《数控加工编程技术》试题库试题与答案

...wd......wd......wd...<<数控加工编程技术>>试题库填空数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。DNC是指直接数字控制系统。FMC那么是柔性制造单元。NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(计算机数字控制)，FMS的含义是(柔性制造系统)。数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序屡次重复调用。在数控铣床上加工整圆时，为了防止在工件外表产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧外表的切线方向进入，进展圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧外表的切线方向退出。铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反响装置、辅助控制装置、机床本体等组成。数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反响装置、辅助控制装置_组成。第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.数字控制是用___数字化____信号进展控制的一种方法。。32、在数控编程时，使用(刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进展编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫(顺圆)，反之称为(逆圆)。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(回参考点)。41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类)和(盘类)回转体工件的加工。44、数控编程描述的是(刀尖点)的运动轨迹，加工时也是按(刀尖)对刀。45、一个简单的固定循环程序段可以完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能(M03)使主轴(正转)50、建设或取消刀具半径补偿的偏置是在(G01、G00指令)的执行过程中完成的51、在返回动作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R点平面)。54、确定数控机床坐标轴时，一般先定__Z__轴，再定__X__轴，最后定___Y__。55、子程序完毕并返回主程序的指令是(M99)57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是(带有刀库和自动换刀装置)。61.刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(G44)，取消补偿指令是(G49)。62.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为(G91),绝对尺寸方式的指令(G90).64、数控机床的核心局部是(数控装置)。66、建设或取消刀具半径补偿的偏置是在(G00,G01)的执行过程中完成的。72.辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。73.准备功能以地址符G后接两位数字表示。74.程序由程序号、程序段和程序完毕组成。79、绝对编程指令是(G90)，增量编程指令是(G91)80、(数控装置)是数控机床的核心部件。81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在(自动)工作方式下进展。。87.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。88.每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字组成。二、选择题1、世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的

A)1942B)1948C)1952D)195813、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。

A)右手直角笛卡尔坐标系B)机床坐标系C)工件坐标系D)直角坐标系14、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。

A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点15、数控机床的旋转轴之一B轴是绕(B)直线轴旋转的轴。P18页

A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴16、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B)。

A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件缺乏不确定19、回零操作就是使运动部件回到(B)。

A)机床坐标系原点B)机床的机械零点C)工件坐标的原点。20、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。

A)程序停顿功能B)暂停功能C)紧停功能22、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是B指令，刀具偏在工件轮廓的右边是(C)指令。

A)G40B)G41C)G4223、刀具长度正补偿是(A)指令，负补偿是(B)指令，取消补偿是(C)指令。

A)G43B)G44C)G4924、在铣削工件时，假设铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(B)。

A)顺铣B)逆铣C)横铣D)纵铣25、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的(B)。

A)起点坐标值B)终点坐标值C)圆心坐标相对于起点的值26、G00指令与以下的(D)指令不是同一组的。

A)G01B)G02，C)G03D)G0427、以下G指令中(C)是非模态指令。

A)G00B)G01C)G0429、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(B)。

A)F代码B)G代码C)T代码32、G00的指令移动速度值是(A)。

A)机床参数指定B)数控程序指定C)操作面板指定33、圆弧插补段程序中，假设采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用－Ｒ表示圆弧半径。

A)圆弧小于或等于180°B)圆弧大于或等于180°C)圆弧小于180°D)圆弧大于180°34、以下提法中(C)是错误的。

A)G92是模态指令B)G04X3.0表示暂停3sC)G33ZF中的F表示进给量D)G41是刀具左补偿35、程序终了时，以何种指令表示(C)。

A)M00B)M01C)M02D)M0337、刀具长度补偿值的地址用(B)。

A)DB)HC)RD)J40、以下G指令中(C)是非模态指令。

A)G00B)G01C)G0442、数控机床的F功能常用(B)单位。

A)m/minB)mm/min或mm/rC)m/r43、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是(C)。

A)F代码B)S代码C)M代码44、切削的三要素有进给量、切削深度和(B)。

A)切削厚度B)切削速度C)进给速度45、设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量(C)。

A)9mmB)21mmC)15mm47、数控机床的“回零〞操作是指回到(C)。

A)对刀点B)换刀点C)机床的零点D)编程原点48、在G43G01Z15.H15语句中，H15表示(B)。

A)Z轴的位置是15B)刀具表的地址是15C)长度补偿值是15D)半径补偿值是1549、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是(B)。

