SQM内容介绍-SQM的运营机制

SQM内容介绍1-37一、SQM简介1.SQM历史、沿革、目的二、SQM课程1.SQM定义和理解2.SQM推进流程2-1.SQM1期(定着/安定化阶段)a.工程对定义及情报的收集b.管理项目选定及层别c.标准制订d.标准登录及遵守活动2-2.SQM2期(持续性改善阶段)2-3.不良及散布的统计分析2-4.改善对象的选定(PROJECT)2-37目录目录2-5.实际原因分析活动2-6.改善对策的制定及适用2-7.标准化及技术鉴定3.SQMS的事前(INFRA)构筑及SQMS适用3-1.SQMS事前INFRA构筑3-2.SQMS安定化阶段3-3.SQMS适用化阶段3-4.SQMS管理阶段三、SQM的运营机制四、SQM相关的系统介绍五、提问3-374-37一、SQM定义☆SQM:StandardQualityMethod为了在质量、成本、满足顾客等方面达到领先地位，通过设定标准，分析和评价数据，建立反馈系统等，工序的散步得到改善到6σ水平的一系列活动。☆SQM历史沿革◎1996年韩国釜山显象管公司兴起◎1997年开始在国内及海外工厂推行（马来西亚、墨西哥、德国工厂等）◎1998年推广到所有的制造及销售、采购等间接部门◎1997年在深圳三星SDI引入SQM5-37标准的定义为确保对相关人员的利益或便利，谋求公正性，统一化、简单化为最终目的所设定的基准标准的目的1）品质稳定的确保①.影响品质稳定的因素是偏差（散布）②.偏差（散布）的原因可在4M里查找(1)人动作的变化(2)设备可动状态的变化(3)材料供应商的4M管理(4)方法作业顺序、方法的变化6-37③.通过正确的标准重复的4M变化(1)人作业标准(2)设备设备标准(3)材料材料标准(4)方法作业标准④.提高量产生品质(提高同一作业重复能力)2)技术积累的成果①反映出成功和失败的技术/管理记录②坚持不懈地更新标准,积累(技术诀窍)Know-How3)预防事故①通过对同一作业的重复,利用消除变化方法预防事故②事前要充分研究讨论,并列出预料中的失误因素,起到检查表的作用③要求全部相关者,以事前熟知的方法预防事故7-37●不管是谁,都要按照相同的方法进行作业.●不管是谁,也要出现统一的结果●不管是谁,也要在目标成本内制造6Sigma水准达成新旧8-371.SQM定义与理解1.StandardQualityManagement(标准品质生产方式)

为了在质量,成本(原价),满足顾客等方面到达领先地位,通过设定标准,分析及评价数据,建立反馈系统等,将工序的INPUT/OUTPUT(输入/输出)散布改善到6σ水平的一系列活动2.StandardQualityMethod(标准品质生产方式)

