MRII和ER原理及应用管理模式

MRPII/ERP原理与应用清华大学出版社2002.10第1章制造业先进管理模式“科学管理”，工业工程(IE)、价值工程(VE)、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产(JIT)、最优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)以及业务流程重组(BPR)、企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)。1.1制造资源计划(MRPⅡ)制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，简称MRPⅡ)是美国在20世纪70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRPⅡ由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗·怀特(OliverW·Wight)在物料需求计划(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基础上继续发展起来。制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成的管理信息系统。MRPⅡ是计算机集成制造系统(CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计划(ERP)重要的核心组成部分。基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的竞争力。MRPⅡ的基本思想具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。MRPⅡ的基本思想MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。MRPⅡ系统的计划层次图1-1MRPⅡ构成示意图MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的集成，实现了物流、资金流与信息流的同步；通过与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生产作业计划的协调；通过与销售分销系统的集成，使得生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了销售部门的市场预见能力。MRPⅡⅡ还将MRP对物料资资源优化化的思想想，扩充充到包括括人员、、设备、、资金、、物资等等广义资资源，涉涉及企业业的整个个生产经经营活动动。MRPⅡ不再只只是一一种生生产管管理的的工具具，而而是整整个企企业运运作的的核心心体系系，是是一种种以计计划驱驱动““推””式的的集中中控制制。MRPⅡ已为当当今世世界各各类制制造企企业普普遍采采用，，是进进入21世世纪信信息时时代的的制造造业提提高竞竞争力力不可可缺少少的手手段。。1.2准准时时制生生产(JIT)准时制制生产产(JustinTime，，简称JIT)方法又又称及及时生生产，，是20世世纪80年年代初初日本本丰田田汽车车公司司创立立的，，是继继泰勒勒的科科学管管理(Taylor’’sScientificManagement)和福特特的大大规模模装配配线生生产系系统(Ford’’sMassAssemblyLineProduction)之后的的又一一革命命性的的企业业管理理模式式。JIT，即在正正确时时间(RightTime)、正确地地点(RightPlace)干正确确的事事情(RightThing)以期达达到零零库存存、无无缺陷陷、低低成本本的理理想生生产模模式。。为此此，主主张精精简产产品结结构，，不断断简化化与改改进制制造与与管理理过程程，消消除一一切浪浪费。。