MRIIER原理与应用制造业先进管理模式

MRPII/ERP原理与应用清华大学出版社2002.10第1章制造业先进管理模式“科学管理”，工业工程(IE)、价值工程(VE)、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产(JIT)、最优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)以及业务流程重组(BPR)、企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)。1.1制造资源计划(MRPⅡ)制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，简称MRPⅡ)是美国在20世纪70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRPⅡ由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗·怀特(OliverW·Wight)在物料需求计划(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基础上继续发展起来。制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成的管理信息系统。MRPⅡ是计算机集成制造系统(CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计划(ERP)重要的核心组成部分。基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的竞争力。MRPⅡ的基本思想具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。MRPⅡ的基本思想MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。MRPⅡ系统的计划层次图1-1MRPⅡ构成示意图MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的集成，实现了物流、资金流与信息流的同步；通过与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生产作业计划的协调；通过与销售分销系统的集成，使得生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了销售部门的市场预见能力。MRPⅡ还将MRP对物料资源源优化的思思想，扩充充到包括人人员、设备备、资金、、物资等广广义资源，，涉及企业业的整个生生产经营活活动。MRPⅡ不再只是一一种生产管管理的工具具，而是整整个企业运运作的核心心体系，是是一种以计计划驱动““推”式的的集中控制制。MRPⅡ已为当今世世界各类制制造企业普普遍采用，，是进入21世纪信信息时代的的制造业提提高竞争力力不可缺少少的手段。。1.2准准时制生生产(JIT)准时制生产产(JustinTime，，简称JIT)方法又称及及时生产，，是20世世纪80年年代初日本本丰田汽车车公司创立立的，是继继泰勒的科科学管理(Taylor’sScientificManagement)和福特的大大规模装配配线生产系系统(Ford’’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一一革命性的的企业管理理模式。JIT，，即在在正正确确时时间间(RightTime)、、正确确地地点点(RightPlace)干正正确确的的事事情情(RightThing)以期期达达到到零零库库存存、、无无缺缺陷陷、、低低成成本本的的理理想想生生产产模模式式。。