UV产品培训-车间管理

U8V10.0产品培训—车间管理用友软件股份有限公司U8生产制造开发部讲师：万健2011年2月8日课程提纲产品概述产品综述术语说明应用角色应用价值接口说明应用准备基础数据期初数据课程提纲业务介绍包括不限于以下内容系统参数流程概述关键控制点数据计算逻辑关键分析报表1.1产品综述系统简介本系统依据各产成品的加工工艺路线，以支持生产订单的车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。主要功能生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。1.2术语说明工作中心工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源（Resource）

资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。工序（operation）制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线（Routing）对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。1.2术语说明主要和替代工艺路线主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。公用工艺路线任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的物料的工艺路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。工艺路线版本每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。1.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员生产订单工序报告工序报工工序转移单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印1.4应用价值生产订单排程

按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工

可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。工序流转卡

对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4应用价值生产订单排程

按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工

可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。工序流转卡

对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4应用价值生产订单完工通过报工或者工序转移确认生产订单工序完工执行情况，及时了解生产订单的进度。生产订单工时记录

使用生产订单工时记录单以记录生产订单执行时所耗用工时，以便于成本及工资系统进行统计分析。统计分析

使用车间报表对生产执行过程中的完工状况、在制状况、工时耗用进行统计分析。1.5接口说明车间管理生产订单成本管理产能管理质量管理库存管理1.5接口说明生产订单已审核生产产订单，可可通过《车间管理》中“生产订订单工序计计划生成””作业转入入车间系统统，以产生生生产订单单的工序资资料；已审审核生产订订单修改后后，会立即即更新该生生产订单的的工序资料料；《车间管理》中修改生产产订单工序序资料后，，会更新生生产订单开开工/完工日期及及其子件需需求日期。。质量管理如果使用工工序质量检检验，则《质量管理》中“质量检检验方案””是《车间管理》系统所必须须先行建立立的基础资资料；《车间管理》中若生产订订单某一工工序为检验验工序，则则在物料被被移入“检检验”工序序状态时，，该工序转转移单可自自动产生报报检单，或或由《质量管理》系统参照有有移入“检检验”工序序状态的工工序转移单单生成报检检单。《质量管理》中工序检验验单和工序序不良品处处理单可按按参数设定定自动产生生工序转移移单。产能管理《车间管理》中的生产订订单工序资资料，是《产能管理》进行细能力力计划的依依据。