SA模块培训教材

SAP系统PP模块运作教材

课程主要内容SAP简要介绍PP模块总体功能介绍PP关键流程介绍1、主数据维护2、生产需求管理3、生产流程介绍4、各流程控制点及注意事项5、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询什么是ERP？

ERP(EnterpriseResourcesPlanning)-企业资源计划ERP是一种新型的管理模式一套先进的计算机管理系统SAP简要介绍著名的ERP软件公司现实远见挑战者领先者

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SYSTEMAPPLICATIONPRODUCTS创建于1972年总部在德国沃尔道夫财富500强80%以上使用SAP1995年11月进入中国课程主要内容SAP简要介绍PP模块总体功能介绍PP关键流程介绍1、主数据维护2、生产需求管理3、生产流程介绍4、各流程控制点及注意事项5、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询PP模块总体功能介绍

SAP系统模块构成主要功能模块构成说明SAP系统主要模块构成R/3Client/ServerABAP/4CO成本AM固定资产PS项目系统WF工作流IS工业解决方案MM物料管理HR人力资源SD销售与分销PP生产计划QM质量管理FI财务会计PM工厂维护SAP应用模块后勤系统财务系统客户及工业部门的特殊要求人力资源SEMNetWeaverSCMCRMBWKM…SAP系统主要功能说明PP模块主要功能介绍生产管理流程介绍生产管理主要功能介绍术语介绍PP模块主要功能介绍PPPPBD基础数据PPIS生产信息系统PP传票评审PPCRP能力计划PPMPS主生产计划PPMRP物料需求计划PPPC生产成本PPSFC生产控制生产计划(PP)模块的组成成部分SAP术语介绍MPS：用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。譬如对一个烟包进行MPS运算的时候，只会对这个烟包的产成品层面进行计算生产计划与物料计划的运算MRP：保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。譬如对一个烟包产品下属的半成品进行MRP运算，计算出这个半成品需要哪些物料，数量是多少，何时到货等信息的运算独立需求：需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。譬如当一个客户未签订销售合同前，根据之前的销售数据判定，预计这个客户会下达销售合同，根据产能的分配可能无法达到客户的需求，而独立建立的产品生产的需求工作中心：在企业生产规划中，人为划定的具有某种生产能力的单元譬如一个印刷机台SAPMRP日期计算逻辑生产订单采购请求采购请求采购请求成品原物料1原物料3时间完工日期开工日期需求日期原物料2生产订单下下达(不一定需要要所有材料到齐再再下达)生产订单说说明生产订单订单类型标准工单打样工单卷切工单测试工单……看板系统看板报工工单状态建立下达删除技术完成关闭……领退料订单类型标准工单具有标准工工艺路线和和BOM，且有成品物物料编号打样工单无标准工艺艺和BOM，无需成品编编码测试工单卷切工单无标准工艺艺，有标准准BOM，有需成品编编码无标准工艺艺和BOM，无需成品编编码工单类型生产订单状状态CRTD[建立]:该该状态为订订单初时态态，不能进进行任何操操作REL[已释放]:订单在该该状态下可可以进行领领退料和生生产、报工工收货入库库等操作DLV[交货]:表表示订单已已经收完货货，可以是是手工勾选选，如果数数量达到工工单的数量量系统也会会自动选择择TECO[技术完成]:表示工工单的生产产过程已经经结束，一一旦TECO，，就不能再报报工领退料料，结算工工单前可取取消TECOCLSD[已结算]:财务对本本工单关闭闭进行结算算成本工单状态课程主要内内容SAP简要介绍PP模块总体功功能介绍PP关键流程介介绍1、主数据维维护2、生产需求求管理3、生产流程程介绍4、各流程控控制点及注注意事项5、问题与解解决方法介介绍SAP系统决策分分析报表分分析与查询询PP模块主要流流程层次流程代码流程名称基础数据PP-F001BOM维护流程PP-F002工作中心维护流程PP-F003工艺路线维护流程生产计划PP-F004主生产计划流程PP-F005物料需求计划流程PP-F006采购申请处