SA标准功能培训教材

QM质量管理

——2010.06.30SAP标准功能培训培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5质量管理审计管理 ProductAudits,

供应商审计

流程审计等

质量控制

规格管理

检查控制流程质量提高与改善

问题管理

解决方案管理mySAP产品生命周期管理的主要功能Viscosity审计管理所能带来的效益协助企业更简便地进行计划、执行各种类型的审计与评估，并对最终结果进行评价协助企业执行各类质量管理标准，如

QS9000、ISO9000、ISO14000、GMP(FDA)等在公司范围内监控并有效地追踪各类预防性的及矫正性的行动为灵活地设定标准值提供支持对各类潜在的改进机会进行管理质量控制所能带来的效益针对规格管理提供全面、完整的管理工具--包括利用各类特征值及检测方式设订检测计划、抽样管理、稳定性研究、质量协议、发货技术标准及供应商关系管理等。灵活获得质量数据–通过利用优化的抽样调查记录、利用手持设备进行移动抽样、利用互联网服务或基于XML的自动数据交换等方式。统计过程控制

(SPC)--包括各类控制表、趋势线等个性化–针对不同的工作角色（如计划员、调查员、质量经理等）进行个性化的设置。质量改善所能带来的效益全面的基于Web的操作为企业员工提供了强有力的工具和手段持续性改进–在产品及业务流程方面，如供应商问题清单、客户投诉、企业内部问题等发现问题并解决问题–极大地提高企业效率一步式处理–例如让步处理（非标准产品或服务的批准申请）解决方案库–在公司范围内就各类问题及其解决方案的信息共享R/3咨询顾问：

我们检查质量管理在供应链中所处的地位？

客户：

我如何选择一个合适的供应商？销售经理：

有多少客户投诉?产品经理：

公司产品中何种产品经常产生问题？质量管理项目经理：

我们如何在所有部门都能确保质量达到标准？在供应链中质量管理所处的地位质量管理系统SAPR/3业务流程应用各类标准来管理产品质量与SAPR/3集成公司内部业务流程质量管理公司管理目标之一–产品质量管理会计设备维护服务管理生产计划销售与分销存货管理流程行业生产计划质量管理质量管理应用组件在供应应链中中的质质量管管理业业务流流程计划流流程事件控控制流流程信息管管理计划流流程供应链结论质量检检测质量检检测申申请产品移移动订单时间监监控何类业业务需需要进进行产品质质量检检测？？检测清清单检测指指导抽样决定如如何进进行抽抽样？？起点检测结结果是是什么么？最后决决策产产品品质量量存货检检测事件管管理流流程采购生产销售服务供应链通知单投诉供应商客户投诉内部问题通知单问题缺陷或毁损7865Defect信息管管理质量管管理信息系系统生产质量xx$质量检检测结结果问题通通知单单早期预预警系统统分析与与评价价销售订订单物料计计划客户服服务生产计计划生产发货采购供应链链中的的质量量管理理销售生产存货管管理服务运输12345678库存质量管管理影影响ProductionplanningSalesorderCustomerservice生产Delivery采购过过程的的质量量管理理存货管管理服务运输178Disposition销售生产库存5采购-货物接接收时时的质质检-货物检检测-采购流流程控控制-投诉处处理-认证及及质量量管理理系统统-供应商商评估估质量管理采购SalesorderCustomerservice生产计计划ProductionProcurement生产过过程中中的质质量管管理（（物料料计划划）生产MaterialsmanagementServiceShipping1234678StorageSales物料计计划货物接接收过过程中中产品品检测测的考考虑因因素生产资资源的的释放放Delivery质量管理SalesorderCustomerserviceProductionplanning生产DeliveryProcurement生产过过程的的质量量管理理MaterialsmanagementServiceShipping1378库存生产过过程中中的质质检统计流流程控控制(SPC)投诉处处理（（内部部问题题通知知单））由生产产订单单产生生的货货物接接收单单创建部部分批批次质量管管理MaterialsplanningSales生产SalesorderProductionplanningProduction运输过过程中中的质质量管管理MaterialsmanagementService运输17MaterialsplanningSalesProductionProcurementStorageCustomerservice运输运输过程程中的质质检发货时的的质检质量证书书客户投诉诉质量管理SalesorderProductionplanningFertigung服务过程程的中质质量管理理Materialsmanagement服务Shipping1MaterialsplanningSalesProductionProcurementStorage投诉处理理客户退货货的质检检质量管理8发货客户服务务质量检测测检测处理理流程检测日志志结果记录录结果确定定质量等级级质量计划划主数据物料及规规格质量信息息记录工作中心心检测及计计量设备备检测特征征值检测方式式检测目录录动态地修修正质量文件件任务清单单质量管理质量控制制评估SPC控制图质量成本本质量信息息系统时间线供应商评评价质量通知知单问题管理理内部及外外部目录册任务成本作业日志志质量证书书处理结果果前言内容接收方检测设备

