S管理推行手册

5S管理中山市倍能照明科技有限公司序言1

5S起源与发展

中日现场管理差别

工厂推行5S的目的

推行5S成功的关键

5S之间的关系

5S与其它管理的关系序言25S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的起源和发展3

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。4推行5S的目的5清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升6四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)7海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。8看一组漫画以加强印象9工厂实行5S运动的理由10工厂实实行5S运运动的的理由由11工厂实实行5S运运动的的理由由团队合合作12工厂实实行5S运运动的的理由由精神面面貌13各级干干部以以身作作则推行5S运运动成成功的的关键键14工作忙忙不是是理由由推行5S运运动成成功的的关键键15PDCA的的过程程避免急急功近近利推行5S运运动成成功的的关键键165S管管理看看起来来容易易，真真正实实行起起来却却十分分困难难，只只要是是能彻彻底实实施5S管管理的的工厂厂，不不管导导入任任何一一种的的管理理模式式，都都能实实施得得十分分顺利利，因因为5S活活动需需要全全体员员工遵遵守整整理、、整顿顿、清清扫的的规定定，而而且每每一个个人都都能「「自主主管理理」，，才能能成功功。知易行行难17在实行行5S活动动时，，只要要一不不留心心，就就会容容易成成为一一种观观念论论，而而不去去实行行，要要记住住：5S不不是重重结果果的活活动，，而是是强调调使工工作环环境没没有废废品、、设备备十分分清洁洁等，，和「「人」」有关关的行行动，，而且且很难难以分分数或或是等等级来来评量量其效效果的的活动动。严谨踏实实185S之间间的关系系第1个S整理将有用的的东西定出位置置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要要用”与与“不用用”的东东西保持美观观整洁使员工养养成良好好习惯遵遵守各项项规章制制度将不需要要的东西西彻底清清扫干净净第2个S整顿（SEIRI））SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES195S之间间的关系系整理是整整顿的基基础，整整顿又是是整理的的巩固，，清扫是是显现整整理、整整顿的效效果，而而通过清清洁和修修养，则则使企业业形成一一个所谓谓整体的的改善气气氛。205S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其其它管理理工具的的关系21IE：INDUSTRIALENGINEERING工业工程程是世界上上公认的的能杜绝绝各种浪浪费，有有效地提提高生产产率和经经济效益益的把技技术与管管理有机机地结合合起来的的一门门边缘学学科。永远有更更好的办办法22工业工程程的范畴畴：：美国国家家标准ANSI--Z94（82年）生物力学学；成本管理理；数据处理理及系统统设计；；销售与市市场；工程经济济；设施规划划与物流流；材料加工工；应用数学学（运筹筹学、管管理经济济学、统统计和数数学应用用等）；；组织规划划与理顺顺；生产规划划与控制制（含库库存管理理、运输输路线、、调度、、发货等等）实用心理理学；方法研究究和作业业测定；；人的因素素；工资管理理；人体测量量；安全；职业卫生生与医学学。生产系统统生产要素素人财财物物投入转换产出生产的财财富产品服服务务生产率=产出/投入技术管理24TQM：： TotalQualityManagement全面质量量管理为了能够够在最经经济的水水平上，，并考虑虑到充分分满足顾顾客要求求的条件件下进行行市场研研究，设设计，制制造和售售后服务务，把企企业内各各部门的的研制质质量，维维持质量量和提高高质量的的活动构构成为一一体的一一种有效效的体系系。1、用户户第一的的观点，，并将用用户的概概念扩充充到企业业内部，，即下道道工序就就是上道道工序的的用户，，不将问问题留给给用户。。2、预防防的观点点，即在在设计和和加工过过程中消消除质量量隐患。。3、定量量分析的的观点，，只有定定量化才才能获得得质量控控制的最最佳效果果。4、以以工作质质量为重重点的观观点，因因为产品品质量和和服务均均取决于于工作质质量。强调观点点:25TQM：： TotalQualityManagement全面质量量管理1群体体力量(TeamEffort)团队精神神个个人的力力量是有有局限的的；三三头六六臂也不不过能抵抵三个人人而已三三个臭臭皮匠胜胜过一个个诸葛亮亮；也也可能能是三个个和尚没没水喝；；上上下同欲欲者胜；；管理的水水平在于于发挥整整体力量量；要要有凝凝聚力或或合力，，不要离离心力；；

合力力和人数数的关系系是指数数函数；；合力人数基本概念:26TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理2天生我才才必有用排列图规律（（PARETO'SRULE)：：员工表现不积积极，80％％的问题出出在领导的身身上；操作不顺畅，，80％的原原因是机制制出了问题。。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？27TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理3管理是为为了方便整体体操作TQM强调员员工拥有权；；

