MRII系统的基本原理

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法———提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望望用这种方法法来弥补由于于不能确定近近期内必要的的库存储备量量和需求时间间所造成的缺缺陷发出定单和进进行催货是当当时库存管理理所能做的一一切确定物料的真真实需求是靠靠缺料表定货点法———原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠靠对库存补充充周期内的需需求量预测并要求保留一一定的安全库库存储备定货点=单位时区区的需求量*定货提前期期+安全库存存量定货点法———假设分析对各种物料的的需求是相对对独立的物料需求是连连续发生的提前期是已知知的和固定的的库存消耗之后后应立即补充充何时定货是个个大问题企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在时段式MRP物料需求计划划MRP与定货货点法的主要要区别：将物料需求分分为独立和非独立需求分别加以以处理独立项的需求求反映在主生生产计划中，，其需求量和和需求时间一一般来自于预预测、客户定定单的因素来来决定非独立项的需需求数量和时时间由MRP系统来决定定对库存状态数数据引入了时间分段的概念时间分段，既既按具体的日日期和计划时时区记录和存存储库存状态态数据传统的库存管管理系统，库库存记录没有有时间坐标，，内容通常只只包括库存量量和以定货量量时段式MRP进行行供应-需求求的净计算时间段20508020已发出的订货货何时到货？？什么时候才是是对这批订货货的需求实际际发生的时间间？什么时候库存存会用完？什么时候应完完成库存补充充订货？什么时候发出出订货？…...时段式MRP可以回答:物料需求计划划的核心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计划划是在产品结结构的基础上上，根据产品品结构各层次次物料的从属属关系，以及及物料的提前前期属性，到到排计划。17MRP运行——前提提条件运行MRP要要有一个权威威性的主生产产计划要求赋予每项项物料一个独独立的代码在计划编制期期间必须有一一个通过物料料代码表示的的物料清单（（BOM）要有完整的库库存记录MRP运行——假设设条件必须要保证BOM和库存存记录文件的的完整性所有物料的订订货提前期都都是已知的所有受控物料料的都要经过过库存登记MRP假定物物料的消耗都都是间断的MRP的数据处理逻逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：主生产计划、、零部件订货货、需求量预预测、库存记记录、物料清清单输出信息：下达计划订单单的通知、日日程改变通知知、撤消定单单的通知、采采购任务单、、作业完成情情况报告等MRP的数据处理逻逻辑—需求计算(其中安全库库存为5)时时区区提前期：4当当期123456毛需求量：128576计划接收量：：10预计可用库存存：868813610净需求量：725计划产出量：：101010计划投入量：：101010预计可用库存存=前一时段段末的可用库库存+本时段的计划划接收量—本时段的毛需需求+本时段的计划划产出量净需求计算值值=本时段的的毛需求—(前一时段末末的可用库存存+本时段的计划划接收量)生产库存管理理的得力工具可使库存投入入减少到最小小限度可对生产中的的变化作出灵灵敏的反映可以对每项物物料提供未来来的库存状态态信息库存控制是面面向生产作业业的，而不是是面向台帐登登记的强调需求、库库存储备和订订货作业的时时间性企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是是一个“计划划—实施—评评价—反馈——计划”的过过程定货点法是考考虑定额储备备，以库存补补充为原则MRP是分时时段的物料需需求计划闭环MRP———处理逻辑在物料需求计计划执行之前前，要由能力力需求计划来来核算企业的的生产能力和和需求负荷之之间的平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需求计划划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明明对自制件的的加工顺序和和标准工时定定额工作中心用来来说明能够生生产资源，包包括机器设备备和人等。能力需求计划划——例子生产订单号为为：477物料代码为：：80021(定位栓)数量为：500需需求日期期为412(工作日日)下下达日期为395注：检验需要要两天;工工作中心有2个班次次，每班8小小时工序部部门工工作中心说说明准准备备工时单单位工时标标准工工时完工工日期10081下下料料0.50.01020322粗粗车车1.50.03030323精精车车3.50.0484011检检验5.516.527.3408410412407假设定位栓和和其他一个铸铸件装配成他他的父项，而而此铸件的质质量出了问题题,最早于第第422个工工作日才能得得到一批新的的铸件。