对工程能力(Cp=CapabilityofProcess)进行改善,为生产均一品质产品(6SIGMA产品)的生产方式,根据标准作业书的作业,重点管理点管理,基本遵守,工序条件管理,计量及测量器的可信度确保等进行的活动9-37例如:在制造工程上,制定标准后,按标准生产,但还是有不良发生,这不良为什么发生呢?即为找出不量发生的真正原因,分析数据,把握现象,找出问题的原因后或改正标准,按照重新改正的标准持续进行生产的一系列活动.(标准化→标准遵守→改善→标准化….)结果是达到不良”零化”(6σ)的一系列过程标准化配备及标准化标准遵守变更/适用/遵守CPK分析/改善Process改善PROJECT执行重点介绍制造部门的应用10-37SQMI期(定着/稳定化阶段)工程/SUB工程/POS定义及区分工程别OUTPUT定义根据OUTPUT层别INPUT(FTA,FMEA等)设定能遵守的标准必要样式标准化管理工具的选定按照先后顺序选定管理的方法管理的性质过程的变更管理标准检查的实施事后管理/履历管理2.SQM推进流程图11-372-1.SQM的理解解●.无标标准●.不按按照标准准作业●.标准准不合适适●.作业业发生分分布●.工程程条件发发生散布布●.管理理方法发发生散布布制造方法法不合适适●作业者者能力不不足●设备能能力不足足●资材能能力不足足●工程条条件能力力能力不不足●机器的的测定器器能力不不足不良发生生的理解解SQM推推进进方法的的理解教育标准准制定标准准按照标准准作业改善改善工程程的不合合理找出最佳佳的工程程数据●作业者者●设备●资材●工程条条件(生产方方式)●机器及及计算器器找出真正正原因●不良发发生●灾害发发生●费用上上升●生产性性下降●不良ZERO●产业安安全●费用下下降●生产性性向上6δ达成成问题发生生PROJECT执行分析12-37确认作业业结果13-37SQM1期(定着着/稳定定化阶段段)2.1.2工工程的定定义及情情报的收收集2.1.2.1工程的的定义工程是指投入某些些材料,使用用某些设备,制造某些产产品的过程.MAIN(主主要)工程:即工段.指指从投入材料料到最终产品品出荷,以最最大能力区分分的大单位位工程,生生产同样品种种的情况是成成为标准化的的对象.并且且根据全社标标准区分例例)显显像管制制造-原仓,MASK加加工,MASK焊接,BM,SRY,调和,蒸铝成,F加工,封接接,封封口,排气气,AGING,外装/BANDING,终检检,BARE包装,COAING,ITC,成成品库SUB(个别别)工程:即工序是指MAIN工程程内以机能为为区分的中单单位工程,也也是被称为标标准化的对象象,且根据据全社标准区区分(但顺序序有可能各工工厂有所不同同)例)显显像管制造-”MASK加工”内的的SUB工程程:退火,脱脱脂,黒化等等POSITIOIN(工工位):是指SUB工工程内以机能能为区分的小小单位工程,各事业工场场,按现场使使用的名称来来排列例)BM-清清洗-纯水清清洗,氢氟酸酸清洗,市水水清洗.★.为有关工程的的INPUT/OUTPUT分析的的使用,细分分工程.比在在全工程上找找出原因,区区分几个细部部工程,在各各个工程上找找出原因更方方便14-372.1.2.2工程的信信息收集■OUTPUT信息收集集-把MAIN工程别发生生的不良(不不合理固质的的问题点)排排列后,制制定先后顺序序-OUTPUT选定时的的注意事项是是不考虑到其其它工程上成成为原因的不不良,只记录录有关工程上成为原因因的不良-虽然选定全全部不良来管管理是最好的的办法,但是是有无理.因因次首先在顺顺序前的不良良中考虑工程的的条件(人员员,时间)选选定几个不良良-OUTPUT是实际工工程中最近的的DATA(数据)为基基础选定-因为OUTPUT是有有持续的变化化,所以必要要为周期性的的鉴定■INPUT信息收集-把选定的各各OUTPUT的成为原原因的项目都都做排列-INPUT选定时注意意事项是为减减少(OUTPUT)不不良,不考虑虑其他工程上上的原因,只只排列其它细部工程程上的原因(INPUT)-INPUT选定时,很很可能发生经经验的失误,最好是几个个部门的有关关人员都参加加,找出真正的原因★.使用特性要因因图,ETA,FMEA,FTA等等手段,休系系而有科学性性的收集信息息.15-372.1.3管管理项目的选选定及层别■管理项目选选定-管理项目选选定MAIN工程/SUB工程别全全社作标准化化使用.(显显像管制造工工程是已做标标准化)-INPUT项目是随着着品质重要度度(技术科选选定管理项目目别,A,B,C)来制制定优先顺序序,并考虑工工程条件,只重重要的一部分分选定为管理理项目-实施FMEAFTA分析,检定定真正原因是是否被选定管管理项目★管理项目深入入原因界管理理,需要持续续的变化.日日前的作业,作业方法是是不能成为管管理项目,被包括在作业业指导书里面面■管理项目选选定-决定被选定定的管理项目目在工程上用用什么方法来来管理-管理项目是是区分为散布布管理(工程程条件SPEC),重点点管理,基基本遵守(各各管理项目应应作为标准化)-散布管理项项目:有计量量化的SPEC,而且周周期性地检查查/收集其值值的项目-重点管理项项目:周期性性的确认管理理项目的状态态的异常有无无,如果发生生异常时采取取措施的项目目-基本尊守项项目:无条件件周期性地采采取日常措施施的项目(更更换与清扫)-散布管理区区分为实测值值,设定值-散布管理设设定值,散布布管理实测值值,重点管理理,基本遵守守,一却都分分类为重要度度A,B,C中的一种,与此联联系,区分为为重要(品质质重要度A)和一般(品品质重要度B),(其中中实测值时分分为重要CPK和和一般般CPK)但品质质重16-37工序当●工程程条件件(Specificat用数据管理的有上下限规格的项目,适用于制造工程的工程规格,产品规格,顾客规格等(BCR,SQMS系统,管理图)●基本遵守事项:用于管理周期性清扫,更换项目的标准（CHECKPOINT)●重点管理Point:由检查者确认状态，不维持正常状态会导致品质(CHECKSHEET)事故，安全事故，生产性低下等因素的管理项目●标准作业书：明确表示作业人员应遵守的作业顺序及动作的标准，标准作业书分为准备作业，主作业，完了作业举例：：1.教教室2.灯泡坏了3.教室清扫：每天一次

