S管理培训手册 二

5S管理手册中粮米业（五常）有限公司目录4、定置管理——————————————————————663、定点摄影——————————————————————652、红牌作战——————————————————————63十、推进技术————————————————————————55九、推进『素养』的要领--------------------------------------50八、推进『清洁』的要领--------------------------------------43七、推进『清扫』的要领--------------------------------------37六、推进『整顿』的要领--------------------------------------22五、推进『整理』的要领--------------------------------------14四、5S推进步骤-------------------------------------------——10三、5S推进的三个阶段----------------------------------------09二、成功推进5S的要点-----------------------------------------07一、5S基本概述-----------------------------------------------031、目视化管理—————————————————————55、5S的起源

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日语中的整理、整顿、清扫、清洁、素养的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。一、5S基本概论5S的沿革

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3个S，也就是清扫、清洁、素养。从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S。但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。2、5S的含义１）．所谓5S，就是用正确的方法去做正确的事情

5S，就是用正确的方法去做正确的事情。这个说起来简单做起来难。例如，「使用礼貌用语打招呼」「用完的东西必须放回原处」「遵守时间」「说到就要做到」等，都是理所当然的事情。但是，这些东西要切实做好是相当难的。3、5S的特征区分必需品和非必需品，清除非必需品。设定放置场所，规定放置方法，切实做好标识，做到需要的东西马上能够取出。彻底实施整理、整顿、清扫，保持没有脏污的整洁状态。清洁清扫干净，清除垃圾、脏污，同时要进行彻底的点检。清扫养成规定的事情就按规定的去办的习惯。素养(习惯)整理整顿２）．5S反映了职场的工作干劲

5S反映了职场的工作干劲。所谓工作干劲，是对职场的归属意识。该归属意识的高低又反映了5S的状态。彻底推进5S的职场，它的成员对工作的热情和干劲就高。反言之，如果对工作，对职场的满意度不高，就不可能彻底推进5S。

３）．5S反映了职场的管理水平

5S反映了职场的管理水平。是否切实做好了信息的整理、整顿，是实施管理的重要条件。必须将管理需要的信息做好明确的标识，真正做到易取、易懂。所以说5S反映了职场的管理水平。４）．5S的习惯化、固化是十分重要的过硬的5S就是要习惯化、固化。短时间的一阵风似的5S不叫5S。只有到了不管遇到多么复杂的问题，如果不解决掉它就会觉得“心里不踏实”“不自然”的状态时，才可称为习惯化。通过习惯化固化5S。５）．5S的基本是全员参与，领导干部率先垂范为了将5S推进成功，就必须将5S作为全公司的活动来对待。为此，就需要“全员参与”和“领导干部率先垂范”。特别是管理干部、5S领导者的率先垂范尤为重要。所谓率先垂范，就是要成为他人的榜样，亲自推进实施。如果做不到这一点，其他成员就会消极观望，全员参与的期待就会落空。4、5S的效果5S所期待的效果很多，具有代表性的效果有以下几条：这么好的工厂，我也想在这里工作这么漂亮的工厂，质量肯定能够保障！二、成功推进5S的要点1、「应有状态的明确化」

5S活动能否成功的关键之一就是能否彻底做好整理整顿。而整理整顿成败的关键又是能否顺利地展开其推进方法。其中最重要的是要明确“整理完好状态”，或者“整顿完好状态”的水平标准。而且5S推进全体成员必须对应有状态达成共识。然而，这种共识是很难达成的。为此，就必须举办全员参加的培训课。在培训中设定具体的整理整顿对象，为了做好整理、整顿，大家一起去思考分析研究实施上的问题点及障碍。仅在研修室无法描绘其具体的情景时，应该到现场去，在那里讨论整理、整顿应有的状态。2、「制定实施计划」仅靠培训课很难付诸行动。为了采取行动就必须制定行动计划。培训结束后，要马上指定5S负责人，让5S负责人制定整理整顿实施计划。一般而言，大凡没能很好推进的企业，都是让别人制定计划的人有问题。仅仅打个招呼“唉，你做个方案吧”，计划书是很难出笼的，即便是做出来了，也是难以实行的。重要的是要切实跟踪指导计划的实施。推进计划是否按照计划得以实施，主任级别的管理者要进行检查和确认。管理者要切实负起责任，定期检查计划实施情况。管理者通过亲自检查自我职场，在引起部下关心5S的同时，管理者自身应有的素质也会得到提高。另外，你也能够对5S的推进状态给与评价。3、「实施阶段，要将整理和整顿分开进行」在实施阶段，很多企业都将整理和整顿同时推进。但是，在全公司推进5S的时候，必须将整理、整顿分开进行。重要的是先把整理推进彻底再转向整顿，否则整顿是很难推进的。另外，在推进整理的同时推进整顿是很难做到的。先推进整理，到一定的水平后再转向整顿更有效果。4、「反复进行整理，下狠心扔弃」整理需要要反复进行。很多企业实施一次后就不再进行了。开始5S活动的第一个年头里，要每隔三个月开展一次全公司规模的整理活动。在反复实施整理的过程中，你对物品的洞察力、对现状的审视力就会得到提高。仅仅进行一次整理，有些东西很难被扔弃。这是因为评价基准过于宽松。而且，下狠心扔弃的关键之处就是要实践。为了顺利推进整理，最好要制作一张整理流程图。有了这张整理流程图，整理的速度就会得以相当的提高。5、「感受到必要性时，整顿的速度就会加快」进入整顿阶段后，会出现一个很难推进的时期。在现场经常会有人说：“我们的工作如此忙碌，为什么还必须进行麻烦的整顿？”。初期阶段也许大家满不情愿，但随着整顿的点滴推进，让大家实际感到便利的时期就会到来，就会受到大家的肯定性评价，减少了寻找物品的时间，有效利用了场地，职场变得干净整洁。到了这个阶段，推进整顿的速度就会加快。因为现场的员工们都感觉到了整顿的方便，通过实践理解了推进5S的目的和意义。这一点是非常重要的。如何让员工们感到其方便和效果，是左右5S活动能否成功的关键。6、「清扫、清洁和素养的规定的明确化」推进清扫、清洁、素养的要点，就是要明确5S的规程并彻底实施。为了素养的彻底实施，就必须设定规程，必须明确化。规程不明确就很能推进素养。不要用规程这种表述，应使用「５Ｓ的行动指针」等表述语言，将公司内应该统一起来的项目用规程的形式明确下来。而且，应该将该行动方针经常改写成新鲜的内容。勉强不均损失水浅了问题就显现出来了！三、5S推进的三个阶段5S推进原理图