为为此此，，主主张张精精简简产产品品结结构构，，不不断断简简化化与与改改进进制制造造与与管管理理过过程程，，消消除除一一切切浪浪费费。。1.JIT生产产方方式式的的管管理理理理念念这里里所所说说的的浪浪费费，，按按丰丰田田公公司司的的理理解解是是：：凡凡是是超超出出生生产产所所绝绝对对必必要要的的最最少少的的设设备备、、材材料料、、零零件件和和工工作作时时间间的的部部分分都都是是浪浪费费。。从从价价值值工工程程的的观观点点看看，，凡凡是是超超出出增增加加产产品品价价值值所所必必需需的的绝绝对对最最少少的的物物料料、、机机器器和和人人力力资资源源的的部部分分都都是是浪浪费费。。从从这这一一概概念念出出发发，，加加工工零零件件会会增增加加价价值值，，将将零零件件装装配配成成产产品品会会增增加加价价值值。。但但许许多多习习以以为为常常的的生生产产过过程程中中的的活活动动是是不不增增加加价价值值的的一一种种浪浪费费，，例例如如，，清清点点、、储储存存、、搬搬运运、、质质量量检检查查等等活活动动都都是是不不增增加加产产品品价价值值的的活活动动，，从从根根本本上上说说都都是是浪浪费费。。JIT是一一种种追追求求无无库库存存、、彻彻底底排排除除浪浪费费的的生生产产与与管管理理模模式式。。为为此此，，对对某某一一零零件件的的加加工工在在数数量量与与完完成成时时间间上上的的要要求求，，是是由由下下一一道道工工序序状状况况决决定定的的。。若若下下道道工工序序拥拥挤挤阻阻塞塞，，上上道道工工序序就就应应减减慢慢或或停停止止，，这这些些信信息息均均靠靠看看板板(KanBan)来传传递递。。丰田田的的JIT生产产方方式式通通过过看看板板管管理理，，成成功功地地制制止止了了过过量量生生产产，，实实现现了了““在在必必要要的的时时刻刻生生产产必必要要数数量量的的必必要要产产品品(或或零零部部件件)””，，从从而而彻彻底底消消除除在在制制品品过过量量的的浪浪费费，，以以及及由由之之衍衍生生出出来来的的种种种种间间接接浪浪费费。。MRPⅡⅡ是““推推””式式生生产产管管理理模模式式JIT是““拉拉””式式生生产产管管理理模模式式JIT生产产管管理理模模式式的的最最终终目目标标是是获获取取企企业业的的最最大大利利润润；；JIT最基基本本的的方方法法是是降降低低成成本本，，排排除除一一切切浪浪费费；；JIT最主主要要的的手手段段是是适适时时适适量量的的生生产产、、弹弹性性配配置置作作业业人人数数及及质质量量保保证证，，如如图图1-2所所示示。。2.JIT生产产管管理理模模式式的的目目标标、、方方法法与与手手段段3.JIT生产产方方式式的的技技术术体体系系JIT的基基本本概概念念是是指指在在所所需需要要的的精精确确时时间间内内，，按按所所需需要要的的质质量量和和数数量量，，生生产产所所需需要要的的产产品品。。它它的的理理想想目目标标是是6个个““零零””和和1个个““一一””，，即即零零缺缺陷陷、、零零储储备备、、零零库库存存、、零零搬搬运运、、零零故故障障停停机机、、零零提提前前期期和和批批量量为为一一。。JIT的管管理理技技术术体体系系构构成成主主要要包包括括：：适适时时适适量量生生产产、、全全面面质质量量管管理理、、自自动动化化控控制制、、全全员员参参与与管管理理、、人人性性管管理理、、外外部部协协作作关关系系等等。。1.3约约束束理理论论(TOC)约束束理理论论(TheoryofConstraint，，简称称TOC)是以以色色列列物物理理学学家家戈戈德德拉拉特特博博士士(MosheElizahuGoldratt)在他他于于20世世纪纪70年年代代开开创创的的最最优优生生产产技技术术(OptimalProductionTechnology，，简称称OPT)的基基础础上上发发展展起起来来的的管管理理哲哲理理。。