凝结泵电动机大修作业指导书

2004-12-01实施2004-09-01发布凝结泵电动机大修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00ICS2004-12-01实施2004-09-01发布凝结泵电动机大修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00ICS目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"HYPERLINK\l"_Toc82339526"1目的1HYPERLINK\l"_Toc82339527"2适用范围1HYPERLINK\l"_Toc82339528"3作业条件1HYPERLINK\l"_Toc82339529"4风险分析/危害辨识1HYPERLINK\l"_Toc82339530"5窗口计划2HYPERLINK\l"_Toc82339531"6材料、备件和工器具明细2HYPERLINK\l"_Toc82339532"7检修项目及工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc82339533"8检修工序及质量标准4HYPERLINK\l"_Toc82339534"8.1安全措施5HYPERLINK\l"_Toc82339535"8.2电动机吊离运行位，吊至检修位6HYPERLINK\l"_Toc82339536"8.3电动机解体6HYPERLINK\l"_Toc82339537"8.4电动机检修10HYPERLINK\l"_Toc82339538"8.5电动机组装前质检验证及组装13HYPERLINK\l"_Toc82339539"8.6电动机电气高压试验18HYPERLINK\l"_Toc82339540"8.7回装联轴器，电动机就位及试运前恢复19HYPERLINK\l"_Toc82339541"8.8电动机空试20HYPERLINK\l"_Toc82339542"8.9带负荷试运21HYPERLINK\l"_Toc82339543"9质量记录22HYPERLINK\l"_Toc82339544"10试验报告29HYPERLINK\l"_Toc82339545"电动机电气高压试验报告见检修单位试验报告。29HYPERLINK\l"_Toc82339546"11完工报告单30HYPERLINK\l"_Toc82339547"12转动设备品质再鉴定记录表31HYPERLINK\l"_Toc82339548"13设备检修不符合项目处理单32HYPERLINK\l"_Toc82339549"14业主检修经验反馈33HYPERLINK\l"_Toc82339550"15承包商经验反馈34HYPERLINK\l"_Toc82339551"16其他35凝结泵电动机大修作业指导书目的保证凝结泵电动机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司#3、#4机组凝结泵电动机大修工作.作业条件凝结泵电动机停电，办理检修工作票。停电动机空气冷却器冷却水。停电动机上下轴瓦油室冷油器冷却水。作业组成员了解检修前电动机的缺陷。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件及材料。开工前进行安全、技术交底。风险分析/危害辨识电动机检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。电动机已完全停止运行。严禁损伤设备及其部件。严禁使用不合适的工具，严禁野蛮作业。作业组成员的着装要符合工作要求。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2凝结泵电动机大修的风险分析：电动机大修所做安全措施必须正确完备。电动机上面作业防止里坠落，防止油污滑跌。电动机拆线作好相序标识，清楚、明确、可靠。拆联轴器作好位置记号，清楚、明确、可靠。起吊前确认无连接部位，包括热工、保护接线等。起吊指挥必须是达到上岗条件的起重工，所有起重用具必须检查，起重物下禁止停留，起吊前绑好晃绳，防止到狭窄部位发生钩挂事故。用天车吊开吊孔盖板时，作好防止人身坠落的安全措施；电动机吊到检修场地，放置要稳定、可靠，无倾翻的可能。解体时零部件作好位置记号，防止错装错用，拆下的水管口用白布包好，防止进入异物。拆卸联轴器时作好防止联轴器坠落伤人的措施。抽、穿转子时调匀间隙，防止磕碰铁芯或端部线圈。妥善保存轴瓦，注意勿磕碰钨金面，禁止磕碰转子轴颈。每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况在进行高压试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。水压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。