由公司制订标准，让员工养成遵守标准的习惯，把公司建成一个5S第一的工厂。◆要建立上下班前后五分钟5S的领班、清扫值日制度（今天是由谁负责清扫或由谁负责检查，就是领班值日制度，或叫做清扫值日制度）。◆区域规划（这一区域由哪个部门负责，应落实到该部门的每一个人）。

◆减少寻找物品时间，30秒钟之内取出来放好

◆绿化、美化环境，无噪音

◆标识的使用

◆安全保护用具的使用，消防设备的完善◆合理化的建议，或合理化的提案

◆看板管理

◆识别管理

◆目视管理的全面导入

◆建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆

◆数据库，网络的运用

通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。

◆清理呆料、废品

◆大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘◆清扫用具的管理（数量管理、摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）1.政策方针2.组织3.计划与实施4.量度表现及检讨推进5S的水平推进5S持续改善循环图1、秩序化阶段3、透明化阶段2、活力化阶段四、5S推进步骤步骤1：成立推进组织

1．成立推进委员会及推进办公室

2．确定组织职掌

3．委员的主要工作

4．编组及划分责任区建议由企业主要领导出任5S活动推进委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推进。

掌握了5S的基础知识，尚不具备推进5S活动的能力。因推进步骤、方法不当导致活动成果事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。推进委员长负责人秘书推进事务局第一制造部成员负责人第二制造部成员负责人第三制造部成员5S活动推进体制图步骤骤2：拟拟定定推推进进方方针针及及目目标标方针针制制定定：：推动动5S管理理时时，，要要制制定定方方针针作作为为导导入入指指导导原原则则例一一：：推推进进5S管理理，，塑塑造造5S一流流企企业业例二二：：告告别别昨昨日日，，挑挑战战自自我我，，塑塑造造公公司司新新形形象象例三三：：于于细细微微之之处处着着手手，，塑塑造造公公司司新新形形象象例四四：：规规范范现现场场、、现现物物，，提提升升人人的的品品质质方针针的的制制定定要要结结合合企企业业具具体体情情况况，，要要有有号号召召力力。。方方针针一一旦旦制制定定，，要要广广为为宣宣传传。。目标标制制定定：：为了了便便于于活活动动过过程程中中检检查查成成果果，，作作为为努努力力方方向向应应先先设设定定期期望望目目标标。。例一一：：第第4个月月各各部部门门考考核核达达到到90分以以上上例二二：：有有来来宾宾到到厂厂参参观观，，不不必必事事先先临临时时做做准准备备。。目目标标的的制制定定也也要要同同企企业业的的具具体体情情况况相相结结合合。。高层主管决策设定5S目标明确相关职责确定推行体制确定推行体制制定5S活动计划评价制度建立宣传、主管教育示范单位实施（第一次改善）宣导普及全公司设立目标管理全公司展开（第一次改善）全公司展开（每二次改善）发表评价与检讨整理理整整顿顿导导入入流流程程图图步骤骤3：拟拟定定工工作作计计划划及及实实施施方方法法1．拟拟定定日日程程计计划划作作为为推推进进及及控控制制依依据据2．收收集集资资料料及及借借鉴鉴他他厂厂做做法法3．制制定定5S活动动实实施施办办法法4．制制定定必必需需品品与与非非必必需需品品区区分分方方法法5．制制定定5S活动动评评比比方方法法6．制制7．其其他他相相关关规规定定（（5S时间间等等））大的的工工作作一一定定要要有有计计划划，，以以便便大大家家对对整整个个过过程程有有一一个个整整体体的的了了解解。。项项目目责责任任者者要要清清楚楚自自己己及及其其他他担担当当者者的的工工作作是是什什么么及及计计划划完完成成时时间间，，相相互互配配合合培培养养一一种种团团队队作作战战精精神神。。步骤骤4：教教育育1．每每个个部部门门都都要要对对全全体体员员工工进进行行教教育育·5S的内内容容及及目目的的·5S的实实施施方方法法·5S的评评比比方方法法2．新新员员工工的的5S训练练教育育非非常常重重要要，，让让员员工工了了解解5S活动动能能给给工工作作及及自自己己带带来来好好处处从从而而主主动动地地去去做做，，与与被被别别人人强强迫迫着着去去做做其其效效果果是是完完全全不不同同的的。。教教育育形形式式要要多多样样化化，，讲讲课课、、放放录录像像、、观观摩摩他他厂厂案案例例或或样样板板区区域域、、学学步骤骤5：活活动动前前的的宣宣传传造造势势5S活动动要要全全员员重重视视、、参参与与才才能能取取得得良良好好的的效效果果。。1．最最高高领领导导发发表表宣宣言言（（晨晨会会、、内内部部报报刊刊等等））2．海海报报、、内内部部报报刊刊宣宣传传3．宣宣传传栏栏步骤骤6:：实实施施1．前前期期作作业业准准备备·方法法说说明明会会·道具具准准备备2．工工厂厂““大大扫扫除除””活活动动（（全全体体上上下下彻彻底底大大扫扫除除））3．建建立立地地面面划划线线及及物物品品标标识识标标准准4．"3定"、"3要素"展开5．开展展定点点摄影影活动动6．制定定“5S日常检检查确确认表表”并并实施施7．开展展红牌牌作战战活动动生产部门经理生产部门5S推行领导小组切割、灌晶班长全体作业人员部门主管（夜班/白班）领班整平、断粒、清洗班长切片贴片班长热压丝印、装针班长生产部部门5S活动推推进组组织图图步骤7：确定定活动动评比比办法法1．加加权系系数:困难系系数