于是是必须改变主主生产计划，，来指明这一一点，定位栓栓也将给出新新的完工日期期，既422。闭环MRP———反馈无论是车间还还是供应商，，如果认识到到不能按时完完成则应立即即给出脱期报报告闭环MRP所所要求的日期期是实际需求求的日期，如如果没有反馈馈，系统就认认为脱期也没没关系脱期报告是闭闭环MRP的的组成部分企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在MRPII制造资源计划划MRPII通通过以下方式式来把物流和和资金流信息息集成：为每个物料定定义标准成本本和会计科目目为各种事务处处理定义相关关的会计科目目和借贷关系系，由系统自自动建立凭证证，并做帐务务处理，保证证物流与资金金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与资金流流的统一采购接收入库库：在到货接收时时：借：材料采购购贷：应计暂估估在检验入库时时：借：原材料贷：材料采购购在录入发票时时：借：应计暂估估贷：应付帐款款在付款时：借：应付帐款款贷：现金或银银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的各各子系统紧密密的结合起来来，形成一个个面向企业的的一体化系统统MRPII的所所有数数据来来源于于企业业中央央数据据库，，达到到了数数据共共享和和口径径统一一。MRPII的模模拟功功能能能根据据不同同的决决策方方针模模拟出出各种种未来来将会会发生生的结结果物流资资金流流的统统一。。实现现由业业务驱驱动财财务，，财务务监控控业务务，口口径统统一。。MRPII的适用用性制造业业的标标准方方程式式由以以下几几个问问题构构成：：我们要要制造造什么么？我们用用什么么来制制造？？我们有有什么么？我们还还应得得到什什么？？这种基基本的的生产产均衡衡对于于所有有的制制造企企业来来说都都是相相同的的小结MRPII的系统统效益益MRPII系统效效益改善资资金运运用状状况降低库库存，，原因因在于于有了了一个个好的的计划划库存损损耗减减少，，原因因在于于库存存储备备降低低，以以及MRP对库库存记记录有有一个个严格格的控控制加快资资金周周转，，产品品的及及时发发运，，在一一定的的程度度上可可以加加快应应收帐帐款的的回收收改善财财务的的计划划能力力，利利用MRP的模模拟功功能，，很容容易的的把数数量信信息转转换为为货币币信息息MRPII系统效效益改善劳劳力运运用状状况直接劳劳力减减少，，生产产线平平均提提高生生产率率5-10%,原因因在于于减少少了物物料短短缺，，从而而减少少了生生产的的频繁繁中断断间接劳劳力，，原因因在于于减少少了文文书的的工作作，减减少了了混乱乱、重重复以以及催催货的的工作作减少加加班，，由于于好的的计划划减少少了物物料短短缺，，使得得可以以在恰恰当时时候得得到恰恰当的的物料料，从从而减减少加加班提高产产品质质量，，原因因在于于物料料及时时到位位，工工作有有条不不紊，，使产产品质质量得得到改改善MRPII系统效效益降低采采购成成本，，提高高采购购效率率MRPII可以以把供供应商商是为为自己己的外外部工工厂，，进行行管理理通过采采购计计划法法和供供应商商建立立长期期稳定定的互互利关关系，，并对对供应应商的的供货货表现现进行行评估估以促促进其其改进进通过MRP系统统使得得采购购员把把精力力花在在选择择供应应商、、商务务谈判判和关关心工工程标标准上上，而而不必必把精精力花花在繁繁琐的的对帐帐上有资料料表明明MRPII可可以使使采购购成本本降低低5%MRPII系统效效益加强产产销配配合，，提高高市场场竞争争力MRPII使市市场销销售部部门和和生产产部门门不仅仅在决决策层层也可可以在在操作作层进进行紧紧密的的联系系市场部部门可可以及及时了了解生生产部部门正正在生生产什什么，，以及及库存存有什什么，，并通通过模模拟功功能对对客户户的需需求迅迅速的的作出出生产部部门可可以及及时得得到市市场部部门的的客户户需求求信息息，使使得生生产制制造部部门可可以生生产出出适销销对路路的产产品，，从而而提高高按时时交货货率MRPII系统效效益提高管管理水水平更有效效的管管理，，MRPII使使得企企业的的管理理人员员脱离离忙于于“救救火””的事事务中中，而而去真真正解解决问问题，，可以以使他他们超超前的的看到到企业业运营营的发发展趋趋势整体配配合的的意识识加强强，这这一点点尤其其反应应在销销售和和生产产制造造部门门之间间更有效效的监监督作作用，，MRPII可可以使使工长长们脱脱离琐琐碎的的工作作，把把精力力集中中在监监督上上MRPII系统效效益MRPII的潜潜在影影响美国的的汽车车公司司花费费一亿亿美元元在航航空运运费上上，而而其中中大部部分是是由于于调度度的问问题所所造成成的由于零零件短短缺，，而有有不能能因此此关闭闭生产产线产品生生产落落后于于计划划，而而又有有一份份务期期罚款款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业业的生生产经经营系系统管管理模模式MRPII的基基础———数数据环环境MRPII系统统的计计划和和监控控机制制MRPII系统统车间间生产产过程程的控控制MRPII系统统采购购作业业系统统的控控制