MR需求规划的初步知识

企業資源規劃

製造業管理篇

(I)第一章導論材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.製造資源規劃(MRPII)計劃全廠的各項資源.企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源.ERP使用現代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server.MRP,MRPII,ERP製造業的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設備(Machine)資金(Money)資料(Data)MRP是ERP的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.第五項資源-資料主檔:材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫存檔,人事基本資料檔.計畫檔:生產計畫,主生產排程(MPS),材料需求計畫(MRP),產能需求計畫(CRP).交易檔:銷售訂單(SO),採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領料單(PK).製造業的問題預測困難前置時間短、交貨急迫設計變更難以控制相關活動協調困難生產排程經常變動對於生產排程表的改變回應不良製造現場生產進度不明製造現場績效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應商交期難以控制供應商品質不穩定製造業的問題資訊系統的問題

無效的資料缺乏整合性過度銷售與過度複雜製造業的分類以流程特徵分:裝配式生產

流程式生產

以生產批量分:連續式生產間歇式生產

專案式生產

以生產環境分:計劃生產

訂單組裝

訂單設計

製造造規規劃劃與與控控制制的的原原則則將管管理理制制度度建建立立在在通通用用的的系系統統架架構構上上在通通用用的的系系統統架架構構上上建建立立適適合合個個別別公公司司的的管管理理方方法法不斷斷的的縮縮短短前前置置時時間間以以確確保保資資源源的的彈彈性性根據據實實際際可可用用資資源源做做計計畫畫目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估作業業規規劃劃與與控控制制系系統統架架構構生產規劃主生產排程材料需求計劃製令與採購計劃材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤資源需求規劃粗略產能規劃產能需求規劃預防維修計劃作業員派工機器派工製程控制緊急設備維修製造造計計劃劃與與控控制制活活動動製造造規規劃劃與與控控制制核核心心系系統統傳統統的的作作法法本書書的的作作法法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl客戶供應商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolso,fcswopo材料流資訊流製造規劃劃與控制制系統為什麼要要知道ERP的的原理?為什麼不不直接用用ERP解決問問題就好好了?為為什麼麼要知道道ERP的原理理?人們寧可可和問題題共處,也不不願意用用一個他他們不懂懂的工具具來解決決問題.在使用ERP之之前,應應該先先了解它它的原理理.了解才能能相信,相信信才能確確實執行行,也也才會有有效果出出來.第二章材料需求規劃劃初步需求的本質獨立需求(Independentdemand)產品或零件的的需求和其他他產品或零件件的需求並沒沒有關係，也也就是此種產產品或零件的的需求不會受受到其他產品品或零件需求求的影響。依賴需求(Dependentdemand)產品或零件的的需求是來自自其他產品或或零件的需求求，後者是前前者的父件(parentitem)，前者者是後者的子子件(componentitem)。獨立及依賴需需求有些材料同時時具有獨立及及依賴需求特特性，如用來來裝配成完成成品的零件也也可以維修零零件銷售．依賴需求零件件的生產計畫畫要能達成獨獨立需求零件件的生產計畫畫．MRP輸入資資料主生產排程(MPS)：：完成品的生生產預定量及及時間．材料表(BOM)：做成成一個父件的的所有子件．．庫存狀態：在在庫量(on-hand)，在途量量(scheduledreceipt)，，保留量(allocated).材料主檔：件件號，前置時時間，安全存存量，批量法法則，最低階階碼等．工作曆：以時時段(timebucket)將將連續的時間間分成斷續的的時間，有以以週為單位的的(00-99)也有以以日為單位的的(000-999)．．材料需求規規劃輸入資資料的整合合性資料的整合合性(integrity)是指資料料的完整性性(completeness)、適適時性(timeliness)及正正確性(accuracy)。資料整合的的目標是要要找出並消消除導致錯錯誤的原因因。MRP輸入入資料的「「資料整合合性自動檢檢查」包含含了「存在在測試」;合理測測試；診斷斷測試；內內部偵測；；以及未被被偵測到有有誤的無用用資料之清清除等。４欄式MRP報表在有淨需求求(NR)的期別補補充材料，，且補充量量等於淨需需求量．(不考慮安安全時間及及沖銷時間間，採用逐逐批法)淨需求＝總總需求－上上期期末庫庫存－本本期在途途量(正值值為淨需求求，負值為為本期期末末庫存)計劃訂單發發出(POR)＝““前置時時間”期之之前的淨需需求太陽眼鏡組組材料主檔AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表BOM檔檔主生產排程程Remark:MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.MRPofthematerialsarederivedfromMPS.在途量(SR)Remark:Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.MRP-AMRP-BMRP-CMRP-DMRP彙彙總表表ArrivalMarshalingToiletcleaningRefuelingCateringloadGarbagedmpMarshalingDepartureSimplifiedAircraftServicesItemMasterFile123456789101112AAB(Toiletcleaning)XYC(refueling)D(Cateringload)E(Garbagedumping)ESTLSTServiceScheduleXA(qp=1)(ltos=1)YA(qp=1)(ltos=0)B(qp=2)(ltos=0)B(qp=2)(ltos=1)C(qp=1)(ltos=0)D(qp=3)(ltos=0)D(qp=3)(ltos=1)E(qp=1)(ltos=0)BillOfMaterial(Service)BOMFileArrival/DepartureSchedule(MPS)Remark:Aircraftisscheduledtoarriveatthebeginningoftime1,anddepartatthebeginningoftime12.Thearrivalanddeparturemarshalinghavetobeontime1and11,respectively.