2．考核评分法步骤8：检查

1．现场检查

2．5S问题点质疑、解答

3．举办各种活动及比赛（如标语、口号、征文活动等）步骤9：评比及奖惩

1．依照5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正

各责任部门依照缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法

2.IE手法在5S活动中，有必要适当导入QC、IE手法，它能使5S活动推进得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入入定期期管理理活动动中1．标标准化化、制制度化化的完完善2．实实施各各种5S强化月月活动动需要强强调的的一点点是，，企业业因其其背景景、架架构、、企业业文化化、人人员素素质的的不同同，推推进时时可能能会有有各种种不同同的问问题出出现，，推进进委员员会要要根据据实施施过程程中所所遇到到的具具体问问题，，采取取可行行的对对策，，才能能取得得满意意的效效果。。五、推推进『整理』的要领领提高工工作效效率，，应从从整理理开始始如果您您的工工作岗岗位堆堆满了了非必必需物物品，，就会会导致致您的的必需需物品品反而而无处处摆放放；您您可能能希望望增加加一张张工作台台来堆堆放必必需品品，这这样一一来必必然造造成不不必要要的浪浪费，，二来来更形形成了了后果果严重重的恶恶性循循环。。特别说说明整理的的作用用1．整理理的作作用●能使使现场场无杂杂物，，过道道通畅畅，增增大作作业空空间，，提高高工作作效率率；●减少少碰撞撞，保保障生生产安安全，，提高高产品品质量量；●消除除混杂杂材料料的差差错；；●有利利于减减少库库存，，节约约资金金；●使员员工心心情舒舒畅，，工作作热情情高涨涨。●空间造造成浪浪费；；●零件件或产产品因因为过过期而而不能能使用用，造造成了了资金金浪费费；●因场场所狭狭窄，，物品品时常常不断断地移移动，，造成成了工工时浪浪费；；●管理理非必必需品品的场场地和和人力力浪费费，花花时间间去管管那些些没有有必要要的东东西，，就会造造成场场地和和人力力资源源的浪浪费；；●库存存管理理以及及盘点点，造造成时时间浪浪费。。2．因缺缺乏整整理会会造成成的各各种浪浪费整理的的推行行要领领马上要要用的的，暂暂时不不用的的，先先把它它区别别开。。一时时用不不着的的，甚至长长期不不用的的要区区分对对待。。即便便是必必需品品也要要适量量；将必需需品的的适量量降到到最低低的程程度；；对可有有可无无的物物品，，不管管是谁谁买的的，无无论有有多昂昂贵，，都应应坚决地处处理掉掉，绝绝不能能手软软！1、对对工作作场所所（范范围））全面面检查查，包包括看看得到到和看看不到到的地地方2、制定定『必需品品』和『非必需需品』的判别别基准准3、清除除非必必需品品4、调查查必需需品使使用频频度，，决定定日常常使用用量5、每日日自我我检查查『整理』的过程程结束开始选择整理区域范围设定准则,区分必需品和非必需品确定非必需品小组中有不同意的吗？有寻求解决办法,例如修改准则把红牌贴在非必需品上把非必需品再分类处理非必需品（包括废弃、放回仓库或卖掉）无必需品品和非非必需需品的的区分分和处处理方方法表表对工作作现场场进行行全面面检查查1)办公场场地（（包括括现场场办公公桌区区域））检查查内容容：办公室室抽屉屉、文文件柜柜的文文件、、书籍籍、档档案、、图表表、办办公桌桌上的的物品品、测测试品品、样样品、、公共共栏、、看板板、墙墙上的的标语语、月月历等等；2）对地地面（（特别别注意意内部部死角角）检检查内内容：：机器设设备大大型工工模具具类，，不良良的半半成品品、材材料、、置放放于各各个角角落的的良品品、不不良品品、半半成品品，油油桶、、油漆漆、溶溶剂、、粘接接剂，，垃圾圾筒，，纸纸屑、、竹签签、小小部件件；3）对室室外检检查内内容：：堆在场场外的的生锈锈材料料、料料架、、垫板板上之之未处处理理品、、废品品、杂杂草、、扫把把、拖拖把、、纸箱箱；4）工装装架上上检查查内容容：不用的的工装装、损损坏的的工装装、其其它非非工装装之物物品品，破破布、、手套套、酒酒精等等消耗耗品、、工装装（箱箱）是是否合合用；；5）仓库库检查查内容容：原材料料、导导料、、废料料、储储存架架、柜柜、箱箱子、、标识识牌、、标签签、垫垫板；；6）对天天花版版检查查内容容：导线及及配件件、蜘蜘蛛网网\尘网、、单位位部门门指示示牌、、照明明器具具。第一步步：现现场检检查对工作作场所所要进进行全全面性性的检检查，，包括括眼睛睛看到到的和和看不不到的地地方。。例如如，设设备的的内部部，文文件柜柜的顶顶部，，桌子子的底底部位位置。特特别是是设备备，一一个大大机械械设备备，它它的内内部是是看不不见的的，文文件柜的的底部部，桌桌子的的底部部，这这些都都是现现场检检查时时应特特别需需要注注意的地地方。。归纳纳起来来就是是两点点：看看得见见的要要整理理，看看不到到的更更要进行行整理理。推行整整理的的步骤骤第二步步：区区分必必需和和非必必需品品管理必需品品和清除非非必需品同同样重要。。首先要判判断这个东东西的重要性性是什么？？然后根据据此物的使使用频率来来决定它的的管理法。如果是是一支笔，，它的使用用频率是每每天、每周周或者每个个小时都在用，它它就是必需需品，要用用恰当的方方法来保管管必需品，，以便于寻找和使使用。对于必需品品，许多人人往往混淆淆了客观上上的需要与与主观想要要的概念，他他们在保存存物品方面面总是采取取一种保守守的态度，，也就是那种以以防万一的的心态，最最后把工作作场所几乎乎变成了杂杂物馆。所以对对管理者能能而言，准准确地区分分需要还是是想要，是是非常关键的问题题。第三步：清清理非必需需品清理非必需需品时必须须把握好的的是看物品品现在有没没有使用价价值，很重要要的一句话话是，应注注意使用价价值，而不不是原来的的购买价值，也就是是使用价值值大于购买买价值。要重点清理理以下物品品：货架、、工具箱、、抽屉、橱橱柜中的杂杂物，过期的的报刊、杂杂志，空的的罐子，已已损坏的工工具或器皿皿，仓库墙角、窗台台、货架上上，甚至货货柜顶上摆摆放的样品品，长时间间不用或已不能使用用的设备、、工具、原原材料、半半成品、成成品，在你你的办公场所、桌椅椅下面、还还有显示写写字板上报报废的文具具、过期的的文件、表格、速记记记录等。。第四步：非非必需品的的处理第五步：每每天循环整整理整理是一个个永无止境境的过程，，现场每天天都在变化化，昨天的的必需品，，今天就有有可能是多多余的。比比如你昨天天拿着订书书机订了一一堆的书面面材料，但但今天你不不订了，这这个订书机机是不是多多余了，昨昨天必需的的物品，到到今天可能能是多余的的，今天的的需要与明明天的需求求必然有所所不同。整理贵在日日日做，时时时做，如如果仅是偶偶尔突击一一下，做做做样子，就就完全失去去了整理的的意义。整理，是一一个循环的的工作，根根据需要而而随时进行行，需要的的留下，不不需要的马马上放在另另外一边。。【方法１】「红牌作战」在不需要的的物品上贴贴红牌，任任何人都能能够清楚区区别不需要要的东西。。【方法２】「数量限制」设定最大库库存、最小小库存数量量，在最大大库存的定定量位置设设定红色标标记，一眼眼就能看出出是否超过过了规定的的量。年月日年月日