电动机回装前，应全面检查电动机应完成的所有检修、试验工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净，电动机定、转子内无遗留物。电动机回装时，认真检查汽机、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。电动机接线按原相序记号。试转前确认润滑油标号正确、油位合适、冷却水正常。确认转向正确，试转参数符合标准。窗口计划见附件1材料、备件和工器具明细材料类：序号名称规格格数量1白布2米2破布3公斤3耐油胶皮（3mm）300公斤4砂纸(#0、#1、#2)各5张5酒精4瓶6丙酮4瓶7带电清洗剂SS-255公斤8螺栓松动剂2桶9氧气2瓶10乙炔1瓶11导电膏1桶12洗油5公斤13电池（#1）4节14防锈汽轮机油#32340kg15方胶棍6.5*6.55公斤16硅橡胶7035盒17塑料布2m18红丹粉0.1公斤二、工具、仪器仪仪表类序号名称规格格数量1液压千斤顶（5吨）2个2螺旋千斤顶5吨1个3导链（2.0T）2个4布剪刀1把5电缆轴漏电保护器1个6梅花扳手1套7套筒扳手1套8管钳350mm1把9塞尺300mm6把10锯弓1把11内径千分尺1套12外径千分尺200mm—2225mm1套13外径千分尺0mm—25mm1套14平锉、半圆锉、三三角锉各1把15三角刮刀1把16大锤1把17内六角1套18手电1把19地脚扳手1把20万用表1块21兆欧表500V1块22兆欧表2500V1块23双臂电桥1块24交流耐压设备1套25直流耐压设备1套26水压泵1台27压力表0.6MPa1块28水压试验管1套三、备件类序号名称规格格数量推力瓦1套导轴瓦σ=1mm2套检修项目及工艺流程电动机吊离运行位，吊至检修位电动机拆线拆地脚拆电动机与水泵联轴器连接螺栓拆空气冷却器水管拆下空气冷却器拆油室冷却器水管电动机吊离运行位，吊至检修位电动机解体放油室润滑油捋联轴器拆出上、下油室冷油器拆导轴瓦捋推力头吊出上机架抽出转子电动机检修定子检修吹尘清扫铁芯检修槽楔检修静子线圈检修转子检修吹尘清扫转子笼条检查检查短路环转子铁芯检查检查风扇转子轴检查电动机轴瓦部分检修上、下导轴瓦检查推力瓦检查推力头检查上、下油室及机架检修清理检查上、下油室清理检查油标清理检查上、下机架、瓦架空气冷却器及油室冷油器检修空气冷却器解体捅刷空气冷却器水压试验油室冷油器疏通油室冷油器水压试验电动机组装前质检验证及组装组装前质检验证穿转子恢复上机架回装推力头恢复导轴瓦回装上下油室冷油器电动机电气高压试验测量电动机直流电阻测量电动机绝缘计算吸收比直流耐压试验交流耐压试验7.6回装联轴器，电动机就位及试运前恢复回装联轴器电动机就位机务找中心紧地脚恢复空气冷却器恢复油室冷油器水管电动机油室加油电动机接线7.7电动机试运空试电动机机务连接联轴器螺栓带负荷试运检修工序及质量标准凝结泵电动机检修质量验收记录检修项目凝结泵电动机大修检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数×小时时）实际（人数×小时时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点(WW、H)检修执行标准检修性质检修项目检修周期专责工：2×488检修工2×48起重：2×32焊工：2×16钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.1安全措施施C1安全措施：拉开电动机电源开开关并拉至检检修隔离位，断断开开关控制制及合闸直流流。2合上接地刀刀。3在开关盘门门把手上挂“禁止合闸有人工作”牌，在电动动机处挂“在此工作”牌。4拉开电动机机加热器电源源开关。5停电动机冷冷却器冷却水水及轴瓦冷却却器冷却水。工作负责人与运行行值班员到现现场发票。安全措施完善8.2电动机机吊离运行位位，吊至检修修位W11拆电动机电源接线线，作好相序序记号（双电电缆）。拆开开接地线。2通知继电保护拆开开CT引线，通知知热工拆开测测温线。3拆下电动机地脚螺螺丝。4拆开联轴器螺丝，拆拆时做好联轴轴器位置记号号，以便按记记号恢复。5拆开电动机空气冷冷却器水管及及空气冷却器器，拆下的水水管口用白布布包好，防止止进入异物，拆拆下的空气冷冷却器放置稳稳固，防止倾倾倒。6拆除上油室冷却器器进、出水管管，注意勿将将剩余积水洒洒到电动机上上，以防流入入电动机本体体中。拆下的的水管口用白白布包好，防防止进入异物物。7拆除下油室水管，拆拆下的水管口口用白布包好好，防止进入入异物。8用天车吊开吊孔盖盖板，作好防防止坠落的安安全措施。9电动机吊离运行位位，吊至检修修位，放置到到专用支架上上，放置稳固固，防止倾倒倒。8.3电动机解解体1放净上下油室润滑滑油，作好润润滑油洒落地地面的措施，防防止污染地面面。1润滑油更换周期标标准为6年。2运行中润滑油发黑黑或乳化应及及时更换。使用润滑油为#332防锈汽轮机机油。