MRII的发展及基本特征

运作管理系列讲座MRP,MRPII和ERP庞湛第一节MRPII的产生与发展

1、订货点法

20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法基本原理：当领料使一物料连续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货水平时，就发送补货订单OP为订货点QS为安全库存LT为提前期Q为库存数量时间数量LTQSOPQ计算公式OP=DXLT+QS(订货点=需求率X提前期+安全库存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全库存=标准误差X安全系数XSQRT(提前期/预测周期))

订货点法的缺陷传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。

块状需求示意图产品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的产生

订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。

MRP的主要思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.

围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产

如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。

MRP基本逻辑图-2MRP逻辑

我们将制造什么：按主生产计划制造用什么制造：根据物料清单主生产计划库存信息物料结构物料需求计划物料采购计划车间加工计划3、MRP的发展历程

1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；闭环MRP逻辑流程程图有1977年，美国国生管专家家OliverW.Wight提出出。它是将将MRP的的信息共享享程度扩大大，使生产产，销售，，财务,采采购，工程程紧密结合合在一起，，共享有关关数据，组组成一个全全面的生产产管理集成成优化模式式。是由闭式MRP+财务管管理+供应应商管理+销售管理理+采购管管理组成优点1）在MRP的物流流管理的基基础上，增增加了企业业资金流的的管理。2）依靠计计算机技术术对制造企企业的各种种资源进行行统一计划划和控制。。3）通过对对企业生产产成本和资资金运作的的掌握，调调整企业的的生产经营营规划和生生产产计划，可可以得到更更为可靠的的生产计划划。同时通通过对performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的管理有有效的解决决了MRP中的问题题MRP-II的局限限性1)企业之间的的竞争范围围的扩大，，这就要求求在企业管管理的各个个方面加强强管理，要要求企业的的信息化建建设应有更更高的集成成度，同时时企业信息息管理的范范畴要求扩扩大到对企企业的整个个资源集成成管理而不不单单是对对企业的制制造资源的的集成管理理；2)企业规规模扩大化化，多集团团、多工厂厂要求协同同作战，统统一部署，，这已经超超出了MRP-II的管理范范围；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ逻逻辑流程图图(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世纪90年代MRP-II发展到到了一个新新的阶段：：ERP——企业资源源计划）企业的所有有资源简要要地说包括括三大流：：物流、资资金流、信信息流，ERP也就就是对这三三种资源进进行全面集集成管理的的管理信息息系统。ERP是建建立在信息息技术基础础上，利用用现代企业业的先进管管理思想，，全面地集集成了企业业所有资源源信息，为为企业提供供决策、计计划、控制制与经营业业绩评估的的全方位和和系统化的的管理平台台。企业供应链链供应应市场场采购加工销售需求求市场场物流过过程资金流流过程程资金流入信信息息流资资金流出物料流入信信息息流物物料流出出经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理第二节MRP的基本本处理逻辑辑MRPII的核心部部分是基本本MRP系系统，也就就是计算物物料需求量量和需求时时间的部分分。下面将介绍绍：MRP的处处理逻辑MRP的的输入信息息

MRP的处理过过程

MRP的输出出信息1、MRP的处处理逻辑MRP的基基本原理就就是由产品品的交货期期展开成零零部件的生生产进度日日程与原材材料、外购购件的需求求数量和需需求日期，，即将产品品出产计划划转换成物物料需求表表，并为编编制能力需需求计划提提供信息。。处理的问题所需信息1.生产什么？