1.JIT生产方方式的的管理理理念念这里所所说的的浪费费，按按丰田田公司司的理理解是是：凡凡是超超出生生产所所绝对对必要要的最最少的的设备备、材材料、、零件件和工工作时时间的的部分分都是是浪费费。从从价值值工程程的观观点看看，凡凡是超超出增增加产产品价价值所所必需需的绝绝对最最少的的物料料、机机器和和人力力资源源的部部分都都是浪浪费。。从这这一概概念出出发，，加工工零件件会增增加价价值，，将零零件装装配成成产品品会增增加价价值。。但许许多习习以为为常的的生产产过程程中的的活动动是不不增加加价值值的一一种浪浪费，，例如如，清清点、、储存存、搬搬运、、质量量检查查等活活动都都是不不增加加产品品价值值的活活动，，从根根本上上说都都是浪浪费。。JIT是一种种追求求无库库存、、彻底底排除除浪费费的生生产与与管理理模式式。为为此，，对某某一零零件的的加工工在数数量与与完成成时间间上的的要求求，是是由下下一道道工序序状况况决定定的。。若下下道工工序拥拥挤阻阻塞，，上道道工序序就应应减慢慢或停停止，，这些些信息息均靠靠看板板(KanBan)来传递递。丰田的的JIT生产方方式通通过看看板管管理，，成功功地制制止了了过量量生产产，实实现了了“在在必要要的时时刻生生产必必要数数量的的必要要产品品(或或零部部件)”，，从而而彻底底消除除在制制品过过量的的浪费费，以以及由由之衍衍生出出来的的种种种间接接浪费费。MRPⅡ是“推推”式式生产产管理理模式式JIT是“拉拉”式式生产产管理理模式式JIT生产管管理模模式的的最终终目标标是获获取企企业的的最大大利润润；JIT最基本本的方方法是是降低低成本本，排排除一一切浪浪费；；JIT最主要要的手手段是是适时时适量量的生生产、、弹性性配置置作业业人数数及质质量保保证，，如图图1-2所所示。。2.JIT生产管管理模模式的的目标标、方方法与与手段段3.JIT生产方方式的的技术术体系系JIT的基本本概念念是指指在所所需要要的精精确时时间内内，按按所需需要的的质量量和数数量，，生产产所需需要的的产品品。它它的理理想目目标是是6个个“零零”和和1个个“一一”，，即零零缺陷陷、零零储备备、零零库存存、零零搬运运、零零故障障停机机、零零提前前期和和批量量为一一。JIT的管理理技术术体系系构成成主要要包括括：适适时适适量生生产、、全面面质量量管理理、自自动化化控制制、全全员参参与管管理、、人性性管理理、外外部协协作关关系等等。1.3约约束束理论论(TOC)约束理理论(TheoryofConstraint，，简称TOC)是以色色列物物理学学家戈戈德拉拉特博博士(MosheElizahuGoldratt)在他于于20世纪纪70年代代开创创的最最优生生产技技术(OptimalProductionTechnology，简称OPT)的基础础上发发展起起来的的管理理哲理理。TOC是关于于进行行改进进和如如何最最好地地实施施这些些改进进的一一套管管理理理念和和管理理原则则，可可以帮帮助企企业识识别出出在实实现目目标的的过程程中存存在着着哪些些“约约束””因素素，并并进一一步指指出如如何实实施必必要的的改进进来一一一消消除这这些约约束，，从而而更有有效地地实现现企业业目标标。约束理理论植植根于于最优优生产产技术术OPT。OPT认为，，一个个企业业的计计划与与控制制的目目标就就是寻寻求顾顾客需需求与与企业业能力力的最最佳配配合，，一旦旦一个个被控控制的的工序序(即即瓶颈颈)建建立了了一个个动态态的平平衡，，其余余的工工序应应相继继地与与这一一被控控制的的工序序同步步。OPT的计划划与控控制是是通过过DBR系统，，即““鼓(Drum)”、、“缓冲器器(Buffer)”和“绳绳子(Rope)”系统实实现的的。TOC最初被被人们们理解解为对对制造造业进进行管管理、、解决决瓶颈颈问题题的方方法，，后来来几经经改进进，发发展出出以““产销销率、、库存存、运运行费费”为为基础础的指指标体体系，，逐渐渐形成成为一一种面面向增增加产产销率率而不不是传传统的的面向向减少少成本本的管管理理理论和和工具具，并并最终终覆盖盖到企企业管管理的的所有有职能能方面面。