SQE供应商管理培训课件

IQC来料管理

SQE供应商管理

培训学习资料检验的概念检验的定义检验的目的检验的职能检验的过程检验有哪些方式检验有哪些方法怎样评价检验结果IQC工作原理供应商审核现场补料反馈品质反馈物料IQC入库，投入生产拒收，退供应商OKNGIQC来料检验程序注：执行GB/T2828.1-2012；《抽样检验计划管理规定》IQC检验正常检验（级别：Ⅱ）

加严检验（级别：Ⅲ）

放宽检验（级别：Ⅰ）

特采（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用特采批中的不合格品合格批中的不合格品合格（PASS）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库IQC对物料的分组管理图IQC五金件塑胶件电气电子件包装类辅助生产类单体电芯标准件IQC的作业条件来料单有包装的料

标识

执行

仪器

适当的环境报表

工具

标准

检验处理生产中不良物料的条件通报采购通报生产部通报供应商作业不良自体不良来料单有包装的料标识仪器适当的环境报表工具标准检验IQC的作业时机进料检验要在物控部仓库暂收后，物料正式进入仓库前进行供应商暂收入库送料检验时机在此OKNGIQC的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验退供应商不良品仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此IQC的作业原则紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验IQC作业必备对物料的品品质状况具具有判定权权的检验人人员应授予予资格，资资格证失效效或未取得得资格的人人员不得从从事该项工工作。-----------培训、技能能授予资格的程序：设定资格条件考评招聘适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级NGOKOKIQC批量物料检检验必备用用具受控发行的的标准资料料文件有效的工具具合格的仪器器完整的送货货信息检查项目及及环境与设设施条件外观检查功能检查组装检查工作配合必必备在有要求时时供应商必必须提供如如下资料出货检验记记录；OQCPASS报告或出货信息息卡；说明书；服务卡；拆开包装后后的再包装装用材料。。来料品质检检验特性认认识基础材料来来料品质检检测点基础材料定定义特点类别品质检测点计量值外观有问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等（供方检测也可）各成分含量来料品质检检验特性认认识电子元器件件定义特点电子器件来来料品质检检测点类别品质检测点计量值电子元器件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，拉力测试，耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等产品特定功能来料品质检检验特性认认识电子装配部部件来料品品质检测点点电子装配部部件定义特点类别品质检测点备注计量值电子特性参数值，如电流、电压等部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值计量值特性规格不符合要求焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊电路特性，如短路、断路、开路传动或反应速度无输出或输出参数有问题包装可靠性值，如拉力测试，耐压测试产品功能不全或有缺点特定检验部分原材料属性，符合各种安规要求部分破坏性试验，如老化等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明来料品质检检验特性认认识塑胶、橡胶胶定义特点类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等（以实际标准执行）人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、橡胶胶来料品质质检测点来料品质检检验特性认认识五金小部件件定义特点类别品质检测点计数值外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对要求规格不符所用材质问题标识问题包装问题包装数量问题混料问题计量值各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供）五金小部件件来料品质质检测点来料品质检检验特性认认识化学原料定定义类别品质检测点计量值包装问题送错货颜色问题所含杂质不符合要求有效期特检应用各种主要成分含量各种杂质成分含量各种成分之比例各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等产品等级对比界定化学原料来来料品质检检测点来料品质检检验特性认认识包装材料检验特征类别品质检测点备注计数值颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵形状是否完整特检应用材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度，破裂强度成分含量问题包装材料来来料品质检检测点物料缺陷的的分级根据GB/T2828《《逐批检查抽抽样程序及及抽样表》中的规定，，产品的缺缺陷分为：：致命不合合格、严重重不合格和和轻微不合合格三级。。致命不合格格（CR）严重不合格格（MA）轻微不合格格（MI）物料缺陷的的分级检验实践中中，又把轻轻微不合格格分为一般般轻微不合合格和次要要轻微不合合格，这样样就把缺陷陷的严重性性分为四级级，分别用用A、B、C、D来表示。