TOC是关关于于进进行行改改进进和和如如何何最最好好地地实实施施这这些些改改进进的的一一套套管管理理理理念念和和管管理理原原则则，，可可以以帮帮助助企企业业识识别别出出在在实实现现目目标标的的过过程程中中存存在在着着哪哪些些““约约束束””因因素素，，并并进进一一步步指指出出如如何何实实施施必必要要的的改改进进来来一一一一消消除除这这些些约约束束，，从从而而更更有有效效地地实实现现企企业业目目标标。。约束束理理论论植植根根于于最最优优生生产产技技术术OPT。。OPT认为为，，一一个个企企业业的的计计划划与与控控制制的的目目标标就就是是寻寻求求顾顾客客需需求求与与企企业业能能力力的的最最佳佳配配合合，，一一旦旦一一个个被被控控制制的的工工序序(即即瓶瓶颈颈)建建立立了了一一个个动动态态的的平平衡衡，，其其余余的的工工序序应应相相继继地地与与这这一一被被控控制制的的工工序序同同步步。。OPT的计计划划与与控控制制是是通通过过DBR系统统，，即即““鼓鼓(Drum)””、、““缓冲冲器器(Buffer)””和““绳绳子子(Rope)””系统统实实现现的的。。TOC最初初被被人人们们理理解解为为对对制制造造业业进进行行管管理理、、解解决决瓶瓶颈颈问问题题的的方方法法，，后后来来几几经经改改进进，，发发展展出出以以““产产销销率率、、库库存存、、运运行行费费””为为基基础础的的指指标标体体系系，，逐逐渐渐形形成成为为一一种种面面向向增增加加产产销销率率而而不不是是传传统统的的面面向向减减少少成成本本的的管管理理理理论论和和工工具具，，并并最最终终覆覆盖盖到到企企业业管管理理的的所所有有职职能能方方面面。。1.4精精益益生生产产(LP)“精精益益生生产产(LeanProduction，，简称LP)”又称精精良生生产，，英文文含义义是精精干、、完美美与高高品质质，因因此用用中文文“精精益””来表表达通通过尽尽善尽尽美的的生产产方式式达到到的高高效益益。Lean的原意意是““瘦肉肉”、、“精精瘦的的”，，意思思就是是要去去掉一一切多多余无无用的的东西西，留留下最最精干干的。。20世世纪80年年代末末，美美国麻麻省理理工学学院(MIT)承担了了国际际汽车车计划划(IMVP，，InternationalMotorVehicleProgramme)项目，，着重重研究究日本本汽车车制造造业与与欧美美大量量生产产方式式的差差别是是什么么，其其成功功的秘秘诀何何在。。美国国MIT的研究究小组组在做做了大大量的的调查查和对对比后后，总总结了了以丰丰田汽汽车生生产系系统为为代表表的生生产管管理与与控制制模式式后提提出了了“精精益生生产””概念念，把把以丰丰田公公司为为代表表的日日本生生产方方式称称为““精益益生产产”。。精益生生产要要求：：对于于人、、时间间、空空间、、财力力、物物资等等方面面，凡凡是不不能在在生产产中增增值的的就要要去掉掉。例例如维维修工工、现现场清清洁工工，当当操作作工人人进行行增值值的生生产活活动时时，他他们不不工作作，而而需要要维修修时，，操作作工又又不工工作，，故维维修工工作不不能直直接增增值，，应撤撤消，，而要要求操操作工工成为为多面面手，，能够够完成成一般般性的的维修修工作作。又又如库库存占占用资资金但但不增增值，，因此此，在在厂内内，要要求厂厂房布布局上上前后后衔接接的车车间尽尽量靠靠在一一起，，生产产计划划上严严格同同步，，不超超前不不落后后，及及时供供应；；在厂厂外，，对协协作厂厂或供供应商商，则则要求求按天天甚至至按小小时供供应所所需零零配件件，这这样就就最大大限度度地缩缩小了了库存存量。。●强强调以以人为为中心心，以以小组组工作作方式式，充充分发发挥员员工的的主动动性和和创造造性；；生产产的主主要任任务和和责任任下放放到具具有多多种技技能和和相互互协作作的工工人组组成的的工作作小组组。●采采用JIT，实现了了高效效率、、低库库存的的多品品种混混合生生产，，即上上道工工序只只在下下道工工序需需要时时生产产和准准时提提供加加工件件。●团团队工工作(teamwork)和并行行开发发是产产品开开发的的主要要形式式与工工作方方式，，大大大缩短短了开开发周周期和和提高高了产产品的的可制制造性性、可可销售售性。。