1.4精精益益生产产(LP)“精益益生产产(LeanProduction，简称LP)”又称精精良生生产，，英文文含义义是精精干、、完美美与高高品质质，因因此用用中文文“精精益””来表表达通通过尽尽善尽尽美的的生产产方式式达到到的高高效益益。Lean的原意意是““瘦肉肉”、、“精精瘦的的”，，意思思就是是要去去掉一一切多多余无无用的的东西西，留留下最最精干干的。。20世世纪80年年代末末，美美国麻麻省理理工学学院(MIT)承担了了国际际汽车车计划划(IMVP，，InternationalMotorVehicleProgramme)项目，，着重重研究究日本本汽车车制造造业与与欧美美大量量生产产方式式的差差别是是什么么，其其成功功的秘秘诀何何在。。美国国MIT的研究究小组组在做做了大大量的的调查查和对对比后后，总总结了了以丰丰田汽汽车生生产系系统为为代表表的生生产管管理与与控制制模式式后提提出了了“精精益生生产””概念念，把把以丰丰田公公司为为代表表的日日本生生产方方式称称为““精益益生产产”。。精益生生产要要求：：对于于人、、时间间、空空间、、财力力、物物资等等方面面，凡凡是不不能在在生产产中增增值的的就要要去掉掉。例例如维维修工工、现现场清清洁工工，当当操作作工人人进行行增值值的生生产活活动时时，他他们不不工作作，而而需要要维修修时，，操作作工又又不工工作，，故维维修工工作不不能直直接增增值，，应撤撤消，，而要要求操操作工工成为为多面面手，，能够够完成成一般般性的的维修修工作作。又又如库库存占占用资资金但但不增增值，，因此此，在在厂内内，要要求厂厂房布布局上上前后后衔接接的车车间尽尽量靠靠在一一起，，生产产计划划上严严格同同步，，不超超前不不落后后，及及时供供应；；在厂厂外，，对协协作厂厂或供供应商商，则则要求求按天天甚至至按小小时供供应所所需零零配件件，这这样就就最大大限度度地缩缩小了了库存存量。。●强强调以以人为为中心心，以以小组组工作作方式式，充充分发发挥员员工的的主动动性和和创造造性；；生产产的主主要任任务和和责任任下放放到具具有多多种技技能和和相互互协作作的工工人组组成的的工作作小组组。●采采用JIT，实现了了高效效率、、低库库存的的多品品种混混合生生产，，即上上道工工序只只在下下道工工序需需要时时生产产和准准时提提供加加工件件。●团团队工工作(teamwork)和并行行开发发是产产品开开发的的主要要形式式与工工作方方式，，大大大缩短短了开开发周周期和和提高高了产产品的的可制制造性性、可可销售售性。。●简简化化组组织织机机构构，，简简化化组组织织管管理理层层次次和和手手续续，，简简化化产产品品检检验验环环节节，，精精简简一一切切不不增增值值环环节节，，简简化化一一切切过过程程。。●强强调调一一体体化化的的质质量量保保证证体体系系，，流流水水线线工工人人全全面面参参与与质质量量保保证证。。●与与用用户户保保持持长长期期的的密密切切联联系系，，为为用用户户提提供供良良好好的的服服务务以以满满足足用用户户的的需需求求。。●不不断断改改进进““修修炼炼””,以以尽尽善善尽尽美美为为目目标标，，追追求求最最大大的的客客户户满满意意度度。。精益益生生产产模模式式是是对对日日本本以以丰丰田田汽汽车车公公司司为为代代表表的的生生产产系系统统的的总总结结，，它它具具有有以以下下特特点点：：精益益生生产产工工厂厂追追求求的的目目标标是是：：尽尽善善尽尽美美、、精精益益求求精精，，实实现现无无库库存存、、无无废废品品、、低低成成本本的的生生产产。。所以以精精益益生生产产方方式式几几乎乎只只用用大大量量生生产产方方式式一一半半的的时时间间、、一一半半的的人人力力、、一一半半的的场场地地，，当当然然也也就就会会用用少少得得多多的的费费用用来来开开发发同同一一个个类类型型的的新新产产品品(如如一一种种新新型型汽汽车车)。。显然然，，精精益益生生产产(LP)是JIT的发发展展和和深深化化。。