生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）2、MRP的输入信信息MRP的输输入有3个个部分：•主生产计划划（产品出产产计划，MPS）•物料清单（产品结构构文件，BOM）•库存状态文文件主生产计划划（MPS）MPS是MRP的主主要输入，，它是MRP运行的的驱动力量。如下下表。物料清单单（产品品结构文文件，BOM））BOM表示了产产品的组组成及结结构信息息，包括所所需零部部件的清清单、产产品项目目的结构构层次、、制成最最终产品品的各个个工艺阶阶段的先先后顺序序。利用BOM可以以准确地地计算相相关需求求的信息息。其中中所包含含的物料料可分成成二类：：一类是是自制项目目，另一类类是采购项目目（包括所所有的原原材料、、外购件件和外协协件）。。MRP展开后后，自制制项目的的物料需需求计划划便形成成相应的的生产作业业计划，采购项项目的物物料需求求计划形形成相应应的采购供应应计划。在产产品品结结构构文文件件中中，，各各个个元元件件处处于于不不同同的的层层次次。。每每一一层层次次表表示示制制造造最最终终产产品品的的一一个个阶阶段段。。通通常常，，最最高高层层为为零零层层，，代代表表最终终产产品品项项；第第一一层层代代表表组组成成最最终终产产品品项项的的元元件件；；第第二二层层为为组组成成第第一一层层元元件件的的元元件件…………，，依依此此类类推推。。最低低层层为为零零件件和和原原材材料料。。可以以用用产品品结结构构树树直观观地地来来表表示示。。实际际产产品品对对应应有有多多种种多多样样的的产产品品结结构构树树：：同同一一零零部部件件分分布布在在同同一一产产品品结结构构树树的的不不同同层层次次上上、、同同一一零零部部件件分分布布在在不不同同产产品品结结构构树树的的不不同同层层次次上上。。这这种种特特点点给给相相关关需需求求的的计计算算带带来来了了困困难难，，一一般般采采用用低层码技技术来处理。。物料清单（（产品结构构文件，BOM）滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜组成物料清单（（产品结构构文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)库存状态文文件库存状态文文件保存了了每一种物物料的有关关数据，MRP系统统关于订什什么，订多多少，何时时发出订货货等重要信信息，都存存贮在库存存状态文件件中。产品品结构文件件是相对稳稳定的，而而库存状态态文件却处处于不断变变动之中。。库存状态文文件----参数总需要量：：由上层元元件的计划划发出订货货量决定。。预计到货量量：指在将将来某个时时间段某项项目的入库库量。它来来源于正在在执行中的的采购订单单或生产订订单。库存现有量量：为相应应时间的当当前库存量量，它是仓仓库中实际际存放的可可用库存量量。已分配量：：指已经分分配给某使使用者，但但还没有从从仓库中领领走的物料料数量。净需要量：：当现有数数和预计到到货量不能能满足总需需要量时，，就会产生生净需要量量。计划发出订订货量：为为保证对零零部件的需需求而必须须投入生产产的物料数数量。计划划发出订货货既要考虑虑提前期，，又要考虑虑安全库存存量、批量量规则和损损耗情况。。3、MRP的处理过过程准备MRP处理所需需的各种输输入，将MPS作为为确认的生生产订单下下达传给MRP。根据产品的的BOM，，从第一层层项目起，，逐层处理理各个项目目直至最低低层处理完完毕为止。。与物料需求求计划（订订单）编制制有关的几几个问题淨需求的计算提前期批量淨需求(NR)=总需求(GR)––现有庫存淨需求的计算提前期指一个物料料项目从投投料开始到到入库可供供使用为止止的时间间间隔。采购件的提提前期：从发出采采购订单开开始，经供供应商供货货、在途运运输、到货货验收、入入库所需的的时间。自制件提前前期：从订单下下达开始，，经过准备备物料，准准备工具、、工作地和和设备，加加工制造，，直到检验验入库所需需的时间。。提前期是确确定计划下下达时间的的一个重要要因素。对对一个产品品来说有一一个交货期期，而对这这个产品的的下一级部部件来说，，完工日期期必须先于于产品交货货期，而对对于部件的的下一级零零件来说，，完工日期期又要先于于部件的完完工日期，，如此一级级级往下传传。因此，，自制件提提前期是产产品及其零零部件在各各工艺阶段段投入的时时间比出产产时间提前前的时间。。批量在实际生产产中，为节节省订货费费或设备调调整准备费费，需要确确定一个最最小批量。。也就是说说，在MRP处理过过程中，计计算出的计计划发出订订货量不一一定等于净净需要量。。增大批量就就可以减少少加工或采采购次数，，相应地将将减少订货货费或设备备调整费，，但在制品品库存会增增大，要占占用更多的的流动资金金。而批量量过小，占占用的流动动资金减少少，但增加加了加工或或订货费用用。因此，，必须有一一个合理的的批量。由于产品结结构的层次次性，使得得批量的确确定十分复复杂。各层层元件都有有批量问题题，一般仅在最最低层元件件订货时考考虑批量。常用的批量量策略：逐批确定法法（Lot-for-Lot））：净需要量是是多少，批批量就取多多少。固定批量：批量是一个个固定的量量。此外，还有有最大零件周周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。4、MRP的输出信信息自制件投入入出产计划划；外购件采购购计划；原材料采购购计划；库存状态记记录；等。。MRP不稳定性高层項目品品的小改變變造成低階階項目品的的大改變。。MRP系統統做出的排排程若經常常改變將傷傷害MRP的可信度度。變化的原因因：MPS變化、供供應商遲交交、品質問問題、記錄錄錯誤、意意外的異動動。降低MRP不安定性的的方法與客戶有更更好的溝通通：改善銷銷售預測、、避免緊急急插單、減減少MPS的變動。。與供應商有有更好的溝溝通：確保保交期、改改善品質、、維持良好好關係。更好的資料料處理紀律律：減少資資料錯誤誤。縮短前置時時間：提高高預測之正正確性、縮縮短時第三节、MRPII的基本特特征完工信息

