仓管员业务知识培训

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仓管员基础业务知识培训讲师:刘冬平2010年11月前言本教材是依据浙江正泰电器股份有限公司《零部件（原材料）库存管理》标准及制造部仓库管理相关规定，结合新上岗人员的基本业务水平和接收能力编写而成。

通过学习，使学员能较系统地了解和掌握仓库管理的职责、基本业务知识、工作流程及方法。内容概要仓管员工作职责业务接口部门和人员公司常用的几种采购类型物资入库物资出库库存控制物资保管现场6S管理不良品管理物资盘点SAP基本业务知识要点???我们的工作职责是？业务与谁接口？财务人员检验员采购员发料员部门同事车间主管车间组长ＳＡＰ操作现场6S管理信息反馈配送管理呆物、废物处理BOM的核对采购申请物资入库物资管理物资盘点物资出库库存控制主业务模块图为确保满足生产需求，和零部件配套使用，仓库管理员每天必须检查零部件库存报表，凡低于库存下限（安全库存）或已缺货的物料，应在规定的采购周期前，填报《物资申购单》邮件报采购员采购。为什么要采购申请？物资申购单样式

仓管员应熟悉采购物料的采购、和检验周期等属性，填写申购单时应明确采购物资的名称、数量、交货时间、必要时注明供货商。公司的几种采购类型？什么是普通采购？委外加工？普通采购是最常见的采购业务,与供应商有正式的、长期的合同业务。什么是寄售？JIT？“寄售”是一种有别于正常采购销售的贸易方式。它是指委托的（货主）先将货物运往寄售地，委托代销人（受委托人），按照寄售协议规定的条件，由代销人代替货主进行管理，货物出售后，由代销人向货主结算货款的一种贸易做法。JIT是准时生产方式（JustInTime）简称，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。物资入库管理-注意环节物资收货系统入库确认供应厂商确认物资交货时间确认物资交货数量确认物资品质确认物资名称供货单据签收物料接收、入库目的及作用3、仓库管理员根据检验凭证核对，当面清点实物，按实际数量收货，不符合物资包装要求的，仓库管理员有权拒绝入库5、开单员开具入库单，并经仓库管理员，财务人员及供方签字确认．此入库单一式五联，开单人执存根联，账务执财务联及统计联，供方执抵扣联及收据联4、超出库存定额、报料数量的物资，仓库管理员可以拒绝入库规定了零件入库的方法，清点要求，杜绝零件因入库不合理出现亏损．仓库人员校对零件数量是否正确对入库零件因数量太多会导致超过定额的处理要求物资入库管理1、零部件（原材料）入库需凭检验合格报告单，让步接收物资由采购办理不合格品回用申请手续，然后入库2、如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写“应急产品申请放行单”，按Q/ZTDG0901执行控制检验不合格的零件进行入库零部件发放，仓库管理员应执行“先进先出”的物资出库原则，按“生产计划通知单”配料或登记物料进行发放，办理出库手续。物资出库管理发（配)料制领（登记）料制若错领或缺料，由生产组长填写补领原因，经车间主任确认后，办理“补领单”。由于装配过程中个别零部件不合格或破损，由生产组长填写补领原因，经车间主任及质检员确认后，办理“补领单”．装配过程中，若发现大批量零部件不合格，由车间主任填写，经质管处（科）长签字确认后，重新发放物料。各单位内部调拔物资办理“内部调拔单”供方外协物资办理“委外物料加工单”物资出库管理库存控制物资ABC分类原则库存定额管理存货管理库存控制1、零部件（原材料）实现A、B、C分类管理，重点管理A、B类物资。目的及作用物资ABC分类原则：物资采购金额占总额的比重进行分类。以某一个时间段（一年或一个季度）的物资品种按采购金额大小降序排列：采购金额累加到占总采购金额的比例为70%左右的为A类；采购金额累加到介于70%～90%之间的为B类；其余物资则为C类。通过ABC分析来改善库存管理，能够达到降低库存、减少成本、提高效率的效果。库存管理就是以“最小的成本求得最大效益”，贯彻这一原则。即保证了重点，掌握了影响经济活动的关键方面，又可以节省人力、物力、财力，因而能够收到事半功倍的效果。o70%90%100%100%30%10%累计库存金额累计库存品种BAC库存物资ABC分类示意图物资ABC分类目的及作用1、生产公司根据零部件、成品生产周期，供方送货频次，销售情况，于每季度末编制下一季度的零部件库存定额，经生产负责人签字确认后执行，报生产采购部备案。合理推测因零件过多产生的资金积压和减少零件库存时间过长，导致的报废产生的损失库存上限：是指某种零部件或产品可库存的最高限额，超出库存上限就有可能会增加不必要的成本，库存上限的计算公式：库存上限=平均日需求量×（供应间隔日期+整理准备日数+保险日数）或=库存下限+经济批量库存下限：库存下限是指某种零部件或产品要达到的库存最低水平，低于库存下限就有可能造成停工待料或丧失营销机会，库存下限的计算公式：库存下限=平均日需求量×（整理准备日数+保险日数）。2、体积大、质量稳定的常用零部件（原材料）应采取供方管理库存方式，增加送货频次.库存定额管理主要存货存货月周转天数月总天数存货周转率÷存货周转率销售成本平均存货÷存货管理课程回顾1、仓管员职责；2、业务接口部门和人员；3、公司常用的几种采购类型；4、物资入库；5、库存控制6、物资出库目的及作用1、按物资的特点和要求做防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保管工作。2、制定库存物资的保管期限，有明确质保期要求的物资按要求执行，无明确要求的物资，如金属零部件应为个月，塑料件为个月，其它为6个月；仓库管理员应经常检查库存物资的保存质量，在保管期限内如发现有霉变、变色、损坏等现象，超期储存的物资，需重新送检或隔离处置。3、贵重物品如银触点等，设专用保险柜、专人负责管理，进出库设双人双锁管理，两人当面清点数量和秤准重量。避免出现管理不当产生报废避免零件长时间在库房存放，出现性能的变化．减少出错机率，提高防护要求