精精益益生生产产系系统统与与大大规规模模生生产产系系统统相相比比，，大大大大提提高高了了生生产产系系统统适适应应环环境境变变化化和和需需求求变变更更的的能能力力。。1.5敏敏捷捷制制造造(AM)敏捷捷制制造造(AgileManufacturing，，简称称AM)这一一概概念念是是1991年年美美国国国国防防部部为为解解决决国国防防制制造造能能力力问问题题，，而而委委托托美美国国里里海海(Lehigh)大学学亚亚柯柯卡卡(Iacocca)研究究所所，，拟拟定定一一个个同同时时体体现现工工业业界界和和国国防防部部共共同同利利益益的的中中长长期期制制造造技技术术规规划划框框架架，，在在其其《《21世世纪纪制制造造企企业业战战略略》》研研究究报报告告里里提提出出的的。。该模模式式是是一一种种在在工工业业企企业业界界已已崭崭露露头头角角的的新新的的生生产产模模式式，，是是一一种种直直接接面面向向用用户户不不断断变变更更的的个个性性化化需需求求，，完完全全按按订订单单生生产产的的可可重重新新设设计计、、重重新新组组合合、、连连续续更更换换的的新新的的信信息息密密集集的的制制造造系系统统。。这这种种系系统统对对用用户户需需求求的的变变更更有有敏敏捷捷的的响响应应能能力力，，并并且且在在产产品品的的整整个个生生命命周周期期内内使使用用户户满满意意。。生产产系系统统的的敏敏捷捷性性是是通通过过技技术术、、管管理理和和人人这这3种种资资源源集集成成为为一一个个协协调调的的、、相相互互关关联联的的系系统统来来实实现现的的。。●以以强强大大的的信信息息交交换换能能力力为为基基础础的的虚虚拟拟公公司司成成为为经经营营实实体体的的主主要要组组织织形形式式。。●模模块块化化、、兼兼容容式式的的组组织织机机构构和和生生产产设设施施使使得得企企业业在在组组织织和和技技术术上上具具有有很很大大的的灵灵活活性性和和应应变变能能力力，，可可以以根根据据需需求求的的变变更更进进行行重重新新组组合合。。●以紧密合合作为特征的的供应者、生生产者与买主主之间的联合合网络。●销售信息息和用户使用用信息可通过过信息网络直直接反馈到生生产决策过程程中。●并行工程程和多功能项项目组是产品品开发的主要要方式与组织织形式。●把知识、、技术和信息息作为最重要要的财富，发发挥人的创造造性。敏捷制造系统统的主要特点点●创造性；；●增添已有有资源的能力力；●引入新资资源的能力；；●系统重构构的能力；●遗传与移移植的能力；；●柔性实施施与执行的能能力；●不断改进进工作的能力力；●排除故障障恢复原状的的能力。敏捷企业的功功能敏捷虚拟企业业的组织及管管理技术、敏敏捷化产品设设计和企业活活动的并行运运作、基于模模型与仿真的的拟实制造、、可重组/可可重用的制造造技术、敏捷捷制造计划与与控制、智能能闭环加工过过程控制、企企业间的集成成技术、全球球化企业网、、敏捷后勤与与供应链等。。敏捷制造的关关键技术包括括：1.6业业务流程重组组(BPR)20世纪80年代以来，，世界各地特特别是西方国国家的企业管管理学界和实实业界掀起了了一股Re的高潮，重用用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再设计(Redesign)、重构(Restructure)、重组(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re为首的词频频频出现，这股股浪潮的核心心思想是对现现有的一切进进行再思考，，从而产生革革命性的变革革。美国的米米歇尔·哈默默(MichealHammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理理领域，提出出企业流程重重组(BusinessProcessReengineering，，简称BPR)的概念。哈默默提出，“从从根本上重新新思考并大胆胆地改造业务务流程，以求求在交货期、、质量、成本本、服务等绩绩效指标上取取得戏剧性的的改进”。●以顾客需需求为中心，，考虑企业经经营目标和发发展战略，并并对企业经营营过程、组织织管理模式和和运行机制进进行根本性的的重新考虑。。