理流程PP模块未来蓝蓝图流程层次流程代码流程名称生产控制PP-F007生产订单下达流程PP-F008生产订单更改流程PP-F009生产订单执行流程PP-F010补印生产订单流程PP-F011测试生产订单流程PP-F012打样生产订单流程PP-F013插单生产变更流程工作作中中心心维维护护流流程程工艺艺维维护护流流程程产能能维维护护流流程程BOM维护护流流程程PP模块块关关键键流流程程介介绍绍主生生产产计计划划流流程程物料料需需求求计计划划流流程程传票票评评审审流流程程生产产订订单单更更改改流流程程系统统外外操操作作系统统内内操操作作问题题点点工作作中中心心新新建建需需求求工作作中中心心修修改改需需求求创建建/修改改工工作作中中心心工作中心维护记录通知知工工艺艺师师、、PMC需要要信信息息包包括括：：1、机机台台编编号号2、机机台台产产能能3、机机台台资资产产编编号号4、机机台台对对应应的的成成本本中中心心5、机机台台预预算算修改改工工艺艺/工单单工作作中中心心维维护护流流程程目前前创创建建或或者者修改改工工作作中中心心事件件很很长长，，没有有一一个个人人员员来主主导导工作作中中心心维维护护流流程程管管理理目目标标未来来由专专人人负负责责工工作作中中心心的的新新建建并并在在OA中建建立立相相应应的的需需求求，，并并且且建建立立审审批批流流，，由由各各个个负负责责人人提提供供相相应应数数据据以以后后自自动动写写入入SAP系统统现状状工作作中中心心的的新新建建与与修修改改经经历历时时间间很很长长工作作中中心心的的新新建建与与修修改改没没有有一一个个负负责责人人，，依依据据之之前前的的流流程程目目前前并并无无调调度度岗岗位位未来来目目标标：：工作作中中心心的的创创建建与与修修改改能能够够在在用用户户提提出出需需求求后后及及时时建建立立差异异对对比比：：系统统外外操操作作系统统内内操操作作导入入导导出出流流程程工艺艺路路线线维维护护流流程程新工工艺艺路路线线修改改工工艺艺路路线线打印存档维护护工工艺艺路路线线是否否需需要要有有外外发发例外外信信息息包包括括：：1、是是否否存存在在工工艺艺BOM2、产产能能是是否否正正确确通知知相相关关部部门门价格、供应商商、提前期是否审批通过过维护工艺路线线工艺路线维护护流程管理目目标未来（2011年4月份）所有的工艺路路线的修改必必须通过OA的供应链项目目更改，所有有未审批的修修改请求将无无法写入到SAP中所有的修改都都将有修改历历史记录查询询现状工艺路线在SAP中的修改存在在未审批的情情况工艺路线的修修改无历史记记录查询未来目标：工艺路线的更更改必须经过过审批以后才才能够修改修改的工艺路路线可以追溯溯差异对比：问题审批流程是否否必须，是否否可以在流程程中需求审批批人在每天固固定的时间审审批系统外操作系统内操作导入导出流程程产能维护流程程新产品维护产产能修改产能打印存档维护产能例外信息包括括：1、是否存在工工艺2、产能是否正正确通知相关部门门是否审批通过过产能维护流程程管理目标现状维护产能参数数，自动计算算产品产能未来目标：根据产能参数数的维护自动动计算产能到到产品差异对比：BOM维护流程系统外操作系统内操作导入导出流程程新产品BOM修改BOM需求打印存档维护BOM例外信息包括括：1、是否存在工工艺BOM2、产能是否正正确通知相关部门门是否审批通过过激活新版本取消旧版本BOM维护流程管理理目标未来（2011年4月份）所有的BOM的修改必须通通过OA的供应链项目目更改，所有有未审批的修修改请求将无无法写入到SAP中当在在OA中修修改改的的BOM传入入到到SAP时，，激激活活该该版版本本的的同同时时会会将将之之前前的的版版本本修修改改为为未未激激活活现状状BOM的更更改改虽虽然然有有记记录录可可查查询询，，但但是是并并未未进进行行事事前前的的控控制制，，可可以以在在未未审审批批的的情情况况下下更更改改BOM同时时存存在在多多个个有有效效的的BOM版本本，，给给生生成成生生产产订订单单的的人人员员带带来来误误解解未来来目目标标：：BOM的更更改改必必须须经经过过审审批批以以后后才才能能够够修修改改每个个物物料料同同时时有有效效的的BOM版本本只只能能有有一一个个差异异对对比比：：问题题审批批流流程程是是否否必必须须，，是是否否可可以以在在流流程程中中需需求求审审批批人人在在每每天天固固定定的的时时间间审审批批系统统外外操操作作系统统内内操操作作导入入导导出出流流程程主生生产产计计划划流流程程销售售订订单单录录入入成品品销销售售计计划划录入入运行行MPS计划订单