现场过滤芯更换1次/3天曝光前温度：40±2℃1次/4小时BM涂敷状态：无涂敷不足，无气泡1次/4小时

17-37基本本遵遵守工程名管理项目管理责任人人清扫日期清清扫周期期 清扫日日期 下次次清扫日期期次/班确认 班长长SQM18-37工程名管理项目管理责任者管理周期确认者基本遵守事事项19-37SQM散布管管理项项目散布管理项目目正常状态发生异常时时措施事项管理责任人人20-37SQM重点管管理项项目重点管理项目目正常状态发生异常时措施事项项管理责任人人SQM21-373.标准制制定3-1.QC工程图图是装订工程程的一切信信息的SHEET，，也作管理理项目的排排列作用■QC工程图-必须记录工工程，SUB工程，，管理CODE，管管理项目，，规格，作作业内容，，管理方法法，管理工工具，管理理周期，不不良计，管管理人，测测量方法F/B，计计测器点检检-管理项目是是以工程顺顺序为记录录，各SUB工程别别来表示管管理项目目-管理项目是是给予各个个CODE，一联编编号是每C/P，1张给予1张CODE-管理周期是是无条件以以1回/次次为制定＜＜2次/日日（X)→1次/12HR(0)-管理周周期及管理理担当者是是应具体标标示例））周期：1次/日（（X）→1次/11HR/日日（O），，担当者：：班长（X）→早班班班长-计算器器只是记录录校正必要要的计测数数据（刷子子，抹布，，肉眼（X)→粘粘度计，PH机（0））-QC工工程图是应应正式登录录品质质量量部门，而而且制定工工程信息的的SHEET，因此此附着有关关工程管理理事业场区分分管理项目区区分生产线，工工程区分一联编号ＲＥＶＮＮＯ22-37ＮＱＣ工程图的编编号Ｘ事业场区区分（例例：深圳－－Ｚ天津津－Ｔ）Ｘ管理项目区区分（例：重重点－Ｗ５基基本－Ｗ４散步－－－Ｗ６）Ｘ生产线工程程区分（例：：１﹟封接－－１ＡＱ）Ｘ联编号（（例：００１１，００２，，００３）Ｘ改正号（（例：００，，０１，０２２）23-37品质管理工程程图及管理项项目表分类编编号１５６７８２３４９深圳工厂序号（０１－－９９）设定：１．散散布管理３３重点管理５５．基本遵遵守表１１：：工工程程别别１：：１１线线２２：：２２线线３３：：１１﹟﹟、、２２﹟﹟共共用用见表表２２标准准体体系系（（手手册册：：１１．．规规则则２２．．指指导导３３．．技技术术标标准准））z24-37表1:工工程程别别工程区分ＣＯＤＥ工程区分ＣＯＤＥ共同ＨＨ采购CGMASK加工AABLMASK焊接ACBOＦＵＮＮＥＬ加工AOCA调合CCB/M（曝光）CYSRYBY蒸铝QA封接CB24-37F加加工工1#LINE品品质质管管理理工工程程图图工程SUB工程管理项目规格作业内容管理方法管理工具管理周期相关不良管理担当检查方法测定方法原仓F加工封按HF酸洗净NAOH标准浓度1.0%按标准书配制基本遵守CHECKPOINT1次/月LERK不良石墨涂敷不良班长电子天平量筒指示剂（酚酞）指示剂标准按标准书配制基本遵守CHECKPOINT1次/月班长电子天平HF酸清洗液浓度浓度补偿散布管理BCR1次/8HR精度管理酸碱中和喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET1次/8HR精度管理肉眼确认再生市水洗净喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET1次/8HRHF酸斑纹不良石墨脱落精度管理肉眼确认再生纯水洗净喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET1次/8HR精度管理肉眼确认市水洗净过滤芯更换基本遵守CHECKPOINT精度管理肉眼确认喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET精度管理肉眼确认纯水洗净更换基本遵守CHECKPOINT精度管理肉眼确认喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET精度管理肉眼确认起案日期制造技术科立案审议决定制定日期2000.07.25