●围绕着企企业经营战略略，对企业经经营过程进行行根本性的反反省和彻底的的再设计。●企业实施施BPR的目的在于能能够使企业绩绩效产生巨大大提高。●实施BPR的使能器是信信息技术、人人与组织管理理技术。企业流程重组组(BPR)的实质包括：：首先是企业过过程及其运营营方式的变化化，和由信息息技术的应用用带来的工作作方式上的变变化；其次是组织层层次上的变化化，包括组织织结构、运行行机制和人力力资源管理，，这是为适应应第一层次上上的变化而发发生的变化，，又反作用于于第一层；最后是企业管管理理念层次次上的变化，，包括管理思思想、企业文文化、价值观观念等，这是是为适应过程程、组织层上上变化而发生生的变化，反反过来，促使使这些变化更更加有效。成功实施BPR，给企业带来3个层次上的的变化1.7企企业资源计划划(ERP)企业资源计划划(EnterpriseResourcePlanning，简称ERP)，是20世纪90年代初由由美国著名咨咨询公司GarnerGroupInc.总结MRPⅡ的发展趋势而而提出的一种种全面企业管管理模式。。ERP是当代制造业业企业迎接市市场挑战的利利器。在MRPⅡ基础上，融合合JIT、OPT、AM、、全面质量管理理(TQM)等先进管理思思想，功能覆覆盖企业全面面业务，并扩扩展到供销链链上的有关合合作方；支持持离散制造业业和连续流程程行业；支持持能动的全局局监控能力，，基于数据仓仓库和联机分分析处理的模模拟分析能力力和决策支持持能力；不断断采用开放的的先进的计算算机技术。ERP主要特点除了MRPⅡ的主要功能外外，ERP系统还包括以以下主要功能能：供应链管管理、销售与与市场、分销销、客户服务务、财务管理理、制造管理理、库存管理理、工厂与设设备维护、人人力资源、报报表、制造执执行系统(MES)、工作流服务和和企业信息系系统等方面。。此外，还包括括金融投资管管理、质量管管理、运输管管理、项目管管理、法规与与标准和过程程控制等补充充功能。1.8并并行工程(CE)并行工程(ConcurrentEngineering，简称CE)于20世纪80年代中期期由美国国防防研究机构概概括和提出，，是一种先进进的企业全局局管理和集成成模式。它将将企业中复杂杂的工程设计计、制造和经经营管理过程程中的各种作作业，按最终终目标，在时时间和空间上上并行交互进进行，从而缩缩短了传统串串行作业方式式所需的时间间和反复修改改的次数，大大幅度提高了了作业质量，，加快进程，，降低成本。。1986年美美国国防分析析研究所的R-338研究报告对并并行工程所做做的定义为：：“并行工程程是对产品及及其相关过程程(包括制造造过程和支持持过程)进行行并行、一体体化设计的一一种系统化的的工作模式。。这种工作模模式力图使开开发者们从一一开始就考虑虑到产品全生生命周期(从从概念形成到到产品报废)中的所有因因素，包括质质量、成本、、进度和用户户需求”。两种不同的工工作方式：串串行作业和并并行作业。并行作业是一一种对产品及及其相关过程程进行并行一一体化设计的的系统化的工工作模式。并并行作业的工工作方式是：：以空间资源源换取时间资资源，从而加加快工作的速速度。串行作作业方式则相相反，它以时时间来换取空空间。制造系统与制制造工程中的的串行作业和和并行作业如如图1-3所所示。图1-3串串行工程/并行工程示示意图●并行工程程是系统工程程的理论与方方法在复杂制制造过程中的的应用。●并行工程程的研究对象象是相互关联联、具有因果果不确定性的的复杂过程。。●并行工程程在制造过程程的目标是牺牺牲空间赢得得时间，串行行工程是牺牲牲时间赢得空空间，两者的的正确结合使使复杂的制造造过程快速、、无反复地一一次成功。●并行工程程的手段与方方法是应用系系统工程中的的分解与协调调的理论与方方法，将原系系统变换成具具有集结层与与协调层两个个层次的等价价系统。集结结层把复杂过过程变换成相相对独立的子子系统；协调调层则协调各各子系统快速速、独立、并并行而又有序序地工作。