涉及方面缺陷级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命不合格/A影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难一般外观构不成致命不合格肯定造成下道工序的混乱品管经理100%严格检验，加严检验严重不合格/B不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门主管严格检验，正常检验一般不合格/C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验，抽样检验次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验组长抽样检验，放松检验物料缺陷的的识别电子元器件件缺陷判别别方法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效焊接不良开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色物料缺陷的的识别金属件缺陷陷的判别方方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求披锋尖锐刮手外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）变形影响装配生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷轻微凹痕不造成尖角外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉物料缺陷的的识别塑料件缺陷陷判别方法法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求缺丝印、错丝印和颜色丝印字体、符号不能清楚辨别破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂在一尺距离外目测不察觉的外观性问题物料缺陷的的识别机械组合件件判别方法法严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效缺零件或错零件零件变形影响功能和外观金属件锈蚀轻微缺陷丝印不良不影响外观轻微污迹不影响功能物料缺陷的的识别包装材料缺缺陷判别方方法严重缺陷包装材料的字体、图案、颜色错误在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等计量操作电子秤、弹弹簧秤硬度计游标卡尺高度尺、厚厚度计千分尺角度尺钢卷尺卷尺计量工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡尺游标卡尺1.刀口内量爪爪2.尺框3.紧固螺丝4.尺身5.外量爪6.指示表7.深度尺计量器具配配备与管理理1.计量工作的的目的2.计量器具选选配考虑因因素测量特性技术特性经济特性3.计量器具配配备步骤计量器具分分级管理管理范围管理方法A类

企业最高标准器经政府部门认证授权的社会公用计量标准器强制检定计量器具，包括用于安全、环保、贸易结算、医疗卫生的计量器具统一量值的标准器具

凡列入A级管理的计量器具应按国家规定要求向政府计量部门申请检定暂无检定规程的计量器具，应依照国家有关规定自行制定检验或对比方法，并报当地计量行政主管部门备案强制检定计量器具应设专职或兼职人员进行管理，保证严格按规程实施周期检定并监督检查使用情况使用标准物质的单位，应严格加以保管和进行操作计量器具分分级管理管理范围管理方法B类

用于量值传递工作标准计量器具用于生产过程中带有控制回路和较重要检测参数的计量器具用于企业内部经济核算用于产品品质检验中的主要计量器具用于安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高、但停产不能拆卸的计量器具

对于连续性运转装置上拆卸不便的计量器具，根据有关检定规程，可随设备检修周期同步安排检定周期，但在日常运转中必须严格监督检查对标准度要求较高，但性能稳定使用不频繁的计量器具检定周期可适当延长。对使用频率高和需确保精度的计量器具应酌情缩短检定周期通用计量器具专用时，按其实际使用需要，可适当减少检定项目或只做部分项目检定，但检定证书应注明准许使用范围和使用地点，并在计量器具上标贴限用标志计量器具分分级管理管理范围管理方法C类

用于生产过程中的关键部位，无准确度要求，仅起指示作用的计量器具对计量数据准确度要求不高，使用频率低、性能稳定的计量器具使用环境恶劣、寿命短、低值易耗、无严格要求的及自制专用的计量器具生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易耗的计量器具作为工具使用的计量器具