加工单

工艺路线

定单

新产品计划

更改计划

可行

不可行

CRP

BOM

工艺定额

MPS

物料需求计划

能力需求计划

车间作业计划

经营计划

可行否？

作业统计与控制

CAD/CAPP/CAM

库存管理

编制粗能力计划

MRPⅡ与CAD/CAPP的集成环境

外购计划

供应商

制定NC代码

加工

1、MRPⅡ统一了了企业的生生产经营活活动MRPⅡ能能提供一个个完整而详详尽的计划划，可使企企业内各部部门（销售售、生产、、财务、供供应、设备备、技术等等部门）的的活动协调调一致，形形成一个整整体。各个个部门享用用共同的数数据，消除除了重复工工作和不一一致，也使使得各部门门的关系更更加密切，，提高了整整体的效率率。2、、MPRII管管理理模模式式的的特特点点计划划的的一一贯贯性性与与可可行行性性：MRPII是是一一种种计计划划主主导导型型的的管管理理模模式式，，计计划划由由粗粗到到细细逐逐层层优优化化，，始始终终与与企企业业经经营营战战略略保保持持一一致致，，加加上上能能力力的的控控制制，，使使计计划划具具有有一一贯贯性性、、有有效效性性和和可可执执行行性性。。管理理的的系系统统性性：MRPII提提供供一一个个完完整整而而详详尽尽的的计计划划，，在在““一一个个计计划划””的的协协调调下下将将企企业业所所有有与与生生产产经经营营直直接接相相关关的的部部门门的的工工作作联联成成一一个个整整体体，，提提高高了了整整体体效效率率。。数据据共共享享性性：各各个个部部门门使使用用大大量量的的共共享享数数据据，，消消除除了了重重复复工工作作和和不不一一致致性性。。物流流与与资资金金流流的的统统一一：MRPII中中包包含含有有成成本本会会计计和和财财务务功功能能，，可可以以由由生生产产活活动动直直接接产产生生财财务务数数据据，，保保证证生生产产和和财财务务数数据据的的一一致致性性。。3、、集集成成----MRPII的的精精髓髓MRPII是是企企业业管管理理集集成成思思想想与与计计算算机机、、信信息息技技术术相相结结合合的的产产物物。。其其集集成成性性表表现现在在：：横向向上上，，以计计划划管管理理为为核核心心，，通通过过统统一一的的计计划划与与控控制制使使企企业业制制造造、、采采购购、、仓仓储储、、销销售售、、财财务务、、设设备备、、人人事事等等部部门门协协同同运运作作。。纵向向上上，，从经经营营计计划划、、生生产产计计划划、、物物料料需需求求计计划划、、车车间间作作业业计计划划逐逐层层细细化化，，使使企企业业的的经经营营按按预预定定目目标标滚滚动动运运作作、、分分步步实实现现。。在企企业业级级的的集集成成环环境境下下，，与与其其它它技技术术系系统统集集成成。。第四四节节、、MRPII的的发发展展--ERP1、、什什么么是是ERPEnterpriseResourcePlanning（（ERP））是是GartnerGroup公公司司1990年年初初提提出出的的一一个个概概念念，，它它通过过一一系系列列的的功功能能标标准准来来界界定定ERP系系统统的的。。超越MRPⅡⅡ范围的集成成功能；支持混合方式式的制造环境境；支持开放的客客户机/服务务器计算环境境等；一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起起来的，以供供应链思想为为基础，融现现代管理思想想为一身，以以现代化的计计算机及网络络通信技术为为运行平台，，集企业的各各项管理功能能为一身，并并能对供应链链上所有资源源进行有效控控制的计算机机管理系统。。ERP面向企业供应应链的管理，，可对供应链链上的所有环环节有效地进进行管理，把把客户需求和和企业内部的的制造活动、、以及供应商商的制造资源源整合在一起起，体现了完完全按用户需需求制造的思思想。从管理功能看看，在ERP中增加了一一些功能子系系统：试验室室管理、流程程作业管理、、配方管理、、管制报告等等。ERP能很好好地支持和管管理混合型制制造环境。ERP加强了了实时控制。。在软件方面，，要求ERP具有图形用用户界面、支支持关系数据据库结构、客客户机/服务务器体系、面面向对象技术术、开放和可可移植性、第第四代语言(4GL)和和用户开发工工具等。