36物资保管4、仓库物资应建立标识（或物资发放登记卡），物资出入库时应及时记账。目的及作用5、物资需由专人配备专用器具按物资特性及包装上的要求摆放、搬运，以防损坏。6、仓库应加强温湿度管理，太阳不得直射保管物资，仓库存储温度、空气湿度对照标准执行。标识减少零件堆压，产生零件性能下降

明确仓库环境要求，减少环境对零件性能造成影响物资保管生产公司生产运营组织仓库管理员、财务人员定期对物资进行盘点．A类物资每月至少一次，B次物资每二月至少一次，C类物资一季度至少进行一次，系统产生库存报表，或“库存产品差异报表”。发生盘盈盘亏，应查明原因，填写“盘点差异报告单”，经生产主管、生产经理、财务处等分别签署意见，报生产公司负责人批准．对管理不善仓库管理员给予批评教育和赔偿亏盈金额10﹪的处理。物资盘点后，仓库管理员需进行以下库房处理；

a)凭经批准的“材料报废单”对积压、废品做迅速处理。

b)及时加强整理、整顿、清洁、清扫等工作。物资盘点平面布局图平面布局的设计关系到货物存放和空间利用效率，其效果最好能达到非本部门的人员也能随找到所需要的物品。是否将同种物品放在同一场所；是否将较重的物品放在较低层；物品放置的方法是否有利于移动；是否将搬运率较高的物品放在接近门口处；是否将较大的物品放在较低处；实施方法四定位：

区、架、层、位对号入座。

1、及时清理不合格物资。根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按以下方式及时处理：

1、返工；2、返修；3、让步接收；4、报废。2、仓库管理员应定期统计零部件（原材料）报废损失情况，填写“材料报废报告单”，经审批交由废品管理接收送至废品库统一处理；不良品管理对不良零部件隔离专区,定期进行统计、分析，持续改进。不良品控制现场6S管理6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习

整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

清洁：维护清扫后的整洁状态；

修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；

安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

1、仓库保管员应根据物资的类别、形状、特点分类存放，必