●简简化组组织机机构，，简化化组织织管理理层次次和手手续，，简化化产品品检验验环节节，精精简一一切不不增值值环节节，简简化一一切过过程。。●强强调一一体化化的质质量保保证体体系，，流水水线工工人全全面参参与质质量保保证。。●与与用户户保持持长期期的密密切联联系，，为用用户提提供良良好的的服务务以满满足用用户的的需求求。●不不断改改进““修炼炼”,以尽尽善尽尽美为为目标标，追追求最最大的的客户户满意意度。。精益生生产模模式是是对日日本以以丰田田汽车车公司司为代代表的的生产产系统统的总总结，，它具具有以以下特特点：：精益生生产工工厂追追求的的目标标是：：尽善善尽美美、精精益求求精，，实现现无库库存、、无废废品、、低成成本的的生产产。所以精精益生生产方方式几几乎只只用大大量生生产方方式一一半的的时间间、一一半的的人力力、一一半的的场地地，当当然也也就会会用少少得多多的费费用来来开发发同一一个类类型的的新产产品(如一一种新新型汽汽车)。显然，，精益益生产产(LP)是JIT的发展展和深深化。。精益益生产产系统统与大大规模模生产产系统统相比比，大大大提提高了了生产产系统统适应应环境境变化化和需需求变变更的的能力力。1.5敏敏捷捷制造造(AM)敏捷制制造(AgileManufacturing，简称AM)这一概概念是是1991年美美国国国防部部为解解决国国防制制造能能力问问题，，而委委托美美国里里海(Lehigh)大学亚亚柯卡卡(Iacocca)研究所所，拟拟定一一个同同时体体现工工业界界和国国防部部共同同利益益的中中长期期制造造技术术规划划框架架，在在其《《21世纪纪制造造企业业战略略》研研究报报告里里提出出的。。该模式式是一一种在在工业业企业业界已已崭露露头角角的新新的生生产模模式，，是一一种直直接面面向用用户不不断变变更的的个性性化需需求，，完全全按订订单生生产的的可重重新设设计、、重新新组合合、连连续更更换的的新的的信息息密集集的制制造系系统。。这种种系统统对用用户需需求的的变更更有敏敏捷的的响应应能力力，并并且在在产品品的整整个生生命周周期内内使用用户满满意。。生产系系统的的敏捷捷性是是通过过技术术、管管理和和人这这3种种资源源集成成为一一个协协调的的、相相互关关联的的系统统来实实现的的。●以强大大的信息交交换能力为为基础的虚虚拟公司成成为经营实实体的主要要组织形式式。●模块化化、兼容式式的组织机机构和生产产设施使得得企业在组组织和技术术上具有很很大的灵活活性和应变变能力，可可以根据需需求的变更更进行重新新组合。●以紧密密合作为特特征的供应应者、生产产者与买主主之间的联联合网络。。●销售信信息和用户户使用信息息可通过信信息网络直直接反馈到到生产决策策过程中。。●并行工工程和多功功能项目组组是产品开开发的主要要方式与组组织形式。。●把知识识、技术和和信息作为为最重要的的财富，发发挥人的创创造性。敏捷制造系系统的主要要特点●创造性性；●增添已已有资源的的能力；●引入新新资源的能能力；●系统重重构的能力力；●遗传与与移植的能能力；●柔性实实施与执行行的能力；；●不断改改进工作的的能力；●排除故故障恢复原原状的能力力。敏捷企业的的功能敏捷虚拟企企业的组织织及管理技技术、敏捷捷化产品设设计和企业业活动的并并行运作、、基于模型型与仿真的的拟实制造造、可重组组/可重用用的制造技技术、敏捷捷制造计划划与控制、、智能闭环环加工过程程控制、企企业间的集集成技术、、全球化企企业网、敏敏捷后勤与与供应链等等。敏捷制造的的关键技术术包括：1.6业业务流程程重组(BPR)20世纪80年代以以来，世界界各地特别别是西方国国家的企业业管理学界界和实业界界掀起了一一股Re的高潮，重重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再设计(Redesign)、重构(Restructure)、、重组(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re为首的词频频频出现，，这股浪潮潮的核心思思想是对现现有的一切切进行再思思考，从而而产生革命命性的变革革。