2、ERP产产生的背景MPRⅡ需要要完善，特别别是其管理范范围需要扩充充。新的管理思想想（JIT、供应链管管理等）不断断出现，要求求MRPⅡ融融入这些新的的管理理念。。客户/服务器器（C/S））体系机构和和分布式数据据处理技术、、Internet/Intranet/Extranet、电子商商务、电子数数据交换（EDI)，使使在不同平台台的互操作以以及对整个供供应链信息进进行集成管理理得以实现。。3、ERP的的结构德国SAP公公司的ERP软件产品--R/3系系统：财务会计模块块，它可提供应应收、应付、、总帐、合并并、投资、基基金、现金管管理等功能。。管理会计模块块，它包括利润润及成本中心心、产品成本本、项目会计计、获利分析析等功能。资产管理模块块，具有固定资资产、技术资资产、投资控控制等管理功功能。销售与分销模模块，其中包括销销售计划、询询价报价、订订单管理、运运输发货、发发票等的管理理，同时可对对分销网络进进行有效的管管理，物料管理模块块，主要有采购购、库房与库库存管理、供供应商评价等等管理功能，，生产计划模块块，可实现对工工厂数据、生生产计划、MRP、能力力计划、成本本核算等功能能。德国SAP公公司的ERP软件产品--R/3系系统：质量管理模块块，可提供质量量计划、质量量检测、质量量控制、质量量文档等功能能。人事管理模块块，其中包括：：薪资、差旅旅、工时、招招聘、发展计计划、人事成成本等功能。。项目管理模块块，具有项目计计划、项目预预算、能力计计划、资源管管理、结果分分析等功能。。工作流管理模模块，可提供工作作定义、流程程管理、电子子邮件、信息息传送自动化化等功能，行业解决方案案模块，可针对不同同的行业提供供特殊的应用用和方案。这些功能覆盖盖了企业供应应链上的所有有环节，能帮帮助企业实现现整体业务经经营运作的管管理和控制。。4、ERP功功能特点扩充了企业经经营管理功能能：ERP相对对于MRPII，在原有有功能的基础础上进行了拓拓宽，增加了了质量控制、、运输、分销销、售后服务务与维护、市市场开发、人人事管理、实实验室管理、、项目管理、、配方管理、、融资投资管管理、获利分分析、经营风风险管理等功功能子系统。。它可以实现现全球范围内内的多工厂、、多地点的跨跨国经营运作作。面向供应链--扩充了企企业经营管理理的范围ERP系统把把客户需求和和企业内部制制造活动以及及供应商的制制造资源整合合在一起,强强调对供应链链上所有环节节进行有效管管理。ERP能对供应链链上所有资源源进行计划，，协调，操作作，控制和优优化，降低了了库存，运输输等费用，并并通过Internet/Intranet/Extranet在整整条供应链上上传递信息，，使整条供应应链面对同一一需求做出快快速的反应，，使企业以最最快的速度最最低的成本将将产品提供给给用户。采用计算机和和网络技术的的最新成就，，实现信息的的高度共享：：图形用户界技技术（GUI）、SQL结构化查询询语言、关系系数据库管理理系统（RDBMS）、、面向对象技技术（OOT）、第四代代语言/计算算机辅助软件件工程、客户户机/服务器器和分布式数数据处理系统统等技术。它它还加强了用用户自定义的的灵活性和可可配置性功能能，以适应不不同行业用户户需要。广泛泛应用网络通通信技术，实实现供应链管管理的信息高高度集成和共共享。从而使使得ERP支支持在全球经经济一体化情情况下跨国经经营的多国家家、多地区、、多工厂、多多语种、多币币值的应用需需求。ERP系统统同企企业业业务流流程重重构(BPR)密切切相关关：要求对对整个个供应应链上上的业业务流流程和和组织织机构构进行行重组组和优优化。。应用环环境的的扩展展--面向向混合合制造造方式式的管管理：：不仅支支持各各种离离散型型制造造环境境，而而且支支持流流程式式制造造环境境。模拟分分析和和决策策支持持的扩扩展--支支持动动态的的监控控能力力：为企企业作作计划划和决决策提提供多多种模模拟功功能和和财务务决策策支持持系统统；提提供诸诸如产产品、、融资资投资资、风风险、、企业业合并并、收收购等等决策策分析析功能能；在在企业业级的的范围围内提提供了了对质质量、、客户户满意意、效效绩等等关键键问题题的实实时分分析能能力。。系统功功能模模块化化：运用应应用程程序模模块来来对供供应链链上的的所有有环节节实施施有效效管理理。