对一些准确度无严格要求、性能不易改变的低值易耗或作为工具使用的计量器具可实行一次性检定非生产关键部位起指示作用、使用频率低、性能稳定、耐用及连续运转设备上固定安装的计量器具可实行有效期管理，或延长检定周期，一般控制在2~4个周期内暂无检定规程的计量器具，按A级计量器具管理要求执行用于生产福利方面的计量器具严禁流入生产那或其他领域使用对于列入C级管理的其余计量器具，应根据计量类别和使用情况进行监督性管理计量器具校校准校准的含义义、目的校准方式定期校准进厂校准发放校准巡回校准在用测量设设备抽校校准规程核准管理计计划与实施施IQC心理素质必必备事实求实，，非故意，，非刻意。。用证据说话话保留不良品品的原不良良状态必要时适当当标识不良良处所，如如用红色箭箭头或贴纸纸。IQC检验流程来料现场基本项目纪录报表检验文件单据是否一致外观检查性能检查组装检查专项检查信赖性试验来料单、BOM、SIP参考技术指标进行测量尺寸、试装、公差与配合状态安全性、指定的特性项目参考技术指标进行颜色、破损、脏污变形、光泽度、毛边、缩水、丝印、划痕氧化、披锋IQC检验流程（（简图）供应商提供的物料预入库（暂收）IQC检验入库入库入库有条件接收紧急放行不合格合格办理退货不合格（拒收）进料检验的的要求1）按合同或协协议规定的的交货质量量保证要求求的内容进进行检验。。企业与供应应商的订货货合同或协协议应明确确交货产品品的质量保保证内容，，视情况可可规定：检验的方式式方法：规规定全检还还是抽检。。抽检还要要规定采用用何种抽检检标准（如如GB2828/MIL-STD-105E）；供应商应提提供交货产产品的合格格证明书，，必要时要要求提供检检测数据和和表单；对供货不合合格的处理理，如退货货、换货以以及经济补补偿（赔偿偿）等；对供应商的的质量体系系进行第二二方质量审审核等。2）按企业形成成文件的检检验程序，，以及进料料检验规程程（作业指指导书）进进行检验和和办理入库库手续。进料检验的的要求3）外购产品品、外协产产品就是经经企业评定定的合格供供应商的产产品，其他他情况进料料应经过审审批并通知知相关部门门。4）按文件化化程序、质质量计划、、检验计划划执行。进料检验视视企业的资资源及检验验产品的有有效程度来来设计检验验方法，既既可采用检检测设备进进行检验，，也可采用用其他验证证方法（如如试装试用用）进行验验证。5）紧紧急急放放行行，，不不合合格格追追回回处处置置。。对““紧紧急急放放行行””的的产产品品，，必必须须在在该该产产品品上上作作出出标标识识。。做做好好记记录录，，以以便便能能及及时时追追回回和和更更换换。。在在经经相相应应的的授授权权人人批批准准后后，，才才可可以以放放行行，，同同时时，，进进料料检检验验继继续续对对此此产产品品的的样样品品进进行行检检验验，，直直到到能能判判别别合合格格与与否否并并作作完完相相应应的的处处置置为为止止。。检验验步步骤骤物料现场检查标识检查状态、结果记录检查报表验证对策措施的效果不合格事项通报对策措施确认要求纠正预防对策批不合格隔离批合格退供应商合格批中的不良品对物料实查贴纸、打标记、标牌格式表单、报告采购部、供应商物料部对实物实地确认采购部、物料部对比采取措施的效果进料料检检验验方方案案1）塑料料类类材材料料抽1~5包进进行行外外观观检检查查（Ac、Re）=（0、1）。。通知知注注塑塑车车间间试试做做125包，，抽抽5包进进行行检检查查：：（Ac、Re）=（0、1）。。2）生生产产辅辅料料：：助助焊焊剂剂、、松松香香、、焊焊锡锡、、热热熔熔胶胶等等生生产产辅辅料料用用少少量量试试做做的的方方法法进进行行检检查查，，由由QE工程程师师、、生生产产部部协协助助进进行行。。