例外外信信息息处处理理是否否需需要要产产品品外外发发外发发采采购购申请请处处理理例外外信信息息包包括括：：1、是是否否存存在在工工艺艺BOM2、能能否否按按时时交交货货3、能能力力是是否否可可用用转换换成成生产产订订单单生产订单能力力因因素素外外发发以客客户户为为中中心心的的排排产产倒排排以客户交货期进行的排产强调调服服务务以自自我我为为中中心心的的排排产产顺排排以公司现有设备产能情况进行的排产配合协助排产产原原则则与与目目标标主生生产产计计划划流流程程管管理理目目标标未来来（（2011年有有一一个个PP生产产计计划划自自动动排排产产项项目目））系统统自自动动排排产产对机机台台的的产产能能做做限限制制现状状初步步评评估估能能力力状状况况，，未未对对产产能能做做限限制制手工工排排产产与与系系统统排排产产未来来目目标标：：销售售订订单单信信息息自自动动传传输输需需求求给给生生产产计计划划缩短短生生产产前前置置时时间间，，快快速速回回复复交交期期，，满满足足客客户户需需求求系统统自自动动排排产产差异异对对比比：：问题题？？系统统外外操操作作系统统内内操操作作导入入导导出出流流程程物料料需需求求计计划划流流程程相关关需需求求/预留留材料料备备货货计计划划运行行MRP采购申请例外外信信息息处处理理例外外信信息息包包括括：：1、能能否否按按时时交交货货2、是是否否多多余余采采购购批准准采购购申申请请采购订单采购购订订单单处处理理采购购交交期期的回回复复如接接到到以以前前有有备备货货的新新销销售售订订单单时时需需要将将以以前前的的备备货货需需求取取消消物料料需需求求计计划划流流程程管管理理目目标标未来来强调调采采购购申申请请的的执执行行，，需需要要在在采采购购订订单单中中分分行行项项目目下下达达，，按按照照行行项项目目中中的的日日期期和和数数量量进进行行收收货货现状状JIT采购购与与目目前前的的采采购购申申请请的的数数量量不不一一致致JIT采购购申申请请需需要要手手工工下下达达未来来目目标标：：合理理控控制制库库存存水水平平降低低物物料料短短缺缺机机率率缩短短资资金金周周转转天天数数差异异对对比比：：问题题？？系统统外外操操作作系统统内内操操作作导入入导导出出流流程程传票票评评审审流流程程销售售订订单单独立立需需求求是否否接接受受新新资资料料工艺艺评评审审例外外信信息息包包括括：：1、新新产产品品需需要要提提供供样样品品资资料料BOM评审审/包装装BOM评审审PMC评审审订单单评评审审－－协协同同办办公公建立立评评审审工工作作平平台台，，通通过过系系统统实实现现各各个个环环节节的的电电子子化化评评审审，，有有问问题题及及时时反反馈馈，，对对于于问问题题可可以以每每四四小小时时进进行行一一次次碰碰头头，，减减少少过过程程停停滞滞，，加加快快评评审审的的效效率率。。第三步:调度/PMC评审调度/PMC评审第一步:接收相关评审资料评审人员资料接收工艺评审BOM评审信用审批第二步:工艺、BOM评审营销确认第四步:营销确认整个个评评审审过过程程4H－2天传票票评评审审流流程程管管理理目目标标未来来增加加工工单单计计划划完完工工时时间间回回复复给给营营销销精益益办办公公（（评评审审-工单单下下达达））现状状营销销下下达达的的单单据据在在系系统统中中无无回回复复完完成成时时间间未来来目目标标：：提高高评评审审及及时时率率减少少营营销销与与PMC之间间的的沟沟通通时时间间差异异对对比比：：问题题？？系统统外外操操作作系统统内内操操作作导入入导导出出流流程程生产产订订单单更更改改流流程程需求求更更改改根据据不不同同更更改改条条件件修改改生生产产订订单单生产订单下达达生生产产订订单单下达的生产订单短缺物料清单生产产订订单单执执行行生产产订订单单更更改改流流程程管管理理目目标标将来来制定定流流程程规规定定营营销销在在修修改改需需求求之之前前必必须须与与生生产产部部门门沟沟通通达达成成一一致致后后更更改改销销售售订订单单计划划的的变变更更排排产产由由系系统统来来排排产产自动动更更新新其其他他工工单单的的计计划划现状状营销销修修改改销销售售订订单单，，在在此此之之前前并并未未与与生生产产计计划划部部进进行行有有效效沟沟通通计划划变变更更需需要要手手工工排排产产变更更生生产产订订单单对对其其他他订订单单的的影影响响需需要要手手工工处处理理未来来目目标标：：根据据生生产产订订单单的的修修改改需需求求及及时时安安排排出出新新的的生生产产计计划划提高对对营销销的要要求，，短期期计划划不允允许更更改差异对对比：：问题？？