MRPII系统统的成成本控控制MRPII原理制造业业的生生产经经营系系统管管理模模式MRPII的基基础———数数据环环境MRPII系统统的计计划和和监控控机制制MRPII系统统车间间生产产过程程的控控制MRPII系统统采购购作业业系统统的控控制MRPII系统统的成成本控控制MRPII的基基础———数据环环境数据类类型主要输输入数数据物料主主文件件物料清清单工作中中心工艺路路线提前期期工作日日历MRPII的基基础———数据环环境MRP系统统的数数据一一般分分为三三种：：静态数数据、、动态态数据据、中中间数数据要求完完整的的数据据环境境，以以及信信息全全面准准确，，信息的的及时时反馈馈流程规规范建立安安全的的监控控体制制MRPII数数据环环境———输入数数据运行结结果供应商商/客客户基基本信信息物料基基本信信息、、物料料清单单、物物料分分类、、提前前期工作中中心、、资源源、工工艺路路线、、工作作日历历仓库、、货位位库存、、事务务处理理信息息生产计计划、、采购购计划划、车车间作作业计计划客户需需求、、预测测信息息MRPII数数据环环境———物料代代码MRP的前前提是是要赋赋予每每项物物料一一个唯唯一的的物料料编码码这是是人人与与计计算算机机沟沟通通的的所所有有其其他他数数据据元元素素的的基基础础制造造系系统统的的所所有有工工作作都都围围绕绕物物料料展展开开物料料编编码码规规则则：：无规规则则有规规则则库存存属属性性组组单位位、、分分类类码码、、ABC码码、、批批量量规规则则、、批批次次控控制制、、序序列列号号控控制制、、版版本本采购购属属性性组组物物接收收关关闭闭容容限限、、发发票票关关闭闭容容限限、、价价目目表表价价格格、、接接收收检检验验控控制制计划划管管理理属属性性组组计划划方方法法、、最最小小最最大大订订货货数数量量、、补补充充来来源源类类型型、、提提前前期期属属性性车间间管管理理属属性性组组供应应类类型型、、供供应应子子库库存存、、供供应应货货位位销售售管管理理属属性性组组销售售计计划划价价格格、、折折扣扣信信息息、、发发运运信信息息等等MRPII物料料主主文文件件物料料主主文文件件中中包包含含这这各各种种参参数数属属性性，，以以及及与与物物料料管管理理的的各各个个管管理理职职能能部部门门之之间间的的联联系系。。MRPII的的基基础础————分类类物物料料将物物品品分分类类.库存存分分类类集集最终终产产品品部件件采购购分分类类集集硬件件软件件Craig分类类集集PC其他他物料料清清单单MRPII物料料清清单单物料料清清单单：：是一一种种描描述述装装配配件件的的结结构构化化的的零零件件表表，，其其中中包包括所所有有子子装装配配件件、、零零件件、、原原材材料料的的清清单单，，以以及及制造造一一个个装装配配件件所所需需的的所所有有物物料料的的数数量量MRP系统统正正确确计计算算出出物物料料需需求求的的时时间间和和数数量量，，首首先先要要使使系系统统能能够够知知道道企企业业所所制制造造的的产品品结结构构和和所所有有要要使使用用的的物物料料为了了便便于于计计算算机机的的识识别别，，必必须须把把产产品品结结构构图图纸纸、、零零件件表表、、结结构构表表等等文文件件格格式式转转换换成成计计算算机机所所能能识识别别的的数数据据格格式式————物料料清清单单物料料的的准准确确性性对对于于一一个个制制造造型型的的企企业业影影响响是是很很大大的的！！BOM的特特征征物料料清清单单上上的的每每一一个个物物料料都都有有其其唯一一的的物物料料编编码码，而而一一般般的的零零件件表表的的没没有有严严格格的的规规定定，，比比如如有有些些简简单单零零件件没没有有图图号号物料料清清单单不不是是由由开开发发部部门门单单独独设设计计的的，，其其零零部部件件的的层层次次关关系系一一定定要要反映映实实际际的的装装配配过过程程，比比如如零零件件表表中中的的组组合合件件，，和和装装配配过过程程中中不不一一定定会会出出现现虚虚拟拟件件，，这这与与装装配配过过程程有有关关。。应应由由生生产产、、设设计计、、工工艺艺几几个个部部门门共共同同设设计计系统统中中的的物物料料清清单单包包含含材材料料消耗耗定定额额，，物料料清清单单主主要要用用于于计计划划和和控控制制，，应应该该注注意意的的是是其其数数据据是是实实际际经经验验数数据据，，不不是是定定额额和和理理论论数数据据，，必必须须反反映映企企业业生生产产作作业业的的实实际际情情况况物料清单根据据管理的需要要，把零件的的几种不同状状态，在系统统中看成是几几种不同的物物料以示区别别，便于管理理BOM的特征（续））物料清单非常常灵活，其中可以包包括工具、水水、电、等项项目，也可以以包括包装材材料如产品说说明书、标签签等，在流程程型的企业中中，还可以把把副产品、联联产品，甚至至是化学反映映中消耗和可可利用的热能能物料清单不仅仅要反映结构构关系，还要要反映装配过过程的时间要素，各子装配件件的提前期偏偏置时间物料清单中的的产品无关性。