ZXJ10MSG9000产品装配、联调以及包装检验指导书

检验文件产品型号：ZXMSG9000部件代码：文件名称：ZXMSG9000产品装配、联调以及包装检验指导书文件编号：版本：共9页（包括封面）共册第册拟制 审核 会签 标准化 批准 作业指导书产品型号ZXMSG9000部件代号文件编号版本工序名称整机工序检验工序号1目的为了规范ZXMSG9000产品出厂检验原则及检验方法，确保产品满足国标及产品标准要求提供100%合格的产品，制定本标准。2范围本标题规定了ZXMSG9000产品出厂检验原则及检验方法。本标准适用于指导产品QC对ZXMSG9000产品的检验工作。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/ZXC82.4010 产品的监视和测量控制程序Q/ZX06.001-2009 结构件表面外观验收标准500000989244 ZXMSG9000V1.0.05.R03整机调试工艺4术语和定义、符号、缩略语术语和定义下列术语和定义适用于本标准。致命缺陷（Cri）：指产品在生产和使用过程中会损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。A类重缺陷（Maj）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。B类轻缺陷（Min）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。 C类5检验标准接受判别标准：超过一项致命缺陷、重缺陷（包括一项）均视为机器不合格，超过3项轻缺陷（包拟制批准审核会签第2页共9页更改标记数量更改单号签名日期标准化

作业指导书产品型号ZXMSG9000部件代号文件编号版本工序名称整机工序检验工序号括3项）也视为机器不合格。抽检标准：QC对所有合同进行全检6检验项目以及检验方法工序检验项目不合格判定标准缺陷分类检验方式装配物料核对1.机框装配所发物料与配置不符B类全检2.未按合同要求使用RoHS无铅物料A类全检外观检验1机框表面掉漆、划伤C类全检2.机框颜色不符合要求C类全检3.机框标牌、铭牌不正确B类全检4.机架内有残留金属屑及其他杂物C类全检5.机框单板面板明显脱落、歪斜B类全检6.螺钉螺母，有生锈、打花、滑丝、错打、漏打现象B类全检7.机架入网证、铭牌用户地址标识未贴或错贴B类全检8.机架表面脏污,涂覆层有起泡及掉落的地方，针孔或斑点允许有少量细小的（缺陷程度0.6m以一4个/cm）正表面与非正表明喷漆颜色要一致B类全检9.机架非正表面出现超过2处大于50mmX1mmX0.2mm的缺陷C类全检10.安装螺钉螺母要求紧固且无生锈、拧伤滑丝现象B类全检11.各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部位，不允许有裂纹或皱折.C类全检12.机架正表面划伤大于30mmC类全检13检查门开启是否灵活，在开启范围内不允许与顶盖、立柱等产生摩擦与干涉，两扇门之间不应该摩擦碰撞，无碰掉漆现象C类全检14.检查门锁钥匙插拔灵活,锁芯旋转灵活,无卡涩感觉.锁柄旋转方向正确，拔出钥匙后，摇动锁体应无弹子响声C类全检15.检查机架支脚齐全且外形应方正、不歪斜，立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲C类全检16.对要求完全固定的结构应当齐全且装配牢固（如走线架），不允许有歪斜、摆动、转动、移位等现象B类全检装配检验1.机架装配物料（包括电缆等）与配置是否一致B类全检2.装配螺钉有无漏打、错打B类全检3.机框电缆是否有捆扎好C类全检4.螺钉、螺母无滑丝拧伤现象B类全检5.螺钉未和弹垫、平垫配套使用或装反B类全检6.使用生锈的紧固件B类全检7.使用已变形、脱皮、裸露、生锈、有明显色差的结构件B类全检8.板位条和标识标签使用错误或未粘贴牢固B类全检9.背板有无破损、弯针、少针B类全检10.检查机架正门左上角是否粘贴有机柜信息标签（机号、合同号、用户地址），且信息正确B类全检拟制批准审核会签第3页共9页更改标记数量更改单号签名日期标准化

