剿乌公路某标段改建工程实施性施工组织设计

施工组织设计1．编制说明1.1业主、设计、监理、承包方及合同编号业主：设计：监理：承包方：合同编号：1.2编制依据⑴本项目的招投标文件、合同文件、监理手册及其他有关说明。⑵S105巢湖至乌江公路改建工程第x标段K22+400-K44+700两阶段施工图设计文件。⑶国家现行的设计、施工、验收规范、规则及有关标准。⑷现场实际情况调查和本单位职工技术素质、施工队伍特点以及综合生产能力。1.3编制原则确保建设单位要求的总工期，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。按照控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意冬、雨季和夏季高温时节对施工的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应、施工组织管理等方面，确保工程质量、工程进度和施工安全。临时工程本着“临永结合、节约用地、满足施工、精打细算”的原则安排，充分考虑并做好水土保持与环境保护工作。1.4规范、标准1.4.1施工、验收规范标准(1)公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）(2)公路路面基层施工技术规范（JTG034-2000）(3)公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）(4)公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）(5)公路桥涵养护规范（JTJH11-2004）(6)公路交通安全设施施工技术规范（JTGF71-2006）(7)公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）(8)公路水泥砼路面施工技术规范（JTGF30-2003）(9)公路工程技术标准（JTGB01-2003）(10)公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）(11)公路工程竣（交）工验收办法（交通部2004年第3号部长令）1.4.2施工技术安全规则标准公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）1.4.3试验、检测规程及规范标准(1)公路土工试验规程（JTGE40-2007）(2)公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）(3)公路工程水泥及水泥砼试验规程（JTGE30-2005）(4)公路工程岩石试验规程（JTGE41-2005）(5)公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）(6)公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）(7)公路路基路面现场测试规程（JTGE60-2008）(8)公路土工合成材料试验规程（JTGE50-2006）(9)普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000）(10)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）(11)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)(12)回弹法检测砼抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)(13)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）(14)普通砼力学性能试验方法标准（JGJ/T50081-2002）(15)普通砼拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）(16)水泥比表面积测定方法（GB8074-2008）(17)普通硅酸盐水泥（GB175-2007）2.工程概况2.1技术标准及要求改建公路等级：一级公路、双向四车道。设计行车速度：80km/h。汽车设计荷载：公路－Ⅰ级；路基、路面：路基宽24.5m；路面宽21m（包括硬路肩部分），路面标准轴载BZZ-100；路基设计洪水频率1/100；桥梁、涵洞设计标准：设计洪水频率：大中小桥及涵洞为1/100。2.2工程特征地理位置及工程范围S105巢湖至乌江段公路改建工程位于巢湖市，连接巢湖和皖苏省界乌江镇，是贯彻实施安徽省东向发展战略，促进巢湖市融入南京都市圈，融入长三角的重要举措。本标段起点处于含山县未完工市政道路K22+400，终点为K44+700，道路全长23.5km，施工内容包括：旧路面拆除、路基土方、路面工程、桥涵工程、排水工程、交通标志标线、绿化工程。地形地貌本区总的趋势是北倚江淮分水岭向沿江倾斜，地势渐低。公路所在区域的地形、地貌，总的为平原、低山相间排列，区域西部为冲岗起伏、垄岗相间的波状平原；东部为长江及其支流形成的宽阔的河谷平原，地势平坦。水文、气象及地质2.2.3.1.水文路线所在区域内清溪河、得胜河、西马支河及刘王湖和巢湖等河构成区内地表水系。东部低山地带和部分天然河岸旁，因土层裂隙较发达，或覆盖着河流冲积的松散物质，地下水较丰富，水质较好，这些地下水位大多较高，浅的离地面仅1m左右。2.2.3.2.气象本工程所处地区位于副热带湿润季气候区，具有季风明显、四季分明、气候温和、雨量适中等特点，年平均气温为15.9℃，年平均降水量1150mm。但由于本区位于中纬度带，冷暖气团活动频繁，天气多变，常出现暴雨、连阴雨、霜冻等灾害性天气，导致旱涝灾害。工程地质地质概况：本标段大多为微丘岗地、岗间洼地地貌单元，地势起伏不大，主要为软～硬塑低液限黏土，地基承载力较高，但在局部路段存在软弱土层，软弱土层深10~20m。2.3施工条件道路交通本工程为S105省道扩建，材料运输方便。电力、通讯沿线有电网遍及各村，施工时可与电力部门协商，布设临时电力线路，通过临时电力线与施工驻地，预制场，拌和站，中、小桥等各施工点相接。部分小型结构物考虑采用发电机供电。另外，预制场，拌和站自备发电设备作为辅助供电系统。本地通讯网络发达，采用程控电话和手机与外界联系。水资源本标段沿线河渠、塘较多，且地下水丰富，埋深一般2－3m,经调查，沿线水质良好，可作为工程用水和生活用水，饮用水须经化验符合饮用标准后方可饮用。2.4合同工期合同工期2年，拟2009年2月12日开工，2010年12月31日完工。2.5主要工程数量主要工程数量见表-1表-1主要工程数量表序号工程项目单位数量备注一、路基工程1挖除旧路面m3389912挖方m34513973填方m31072754二、路面工程4石灰稳定土m349542.45水稳碎石m3187876.556沥青混凝土m378658.9三、桥涵工程7中桥m/座175.12/338小桥m/座158.58/669涵洞横延米/道2173.22//94四、其他10波形护栏m8552211标线m22217512种植地被物m2290172.6、本合同段主要工程特点、难点及施工组织重点本标段施工主要分三个阶段，第一阶段为路基及结构物施工，此阶段是下步施工的基础，进展快慢直接影响后续工程的开展；第二阶段为路面施工，线路长，工程量大，工期紧；第三阶段为交通标志、标线及绿化等施工。全管段线路新建段为K22+400~K27+300及K38+600~K44+700两段，其中K22+400~K26+800段挖方路槽已成型，圆管涵施工完毕（之前作为含山县市政道路修建）；老路拓宽为K27+300~K38+600段，目前S105公路交通流量大，施工不能阻断交通，只能单幅施工。拓宽部分与老路部分施工工序的衔接及施工进度直接影响整个工期的完成。新老路基拼接段施工质量控制是本工程的施工难点。结合上述情况，对本标段主要工程工序安排如下：施工准备→拓宽部分、新建段路基和防护工程施工以及中、小桥梁和涵洞施工→拓宽部分及新建段路面基层施工→拓宽部分沥青面层施工→开放拓宽部分→封闭老路破碎老路面→加铺调平层→老路及新建段路面沥青面层→老路及新建段交通标志、标线施工→开放老路部分→封闭拓宽部分→拓宽部分交通标志、标线施工→其他附属工程。3.