设备维护及校准

测量读数记录功能介绍绍分支系统统外部系统的质检QM-IDI在线地输入检测数据统计分析QM-STI质检质量管理R/3系统LIMSCAQRFCcallRFCcallRFC

call总体课程程目录SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP质量管理模块概述1质量主数数据检验计划工作中心物料主数据检验特性检验方法采样方案采样过程目录动态修改规则物料主数数据-QM视图检验间隔隔检验类型型检验库存存QM控制码某种业务发生时，是否需要检验？InspectionTypes物料主数数据-QM视图质量目录录质量管理理活动存存在许多多实际业业务，这这些业务务又可以以归类于于几个大大的类型型。下面面所述的的对话（（尤其是是下划线线部分）），就反反映了质质量管理理活动所所属的不不同范畴畴：场景一——我的的手机外壳壳颜色是银灰色——我正正在测试试的瓷砖砖的抗冲击力力是1200牛顿（主题：：产品的的测验指指标，也也就是产产品属性性）场景二——李工工，零号号工程塑塑料的热热熔值是是250℃，低于于我们最最低要求求260℃……——明白白了，这这批零号号工程塑塑料按判否处理理，立即冻冻结入库库，并通通知采购购部门找找供应商商主张。。（主题：：产品的的使用决决策，也也就是放放行还是是拒收））场景三——黄经经理，这这种型号号的光缆缆渗水检检测又不不合格。。——哦，，怎么老老是这样样？——因为为这种光光缆的原原材料一一直使用用瑞典产产护套料料，我认认为是原原材料瑕瑕疵所致致。（主题：：缺陷产产生的原原因）根据质量量管理活活动的不不同范围围、要素素和标准准，将众众多属性性相似的的质量变变量进行行归集的的集合。。那么从上上述的定定义中，我们不不难得出出一个推推论：不不同属性性的集合合就形成成了不同同的目录录类型。。检验目录录1.损坏2.破碎3.压碎4.破碎5.残缺损坏破损压碎残缺破碎碎目录录类类型型123456特性性属属性性任务务使用用决决策策事件件原因因缺陷陷后后果果目录录按按照照目目录录类类型型分分类类；；目录录类类型型0-9和A-O是SAP定义义的的，，目目录录类类型型P––Z，可可以以由由用用户户自自定定义义。。目录录类类型型主检检验验特特性性一般般数数据据特性性控控制制与其其他他主主数数据据链链接接管理理数数据据那些项目需要检验主检检验验特特性性主检检验验特特性性控控制制标标识识条件件特特性性工序序100特性性10所需需特特性性特性性20接受受后后：：特特性性10特性性30拒绝绝后后：：特特性性10特性性40拒绝绝后后：：特特性性10检验验计计划划特性性10拒绝绝特性性30特性性40结果果记记录录计算算特特性性工序序100特性性10：直直径径特性性20：高高检验验计计划划特性性30：体体积积公式式：：(SV10*SV10)*PI/4*SV20SinglevalueMeanvalueFunctionmoduleSV=Singlevalue检验验方方法法描述对某一项目如何进行检验资格文本有效期分类怎样样对对待待检检测测客客体体作作某某个个项项目目的的检检验验取样样过过程程取样样过过程程与批批量量相相关关与批批量量无无关关%自定定义义ISO3951ISO2859固定定样样品品自定定义义Q101采样样类类型型：：全全检检固定定采采样样百分分比比采采样样使用用采采样样方方案案的的采采样样采样样方方案案批量量样样本本大大小小100101,0002510,00050......10,000,000,000200Maximum例1：批量量：：900单位位样品品数数量量：：25*1单位位例2：批量量数数量量：：20kg样品单重：5g批量量：=(20kg*1,000)/5g=4,000样品数量：50*5g!：如果检验批的的计量单位不不是可数单位位(如公斤，升等等),则批量由检验验批的数量除除以单个样品品的大小计算算而来动态修改规则则检验阶段加严正常放宽免检Time动态修改维护检验数量量评估模式-特性属性-变式-手工质量级别随着着质量情况的变化而变化化取样过程检验阶段动态修改检验计划结构构物料MaterialA工序20工具 20工具 10特性 20特性 10