2捋电动机联轴器：：打开联轴器器防松锁母止止动垫片，旋旋下联轴器防防松锁母架好捋联轴器工具具，加热联轴轴器，将联轴轴器捋下。加热时，办办理明火工作作票，氧气、乙乙炔瓶放置距距离符合安规规要求；作好好防止联轴器器突然掉下伤伤人及损坏设设备的安全措措施联轴器防松锁母止止动垫片翻边边齿折断时进进行更换。4下油室部分拆除：：4.1首先拆下接接地炭刷。4.2拆下下油室室冷却器，注注意作好位置置记号，落冷冷却器时注意意防止勾拽测测温元件引线线，随时擦净净油室积油，保保护好地面。4.3拆开下油室室上轴封装置置，注意作好好记号，以便便恢复。4.4测量下导瓦瓦拆前间隙，作作好记录。4.5作好记号，拆拆下测温元件件，拆下下导导瓦托架，作作好永久性记记号，将下导导瓦顶丝松开开，拿出下导导瓦，妥善保保存，注意勿勿磕碰钨金面面。5上油室部分拆除：：5.1作好位置记记号，拆下上上油室顶盖。5.2拆下上油室室冷却器引出出水管与上油油室盖的连接接，拆开测温温元件引线与与上油室盖的的连接，作好好位置记号，将将上油室盖拆拆下。5.3作好位置记记号，将上油油室冷却器拆拆除。拆下测测温元件。5.4作好记号，拆拆下上油室轴轴封及上导瓦瓦支持环。5.5测量上导瓦瓦拆前间隙，作作好记录，将将下导瓦顶丝丝松开。5.6作好永久性性记号，取出出上导瓦，妥妥善保存，注注意勿磕碰钨钨金面。5.7作好记号，拆拆出上导瓦架架，注意勿磕磕碰轴颈。5.8将转子从联联轴器端轴头头用千斤顶顶顶好，达到顶顶起0.500mm左右，注注意下部一定定要顶牢，无无滑脱的可能能。5.9翻开拆下推推力头轴头锁锁母防松片，拆拆下推力头轴轴头锁母。5.10用专用工工具将推力头头捋下，禁止止加热。5.11作好永久久性记号，取取出推力瓦，妥妥善保存，注注意勿磕碰钨钨金面。5.12作好记号号，取下推力力瓦座及绝缘缘垫片。5.13拆开上机机架地脚螺丝丝，拆开上机机架底部泄油油管及汇油盘盘，作好记号号，将上机架架吊出。5.14拆开上机机架地脚螺丝丝，拆开上机机架底部泄油油管及汇油盘盘，作好记号号，将上机架架吊出6抽转子：6.1上好抽转子子吊盘，上紧紧锁母及防松松，找正天车车，将转子抽抽出。注意勿勿磕碰铁芯及及端部线圈。6.2将转子翻翻到水平，放放在道木上。注注意应铁芯压压道木，跨距距尽量放大，防防止转子倾翻翻，道木两侧侧用木块倚牢牢，防止转子子滚动。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.4电动机检修修1定子部分检修：C11.1吹尘清清扫：用压缩空气或风葫葫芦吹尘，通通风孔畅通，铁铁芯及背部无无积尘，静子子背部无杂物及灰尘，用用喷枪和压缩缩空气使用带带电清洗剂清清扫线圈，线线圈要见本色色，通风孔及及线圈均要用用白布擦一遍遍，表面平滑滑无光亮。C21.2铁芯检修修：铁芯要紧固、平整整、无扫膛、无无毛刺、无位位移、无锈斑斑、无过热，静静子压铁无断裂、无无掉块。C31.3槽楔检修：：用敲击法检查是否否松动，超过过槽楔1/3处理，重新新打紧，但不不宜过紧为宜宜，垫条不应应存在跑出。检查电动机机加热器通、断断情况。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期1.4静子线圈检检修：静子线圈在槽内无无松动、无磨磨损、端部线线圈绝缘无破破损，垫片及及绑扎牢固背部端压环绑绑扎牢固、无无磨损，勾手手线牢固，端端部连线牢固固，电动机背背部与端压环环绑扎的绝缘缘板无板动，防防止楔条跑出出的绑绳紧固固，电动机引引线无老化、无无断股、无裂裂纹、绝缘良良好，与外壳壳及磁铁等部部位无接触性性磨损，线鼻鼻子接触面良良好无松动、无无过热2转子部分检修：2.1吹尘清扫：：通风孔畅畅通，整体无无积尘、无杂杂物。2.2转子笼条检检查：用平口螺丝刀敲转转子笼条、无无断裂、无开开焊、无松动动、无位移、无无变形、无过热。检查短路环：无变形、无断裂、无无过热。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期2.4转子铁芯检检查：铁芯紧固固平整无毛刺刺、无扫膛、无无锈斑，与转转子轴连接紧紧固，压铁无无裂纹掉块。2.5检查风扇：：螺丝紧固、铆接牢牢固、扇叶无无变形、无裂裂纹、平衡块块紧固、无松松动。2.6转子轴检查查：与上下导瓦接触的的转子轴颈无无机械损伤，无无电蚀，表面面光亮光滑，推推力头与轴的的紧力面无烧烧伤，电蚀及及锈斑，配合合完好，无松松动。3轴瓦检查3.1检查上、下下导瓦及推力力瓦、推力头头：导瓦、推推力瓦钨金面面光洁、无脱脱胎，接触良良好，油楔宽度符符合要求。轴轴瓦绝缘垫，无无磨损、无变变形、无过热热，无裂纹、无无掉块、推力头镜面光滑、无无磨损，推力力头与转子，转转子轴配合符符合要求。。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期3.2测量推推力头与轴颈颈的配合尺寸寸见附图1配合紧力0.0002-0.0004mm上下油室、机架检检修：上、下油室内清洁洁，油标清晰晰，不漏油，标标记明显，上、下导瓦瓦顶杆无折断断，无变形与与瓦架相联系系无晃动，配配合良好。