A)一般具有三个数控轴

B)设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换

C)能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能关于代码的模态，有如下错误描述：(A)A只有G功能有模态，F功能没有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01无效DG01指令可被G97取代54、圆弧插补段程序中，假设采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用－Ｒ表示圆弧半径。A圆弧小于或等于180°B圆弧大于或等于180°C圆弧小于180°D圆弧大于180°58、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B)。A负方向B正方向C任意方向D条件缺乏不确定59、数控机床的旋转轴之一B轴是绕(B)直线轴旋转的轴。

AX轴BY轴CZ轴DW轴60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。

A右手直角笛卡尔坐标系B机床坐标系C工件坐标系D直角坐标系61.以下提法中(C)是错误的。AG92是模态指令BG04X3.0表示暂停3sCG03是顺时针圆弧插补DG41是刀具左补偿65.FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是〔C〕A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100068.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。

A右手直角笛卡尔坐标系B机床坐标系C工件坐标系D直角坐标系70.数控机床的旋转轴之一A轴是绕(A)直线轴旋转的轴。

AX轴BY轴CZ轴DW轴71.程序终了时，以何种指令表示(C)。

AM00BM01CM02DM0372.刀具长度补偿值的地址用(B)。

ADBHCRDJ74.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进展补偿外，在用同一把刀进展粗、精加工时，还可进展加工余量的补偿，设刀具半径为r，粗加工时，半径方向余量为△，那么最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(C)ArB△Cr+△D2r+△75.在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且子程序(B)嵌套。A只能有一层B可以有限层C可以无限层D不能、78.数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的AG01、FBG27、G2879数控编程时，应首先设定(D)A机床原点B固定参考点C机床坐标系D工件坐标系80.数控系统中，(C)指令在加工过程中是非模态的AG90BG55CG04DG0281.车削不可以加工(B)A螺纹B键槽C外圆柱面D端面、84.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照〔C〕的轮廓曲线编程。A刀具左补偿B刀具右补偿C被加工工件D刀具中心87在程序中同样轨迹的加工局部，只需制作一段程序，把它称为〔D〕，其余一样的加工局部通过调用该程序即可。A调用程序B固化程序C循环指令D子程序89.〔D〕是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建设的坐标系。Ａ标准坐标系Ｂ机床坐标系Ｃ右手直角笛卡儿坐标系Ｄ工件坐标系；102.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向〔A〕。A．一样；B．相反；C．没任何关系；D．A、B都不可以；103.切削用量是指〔D〕。A．切削速度；B．进给量；C．切削深度；D．三者都是；106.G91G00X30.0Y-20.0表示〔C〕。A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20mmD、编程错误107．选择“ZX〞平面指令是：〔B〕(A)G17；(B)G18；(C)G19；〔D〕G20。111.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进展调整，而最简单的调整方法是。(B)A、更换刀具B、减小刀具参数中的半径值C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序113.当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用〔B〕A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出时应降低进给速度。115.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为(C)。A．模态代码B．续效代码C．非模态代码D．准备功能代码116.根据ISO标准，数控机床在编程时采用〔B〕规那么。A.刀具相对静止，工件运动；B.工件相对静止，刀具运动C.按实际运动情况确定。D.按坐标系确定。117.加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心〔A〕。A、装有刀库并能自动换刀B、加工中心有二个或两个以上工作台C、加工中心加工的精度高D、加工中心能进展多工序加工120．选择“XY〞平面指令是：〔A〕(A)G17；(B)G18；(C)G19；〔D〕G20。121．选择“YZ〞平面指令是：〔C〕(A)G17；(B)G18；(C)G19；〔D〕G20。122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的(C)同时到达空间某一点的坐标数目

A)主轴B)坐标轴C)工件D)电机124.加工〔B〕零件，宜采用数控加工设备。A大批量B多品种中小批量C单件125.通常数控系统除了直线插补外，还有〔B〕。A正弦插补B圆弧插补C抛物线插补127.刀具半径自动补偿指令包括(A)。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G132.铣削加工采用逆铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向〔B〕。A．一样；B．相反；C．没任何关系；D．A、B都不可以；134、在编制加工中心的程序时应正确选择(D)的位置，要防止刀具交换时与工件或夹具产生干预。

A)对刀点B)工件原点C)参考点D)换刀点137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕(C)直线轴旋转的轴。

A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件(A)的要求来确定的。

A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径146、辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是(B)。

A)M00B)M01C)M02D)M30152数控铣床的基本控制轴数是〔C〕。

A．一轴B.二轴C.三轴D.四轴153采用数控机床加工的零件应该是〔B〕。A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量154数控机床是在〔B〕诞生的。