主要管理人员、机械设备、材料进场计划3.1主要管理人员进场计划主要管理人员进场计划见表-13.2施工队伍部署及劳动力计划施工队伍部署施工队伍本着队伍专业化，施工任务均衡化，工序连续衔接合理，便于施工指挥管理的原则部署，选派业务素质高、身体条件好、技术精湛、具有丰富施工经验的施工人员、技术人员及管理人员参加施工。根据本合同段的工程特点及工程量，计划部署6个专业项目队及1个综合搅拌站，各项目队施工任务划分如下：路基一队：负责K22+400～K27+300段路基填筑。路基二队：负责K27+300～K33+100段路基填筑。路基三队：负责K33+100～K38+600段软基处理及路基填筑。路基四队：负责K38+600～K44+700段软基处理及路基填筑。路面队：负责本标段全部路面基层及路面面层施工。桥涵队：负责本标段中、小桥及涵洞施工，预制空心板梁及其他构件。。搅拌站：供应本标段内所需混凝土、稳定粒料、沥青料。劳动力计划根据本工程的工程量及施工进度计划，进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，完善驻地生活现场及办公生产设施，最短时间内展开正常施工生产，逐步掀起大干高潮的局面。劳动力调配计划详见下表：劳动力计划表工种、级别2008年2009年2010年摊铺机司机004466664装载机司机2141616161612126挖掘机司机210121212121086推土机司机288121210866压路机司机0612121212101010吊车司机224444442汽车司机64040606060402020机修工266666666木工4121616161212128电工366666666钢筋工521212626151066混凝土工62030303015151212砌石工61520151520203030电焊工4812121210101010普通工3060120120100100808050合计742283273513333042492281823.3主要工程材料计划物资采购人员到达现场后，立即与砂、石等材料供货商进行联系，取样送检，并与取样检验合格的料场签订供料协议，明确材料标准、单价、供料方式、数量及验收、结算方式等事宜，确保砂、石料的供应满足施工需要。根据施工进度计划及材料开采期,合理安排材料供应，材料进场后，立即组织验收，并按规定取样检测。主要工程材料计划详见《表-1、主要工程材料计划表》。3.4主要工程机械、设备计划项目部设专职机械工程师及机修人员负责机械、设备的管理、维修、保养，以高度机械化施工保证本项目工期、质量、安全等各项目标的全面实现。主要工程机械、设备详见表-1《表1.3.6-1投入本合同工程的主要施工机械表》。主要工程材料计划划表表-1序号材料名称单位数量20092010一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1钢筋t1260120400300200200160002水泥t265008005200760032003200400020005003中粗砂m3714901250060008000100001000014000100009904碎石（5-31..5mm)m320255650000200004000030000230003000090005565石灰t102605001500250030002000760006块片石m319200200020002000200021004000300012007沥青t28597023003020568040008000559701.3.6-1机机械表设备名称规格型号额定功率(KW))或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间拥有数量震动压路机BW217D124KW洛阳建筑机械厂6光轮压路机3YJ21/25588KW徐工集团4光轮压路机3Y18/2174KW徐工集团2灰土拌和机WBZ21258KW陕西建设机械厂1平地机德莱赛870160KW哈尔滨四海机械厂厂2挖掘机PC300-3175KW日本小松5水泥混凝土搅拌站站HLS5037KW辽宁阜新矿山机械械1混凝土输送泵HBT60A138KW三一重工业集团2混凝土运输车SDX5263JJC6A250KW山东建设机械公司司6汽车式起重机LT40188KW长江起重机厂4架桥机JQ130270KW武机厂1沥青混凝土拌和设设备H4000916KW西安筑路机械厂1回旋钻机GPS-1530kW上海探矿机械厂3冲击钻机CJF2075KW山东省地质探矿机机10沥青混凝土摊铺机机SUPER20000160KW德国VOGELE2双钢轮压路机DD-125110KW英格索兰2胶轮压路机LTP2030132kw洛阳一拖3稳定粒料拌和机WDB500102KW长沙明和1稳定粒料摊铺机WT9000135KW天津鼎盛工程机械械厂2单钢轮压路机W1803D118KW江麓浩利工程机械械1自卸车奔驰2629K213北奔重型汽车公司司20路面铣刨机LX1000132KW徐工集团1MHB多锤头破碎碎机PS360268KW山东公路机械厂1变压器S7-315/110315kVA陕西扶风变压器厂厂1变压器S9-630/66630kVA合肥金环变压器厂厂2发电机250GF20250kW扬州飞鸿电材厂2龙门吊16t63KW自制23.5主要试验、检验、质检仪器设备计划为加强工程材料检验和施工过程中的检查、测试、质量控制，本标段设工地试验室一处，按规定配齐所有土工、圬工及材料检验、试验设备，并配备相应的检测、检验、试验人员，持证上岗。主要测量、质检、试验仪器、设备计划详见附表-1《表1.3.7-1投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。表-1投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表1.3.7-1测测量、试验仪仪器表设备名称规格型号厂牌及出厂时间拟投入数量万能试验机WE-1000AA济南试验机厂1压力试验机NYL-20000D无锡建仪厂1万能试验机WDW-300上海聚德永升测控控系统有限公公司1电动抗折机DKZ-50000无锡建仪厂1液塑限测定仪GYS-2南京土壤仪器厂1电动击实仪DJ电动南京土壤仪器厂1电热鼓风恒温干燥燥箱101-2上海路达实验仪器器有限公司1电动脱模器LQ-T150DD绍兴公路仪器厂1土壤筛0.074-600浙江上虞市水仙砂砂筛厂1CBR承载比仪CBR-1海路达实验仪器有有限公司1水泥细度负压筛析析仪FSY-150上虞市公路仪器厂厂1水泥标准稠度及凝凝结时间测定定仪SLY-10无锡建材仪器厂1水泥净浆搅拌机NJ-160B无锡精密仪器厂1水泥胶砂震动台NLD-2型无锡建材仪器厂1水泥胶砂搅拌机NRL-41A无锡建材仪器厂1水泥恒温恒湿标准准养护箱HY-40B上海飞宇仪器厂1强制式砼搅拌机SJD60浙江上虞土工仪器器有限公司1砼震动台ZT-1*1m22无锡建仪厂1维勃稠度仪HCR-A天津建工仪厂1岩石切割机DQ-1泰县石油化工机厂厂1砂浆稠度仪SZ145天津京润仪器厂1回弹仪HT225天津建仪厂3砼贯入阻力仪HG-80无锡建仪厂1石子标准筛2.5-100mmm上虞水泥砂筛厂1砂子标准筛0.075mm--9.5mmm无锡锡仪建材仪器器厂1针片状规准仪无锡锡仪建材仪器器厂1压碎值实验仪STSY-2济南恒瑞金试验机机有限公司1数显电热鼓风干燥燥箱101A-2上海东星建材仪器器公司1电脑沥青软化点试试验仪LR-Ⅲ江苏沭阳1自动恒温双数显沥沥青延伸仪ZLY-79沐阳公路仪器厂1沥青脆点仪LS-1华北路业试验仪器器有限公司1沥青闪点仪SYD-36366河北省沧州永胜建建筑仪器厂1沥青针入度仪ZLZ-Ⅱ沐阳公路仪器厂1沥青薄膜烘箱EP-060900南京试验仪器厂1超级恒温器CS501-SPPG上海群尚仪器仪表表有限公司1数显全自动马歇尔尔稳定度测定定仪NW-Ⅱ沐阳公路仪器厂1马歇尔电动击实仪仪MJ-12沐阳公路仪器厂1自动沥青混合料搅搅拌机HJB-3沐阳公路仪器厂1沥青混合料分离机机LF－III上虞市龙翔精密仪仪器厂1沥青砼最大理论密密度仪ADP南京锡南实验仪器器有限公司1全站仪南方测绘仪器1经纬仪J2苏州光学仪器厂1水准仪dzs3-1苏州光学仪器厂3弯沉仪5.4m南京土壤仪器厂2重型触探仪63.5kg河北华联仪器厂1路面构造深度仪STGZ-2沧州筑龙工程仪器器有限公司1灌砂筒φ150mm南京土壤仪器厂2直尺3m南京土壤仪器厂3路面取芯机TLDHZ2000泰安路达1电子分析天平TG-628A上海天平仪器厂1电子称JA2101上海海康电子厂2浸水力学天平5kg/0.1gg杭州蓝天仪器有限限公司1电子天平4000g/0..1g上海海康电子厂1电子磅秤SB731-1550kg沐阳公路仪器厂1标准养护室恒温恒恒湿控制仪40型南京捷迪电子仪器器设备制造有有限公司14.