1.5接口说明库存管理《车间管理》系统工序转转移单进行行物料移动动时，可自自动产生倒倒冲子件的的领/退料单资料料，并转入入库存管理理系统；《库存管理》按生产订单单输入产品品入库单时时，《车间管理》传递该生产产订单末道道工序“合合格”状态态数量给库库存系统，，作为其入入库数量的的默认值，，当该产品品入库单保保存时，减减少所对应应工序上““合格”状状态数量，，如果删除除产品入库库单或输入入产品退库库单，则以以入/退库数量增增加所对应应工序上““合格”状状态数量。。成本管理《车间管理》系统中生产产订单工序序完工工时时，可作为为《成本管理》计算产品实实际成本的的依据。。2.1工作中心工作作中中心心维维护护输入入工工作作中中心心资资料料，，以以归归属属生生产产订订单单工工艺艺路路线线的的工工序序资资料料以以及及执执行行状状况况。。输入入工工作作中中心心代代号号与与名名称称输入入工工作作中中心心所所属属部部门门输入入工工作作中中心心的的工工作作日日历历2.2资源源资资料料资源源资资料料维维护护输入入资资源源资资料料，，用用以以计计算算生生产产订订单单工工序序计计划划、、产产能能、、负负载载以以及及成成本本。。确定定资资源源所所归归属属工工作作中中心心以以及及数数量量、、利利用用率率、、效效率率等等。。输入入资资源源代代号号与与名名称称输入入资资源源所所属属工工作作中中心心输入入资资源源基基准准类类型型：：物物料料/批次次输入入资资源源所所属属工工作作中中心心数数量量、、利利用用率率、、效效率率2.3标准准工工序序标准准工工序序资资料料标准准工工序序通通常常作作为为建建立立工工艺艺路路线线时时的的工工序序模模板板，，在在建建立立工工艺艺路路线线时时指指定定标标准准工工序序的的工工序序代代码码，，则则标标准准工工序序信信息息将将被被复复制制到到当当前前定定义义的的工工序序中中.表头头输输入入工工序序代代号号、、说说明明以以及及工工序序相相关关控控制制参参数数输入入该该工工序序所所使使用用资资源源资资料料2.3标准准工工序序标准准工工序序资资料料报告告点点：：如如果果该该工工序序设设为为报报告告点点，，则则在在工工序序转转移移时时该该工工序序将将自自动动默默认认为为目目标标工工序序，，有有利利于于掌掌握握装装配配件件在在重重点点工工序序（（如如在在工工艺艺路路线线中中经经常常执执行行的的工工序序、、检检验验工工序序、、瓶瓶颈颈工工序序等等））的的移移入入、、移移出出和和在在制制状状况况。。倒冲冲工工序序：：执执行行工工序序转转移移时时，，若若移移入入/移出出该该工工序序，，则则系系统统自自动动倒倒冲冲此此工工序序之之前前的的非非倒倒冲冲工工序序中中的的所所有有供供应应类类型型为为“工序序倒倒冲冲”的子子件件。。选项项相相关关：：仅仅对对于于ATO模型型工工艺艺路路线线中中的的工工序序，，指指明明此此工工序序是是否否为为选选项项相相关关，，即即工工序序是是否否与与ATO下阶阶可可选选子子件件的的选选择择有有关关。。在在ATO物料料清清单单中中的的可可选选子子件件若若指指定定该该工工序序，，则则ATO选配配时时，，只只有有选选择择了了该该子子件件，，本本工工序序才才会会出出现现在在选选配配完完成成的的ATO模型型的的工工艺艺路路线线中中。。计费费点点：：执执行行工工序序转转移移时时，，若若移移入入/移出出该该工工序序，，系系统统可可自自动动计计算算该该工工序序的的完完工工工工时时。工序序转转移移：：检检验验方方式式为为免免检检时时必必须须为为"手动动"，其其它它可可为为"手动动/自动动"之一一。。工工序序转转移移设设为为"自动动"的工工序序，，执执行行工工序序转转移移时时，，其其检检验验状状态态的的数数量量不不可可被被手手动动移移出出，，而而必必须须由由质质量量管管理理系系统统自自动动产产生生工工序序转转移移单单移移出出。2.4工艺艺路路线线工艺艺路路线线标准准工工序序通通常常作作为为建建立立工工艺艺路路线线时时的的工工序序模模板板，，在在建建立立工工艺艺路路线线时时指指定定标标准准工工序序的的工工序序代代码码，，则则标标准准工工序序信信息息将将被被复复制制到到当当前前定定义义的的工工序序中中.表头头输输入入物物料料编编码码、、版版本本资资料料输入工艺路线线明细资料业务介绍业务介绍3.1生产订单工序序计划生成3.2生产订单工序序计划维护3.3生产订单工序序完工处理3.4生产订单工序序流转卡生成成3.5工序流转卡维维护3.6工序流转卡的的拆分与合并并3.1生产订单工序序计划生成生产制造参数数生产制造参数数设定中指定定生产订单排排程类型。3.1生产订单工序序计划生成业务流程生产订单审核核生产订单输入入生产订单工序计划生成成工序计划维护护输入生产订单单，指定工艺艺路线。审核生产订单单。对生产订单进进行排程，生生成工序计划划。