EMPB首批样品检验

会计学1EMPB首批样品检验EMPB1、什么是首批样品检验，包含的内容？首批样品检验的过程，称为首批样件认可！！！检验的样件状态是：•用批量生产的设备和模具制造出来的•样件来自于供应商有批量生产能力的生产过程•供应商对样件进行了完整的检验，首批样品检验报告是证据•样件符合用户厂的所有质量要求评价内容包括：-尺寸是否合格-材料是否符合-性能+试装是否合格-外观+表面是否看上去完好第1页/共14页EMPB2、为什么进行首批样品检验越过跨栏提供的合格的样件提供的完整的检验报告有能力成为批量供应商的“自我推荐”和“展示”的名片第2页/共14页EMPB3、检验细节检验零件数量：至少5件，第1件要全尺寸检验，也就是所有尺寸：包括功能尺寸、功能相关尺寸及其它尺寸要考虑；从第2件开始至少测功能尺寸及功能相关特征尺寸；从较大批次中n=25或n=50中抽样多腔零件：每腔提供5个样件检验结果完整的写入报告•OTS样件同时给用户厂的质保部和产品部•通知交样时间，用于用户厂复检编写计划•提交给采购部和质保部、产品部，2个部门确认第3页/共14页EMPB3、检验细节3.1尺寸检验：•以基准点系统（RPS）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在整车中无公差的标准位置来确定的；•尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（RPS）系统为基准进行测量；•***外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰零件、内饰模块都要在用户厂的Meisterbock和Cubing上检验匹配评价：•外表面件用外Meisterbock、外Cubing；•内饰件用内Meisterbock、内Cubing;•简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可；匹配评价也包含：•用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度……•用手：评价转向、换档、开关、杂物箱……•用脚：评价离合器、制动踏板、油门……•用耳朵：评价噪音、声音……•用鼻子：评价气味第4页/共14页EMPB3、检验细节3.2材料检验：第5页/共14页EMPB4、何时需要进行EMPB4.1、何时进行首批样品检验（首批样品提交的条件和原因）•首次送样•单项复检•全部重新复检•新的供应商•新的零件•新的二级供应商•产品更改•生产场地更改（包括二级供应商）•生产过程更改（工艺变化……）•长期停产后恢复生产•其它特殊样件……第6页/共14页EMPB4、何时需要进行EMPB4.2、何时进行异地生产首批样品检验（异地生产零件首批样品提交的条件和原因）？•新的二级供应商•产品更改•生产场地更改（包括二级供应商）：模具、生产线转移……•生产过程更改（工艺变化……）•长期停产后恢复生产•其它特殊样件……*检验工作与新项目认可工作的区别：1、增加了申请：需要申请并提供异地生产时产能保证的计划和应对措施；2、减少了材料复检：如果只是模具、生产线等的批量搬迁，确认无风险，可以不进行材料复检，由供应商自检；第7页/共14页EMPB5、当不具备检测条件时，如何进行EMPB•可以几家共置一种设备；•委托有资质的研究所检验•特殊情况下委托用户厂检验•可以委托自己的材料供应商检验第8页/共14页EMPB6、首批样品检验的评分标准1分•所有尺寸100%在公差内•材料符合要求•功能、试装合格•表面、光亮、手感合格文件全双语OTS认可3分•有偏差，有条件接受•功能尺寸（整车）和检验尺寸（动力总成）在100%公差内•试装和/或功能差，抱怨要有记录和措施有问题的措施、实施时间及进度OTS认可6分•花纹未腐蚀•禁用，有很大的偏差•无法装配或实现功能•功能尺寸（整车）及检验尺寸（动力总成）超100%公差范围文件不全无OTS认可第9页/共14页EMPB6、首批样品检验的评分标准第10页/共14页EMPB7、对3分和6分零件的后续工作内容工艺

检验

报告

装车3分•更改模具，调整焊接参数、调整注塑温度等后续改进复检，3分的单项复检完整的报告，整改报告，原因、措施描述可用，但要由质保部长和产品部长签字同意6分•临时措施：返修，采取最终有效措施，取代返修；重新进行首批样品检验中的所有检验提供完整的报告不能用，除非：质保部长、产品部长签字，和/或用户最高管理层批准；第11页/共14页EMPB8、EMPB注意事项1、需要有特定的检验设备台架的：如：操纵机构、拉索、线束、开关、前后桥、制动系统零件等功能检验时！！！2、无OTS认可时，首批样品检验不能给出结果；3、不仅要检验直接材料，也要检验辅助材料如