施工组织机构4.1施工管理机构根据本工程特点及工程数量项目经理部设项目经理1人、副经理3人、总工程师1人，下设工程技术部、物资设备部、财务部、合同部、安全质量部、工地试验室、综合办公室、生态环保部8个职能部门及4个路基施工队、一个路面施工队、一个桥涵队、一座综合搅拌站。项目部主要领导及各部门职责如下：项目经理：在公司总经理的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策及负责按照合同组织施工。生产副经理：负责调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果。领导技术更新,新技术、新工艺推广应用，组织实施合理化建议。工程技术部：负责技术、计划等工作。合同部：预算、计量、成本控制及其管理工作财务部：负责财务、资金成本控制及其管理工作。安全质量部：负责质量、安全管理、现场质量、安全监督检查等工作。工地试验室：负责原材料检验、工程检测、试验等工作。物资设备部：负责机械设备的调拨、检修、保养、物资的采购及管理等工作。综合办公室：负责信息上传下达、政令畅通、各方联络以及后勤、治安等工作。项目组织机构如图：4.2施工管理目标质量目标工程质量合格率100%，一次验交合格率80%，顾客满意度达到90%以上。安全目标1、因公死亡事故：≤0.15‰；2、重伤事故：≤0.5‰；3、不发生火工品意外爆炸和火灾事故。文明施工目标加强工地宣传，规范施工，努力营造文明和谐的施工氛围，在安徽市场树立中铁十局集团的品牌形象。5.施工便道等临时工程方案及拟建临时工程数量及结构根据业主文件要求及施工调查情况，本合同段临时工程总体计划如下：本着保护环境、少占耕地，充分利用设计道路及设施的原则，布设生产及生活区。临时工程布置及规划见《施工总平面布置图》，临时工程数量汇总见附表。（1）便道、便桥根据招标文件要求和施工调查，施工段K38+600~K44+700需新修便道7000m，采用山皮土填筑，厚0.6~1.5m，便道宽4.5m；在主线贯通便道上三座中桥位置（K38+894.5、K40+245、K44+289）共修便桥160m/3座，采用漫水桥形式：河道中间埋设直径1.5圆管1-3排，管顶浇注C15砼30cm高，并向两侧填土段顺延至河道外。两侧填土段迎水侧抛块石抹面以防冲刷。（2）施工用电在K41+000附近混凝土构件预制场内设置一台315KVA变压器、在K33+100拌和场内设置两台630KW变压器作为施工用电以及附近生活区的生活用电。并配备少量发电机以供施工时应急用电。（3）施工用水施工及生活用水在各项目队驻地、搅拌站、预制场内和主要工程就地打井抽取地下水，使用前需对水质进行检测分析合格后才可使用。在施工用水处修建5m3左右蓄水池，用水时从池中打水或抽水。生活用水将井水抽入蓄水罐中，用时打开水龙头即可接取。（4）施工通信安装程控电话及使用手机与外界联系，安装宽带网线与外部信息交流。（5）临时驻地根据生产需要，生生活及办公房房屋采用租房房和新建彩钢板活活动板房。项目经理部驻地设设在K33+200附近；然后后分别在K28+000和K38+8850附近设置项项目队驻地。在在施工高峰期期住房不足时时可在附近村村庄租用民房房。（6）搅拌站及桥梁预制制场部署和场场地建设在K33+100处处设稳定料搅搅拌站一座、沥青混凝凝土搅拌站一一座，混凝土搅搅拌站两座（50m3/h及25m3/h各一个）；桥梁预制场设设于K33+000附近。详见附附表4总体平面布布置图。稳定粒料搅拌站：：堆料场采用用C20混凝土硬化化，硬化厚度度为20cmm。沥青混凝土搅拌站站：硬化面积积40亩，场地硬硬化时先铺220cm碎石石垫层进行处处理然后再铺铺20cm厚8%水泥稳定碎碎石碾压至密密实。细料堆堆放料区搭棚棚，棚顶采用用彩钢瓦搭设设，高度为88m，两侧设设防止扬尘及及雨水屏障。（7）石灰土采用路拌。临时工程数量汇总总表序号项目单位数量备注一、便道工程1新修便道km74.5m宽2便桥m/座160/3二、生产设施1供电设施（1）发电机及配电房m2/处300/2（2）电力线路km7（3）变压器台32供水设施（1）水池m3/座5/53搅拌站及大堆料场场（1）搅拌站m2/座10000/1（2）砂石料堆放场m220000（3）水泥库m2/处300/3（4）材料库m2/处240/34加工场地（1）钢筋加工场m2/处160/2（2）木工房m2/处80/3（3）预制场m260006工地试验室m2150三、生活及办公用房m286006.主要工程项目目的施工方案案、施工方法法根据工程特点及施施工部署、现现场人员、机机械设备等实实际情况，确确定最优施工工方案及施工工方法，每项工程施施工前要进行行技术、安全全交底。6.1路基工程路基新建段为K222+4000~K27++300、K38+6600~K444+7000，余为沿S105省道扩建。计计划2009年2月16日进行土方施施工，20110年6月30日完工。6.1.1特殊地地段处理（1）一般路堤的处理理a）加筋垫层结合预预压处理对于软土层较薄，路路基稳定性较较好，经计算算，路基工后后沉降量可满满足工后沉降降控制标准的的地段，采用用加筋垫层结结合预压处理理。以设置级级配碎石（或或砂砾等透水水性材料）垫垫层为核心，垫垫层铺设将符符合要求的砂砂砾（石）材材料铺设在清清理好的基底底上，砂砾（石石）排水垫层层不得受泥土土、杂质等污污染。垫层横横向铺设至设设计要求的位位置，为防止止雨水冲刷，坡坡脚处露出的的部分采用干干砌片石加土土工布反滤层层处治。根据据软土的地质质情况并结合合路堤的填土土荷载、路堤堤的稳定性要要求、路堤的的差异沉降要要求等条件，可可采用单向土土工格栅进行行加强处理，根根据需要铺设设一到数层，第第一层设在垫垫层顶面，第第二、第三层层依次向上铺铺设40cmm一层；垫层层厚度40ccm，两端采采用土工布包包边。b）塑料排水板结合合预压对于深厚层软土，经经计算采用加加筋垫层处理路基工工后沉降量不不能满足工后后沉降控制标标准的地段，采采用塑料插板板结合预压处处理的方法。塑塑料插板作为为竖向排水体体，结合排水水砂垫层进行行处理，塑料料插板布置形式采用用正三角形，插插板间距综合合考虑填土高高度及地质情情况设计为1.1～1.3m。排水水垫层采用中中粗砂垫层，根根据沉降量来来确定厚度，地地基最终沉降量小于0..8m的路段段，垫层厚度度为40cmm；最终沉降降量在0.88m与1m之间的路路段，垫层厚厚度为50ccm；最终沉沉降量大于11m的路段，垫垫层厚度为660cm。㈠塑料排水板施工工塑料排水板采用插插板机施工，插插设塑料排水水板时，其间间距尺寸误差差小于15ccm，板的顶顶部伸入砂垫垫层，伸入长长度不小于砂砂垫层厚度的的1/2，且不超过过砂垫层厚度度的3/4，使其与垫垫层贯通，以以保证排水良良好。塑料排水板在插入入地基的过程程中应保证板板不扭曲、透透水膜无破损损和不被污染染。塑料排水水板采用滤水水膜内平搭接接的方法连接接，搭接长度度不小于2000mm。㈡预压及沉降和稳稳定观测：Ⅰ、沉降率监测装置置采用沉降板板，底板采用用钢板，其面面积不小于50×50cm，厚厚度不小于11cm，底板板与测杆必须须焊接牢固，测测杆的接杆长长度应以方便便施工，便于于观测为宜，一一般为50ccm，在地基基处理完毕后后，埋置于基基底。沉降板板要按照规范范及设计要求求的位置、距距离和数量进进行设置，并并在地基条件件差、地形变变化大等部位位增设观测点点。Ⅱ、在施工过程中，对对沉降板要采采取可靠的保保护措施，不不使其变形和和损坏。沉降降板上的测杆杆外边应加以以硬质保护套套管，保证测测杆处于自由由状态，防止止测杆与路堤堤填料直接接接触产生磨擦擦，影响沉降降结果，测杆杆顶应略高于于套管上口，以以便测量。Ⅲ、用以作为校核的的基点应设在在变形区以外外稳定的地点点，保证在使使用过程中基基点不能有位位移，保证观观测的正确。Ⅳ、在施工期间，每每填筑一层进进行一次沉降降观测。填筑筑间歇期间每每3天观测一次次。路堤填筑筑完毕后，堆堆载预压期间间，每一个月月每周观测一一次；每二个个月每15天观测一次次；以后每月月观测一次直直至预压期结结束。Ⅴ、当路堤稳定出现现异常情况而而可能失稳时时，应立即停停止加载，并并采取果断措措施处理，等等路堤恢复稳稳定后，方可可继续填筑。Ⅵ、位移边桩根据设设计要求的数数量、位置进行埋埋设，采用C25钢筋混凝土土预制，边桩的埋埋设须稳定、牢固固、不易被破坏坏。水平位移移观测频率与与测定时间、沉沉降监测同步步进行。使用用红外线测距仪和精密密水准仪进行行观测。