年月日判定日最后第二次第一次判定者

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品名：备注：处理：□退货□废弃□转用□卖掉□修理□其他分类：□产品□半成品□零件材料□机械设备

□治具工具□其他□样品□标准样本□测量工具□办公用品□搬运工具理由：□定货变更□做多□生产计划不详□设计变更□过量定货□加工组装不良□质量劣化□已无用途□其他非需要物品标签（红牌）整理检查表表六、推进『整顿』的要领避免浪费寻寻找时间，，应有完善善储存方案案整顿的作用用提高工作效效率；将寻寻找时间减减少为零；；能马上发现现异常情况况(如丢失、损损坏)；所有人都能能明白要求求和做法；；不同的人去去做，结果果应是一样样的(已经标准化化)。整理工作没没有落实造造成的浪费费：寻找时间的的浪费；停止和等待待的浪费；；认为本单位位没有而盲盲目购买所所造成的浪浪费；计划变更而而产生的浪浪费；交货期延迟迟而产生的的浪费。在杂乱无序序的工作环环境中，如如果没有做做好整理和和整顿工作作，会使我我们找不到到使用物品品，造成时时间和空间的浪费费。同时还还可能造成成资源的浪浪费与短缺缺，使一些些品质优良良的物品沦沦为“废品品”，使废废品堂而皇皇之地躺在重要的的位置推行的要领领：要领之一：：彻底地进进行整理①彻底地进进行整理，，只留下必必需物品；；②在工作岗岗位只能摆摆放最低限限度的必需需物品；③正确地判判断出是个个人所需还还是小组共共需品。。要领之二：：确定放置置场所①放在哪个个位置比较较方便？②制做模型型，便于布布局规划；；③将经常使使用的物品品放在工作作地点的最最近处；④特殊物品品、危险品品必须设置置专门场所所并由专人人保管；⑤物品放置置要100%的定位。做到：三定：定位位、定量、、定人。三易：易取取、易放、、易管理。。要领之三：：规定摆摆放方法①按种类区区分放置；；②选择摆放放方法，如如：架式、、箱内、工工具柜、悬悬吊式，各各个岗位提提出最适合合各自工作作需要的想想法；③尽量立体体放置，充充分利用空空间；④便于拿取取和先进先先出；⑤平行、、直角、、在规定定区域放放置；⑥堆放高高度应有有限制，，一般不不超过1.2米；⑦容易损损坏的物物品要分分隔或加加防护垫垫保管，，防止碰碰撞；⑧做好防防潮、防防尘、防防锈的三三防措施施。要领之四：：进行标标识①采用不不同色的的油漆、、胶带；；②用地板板砖或栅栅栏来划划分区域域。通道最窄窄的宽度度－－人人行道。。人走的地地方最少少要1米以上；；单向车车道的宽宽度为最最大的车车宽再加上１.８米；双双向车道道的宽度度为最大大车宽乘乘以2再加上1米。区分的各各种标识识，有绿绿、黄、、白、还还有红线线。绿色的叫叫通行道道，或者者它是摆摆放良品品和固定定永久性性设置标标志。第一步：：分析现现状人们取放放物品时时为什么么时常会会花很多多的时间间，追根根究底有有几个原原因：●不知道道物品存存放在哪哪里？●不知道道要取的的物品叫叫什么？？●存放地地点太远远；●存放的的地点太太分散，，物品太太多，难难以找到到；●不知道道是否已已用完，，或者别别人正在在使用，，他找不不着。把上述原原因归纳纳起来进进行分析析后所得得到的结结论就是是对于现现状没有有分析，，所以在在日常工工作中必必须对必必需物品的的名称、、物品的的分类、、物品的的放置等等情况进进行规范范化的调调查分析析。找出出问题的的所在，，对症下下药。在进行分分析的时时候，从从物品的的名称，，物品的的分类，，还有物物品的放放置这几几个方面面进行规规范化。。推行整顿顿的步骤骤第二步：：物品分分类在整顿时时，要根根据物品品各自的的特征进进行分类类，把具具有相同同特点或或具有相相同性质质的物品品划分到到同一个个类别，并并制订标标准和规规范，确确定物品品的名称称，标识识物品的的名称。。第三步：：决定储储存方法法对于物品品的存放放，一般般应进行行定置管管理。根根据物流流运动的的规律性性，按照照人的生生理、心心理、效效率及安安全的需求求来科学学地确定定物品的的场所和和位置，，实现人人与物的的最佳结结合的管管理方法法。定置管理理的两种种基本形形式：固定位置置、自由由货位第四步：：实施按照决定定的储放放方法，，把物品品放在该该放的地地方，不不要造成成有些物物品无法法存放。。包括：①工作场②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。【方法１】「地面涂漆作戦」考虑布局定定下位置后后结合作业业区、通道道、休息室室、仓库等用途途，在地面面上涂漆将将其区分开开来。【方法２】「画线作戦」结合用途定定下地板颜颜色后画线线区分。区区分通道与与作业区用用区划线，，区分右侧侧通行、左左侧通行用用箭头通行行线，出入入口用虚线线，还有提提醒注意的的警示符号号、半成品品、作业台台位置线等等。【方法３】「看板作戦戦」将公司内职职场及场所所进行一清清二楚标识识的整顿方方法。