3.1生产订单工序序计划生成流程说明生产订单输入入：在生产订订单系统中输输入生产订单单，订单需要要指定工艺路路线。生产订单审核核：在生产订订单系统中审审核生产订单单，生产订单单未经审核不不可转车间。。生产订单工序序计划生成：：将生产订单单根据其工艺艺路线进行排排成，推算出出工序计划。。工序计划维护护：对已有生生产订单工序序资料进行维维护，主要用用户调整工序序计划，合理理安排生产进进度。3.1生产订单工序序计划生成生成逻辑标准/非标准生产订订单工序计划划生成：(1)如果生产订单单“排程类型”为“不排程”,则本作业不推推算工序的开开工/完工日，每一一工序开工/完工日期默认认为生产订单单的开工/完工日期。(2)若生产订单排排程类型为“顺推”,即依生产订单单的“开工日期”为第一工序的的开工日期，，然后按每一一工序的资源源顺序号及其其计划属性(是/否/同上工序结束束/同下工序开始始)、资源用量(工时)及资源产能比比较而推算各各工序的完工工日期。若生生产订单排程程类型为“逆推”,则依生产订单单的“完工日期”为最后工序的的完工日期，，然后同顺推推逻辑往前工工序推算每一一工序的开工工日期与完工工日期。(3)对于委外工序序，若"计划委外工序序"设为"否"，则以该工序序的"交货天数"排程，以天为为时间单位不不考虑工作日日历；反之与与非委外工序序排程逻辑相相同3.1生产订单工序序计划生成前提条件工艺路线档案案：(1)存在物料工艺艺路线资料。。生产订单：(1)存在已审核生生产订单资料料；(2)生产订单排程程类型为“顺顺推”或者“逆推”；(3)生产订单指定定存在的工艺艺路线。3.1生产订单工序序计划生成操作步骤选择生产订单单工序计划生生成程序：输入过滤条件件，选择确定定；显示生产订单单列表。选择生产订单单：在列表界面选选择需要生成成工序计划的的生产订单；；在工具栏选择择生成按钮；；生成生产订单单工序计划。。3.2生产订单工序序计划维护业务流程调整控制参数数生产订单工序序计划调整工序日期期工序计划派工工可以调整工序序计划的控制制参数：倒冲冲工序、报告告点、计费点点。调整工序加工工的开工日期期、完工日期期。指派工序加工工的班次、员员工、设备。。3.2生产订单工序序计划维护目的生产订单工序序计划维护主主要目的是根根据生产车间间的实际情况况调整系统自自动生成的生生产订单工序序加工进度、、资源使用以以及系统控制制参数。流程说明生产订单工序序计划：系统统中已经存在在自动生成的的生产订单工工序计划。调整控制参数数：生产订单单工序计划生生成时将工艺艺路线中的相相关控制参数数带入工序计计划，可以在在生产订单工工序计划维护护时进行调整整。调整工序日期期：按照车间间实际情况调调整生产订单单工序的开工工日期与完工工日期以适应应车间实际状状况。工序计划派工工：将工序计计划派发到，，员工、设备备、班次，以以指定生产加加工的实际操操作人员与设设备。3.2生产订单工序序计划维护调整工序控制参数调整工序加工日期调整工序工作中心3.2生产订单工序序计划维护控制参数报告点：如果果该工序设为为报告点，则则在工序转移移时该工序将将自动默认为为目标工序，，有利于掌握握装配件在重重点工序（如如在工艺路线线中经常执行行的工序、检检验工序、瓶瓶颈工序等））的移入、移移出和在制状状况。若依标标准工序带出出可改，工艺艺路线保存时时自动将最终终工序设置为为报告点，以以确保将移动动事务处理记记入此工序，，然后记录完完成事务处理理。到冲工序：执执行工序转移移时，若移入入/移出该工序，，则系统自动动倒冲此工序序之前的非倒倒冲工序中的的所有供应类类型为"工序倒冲"的子件。若依依标准工序带带出可改，工工艺路线保存存时自动将最最终工序设置置为倒冲工序序，以确保装装配件完成时时倒冲所有工工序倒冲子件件。修改状态态下可改，但但若该工序已已发生工序转转移则不可修修改。计费点：执行行工序转移时时，若移入/移出该工序，，则系统可自自动计算该工工序的完工工工时。3.2生产订单工序序计划维护修改工序计划划点右键可以选选择：检验资料维护护资源资料维护护派工资料维护护3.2生产订单工序序计划维护调整工序资源源资料1、新增资源；；2、调整数量；；3、调整工时。。3.2生产订单工序序计划维护工序派工派工资料可以以指定：班次员工设备3.3生产订单工序序完工处理业务流程工序转移单生产订单工序序计划工时记录单输入工序转移移单，将工序序完工数量转转移到下一加加工工序。输入工时记录录单，用以记记录员工加工工工时。3.3生产订单工序序完工处理目的完工处理主要要介绍生产订订单工序完工工后相关业务务单据的处理理。流程说明工序转移单：：工序加工完完成后，录入入工序转移单单以记录完成成后的物料转转移至目的工工序。