在路路堤填筑过程程，沉降每天天不大于100mm，水平平位移每天不不大于5mmm。Ⅶ、认真做好观测记记录，搜集数数据，提交监监理工程师。（2）桥坡段的处理桥坡段可能发生诸诸如桥台开裂裂、位移、桩桩基受剪破坏坏等情况，为为了保证桥台台与路基相临临处差异和工工后沉降不大大于0.1mm，桥台前后后均做地基处处理。桥台前前处理长度为为1.5～2倍台后填土土高度，桥台台台后处理长长度为5～7倍台后填土土高度，该范范围采用搅拌拌桩结合预压压的方法处理理。搅拌桩采用湿法施施工，成桩直直径为50ccm。在桩顶顶做30cmm厚垫层，用用于调整桩顶顶应力分布。布桩形式为正三角形，按平行于桥台走向布设。桥坡段按2倍左右的台后填土高度等分A、B、C段3个加固处理区，采用桩长不变，通过调整间距控制桥坡段与一般路堤段差异沉降的方法进行过渡处理。A区桩间距1.1m，B区桩间距1.2m，C区桩间距1.3m。另外在台前1.5~2倍左右的台后填土高度范围内采用1.3m间距的搅拌桩处理，然后平整分层压实。桥台桩基周边50cm范围内不进行搅拌桩施工。搅拌桩处理段和采用固结排水预压处理段的接头部位在垫层中部采用铺设一层5cm高强土工格室加强过渡处理，向桥坡段延伸3m，一般路基处理段延伸10m。㈠搅拌桩施工工艺艺水泥搅拌桩采用湿湿喷法，双向向搅拌（即水水泥搅拌桩桩桩钻头内杆逆逆时针旋转，外外杆顺时针旋旋转），水泥泥采用袋装32.5普通硅酸盐盐水泥。具体体施工工艺如如下：①施工准备开工前把水、电引引入工地,临时便道要要修通；场地地要平整；有有坑洼地段要要排除积水，并并挖除淤泥。②施工工艺机械设备A、选用STB-11型水泥搅拌拌机（成桩速速度4min//m），每台搅搅拌机配备1台UBJ-1..8C1型挤压式灰灰浆泵及相应应的起吊和导导向装置、电电气控制盘。机机械运至工地地后，先安装装调试，待转转速、空气压压力及计量设设施正常后，再再开始钻机就就位；B、将搅拌头对准设设计桩位，启启动电机，待待搅拌头转速速正常后，边边旋转切土边边下沉，直到到达到桩设计计深度；C、从桩底向上喷浆浆，同时搅拌拌提升，直至至离地面300cm，再重重新边喷浆边边搅拌至桩底底后停止钻进进，连续喷浆浆1min，最后搅拌拌提升至地面面；D、关闭电源，移动动设备，重复复以上步骤；；E、将地面下未喷水水泥的30ccm用水泥土土回填。③试桩搅拌桩施工前，根根据现场实际际情况，进行行试桩，取得得各种施工机机械参数，确确保大面积施施工质量，试试桩工作要求求有以下内容容：掌握满足设计喷浆浆量的各种技技术参数，如如钻进速度、提提升速度、搅搅拌速度、喷喷浆压力等，一一般钻进速度度V＜1.0m/mmin，提升速度0.4～0.7m/miin，搅拌钻数r内≥50转/min，R外≥60转/min；钻进、复复搅、提升时时管道压力0.1～0.2MPPa；喷浆时管管道压力0.25～0.40MMPa。④施工质量控制A、浆液严格按预定定的配合比拌拌制；B、管路保持潮湿，以以利输浆；C、成桩试验确定的的技术参数进进行施工；D、供浆，拌和均匀匀；E、提升至地面以下下2m时宜用慢慢速，当喷浆浆口即将提出出地面时，停停止提升，搅搅拌数秒以保保证桩头均匀匀密实；F、桩施工结束288天并经检测测合格后，方方可填筑路基基。（3）小型构造物地基基处理工程地质条件相对对较好，通过过重型触探仪仪检测地基承承载力，不需需要进行深层层地基处理，但但还属于不良良地质段的，采采用换填处理理以对小型构构造物地基进进行加固。圆圆管涵基础以以下换填1..0m厚碎石石垫层，箱涵涵、通道基础础以下换填11.5m厚碎碎石垫层，并并在垫层中布布设双向土工工格栅进行加加筋处理，圆圆管涵设两层层双向土工格格栅，箱涵及及通道设三层层双向土工格格栅，中部设设一层5cmm高的高强度度土工格室。换换填时根据当当地情况选择择透水性好、水水稳性好的换换填材料。对工程地质条件较较差，通过重型触探探仪检测地基基承载力，需需要进行深层层地基处理，采采用搅拌桩预预压处理。搅搅拌桩采用湿湿法施工，成成桩直径500cm。在桩桩顶做30ccm厚垫层，以以调整桩顶应应力分布，其其中在箱涵通通道加密处理理区桩顶铺设设5cm厚土工工格室装碎石石回填、压实实、并在桩顶顶垫层铺设完完成后，再铺铺设5cm的砂垫垫层。（4）新老路基拼接段段的处理a）加筋垫层结合预预压处理对于软土厚度不大大，填土高度度小于5m，路基稳稳定性好的路路段，采用加加筋垫层处理理方案。筋体体为单向土工工格栅根据需需要铺设一到到数层，第一一层土工格栅栅布设在碎石石（或砂砾）垫垫层顶面；然然后每填筑440cm填土土铺设一层。路路基底部布设一层40ccm高的碎石石垫层，垫层层中部铺设一一层5cm厚的高高强土工格室室，垫层临空空端用土工布布进行包边处处理，以防止止排水材料流流失、污染等等情况。b）水泥搅拌桩复合合地基处理方方案对于软土厚度较大大或路基填土土高度大于55m，路基稳稳定性较差的的路段，采用用搅拌桩复合合地基处理的的方法。水泥泥搅拌桩采用用湿法施工，成成桩直径500cm，桩间间距1.3mm。在桩顶铺铺设30cmm厚碎石垫层层，用于调整整桩顶应力分分布；垫层中中部铺设一层层5cm高的高高强土工格室室。垫层进入入老路基宽度度3m以上，第第一排搅拌桩桩从老路基内内2m向新路基基方向开始打打设。布桩形形式为正三角角形，按平行行于路线走向向布设。（5）河塘段软土地基基处理对于路基范围内或或边上的小型型独立沟塘，进进行清淤、底底部抛填片石石，其上回填填透水性材料料，其后按正正常路基施工工。对于一些大型沟塘塘，路堤全部部或半幅压塘塘，采用搅拌拌桩复合地基基处理，通过过提高路基强强度增强路基基的整体稳定定性，对沟塘塘内坡脚处进进行超宽处理理，超宽宽度度为2m。搅拌桩桩间距为1..3m，桩长穿透软软土层，桩顶顶铺设30cm垫层层。6.1.2路基填填筑6.1.2.1施施工准备对线路进行贯通复复测及测量放放线，绘出路路基填筑、路路堑开挖的纵纵横断面，核核对工程数量量，放出路基基中桩、边桩桩，确定填筑筑、开挖界限限，路基用地地范围。路基用地范围内的的树木在施工工前砍伐，并并将路基用地地及取土场范范围的树根全全部挖除。清除填方路段路基基用地范围内内的拆迁残留留物、垃圾、有有机物残碴及及地面以下100～300mm内的草皮、农农作物根系和和表土。对挖方地段和取土土场以及其他他填料取样进进行土工试验验，合格后进进行击实试验验，得到最大大干容重、最最佳含水量等等指标。场地清理后进行全全面填前碾压压，使其密实实度达到规定定要求，或采采取设计要求求的地基加固固措施。为防止雨水对路基基土方施工影影响，清表时时在路基设计计外侧挖临时排排水沟，施工工期间应经常常维护临时排排水设施，保保证水流畅通通；路基填筑筑施工时每一一碾压层面做做成2—4％的横坡排排水，同时保保持平整不留留凹坑，以利利自然排水。当路基成型后，即按设计要求施工正式边沟、排水沟；6.1.2.2路路基土石方调调配路基土石方调配本本着移挖作填填、就近利用用、减少运距距、充分利用用的原则，采采用合理运输输方法，按照照“不同填料不不得在同一断断面段落内混混填”的规定进行行合理调配。路基土方调配计划见：表.2.2-1表.2.2-1路基基土方调配计计划表起讫桩号挖方（m3）填方（m3）废方弃地地点取土地点总数量本桩利用方远运利用方其中借方（m3）土土土土K22+400～～K23+000071167116K24+175左左侧80mK23+000～～K24+00001363613636K24+000～～K25+00001036810368K25+000～～K26+000068356835K26+000～～K27+000082348234DK27+0000～EK27++0002987146911293102513398K28+420左左侧140mmEK27+0000～EK28++000281428771186831426903K28+000～～K29+0000193458589235794935(1671)K29+000～～K30+0000351610577592982981671K30+000～～K31+00003169279999914581800K31+000～～K32+000032486375121413045161K33+140右右侧110mmK32+000～～K33+00004018148781973114212905(6370)K33+000～～K34+00001426546971842285528556370K34+000～～K35+000038861221923127009907K35+000～～K36+00003592133721752103511620K37+560左左侧120