系统外外操作作系统内内操作作导入导导出流流程生产报报工流流程机台生生产按工单单、工工序、、机台台报数量量、时时间、、人员员等信信息报工程程序运运算工资运运算/成本结结算生产报报工流流程管管理目目标将来所有的的报工工程序序统一一现状机台人人员录录入工工单、、工序序、机机台、、生产产数量量、生生产时时间、、班组组等信信息绍兴虎虎彩的的报工工与其其他分分公司司使用用的报报工系系统并并不是是一致致的未来目目标：：机台自自动记记录生生产时时所记记录的的产量量与时时间人工在在看板板中录录入少少许信信息关关联产产量信信息机台的的产量量和生生产时时间信信息自自动传传输到到SAP系统差异对对比：：问题？？PP与其他他模块块的关关系销售与分销SD生产计划PP物料管理MM财务&成本FI&CO客户销售订单出货应收账款/现金接收信用限额可用量检查需求转移发料到销售订单收料收到发票采购订单应付发票会计凭证生产成本生产订单领料按生产订单收料销售预测/销售订单供应商问题与与解决决方法法介绍绍（1）因工单单需要要损耗耗放数数，而而且损损耗计计算方方法是是由最最后一一道工工序反反向计计算到到第一一道工工序计计算出出允许许损耗耗的数数量。。而生生产订订单中中的工工序数数量是是根据据生产产订单单所需需要生生产订订单的的总数数量除除以每每道工工序的的联数数计算算出来来的，，打印印却是是根据据最后后一道道工序序所需需要生生产的的数量量计算算出来来的，，这两两者之之间肯肯定有有数量量的差差异。。问题点点工单中中工序序数量量与打打印出出来的的工单单的数数量不不一致致原因/解决方方法生成生生产订订单计计算算损耗耗下下达生生产订订单修改生生产订订单计计算算损耗耗下下达生生产订订单注意：：每次次修改改生产产订单单之后后都需需要重重新计计算损损耗，，否则则工单单的放放数将将会不不准确确；损耗的的计算算一定定要在在报工工和领领料之之前运运算，，否则则更新新不到到打印印数据据中，，而且且也不不会改改变损损耗放放数。。（这这里是是否需需要更更改目目前这这种方方式？？）问题与与解决决方法法介绍绍（2）需要品品管部部人员员对公公司的的文件件进行行学习习，并并且组组织人人员对对损耗耗的计计算进进行培培训问题点点品管部部对损损耗的的计算算规则则不清清楚原因/解决方方法损耗计计算规规则：：获取生生产所所需数数量根根据据所需需生产产数量量计算算最后后一道道工序序的允允损数数量用用本本道工工序的的生产产数量量+本道工工序的的允损损数量量计算算本道道工序序的投投入数数量。。。。。。。。。计算出出第一一道工工序的的损耗耗数用用本道道工序序的生生产数数量+本道工工序的的允损损数当当做本本道工工序的的投入入数量量问题与与解决决方法法介绍绍（3）因为目目前SAP系统中中物料料的计计划需需求数数量是是根据据工单单所需需要生生产的的数量量*BOM规定的的单个个产品品所需需要的的物料料的数数量计计算出出工单单中BOM的需求求数量量问题点点复合工工序与与印刷刷工序序合并并为一一个工工单，，物料料的损损耗目目前都都按照照整个个工单单的损损耗来来计算算，导导致部部分物物料（（譬如如电化化铝））的计计划数数量会会比实实际需需求数数量大大原因/解决方方法工单中中的物物料根根据每每个物物料所所对应应的工工序的的总损损耗来来计算算物料料的计计划数数量，，不过过需要要更改改公司司文件件，因因为目目前系系统是是根据据文件件按照照整个个工单单的损损耗来来计算算的，，而不不是按按照工工序的的损耗耗来计计算的的。课程主主要内内容SAP简要介介绍PP模块总总体功功能介介绍PP关键流流程介介绍1、主数数据维维护2、生产产需求求管理理3、生产产流程程介绍绍4、各流流程控控制点点及注注意事事项5、问题题与解解决方方法介介绍SAP系统决决策分分析报报表分分析与与查询询战略地地图－－生产产周期期流程程评审及及时率率交易型型：流程：评审审周期期+制造周周期+采购周周期报表型型：所需数数据：：销售售订单单下达达日期期、生生产完完工入入库日日期关键控控制点点：完工版版及时时打勾勾、主主数据里的的周期期类别别维护护正确确生产周周期达达成率率战略地地图－－生产产计划划及控控制流流程工厂完完工率率部门完完工率率设备利利用率率/设设备完完好率率损耗程程序交易型型：流程：系统统根据据需求求、库库存和和预留留自动动运算算MPS和MRP，以生成成适当当数量量的计计划订订单；；针对每张张生产产订单单会指指定完完工日日期、、安排排机台台、给定标标准生生产时时间和和标准准装版版时间间，实实际生生产过程程会根根据标标准进进行对对比，，多维