5冷却器检修：5.1上、下冷却却器用压缩空空气及清水反反复吹洗及冲冲刷，然后打打压，0.48MPPa，30分钟无泄漏漏为合格。5.2电动机空气气冷却器拆开开两侧水室，将将铜管桶刷干干净，水室清清理，刷防锈锈漆，组装完完毕后打压，0.48MPPa，30分钟无泄漏漏为合格。8.5电动机组组装前质检验验证及组装H11组装前质检验证：：电动机定子、转子子、轴瓦、冷冷却器全部检检修完毕，检检修单位自检检合格，通知知检修监理及及设备部点检检员进行验证证，验证合格格后方可开始始组装分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期2电动机组装：W22.1穿转子：将电动机转子垂直直吊起，找好好水平。检查转子及定子腔腔内各部位无无异物。将转子穿入定子腔腔内，定、转转子铁芯对齐齐，转子下部部轴头用千斤斤顶顶牢，调调整到拆前高高度，注意防防止防止千斤斤顶滑脱。2.2回装上油室室部分：将上油室汇油盘套套在转子轴上上。按原记号将上油室室（机架）就就位，将与本本体连接的螺螺丝上紧。按记号将推力瓦放放到瓦座上，注注意各部清洁洁。在推力瓦瓦钨金面上浇浇少许洁净#32防锈汽轮机机油。摇瓦座与油室间的的绝缘。标准：500V摇摇表0.3MMΩ以上。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期检查推力头镜面光光滑、洁净，将将推力头回装装到位，摇电电动机转子与与油室间的绝绝缘，标准：：500V摇表0.3MΩ以上。上好好推力头锁母母，防松垫片片翻好边。然然后将顶在下下部轴头的千千斤顶慢慢松松下，禁止使使推力头与推推力瓦产生撞撞击。按拆前记号回装导导瓦座，紧固固螺丝（2个人经手）。将导瓦按记号就位位，导瓦顶丝丝顶正（保证证入槽）。恢复下油室部分：：按记号恢复下导瓦瓦托架，将下下导瓦松开。注注意要将导瓦瓦进入滑道后后，紧固下导导瓦托架螺丝丝（2个人经手）。2.4调整定转子子间隙：用上导瓦调整定转转子间隙。测量铁芯上下部分分各4点。标准：大—小/小小×100%≤10%。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期抱紧上导瓦。H22.5调整下导导瓦间隙：用手拨动每一块下下导瓦，晃动动自如。下导瓦与轴颈间垫垫入0.100mm的不锈钢钢垫片，顶好好顶丝，达到到较紧的可抽抽动状态。顶紧顶丝防松螺丝丝。（要防止止顶丝转动）将垫在下导瓦与轴轴颈间的不锈锈钢垫片抽出出，测量下导导瓦间隙。导瓦间隙标准：00.08mmm~0.12mmmH32.6调整上导瓦瓦间隙：松开顶丝，用手拨拨动每一块上上导瓦，晃动动自如。上导瓦与轴颈间垫垫入0.100mm的不锈钢钢垫片，顶好好顶丝，达到到较紧的可抽抽动状态。顶紧顶丝防松螺丝丝。（要防止止顶丝转动）将垫在下导瓦与轴轴颈间的不锈锈钢垫片抽出出，测量下导导瓦间隙。导瓦间隙标准：00.08mmm~0.12mmm分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期W43.7重新核对定定转子间隙。3.8按记号恢恢复上下导瓦瓦、推力瓦测测温元件，核核对其完好性性3.9按记号恢恢复上下油室室冷却器，注注意下油室防防漏油。3.10将上下下导瓦间隙部部位浇少许洁洁净#32防锈汽轮机机油，恢复下下导瓦上部密密封部件；恢恢复上导瓦座座加强环及密密封环，螺丝丝紧固。3.11恢复上油油室盖，注意意冷却器水管管防漏油处理理3.12恢复上油油室顶盖及上上油室底部汇汇油盘。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.6电动机电电气高压试验验H41测量电动机直流电电阻。记录环境温度。线电阻：大-小/小≤1%相电阻：大-小/小≤2%2测量电动机绝缘电电阻及吸收比比。绝缘电阻≥1MΩ/每KV吸收比60/155≥1.33直流耐压试验15Kv1分钟4交流耐压试验9Kv1分钟分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.7回装联轴器器，电动机就就位及试运前前恢复W51恢复联轴器，且禁禁止浇水冷却却，联轴器装装到位后，上上好防松螺母母，将防松垫垫片翻好边。加热温度不超过2200℃2电动机按原位位置就位后，通通知机务找中中心。W6恢复电动机空气冷冷却器及上油油室冷油器水水管。上、下油室加好##32防锈汽轮机机油；加润滑油到油标的的2/3位置4电动机接线：（此此电动机电源源为双电缆）恢复外壳接地线及及加热器接线线。恢复电源接接线，按原相相序记号进行行接线，接线线时将线鼻子子及电缆鼻子子打磨平整、干干净，使用合适的的螺丝紧固，保保证接触面足足够，外包绝绝缘符合要求求，防止相间间短路及接地地，恢复接线线盖时，对接接线无挤压，无无接触性磨擦擦，接线盒盖盖应垫好胶皮皮密封，电缆缆出线应固定定好，无磨损损的可能。