“物流流”类模块块实现现对供供应、、生产产、销销售整整个过过程和和各个个环节节的物物料进进行管管理。“财财务””类模块块提供供一套套通用用记帐帐系统统，还还能够够进行行资产产管理理，提提供有有关经经营成成果的的报告告，使使企业业管理理决策策建立立在客客观、、及时时的信信息基基础之之上。“人人力资资源””类模块块提供供一个个综合合的人人力资资源管管理系系统。。它综综合了了诸如如人事事计划划、新新员工工招聘聘、工工资管管理和和员工工个人人发展展等各各项业业务活活动。。第五节节、MRPII/ERP的的实施施1、实实施MRPII/ERP给企业业带来来的收收益任何企企业在在决定定实施施MRPII/ERP前都必必须了了解它它能解解决什什么问问题，，能给给企业业带来来什么么收益益。而而不应应当对对MRPII/ERP系统有有不切切实际际的幻幻想，，期望望MRPII/ERP能解决决企业业的所所有重重大问问题。。所以以，必必须首首先明明确MRPII/ERP能够直直接解解决的的问题题和不不能解解决的的问题题。ERP实施施进程程简图图MRPII/ERP系统能能解决决的问问题MRPII/ERP所解决决的主主要是是企业业的生生产效效率问问题：：库存积积压；；资金占占用多多；生产周周期长长；交货期期长；；生产计计划编编制方方面的的问题题；均衡生生产问问题；；短缺与与配套套问题题；成本控控制问问题；；MRPII/ERP系统不不能解解决的的问题题企业发发展战战略问问题、、工程程管理理问题题、产产品品品种问问题、、技术术和工工艺问问题、、基础础管理理等问问题不不是MRPII系统统可以以解决决的。。因此，，如果果一个个企业业面临临产品品品种种老化化，技技术落落后，，工艺艺陈旧旧，市市场萎萎缩，，基础础管理理工作作太差差，是是不可可能通通过实实施MRPII来解解决的的。实施MRPII/ERP系统可可能带带来的的收益益库存下下降：：10%--20%；拖期交交货减减少：：80%；；采购提提前期期缩短短：50%；停工待待料减减少：：60%；；制造成成本降降低：：12%；；管理人人员减减少：：10%；；生产能能力提提高：：10%----15%；改善生生产管管理，，保证证均衡衡生产产和质质量稳稳定。。2、实实施MRPII/ERP的主要要内容容实施一一个MRPII/ERP系统涉涉及以以下内内容：：确定定目标标、成成立组组织、、培训训宣传传、专专家指指导、、实施施软件件和硬硬件系系统、、数据据准备备、模模拟运运行和和系统统切换换、正正式使使用、、运行行评估估。MRPII/ERP实施施的困困难性性：完全打打乱现现有管管理制制度投资周周期长长，回回报期期长人力资资源贫贫乏企业文文化和和观念念落后后，心心理准准备差差3、MRPII/ERP成功功实施施的关关键因因素高层领领导的的重视视与直直接支支持；；不能把把实施施MRPII当当作纯纯技术术问题题，它它涉及及企业业的方方方面面面，，尤其其涉及及到管管理思思想、、模式式的变变革；；重视系系统分分析，，无论论是购购买MRPII还是是自行行开发发，都都必须须认真真进行行系统统分析析，使使实施施的MRPII真正正切合合企业业实际际；加强基基础管管理工工作，，特别别是要要保证证有一一套完完整准准确的的基础础数据据：BOM、工工艺路路线、、定额额、工工作中中心数数据等等；真正作作到管管理上上的集集成：：理顺顺业务务流程程、明明确有有关管管理人人员在在MRPII中中的作作用；；加强培培训工工作：：MRPII思思想的的培训训、系系统功功能与与操作作培训训、计计算机机基础础知识识培训训等；；实施ERP的5“P”：：Process———业业务流流程改改造People————人力力资源源和组组织Practice———业务行行为规范范Products———信息产产品支持持Partnership———选择合合作伙伴伴MRPII在我我国企业业的实施施情况调调查企业用于于计算机机管理的的费用费用（万元）MRPII企业非MRPII企业所有回复问卷的企业硬件费用604.90268.57542.95软件费用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系统统在实施施过程中中遇到的的问题