1、落实前一一步骤整理理的工作2、需要的物物品要明确确放置场所所3、摆放整齐齐、有条不不紊4、地板划线线定位5、场所、物物品标识6、制订废弃弃物处理办办法一套文具事事例『整顿』的过程结束开始选择适当地方摆放必需品将物品归属到对应类别建立识别工作区域及物品的系统（列明东西的名称、存放的地方及数量）小组中有不同意的吗？有寻求解决办法例如修改准则建立标识系统把非必需品再分类有条理地储存必需品（以员工易于找到和拿取为原则）无整顿检查表表工厂整顿实实例材料品目和恰当在庫量看得见化废弃物分类类规定看得得见化地面导向标标识步行方向标标识主要通道涂刷颜色推荐宽度主通道VIP通道检查通道安全通道一般为绿色一般为绿色一般为紫色黄色或红定义通道地面标标识200100福利栋LCD电子枪120门开闭线5000门区域线标标识门50(25)工具保管場場所看得见化阀门正常位置看得见化工厂房间命命名标识品质管理部QualityManagementParts30012030品质管理部QualityManagementParts27030150双门固定门出入门1500观察窗门一般门1500管理责任者部门联络处TEL：担当人99601202005013025252525房间门管理理责任者标标识12012050室内墙面室内墙面室内标识通通行线V-BELTB524条ABCEDF检查口旋转体旋转转方向标识识红色油漆线螺丝、螺栓2~3螺母螺栓、螺母母松紧状态态标识氧气管道阀门303030煤气管道管道颜色标标识流量表表示(例)SIGHTGLASS标识(例)最大值(上限值)适当范围最小值(下限值)适当范围最小值(下限值)流量表界限限标识零部件名称称零部件名称零件放置区区标识半成品区标标识实例放置场所区区域标识识别标识货盘高度标标识台车放置区区标识50100200200物品原位置置标识205020一般工具的的标识工具整顿实实例货架整顿实实例货架整顿标标识待处理文件处理中文件已处理文件14040文件状态标标识XX文件XX文件XX文件XX文件XX文件10文件夹摆放放标识实例实例七、推进『清扫』的要领要确保工作作场所整洁洁整齐安全全，应经常常进行清扫扫工作特别说明：：如果您能将将岗位上出出现的垃圾圾马上清扫扫掉，做到到始终保持持整洁干净净，您就会会引来许多多赞许的眼眼光：“啊！！多干净的的工作岗位位。”干净净、整洁的的工作环境境让人感觉觉到多么的的身心愉快快！通过整理、、整顿，必必需品处于于能立即取取到的状态态，取出的的物品完完好可用。。目前国际上上出现很多多无尘化、、无人化的的“无人化化”工厂。。所谓无人人化工厂也也并非真正正没有人，，而是自动化的程程度非常高高，工作人人员数量很很少。日本本人说，无无人始于无无尘，也就就是说，高高度自动化化的企业若能真正保保证无人运运转顺利，，稳定，首首先就是要要做到无尘尘。清扫的作用用灰尘虽小，，但潜移默默化，它的的破坏作用用却很大。。机器上有有灰尘，就会造成氧氧化，就会会腐蚀设备备而生锈。。腐蚀、生生锈易造成成接口松动，造成脱脱落，零部部件变形，，甚至产生生断裂，发发生故障，，所以灰尘的危害的的确很大。。清扫它就就是要让我我们的岗位位以及我们们的机器设备完完全全全没有灰灰尘。推行清扫的的要领人人参与，，责任到人人与设备点检检、保养工工作充分结结合调查污染源源，予以杜杜绝建立清扫基基准，作为为规范清扫就是使使岗位达到到没有垃圾圾、脏污的的状态。经经过前面的的整理、整整顿，虽然然要的东西西马上就能能取得，但但是被取出出的东西是是否能正常常使用呢？？因此，清清扫的第一一目的就是是要使工具具等能正常常使用。最高领导要要以身作则则。清扫是每一一个人都去去参与，责责任贯穿到到每一个人人，清扫与与点检、检检查、保养养工作要充充分地结合合，杜绝污污染源，最最终要建立立清扫的基基准。一个企业的的成功与否否，关键就就在于领导导。如果领领导能坚持持这样做10天，大家都都会很认真真地对待这这件事情，，很多公司司推行6S，是靠着行行政命令去去维持，缺缺少的就是是领导的以以身作则，，人人参与与。公司所有的的部门、人人员，包括括公司的所所有高层领领导、董事事长、总经经理，都应应该一起来来做好这项项工作。最最好能明确确每个人应应负责清洁洁的区域，，分配区域域时必须绝绝对清楚地地划分界限限，不能留留下无人负负责的区域域，即死角角。重点“三扫”原则则：扫黑：废料料、垃圾、、纸屑、蜘蜘蛛网扫漏：漏气气、漏水、、漏油扫怪：怪异异的声音、、振动、温温度、颜色色清扫的步骤骤1、准备工作作做好清扫的的安全教育育：触电、汤伤伤、刺伤，，油漆的腐腐蚀，尘埃埃附落的扎扎伤、灼伤伤等不安全全因素，进进行警示。。如：电线线不能用湿湿手去触摸摸等常识。。对于设备的的耐用教育育：比如用什么么方法可以以减少人为为的裂化，，从而避免免过早地因因老化而出出现故障，，如何减少少损失、提提高效率，，等等。