停车场及步道水稳土专项施工工艺

停车场及步道水稳土施工技术措施1使用范围本标准仅适用于**KK项目红土自拌水泥施工。2施工准备2.1认真审图，停车场基础清理、碾压工艺熟悉。水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，施工现场配备领工员1人，汽车司机2人，压路机司机1人，挖土机司机1人，生产工人30人，技术负责人1人。2.2材料准备主材：土料要求：宜采用安哥拉红土、黏土、粉质粘土或黏质粉土，不得有有机杂物，其颗粒粒径小于等于15mm，含水率应符合拌土要求，必要时采用过筛处理。红土、普通硅酸盐水泥。辅材：胶皮管、小线等。2.3机具准备机械：挖土机、压路机、自卸车、洒水车、两头忙等电动工具：电动打夯机、切割机等。手动工具：3m铝合金靠尺，5m钢卷尺、筛子（孔径16-20mm，如水泥有结块则使用6-10mm孔径过筛）、橡胶皮锤、洋镐、平锹、尖锹、手推车等。2.4作业条件在施工前，路床基础已按设计要求处理，压实度达到90%以上，并办理完隐蔽工程验收手续。已经放好高程、网格控制线。在施工前，应确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和碾压（夯打）遍数等参数。施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺水稳土的厚度和夯打遍数等参数。如需要水稳土填方其参数应通过压实试验来确定。地下管线、房屋散水全部施工完成验收，垃圾清理干净。位置、高程准确，控制网合理、牢固。按要求对操作者进行完技术交底。3施工工艺3.1配合比测定红砂土与水泥稳定定土拌合比例例序号项目名称量筒重量比（100mm3）圆筒体积圆筒净重毛重净重重量t/m33%水稳土5%水稳土1红砂土2.00L0.53kg2.84kg2.31kg1.16112.50t110.20t2水泥2.00L0.53kg2.69kg2.16kg1.083.24t5.40t比例34.73:120.41:1将干净红土按用量小堆堆放，按红土量倒入水泥人工翻拌，拌土时不得先进行洒水，灰土拌均匀后加入适量水，再人工拌和，土壤含水率控制在6%~8%之间。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。加水时应根据用土量加入，先拌合一半量，水量不足再加入，不能加多。水量不足时可以洒水润湿再拌和，水分过大必须加入红土和水泥重新拌合，不能采用晾干。3.2材质要求红土要求干净，基本无色差及杂色。不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm。水泥采用P.O32.5水泥，要求在保质期内，水泥无结块等。3.3操作工艺工艺流程水泥稳土路拌法施工工艺流程图基层处理在水稳土铺设前，将碾压合格的基础表面的垃圾清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物，经隐蔽工程验收合格后进行铺设施工。对所需的土料和水泥进行现场检查，不能使用不合要求的材料。对底基层用12～18t的压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍。在碾压过程中，如发现表层土过干，表层松散，则适当洒水；如表层土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。凡不符合设计要求的底基层，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的坡度、坡向。施工放样在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩，平面曲线每10～15米设一桩，并在两侧边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。备料水稳土拌和机械配合人工拌和。红土必须过斗车推运至每个停车位，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。应先完成上、下水等地下管道的安装散水施工等施工完成后再进行。并且将施工地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。施工前，应作好水平高程的标志。如在距离基坑（槽）边坡上20cm每隔5m钉上水稳土上平的木撅，钉好标高控制的标准木桩。1）铺土：用人工将红土按每个停车位或每10m长分段需用量堆放在碾压好的底基层面上，按配合比加入水泥，挖土机拌合一次后洒水湿润，再拌合一次，人工均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的坡度和坡向。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。2）洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。3）整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。4）整型：对于局部低洼处，人工用齿耙将其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。5）碾压：用振动压路机在全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。6）接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌合后，留500mm宽度不碾压。后一段施工时，将前段留下未碾压部分，一起再进行拌合。稳定土层施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌合结束后，靠近支撑木（或板）的一条带，用人工进行补充拌合，然后进行整型和碾压。在铺筑另一幅时拆除支撑木（或板），靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合，然后进行整型和碾压。7）养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护7天。8）注意事项⑴第一层每个停车位3%水稳土用量是2.5m*（5m+0.16m*2）*0.16m=2.13m3（压实后方量，路缘石位置超铺0.16m），用斗车将红土运入各个停车位拌和，按坡向要求虚铺厚度240mm左右（具体厚度按压实实验厚度执行）。要求水稳土拌和前路基基础处理必须符合压实度、坡度、坡向、坐标、高程等要求，经验收合格后方可倒入红土。修整找平：一个停车场或一段步道水稳土摊铺完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，凡超过标准高程的地方，用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。各层铺摊后均应用铝合金靠尺或木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。水稳土分段施工时，接槎平顺，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。环刀取土的压实系数一般为0.93～0.95。灰土质量密度标准项次土料种类灰土最小质量密度度