工作中心Header工序10检验计划头数数据物料Header计划组组计数器状态用途检验批数量范围动态修改规则1234567检验工序数据据工序检验特性控制码工作中心文本工具12345练习题1、创建采样过过程1.1创建固定采样样过程SP01-##，描述自定，，采样量n=50，评估模式为为：400依据特性属性性代码的评估估；1.2创建百分率采采样过程SP02-##，描述自定，，采样百分比比为5%，评估模式为为：500手工评估；2、创建检验特特性2.1某型号玻璃钢钢管的内径要要求为80mm，容差为正负负0.8mm，请在工厂8100创建此检验指指标的定量主主检验特性，，特性代码CH-##。2.2在8100工厂创建叶片片外观检验特特性，代码组组为Z001。3、查看物料主主数据3.1查看物料T-BQ2##的物料主数据据质量管理视视图，查看激激活的检验类类型。问题解答培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5质量检验流程程事件检验批确定样品样品计算动态修改质量量级别……..结果记录缺陷记录使用决策评估检验批创建检验批质量检验维护订单货物移动生产订单客户订单交货到期监控手工创建结果记录记录屏幕1-Worklist2–记录区3–图形区使用决策检验批初始屏幕

UD：特性值概览UD代码质量计分后续动作库存过账缺陷概览检验点使用决策使用决策使用决策未作使用决策策的检验批列列表对单一检验批批作使用决策策不含拒绝特性性的检验批列列表后台作使用决决策前台作使用决决策手工作使用决决策对略过的检验验批作使用决决策自动使用决策策略过的检验批批不含拒绝特性性的检验批自动使用决策策7:45:00作业开始8:00:008:45:00作业开始9:00:009:45:00作业开始10:00:00时间时间时间10点的作业不考考虑延迟时间作业间隔检验批创建时时间配置作业间隔：1小时延迟时间：15分钟自动使用决策策的前提：没有拒绝的特特性所有特性已经经确认并关闭闭没有缺陷记录录物料允许自动动决策培训课程质量检验的流程3SAP质量管理主数据2各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP质量管理模块概述1货物接收到质质检库存设置质量检验验标识在物料主数据据中在采购订单中中采购收货时采购订单货物接收如果设置了过过账到质检库库存标识，货货物收到质检检库存物接收到质检检库存；库存存过账在MM模块管理。采购订单与货货物接收10........20........采购订单供应商货物接收检验批如果在物料主主数据激活了了质量检验设设置，在采购购订单收货时时，会产生检检验批；与库存相关的的检验批只能能在QM模块对检验库库存做过帐。。控制检验批的的创建采购订单10胶衣树脂20玻璃布30缠绕纱部分收货1部分收货2胶衣树脂胶衣树脂胶衣树脂在物料主数据据中，可以根根据检验类型型控制检验批批的产生，有有4种控制类型：：‘’对每个凭证证的每个项目目产生一个检检验批；‘X’对每个采购凭凭证项目的同同一批次，只只在第一次收收货的时候产产生检验批；；‘1’对于一个物物料凭证的同同一个物料产产生一个检验验批；‘2’对于同一批批次的物料只只产生一个检检验批。