通通过学习设设备的基本本构造来了了解机器设设备及其工工作原理，，绘制设备备简图，对对出现尘垢垢、漏油、、漏气、振振动、异因因等状况的的原因要进进行解析，，使员工对对设备要有有一定的了了解。指导并组织织学习相关关的指导书书，明确清扫扫工具，清清扫的位置置，提出加加油润滑，，螺丝钉卸卸装的方法法及具体的的顺序、步步骤等基本本要求。2、扫除一切切垃圾作业人员要要自己动手手清扫而非非用清洁工工来代替，，清除常年年堆积的灰灰尘污垢，，不留死角角，将地板板、墙壁、、天花板、、甚至灯罩罩的里边都都要打扫得得干干净净净。在你的工作作岗位内，，设置一个个区域，在在这个区域域内，所有有看得到的的或看不到到的，所有有的物品与与机器设备备，都要进进行清扫。。3、清扫、检检查机器设设备设备应是一一尘不染，，干干净净净的，每天天都要保持持设备原来来的状态。。设备本身身及其所附附属的辅助助设备也要要清扫。比比方说分析析仪或气管管、水槽容容易发生跑跑气、冒烟烟、滴油或或滴水、漏漏油，漏水水的部位要要重点检查查和确认。。油管、气气管，空气气压缩等不不易发现，，看不到的的内部结构构也要留心心注意。清清扫时，边边清扫，边边改善设备备的状态。。把设备的的清扫与检检查，保养养润滑结合合起来。清扫就是点点检，通过过清扫把污污秽，灰尘尘尤其是原原材料加工工时剩余的的那些东西西清除掉。。这样的磨磨耗，瑕疵疵，漏油松松动裂纹变变形等问题题就会彻底底地全部暴暴露出来，，也就可以以采取相应应的弥补措措施，使设设备处于完完好整洁的的状态。4、整修对清扫中发发现的问题题，要及时时进行整修修。如地板的的凹凸不平平，搬运的的车辆走在在上面会让让产品摇晃晃甚至碰撞撞，导致发发生问题，，这样的地地板就要及及时地整修修对于松动的的螺栓要马马上紧固，补上丢失失的螺丝螺螺帽等配件件，对于那那些需要防防锈保护、、润滑的部部位要按照照规定及时时地加油或或保养。更换老化的的或可能破破损的水、、气、油等等各种管道道。只有通过过清扫，才才能随时发发现工作场场所的机器器设备，或或一些不容容易看到的的地方需要要维修或保保养，及时时添置必要要的安全防防护装置。。比方说，，防电的鞋鞋、绝缘手手套等，要要及时地更更换绝缘层层；已经老老化或被老老鼠咬坏的的导线，要要及时地更更换并予以以处理。5、查明污垢垢的发生源源污垢的发生生源，主要要是由于“跑、冒、、滴、漏””等原因所造造成的。跑:可能仪表变变动得特别别快，叫跑跑。冒:冒气、冒油油、冒烟。。这可能就就是线路的的故障。滴:可能是油管管或水管出出现滴油或或滴水，这这种情况有有两种原因因：①外在的；；②内在的。。外在的可能能是天花板板滴水，或或因螺丝松松动所造成成的滴水或或滴油。漏:漏油、漏水水。即使每天进进行清扫，，这些油脂脂灰尘或碎碎屑还是四四处遍布，，要彻底地地解决这个个问题还需需要查明污污垢的发生源。从根根本上去解解决问题，，为什么会会经常地滴滴油、漏气气、冒烟。。必须通过过每天的清清扫，查明烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。6、实施区域或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。7、制订相关的清扫标准明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。如：会议室、电视机、计算机、机器设备等要明确保管人、清扫人是谁。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次等。【方法１１】「清扫扫点検検」」在清清扫扫业业务务中中加加入入点点检检要要点点，，边边清清扫扫边边点点检检。。清扫扫值值日日表表『清扫扫』的过过程程1、建建立立清清扫扫责责任任区区（（室室内内、、室室外外））2、开开始始一一次次全全公公司司的的大大清清扫扫3、每每个个地地方4、调查污染源，予以杜绝或隔离5、建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有脏污的状态。虽然已经整理、整顿过，需要的东西马上就能取得，但被取出的东西必须保持能正常使用的状态。而这种状态的达成就是清扫的第一目的。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许由垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。有结束开始确定清扫区域范围划定每位员工负责清扫区域建立一套日常清扫规程小组中有不同意的吗？