修改日期2001.12.23

修订编号02

工程程名名：：F加加工工1#LINE（（20””CPT，，21””1.7CPT，，21：：DFCPT））分类类编编号号：：Z40B-1A000125-373-2.CHCEK-SHEET(C/S)是指指把把QC工工程程图图里里各各管管理理项项目目的的内内容容，，为为有有关关POS上上管管理理，，体体现现出出的的实实质质性性的的内内容容，，区区分分散散步步管管理理用用，，重重点点管管理理用用，，基基本本遵遵守守用用SHEET3大大种种类类■散散布布管管理理用用CHECK-SHEET制制定定方方法法-大大分分为为实实测测值值用用C/S（（一一切切实实测测项项目目））和和设设定定值值用用C/S。。-散散布布管管理理用用C/S是是以以各各细细部部工工程程别别制制定定1张张，，而而且且1张张内内管管理理项项目目是是使使用用同同一一的的CODE为为原原则则。。-包包括括在在1张张的的C/S里里的的管管理理项项目目是是使使用用同同一一的的CODE。。C/S1张张里里面面包包括括3-6个个管管理理项项目目。。细部部工工程程的的管管理理项项目目7个个以以上上时时，，可可以以分分发发2张张管管理理项项目目，，2个个以以下下时时，，可可以以合合并并与与相相邻邻工工程程的的C/S，，制制定定1张张。。-合合并并与与相相邻邻工工程程C/S制制定定一一张张时时，，作作业业性性格格，，发发生生不不良良必必须须相相似似，，如如果果不不是是这这样样，，不不管管管管理理项项目目的的数数量量大大小小各各制制定定一一张张。。C/S，CODOENO是只记录联联编号，，不记录制定定，改正编号号。（例：最后CODE编号号将00000001100，，C/S是是11张））。-散布管理项项目的管理方方法是有实测测值重要CPK管理图，，实测值一般般CPK:实实测值用C/S。设定值值：26-37设定值用C/S等3种，，因此制定时时，考虑附贴贴场所。-设定值用CHECK-SHEET散布管理设定定值项目是散散布管理设定定值用C/S来管理。设定值用C/S样式是按按照各工场特特性制定，但但一定要包括括如下内容：：[工程，SUB工程，，CODE，NO，管管理项目，管管理方法，管管理工具，品品质重要图，，规格，确认认值（或者设设定值）确认认（设定））日期，管理理（确认）周周期（或者变变更时非周期期性履历管理理）管理（确确认）担当者者，确认者。。]-实测值用CHECK-SHEET：散布管理实测测值项目是按按照品质重要要度区分为重重要CPK和和一般CPK项目。重要CPK项项目是用管管理图来管理理，C/S并并行使用可能能性是由各工工场任意决定定（如果1次测测定时，数据据数量是1个个比使用xBAR使用用X-RS管管理图更适合合）一般CPK项项目是用管理理实测值用C/S来管管理实测值用C/S样式是工工厂按照自己己的特性制定定，但必须包包括下列内容容：[工程，SUB工程，CODE，NO，管理项项目，管理方方法，管理工工具，品质重重要图，规格格，确认值（（或者设定值值）确认（（设定）日期期，管理（确确认）周期（（或者变更时时非周期性履履历管理）管管理（确认））担当者，确确认者。]27-37■重点管理用用CHECK-SHEET制作方法法-正常状态时，标示不能模糊（如：要没有异常….），一定要明确记录何种状态为正常状态。-发生异常时，举措方法应详细记录到新入社员看过之后也能正确施行的程度。-C/S的CODENO，只记录系列编号，只设定编号不做记录。28-37-每一张C/S各赋予一一个响应的CODENO。例例）如果果最后的CODENOC/SO11张。。■基本遵守守用CHECK-SHEET制作方方法。-基本遵守守用C/S的制作以详详细（细部工工序）/129-37例）管理周期期：1次/周周实实施日：：年/月/日日下下次实施施日：年/周周/日管理周期：1次/8HR实实施日：：年/月/日日/几点钟下下次次实施日：年年/月/日/几点种4.标标准登录及及标准遵守活活动4-1标标准登录-在工程上上管理的一切切项目是必须须向品质管理理部门标准登登录，使用只只承认的标准准。-QC工程图是正正式标准登录录，C/S管管理图是工程程自己管理。。-明确制制定标准变更更次序，教育育职员自觉地地制定改正标标准。-标标准变更后QC部门管理理变更CODE，各工工程管理各自自的变更履历历。■标准准制改改定程程序-在标标准使使用部部门若若发生生使用用中标标准的的，制制改定定，废废弃的的必要要事项项时，，向标标准立立案部部门提提出修修改申申请-起案案部门门充分分检讨讨从标标准使使用部部门接接受的的申请请内容容的妥妥当之之后制制定标标准原原案，，经相相关部部署长长的会会议并并取得得承认认后向向标准准管理理部门门提出出标准准的制制，改改定，，废弃弃申请请。-标标准管管理部部门检检讨所所申请请标准准的内内容之之后，，并以以最终终承认认（参参照标标准管管理规规定））■标准准的变变更标准内内容与与业务务不相相适应应时，，任何何人都都可以以向起起案部部门提提出变变更标标准的的建议议；但但不能能以个个人或或部们们内部部单独独进行行变更更来使使用。。★只是，，紧急需需要管理理标准时时，取得得推进责责任人的的认可，，可以先先实行，，但必须须在施行行之后的的20天天以内办办理好有有关标准准制，改改定废弃弃程序：：如若未未得到履履行时，，施行部部门的推推进业务务将丧失失强制力力。