TQM的的最高目标是是全员参与（（TEI）；；

是给你你一把猎枪，，而不是给你你猎物；教教是为了不教教，管是为了了不管；法制是为了方方便操作，不不是为了管理理。

管理最最怕层次太多多；这是官僚僚的来源。管理人太多就产生官僚28TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理我行使经理的权力，你必须服从！！！29TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理5关键是如如何落实不能落实的理理论是空谈；；没有方案是狗狗屁不通；程序绩效30JIT：JustInTime准时化只在需要的时时候、按需要要的量、生生产所需的产产品，故又被被称为准时制制生产、适时时生产方式、、看板生产方方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂31精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件3233假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率34个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例35设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好36流线化生产的的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置371121234211221人4机多机台水平操操作1人4机多工序垂直操操作38有弹性的生产产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件件/天时2人作业3940整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划41TPM：TotalProductiveMaintenance全面生产管理理1、最大限度度提高生产率率为目标。2、以””5S活动””为基础。3、从总总经理到一线线员工的全体体成员为主体体。

4、、以相互连接接的小组活动动形式。5、以设设备及物流为为切入点进行行思考。6、创造整合有机机的生产体系系。基本观点:以达到最高的的设备综合效效率为目标，，确立以设备备一生为对象象的生产维修修全系统，涉涉及设备的计计划、使用、、维修等所有有部门，从最最高领导到第第一线工人全全员参加，依依靠开展小组组自主活动来来推行的生产产维修。42目标：建立追追求生产体系系极限效率化化的企业素质质以现场现物构构筑能够未然然防止所有损损失的结构，，即：以生产系系统整个寿命命周期为对象象，实现——事故故为零、不良良为零、故障障为零●从生产部门门普及到开发发、营业、管管理等所有部部门●从高层到一一线作业人员员全员参加●通过反复的的小组活动，，达到损失为为零通过人和设备备的体质改善善达到企业的的体质改善人●操作人员：：自主保全能能力●保全人员：：机械设备的的保全能力●生产技术人人员：不要保保全的设备的的计划能力机●现现有有设设备备效效率率化化的的体体质质改改善善●新新设设备备的的寿寿命命周周期期成成本本设设计计和和实实施施43TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的的5根根支支柱柱44自主主保保全全（1））初初期期清清扫扫（2））发发生生源源困困难难部部位位对对策策（3））制制定定自自主主保保全全临临时时基基准准（4））总总点点检检（5））自自主主点点检检（6））标标准准化化（7））自自主主管管理理自主主维维护护七阶阶段段45（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。46明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策47自己确定自己遵守做到大家自觉遵守●明确应遵守的事项和方法●理解必须遵守的理由●提高遵守的能力●创造遵守的环境●理解必要性●培养基准制作能力●自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点——清扫基准、加油基准●明确油的种类●统一、减少油的种类●标示加油部位●标示加油油位●标示加油量●标示加油频度●标示加油责任48（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析49●点检表的完善●作业的标准化●失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理●配备基本条件●按要求点检●发现问题、自主改善●严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段50小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平511、初期清扫2、发生源困难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化525S管管理理第一一部部分分53方法法一一：：详细细调调查查，，内内部部拟拟订订，，召召集集讨讨论论，，修修订订出出台台。。