并行工程的技技术特点●集结层的的并行、快速速而有序的工工作，是靠协协调层的串行行、交互式的的多学科协同同小组科学而而有效的工作作来保证的。。●多学科协协同小组工作作中存在着语语言冲突、约约束冲突和动动态冲突等，，他们利用相相应的模式机机制来解决。。●并行作业业成功的关键键是协调层中中多学科协同同小组工作的的科学性与有有效性。协同同论是他们工工作的理论基基础，协同模模型是他们工工作的模式，，支配原理是是他们工作的的原则，序参参数是他们工工作的关键点点。并行工程的技技术特点1.9计计算机集成制制造系统(CIMS)计算机集成制制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem，，简称CIMS)是1973年年由美国哈林林顿(Harrington)博士首先提出出概念，在20世纪80年代得到发发展与成熟的的一种制造业业先进管理模模式。CIMS是通过计算机机和自动化技技术把企业的的经营销售、、开发设计、、生产管理和和过程控制等等全过程组合合在一起的计计算机集成制制造系统。哈林顿博士认认为：企业的的各个生产环环节是不可分分割的，需要要同时考虑；；整个生产过过程实际上是是对信息的采采集、传递和和加工处理过过程。CIM要求把过程控控制数据同其其他业务信息息结合于一个个集成信息体体系之中，从从而构成一体体化的计算机机控制、管理理、决策系统统。它将企业业的全部活动动，从产品设设计、生产、、制造到经营营决策和管理理，通过计算算机有机集成成起来，形成成一个整体，，达到相互协协调、总体优优化，促进企企业的技术进进步，提高企企业管理水平平，缩短产品品开发和制造造周期，提高高产品质量和和劳动生产率率，增强企业业的应变能力力和竞争力。。我国在20世世纪80年代代提出了在企企业实施管控控一体化，1987年国国家正式立项项将CIMS列入863高高技术发展计计划，由清华华大学带头组组建“国家CIMS实验工程”，，开展863/CIMS研究，取得了了一系列丰硕硕的成果，先先后有清华大大学和华中理理工大学获美美国制造工程程协会的“大大学领先奖””。863/CIMS工程所取得的的成果和经验验已在国内的的多家工厂中中得到推广，，取得显著的的经济效益，，得到国内外外的肯定和赞赞许，目前正正在全国进行行应用推广。。经过了10多多年的研究、、实践和企业业应用，我国国863计划划CIMS主题专家组对对中国发展CIMS的目标、内容容、步骤和方方法也有了更更深入的认识识，并进行理理论和实践创创新，将计算算机集成制造造系统发展为为以信息集成成和系统优化化为特征的现现代集成制造造系统(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。两者的英文缩缩写均为CIMS。我国863计计划CIMS主题专家组在在1998年年提出现代集集成制造系统统(CIMS)的新意义：“将信息技术术、现代管理理技术和制造造技术相结合合，并应用于于企业产品全全生命周期(从市场需求求分析到最终终报废处理)的各个阶段段。通过信息息集成、过程程优化及资源源优化，实现现物流、信息息流、价值流流的集成和优优化运行，达达到人(组织织、管理)、、经营和技术术三要素的集集成，以加强强企业新产品品开发的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境)，从而而提高企业的的市场应变能能力和竞争能能力。”现代集成制造造的提法可以以认为是用前前瞻的观点更更好地反映CIMS的丰富内涵。。因为它可以以涵盖信息集集成、过程集集成和企业集集成以及后续续的新发展，，也可以用““现代”来包包含当代系统统论、信息化化、集成化、、网络化、虚虚拟化和智能能化等促进制制造系统更快快发展的新技技术、新方法法。这种提法法有更大的灵灵活性，也为为后续进一步步发展留有余余地，更重要要的是有利于于企业的接受受和推广应用用，这大大超超过了国外早早期对CIMS的认识，其内内涵也大为丰丰富。1.10企企业生产管管理模式的发发展趋势市场竞竞争不不仅推推动着着制造造业的的迅速速发展展，也也促进进了企企业生生产管管理模模式的的变革革。