标准准的变更更可以依依据公司司的变更更管理指指针来进进行变更更。30-374-2.标准的的检查■SQM诊断-诊断样样式可以以按事业业场业的的特性来来制作，，使用，，但须要要包含如如下内容容：①有没有有标准？？②知不知知道标准准？③是否教教育标准准？④是否验验证标准准？⑤是否遵遵守标准准？-诊断时时发现的的不定内内容应向向有关部部门通报报，并且且使其必必须联结结到改善善（参照照标准AUDIT指针针）■SQM检查的的内容知不知道道标准是否教育育标准是否改正正标准是否遵守守标准有无标准准31-37Ⅳ.SQM2期（持持续性改改善阶段段）标准化准准备标准化完完成标准遵守守变变更更/适用用/遵守守CPK分分析改善PROCESS改善PROJECT执执行ActionPlanCheckDo持续的改改善活动动32-371）标准准品质生生产方式式活动中中的改善善对象SQM活活动的改改善对象象是，制制造活动动中发生生的所有有问题。。即正常状状态和现现状态间间的差距距就是问问题，把把这问题题定为改改善对象象。正常状态态（期望望的状态态，BestCondition）现状态差异=问题题33-372）改善问问题的方法法分析问题点点分析根本原原因树立改善对对策实施改善对对策改善结果评评价教育及采用用标准化人-----不不良改善容容易------可可以说设备-----不良良改善难------不不能说资材-----不良良改善容易易------看得得见SPEC-----不不良改善善容易------看看得见34-37结论是问题题的真正原原因一直是是人（MAN），设设备（Machine）,资资材（Material）,方法（Method）,测量量及评价，，确保了这这5项能力力，工厂生生产出的产产品就是均均一品质（（6SIGMA品质质）根据标准的的生产标准化根本改善导出真原因因（根据5M发生））问题的发生生标准作业书书基本遵守重点管理Point工序Spec人员作业方方法的改善善工序条件的的散布改善善设备不合理理因素改善善资材的不合合理因素改改善为确保5项项能力就要要标准化,即标准品品质生产方方式就是要要求按照标标准进行生生产35-37推进标准品品质生产方方式的作用用及责任区分作用及责任制造技术

制造科长

制造班长（工程管理者）作业者●工程SPEC（散布管理）的制定及修改●基本遵守，重点管理，作业标准书的制定和验证●标准作业书的决定●CHECK及维持管理●对作业者的教育，评价，指导●标准作业书（作业指导书）遵守●标准作业书（作业指导书）问题点导出36-371.SQMSBCRNOTICECPK的计算算2.VOCESFC3.EPDM三级文件，，变变更点管管理,决决议程序4.异常发生生系统37-37谢谢9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。1月-231月-23Wednesday,January4,202310、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:05:0823:05:0823:051/4/202311:05:08PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。1月-2323:05:0823:05Jan-2304-Jan-2312、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。23:05:0823:05:0823:05Wednesday,January4,202313、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。1月-231月-2323:05:0823:05:08January4,202314、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。04一一月月202311:05:08下下午午23:05:081月月-2315、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。一月2311:05下下午1月-2323:05January4,202316、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2023/1/423:05:0823:05:0804January202317、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。11:05:08下下午11:05下下午23:05:081月-239、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。1月-231月-23Wednesday,January4,202310、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:05:0823:05:0823:051/4/202311:05:08PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。1月-2323:05:0823:05Jan-2304-Jan-2312、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。23:05:0