寻求解决办法例如修改准则准备清扫工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态无制定每日清扫时间表确保员工明白怎样清扫工作场所、设施和工具清扫扫检检查查表表八、、推推进进『清洁洁』的要要领领只有有保保持持清清洁洁无无污污秽秽的的工工作作环环境境，，才才可可使使员员工工工工作作时时既既安安全全又又健健康康清洁洁的的作作用用维持持作作用用：：将整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫后后取取得得的的良良好好成成绩绩维维持持下下去去，，成成为为公公司司内内必必须须人人人人严格格遵遵守守的的固固定定的的制制度度。。改善善作作用用：：对已已取取得得的的良良好好成成绩绩，，不不断断地地进进行行持持续续改改善善，，使使之之达达到到更更高高更更好好的的境境界界。。清洁洁推推进进要要领领清洁洁的的实实施施方方法法整理理、、整整顿顿、、清清扫扫是是““行行为为动动作作””，，清清洁洁则则是是““结结果果””。。ａ．．在在工工作作现现场场彻彻底底执执行行整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫之之后后，，所所呈呈现现的的状状态态便便是是““清清洁洁””；；ｂ．．清清洁洁，，在在清清扫扫方方面面呈呈现现““清清净净整整洁洁””，，感感觉觉上上是是““美美化化优优雅雅””，，在在维维持持前前3S的效效果果同同时时，，通通过过目目视视化的的措措施施来来进进行行检检查查，，使使““异异常常””现现象象能能立立刻刻消消除除，，使使工工作作现现场场一一直直保保持持在在正正常常状状态态；；ｃｃ．．清清洁洁的的维维持持与与工工作作场场地地环环境境之之新新旧旧没没有有关关系系，，一一个个新新工工作作场场地地如如果果6S没有有做做好好，，也也只只能能算算是是三三流流的工工作作场场所所，，反反之之一一个个20、30年的的老老场场地地，，如如果果3S持续续彻彻底底执执行行，，虽虽然然并并不不起起眼眼，，但但是是内内部部却却是干干净净清清爽爽，，一一尘尘不不染染，，则则属属一一流流工工作作场场所所，，这这其其间间的的区区别别，，只只在在有有无无““决决心心””与与““持持续续””而而已已；；ｂ．．一一个个按按制制度度规规定定清清扫扫的的场场房房设设施施，，除除了了可可使使员员工工感感觉觉干干净净卫卫生生，，精精力力充充沛沛之之外外，，更更可可以以此此提高高产产品品质质量量与与公公司司形形象象。。因因此此，，企企业业的的经经营营者者和和主主管管门门应应特特别别加加以以重重视视。。落实实前前3S执行行情情况况ａ．．撤撤底底执执行行前前3S各种种动动作作；；ｂ．．如如果果前前3S实施施半半途途而而中中止止，，则则原原先先设设定定的的划划线线标标识识与与废废弃弃物物垃垃圾圾桶桶，，势势必必成成为为新新的的污污染染而而造造成困困扰扰；；ｃ．．主主管管要要身身先先士士卒卒，，主主动动参参与与；；ｄ．．多多利利用用标标语语宣宣传传，，维维持持新新鲜鲜活活动动气气氛氛。。设法法养养成成““整整洁洁””的的习习惯惯ａ．．没没有有““整整洁洁””的的习习惯惯，，则则地地上上纸纸屑屑、、机机器器污污物物就就自自然然地地视视若若无无睹睹，，不不去去清清扫扫擦擦拭拭；；ｂ．．环环境境设设备备，，不不去去清清拭拭，，也也就就懒懒得得去去做做点点检检；；ｃ．．懒懒得得做做点点检检““异异常常””发发生生了了，，也也无无法法查查觉觉，，当当然然现现场场经经常常产产生生毛毛病病和和问问题题；；ｄ．．整整洁ｅ．设法通过教育培训，参观6S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；ｆ．3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。建立视觉化的管理方式ａ．物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；ｂ．如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；ｃ．除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。设定定“责任任者者”，加加强强管管理理ａ．．“责任任者者”（负负责责的的人人））必必须须以以较较厚厚卡卡片片的的较较粗粗字字体体标标示示，，且且张张贴贴或或悬悬挂挂放放在在责责任任区区最最明明显显易易见见的的地地方方。。配合每日清扫扫做设备清洁洁点检表ａ．建立“设设备清洁点检检表”（根据据不同设备制制订）；ｂ．将点检表表直接悬挂于于“责任者””旁边；ｃ．作业人员员或责任者，，必须认真执执行，逐一点点检，不随便便、不作假；；ｄ．主管必须须不定期复查查签字，以示示重视。主管随时巡查查纠正，巩固固成果有不对的地方方，一定要沟沟通予以纠正正。ａ．一个企业业，从开始奋奋斗也好，继继续努力也好好，小有成绩绩也好，合格格也好，甚至至是优秀的，，去看一看其其它的企业，，他们是怎么么做的，当你你认为自己的的企业正在推推动的6S是合格的，也也不妨去看看看其它优秀的的企业，他们们是怎么做的的。