一个产品可可能由若干部部件组成，而而部件又可以以有自己的物物料清单，每每个部件的BOM是独立立的，多个产产品可以使用用相同的部件件BOM，便便于工程变更更和材料替换换BOM的作用物料清单是联联系与沟通各各业务部门的的纽带，它涉及企业业内部的销售售、计划、生生产、供应、、物料、成本本、设计、工工艺等部门，，它体现了数数据共享和信信息集成反查和追溯，通过物料清清单您可以查查询任何一个个物料从属的的上层母件和和顶层的最终终成品，也可可以查询物料料的需求量物料清单是网网络层次结构构的扩展，这这种网络性质质使它可以扩扩展到多方面面的用途。例例如赋予每项项物料以成本本信息，构成成成本BOM；利用子件件和母件的数数量关系，形形成计划BOM制造流程与BOM结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类型型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清单单是最通用的的清单类型，，并列有法定定组件、每个个组件的要求求数量、在制制品控制信息息、物料计划划等信息CABDE25311选项类BOM选项类作为一一个项目，成成为模型物料料清单中的一一层。选项类类还可以具有有适用于其所所有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清单单定义了选项项清单和选项项类，指定了了法定组件，，您可以在销销售模块中中选择以订购购配置。模型型清单可以是是按订单装配配或按订单挑挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清单单是一个包括括组件百分比比分配的物料料清单结构培训用计算机科研用计算机机车间生产用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件是是一个无库存装配件件，您可以将所所需物料组合合在一起产生生一个子装配配件制品管理系统统可以通过虚虚拟子装配件件展开到组件，就好好似这些组件件直接连在父父装配件上您可以定义虚虚拟装配件的的工艺路线，，计算具有工工艺路线的虚虚拟装配件的的制造和累计提提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计算算机的BOM结构其中只只列举了一个个膝上型电脑脑的模型。主要和替代物物料清单何谓基本BOM?主要清单是您您建立产品最常用的组件件清单,主要清单默默认用来累计计成本、定义义任务以及计计算累计项目目提前期何谓替代BOM?替代清单则是是另一相同基基本装配件的的组件清单,一个主要清清单可以有多多个替代清单单何时用替代BOM?替代BOM清清单实例业务实例：您是一家计算算机制造商，，要将一些印印刷电路板从从旧版本升级级到当前的版版本。并决定定将这些装配配件按非标准准离散任务从从版本A升升级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的策策略工程变更的原原因所谓的BOM的工程变更更，就是对BOM中的物物料项目、种种类和数量的的改变产品设计的更更改原材料市场发发生变化工艺上的变更更生产设备、工工艺制造场所所的变化客户要求制造过程中临临时考虑的因因素，如设备备故障、气温温、湿度的等等成本和经济核核算方面的考考虑错误纠正常用的几种工工程变更的方方式直接在BOM中替换、增增加和删除物物料项目或修修改其数量，，修改后原来来的BOM会会立即被新的的BOM所替替代。有条件的设定定变更的生效效时间。例如如当某物料库库存储备被消消耗将用新的的物料替代之之设定生效和失失效日期。对对于进行批次次控制的制造造企业，如流流程企业，物物料和配方及及工艺都是有有一个生效和和失效日期，，可根据这些些日期参数触触发工程变更更定制或一次性性替换。例如如当客户有特特殊要求时，，可以根据某某一特定定单单产生一个新新的BOM，，不改变原来来的主控BOM，它的主主控BOM只只有一定的指指导作用，只只有具体落实实定单后再展展开其物料需需求计划工艺路线工艺路线工艺路线描述述了产成品逐逐步制造的过过程每个工艺路线线可以包括多多道工序对于每道工序序你可以指定定工作中心对于工作中心心确定其使用用的资源工序10工序M工序N工序中的计数数点和自动计计费选项计数点=是自自动计费费=是一般关键、时时间密集或瓶瓶颈工序选择择此方式。工工序自动计费费，并将WIP移动资资源费用计入入任务或计划划计数点=否自自动计费费=是您可以将此方方式指定至工工艺路线中经经常执行的、、非瓶颈工序序。在经过““计费点=是是自动计计费=是”工工序时，WIP自动将将资源费用计计入您的任务务或计划计数点=否自自动计费费=否一般指定至您您在工艺路线线中不经常不不执行的工序序，例如，您您偶尔执行的的返工工序。。要完成此方方式的资源计计费则必须手手工将装配件件移入移出此此工序。