A．日本B.美国C.英国

157.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称〔C〕。

A．工件零点B.机床零点C.机床参考点158.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是〔A〕。

A．M03S800B.M04S800C.M05S800

159.数控加工中心的固定循环功能适用于〔C〕。

A．曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工

160.刀尖半径左补偿方向的规定是〔D〕。

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧168.刀位点是〔B〕上的点。A.工件B.刀具C.夹具三、判断题1、数控机床开机后，必须先进展返回参考点操作。(√)2、进展刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(√)3、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。(×)4、为保证工件轮廓外表粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。(√)5、通常机床的进给运动只有一个。(×)6、刀具寿命与刀具耐用度意义一样。(×)7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。(×)8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。(√)9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。(×)10、刀具补偿功能包括刀补的建设、刀补执行和刀补的取消三个阶段。(√)11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。(√)12、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。(×)13、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。(√)14、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。(√)15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(√)16、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。(√)17、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。(×)18、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。(×)19、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。(√)20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是一样的。(×)21、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。(×)22、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，那么圆弧指令作直线指令执行。(×)23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。(√)24、数控机床以G代码作为数控语言。(×)25、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。(×)26、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。(√)27、G04X3.0表示暂停3ms。(×)28、指令M02为程序完毕指令。(√)29、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样(×)30、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(√)31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(×)32、非模态指令只能在本程序段内有效。(√)33、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。(√)34、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。(√)35、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。(√)36、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。(×)37、一个主程序中只能有一个子程序。(×)38、子程序的编写方式必须是增量方式。(×)39ＣＩＭＳ是指计算机集成制造系统，ＦＭＳ是指柔性制造系统。(√)40假设整个程序都用相对坐标编程，那么启动时，刀架不必位于机床参考点(×)41机床开机“回零〞的目的是为了建设工件坐标系(×)42开环无反响，半闭环的反响源在丝杠位置，闭环的反响源在最终执行元件位置。(√)43、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。(×)44、当数控加工程序编制完成后即可进展正式加工。(×)45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。(×)46加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。(√)47辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停顿运动，且所有模态信息全部丧失。(×)48数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法那么定Z轴(×)49计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。(×)50全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(×)51在编写圆弧插补程序时，假设用半径Ｒ指定圆心位置，不能描述整圆。(√)52数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。(×)53在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可穿插使用。(√)54.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。(√)55.G04X3表示暂停3ms(×)56.开冷却液有M07、M08两个指令，是因为数控机床使用两种冷却液(×)57.圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。(×)58.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。(×)59.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。(×)60.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。〔×〕61.辅助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于主轴顺时针转动。〔×〕62.使用G41时，必须用G40取消后，才使用G42。〔×〕63.G00指令是不能用于进给加工的。〔√〕64.G01指令后的F根据工艺要求选定。〔√〕65.顺时针圆弧用G02指令编程。〔√〕66.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。(×)67.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。〔√〕68.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。〔×〕69.G02指令是模态的。〔√〕70.非模态指令只能在本程序段内有效。〔√〕71.所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。〔×〕72.子程序的编写方式必须是增量方式.〔×〕73.在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。(√)74..系统操作面版上单程序段的功能为每按一次循环起动键，执行一个程序。〔×〕75.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。〔×〕76.计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。〔×〕77、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体

类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。〔×〕

78、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。〔×〕79、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。〔×〕80．原点复归是指回到工作原点(X0、Z0)。〔×〕81手动资料输入(MDI)时，模式选择钮应置于自动(AUTO)位置上。(×)82判断刀具左右偏移指令时，必须顺着刀具前进方向判断。〔√〕83、M03表示主轴顺时针转动。〔√〕84、M30表示程序完毕指令。〔√〕85、进展刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(√)86、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。(×)87、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。(×)88、粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。(√)89、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。(√)90、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。(√)91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。(×)92、假设CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以防止NC资料遗失。(√)93、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。(×)94、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。(√)95、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。(×)96、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。(√)97、自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持后进入。(√)98数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法那么定Z轴(×)99、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(√)100、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。(√)101、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。(×)102、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。(×)103、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。(√)104数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类。(√)105全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(×)106、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。(×)107、移动指令和平面选择指令无关。(×)四、名词解释1、机床原点_______又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。2、机床参考点_______是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进展标定和控制的点。3.机床坐标系______是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。4、工件坐标系_____是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。5、工件原点______工件坐标系的原点。6、G90_____绝对坐标编程指令；G91______增量坐标编程指令。7、G00____快速点定位指令；G01_____直线插补指令。8、M03______主轴顺时针方向转动指令；M30____程序完毕指令。9、M04____主轴顺时针方向转动指令；M05_____主轴停顿指令。10、G17____XY_平面选择；G18_____XZ平面选择；G19_____YZ平面选择；11、G98_____主轴每分钟进给；G99_____主轴每转进给。12.模态代码_____该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。13.基点______是指各个几何元素间的连接点。14.节点______是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点。五、问答1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：〔1〕绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。〔2〕相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。2.刀具补偿有何作用答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进展编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进展自动计算，完成零件的加工。3.什么是顺铣什么是逆铣