你只有不不断地去效仿仿其它优秀的的企业，然后后力求改进，，你的公司、、企业在推动动6S时才会有所进进步。ｂ．一旦开始始了实施6S就绝对不能半半途而废，否否则就会很快快地退回到原原来的状态。。ｃ．很多企业业在推行6S的过程中，刚刚开始时都很很热，全体员员工、领导都都非常地重视视，集会、宣宣传、海报、、办演讲、比比赛等都在具具体化地实施施6S。可是过了一一段时间以后后，很多企业业又逐渐地退退回到原来的的状态。ｄ．推动6S并不是某个人人的事，而是是每一个人的的事情，领导导者必须以身身作则，要持持续不断，坚坚持不懈，必必须树立这样样一种观念：：一就是一，，二就是二，，对长时间养养成的坏习惯惯，必须长时时间地坚持进进行改正。将椅子推进写写字台下面要摆放得整洁洁漂亮【方法１】「消灭赃污根源源」断绝消灭其污污染根源。放置了不需要物品舍弃了不要物不需要物品从哪里来？为什么要丢弃它？不产生不需要物品产生了脏污清扫了脏污脏污从哪里来？为什么要丢弃它？没有脏污放置了不需要物品放置好了物品为什么会混乱？取放容易没有3S3S的习惯化—事后3S—无反弹的3S—预防3S—没有舍弃的整理没有脏污的清扫没有混乱的整顿清洁的前阶段清洁的初级阶段清洁的高级阶段从事后3S到预防3S『清洁』的过程结束开始使用透明盖子等方法增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方找出任何影响工作环境的安全及健康问题（例如油烟、粉尘、噪音及有害烟雾）建议采取改善行动小组中有不同意的吗？有寻求解决办法落实改善行动持续保持整理、整顿及清扫等活动以确保工作场所整洁无把每一项工作标准化采用目视工具，张贴标识及标记，使每一项工作一看便知1、落实前3S工作2、制订目视管管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方方法5、制订奖惩制制度，加强执执行6、高层主管经经常带头巡查查，带动全员员重视5S活动。●5S活动一旦开始始，不可在中中途变得含糊糊不清。如果果不能贯彻到到底，又会形形成另外一个个污点，而这这个污点也会会造成公司内内保守而僵化化的气氛。[我们公司做什什么事都是半半途而废][反正不会成功功]、[应付应付算了了]●要打破这种保保守、僵化的的现象，唯有有花费更长时时间来改正。。5S学习班区分必需品和和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品规定必需品的的摆放场所规定摆放方法法进行标注向作业者说明明在地板上画出出区域线，明确责任区和和责任人做好3S的步骤办公台文件柜休息区分小计干干净净，整整齐齐，感觉舒服。4照明适度，通风好，感觉清爽。3照明不足。2虽阴湿，但加有通风。1阴暗潮湿。0储物室5干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。4经常清理。3有清理，但还有异味。2破损未修补。1容器或设备脏乱。0洗手台厕所等4任何人都会觉得很舒服。4自己感觉很好。3虽有经常清理，但还是显得很脏乱。2偶尔清理。1很脏乱。0办公桌工作台椅子会议室3地面干净亮丽，感觉舒服。4经常清理，没有脏物。3不是很平。2油渍或水渍显得不干净。1有油或水。0地面2通道及作业区感觉很舒畅。4划线清楚，地面有清扫。3划线感觉还可。2有划分，但不流畅。1没有划分。0通道和作业区1检查状况得分查检项目项次清洁检查表表九、推进『素养』的要领培养全体员工工良好的工作作习惯、组织织纪律和敬业业精神应向每一位员员工经常地灌灌输严格地遵遵守规章制度度、工作纪律律的意识；此此外还要强调调创造一个良良好的工作场场所的意义。。绝大多数员员工对以上要要求会付诸行行动的话，个个别员工和新新人就会抛弃弃坏的习惯而而转向好方面面发展。应强强调的是要保保持良好的习习惯。特别说明素养的作用①教育培训，保保证人员的基基本素质；②推动4S，直至成为全全员的习惯；；③使员工严守守标准，按标标准作业；④形成温馨明明快的工作氛氛围；⑤塑造优秀人人才并铸造战战斗型的团队队；⑦是企业文化化的起点和最最终归属。素养实施方法法素养是6S的重心。因此此，素养不但但是6S，更是企业经经营者和各级级主管所期待待。因为，如如果企业里每一位员工都都有良好的习习惯，并且都都能遵守规章章制度，那么么，身为经营营者或主管一一定非常轻松松正常，工作命令的执行行贯彻，现场场工艺的执行行，推动各项项管理工作，，都将很容易易地贯彻落实实下去，并取取得成效。⑴继续推动前4S活动a)前4S是基本动作、、也是手段，，主要籍此基基本动作或手手段，来使员员工在无形当当中养成一种种保持整洁的习惯；b)通过前4S的持续实践，，可以使员工工实际体验“整洁”的作业场所的的感