如如试试做做不不合合格格，，则则整整批批退退货货。。3）电电子子类类材材料料来料料数数量量≤≤50，采采用用全全检检方方式式，，合合格格者者入入库库，，不不合合格格者者作作退退货货处处理理；；来料料数数量量≥≥51时，，检检查查方方案案见见下下表表：：批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺陷轻微缺陷AcReAcRe51~280320112281~12008012341201~320012523563201~10000200347810001~3500031556101135001~150000500781415150001~50000080010112122电子类材料进料检查方案进料料检检验验方方案案4）其其他他材材料料来料料数数量量≤≤50，采采用用全全检检方方式式，，合合格格入入仓仓，，不不合合格格作作退退货货处处理理；；来料料数数量量≥≥51时，，检检查查方方案案见见右右表表：：5）特特殊殊情情况况处处理理：：在在抽抽检检不不合合格格，，而而生生产产那那又又紧紧急急的的情情况况下下，，可可按按IQC主管管的的要要求求，，由由抽抽检检转转为为全全检检。。批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺陷轻微缺陷AcReAcRe51~150320112151~500501234501~12008023561201~320012534783201~1000020056101110001~3500031578141535001~15000050010112122非电电子子类类材材料料进进料料检检查查方方案案AQLAQL在工工厂厂里里面面一一般般指指的的是是按按抽抽样样检检查查方方式式实实施施检检验验，，但但它它的的直直译译意意思思却却是是品品质质允允收收水水准准。。AQL是ACCEPTABLEQUALITYLEVEL的英英文文缩缩写写，，即即：：品品质质允允收收水水准准。。最常常用用的的AQL抽样样标标准准是是美美国国的的军军方方标标准准。。MIL-STD-105D/E版次号序号标准军事GB/T2828.1-2012版次次号号序号号标号号国标标抽样样检检验验标标准准决定定抽抽取取样样本本数数量量和和判判定定基基准准的的数数据据表表就就是是抽抽样样检检验验标标准准。。MIL-STD-105D/E是最最常常用用的的抽抽样样标标准准：：AQL使用用步步骤骤确定定要要抽抽样样的的产产品品和和抽抽样样检检查查特特性性；；确定定检检验验级级别别，，一一般般取取““Ⅱ””级；；确定定AQL值，，如如主主要要不不良良取取““0.65””，次次要要不不良良取取““1.5””；根据据要要检检查查产产品品的的数数量量确确定定样样本本代代码码，，即即行行与与列列的的交交汇汇处处的的字字母母。。如如2000个产产品品，，查查为为代代码码K；查表表K代码码的的行行对对应应的的抽抽样样数数量量为为125；查125个样本，并对对不良品分类类。如共检出出7个不良品，其其中主要不良良2个，次要不良良品5个；对比AQL表上基准进行行判定，判定定结果：因为为不良品数量量小于Re的值，所以该该批产品判定定合格；如果出现对应应到箭头的情情况，则沿着着箭头的方向向读取箭头所所指的第一个个“Ac、Re”值，然后由此此值回查对应应的检查样本本值，以新查查到的样本值值为准，同时时原查的样本本值作废。如如上面的例子子中，当AQL值取0.15时，查箭头向向上，值是0、1，回查值是80，那么原样本本数125作废。不良类别MAJOR