即即由由推推行行委委员员会会成成员员深深入入各各基基层层详详细细调调查查现现场场情情况况，，拟拟订订出出初初稿稿，，再再召召集集基基层层干干部部讨讨论论是是否否可可执执行行，，经经修修订订后后发发布布。。优点点：：周期期快快；；缺点点：：具体体执执行行人人员员参参与与少少，，可可能能会会导导致致今今后后执执行行的的障障碍碍。。开展展5S活活动动，，首首先先要要组组织织人人力力制制定定各各项项必必要要的的5S规规范范————即即““立立法法””。。54优点点：：具体体执执行行人人员员参参与与““立立法法””工工作作，，有有利利于于调调动动积积极极性性；；缺点点：：这样样拟拟出出来来的的规规范范可可能能会会由由于于人人员员素素质质的的差差异异而而导导致致各各项项规规范范水水平平参参差差不不齐齐。。方法法二二：：培训训示示例例，，分分工工拟拟订订，，收收集集讨讨论论，，修修订订出出台台。。即即首首先先对对各各基基层层干干部部培培训训5S相相关关知知识识，，要要求求其其结结合合本本基基层层单单位位现现场场实实际际状状况况分分工工拟拟订订本本基基层层单单位位5S规规范范，，再再收收集集起起来来充充分分讨讨论论，，取取长长补补短短，，经经审审核核修修订订后后发发布布。。55记住住:不论论采采用用哪哪种种思思路路，，““调调查查””和和““讨讨论论””这这两两项项工工作作是是至至关关重重要要的的。。规范范出出台台后后，，应应制制定定适适当当的的激激励励措措施施。。激励励措措施施是是推推动动工工作作的的““发发动动机机””。。565758596061摄影影作作战战实在在太太不不好好意意思思了了，，大大家家来来一一起起整整理理它它。。这样样好好多多了了，，再再接接再再厉厉！！626364语言言礼礼仪仪古人人说说：：““良良言言一一句句三三冬冬暖暖，，恶恶语语伤伤人人六六月月寒寒””，，可可见见择择言言选选语语是是何何等等的的重重要要。。鲁鲁迅迅先先生生也也说说：：““语语言言有有三三美美，，意意美美在在感感心心，，音音美美在在感感官官，，形形美美在在感感目目。。””令令人人““三三感感””美美，，贵贵在在语语言言的的表表达达上上，，希希望望每每句句话话都都能能使使人人心心暖暖““三三冬冬””，，情情感感““三三美美””。。基本本语语言言礼礼仪仪：：#早早上上好好、、早早、、您您早早#请请、、劳劳驾驾、、拜拜托托#日日常常招招呼呼#谢谢谢谢、、多多谢谢、、让让您您费费心心了了#对对不不起起、、抱抱歉歉、、请请原原谅谅#小小王王、、王王老老、、王王主主任任素养养推推行行的的重重点点教养养不不但但是是5S的的最最终终（（结结果果）），，更更是是企企业业界界各各主主管管期期盼盼的的““终终极极目目的的””。。因因为为，，如如果果企企业业的的每每位位员员工工都都有有良良好好的的习习惯惯，，且且能能遵遵守守规规定定的的事事项项，，那那么么身身为为主主管管一一定定非非常常轻轻松松，，工工作作命命令令必必能能贯贯彻彻，，现现场场纪纪律律变变能能划划一一，，而而各各项项活活动动的的推推动动必必会会得得以以落落实实。。在5S活动动中，，我们们不怨怨其烦烦地指指导员员工做做整理理、整整顿、、清扫扫、清清洁，，其目目的不不仅仅仅在于于希望望员工工将东东西摆摆好，，设备备擦拭拭干净净而已已，更更主要要的，，在于于透过过细琐琐、简简单的的动作作，潜潜移默默化，，改变变气质质，养养成良良好的的习惯惯。瞭望望台台时时5S事事事事5S标兵制造课课物流课课物流课课真棒!继续加加油哦哦!5S基基础础知知识识红榜榜检查重重点5月5S检检查的的重点点是着着装和和文件件的整整理。。在检检查中中发现现着装装方面面基本本上没没什么么问题题，检检查结结果令令人满满意。。但在在文档档整理理方面面却发发现了了不少少问题题，比比如说说文件件顺序序颠倒倒、文文件用用完没没有及及时归归位、、文件件没有有进行行色彩彩管理理等，，总的的来说说，对对于文文件的的管理理还必必须强强调。。6月月5S将继继续对对这两两个方方面进进行检检查。。特别别是将将对着着装进进行更更加细细致的的检查查。本期导导读◎12月5S概概况☆标兵兵☆红榜榜◎瞭望望台☆成功功十种种强心心剂◎基础础知识识☆素养养推行行◎名词词解释释☆语言言礼仪仪◎5月月重点点◎5S失败败的原原因5S失失败的的原因因：1．高高层不不支持持；2．中中层不不配合合；3．基基层抵抵抗；；4．干干劲不不足；；5．心心血来来潮，，无计计划，，形式式上模模仿；；6．缺缺少系系统性性概念念；7．评评分标标准不不明确确；8．主主办人人员经经验不不足；；9．未未开展展各种种竞赛赛活动动维持持气氛氛；10．．未用用看板板使结结果月月月见见报；；11．．未订订目标标；12．．没有有不断断的修修正和和检讨讨。5S成成功的的十种种强心心剂一、取取得高高层主主管的的支持持；二、全全体员员工理理解5S的的精义义和重重要性性；三、确确立挑挑战性性目标标；四、选选取活活动主主题、、重点点项目目；五、建建立5S推推行组组织；；六、运运用激激发动动机的的方法法；七、创创造5S推推展技技巧、、手法法；八、活活动持持续不不断；；九、引引用外外力支支援；；十、建建立评评价体体制。。