EE基础知识培训4

会计学1EE基础知识培训43.FES包含几个过程？分别是什么？FES包含14+1个过程。分别是EE1,SP1,LS1,LS2,LS3,DS1,DS2,DS3,PS1,PS2,PS3,CS1,CS2,CS3，加上FM1（FESManagement1）。第1页/共41页4.什么是EE?EE:EmployeeEmpowerment员工激励，将员工组织在自主的小组中，致力于实现QCDP的目标并以此方式持续改进QCDP。第2页/共41页5.什么是GAP?什么是UAP?GAP:AutonomousProdcutionGroup自主生产小组。UAP:AutonomousProductionGroup自主生产单元第3页/共41页6.GAP的十大指标是什么？生产人员组织和支持功能OHPandSupportFunction多岗位PolyvalenceGAP班长角色GAPLeaderRole绩效测量PerformanceMeasurement信息展示InformationDisplay班前会TOP5绩效改进PerformanceImprovement合理化建议ImprovementIdea快速质量响应QRCI安全Safety第4页/共41页7.7个浪费是什么过度生产等待废品无用操作运输移动库存第5页/共41页8.5S是哪5个S?并详细解释1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置.目的：将“空间”腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示.目的：不浪费“时间”找东西.

三定原则：定位置、定容器、定数量.3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生.目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮.

4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果.目的：通过制度化来维持成果.5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯.目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人.第6页/共41页9.什么是多岗位？多岗位是在GAP中一个人完全掌握多个工位的能力，并且在这些工位上都能遵守作业指导，达到质量标准和效率标准。在GAP小组中，每个人必须至少在2个工位上达到3级（工位可分在几个GAP的生产线内）第7页/共41页10.多岗位的目的是什么？－适应产量变化的需求－应对缺勤状况－通过轮岗减低繁重工位对人体的影响－发展GAP的自主性第8页/共41页11.多岗位的级别如何测量？第9页/共41页12.达到几级的操作工能在工位上独立工作？关键工位：三级非关键工位：二级第10页/共41页14.谁是多岗位培训的老师？-四级水平的操作工或达到在该工位上达到四级水平的组长-新项目：培训返回的的操作工或工艺/产品工程师是培训老师参与开发和工艺设计的工艺/产品工程师是培训老师。第11页/共41页15.如何保证多岗位级别有效性？

操作工通过级别评定后的2个月内必须在此工位上工作、培训或练习达到20小时。且评定日期更新为前一次日期加2个月第12页/共41页15.在什么情况下多岗位的级别要重新评定？-操作工通过级别评定后的2个月内没有在此工位上工作、培训或练习未达到20小时，该级别无效-由于小工艺改动而引起的工时改变-工作内容中增加了质量检查点 -操作工违反工位上安全/质量/工艺的规则-工艺流程或产品发生重大变化第13页/共41页16.重新认证前，需要多少小时的培训时数？10个小时第14页/共41页17.多岗位如何目视化管理？展现在GAP板上必须是手动更新GAP板上的状态必须是和实际吻合的第15页/共41页18.什么样的工位是关键工位？如果该工位存在质量、工人安全或S/R要求（安全/法规，法律规定的安全特性）的风险，就是关键工位。第16页/共41页19.GAP的人数最少，最多，最好为多少？

最少2人，最多8人，最好5人第17页/共41页20．主管管理的人数最多和最好为多少？最多25人，最好15人第18页/共41页21.UAP的人数最多和最好为多少？最多200人，最好120人第19页/共41页22.GAP班长角色是什么？

ProtectGAPfromvariation防止GAP产生差错:-保证标准化作业（检查，培训，指导）-保证生产（替岗，增援）-在GAP内协调工作-改进工作流程第20页/共41页23.操作工的角色是什么？稳定GAP中的一员：-执行标准化作业-反映遇到的问题-致力于持续改进:提供合理化建议/参与问题解决小组第21页/共41页24.佛吉亚的五大价值观什么?企业家精神尽职尽责团队合作者持续改进透明度第22页/共41页25.佛吉亚五大价值观及相关行为第23页/共41页26.7个质量基本要素是什么?自检－质量自控终检－最终质量检查首件检查－启动生产首件检查受控下返工－返工记录，专用的返工设备区防差错系统－所有Poka-Yoke在生产之前每个工位都应标定及检查红箱子－所有缺陷零件都应标记及隔离QRCI－快速反应持续改进第24页/共41页27.什么是合理化建议？

合理化建议是能改善团队的工作条件，使工作流程更加有效，或改善经营状况的任何类型的反馈意见（不论该建议是如何简单或是初步形成的建议）。第25页/共41页28.合理化建议的目的-随时解决发生的问题-实现QCDP的目标-关系到工厂中的每个人第26页/共41页29.公司员工可利用哪几种途径提出合理化建议?a.填写合理化建议提案表，填写完后放入GAP看板上合理化建议“稿件”栏或交于经理/主管b.在GAP的班前会、QRQC或各种问题解决会议的机会讨论合理化建议c.在班长和主管的例行会议，UAP的TOP5会或部门的TOP5/月会上讨论合理化建议d.员工和经理/主管讨论他们的合理化建议第27页/共41页30.哪些建议不属于合理化建议？- 非建议性之批评案件或个人诉苦事项- 涉及个人生活隐私、薪资、人事异动任免问题- 单纯个人希望或仅指摘问题缺点，而无具体改善内容- 补救修理操作不属于合理化建议- 请求修理遗漏问题不属于合理化建议- 与其他合理化建议内容相同。合理化建议相同时，以经理/主管采纳的签字时间最早的计算提交件数。其余均不计算件数。合理化建议相同且经理/主管采纳的签字时间也全部相同时，每个GAP小组只计算一件。第28页/共41页31.合理化建议的答复期限？实施期限？合理化建议自提出，5日内要予以答复；3个月内要实施完成。第29页/共41页32.GAP板上要包括那些信息？供应商/客户/产品GAP成员支持功能（质量/物流/工艺/维修/EE）急救队绩效指标信息/新闻安全（无事故天数/HSE目标/工间操）多岗位，多功能合理化建议第30页/共41页33.TOP5的定义TOP5是每天工作开始前举行的，持续5分钟。它是一种沟通和交流的工具。TOP5内容包括前一个班和当班前一天的QCDP绩效指标和相关问题。讨论合理化建议，工艺、安全等问题。公司通知或信息。第31页/共41页34.QRQC的6个关键要素？-REALPLACE/真实地点-REALPARTS/真实零部件-REALDATA/真实数据-QUICKRESPONSE/快速反应 -LOGICALTHINKING/逻辑思维-ONJOBCOACHING/工作指导第32页/共41页35.什么人员可以成为急救小组成员？参加过红十字会的FirstAid正规培训，并获得正式证书的员工。第33页/共41页36.多岗位认证文件从什么时间开始生效？新文件自XXXX年X月X日生效，关键岗位的认可需要有支持功能的签字.第34页/共41页37.GAP板上的信息多长时间更新一次？

发生变化随时更新第35页/共41页38.公司的HSE、PSE、QSE、EE、PCLcoordinator

分别是谁？

HSEcoordinatorPSEcoordinatorQSEcoordinatorEEcoordinatorPCLcoordinator第36页/共41页39.当需要支持部门人员支持时，你怎么联系他们？如果想联系他们，可以在GAP板上找到电话号码第37页/共41页40.有关HSE风险或噪音检测等有记录么？有，在HSE处有记录和备份。第38页/共41页41.公司是否最后一起引起休假的工伤时间，