例子工序描描述计计数点自自动计费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作不标标准，则转转移到工序40重新油漆，，否则转移到工序序5040重复油漆NoNoYes重重新新磨光、油漆漆，达到标准准50包装YesYesYes当当包装装好，完成这这个工序后立即发运到客客户的地点工艺路线的作作用计算工件的提提前期，提供供运行MRP的计算数据据计算占用工作作中心的负荷荷小时数，提提供运行能力力计划的数据据计算生产任务务单中每项物物料的开始和和完工时间提供计算加工工成本的标准准工时数据按工序跟踪在在制品工作中心工作中心———概念工作中心是组织内的区区域，是用于于生产成品的的生产资源包包括机器、设设备、人，是是各种生产或或能力加工单单元的总称工作中心是能能力范畴您可以在部门门中收集成本本、核销制造造费用以及比比较负荷能力力资源的概念人工厂房设备时间资源是广义的的概念，可以以是生产过程程中用到的除除了材料以外外的任何东西西资源的属性资源类型数量、货币、、人工、设备、杂项(如排队时间间,供应商商)一个部门会包包括很多资源源资源计费方法法人工：不自动计算此此类资源费用用。必须人工工计入任务或或重复计划WIP移动动：完成工序后，，在制品管理理系统自动将将此类资源计计入任务或重重复性计划。。PO接收：：采购管理系统统中采购订单单接收时，自自动计算资源源费用装配件件不会在接收收后自动移至至下一道工序序PO移动：：采购管理系统统中采购订单单接收时，自自动计算资源源费用，并将将装配件移至至下一道工序序的“队列””工序内部步步骤资源使用资源进行计费费和计划时的的基准类型项目：对资源使用数数量就是制造造每个装配件件单位所要求求数量的资源源进行计费和和计划批次：对资源使用数数量就是每个个任务或计划划所要求数量量的资源进行行计费和计划划资源计划资源计划属性性Yes：参与任务或重重复性计划的的制造提前期期计算No：不参与制造提提前期计算Prior：：从此资源结束束开始反向计计划前一道工工序Next：从此资源开始始正向计划下下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划假设您已定义义了以下工艺艺路线，并且且您要将其用用来计划装配配件数量为1000的的离散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源成本本定义资源管理理成本可以指定每个个资源是否对对其进行计划划以及是否将其其与上一道或或下一道工序序重叠指定资源的使使用比率———每小时单位位数、每单位位小时数指定资源24小时可用用——在制品品计划考虑班班次的变化资源与工作作中心工作中心制制造费用的的体现工作中心生生产能力的的体现效率=完成成的标准定定额小时数数/实际直接工工作小时数数利用率=实实际直接工工作小时数数/计划工作小小时数工作中心的的所用生产能力负负荷的基本本单元作为车间任任务排产的的基本单元元，以及车车间任务完完成情况的的计划采集集点计算加工成成本的基本本单元提前期管理理提前期提前前期概览提前期指的的是一种时时间提前量量，是与item,工序,和工序资资源都有有关的属性性MRPII制造系统统使用提前前期来计划划物料和资资源需求在设置计划划和可承诺诺量计算的的时间栏时时，使用项项目累计提提前期如何计算制制造提前期期如何计算累累计提前期期计算提前期期的因素项目提前期期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期期的属性固定提前期期：制造与与订单数量量不相关的的装配件所所需的时间间部分可变提前期期：生成一一个附加装装配件单位位所需的时时间总提前期：：订单数量量乘以项目目的可变提提前期加上上固定提前前期即为总总提前期项目提前期期的属性提前期百分分比：可以以从任务的的开始到工工序的开始始进行计算算偏置百分比比：从任任务开始到到工序资源源的起始时时间进行计计算例如：某某工艺路线线有两个工工序，每个个工序均要要执行8个小时时，其中第第二道工序序有两个资资源，每个个资源均要要执行4个小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实例例实例对于项目A，可以以具有以下下数据：提前期批量量=10个单单位系统日期=01-JAN1个单位位的在制品品任务终止止日期=10-JAN10个单单位的在制制品任务终终止日期=13-JAN固定提前期期=终终止日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期期={终止日期期(批量)-系统统日期-固定提提前期}/提前期批量量=0.3Days/Unit处理提前期期=终终止日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提提前期计算算MRPII系统可以以使用详细细计划来计计算提前期期，只考虑虑工作天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划划提前期计计算关于描述重重复性计划划提前期的的一些术语语：天：生产线每天天的活动小小时数生产率：生产线每小小时建立的的装配件数数生产线固定定提前期：：装配件到达达生产线的的时间量生产间隔：：两个装配件件之间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提提前期计算算累计制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累计制造造提前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A制造提前期期=16