大家一一起努努力吧吧…5S的的完善善道路路漫长长曲折折，大大家同同心协协力、、积极极向上上简报655S就是整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素素养5S就是一一切改改善活活动的的基础础整理是是基础础中的的基础础5S是标准准化的的基础础整理是是物品品放置置方法法的标标准化化整顿使使“寻寻找””消失失“打招招呼””是教教养的的第一一步整顿““不同同意见见”是是5S的第一一步5S不只是是全员员参与与，更更要全全员实实践机械的的清扫扫就是是点检检借5S提高公公司形形象借5S提高公公司信信用整顿就就是定定位置置、定定品目目、定定数量量5S活活动标标语665S管管理第二部部分675S之之间的的关系系第1个个S整整理将有用用的东东西定出位位置放放置第5个个S素素养第4个个S清清洁第3个个S清清扫区分““要用用”与与“不不用””的东东西保持美美观整整洁使员工工养成成良好好习惯惯遵守守各项项规章章制度度将不需需要的的东西西彻底底清扫扫干净净第2个个S整整顿（SEIRI））SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES68整理的的含义义腾出空空间防止误误用目的清理““不要要”的的东西西，可可使员员工不不必每每天反反复整理理、整整顿、、清扫扫不必必要的的东西西而形形成做无聊聊、无无价值值的时时间、、成本本、人人力成成本…..等浪浪费。。特别说说明将必需需物品品与非非必需需品区区分开开，在在岗位位上只放置置必需需物品品含义69分类识别状状态70需要和和不要要基准准制定““要””和““不要要”的的基准准表，，并召召集相相关部部门开开会讨讨论和和决议议基准准表，，同时时反省省不要要品产产生的的根源源。71所有已已分类类的需需要品品，要要能在在现场场找得得出来来。经经过仔仔细地地调查查，每每日工工作上上所需需要的的数量量，其其实仅仅须少少许即即可。。许多多物品品不是是用不不着，，要不不就是是在未未来才才会使使用到到。现现场里里充斥斥着没没有使使用的的机器器、夹夹具、、模具具及工工具、、不合合格品品、在在制品品、原原材料料、配配料及及零件件，架架子、、箱子子、桌桌子、、工作作台、、文件件台、、台车车、栅栅架、、栈板板以及及其他他东西西。一个概概略的的判定定原则则，是是将未未来30天内内，用用不着着的任任何东东西都都可移移出现现场。。72放置准准则73非必需物品无使用用价值值有使用用价值值折价变变卖转移为为其他他用途途涉及机机密、、专利利普通废废弃物物影响人人身安安全、、污染环环境物物另作他他用作为训训练工工具展示教教育特别处处理分类后后出售售特别处处理非必需需品处处理方方法74在现场场选定定某一一区域域，作作为整整理的的场所所。被被指定定为5S小小组的的成员员到现现场去去，将将红单单挂在在他们们所认认为不不需要要的物物品上上。红红单的的张数数、序序数越越多、、越大大则越越好。。当无无法清清楚判判定某某一特特定物物品是是需要要或不不需要要时，，仍将将红单单挂上上。在在作战战结束束时，，此区区域或或许挂挂满了了数百百张的的红单单，好好像是是秋天天的枫枫树丛丛林一一般。。有时现现场的的员工工也许许会发发觉，，挂有有红单单的物物品，，事实实上仍仍是需需要的的。员员工必必须提提供所所需此此物的的原因因，否否则，，任何何挂上上红单单之物物，均均需移移出现现场。。没有有任何何理由由需留留置于于现场场的物物品、、未来来没有有明显显需用用的物物品，，以及及没有有实质质价值值的物物品，，都需需予以以丢弃弃。在在未来来的30天用用不着着，但但可能能在未未来的的一段段时日日内用用得上上的物物品，，则放放置於於适当当的地地点(诸如如，辅辅料要要放在在仓库库内)。超超出现现场所所需的的在制制品数数量，，应当当送到到仓库库去，，或者者送回回负责责生产产这些些多余余在制制品的的前工工程去去。整理———““红单单运动动”75红单作作战———样样板76怎么有有这么么多的的钱，，套牢牢在这这些未未完成成的产产品上上？怎会做做了这这么多多愚笨笨之事事？我们下下订单单给供供应商商的制制度，，是什什么样样的制制度？？采购人人员下下订单单时，，是依依据什什么样样的信信息？？生产单单位与与生产产排程程人员员之间间的沟沟通，，是用用什么么样的的方式式进行行？负责采采购的的人员员，仅仅在他他们认认为适适当的的时间间才下下单？？为何我我们的的员工工会在在没有有急切切的需需求之之前，，就开开始生生产在在制品品了？？他们是是依据据什么么样的的信息息，来来决定定提早早生产产呢？？77为什么么会出出现这这些不不需要要的东东西呢呢？问5个个为为什什么么，，就就知知道道了了。。78五个个为为什什么么方方法法TheFiveWhyMethod发掘掘原原因因的的最最有有效效方方法法之之一一，，就就是是持持续续地地问问““为为什什么么？？””直直到到找找到到问问题题的的原原因因为为止止。。