作业指导书产品型号ZXMSG9000部件代号文件编号版本工序名称整机工序检验工序号11.检查机架内插箱内部空余部分是否用假面板封闭，并且打上固定螺钉B类全检12.检查机架前、后门外面的长方形凹坑内是否装有2只ZXMSG标牌，日标牌是否粘贴正确C类全检13.检查连接电源输入电缆（-48VP）,是否将黑色电源线连接到汇流排的一48V（+）端子，蓝色电源线连接到汇流排的一48V（1）端子B类全检14.黄绿色接地线（GNDYG）和黑色接地线（GNDK）已经在机架厂装酉己好，检查四个门是否均装有接地线（为黄绿色），且安装牢固B类全检15.检查汇流排上的工作地（黑色线）和保护地（黄绿线）是否接在一起,并连接到相应机架上的接地垫B类全检16检查线缆上的标签是否正确且规范,标签字体打印正确清晰B类全检17.检查布线是否规范,要求横平竖直,线扣扎线合理,转弯处有一定的弧度C类全检18.检查汇流排上接线鼻连接处是否有热缩套管,并用热风机吹紧.对未使用的接线鼻处要求也用热缩套管加以保护C类全检19.检查装配记录表,要求填写规范、全面.机号、机架号填写正确;生产过程中出现的问题要求有处理结论、时间及记录者签字B类全检联调合同配置检查1.合同评审结果不满足顾客的功能要求A类全检2.机器的生产配置单不满足合同评审的要求A类全检3.生产配置单与实际生产机器不一致，包括ROHS、无铅等物料属性不一致。A类全检4.配置单更改不按规定执行B类全检5.配置拟制书写不规范C类全检外观检验1.机器表面有明显的灰尘.、污迹未清除干净、掉漆C类全检2.机架正表面划伤大于30mmC类全检3.机架非正表面出现超过2处大于50mmX1mmX0.2mm的缺陷C类全检4.机器上标牌错误，字体颜色不一致，机器代号错误。B类全检5.铭牌、地址标签以及800标签标识错误，粘贴位置不正确，倾斜。B类全检6.铭牌、面包零件（金属）的丝印褪色、少墨、轻微托墨.C类全检7.单板器件脱落、损坏B类全检8.单板面板颜色在同一模块内不一致。B类9.单板标贴、条码粘贴错误，位置错误。B类全检10.单板面板损坏或螺钉断裂划丝B类全检11.电缆两头粘帖标签不牢固。C类全检12.电缆布线不符合“乖”、“平”、“直”的要求。C类全检13.物料标签损坏或印制不清晰C类全检14.物料标签贴错或缺失B类全检上电启动不能上电，或上电后单板不能正常启动；单板指示灯异常；单板ENUM开关异常。A类全检时钟提取不能提取外部时钟基准或时钟基准降质。A类全检中继误码15分钟内任意一路出现误码。B类全检业务实现不能实现语音业务（呼叫、通话、挂断）、不能提供媒体放音业务。A类巡检+抽检（每发货5台抽1台）拟制批准审核会签第4页共9页更改标记数量更改单号签名日期标准化

作业指导书产品型号ZXMSG9000部件代号文件编号版本工序名称整机工序检验工序号业务质量语音呼叫断话、掉话、双（单）向无声、有杂音。A类巡检+抽检（每发货5台抽1台）主备倒换不能进行主备倒换或主备倒换后业务受影响。B类全检告警上报无告警机制或后台显示与前台不一致A类全检环境监控不能对环境（门禁、温湿度、电源、风扇）进行监控上报B类全检常温烤机常温烤机出现单板硬件故障、烤机过程中业务断、烤机过后业务不正常。A类巡检版本符合性检验1.单板的硬件版本不是现行有效的A类全检2.单板的硬件逻辑程序不是现行有效的A类全检3.单板的BOOT程序，FLASH运行程序不是现行有效的A类全检4.网管软件版本不是现行有效的A类全检5.程序版本的标签不正确，字迹模糊C类全检6.MAC地址的标签与机内的不相符。A类全检生产流程符合性检验生产流程记录不齐全、填写不规范C类全检包装验单1.地址单上任务号、合同号、站点、站点设备、客户名称、客户项目是否与配置单、装箱清单一致B类全检2.装箱清单里的物料代码及物料名称是否与配置单上的一致B类全检3.开箱验货报告（针对国际合同）缺失C类全检4.有特殊要求的没按特殊要求打单或备注B类全检5.未打印用户特表要求的包装箱标识（如：唛头）B类全检6.装箱单的订货数量是否与配置单上数量一致B类物料清点1.机架随机物料错放、漏放B类全检2.装箱清单与包装箱上粘贴的用户地址不一致B类全检3.所用包装材料不符合装箱清单上的要求B类全检4.包装箱上未粘贴用户特表要求的包装箱标识B类全检5.包装实物、数量和装箱清单上不一致B类全检6.合同要求用RoHS无铅物料，实际未使用无铅.A类全检7.产品合格证是否有放（国外的用英文版）C类全检8.外购件随即资料、附件不全或缺失（含附件清单、合格证、说明书、保修卡等）B类全检9.用户手册、开箱验货报告等资料不全或缺失B类全检10.检查机架正门左上角是否粘贴有机柜信息标签（机号、合同号、用户地址），且信息正确B类全检11.机架配套的辅料盒内物料是否缺失B类全检12.机架前后门是否配有钥匙（前后门各两把）B类全检外观检验1.机架表面有明显的灰尘、污迹未清除干净C类全检2.机架正表面划伤大于30mm，机架非正表面出现超过2处大于50mmX1mmX0.2mm的缺陷C类全检3.机架铭牌、机架型号牌、入网证或用户地址漏贴B类全检4.板件发货时，目视检查单板器件脱落是否有明显脱落B类全检5.机架内单板面板损坏或螺钉断裂划丝B类全检6.物料标签损坏或印制不清晰C类全检7.物料标签贴错或缺失B类全检拟制批准审核会签第5页共9页更改标记数量更改单号签名日期标准化