mmK36+000～～K37+000041151123223678268865K37+000～～K38+0000296912050144685910604K38+000～～K39+0000196131789136815230421K38+420左左侧140mmK39+000～～K40+0000554374524161437036K40+000～～K41+0000835117546218430117328K40+960左左侧220mmK41+000～～K42+0000290903214912612131030888K41+660右右侧140mmK42+000～～K43+00006063817628019037896K43+000～～K44+00006787067870K41+700左左侧120mmK44+000～～K44+7700527395540739156.1.2.3路路基填筑路基填料采用推土土机、挖掘机机配自卸汽车车运输，推土土机摊铺并初初平，平地机机精平，压路路机碾压，人人工修整边坡坡，按“三阶段、四四区段、八流流程”工艺施工，每每段长3000m～500m，并并以桥涵两侧侧为界，每个个区段长度不不短于40mm，如果长度度不够或因桥桥涵隔断不连连续，也按四四个区段的施施工程序施工工。填筑时，按路基横横断面全宽分分层平行摊铺铺，地形起伏伏地段，由低低处分层填起起，自两边向向中心填筑，每每层松铺厚度度根据试验段段试验结果确确定。每层填料采用同一一种材料，不不同填料严禁禁混填。为保证整修路基边边坡后的路堤堤边缘有足够够的压实度，路路堤两侧每层层填料铺设宽宽度各超宽500mmm，超填部分与路路堤填土同步步施工，分层层碾压，路基基竣工后再修修整边坡，用用边坡振动压压实机压实填土路堤分几个作作业段施工时时，两个相邻邻段交接处不不在同一时间间填筑时，则则先填段按1：1坡度分层留留台阶；如两两段同时施工工，则分层相相互交叠衔接接，搭接长度度不小于2mm。6.1.2.3..1试验段施工工路堤填筑前，先铺铺筑200mm的全幅宽度度试验段，根根据不同的填填料分别进行行压实试验，通过试验确确定达到规定定的压实度所所需要的正确确压实方法、压压实设备的类类型、最佳组组合方式、工工序、各类压压实设备在最最佳组合下的的各自压实遍遍数及碾压速速度、每层材材料的松铺厚厚度、材料的的含水量，以以及最合理的的质量检测控控制方法等。试试验结果报监监理工程师批批准后，作为为该种填料在在全标段施工工控制的依据据。用于填方（包括回回填）的每种种类型的材料料，都应进行行现场压实试试验。如压实实度达不到设设计要求，需需进一步做现现场压实试验验。试验结束束时，试验段段若达到质量量检验标准，可可作为路基的的一部分，否否则予以挖出出，重新进行行试验。试验验段所用的填填料和机具应应与施工所用用材料和机具具相同。6.1.2.3..2零填挖路基基零填挖路床顶面以以下0～800mm范围围内翻挖，采采用石灰改善善土回填，（所所需石灰必须须满足Ⅲ级以上标准准）路床部分分压实度控制制在96%以上，如不不符合要求，应应翻松后再压压实，使压实实度达到规定定的要求。6.1.2.3..3填土路基（1）基底处理路堤填土高度不足足路面和路床床总厚度时，采采用超挖回填填处理，超挖挖深度以满足足800mmm厚度为控制制原则，并将将基底层翻松松深250mmm，掺灰3%拌匀后整平平压实，压实实度不小于90%。路堤填土土高度大于8800mm时时，将地基整平并在在填筑前压实实，其压实度度不小90%。当地面横坡或纵坡坡不陡于1：10时，直接填填筑；地面横横坡或纵坡在在1：10～1：5的稳定斜坡坡时，将原地地表翻松再进进行填筑；地地面自然横坡坡或纵坡陡于于1：5时，将原地地面挖成台阶阶，台阶宽度度满足摊铺和和压实设备操操作需要，且且不小于1mm，台阶顶做做成2%～4%的内倾坡度度。（2）摊铺整平填料运至路基指定定位置后，用用推土机进行行摊铺，平地地机整平，每每层上土后先先用轻型压路路机稳压并粗粗平，用振动动压路机压实实后，再用平平地机精平。在在摊铺平整时时，使填层面面在路堤整个个宽度上纵向向和横向平顺顺均匀，保证证碾压效果。碾压前对填筑层的的分层厚度、平平整程度和填填土的含水量量进行检验，确确认符合要求求后才能进行行碾压，否则则采用下列措措施处理：用用透水性较小小的土填筑路路堤时，填土土含水量控制制在最佳含水水量±2%范围内，低低于该类土最最佳含水量2%时，用洒水水车进行表层层喷水，高于于该类土最佳佳含水量2%时，进行晾晾晒；当填筑筑路堤下层时时，其顶部做做成4%的双向横坡；；层厚、平整整不符合要求求的，重新摊摊铺平整。（3）碾压压实设备根据土壤壤类别和压实实设备性能经经试验确定，按按试验确定的的压实遍数进进行碾压。碾碾压前，先整整平并作2～4%的横坡。碾压时，压路机碾碾压行驶速度度开始用慢速速，最大速度度不超过4kkm/h，由由两边向中间间，纵向进退退式进行，振振动压路机前前后两次纵向向轮迹重叠0.4～0.5m，前后后两相邻填筑筑区段重叠不不小于1.2～1.5m，并达达到无漏压、无无死角，确保保碾压均匀。（4）检验签证碾压完成规定作业业遍数后，在在平整度符合合规定标准的的基础上，采采用灌砂法进进行检验路基基压实度，同同时应对中线线、宽度、高高程进行检查查，检验合格格，并经监理理工程师签证证后方可进行行下一层填筑筑。6.1.2.3..4路基填挖交交界地段路堤堤填筑横向半填半挖地段段填方施工时时，按图纸要要求分层填筑筑，避免因填填筑不当而出出现路基纵向向裂缝。填筑筑前，认真清清理半填断面面的原地面，将将半填断面的的原地面表面面翻挖，再进进行分层填筑筑。填筑时，从从低往高处分分层摊铺碾压压，碾压做到到密实无拼痕痕，且填与挖挖的土尽可能能一致，并保保持其压实度度的均匀性。半半填半挖路段段的开挖，必必须待下半填填断面原地面面处理好，经经监理工程师师检查合格后后，方可开挖挖上挖方断面面，挖方中非非适用材料严严禁填在半填填断面内。纵向的路基填方施施工时，按图图纸要求分层层填筑，避免免因填筑不当当而出现路基基横向裂缝。填填筑前，认真真清理填方路路段的原地面面，清理长度度依据填土高高度和原地面面坡度而定。纵纵向填、挖交交界处的开挖挖，必须待下下填方处原地地面处理好，经经监理工程师师检查合格后后，方可开挖挖挖方断面，挖挖方中非适用用材料严禁用用于填筑。纵纵向填、挖交交界处填筑时时，从低往高高处分层摊铺铺碾压，填与与挖的土尽可可能一致，碾碾压做到密实实无拼痕，并并保持其压实实度的均匀性性。6.1.2.3..5结构物处回回填结构物处的回填材材料采用渗水水料或经监理理工程师认可可的其它合格格材料，填土土时分层填筑筑，分层压实实，每层松铺铺厚度不超过过15cm，从填方基基底或涵洞顶顶部至路床顶顶面的压实度度均为98%。台背后填土在桥台台周围0.22m内采用振振动夯实板压压实，在桥台台周围0.2～1.0m内采用用内燃式冲击击夯夯实，以以外部分使用用大型机械分分层填筑、振振动碾压。为为保证路基与与桥台回填土土结合紧密，路路基斜坡处挖挖台阶，台阶阶宽度不小于于1m，以确保保回填质量。涵洞处路堤缺口回回填，从涵洞洞两侧同时水水平分层、对对称、均匀填填筑夯实。涵涵洞两侧1mm范围内采用用人工和内燃燃式冲击夯进进行夯实，涵涵洞顶填方厚厚度大于500cm时方可可通过重型机机械和汽车。压实过程中对结构构物进行观测测，以保证结结构物完好无无损。6.1.2.3..6边坡整修路基按设计完成后后，恢复中线线、水平桩，检检查中线位置置、宽度、纵纵坡、横坡、边边坡及相应标标高。土质路基表面做到到设计标高后后采用平地机机刮平，局部部凹陷采用与与路基表面相相同的土填平平夯实。路堤堤边坡压实用用边坡夯实机机进行振动碾碾压。整修需需加固的坡面面时，预留加加固位置，当当填土不足或或边坡受雨水水冲刷形成小小冲沟时，采采用原边坡挖挖成台阶，分分层填补，仔仔细夯实。填土路堤两侧超填填的宽度刷方方时土方不得得丢弃，应用用作边坡修缓缓、坡脚修圆圆处理；边坡坡缺土时将原原边坡挖成台台阶，分层填填补夯实，路路基整修完毕毕后，堆于路路基范围内的的废弃土料予予以清除。6.1.2.4路路堑开挖根据开挖深度以及及土方的弃、用用情况，路堑堑开挖分别采采取路堑全断断面一次开挖挖及分段分层层开挖。根据据运距不同采采用推土机或或履带式挖掘掘机配15t自卸车施工工。开挖前根据设计交交桩，测量详详细纵、横断断面后放样出出路堑开挖的的边坡顶开挖挖线，然后进进行开挖，开开挖顺序自上上而下分层进进行，人工刷刷坡。土方地段的路床顶顶面标高，考考虑因压实而而产生的下沉沉量，其值由由试验确定。有防护的地段，为为保持边坡的的稳定，开挖挖一级边坡，边边坡防护施工工一级。