(g/ccm3)1轻亚粘土

1.552亚

粘

土

1.503粘

土1.45碾压完成后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。⑵第二层每个停车位5%水稳土用量是2.5m*（5m+0.16m*2）*0.16m=2.13m3（压实后方量，路缘石位置超铺0.16m），用斗车将红土运入各个停车位拌和，按坡向要求虚铺厚度240mm左右（具体厚度按压实实验厚度执行）要求水稳土拌和前第一层摊铺结束后且符合压实度、坡度、坡向、坐标、高程等要求，经验收合格后方可倒入红土。⑶摊铺时及时检查摊铺厚度，采用房建抹灰用2m~3m长铝合金靠尺作擀平板，将水稳土人工擀平，水稳土在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。⑷碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序，而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。①设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪，不推移。②压路机碾压时重叠1/2轮宽，每个停车场作为一作业段，对碾压过后出现的问题及时进行处理。③碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压。④压路机停车不要停放在已碾压的停车位上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定土基层表面不受破坏。⑤碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压。⑥根据水稳土施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹，碾压完成后采用洒水养生。⑦碾压施工工艺为18t振动压路机静压2遍；高频低幅振压2遍(速度1.8-2.2km/h，震级25t)；低频高幅振压1-2遍(速度1.8-2.2km/h，震级30t)；静压2~4遍(速度1.5-1.7km/h)。对于无法碾压的死角,采用平板振动夯夯实。⑸横接缝处理水泥稳定土摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。横接缝处理①人工将含水量合适的水稳土末端整理整齐，紧靠水稳土放两根方木，方木的高度与水稳土的压实度相同，整平紧靠方木的水稳土。②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约1米，其高度略高出方木。③将水稳土碾压密实。④在重新开始摊铺水稳土之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。⑤如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺附近及其下面未压实的水稳土铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的水稳土，初压时进行横向碾压。⑹自检与抽检水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧。如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报项目部进行抽检，抽检合格后方可进入养生。⑺养生水稳土碾压合格2小时内洒水养生，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生或人工洒水养护。每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定土层表面湿润，在7天内应保持基层处于湿润状态，未及时铺装的应28天内正常养护。在养生期间封闭交通，7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。⑻雨季雨天施工时，应采取防雨或排水措施。施工过程中如果遇到阴雨天气，则施工相对向后延迟。施工后2小时内应尽量采用土工膜（或塑料薄膜）覆盖，遇雨后应及时铲除不合格的部位并重新施工。刚打完毕或尚未夯实的水稳土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软水稳土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的水稳土应在清除后，再摊铺夯打密实。4.0质量标准4.1保证项目：基底的土质必须符合设计要求。水稳土的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2

基本项目配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。4.3

允许偏差项目水稳土地基允许偏差项次项

目允许偏差

(mmm)检

验

方

法1顶面标高±15用水平仪或拉线和和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞塞尺量检查4.4质量保证体系5成品保护5.1

施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2

对基础层以及从地下的各种管线，均应妥善保护，防止摊铺水稳土时碰撞或损坏。5.3

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。5.4

水稳土地基打完后，应及时进行铺装施工，否则应临时养护，防止日洒雨淋。6应注意的质量问题6.1

未按要求测定干土的质量密度水稳土回填施工时，切记每层水稳土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的水稳土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。6.2

留、接槎不符合规定水稳土施工时严格执行留接槎的规定。当水稳土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的水稳土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3

水稳土配合比不准确土料和水泥没有认真过标准斗，或将水泥洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成水稳土层软硬