早期，，刚性性流水水线生生产管管理。。20世纪70年代，，制造造自动动化技技术，，采用用物料料需求求计划划(MRP)方法与与准时时制生生产(JIT)方法。。80年代，，通过过计算算机集集成制制造系系统(CIMS)来改善善产品品上市市时间间、产产品质质量、、产品品成本本和售售后服服务等等方面面是当当时的的主要要竞争争手段段。同同时，，制造造资源源计划划(MRPⅡⅡ)、MRPⅡ/JIT和精益益生产产管理理模式式成为为此时时企业业生产产管理理的主主流。。90年代以以来，，市场场竞争争的焦焦点转转为如如何以以最短短时间间开发发出顾顾客化化的新新产品品，并并通过过企业业间合合作快快速生生产新新产品品。并并行工工程作作为新新产品品开发发集成成技术术成为为竞争争的重重要手手段；；面向向跨企企业生生产经经营管管理的的企业业资源源计划划(ERP)管理模模式也也应运运而生生。21世世纪的的世界界市场场竞争争，集集成化化的敏敏捷制制造技技术将将是制制造业业在本本世纪纪采用用的主主要竞竞争手手段。。基于于制造造企业业合作作的全全球化化生产产体系系与敏敏捷虚虚拟企企业的的管理理模式式将是是未来来管理理技术术的主主要问问题。。对于于企业业内部部，传传统的的面向向功能能的多多级递递阶组组织管管理体体系将将转向向未来来面向向过程程的平平面式式或扁扁平化化的组组织管管理系系统；；多功功能项项目组组将发发挥越越来越越重要要的作作用。。对于于企业业外部部，将将形成成企业业间动动态联联盟或或敏捷捷虚拟拟公司司的组组织形形式；；建立立在Internet/Intranet基础上上的工工厂网网将对对企业业管理理起到到直接接的支支撑作作用。。通过过敏捷捷动态态联盟盟组织织与管管理，，制造造企业业能对对快速速多变变的世世界市市场做做出迅迅速响响应和和赢得得竞争争。实际上上，企企业生生产管管理模模式的的其他他概念念性的的发展展还包包括分分形工工厂(fractalfactory)、、仿生制制造系系统(biologicalmanufacturingsystem，简称BMS)、自主分分布制制造系系统(autonomousdistributedmanufacturingsystem，简称ADMS)等。分形工工厂由由具有有自相相似、、自组组织、、可相相对独独立运运转的的单元元“分分形””(fractals)组成。。其结结构是是动态态的和和开放放的，，具有有很强强的适适应环环境和和自我我发展展能力力。自自主分分布制制造系系统模模式由由多个个智能能模块块组成成，各各模块块独立立运行行并通通过信信息网网相互互合作作，形形成虚虚拟的的制造造系统统。各种生生产模模式从从不同同侧面面与层层次反反映现现代生生产制制造系系统的的特点点。1.11先先进制制造技技术的的体系系结构构从20世纪纪50年代代开始始，以以计算算机为为核心心的信信息技技术成成为制制造业业先进进管理理模式式不可可分割割的组组成部部分。。实际上上，上上述制制造业业的先先进管管理模模式，，都可可以归归结到到先进进制造造技术术(AdvancedManufacturingTechnology，简称AMT)的体系系结构构中。。先进制制造技技术是是传统统制造造业不不断地地吸收收机械械、信信息、、电子子、材材料、、能源源及现现代管管理等等方面面的最最新技技术成成果，，并将将其综综合应应用于于产品品开发发与设设计、、制造造、检检测、、管理理及售售后服服务的的制造造全过过程，，实现现优质质、高高效、、低耗耗、清清洁、、敏捷捷制造造，并并取得得理想想技术术经济济效果果的前前沿制制造技技术的的总称称。从从本质质上可可以说说，先先进制制造技技术是是传统统制造造技术术、信信息技技术、、自动动化技技术和和现代代管理理技术术等的的有机机融合合。●系统总体体技术群群：包括与制制造系统统集成相相关的总总体技术术，如柔柔性制造造、计算算机集成成制造、、敏捷制制造、智智能制造造、绿色色制造等等。●管理技术术群：包括与与制造企企业的生生产经营营和组织织管理相相关的各各种技术术，