雨季季施工做好开开挖面的排水水工作。开挖挖面要小，防防护工程紧随随其后，防止止坡面坍塌。6.2中、小桥及涵洞施施工本标段桥梁工程中中桥3座，小桥5座，直径1.2mm钻孔桩100根,墩柱为柱接桩形式,直径为1.11m及1.0m两种种,预制板梁3996片；涵洞94道。中、小桥桥及涵洞型式见表6.22-1、表6.2-22。桥梁施工进进度安排如下下：2009年2-44月完成全部部钻孔桩基础础施工。2009年3-110月完成全部部墩柱、盖梁梁施工。2009年4-88月完成10m、13m和16m预制梁施工工。2009年11月月完成架梁作作业。2010年3-55月完成桥面面铺装和防撞撞墙施工。表6.2-1桥梁一览表序号中心桩号类型桥面净宽(m）跨数及跨径交角（。）构造物全长（m）结构类型备注上部构造下部构造墩及基础台及基础1K38+894..5中桥2*10.53-13.03544.54预应力砼空心板柱式墩、桩基础柱式台、桩基础2K40+245中桥2*10.53-13.01044.54预应力砼空心板柱式墩、桩基础柱式台、桩基础3K44+289中桥2*11.05-16.03086.04预应力砼空心板柱式墩、桩基础柱式台、桩基础4K23+312..5小桥2*10.51-10.01515.02钢筋砼空心板U型台、扩大基础5K23+663小桥2*10.51-13.0-1018.52预应力砼空心板柱式台、桩基础6K26+557小桥2*10.53-10.0035.04钢筋砼空心板柱式墩、桩基础柱式台、桩基础老桥拆除重建7K29+546..0小桥2*10.52-10.0-4527钢筋砼空心板柱式墩、桩基础U型台、扩大基础老桥拆除重建8K31+700..5小桥2*10.52-13.0032预应力砼空心板柱式墩、桩基础U型台、扩大基础老桥拆除重建9k29+000人行天桥31表6.2-2涵洞一览表表序号中心桩号交角（度）填土高度（米）孔数-跨径（孔-米）新建涵长（米）扩建涵长（米）结构类型洞口形式备注左右1K22+47001-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用2K22+693101-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用3K24+00001-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用4K24+42001-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用5K24+61001-ф1.25钢筋砼圆管涵倒虹虹吸竖井竖井完全利用6K24+753-201-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用7K24+816-201-ф1.5钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用8K25+512-301-ф1.5钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用9K25+86201-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用10K26+17001-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用11K26+398-451-ф1.5钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用12K26+560451-ф1.5钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用，断链前前13K26+82501.161-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用，断链前前14K26+930101.001-ф1.25钢筋砼圆管涵八字墙八字墙完全利用，断链前前15K27+13001-ф1.25钢筋砼圆管涵倒虹虹吸竖井竖井完全利用，断链前前16K27+29000.771-2.0*2..0钢筋砼盖板涵八字墙八字墙完全利用，断链前前17K26+521301.141-2.0*4..015.80钢筋砼盖板涵八字墙八字墙断链后18K27+20200.521-ф1.526.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙断链后19K27+39203.701-ф1.535.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙断链后20K27+42901.731-ф1.529.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙断链后21K27+624-100.751-ф1.027.22钢筋砼圆管涵八字墙八字墙22K27+79200.551-ф1.026.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙23K27+94803.571-ф1.532.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙24K28+330-152.551-ф1.2529.41钢筋砼圆管涵八字墙八字墙25K28+40000.901-2.0*2..024.00钢筋砼盖板涵八字墙八字墙26K28+49501.931-ф1.2527.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙27K29+15900.811-ф1.024.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙28K30+33200.511-2.0*1..55.00钢筋砼盖板涵八字墙八字墙29K30+90600.481-2.0*2..03.00钢筋砼盖板涵八字墙八字墙30K31+02101.101-ф1.525.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙31K31+36101.501-2.0*2..025.50钢筋砼盖板涵八字墙八字墙32K31+84300.551-ф1.526.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙33K31+93101.471-2.0*2..012.00钢筋砼盖板涵八字墙八字墙34K32+04201.301-ф1.2528.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙35K32+20301.631-ф1.529.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙36K32+30501.051-ф1.2527.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙37K32+40001.101-ф1.528.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙38K32+48200.531-ф1.2526.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙39K32+52300.501-ф1.526.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙40K32+71300.721-ф1.027.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙41K32+75001.041-ф1.527.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙42K32+85901.051-2.0*1..511.00钢筋砼盖板涵八字墙八字墙43K32+925..501.011-ф1.2527.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙44K33+24601.001-ф1.530.50钢筋砼圆管涵倒虹虹吸竖井竖井45K33+99503.131-ф1.534.