通知继电保护、热热工接线。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期5与运行联系，拉开开接地刀闸，在在开关下口处处进行电气试试验，注意试试验完毕后，恢恢复好安全措措施：是□用2500V兆欧表表摇电动机绝绝缘，不低于于6MΩ。测电动机直阻，三三相平衡不大大于1%，与上次测测量值无明显显变化。8.8电动机空试试H51押回工作票，检修修人员撤离工工作，确认机机务、热工、保保护及其它有有关专业无工工作或工作票票已押回。空试电动机：2.1轴瓦声音是是否正常？2.2轴瓦温度是是否正常？2.3振动值是否否正常2.4电动机本体体温度是否正正常2.5电动机本体体是否有异常常声音2.6电动机电流流是否异常？？轴瓦温度不超过885℃振动不超过0.006mm分项质检点监督点内容检修及更换标准、周周期材质、规格型号（或或描述）检修记录QC主要备件、材料消消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.9带负荷试运运1通知机务连接联轴轴器（恢复安安全措施），电电动机带负荷荷试转：（押押回工作票，检检修人员撤离离工作，确认认机务、热工工、保护及其其它有关专业业无工作或工工作票已押回回）2带负荷试运：2.1轴瓦声音是是否正常？2.2轴瓦温度是是否正常？2.3振动值是否否正常2.4电动机本体体温度是否正正常2.5电动机本体体是否有异常常声音2.6电动机电流流是否异常？？轴瓦温度不超过885℃振动不超过0.006mm注：1、W点点——质量见证证点，H点——停工待检检点2．C点须经承包商工作作负责人、承承包商质检员员验收3、W点须经承包商质检检员、电检员员两级验收签签字4、H点须经承包商商质检员、点点检员（B）、监理（AA）三级验收收签字5、检修性质分A、B两级质量记录#机#凝结泵电动机大修技术记录设备名称_______________________编号_________________型式_______________________容量______________KW电压______________________V电流_______________A转数____________________rpm接线_________________制造厂_______________________出厂日期________________检修日期__________年_______月________日至__________年________月________日检修负责人_________________检修工作人_________________记录整理___________________记录审查___________________检修单位：9.1停运前设备状况：工作人：日期：轴瓦声音：负荷侧____________________________________________________非负荷侧____________________________________________________9.1.2轴瓦温度：负荷侧____________℃非负荷侧___________℃电动机本体的声音__________________________________电动机振动值：（单位：mm）南北东西轴向负荷侧轴瓦________________________________________非负荷侧轴瓦________________________________________电动机电流__________A9.2外观检修：工作人：日期：外壳、机座、端盖、电缆及护罩：____________________________________________________________9.3定子部分检修：工作人：日期：铁芯紧固程度及处理情况：____________________________________________________________________________________________________________________________槽楔紧固程度及处理情况：____________________________________________________________静子线圈检修情况：__________________________________________________________________________________________________________________________________________电动机引线、接线部分检修情况：____________________________________________________________________________________________________________________________9.4转子部分检修：工作人：日期：鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况：磁铁松动、损伤、过过热、烧伤，风风孔等情况：：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________风扇紧固、平衡块块、变形、裂裂纹、损伤等等情况：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.5轴承部分分检修：工作人：日期：钨金表面、接触点点、油楔情况况。