(unit=30min)ServiceRequirementPlanningXAServiceRequirementPlanningYARemark:Theaircraftdepartsatthebeginningofperiod12,sothemarshalinghastobecompletedinperiod11.ABCServiceRequirementPlanningADServiceRequirementPlanningESummarizedServiceRequirementsCapacity/LoadBalancingThesystemschedulesalltheflightsinMSS,thenuseMRPproceduretocalculatealltheservicesrequired.TheservicerequirementsarescheduledbyMRPatthelateststarttime(LST).Thesystemalsocalculatestheearlieststarttime(EST)schedule.SchedulesarethenadjustedbetweenESTandLSTtobalancetheloadingandcapacity.第三章再論材料需求求規劃MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求規劃劃邏輯淨需求的計算算淨需求(NR)=總需求求(GR)––可用庫庫存第一期期的可可用庫庫存為為：可用庫庫存=在在庫庫量+第第一一期的的在途途量(SR)––保保留留量(AL)––逾逾期期訂單單量–安全全存量量其它期期別的的可用用庫存存為：：可用庫庫存=上上一一期期期末的的預計計可用用量(PAB)+本本期在在途量量(SR)預計在在庫量量(POH)及及淨淨需求求量(NR)的的計算算第１期期：POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾期期),0}-AL-GR(1)GR(1)=父父件POR導出出之GR(1)+獨獨立需需求+max{GR(逾逾期),0}其他期期：POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)––GR(t)淨需求求量：：若POH(t)>=SS則則NR(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).計劃訂訂單收收料(PORC)計計劃訂訂單發發出出(POR)及及預計計可用用量(PAB)PORC(t)=若若NR(t)>0則則PORC=批量量法則則{NR(t),LS}否否則則PORC(t)=0.POR(t)=PORC(t+LT).PAB(t)=POH(t)+PORC(t).保留量量發出製製令單單時，，MRP將將製令令單的的量當當作在在途量量(SR)，而而不會會對其其下階階子件件產生生淨需需求．．此時時若子子件領領料單單尚未未執行行領料料動作作，該該部份份的子子件庫庫存記記為保保留量量．實際領領料時時，在在庫量量(OH)及保保留量量(AL)同時時扣除除．保留量量不是是可用用量，，計劃劃時應應從在在庫量量中剔剔除，，以免免少計計補充充量．．安全時時間由於前前置時時間會會變，，因此此只能能估計計其平平均值值．為為了讓讓材料料能在在使用用之前前交進進來，，在前前置時時間外外，加加上安安全時時間．．安全時時間讓讓計劃劃訂單單發出出(POR)及及計劃劃訂單單收料料(PORC)同時時提早早，而而不是是只提提早發發出訂訂單．．用安全時時間比加加長前置置時間較較能有效效解決遲遲交問題題．逾期時段段MRP計計算過程程中，所所有日期期在第一一期以前前的資料料項目均均累計至至逾期時時段(past-due)．．正的GR表表示應出貨貨(完工入入庫)未出出貨(完工工入庫)．．正的SR表表示供應商商遲交，應應收料而未未收料．正的POR表示需緊緊急補充材材料．負的GR、、SR、POR可以以不必理會會．PastPart:AOH20AL0LT1ST0SS25PeriodDue123456789101112GR080501006010070100601005010050SR010000000000000POHX40-10-75-35-75-45-75-35-75-25-75-25PABX402525252525252525252525NRX0351006010070100601005010050PORC0351006010070100601005010050POR03510060100701006010050100500７欄式MRP報表MRP不安安定性高階項目的的小改變造造成低階項項目的大改改變。MRP系統統做出的排排程若經常常改變將傷傷害MRP的可信度度。變化的原因因：MPS變化、供供應商遲交交、品質問問題、記錄錄錯誤、意意外的異動動。降低MRP不安定性性的方法與客戶有更更好的溝通通：改善銷銷售預測、、避免緊急急插單、減減少MPS的變動。。與供應商有有更好的溝溝通：確保保交期、改改善品質、、維持良好好關係。更好的資料料處理紀律律：減少資資料錯誤誤。縮短前置時時間：提高高預測之正正確性、縮縮短時MRP不安安定性的處處理-Pegging在MRP計計算過程中中，溯源檔檔記錄每一一個GR的的來源(上上階POR或客戶訂訂單、銷售售預測)，，以及每每一個POR的來源源(該項目目的GR)。當POR/PORC依序變成成SR(PO/MO)時，原原POR的的溯源資料料記錄轉記記為SR(回溯檔的的POR代代號轉記為為SR單號號)。當某SR有有問題時，，從溯源資資料可追蹤蹤到受影響響的MPS或客戶訂訂單，以採採取因應措措施。可針對特定定POR或或將時柵(timefence)內內的POR設為固定定訂單(firmedplannedorder)，電腦腦無法改變變它。MRP原本本是在PAB不少於於SS的前前題下，算算出PORC/POR；FPO使PAB有可能能低於SS。當PAB低低於SS時時，由計劃劃員決定是是否修改計計畫。若要要修改，可可由被設為為FPO的的POR利利用溯源檔檔追蹤出需需修改的項項目。MRP不安安定性的處處理-FPOMRP如如何處理各各種訂單再生法和淨淨變法再生法所考考慮的GR淨變法所考考慮的GR(止於GR沒變之之項目)OH、SR變化(止止於GR沒沒變之項目目)BOM變化化(BOM碼有變之之POR重重新展開，，止於GR沒沒變之項目目)淨變法MRP再生法與淨淨變法之比比較時間觸發的的、週期性性的。所有的MPS項目都都被展開了了。每個生效的的(active)材料都被被利用到。。每個項目的的庫存和訂訂單狀態都都被重新計計算。執行頻率低低、每週批批次執行。。系統自動清清除檔案錯錯誤。資料處理相相對比較有有效率。產生大量輸輸出報表。。異動觸發的