+10=24累计总提前前期计算累计总提前前期=总提前期+MAX[(累累计总提前前期-偏偏置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B192020217C203040416D234080815项目目A由由B、、C和和D组组成成,A的的制制造造（（加加工工））提提前前期期等等于于10项目目A总提提前前期期=17+10=27MRPII系统统要要求求的的提提前前期期“提提前前期期批批量量””采购购件件：：““处处理理前前””““处处理理””““后后处处理理””制造造件件：：““处处理理提提前前期期””““固固定定提提前前期期””““可可变变提提前前期期””计算算累累计计制制造造提提前前期期和和总总提提前前期期计划划管管理理系系统统可可以以使使用用每每个个组组件件所所用用的的工工序序偏偏置置百百分分比比来来计计算算计计划划订订单单的的组组件件需需求求日日期期能力力管管理理系系统统利利用用资资源源偏偏置置百百分分比比计计算算资资源源的的偏偏置置日日期期与与资资源源负负荷荷使用用动动态态提提前前期期计计算算ATP检检查查的的组组件件工作作日日日日历历工作作日日日日历历工作日日历不不同于生产日日历，说明企企业各部门、、车间再一年年中可以工作作或生产的日日期MRP的展开开根据工作日日日历进行车间排产根据据工作日日历历进行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日模模式您可以为给定定的日历定义义一系列的重重复工作日模模式例如：您可以有重复复的两周模式式：第一周工作五五天，第二周周工作三天或者您可以重复的17个连续工工作日模式，，接着四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外模模板——例子子例如您有重复工作作模式：工作五天，休休息两天您有例外模板板3.11.99、25.11.99休息息日14.11.99工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的作作用MPS和MRP根据工作作日历展开计计划,跳国非非工作日历车间根据工作作日历进行车车间排产采购接收日期期根据工作日日历MRPII计划与控制MRPII计划与控制MRPII的的计划层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划划粗能力计划能力需求计划划MRPII系统的计划层层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划划能力需求计划划经营规划经营规划是企企业的总体目目标,是企业业的战略规则则包括企业的产产品研发.市市场占有率、、销售收入、、利润等,特特别是要在财财务和经济效效益方面作出出规划他是以后各个个层次计划的的指导生产规划生产规划策略略生产规划是体体现企业经营营规划的产品品规划大纲,是他通过主主生产计划调调节将要生产产、采购、的的物料量和在在制品量生产规划的目目标,包括平平衡生产率和和控制库存量量和未结定单单量谁对生产规划划的输入负责责计划展望期多多长确定计划临界界,再次临界界内的任何改改变都会付出出很昂贵的代代价生产规划策略略计划的审查频频率生产规划中产产品类的划分分、产品规划划可以是用产产品单位或标标准工时表示示,在经营营规划中要转转换成货币形形式预测的责任库存目标生产规划编制制收集信息制定生产规划划初稿确定资源需求求生产规划定稿稿生产规划定稿稿主生产计划MRP计划管管理的总体思思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计划MPS--概概念主生产计划是是一种预期的的计划,是关关于“将要生生产什么”的的描述它是宏观计划划到微观计划划的过度使生产活动符符合不断变化化的不断变化化的市场需求求平衡生产需求求与库存资金金占用驱动MRP计划分解主生产计划的的对象主生产计划的的对象是具有有独立需求的的“最终项目目”根据不同的生生产环境,最最终项目的含含义有所不同同主生产计划的的编制根据生产规划划和计划清单单确定每个主主生产计划对对象的市场预预测根据主生产计计划对象的生生产预测、已已收到的客户户定单、配件件预测,汇总总需求根据总需求量量和安全库存存、期初库存存量计算各时时区的主生产产计划接收量量和预计可用用量用粗能力计划划评价主生产产计划方案的的可行性主生产计划中中的概念生产预测未兑现的预测测总需求预计可用量可签约量累计可签约量量主生产计划的的编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车间任任务或采购申申请时,冲减减主生产计划划MPS.冲减的目的是是防止重复生生产冲减主计划(Relieve)物料需求计划划物料需求计划划内容物料需求计划划的基本概念念物料需求计划划的毛需求与与净需求计算算原理物料需求计划划的需求分解解计划方法比较较物料需求计划划的两种运行行方式及其比比较MRPII的的系统实现，，以及实施计计划建议物料需求计划划基本概念物料需求计划划的对象是非非独里需求项项目物料需求计划划是根据物料料清单计算非非独立需求项项目的需求,包括非独立立需求项目的的生产和采购购计划使非独立需求求在需要的日日期能够配套套,满足生产产,而在不需需要的日期内内又不要有过过量库存从最终产品开开始展开,先先计算第一级级装配件然后从一级装装配件,继续续展开计算次次级装配件重复以上过程程,直至展开开到采购件为为止.