工时记录单：：工序加工完完成后，录入入工时记录单单用于记录操操作人员加工工产品过程中中所耗用的工工时。3.3生产订单工序序完工处理工序转转移单单（逐逐笔））指定生生产订订单指定移移入工工序以以及各各个状状态的的数量量指定移移出工工序和移出出状态态3.3生产订订单工工序完完工处处理转移单单处理理逻辑辑删除约约束条条件：：未产产生倒倒冲领领料单单、未未产生生工时时记录录单、、未产产生报报检单单、不不是由由工序序检验验单或或工序序不良良品处处理单单自动动产生生。由由工序序流转转卡（（报检检或返返工））或流流转卡卡完工工单自自动生生成的的工序序转移移单，，不可可被删删除。。。若有移入入工序的的检验状状态，则则可在工工序转移移单输入入窗口，，按"报检"按钮，将将未转质质量系统统的工序序转移单单转入《质量管理理》系统自动动产生"报检单"，或在《质量管理理》参照未转转质量系系统且有有移入工工序状态态为"检验"的工序转转移单生生成"报检单"。如果将将由工序序转移单单产生的的报检单单删除，，则系统统将该转转移单视视同未转转质量系系统。工序检验验单在审审核时，，自动产产生生产产订单工工序自"检验"状态移动动到同一一工序"合格"状态的工工序转移移单；工工序不良良品处理理单在审审核时，，自动产产生生产产订单工工序自"检验"状态移动动到同一一工序"拒绝、报报废"状态的工工序转移移单。3.3生产订单单工序完完工处理理转移单处处理逻辑辑将生产订订单母件件从倒冲冲工序的的加工状状态移动动到相同同工序的的“检验、合格、、拒绝、报废废”状态，或将母母件从工序的的任一工序状状态移动到后后续倒冲工序序的任一工序序状态时，系系统将自动产产生完工工序序的工序倒冲冲子件，若其其中工序完工工包含有工序序报废，系统统还将工序报报废部分倒冲冲本工序和以以前各工序中中的入库倒冲冲子件，并自自动产生材料料出库单。如如果反向执行行上述移动作作业，即取消消工序完工，，系统则反向向进行子件倒倒冲，并自动动产生红字材材料出库单。当从工序"加工"状态移入同一一工序"检验、合格、、拒绝、报废废"之任一状态，，或从当前工工序的"加工、检验、、合格、拒绝绝"状态移入到本本工序之后续续工序的任何何状态时，当当移入数量之之和大于移出出工序状态可可用数量时，，如果生产制制造参数中"超量完工控制制"为"是"，则系统给予予提示并不予予通过，若生生产制造参数数中"超量完工控制制"为"否"，则系统提示示后给予通过过。3.3生产订单工序序完工处理工时记录单指定生产订单单输入班次员工工资料指定工序输入完工数量量和工时资料料3.3生产订单工序序完工处理工序转移单生生成工时记录录单选择条件范围围内，同一生生产订单行所所对应的多张张工序转移单单，自动生成成一张工时记记录单；工时时记录单号为为自动编号；；已自动生成成工时记录单单的工序转移移单不可重复复生成工时记记录单；由工工序转移单自自动生成的工工时记录单删删除时，自动动清除所对应应的转移单上上的工时记录录单号。工序转移单生生成工时记录录单时，系统统只累计生产产订单行中"计费点"为"是"的工序的"合格数量、拒拒绝数量、报报废数量、工工时"。其中单件工工时，为生产产订单工序中中"基准类型"为"物料"且"计费类型"为"自动"的资源的单件件工时之和。3.4生产订单工序序流转卡生成成业务流程工序流转卡生生成生产订单工序序计划工序流转卡维维护将生产订单工工序资料进一一步拆分为工工序流转卡。。对已有的工序序流转卡进行行维护。3.4生产订单工序序流转卡生成成目的工序流转卡用用于进一步拆拆分生产订单单工序计划，，以使生产加加工过程进一一步细化，加加强对过程的的管控。流程说明工序流转卡生生成：将生产产订单工序计计划按照需要要执行的数量量进行分拆生生成工序流转转卡，作为生生产订单工序序加工的依据据。工序流转卡维维护：对已有有工序流转卡卡进行维护，，可以调整加加工日期，派派工等作业。。并可以执行行报检、返工工作业。3.4生产订单工序序流转卡生成成工艺路线设置置指定可以拆分分的工序指定工艺路线线启用流转卡3.4生产订单工序序流转卡生成成生产订单工序序资料指定可以拆分分的工序该生产订单工工序资料启用流转卡卡为“是”3.4生产订单工序序流转卡生成成工序流转卡生生成输入拆分条件件指定需要拆分分的生产订单生成工序流转转卡3.5工序流转卡维维护业务流程加工日期调整整工序流转卡对已有的工序序流转卡各工工序加工日期期进行调整。。流转卡拆分报检返工对工序流转卡卡进行拆分以以合理安排加加工进度对需要检验的的完工产品报报检，转检验验对不合格的产产品返工3.5工序流转卡维维护目的对已有工序流流转卡进行维维护，可以调调整加工日期期，派工等作作业。并可以以执行报检、、返工作业。流程说明加工日期调整整：