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙46K34+188-100.591-3.0*1..510.20钢筋砼盖板涵八字墙八字墙47K34+234-100.661-ф1.2526.77钢筋砼圆管涵八字墙八字墙48K34+50000.651-ф1.2526.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙49K34+976-100.881-ф1.527.32钢筋砼圆管涵八字墙八字墙50K34+999..501.081-ф1.2527.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙51K35+071-101.031-ф1.2527.77钢筋砼圆管涵八字墙八字墙52K35+27750.811-3.0*1..511.40钢筋砼盖板涵八字墙八字墙53K35+438-50.911-ф1.527.16钢筋砼圆管涵八字墙八字墙54K35+78301.851-ф1.530.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙55K35+89750.791-ф1.2527.13钢筋砼圆管涵八字墙八字墙56K36+20001.551-ф1.2529.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙57K36+35000.971-4.0*2..010.00钢筋砼盖板涵八字墙八字墙58K36+45000.671-ф1.2526.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙59K36+77700.561-ф1.2526.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙60K36+95000.671-ф1.2526.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙61K37+37101.221-ф1.2528.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙62K37+48000.651-ф1.526.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙63K37+57000.571-ф1.026.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙64K37+75003.171-ф1.2534.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙65K37+90002.781-ф1.533.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙66K38+02200.941-ф1.027.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙67K38+06800.951-ф1.2527.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙68K38+44700.751-ф1.027.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙69K38+697..5-451.921-4.0*4..029.20钢筋砼盖板涵八字墙八字墙70K38+934451.241-3*339.93钢筋砼箱涵一字墙一字墙71K39+20302.001-2.0*2..042.07钢筋砼箱涵一字墙一字墙72K39+45001.071-ф1.2527.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙73K39+78800.771-ф1.2529.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙74K39+99501.961-ф1.2534.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙75K40+18502.841-4.0*4..032.30钢筋砼箱涵一字墙一字墙76K40+32002.441-4.0*4..031.09钢筋砼箱涵一字墙一字墙77K40+50003.701-ф1.535.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙78K40+81402.811-ф1.533.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙79K41+079152.561-3.0*2..531.58钢筋砼盖板涵八字墙八字墙80K41+26603.111-ф1.2534.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙81K41+68001.001-ф1.2530.50钢筋砼圆管涵倒虹虹吸竖井竖井82K41+93500.501-ф1.026.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙83K42+13000.511-ф1.026.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙84K42+31501.821-ф1.2530.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙85K42+55600.501-ф1.026.00钢筋砼圆管涵八字墙八字墙86K42+83000.711-ф1.2526.50钢筋砼圆管涵八字墙八字墙87K43+110-452.241-ф1.544.32钢筋砼圆管涵八字墙八字墙88K43+32102.451-4.0*4..031.00钢筋砼盖板涵八字墙八字墙89K43+500-450.501-ф1.536.82钢筋砼圆管涵八字墙八字墙90K43+68702.391-2.0*2..030.92钢筋砼箱涵一字墙一字墙91K43+793-303.191-2.0*2..038.48钢筋砼箱涵一字墙一字墙92K44+109-452.831-3.0*3..045.62钢筋砼箱涵八字墙八字墙93K44+360304.491-3.0*3..042.98钢筋砼箱涵八字墙八字墙94K44+60502.501-2.0*2..031.25钢筋砼箱涵八字墙八字墙6.2.1中、小小桥施工6.2.1.1钻孔孔桩施工钻孔桩施工采用冲冲击钻机成孔孔，垂直导管管法灌注水下下砼，残碴经经沉淀后运至至指定地点弃弃放。施工中中技术人员应应详细记录作作业过程。①钻机就位钻机就位前，对钻钻机的各项准准备工作进行行检查，包括括场地布置与与钻机座落处处平整和加固固。钻机安装装就位后，底底座和顶端应应平稳，不得得产生位移和和沉陷。②、孔位放样、埋设设护筒护筒采用6mm钢钢板制作，为为增加其刚度度，防止变形形，在护筒上上、下部的外外侧各焊一道道加劲肋，护护筒内径要求求比设计桩径径大30～40cm。桩位用全站仪仪精确测放后后布置“骑马”式护桩，以以容易保护、方方便施工原则则布置。施工中要随时时测量校核以以控制桩基发发生偏位。护护筒埋设时，护筒顶面面比原地面高高0.3m左右右，高出地下下水位1.55m～2.0m。（护护筒埋设大样样见附图）护筒埋置深度要求求:a、在旱地或浅水处处，对于粘质质土不小于1.0～1.5m，对对于砂类土将将护筒周围0.5～1.0m范围围内挖除，夯夯填粘质土至至护筒底0..5m以下。b、在河床软土、淤淤泥层较厚处处，伸入到不不透水层粘质质土内1m～1.5m，河河床下无粘质质土时，沉入入到大砾石、卵卵石内0.55m～1.0m。护筒埋设完毕，而而未能及时钻钻进时，在护护筒顶部设置置护筒盖，防防止人或工具具掉入孔内，保保证施工安全全。③钻孔作业钻孔作业前，备好好足够的粘土土，做好造浆浆准备工作。同同时设置造浆浆池、沉淀池池，制作、埋埋设好钢护筒筒。a、施工劳力安排：：钻机作业每每班配备6人，并由班班长随时对钻钻孔的进尺及及地质情况作作好记录。b、钻孔：开始钻进进时，控制进进尺速度，采采用“低压慢进”措施，待钻钻至护筒下11m后，再以以正常速度钻钻进。