课件52个-工艺编程零件3编排

车削工艺编排复习1、确保工件技术要求原则2、加工简单方便原则3、加工成本低原则

4、加工效率高原则一、工艺安排的原则

5、文明生产原则返回下一页二、工艺编排的要求1、工序、工步编排要齐全，不能漏（哪怕一个倒角）4、同一尺寸粗精车在同一工序时，可合为一个工步5、同一孔几次钻削在同一工序时，可合为一个工步2、每一个工步必须写明加工到什么尺寸3、每一道工序必须写明装夹方法新课返回下一页典型工件的工艺编排批量：5件返回下一页

1、该零件有三类形位公差要求：即平行度、跳动量与同轴度要求。一、工艺分析返回下一页一、工艺分析

2、跳动量与同轴度要求关于同一基准（梯形螺纹），故相关的三个表面必须在一次安装中完成车削。返回下一页一、工艺分析

3、相关平行度的两个表面必须在一次装夹中完成车削。一、工艺分析

4、考虑圆锥面相对于基准梯形螺纹有跳动量要求等因素，该工件右端各尺寸应在一次装夹中完成车削。一、工艺分析

5、考虑圆锥面结构原因，该工件右端各尺寸应掉头完成车削。返回下一页6、因该工件批量为5件，是单件生产，故采用工序集中法安排工艺：七个工序返回二、车削思路1、一夹一顶粗车返回二、车削思路2、夹螺纹外圆处车偏心外圆等返回二、车削思路3、一夹一顶精车（车梯形螺纹、圆锥等）返回二、车削思路4、车普通螺纹工序一：夹右端φ4015工步2：车装夹台阶φ40×15工步3：钻中心孔工步1：车端面三、工艺编排工序二：掉头夹毛坯外圆工步1:车端面，控制总长131工步2:钻中心孔φ4015131工序三：一夹一顶，粗车右端各尺寸φ40φ44Tr36φ30M24φ46φ4211417工序三：一夹一顶，粗车右端各尺寸工步1：粗车φ44至尺寸φ46工步2：粗车φ40至尺寸φ42×114φ40φ44Tr36φ30M24φ46工序三：一夹一顶，粗车右端各尺寸φ46φ42工步3：粗车Tr36至尺寸φ38×88φ388843φ40φ44Tr36φ30M24工序三：一夹一顶，粗车右端各尺寸φ38φ44φ42工步4：粗车φ30至尺寸φ32×48φ324840438843φ40φ44Tr36φ30M24工序三：一夹一顶，粗车右端各尺寸φ38φ44φ42φ32工步5：粗车M24至尺寸φ26×20484043φ2620404328φ40φ44Tr36φ30M24φ29φ33φ28φ20工序三：一夹一顶，粗车右端各尺寸工步6：粗车槽φ32×5至尺寸φ33×4φ38φ44φ42φ32φ2620404328214φ40φ44Tr36φ30M24工序三：一夹一顶，粗车右端各尺寸φ29φ33φ28φ20工步7：车槽φ28×12到尺寸工步8：粗车槽φ28×10至尺寸φ29×10工步9：车槽φ20×5到尺寸2040432851012φ40φ44Tr36φ30M24工序四：夹Tr外圆柱面,垫偏心块工步2：两端面倒角2×450工步1：车偏心外圆φ46到尺寸φ440-0.03（因为最后要车两端面各1毫米）2×4500φ44-0.03?工序五：一夹一顶，精车各尺寸工步4：车圆锥1:5到尺寸工步8：车Tr36到尺寸工步1：精车φ40到尺寸0-0.06工步2：精车Tr36到螺纹大径尺寸工步3：精车φ30到尺寸0-0.021工步5：精车槽φ28×10到尺寸0-0.021工步6：φ30外圆倒角1×450工步7：

螺纹外圆2处倒角2×450工序六：夹Tr外圆柱面(垫紫铜片),端面找正工步1：精车φ44两平行端面工步2：精车槽φ32×5到尺寸0-0.06工序七：掉头夹Tr外圆柱面（垫紫铜片）工步1：精车M24外圆至螺纹大径尺寸工步2：M24外圆倒角2×450工步3：车M24螺纹A0.03A

φ0.03ABB0.011.61.61.62.5×4502×4502-3.5×4501:5±12'130±0.528410205×φ202±0.03φ28Tr36×6-8e220-0.1150-