此此过过程程有有时时亦亦称称为为““问问5次次为为什什么么””因因为为问问了了5次次为为什什么么，，就就很很有有发发掘掘问问题题原原因因的的机机会会。。79例：：假假设设你你看看到到一一位位工工人人，，正正将将铁铁屑屑洒洒在在机机器器之之间间的的通通道道地地面面上上。。你问问：：““为为何何你你将将铁铁屑屑洒洒在在地地面面上上？？””他答答：：““因因为为地地面面有有点点滑滑，，不不安安全全。。””你问问：：““为为什什么么会会滑滑，，不不安安全全？？””他答答：：““因因为为那那儿儿有有油油渍渍。。””你问问：：““为为什什么么会会有有油油渍渍？？””他答答：：““因因为为机机器器在在滴滴油油。。””你问：“为什什么会滴油？？”他答：“因为为油是从联结结器泄漏出来来的。”你问：“为什什么会泄漏？？”他答：“因为为联结器内的的橡胶油封已已经磨损了。。”人们倾向于看看到一个问题题(在此例就就是在地面上上的油渍)，，就立下结论论，而把铁屑屑洒在上面，，以为就此解解决了每一件件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例80一旦去除不用用之物后，则则仅留下必要要之物。在此此阶段，必须须决定零件、、物料、在制制品等必要物物的最大存放放量。红色上限红色下限红色上限红色下限81整理就是清理理废品，把必必要物品和不不必要的物品品区分开来，，不要的物品彻彻底丢弃，而而不是简单的的收拾后又整整齐地放置废废品。整理的难点5S活动中的的整理工作比比较难，要克克服一种舍不不得丢弃而实实际又用不成成的吝惜观念念。要有物品品鉴别整理的的能力首先要要有丢弃的眼眼光和智慧。。82A主要表现：：不用的杂物物、设备、材材料、工具都都堆放在仓库库，使仓库变变成杂物存放放地；货架大大小不一，物物品摆放不整整齐。B、检查中常常见问题：虽然现在不用用，但以后要要用，搬来搬搬去怪麻烦的的，因而不整整理，造成现现场杂乱无章章；对于大件的物物品，好不容容易才放到现现有的位置，，又要按照5S的要求进进行整理，觉觉得过几天发发完以后再调调整位置，结结果惰性成为为习惯，难以以改正；个别员工的抵抵触情绪表现现在，为什么么别人管理的的物品不如我我的整齐都不不指出，而偏偏偏就找出我我的缺点，太太不公平了；；整理的典型问问题835S管理第三部分84整顿的含义工作场所一目目了然；消除寻找物品品的时间；井井有条的工工作秩序。目的整顿是放置物物品标准化，，使任何人立立即能找到所需要的东西西，减少“寻寻找”时间上上的浪费。执行“整顿””的消极意义义为防止缺料料、缺零件，，其积极意义则则为“控制库库存”，防止止资金积压。。特别说明含义整顿就是消除除无谓的寻找找，既缩短准准备的时间，，随时保持立即即可取的状态态。85所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态态图861撤除不用的的东西按照“整理””项，所述要要领推行。如何推行排除除（找东西））的麻烦整顿的的推行行2整备备放置置空间间经整理理后所所腾出出来的的棚架架，工工具柜柜须加加以重重新配配用，，如尚尚需增增加空空间时时应在在最低低限度度内添添加棚棚架以以备用用。873规划划放置置空间间开会检检讨时时，应应以最最方便便，最最容易易的遵遵守方方法，，规定定之。。其要点点，即即最常常用的的东西西放在在最近近的地地方，，其适适当高高度即即最好好在肩肩膀和和膝盖盖之间间。不不常用用的东东西可可另换换位置置。如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦整顿的的推行行4放置置标志志所在标标志-----棚架架和地地面放放置场场所务务必编编号，，以便便取用用目的的物时时，一一看即即知所所放位位置。。品种标标志-----决定定放在在棚架架或地地面上上的物物品，，务必必将品品种的的名称称或号号码标标明清清楚，，以便便使用用后再再还回回原处处。门A01A02B01B02C01C02D01D02布置区区域图图区域对对照表表高度正正合适适885放放置置物物品品本本身身，，亦亦应应有有标标志志如属属工工夹夹具具，，即即将将其其对对象象物物的的编编号号写写在在该该工工夹夹具具上上，，这这是是为为确确认认放放置置在在棚棚架架上上的的目目的的物物，，即即是是使使用用者者想想取取用用时时所所需需要要的的东东西西如何何推推行行排排除除（（找找东东西西））的的麻麻烦烦整顿顿的的推推行行6指指示示书书上上，，明明确确表表明明放放置置场场所所工程程变变换换指指示示书书上上，，务务必必明明示示放放置置场场所所，，这这样样可可以以避避免免重重复复指指示示，，而而可可以以正正确确搜搜集集所所要要的的目目的的物物。。89如何何整整理理，，频频繁繁使使用用的的工工夹夹具具类类，，在在从从事事标标准准作作业业或或更更换换作作业业时时，，其其在在提提高高效效率率上上所所占占分分量量是是极极重重要要的的。。