净计算结果如如何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的展开开MRP低层净净需求计算原原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生产100辆卡车车XMRP低层净净需求计算原原理需要生产卡车车100传动器毛需求求100传动器库存和和已定货量2传动器净需求求98生产98台传传动器对齿轮轮箱的毛需求求98齿轮箱库存和和已定货量15齿轮箱净需求求83MRP低层净净需求计算生产83台齿齿轮箱对齿轮轮的毛需求83齿轮库存和已已定货量7齿轮的净需求求量76生产76个齿齿轮对锻胚的的毛需求76锻胚的库存和和已定货量46锻胚的净需求求量30MRP低层净净需求计算净需求量是根根据产品结构构自顶向下逐逐层展开的净需求量通过过一层一层的的把库存量和和已定货量分分配到相应层层次上的毛需需求而得出得得只有在确定了了上属层次得得净需求以后后才能确定下下属层次得净净需求量MRP低层净净需求计算时段1234567X计计划订货下达达2010Y计计划订货下达达1515A备备品品备件件定货货12A毛毛需求求量还应值值得注注意:来自自于不不同需需求源源的毛毛需求求量XABYAC20251512MRP的需需求分分解时区123456789毛需求求1015102051015预计入入库量量14库存量量12221-9-29-34-34-44-59计划订订货下下达92051015第0层层项目目A毛需求求92051015预计入入库量量库存量量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订订货下下达151015第1层层项目目BMRP的需需求分分解(续续)时区123456789毛需求求92051015预计入入库量量库存量量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订订货下下达151015第1层层项目目B毛需求求151015预计入入库量量库存量量8722-8-23-23-23-23-23计划订订货下下达815第2层层项目目C最小定定单数数量最大定定单数数量订货批批量倍倍数定单修修正因因子供应需求车间任任务采购申申请采购定定单正在接收的采购定单现有量量计划定定单外部转转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何谓谓需求MRPII系统运行行方式全重排式和和净改变式式两种方式的的最主要的的区别在于于计划更新新的频繁程程度不同全重排式：：系统将整整个主计划划进行分解解，结合库库存在手量量，求出每每一物料按按时间分解解的需求数数据。需遍遍历所有最最终需求、、BOM文文件。净改变式：：频繁地采采用局部分分解（只对对需求的变变化部分进进行分解。。不需访问问所有数据据。MRPII系统运行行方式全重排式需需要大量的的时间运行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的时间间间隔运行。。但处于此此间隔中间间的需要无无法及时得得到反应。。在一个BOM和需需求变动频频繁的具体体环境中这这个问题显显得特别严严重。净改变法式式MRPII系统具具有实用价值的关键。将将变化部分分的需求进进行局部分分解，以较较短的时间间（如每天天）运行，，以便第二二天能从系系统得到最最新数据。。MRP净改改变法从净改变的的角度看，，主计划是是一份连续续存在的计计划，在任任何时候都都可以通过过加减各种种需求量的的净改变量量而得到。。净改变：每每次分解只只分解主生生产计划中中的一部分分内容；由由库存事务务引起的分分解只局限限在该事务务处理所涉涉及的物料料及其下属属物料。比较可行的的MRP分分解办法以天为间隔隔运行净改改变MRP，并处理理库存事务务。定期（取决决于企业具具体生产环环境和主计计划编制方方法）辅以以全重排法法以对系统统进行数据据清理。设计净改变变和全重排排方法及他他们运行的的时间间隔隔是MRPII系统统设置需考考虑的一个个重要参数数。净改变法的的副作用采用净改变变法能迅速速应对变化化的环境。。副作用在于于：系统常常常过于敏感，系统可能能要求人们们不断修正正已进行的的作业，特特别是对那那些不能随随意更改到到货日期的的已下达的的采购订单单。对策：让系系统总是给给出最新信信息；根据据系统提供供的新信息息，以适当当的频度采采取行动。。采购员不立立即采取行行动，但必必需密切关关注这些新新信息。