美国的的米歇尔··哈默(MichealHammer)博士于1990年把把Reengineering思想引入管管理领域，，提出企业业流程重组组(BusinessProcessReengineering，简称BPR)的概念。哈哈默提出，，“从根本本上重新思思考并大胆胆地改造业业务流程，，以求在交交货期、质质量、成本本、服务等等绩效指标标上取得戏戏剧性的改改进”。●以顾客客需求为中中心，考虑虑企业经营营目标和发发展战略，，并对企业业经营过程程、组织管管理模式和和运行机制制进行根本本性的重新新考虑。●围绕着着企业经营营战略，对对企业经营营过程进行行根本性的的反省和彻彻底的再设设计。●企业实实施BPR的目的在于于能够使企企业绩效产产生巨大提提高。●实施BPR的使能器是是信息技术术、人与组组织管理技技术。企业流程重重组(BPR)的实质包括括：首先是企业业过程及其其运营方式式的变化，，和由信息息技术的应应用带来的的工作方式式上的变化化；其次是组织织层次上的的变化，包包括组织结结构、运行行机制和人人力资源管管理，这是是为适应第第一层次上上的变化而而发生的变变化，又反反作用于第第一层；最后是企业业管理理念念层次上的的变化，包包括管理思思想、企业业文化、价价值观念等等，这是为为适应过程程、组织层层上变化而而发生的变变化，反过过来，促使使这些变化化更加有效效。成功实施BPR，给企业带来来3个层次次上的变化化1.7企企业资源源计划(ERP)企业资源计计划(EnterpriseResourcePlanning，，简称ERP)，，是20世纪纪90年代代初由美国国著名咨询询公司GarnerGroupInc.总结MRPⅡ的发展趋势势而提出的的一种全面面企业管理理模式。。ERP是当代制造造业企业迎迎接市场挑挑战的利器器。在MRPⅡ基础上，融融合JIT、OPT、AM、全面质量管管理(TQM)等先进管理理思想，功功能覆盖企企业全面业业务，并扩扩展到供销销链上的有有关合作方方；支持离离散制造业业和连续流流程行业；；支持能动动的全局监监控能力，，基于数据据仓库和联联机分析处处理的模拟拟分析能力力和决策支支持能力；；不断采用用开放的先先进的计算算机技术。。ERP主要特点除了MRPⅡ的主要功能能外，ERP系统还包括括以下主要要功能：供供应链管理理、销售与与市场、分分销、客户户服务、财财务管理、、制造管理理、库存管管理、工厂厂与设备维维护、人力力资源、报报表、制造造执行系统统(MES)、、工作流服务务和企业信信息系统等等方面。此外，还包包括金融投投资管理、、质量管理理、运输管管理、项目目管理、法法规与标准准和过程控控制等补充充功能。1.8并并行工程程(CE)并行工程(ConcurrentEngineering，简称CE)于20世纪纪80年代代中期由美美国国防研研究机构概概括和提出出，是一种种先进的企企业全局管管理和集成成模式。它它将企业中中复杂的工工程设计、、制造和经经营管理过过程中的各各种作业，，按最终目目标，在时时间和空间间上并行交交互进行，，从而缩短短了传统串串行作业方方式所需的的时间和反反复修改的的次数，大大幅度提高高了作业质质量，加快快进程，降降低成本。。1986年年美国国防防分析研究究所的R-338研究报告对对并行工程程所做的定定义为：““并行工程程是对产品品及其相关关过程(包包括制造过过程和支持持过程)进进行并行、、一体化设设计的一种种系统化的的工作模式式。这种工工作模式力力图使开发发者们从一一开始就考考虑到产品品全生命周周期(从概概念形成到到产品报废废)中的所所有因素，，包括质量量、成本、、进度和用用户需求””。两种不同的的工作方式式：串行作作业和并行行作业。并行作业是是一种对产产品及其相相关过程进进行并行一一体化设计计的系统化化的工作模模式。并行行作业的工工作方式是是：以空间间资源换取取时间资源源，从而加加快工作的的速度。