钻孔作作业必须连续续进行，不得得中断。因故故必须停钻时时，孔口必须须加盖防护罩罩，并且必须须把钻头提出出孔道，以防防埋钻。在钻钻孔过程中，经经常捞取渣样样并作记录，以以判断地质变变化情况，便便于绘制地质质柱状图，与与设计地层作作核对。钻进进过程中，应应经常检查桩桩位、护筒，以以免发生位移移，并随时补补充损耗、漏漏失的泥浆，保保证钻孔中的的泥浆浓度，防防止发生坍孔孔、缩孔等质质量事故。当当钻孔距设计计标高1.00m时，注意意控制钻进速速度和深度，防防止超钻，并并核实地质资资料，判定是是否进入要求求的持力层。为为减少对周围围环境的污染染，钻孔施工工时，对沉淀淀池中沉碴及及灌注砼时溢溢出的废弃泥泥浆，采用随随时清除随时时运弃的方式式，严禁就地地弃碴，严防防泥浆溢流污污染周围环境境。当钻孔深度达到设设计要求时，对对孔深、孔径径和倾斜度等进行行检查，确认认满足设计要要求后，进行行清孔。④清孔第一次清孔清孔可选用以下方方法：向孔底底注入小于11.1g/ccm3稀泥浆，通通过孔内泥浆浆循环，直至至达到以下标标准：摩擦桩桩（直径1.22m）沉渣不大于于30cm；泥泥浆比重不大大于1.1gg/cm3，黏度17～20Pa。s；含砂率小小于2%；胶体率率大于98%。二次清孔浇筑水下混凝土前前应再次检查查沉渣厚度和泥浆指指标，如超出规范范要求，需利利用导管进行行二次清孔。待待二次清孔的的泥浆指标和和沉渣厚度达达到规范求：：摩擦桩（直径径1.2m）沉渣不大于于30cm；泥泥浆比重不大大于1.1gg/cm3，黏度17～20Pa。s；含砂率小小于2%；胶体率率大于98%。后才能进行行水下混凝土土灌注。⑤钢筋笼加工、绑扎扎、安装（1）钢筋加工、绑扎扎钢筋在搅搅拌站的钢筋筋场地集中下下料加工，运运至桥梁现场场绑扎成型。钢筋按照分节长度度和搭接长度度下料，钢筋筋连接采用单单面搭接焊，搭搭接接头必须须弯折使接头头两端钢筋轴轴线在同一条条直线上。采用电弧搭接焊的的接头在检查查时应符合下下列规定：用小锤敲击接头时时，钢筋发出出与基本钢材材同样的清脆脆声。电弧焊接接头的焊焊缝表面应平平顺，无缺口口、裂纹和较较大的金属焊焊瘤，其缺陷陷及尺寸的允允许偏差应符符合下表规定定。电弧焊接钢筋接头头的缺陷和尺尺寸偏差允许许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的的弯折。42接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1dmmd3d3焊缝高度mm+0.1d0d4焊缝宽度mm+0.105焊缝长度mm－0.5d6咬肉深度mm0.05dmm0.57在长2d的焊缝表面上，焊焊缝气孔及夹夹渣的数量和和大小个2mm26注：1.d为钢筋的直直径（mm）2.当表表中的允许偏偏差在同一项项目内有2个值时，应应按其中较严严的数值进行行控制。纵向钢筋筋顶部末端弯弯钩必须符合合规范要求：：弯曲直径不不得小于4ccm，钩端直直线端不得小小于4.8ccm。钢筋骨架按照设计计图纸绑扎，竖竖向主筋与横横向箍筋之间间用绑丝绑扎扎连接，相临临绑丝绑扎的的方向要相反反，交叉绑扎扎，绑丝布置置要成梅花形形。主筋及箍箍筋绑扎间距距等允许偏差差如下表：钻孔桩钢筋骨架允允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架直径±102主筋间距±103加强筋间距±204箍筋间距±205钢筋骨架垂直度骨架长1%每节钢筋笼接头钢钢筋必须错开开使同一截面面钢筋接头不不超过50%，相临接头头错开长度不不小于1000cm。（2）钢筋笼吊装钢筋笼需要存放时时必须覆盖彩彩料布，同时时下部用直径径φ15cm以上上圆木垫起，防防止钢筋笼被被雨水浸湿锈锈蚀。钢筋笼笼用人工配合合16t汽车吊一次整整体吊装，笼笼内全长用铁铁丝绑2道直径不小小于15cmm杉木杆，确确保钢筋笼整整体刚度。钢钢筋笼入孔后后应准确牢固固定位，骨架架最上端定位位，必须由测测定的孔口标标高来计算定定位筋的长度度，并反复核核对无误后再再焊接定位。在在钢筋笼上拉拉上十字线，找找出钢筋笼中中心，根据护护桩找出桩位位中心，钢筋筋笼定位时使使钢筋笼中心心与桩位中心心重合。然后后在定位钢筋筋骨架顶端的的顶吊圈下面面插入两根平平行的工字钢钢或槽钢，在在护筒两侧放放两根平行的的枕木（高出出护筒5cmm左右），并并将整个定位位骨架支托于于枕木上，以以免在灌注混混凝土过程中中发生浮笼现现象。。⑥安装导管导管采用φ2500钢管，导管管内壁光滑、圆圆顺，内径一一致，接口严严密，安装时时应检查密封封圈是否完好好，并按自下下而上顺序编编号和标示尺尺度。使用前前进行试拼和和水泌试验，试试压力为孔底底静水压力的的1.3倍，试验方方法：把拼装装好的导管先先注入70%的水，两端端封闭，一端端焊输风管接接头，注入氧氧气达到0.6MPPa后，导管滚滚动数次经过过15min接头不漏水水即为合格。导导管组装后轴轴线偏差，不不超过钻孔深深的0.5%并不大于100cm。导管长度按孔深和和工作平台高高度决定，导导管接头采用用螺旋丝扣式式接头。导管管应位于钻孔孔中央，在浇浇筑混凝土前前，应进行升升降试验。导导管吊装升降降设备能力，应应与导管充满满混凝土后的的重量和摩阻阻力相适应，并并应有一定的的安全储备。下下放的深度控控制在导管底底部距孔底35～40cm为宜。⑦水下砼灌注混凝土的初存量应应满足首批混混凝土入孔后后，导管埋入入混凝土的深深度不得小于于1m并不宜大大于3m，当桩身身较长时，导导管埋入混凝凝土中的深度度可适当加大大。漏斗底部部必须设置严严密、可靠的的隔水装置。首批灌注砼的数量量公式（桩径径D=1.2）：V≥πD2/4(H1++H2)+πd2/4hh1；h1=Hwwrw/rCC；H1表示桩孔底底到导管底口口的高度，取取40cm，H2表示首批灌灌注砼的最小小深度（导管管底口到砼面面的高度）为为1m。h1=Hwrww/rC=224*12//24=122mVr1.2=3..14*(11.2/2))2*（H1+1）+3.144*（0.25//2）2*h1=3.144*(1.22/2)2**(0.4++1)+3..14*(00.25/22)2*122=2.177m3混凝土灌注开始后后，应紧凑连连续地进行，宜宜在8h内完成，严严禁中途停工工。在灌注过过程中，应防防止混凝土拌拌和物从漏斗斗顶溢出或从从漏斗外掉入入孔底，由现现场值班技术术人员及时测测量孔内混凝凝土面高度，正正确指挥导管管的提升和拆拆除，导管的的埋置深度应应控制在2～6m。导管提升时应保持持轴线竖直和和位置居中，逐逐步提升。如如导管法兰卡卡挂钢筋骨架架，可转动导导管，使其脱脱开钢筋骨架架后，再移到到钻孔中心。拆拆除导管动作作要快，要防防止橡胶垫和和工具等掉入入孔中。已拆拆下的管节要要立即用清水水清洗干净，堆堆放整齐。循循环使用导管管4～8次后应重新新进行水密性性试验。混凝土灌注到设计计方量时，量量测混凝土距距护筒顶的高高度，按照现现场钻孔交底底控制好混凝凝土面标高。在在拔出最后一一段长导管时时，拔管速度度要慢，以防防止桩顶沉淀淀的泥浆挤入入导管下形成成泥心。为确确保桩基质量量在混凝土灌灌注前应进行行坍落度、含含气量、入模模温度等检测测；在灌注过过程中混凝土土面的高度、导导管埋深、导导管拆除以及及发生的异常常现象等，现现场值班必须须做好浇注记记录。钻孔桩施工工艺图图见：附件4主要分项工工程施工工艺艺框图。6.2.1.2墩台台施工（1）模板圆墩(直径1.00m、1.1m两种)及盖梁模板板均采用厂制制定型钢模板板，钢模板采采用δ≥6mm的钢板板加工，墩身身模板每节长长3m，并根据不不同的墩身高高度配制一定定数量的调整整节模板，钢钢模连接采用用螺栓连接。桥台模板采用大块块钢模板，模模板采用螺栓栓连接，横竖竖向加固采用用型钢骨架加加固。桥墩模板安装采用用汽车吊机吊吊装。每次安安装模板前均均认真清洗钢钢模，涂刷脱脱模剂。模板板安装完毕，检检查其平面位位置、顶部标标高、垂直度度、节点联系系及纵横向稳稳定性，并经经监理工程师师检查签认以以后，方准灌灌注混凝土。支承垫石模板做成成盒子，当墩墩帽混凝土浇浇筑完毕后，及及时按设计位位置及标高安安放垫石模板板盒子，并检检查核对其位位置，标高是是否准确，经经检查无误后后，灌注混凝凝土。墩台模板在混凝土土抗压强度达达到2.5MPPa，并确保混混凝土的表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏时方方可拆除。拆拆模时不能用用力过猛、过过急，拆下来来的模板要及及时运走和清清洗整理，以以利于模板周周转和加快施施工进度。（2）钢筋墩台钢筋，采取集