问题企业百分比（%）初期准备阶段对MRPII缺乏了解数据的获取MRPII与现有系统的冲突缺乏培训员工和组织机构形成的阻力部门之间缺乏合作精神软件商的支持不够71.859.059.053.848.741.035.9操作使用阶段旧习惯的改变和新秩序的调整不适应软件需要不能按时获取准确数据因不熟悉软件导致操作错误操作错误多89.759.056.446.230.8

实施MRPII的关键键成功因因素(5--最重要要，1---最最不重要要)关键成功因素重要性高层领导的支持明确的目标和方向数据的准确性和完整性各部门之间的相互合作人员的教育与培训各部门之间的沟通人员的激励和责任合适的硬件和软件企业对信息技术的熟悉程度软件商对MRPII的认识程度实施过程的可视性软件商对企业的支持实施前对MRPII基本知识的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC与与MRPII、JIT运用用准则比比较比较项目TOCMRPIIJIT追求目标企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存追求尽善尽美，消灭一切浪费。成品储备取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。生产直接面对客户，追求零库存。在制品库存合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。控制少量，保证连续生产。属于浪费，应当消灭。原材料库存原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。为应付生产与供给的波动，必须有一定的安全库存。不利于降低成本，应尽量减少。质量管理避免质量问题带来的问题波及到约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统的一个小时的损失。允许一定的废品，以最终检验加以控制。以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。提前期TOC的提前期是批量、优先权等多种因素的函数，是编制左翼计划产生的结果。从平衡物流的角度出发，允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。不利因素，必须压缩至最短。人员使用把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满员满岗”就一定是最有效率的。严格执行MRPII的各级计划与指令。强调协调，以人的协同合作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性。TOC与与MRPII、JIT管理理手段比比较比较项目TOCMRPIIJIT计划展开方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，MRPII据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。能力平衡方式TOC首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。提供能力计划功能。由于MRPII在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。库存的控制方式合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。质量的管理方式一方面，在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与TP的一系列工具来找到突破点。对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不在生产出更多的废品。物料采购与供应的方式TOC软件的具体运行和MRPII一样需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，采购供应部门更象协作管理部门。人员调配的方式TOC把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理者的经验来完成。以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。新挑战———客户满意意率与收收益率低库存低客户满满意率低成本低收益率率高库存高客户满满意率高成本低收益率率最好的方方法！尽可能少少的库存存尽可能高高的客户户满意率率高收益率率TSG协协同供应应链解决决方案客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理供应商TSG协协同供应应链解决决方案业务顾问问咨询+供供应链分分析技术顾问问咨询+集集成服务务客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理供应商c-Forecast