其要要点点：：应应要要重重视视并并遵遵守守；；使使用用前前能能““立立即即取取得得””使使用用后后能能““立立即即还还回回””原原定定位位置置的的原原则则操作作工工具具整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行1能能否否尽尽量量减减少少操操作作工工具具的的种种类类和和数数量量避免免因因调调整整或或装装卸卸而而另另用用工工具具利用用转转动动螺螺丝丝帽帽，，以以避避免免换换用用工工具具将螺螺丝丝通通用用化化，，以以便便使使用用同同一一工工具具902能能否否放放置置于于作作业业场场所所最最接接近近的的地地方方避免免放放置置于于必必须须步步行行或或弯弯腰腰的的地地方方按照照操操作作频频繁繁程程度度顺顺序序放放在在靠靠近近的的地地方方操作作工工具具整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行3试试想想如如何何还还回回原原来来的的位位置置以影影印印图图，，颜颜色色，，记记号号，，标标志志。。9192重复复使使用用或或搬搬动动时时会会发发生生损损伤伤问问题题的的，，下下面面举举切切削削工工具具的的整整理理方方法法为为例例，，以以资资参参考考。。切削削工工具具整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行1保保存存方方法法和和保保存存数数量量的的调调整整频繁繁使使用用的的，，宜宜由由每每人人保保存存，，不不常常使使用用的的，，则则尽尽量量减减少少数数量量，，以以共共有有化化为为宜宜。。先决决定定必必须须用用的的最最少少数数量量，，然然后后将将多多余余的的收收起起来来充充为为集集中中管管理理。。特殊者给给予标准准化，以以减少数数量。个人保管的东东西经常用的的东西不常用的的东西932如如何防防备东西西相碰的的方法抽屉以前前后方向向直放为为宜切削工具具整顿的的推行整顿的推推行3防防锈方方法抽屉或容容器底层层，另铺铺浸润油油类的布布。铺布94测量用具具的操作作和保管管，务必必格外小小心。测量用具具，测量量仪器等等整顿的的推行整顿的推推行1防防止冲击击的方法法把东西放放置机器器台或定定盘上时时，为防防止冲击击，必须须铺上橡橡皮垫。。橡皮垫952防防止止打伤翘翘曲的方方法如螺旋测测量器等等圆筒状状的东西西即按照照钻头，，铰刀等等方法放放置，前前后方向向，隔格格等方法法。细长的试试验板，，规尺等等为防止止翘曲，，应垂直直吊挂为为宜。测量用具具，测量量仪器等等整顿的的推行整顿的推推行3防防止蒙蒙尘，沾沾污，生生锈的方方法防止灰尘尘，必须须覆盖保管时涂涂上防锈锈油或利利用浸油油的布盖盖上试验板规尺96在作业场场所，从从材料到到完成品品的阶段段，在制制品的所所占数量量是最多多的。在制品整整顿的推推行整顿的推推行1在在制制品的数数量规制制设定在制制品的标标准量在生产线线上的每每个工位位在生产线线之间的的中继点点指定标准准在制量量的放置置场所指定台车车数或地地面划分分指定棚架架面积明示标准准量和堆堆放场所所，以资资周知设定X名972物物品品的搬运运放置搬运运车，货货柜车时时的“平平行，直直行角””先进先出出：使用滚轮轮式输送送带。使用旋转转式搬送送带。在制品整整顿的推推行整顿的推推行3品品质质保护防止打痕痕的隔格格及缓冲冲材料防止灰尘尘的盖子子排除直接接放在地地上产品会损损伤，沾沾污地板会损损伤如属精密密产品，，设是在在货柜中中的直接接置放，，也在排排除之列列。透明的盖盖子983不不良良品放置置场所的的标志明确示明明不良品品的放置置场所不良品的的放置场场所，宜宜以红色色等明显显的颜色色示明。。（例；；红色橱橱柜）须养成一一旦判明明不良品品者，即即放置规规定场所所的习惯惯。临时任意意放置，，极易寻寻致错误误。不良品橱橱柜，为为引起注注意，宜宜放在通通路边。。在制品整整顿的推推行整顿的推推行99要点；规定放置置棚架场场所的标标志。明确棚架架上的品品种标志志。材料或材材料橱柜柜，明示示品种或或编号。。材料仓库库整顿的的推行整顿的推推行II型1234ABCD类别位别层别100仓库标标示示总看看板板仓库布置置区域图图仓库区域域对照表表门门1011标标准的的现物标标志现物上如如有标志志，即不不必每次次对照标标准书临时，任任谁都可可以知道道正常与与否。操作标准准规则的的整顿的的推行整顿的推推行温度计压力表102操作标准准规则的的整顿的的推行整顿的推推行2放放在操作作场所标志，要要让正在在以操作作的姿势势，自然然可以看看得到的的地方检点表之之类，亦亦须准备备在机器器上。如以一定定顺路检检点者，，须准备备于出发发点。点检表1033集集中保管管时须采采用连贯贯记号由于品种种而有不不同的操操作指导导书或图图片之类类时，须须放在卡卡片箱中中并准备备连贯记记号。操作标准准规则的的整顿的的推行整顿的推推行贴上有色色胶带104机械设备备整顿的的推行整顿的推推行机械设备备的整顿顿原则就就是要容容易清扫扫、操作作和检修修，但最最重要的的还是““安全第第一”。。摆放距距离太近近，虽然然省了空空间，却却难于清清扫和检检修，而而且还会会相互影影响操作作导致意意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑是否否整理做做得不彻彻底考虑物品品是否有有整顿不不合理的的地方，，浪费了了许多空空间3考考虑一些些技巧与与方法，，问题还还是可以以解决的的底下装个个轮子，，可以拖拖出来清清扫嘛！！维修中105放置场所所