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.6推力头、上上下油室检修修情况：_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.7冷却器检检修情况：负责人：日期：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.8测量数据据：转、静子间隙：拆前：测量人：记录人：日期：南东西互差_________%结论_____________________北装后：测量人：记录人：日期：南东西互差______________%%结论___________________北导瓦间隙：标准：：0.08—0.12mmm拆前：测量人：记录人：日期：上导瓦北下导瓦：北西东西东南南装后：测量人：记录人：日期：下导瓦北下导瓦：北西东西东南南结论_________________推力头与转子轴紧紧力测量：测量人：记录人：日期：Ф1Ф2孔南北东西轴南北东西配合紧力：_____________________________________________________________________________推力瓦座绝缘测量量（500V摇表）测量人：记录人：日期：标准：0.3MΩΩ/500VV实测值：_____________________________________________________________________________________________________________________________9.9电动机机接线情况记记录：_________________________________________________________________________9.10空试电电动机工作人：日期：轴瓦声音：负荷侧______________________________________________________________非负荷侧______________________________________________________________9.110.2轴瓦温度：负荷侧______________℃非负荷侧_____________℃电动机本体的声音音________________________________________电动机振动值：（单单位：mm）南北东西轴向负荷侧轴瓦_______________________________________________非负荷侧轴瓦________________________________________________电动机电流____________A9.11带负载载试电动机：：轴瓦声音：负荷侧______________________________________________________________非负荷侧______________________________________________________________9.111.2轴瓦温度：负荷侧______________℃非负荷侧_____________℃电动机本体的声音音________________________________________电动机振动值：（单单位：mm）南北东西轴向负荷侧轴瓦_______________________________________________非负荷侧轴瓦________________________________________________电动机电流____________A9.12变动标标准情况及原原因：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.13检修所所使用工具、仪仪器仪表、备备品配件、消消耗性材料情情况记录：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.14附记：：（对检修中中的异常情况况进行详细记记载。如返工工、多次试转转及处理情况况等）__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________