采购质检-物料主数据质量信息记录录供应商A供应商B物料1物料料2质量量信信息息记记录录采购购下达达冻结结状态态文文件件*质量量保保证证协协议议GR/源检检验验供应应商商质质量量系系统统(有效效期期））模型型初级级阶阶段段批量量采采购购质量量信信息息记记录录质量量信信息息记记录录供应应关关系系的的状状态态信息息记记录录中中的的状状态态参参数数文件件小样样试试用用阶阶段段小批批试试用用阶阶段段批量量供供货货阶阶段段下达达小小样样试试用用下达达小小批批试试用用下达达批批量量供供货货状态检验类型当前批#当前批#时间可以为不同同的供应阶阶段设置不不同的检验验计划；状态参数文文件规定了了检验批处处理的顺序序，一个较较高阶段的的货物接收收只能在上上一个阶段段被判定为为“合格””后才能执执行。收货检验与与源检验采购订单交交货日期收货日期检验批采购订单交交货日期源检验检验批收货日期检验批检验日期=收货日期质量信息记记录-检验类型-提前期检验日期=收货日期-提前期收货检验源检验质量管理-生产生产中的质质量检验生产中的质质量管理物料激活03(离散制造））或13(重复制造)检验类型其他主数据据目录任务清单缺陷目录使用决策目目录与生产流程程的集成检验批结果/缺陷记录检验批使用决策质量通知生产订单制造制造制造制造检验货物接收检验点生产订单检验批检验结果记记录质量检验在在每个工序序连续的发发生质量检验以以一定的间间隔(基于时间或或数量)连续的发生生,也可以自定定义发生的的间隔(比如容器变变更时)每个检验点点记录完成成结果后，，要对检验验点进行评评估基于时间的的检验点特性工序：默认认间隔为1小时S=SKIP检验点检验频率基于数量的的检验点特性工序：默认认间隔每50个检验点检验频率累计制造数数量重复制造的的检验创建物料4713的新生产版本本创建检验批批重复制造的的检验批检验批1315检验批1316检验批1317新工序容差变化检验批Overview当前检验批批：1317生产版本质量管理-发运发运中的质质量检验发运中的质质量检验检验类型：：10：交货(含订单)的检验物料检验批创建建结果记录检验批使用决策发运中的质质量检验检验完成后后才能发货货发货单检验批发货发货×检验与发货货并行发货单检验批发货客户方检验验发货单不产生检验验批客户接收货物发出质量管理-周期检验批次物料的的周期检验验周期检验过过程QM主数据质量检验检验批检验批计划调度检验批创建建检验批判定定物料主数据批量作业批次批量作业手工执行最后期限监监控程序检检查两种情情况：A：货架寿命命过期日或或批次过期期日是否已已经到达；；B：下次检验验日期是否否已经位于于特定的时时期内，此此项检查由由程序定期期执行；上述情况““A”，系统不不产生检验验批；情况况“B”产生检验验批触发周期检检验当前日期+提前期>下次检验日日期=>检验批库存地点工厂数量批次状态00010001000200030004920kg0kg500kg350kg限制非限制非限制检验批检验批检验批检验批对于在仓库库中的数量量不为0，且状态为为非限制的的批次，系系统能够自自动的对其创建周周期检验批批。货架寿命/批次过期日日当天日期+提前期>批次截止日日期批次冻结工厂中的批批次状态管管理激活未激活状态Notrealease冻结库存批次周期检验的的判定使用决策数量分配至：废废品至：新新物料料至：冻冻结至：非非限制制至：……判定日期+检验间隔时时间=下次检验日日期批次批次下次检验日日期问题处理业业务场景客户户供应商客户抱怨投诉供应商商公司司内部问题Q持续改进过过程任务实施检查问题描述分析缺陷原因制定解决方方案问题处理步步骤内部触发外部触发质量通知诊断分析缺陷分析查找原因改进任务纠正作业即时任务即时作业举例：客户户抱怨客户对产品品进行了投投诉