主要不良MINOR

次要不良

CEAQL值0.65

1.5判定基准Ac＝2Re＝3Ac＝5Re＝6检查结果25判定结果OKOK抽样检验的一一些基本概念念什么叫抽样检检验？样本样本大小抽样批量抽样计划计量值计数值批样本次品良品次品数＞基准：拒收次品数≤基准：允收抽样检验分类类按抽取样本的的次数分类一次抽样检验验二次抽样检验验多次抽样检验验按单位产品的的质量特征（（属性）分类类计数抽样检验验计量抽样检验验计数抽样方案案的确定方法法1）抽样方案：实施抽样检检验时，规定定从一批产品品抽取样本的的次数、样本本大小、产品品批接收或拒拒收的判定规规则，以及抽抽样检验程序序的技术规范范。2）计数抽样方方案的参数：：某一批交验产产品批量为N；随机抽取n件产品构成样样本；接收批量最大大允许不合格格品数Ac（acceptance）；拒收批量最小小允许不合格格品数Re（rejection）；计数抽样方案案的确定方法法3）计数抽样方方案的判定：：当样本不合格格品数d≤Ac判交验批合格格；当Ac＜d＜Re判不定，继续续抽检；当d≥Re判定交验批不不合格。4）计数抽样的的表示用N、n、Ac、Re表示一个抽样样方案，记作作（N、n、Ac、Re）；当批量经样本本足够大（N≥10n）时，记作（（n、Ac、Re）；对一次抽样，，Re＝Ac＋1，在工厂中最最为常用；对多次抽样，，每次n、Ac、Re在方案中都要要明确规定。。确定AQL（合格质量水水平）1）合格质量水平平：抽样检验中中认为可以接接收的连续提提交检查批的的过程平均上上限值，称为为合格质量水水平，也叫可可接收质量水水平（AQL）。AQL一般用每百单单位产品不合合格品数或不不合格数表示示。2）合格质量水水平的确定方方法根据过程平均均确定；由供需双方协协商确定；根据用户要求求确定；根据损益平衡衡点确定；根据消费者长长期希望得到到的平均质量量确定。AQL确定的参考数数据选定AQL的参考数据表表分类AQL（%）按产品最终使用要求很高≤0.1高≤0.65一般≤2.5低≥4.0按不合格品类别进厂验收重不合格品0.65~1.5~2.5轻不合格品4.0~6.5出厂验收重不合格品1.5~2.5轻不合格品4.0~6.5按缺陷类别进厂验收致命缺陷0.25重缺陷1.0轻缺陷2.5续表分类AQL（%）按产品质量性能电器性能0.4~0.65机械性能1.0~1.5外观2.5~4.0按产品检验项目数重不合格品轻不合格品项目数AQL（%）项目数AQL（%）1~20.2510.653~40.4021.05~70.653~41.58~111.05~72.512~191.58~184.020~482.5＞186.5＞484.0抽样检验步骤骤决定检验项目及判定规定决定质量允收水准（AQL）决定检验水准，一般用Ⅱ级决定检验项目及判定规定确定样本大小字码确定抽检方式：一次？多次？查出样本数：Ac、Re确定严格性：正常？减量？实施抽样、测定样本性能判定该批允收？拒收？样本大小字码码样本大小字码码是指调整型型抽样检验中中用以代表一一不定期检查查水平和批量量范围内样大大小的字母，，一般来说：：批量越小，样样本字码越大大，样本也越越大；检查水平越高高，样本字码码越大，样本本也越大；批量太小时，，不同检查水水平用相同样样本字码。批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~25AAAAAAC16~25AAVBBCC26~50ABVCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG部分样本大小小字码工厂常用的抽抽样标准MIL-STD-105E使用方法1）决定品质水准准：决定不良良品、不良品品的判定基准准，对于无法法用文字表述述的部分，必必须设定实物物样品。2）设定AQL：不良率从0.01~10共有16级，每100单位内缺点数数从0.01~1000共有26级，选定其中中合适的一级级。具体级别别为：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000工厂常用的抽抽样标准MIL-STD-105E使用方法3）设定检查水水准：从水准准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中选定一种。。如果没有特别别指定时，采采用水准Ⅱ。对一些简单的的物品，即使使批次误判的的比率略大于于Ⅱ，也不会有太太大的影响时时，为了缩小小采样数量，，可用水准Ⅰ。对一些重要物物品，为了减减少误判的比比率，可以用用水准Ⅲ。特别水准为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些些破坏性检查查，由于费用用昂贵，为了了通过又少又又准的采样来来判定批次时时，可以用特特别水准来判判定。4）设定抽检方方式：确定采采用一次采样样、二次采样样、多次采样样等其中一种种。5）确定检查的的松紧度：确确定采用正常常检查、加严严检查、放宽宽检查等其中中一种。最初初一般是从正正常检查开始始的，取得实实绩后，再调调整松紧度。。检验严格性区区分正常检验加严检验放宽检验三级检验一级检验二级检验三级检验免检、全检什么是免检？？免检的项目免检适用范围围什么是全检？？全检适用范围围全检存在的问问题检查结果的处处理IQC检验检查结果合格不合格供应商供应商挑选让步接收退货挑选特采入库合格批中的不良品改善纠正预防措施隔离、入库限量限期使用NGOK如何处理合格格批中的不合合格品合格批不合格品AQL允收值内的不良品生产中发现的不良品抽样区分不良状态或性质不良的处所或区域按批量为单位计算比率要求供应商改进或承担责任统计确认措施标识批合格中的不良品来源批合格中的不良品处理方法尽可能不启用用“特采”特采的定义?可特采的情况况有哪些？坚决不可特采采的情况有哪哪些？特采程序是什什么?检验状态一定定要清楚标识识检验状态标识识检验状态标识识的作用检验状态的分分类检验状态的标标识方式产品品质应可可追溯什么是可追溯溯性？可追溯性涵盖盖的产品范围围产品可追溯性性的管理在供应商处实实施检查IQC人员在供方现场检验过程通知要求事项选派人员实施检验批准放行标识隔离运输程序文件入库持续改进来料料品质供应商手段措施IQC品质改善持续改善品质指导沟通联络定期评价品质退货品质事故不良率高评价供应商此处指的是对对供应商的产产品品质进行行评价，以促促进其进一步步不断改善。。以月为单位，，对供应商送送交的产品实实施品质评价价。评价结果即可可以独立采取取措施，也可可以和供应链部共同采取措措施。每月的评价结结果在下月的的5号前搞定并及及时通报。评价时采取来来料检验与生生产返纳中不不良率相结合合的原则进行行。把不良率与级级别表对照，，划分供应商商等级。评价供应商统计不良率生产返纳不良品划分级别A\B\C采取措施生产返纳不良品评价供应商材料类别电气类物料机械类物料其他物料备注级别进料%返纳PPM进料%返纳PPM进料%返纳PPMA0-0.610000-1.020000-1.02000B0.7-1.015001.1-1.830001.1-1.82800C1.1-1.820001.9-2.540001.9-2.53600D1.9-2.628002.6-3.348002.6-3.34300E大于2.7大