物物品的放放置场所所原则上上要100%设设定

物物品的保保管要定定点、、定容、、定量

生生产线附附近只能能放真正正需要的的物品放置方法法

易易取

不不超出所所规定的的范围

在在放置方方法上多多下工夫夫标识方法法

放放置场所所和物品品原则上上一对一一表示

现现物的表表示和放放置场所所的表示示

某某些表示示方法全全公司要要统一

在在表示方方法上多多下工夫夫整顿—3要素1063要素———场所所107工具、量量具之保保管3要素———放置置方法108夹具、模模具之保保管3要素———放置置方法1093要素———放置置方法易取、易易归位110刀具和测测量用具具类这样就省省空间、、免碰撞撞、而且且不怕放放错位。。3要素——放放置方法111叫我怎么拿得得动呢？30#机油装个龙头就可可以了！3要素——放放置方法112物品的标识其其实就是一张张小看板，表表面上感觉很很简单，其实实标识也非常常讲究。因为为需要标识的的物品实在太太多，如果标标识没有统一一的标准，时时间长了有一一种眼乱心烦烦的感觉。标识会随着时时间的变迁而而氧化，字迹迹、颜色和粘粘贴的胶水等等也会脱落，，有时还会因因某种原因在在一个地方标标识多次。所所以要针对场场所、位置、、物品等选用用不同材料，，使之恒久和和容易维护。。标识的大小规规格能直接影影响到整体美美观。AB3要素——标标示方法113标识的文字最最好是使用打打印的方式，，不但易于统统一字体和大大小规格，而而且比较标准准和美观。手手写的也可以以，但是最基基本的要求是是字迹清晰，，让任何人都都能看清楚，，读得明白。。标识的颜色要要使用恰当，，不然，很容容易造成误会会，颜色要比比文字来得悦悦目，不需要要看清文字便便知道大概意意思。所以颜颜色必须要统统一。3要素——标标示方法维修中1143要素——标标示方法1151163要素——标标示方法标识的用词也也需要予以规规定，对于一一些如“临时时摆放”的标标识，必须规规定该标识的的使用时间。。再如一些““杂物柜”的的标识，字面面意思太广，，什么东西都都可以往里扔扔，这样就成成了不要品的的避风港。在活动开始时时要做好标识识的统一规定定，不要等做做完以后发现现问题重新再再做，这样会会浪费大量的的时间和金钱钱。临时摆放不在乎曾经拥拥有,只在乎天长地地久1173要素——标标示方法118红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区区域，置放待待加工料件绿色：工作区区域，置放加加工完成品件件红色：不合格格品区域蓝色：待判定定、回收、暂暂放区XX暂放区期限：XXXX3要素——标标示方法119●使用者李四●使用场所一车间3要素——标标示方法清楚标明使用用者及使用场场所。以便紧急需要要时，能及时时找到。形迹管理锤子的“形迹迹”花瓶的“形迹迹”120◎形迹定位管理自己制作121整顿的难点整顿不是陈列列，是要把有有用的东西以以最简便的方方式放好，让让大家都一目目了然，在想想要使用时可可以随时取得得。122A主要表现：：货架上的物物品没有物资资收发登记卡卡，管理状态态不清，除了了当事人之外外，其他人一一时难以找到到；货架太高高或物品堆积积太高，不易易拿取；没有有按重低轻高高、大低小高高的原则摆放放。B、检查中常常见问题：刚开始我放的的是很整齐的的，一发料又又乱了，根本本没时间去整整顿；物资收发登记记卡挂在周转转箱上妨碍发发料（或者辅辅助仓库物品品太多、太杂杂，胶木件仓仓库挂登记卡卡不容易），，只要我心中中有数就行了了；为图仓库省事事，不按生产产节拍运作，，给车间发料料时一次发的的太多，造成成车间现场混混乱；货架上物品存存放箱的大小小不一，询问问时以物品大大小不一做借借口，造成货货架参差不齐齐，非常凌乱乱。