功能能协同预测测产品分层层多层预测测动态算法法先进的图图形界面面评分卡灵活的产产品结构构灵活的地地区结构构产品／地地区结构构的了联联系非线性的的预测输输入（多多对多的的产品预预测）不同的产产品分隔隔采用不不同的算算法同种产品品在不同同生命周周期和时时段采用用不同的的算法先进的““Drag-and-Drop””JAVAGUI可按不同同的层次次评价预预测效果果c-Forecast

特色色1.多多种种统计预预测方法法2.对对于于定性预预测或经经验判断断授予不不同预测测者不同同的“权权重””3.根根据据各层次次预测情情况，提提供统计计方法与与定性方方法的整整合4.产产品品分隔5.多多层层次的产产品结构构和地区区结构6.易易于于快速实实施7.预预测测绩效评评估8.多多语语种––英语语．简体体中文、、繁体中中文、日日语c-Forecast

优势势最好的情情况:某某个个供应链链预测工工具因为费时时太多，，所所以不能能经常地地预测–数据据处理:–使用用的系统统:预测仅由由内部人人员完成成，最终终客户无无法参与与应由谁来来做预测测一直在在争议由于产品品和地区区层次的的不同，，无法使使人信服服得出的的预测准准确率预测的修修正和评评估经常常被迫要要用其它它的预测测工具大多只关关注公司司级的产产品层次次，而无无法反映映各个地地区的预预测情况况一般情况况下(通常):Excel最差的情情况:电电子子邮件，，传真，，电话等等传统预测测–数据据处理:–使用用的系统统:Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“levels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone协同预测测Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通过互联联网实时时进行，，因此可可以随时时预测DonebyInternalPeople,notEndCustomers最终客户户可以参参与预测测Ownershipoftheforecastisoftenindispute应由最终终用户来来做预测测Accuracyoftenconfusedbythenumberof“levels””withintheforecast可按不同同层次来来计算预预测准确确率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool预测的修修正和评评估全部部在线上上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地区可可以在公公司级产产品结构构基础上上，用自自己地区区的产品品结构来来进行预预测IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互联网–c-Forecast允许在任意层次输入和输出数据没有一般和最差的情况，只有最好的情况c-MasterPlanning+

功能能c-MP+与预测和和采购相联联多层次仓仓库工厂能力力与约束束快速运算算先进的算算法所有的数数据都存存在于协协同供应应链模型型中无限制的的主计划划排程周周期多仓库和和多层次次仓库各项工厂厂能力约约束各项运作作约束c-MasterPlanning+

特色色数据都存存在于协协同供应应链模型型中自动同步步获得数数据多仓库和和多层次次仓库完全支持持批量规规则完全支持持各项工工厂能力力完全支持持各项运运作约束束c-MasterPlanning+

优势势MasterPlanning+传统生产产计划典型数据据来自不不同系统统所有数据据均存在在于协同同供应链链模型中中同步获取取数据十十分困难难，导致致计划运运行时间间过长，，计划效效率降低低自动同步步获取数数据，可可以随时时跑生产产计划很难考虑虑多仓库库和多层层仓库的的情况支持多仓仓库和多多层次仓仓库没有明确确提出批批量的问问题完全支持持批量原原则MRP运运行没有有考虑工工厂能力力完全支持持工厂能能力MRP运运行没有有考虑运运行约束束完全支持持运作约约束c-Supply功功能协同采购购询价单采购回溯评分卡…采购员和和供应商商间的各各项工作作流程集集成对采购员员和供应应商提供供在线、、协同的的绩效评评估提供先进进的在线线询价单单分析，，为询价价单决策策提供依依据使生产计计划和采采购计划划同步运运行和协协同各项在线线例外情情况分析析和报告告既可单独独运行，，也可与与ERP系统集集成c-Supply特特色先进的BOM管管理允许许简单到到各项先先进的物物料回溯溯在询价和和采购过过程中，，用户可可自定义义各种格格式按照业务务需要对对用户进进行权限限管理在线KPI(主要绩绩效评价价指标)5.多多语言言的用户户界面(英语，，简体中中文，繁繁体中文文，日语语)6.