串串行作业方方式则相反反，它以时时间来换取取空间。制造系统与与制造工程程中的串行行作业和并并行作业如如图1-3所示。图1-3串串行工工程/并行行工程示意意图●并行工工程是系统统工程的理理论与方法法在复杂制制造过程中中的应用。。●并行工工程的研究究对象是相相互关联、、具有因果果不确定性性的复杂过过程。●并行工工程在制造造过程的目目标是牺牲牲空间赢得得时间，串串行工程是是牺牲时间间赢得空间间，两者的的正确结合合使复杂的的制造过程程快速、无无反复地一一次成功。。●并行工工程的手段段与方法是是应用系统统工程中的的分解与协协调的理论论与方法，，将原系统统变换成具具有集结层层与协调层层两个层次次的等价系系统。集结结层把复杂杂过程变换换成相对独独立的子系系统；协调调层则协调调各子系统统快速、独独立、并行行而又有序序地工作。。并行工程的的技术特点点●集结层层的并行、、快速而有有序的工作作，是靠协协调层的串串行、交互互式的多学学科协同小小组科学而而有效的工工作来保证证的。●多学科科协同小组组工作中存存在着语言言冲突、约约束冲突和和动态冲突突等，他们们利用相应应的模式机机制来解决决。●并行作作业成功的的关键是协协调层中多多学科协同同小组工作作的科学性性与有效性性。协同论论是他们工工作的理论论基础，协协同模型是是他们工作作的模式，，支配原理理是他们工工作的原则则，序参数数是他们工工作的关键键点。并行工程的的技术特点点1.9计计算机集集成制造系系统(CIMS)计算机集成成制造系统统(ComputerIntegratedManufacturingSystem，，简称CIMS)是1973年由美国国哈林顿(Harrington)博士首先提提出概念，，在20世世纪80年年代得到发发展与成熟熟的一种制制造业先进进管理模式式。CIMS是通过计算算机和自动动化技术把把企业的经经营销售、、开发设计计、生产管管理和过程程控制等全全过程组合合在一起的的计算机集集成制造系系统。哈林顿博士认认为：企业的的各个生产环环节是不可分分割的，需要要同时考虑；；整个生产过过程实际上是是对信息的采采集、传递和和加工处理过过程。CIM要求把过程控控制数据同其其他业务信息息结合于一个个集成信息体体系之中，从从而构成一体体化的计算机机控制、管理理、决策系统统。它将企业业的全部活动动，从产品设设计、生产、、制造到经营营决策和管理理，通过计算算机有机集成成起来，形成成一个整体，，达到相互协协调、总体优优化，促进企企业的技术进进步，提高企企业管理水平平，缩短产品品开发和制造造周期，提高高产品质量和和劳动生产率率，增强企业业的应变能力力和竞争力。。我国在20世世纪80年代代提出了在企企业实施管控控一体化，1987年国国家正式立项项将CIMS列入863高高技术发展计计划，由清华华大学带头组组建“国家CIMS实验工程”，，开展863/CIMS研究，取得了了一系列丰硕硕的成果，先先后有清华大大学和华中理理工大学获美美国制造工程程协会的“大大学领先奖””。863/CIMS工程所取得的的成果和经验验已在国内的的多家工厂中中得到推广，，取得显著的的经济效益，，得到国内外外的肯定和赞赞许，目前正正在全国进行行应用推广。。经过了10多多年的研究、、实践和企业业应用，我国国863计划划CIMS主题专家组对对中国发展CIMS的目标、内容容、步骤和方方法也有了更更深入的认识识，并进行理理论和实践创创新，将计算算机集成制造造系统发展为为以信息集成成和系统优化化为特征的现现代集成制造造系统(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。两者的英文缩缩写均为CIMS。我国863计计划CIMS主题专家组在在1998年年提出现代集集成制造系统统(CIMS)的新意义：“将信息技术术、现代管理理技术和制造造技术相结合合，并应用于于企业产品全全生命周期(从市场需求求分析到最终终报废处理)的各个阶段段。