答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向一样，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。4、数控机床的工作原理是什么答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序(代码)进展译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5、数控机床的开展趋势是什么

答：高速、高效、高精度、高可靠性

模块化、智能化、柔性化、集成化

开放性新一代数控加工工艺与装备6、数控编程的步骤什么

答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切.7、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别

答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。8、简述G00与G01程序段的主要区别

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。9.数控机床的特点有哪些答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。10.数控机床按控制系统功能分哪几类答：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。11.数控机床按功能强弱分哪几类答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。12.数控机床按伺服系统分哪几类答：可分为：开环控制、闭环控制、半闭环控制。13用G02，G03编程时，什么时候用R+，什么时候用R-?答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-，小于或等于180度时用R+。14．什么是数字控制答：用数字化信号控制的一种方法。15．什么是数控机床答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停顿。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停顿主轴、冷却液，并停顿进给，按循环启动按钮，那么继续执行后续的程序段。方案停顿。与程序停顿相似，所不同的是只有在机床操作面板有方案停顿按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程(40分)1.编写以以下列图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上外表,用左刀补。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如以下列图的“S〞字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303.用Φ6的刀具铣如以下列图“X、Y、Z〞三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如以下列图，设程序启动时刀心位于工件坐标系的〔0，0，100〕处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304.如以下列图，零件上有4个形状、尺寸一样的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5。试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上外表，Ф10的端铣刀具的初始位置〔0，0，100〕处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995.编写以以下列图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上外表处。工件厚度为2mmO0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306.编写以以下列图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上外表处,工件厚度为5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307.编写以以下列图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上外表，用左刀补加工。00007N05G54T01N10MG00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100MM308.编写以以下列图零件内轮廓的精加工程序,编程原点建在工件中心上外表，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm铣刀铣出以以下列图所示的三个字母，深度为2mm，〔编程坐标原点设在平板的左下角上外表处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。〕O0009N0010G54N0015T01N0020M03S1000N0025G43H01GN0030X15Y35N0040G01Z-2FN0050X45FN0060G03X45Y55I0J10N0070G01X15N0080Y15N0090X45N0100G03X45Y35I0J10N0110G00Z2N0120X110Y35N0130G01Z-2FN0140G03X110Y35I-20J0FN0150G00Z2N0160X125Y25N0170G01Z-2FN0180G03X135Y15I10J0FN0190G01X155N0200G03X155Y35I0J10N0210G01X135N0220G02X135Y55I0J10N0230G01X155N0240G02X165Y45I0J-10N0250GN0260X0Y0N0270M3010、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制以以下列图中圆弧a和圆弧b的程序。

(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制以以下列图中圆弧a和圆弧b的程序(1)圆弧aG90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300圆弧bG90G02X0Y30R-30F300G91G02X30Y30R-30F300(2)圆弧aG91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30I30J0F300圆弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F30011、某零件的外形轮廓如以下列图，厚度为2mm。刀具：直径为12mm的立铣刀,安全平面距离零件上外表5参考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012.如以下列图零件上有两排形状尺寸一样的正方形凸台，高5mm，试用子程序编写精加工程序。O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913.如以下列图零件上有4个形状尺寸一样的凸起，高2.5mm，试用镜像指令编程。O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P0004G50G00Z50.0M30O0004G41G01X10.0Y10.0Z-2.5Y30.0X20.0G03X30.0Y20.0R10.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M9914.用Ф4mm的刀具刻如以下列图形状，深2mm，试用旋转指令编程。O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0X60.0Y16.0G02X16.0Y60.0R44.0G01X0Y0G00Z2.0M9915.用Φ10的钻头钻图所示四孔，假设孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。设工件坐标系原点在工件上外表图，刀具的初始位置位于工件坐标系的〔0，0，100〕处，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4FG80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016..编写以以下列图零件的精加工程序