混凝土浇筑及养护施工方案

混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比较适中，由于使用2台地泵泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对30cm、130cm外导墙和100cm上翻梁吊模砼浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内砼前，先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑，且砼面高出吊模底5cm，然后浇筑吊模内混凝土（30cm高导墙采用人工用铁锹浇筑）再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。9、按膨胀加强带处的砼比两侧的砼稍有不同，采用连续式浇筑时，可先将一侧砼浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的砼，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的砼。10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上薄膜和棉毡。三、大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。四、大体积砼温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31日—11月4日，平均温度在10度左右，对大体积砼的浇筑比较有利。2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。 6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。五、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。7、对1米高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车砼不得使用。六、大体积砼测温及监控1、为了掌握混凝土的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。测温点的平面布置及具体做法见附图。2、预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。5、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25°C,且其降温速度在2°C/d，大气温度和表面温差小于20°C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。6、测温负责人为尹祖华、周庆峰，每天将测温情况记录并汇报给总工。七、大体积砼的养护1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面