通过信息息集成、过程程优化及资源源优化，实现现物流、信息息流、价值流流的集成和优优化运行，达达到人(组织织、管理)、、经营和技术术三要素的集集成，以加强强企业新产品品开发的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境)，从而而提高企业的的市场应变能能力和竞争能能力。”现代集成制造造的提法可以以认为是用前前瞻的观点更更好地反映CIMS的丰富内涵。。因为它可以以涵盖信息集集成、过程集集成和企业集集成以及后续续的新发展，，也可以用““现代”来包包含当代系统统论、信息化化、集成化、、网络化、虚虚拟化和智能能化等促进制制造系统更快快发展的新技技术、新方法法。这种提法法有更大的灵灵活性，也为为后续进一步步发展留有余余地，更重要要的是有利于于企业的接受受和推广应用用，这大大超超过了国外早早期对CIMS的认识，其内内涵也大为丰丰富。1.10企企业生产管管理模式的发发展趋势市场竞争不仅仅推动着制造造业的迅速发发展，也促进进了企业生产产管理模式的的变革。早期，刚性流流水线生产管管理。20世纪70年代，制造造自动化技术术，采用物料料需求计划(MRP)方方法与准时制制生产(JIT)方法。。80年代，通通过计算机集集成制造系统统(CIMS)来改善产产品上市时间间、产品质量量、产品成本本和售后服务务等方面是当当时的主要竞竞争手段。同同时，制造资资源计划(MRPⅡ)、、MRPⅡ/JIT和精精益生产管理理模式成为此此时企业生产产管理的主流流。90年代以来来，市场竞争争的焦点转为为如何以最短短时间开发出出顾客化的新新产品，并通通过企业间合合作快速生产产新产品。并并行工程作为为新产品开发发集成技术成成为竞争的重重要手段；面面向跨企业生生产经营管理理的企业资源源计划(ERP)管理模模式也应运而而生。21世纪的世世界市场竞争争，集成化的的敏捷制造技技术将是制造造业在本世纪纪采用的主要要竞争手段。。基于制造企企业合作的全全球化生产体体系与敏捷虚虚拟企业的管管理模式将是是未来管理技技术的主要问问题。对于企企业内部，传传统的面向功功能的多级递递阶组织管理理体系将转向向未来面向过过程的平面式式或扁平化的的组织管理系系统；多功能能项目组将发发挥越来越重重要的作用。。对于企业外外部，将形成成企业间动态态联盟或敏捷捷虚拟公司的的组织形式；；建立在Internet/Intranet基础上的工厂厂网将对企业业管理起到直直接的支撑作作用。通过敏敏捷动态联盟盟组织与管理理，制造企业业能对快速多多变的世界市市场做出迅速速响应和赢得得竞争。实际上，企业业生产管理模模式的其他概概念性的发展展还包括分形形工厂(fractalfactory)、仿生制造系统统(biologicalmanufacturingsystem，简称BMS)、自主分布制造造系统(autonomousdistributedmanufacturingsystem，简称ADMS)等。分形工厂由具具有自相似、、自组织、可可相对独立运运转的单元““分形”(fractals)组成。其结构构是动态的和和开放的，具具有很强的适适应环境和自自我发展能力力。自主分布布制造系统模模式由多个智智能模块组成成，各模块独独立运行并通通过信息网相相互合作，形形成虚拟的制制造系统。各种生产模式式从不同侧面面与层次反映映现代生产制制造系统的特特点。1.11先先进制造技技术的体系结结构从20世纪50年代开始始，以计算机机为核心的信信息技术成为为制造业先进进管理模式不不可分割的组组成部分。实际上，上述述制造业的先先进管理模式式，都可以归归结到先进制制造技术(AdvancedManufacturingTechnology，简称AMT)的体系结构中中。先进制造技术术是传统制造造业不断地吸吸收机械、信信息、电子、、材料、能源源及现代管理理等方面的最最新技术成果果，并将其综综合应用于产产品开发与设设计、制造、、检测、管理理及售后服务务的制造全过过程，实现优优质、高效、、低耗、清洁洁、敏捷制造造，并取得理理想技术经济济效果的前沿沿制造技术