作业指导书产品型号ZXMSG9000部件代号文件编号版本工序名称整机工序检验工序号8.包装材料印刷模糊不清B类全检9.包装材料印刷不正确B类全检10.包装材料有撕裂、破损现象B类全检11.塑胶件，软面贴，板位条等颜色有较大差异B类全检12.铭牌、面包零件（金属）的丝印褪色、小墨、轻微抨墨.C类全检13.机架内装配螺钉有无漏打、错打C类全检14.检查机架内插箱内部空余部分是否用假面板封闭，并且打上固定螺钉C类全检15.检查机架前、后门外面的长方形凹坑内是否装有2只ZXMSG标牌，日标牌是否粘贴正确C类全检包装检验1.使用的包装材料规格与工艺要求不符B类全检2.物料未占用到包装箱内体积的（正常箱三80%、尾箱三50%、单件箱时＞60%或按工艺规定装箱容积率）B类全检3.包装物料型号或数量与该合同装箱清单不符B类全检4.包装袋未用热封口机密封或破损C类全检5.机架要求必须抽真空包装，未进行抽真空包装或抽真空封口不牢B类全检6.包装工艺要求的锁片、线扣、干燥剂、小挡板、螺钉等辅料未配齐B类全检7.单板面贴、板位条脱落翘起B类全检8.电缆破损、脏污、露出内芯B类全检9.电缆标签贴错或缺失B类全检10.纸箱包装打包带过紧、过松、明显歪斜B类全检11.地址单装箱清单贴错（将会导致发错货）B类全检12.地址单装箱清单粘贴明显歪斜B类全检13.木箱包装粘贴的地址单和装箱清单上未打钉C类全检备注：.QC检验合格后,需加盖QC章.包装QC检验合格后,需在包装木箱上加盖QC章,盖在地址单和包装木箱上各一半.QC检验合格后必须有纸面或电子文档记录,便于后续追查。装配QC检验合格后，在装配流程表上面盖QC检验章；调试QC检验填写检验记录表，放入档案袋归档；包装QC按照检验项目检验合格后，在装箱清单上签字并盖章，放入档案袋归档。.QC必须对检验结果负责,不允许存有侥幸心理7记录拟制批准审核会签第6页共9页更改标记数量更改单号签名日期标准化

作业指导书产品型号ZXMSG9000部件代号文件编号版本工序名称整机工序检验工序号ZXMSG9000产品检验记录表机号：调试人： 检验人： 日期：序号测试项目测试内容是否合格缺陷描述处理结果1配置审核.根据合同协议，合同评审说明，工作联络单等审核生产配置单是否正确。.对照生产配置单查看是否与实际生产机器一致，包括物料属性（ROHS、无铅等）.配置单更改按规定执行（更改时）。.配置拟制书写规范□合格□不合格2外观检查.机器表面灰尘、污迹清除干净.机架无明显划伤、掉漆.机器上标牌正确，字体颜色一致，机器代号正确。.铭牌、地址标签、序列号标签以及800标签标识准确，粘贴位置正确，无倾斜。.铭牌、面包零件（金属）的丝印褪色、少墨、轻微托墨..单板器件无脱落、损坏.单板面板颜色在同一模块内一致。.单板标贴、条码粘贴准确，位置正确。.单板面板无损坏或螺钉无断裂划丝.电缆两头粘帖标签牢固。.电缆布线符合“垂”、“平”、“直”的要求。.物料标签正确、无损坏以及印制清晰.物料标签粘贴正确、无缺失。□合格□不合格3上电启动单板上电而且正常启动，单板指示灯正常，单板ENUM开关正常□合格□不合格4时钟提取能够提取外部时钟基准而且时钟基准不降质□合格□不合格5中继误码15分钟内任意一路不出现误码口合格□不合格6业务实现实现语音业务（呼叫、通话