整顿的典型问问题123定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学地分分析研究，使使之达到最佳佳结合状态的的一门科学管管理方法，整顿的发展———定置管理理学科进行工艺研究究对人、物结合合的状态分析开展对信息流流的分析定置管理设计计定置实施定置检查与考考核124要点三定原则：定定位置、定数数量、定区域域设置管理看板板画线标识经常检查定置置管理状态，，发现不合格格处立即纠正正合理、充分地地利用空间和和场地。目的定置管理125“三定”原则则定位置：规定物品堆放放、工具放置置、通道、班班组（个人））工作场地位位置。定数量：对各区域堆放放物品、设备备、工具的数数量加以限制制。定区域：对产品堆放区区可具体划分分为合格品区区、不合格品品区、待检区区等。定置管理126决定放置场所所整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化决定放置场所所“三定”原则则实施例127整理理放放置置场场所所场所所标标示示品名名、、数数量量、、时时间间标标示示整顿顿习习惯惯化化马上上整整顿顿最大大存存放放量量品种种层数数类别别位次次1285S管管理理第四四部部分分129保持持良良好好的的工工作作情情绪绪稳定定品品质质达到到零零故故障障、、零零损损耗耗目的的除了了能能消消除除污污秽秽，，确确保保员员工工的的健健康康、、安安全全卫卫生生外外，，还能能早早期期发发现现设设备备的的异异常常、、松松动动等等，，以以达达到到全全员员预预防保保养养的的目目的的。。特别别说说明明清扫扫的的含含义义含义将岗岗位位变变得得无无垃垃圾圾、、无无灰灰尘尘，，干干净净整整洁洁，，将将设设备备保养养得得锃锃亮亮完完好好，，创创造造一一个个一一尘尘不不染染的的环环境境。。1301先先用用扫扫把把清清扫扫不要要的的东东西西统统统统清清除除地板板（（面面））的的清清扫扫的的推推行行清扫扫的的推推行行例2准准备备区区分分线线通路路的的区区分分线线地面面标标记记放放置置台台车车，，在在制制品品等等区区域域，，同同时时标标明明禁禁止止垃垃圾圾筒筒（（或或垃垃圾圾箱箱）），，灭灭火火器器等等位位置置图图。。1313如如何改改善杜杜绝尘尘埃，，污染染的来来源机器漏漏油把机器器洗刷刷干净净后，，点检检并查查出漏漏油所所在。。水槽或或水管管漏水水点检并并查明明记录录后，，顺序序改善善。喷雾，，灰尘尘，切切屑等等的飞飞散改善覆覆盖的的间隙隙，或或设法法其他他有效效方法法粘性物物的附附着追求粘粘性物物来源源加以以改善善。或设法法利用用剥离离纸张张投入及及回收收方法法的改改善。。地板（（面））的清清扫的的推行行清扫的的推行行例1324再进进一步步的清清扫浸染地地板上上，油油渍的的清洗洗，宜宜利用用清洁洁剂并并重复复清洗洗来自水水泥板板的灰灰尘，，宜涂涂腊或或涂料料以防防止之之特别忌忌嫌灰灰尘，，垃圾圾，沾沾污的的精密密工厂厂，宜宜用手手在地地面上上抚摸摸至满满意为为止。。地板（（面））的清清扫的的推行行清扫的的推行行例133134135136137清扫——污染染源消消除138139140灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂141142A、主主要表表现：：物品品连外外包装装箱在在内一一起放放在货货架上上，影影响仓仓库现现场的的整齐齐划一一；清清扫时时只扫扫货物物不扫扫货架架扼要要及栈栈板；；清扫扫不彻彻底。。B、检检查中中常见见问题题：只在规规定的的时间间清扫扫，平平时见见到污污渍和和脏物