创建通知单单通知单保存存质量通知单单验证描述缺陷原因任务作业（QM）SD数据QM数据ECC质量通知单单用SAP工作流通知知相关负责责人员质量保证部部门1234练习题查找工厂1000，，物料T-BQ1##的采采购收货检检验批，查查看检验批批相关的采采购订单、、物料凭证证、检验批批数量等信信息，并对对其进行结结果记录，，用途决策策培训课程SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP质量管理模块概述1检测设备管管理（设备备校检）检测维护(设备维护中中的检测值值记录）质量管理设备维护设备维护质量管理设备维护模模块与质量量管理模块块的集成预防性设备备维护的结结构排程参数维护计划维护策略/循环预期维护日日期设备备维维护护订订单单2010.07.052010.09.052010.11.05设备备编编号号12345维护护任任务务清清单单维护护对对象象清清单单项项目目115计划划排程程设备备校校准准检测测日日志志创创建建维护护订订单单释放放！！维护计划维护订单设备维护任务清单检测测日日志志设备备校校验验处处理理设备维护质量管理检测测日日志志校验验日日志志创创建建维修修计计划划排排程程维护护订订单单创创建建及及释释放放计划划创建设备主记录101102103定义义维维护护策策略略定义义维维护护任任务务清清单单AVO10校验验零点点偏偏差差表面面文文本本更更正正？？处理结果记录校验日志35AVO10校验校验A/101表面文本更正?零点偏差校验A/102AVO20校验校验验结结果果判判定定后续续功功能能Insp.lot设备备校校验验工工作作流流手工工设备备校校验验过过程程设设备备及及功功能能性性定定位位显示校验结结果：校校验点校验日志14000350设备系统状态VEPAKO完成日期15.01.1999Oscilloscope10004540检测设备10004539工序00100010描述设备检测状状态良好设备检测状状态良好评估AA100045390020R需要进行必必要的校验验100045400020A100045390030A设备检测状状态良好设备检测状状态良好校验日志变更历史记记录缺陷特征值基于设备的的评估结果时间运行表特征值10/设设备4711未来检验日志结果历史记录特特征值10/设备4711过去培训目标如何登录到到MySAPR/3系统；R/3窗口及菜单单介绍；R/3中获得帮助助的方法；；个人参参数设设置；；退出系系统的的方法法；启动Windows后，在在您的的桌面面上，，双击击SAPlogon的图标标，来来启动动SAP客户端端登陆陆。SAP系统登登录1.选择登登录项项目；；2.点击，，登录录；SAP系统登登录客户端端：生生产客客户端端100用户名密码：初始密密码12345678SAP系统统登登录录输入入新新密密码码（仅仅第第一一次次登登陆陆时时））确认认密密码码SAP系统统登登录录SAP系统统界界面面SAP标准准菜菜单单SAP系统统菜菜单单命令令字字段段菜单单栏栏状态态栏栏功能能图图标标应用用程程序序工工具具栏栏标题题栏栏SAP系统统窗窗口口介介绍绍取消消后退退结束束当当前前应应用用程程序序输入入保存存执行行第一一页页上页页下页页最后后一一页页SAP系统统图图标标介介绍绍错误错误的的输入入或字字段必必须填填写.你必须须正确确输入入或必必须填填写字字段，，否则则系统统不让让你继继续后后续操操作。。警告可能的的错误误.在继续续前检检查你你的操操作是是否正正确；