即即人为地抑抑制过度系系统敏感性性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的的比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的的供应/需求信信息的快照照计划...ThePlanner产生所有物物料的需求求计划MRP计划划分解的三三个主要步步骤几个概念MRP计划划建议:产生新定单单提前现有定定单推迟现有定定单取消现有定定单几个概念重点查看计计划例外信信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产...CompressionDays过期定单...PastDue执行MRP建议指令令计划员工作作台下达计划定定单维护计划定定单定义车间任任务重计划车间间任务取消车间任任务产生采购申申请MRPII物料管管理1.物料料管理的含含义和目标标2.合理进进行库存量量控制3.确定定合理的的订货批批量4.物料料信息的的维护物料管理理概述物料管理理1.物物料管理理的含义义和目标标物料管理理的含义义MRPII中所所称““物料管管理”是是一个个广义的的物料管管理的总总称。其含义除除了包括括通常所所称的库库存管理理和物料料信息管管理以外外，更强调了了对企业物流流的管理。。MRPII物料管理理MRPII物流管理理物料信息息维护管理理库存管理理企业物料料的二重重含义从企业供供需链来来看：物物料必然然是由于于某种需需要而存存在的。。且需求求量可能能会受其其他物料料的影响响。物料的二二重含义义：库存物料料不仅仅仅是一种种资产（（以备生生产的库库存物资资），同同时也可可能是一一种负担担（超储储物料））。企业如何何看待物物料从生产的的角度看看：库存存物料是是满足客客户需求求而储备备，为对对抗销售售和生产产不确定定性而存存在的。。希望库库存越多多越好。。从财务的的角度看看：库存存物料是是企业的的一项库库存资产产，是对对资金的的占用，，特别是是对于物物料呆滞滞。希望望库存越越少越好好。引发了企企业应该该维持多多少物料料存量合适的矛矛盾企业如何何看待物物流物料管理理另一方方面是要要保证企企业物料料流动的的畅通物料由于于存在独独立需求求及相互互的依赖赖和制约约（相关关需求）），此外外还有时时间的要要求。在不需要要某物料料的时刻刻，要避避免或减减少过早早保留库库存；而而在真正正需要的的时刻，，又必须须有足够够的库存存来满足足生产经经营的需需要。引发了企企业应该该在何时保存物料料的矛盾盾物料管理理的目标标物料管理理的目标标：在降低成成本，减减少库存存资金占占用的同同时，保保证物料料按计划划流动。。保证生生产过程程中的物物料需求求，保证证生产经经营的正正常运行行。要达到最最大限度度地降低低库存和和利用最最小的库库存达到到最大的的客户满满意度两两方面要要求。2.合理理进行库库存量控控制物料管理理企业简单单地保持持过量的的库存，，虽然有有利于物物流的畅畅通，但但却实际际上掩盖盖了生产产中发生生的许多多问题。。（如计计划不准准，计划划执行不不严，设设备负荷荷不均等等问题））导致的结结果：库库存成本本过大，，占用了了大量资资金。部部门职责责分工不不明。由于过量量库存掩掩盖了许许多问题题，企业业管理混混乱难以以及时发发现。库存量控控制为什什么如此此重要控制库存存需要考考虑的两两方面1.库存存目的安全库存存；预期期储备；；批量库库存...2.库存存费用采购成本本；订货货费用；；保管费费用；短短缺损失失…MRPII的核核心：按按时段的的MRP（物料料需求计计划），，实现了了库存控控制功能能的专业业化。解决了究究竟应该该保持多多少库存存合适和和何时保保存物料料两大难难题。MRPII--存货控控制的工工具MRPII存货货控制两种提高高客户服服务的方方法：（（是为对对抗需求求不确定定性而使使用的方方法），，A.安全全库存：：适用于于供需数数量不确确定性较较大的物物料B.安全全提前期期：适用用于对时时间不确确定性较较大的物物料（如如国外进进口物料料等）3.确定定合理的的订货批批量物料管理理订货批量量的几种种常用方方法MRP订订货法最大最小小订货法法经济订货货批量法法（EOQ）…...不管是以以何种方方法确定定的订货货批量，，在企业业实际执执行中，，可能会会由于某某些因素素必须进进行调整整。主要可能能的因素素：A订货的的上限和和下限B报废率率：即损损耗系数数，需要要加成一一定数量量C批量倍倍数：要要向上调调整事前定义义这些参参数以便便计算机机自动进进行调整整订货批量量的调整整批量倍数数在MRPII中应用用的一个个实例：：一根标准准钢棒长长10M，刚好好可以切切割成5根长2M的钢钢棒并直直接用于于生产。。现某任务务需要用用到16根2M的钢棒棒，即共共需要32M（（订货批批量）的的钢棒。。但具体体采购应应采购4根10M长的的钢棒，，即批量量由32应调整整成为40订货批量量的调整整（续））订货批量量的调整整（续））需要特别别关注的的问题：：由于存在在物料相相互影响响的关系系，所以以在确定定上述批批量调整整因素时时应仔细细考虑。。对于处处于BOM较高高层次的的物料的的特别慎慎重。原因在于于：如果果较高层层次物料料未进行行严格控控制，那那么通过过MRP的向下下分解，，会导致致连锁反应应，使库存存失控。。4.物料料信息的的维护物料管理理物料信息息的重要要性库存数据据（库存存余额/在手量量）是运运行MRP的基基础数据据。如果果库存数数据不够够准确，，那么该该物料的的MRP计划也也是不准准确的，，进而生生成的订订单也就就失去了了意义。。物料数据据被广