住宅建筑混凝土工程施工方案

1.编制依据1．工程施工合同文本2．设计图纸3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）5．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）7．《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）8．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）9．《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)10．《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300—2001)11．《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）12．《施工组织设计》2.工程概况2.1建筑概况本项目位于广东省xx市xx区xx行政中心东南侧，距离xx市中心城区约20公里。该项目为SDK-D-2项目二期，共2栋高层住宅，其中，住宅A13、A14栋建筑层数分别为：33层(地上33层，地下2层)、27层(地上27层，地下2层)，建筑高度均分别为：99.4m、81.6m，标准层高度2.9m，总建筑面积约为66630.45m2，其中地下室建筑面积约为21630.45m2。2.2混凝土强度等级构件名称楼板面界线砼强度等级备注基础垫层C15设备基础、构造柱柱、圈梁、过过梁C20汽车坡道C30承台、地梁、地库库底板基础C35P8地库顶板C35P6地下室外墙C30P6地下室塔楼外柱-2~1层C35剪力墙、柱、连梁梁A13栋基础顶~6层C456~11层C4011~16层C3516层~机房屋顶顶C30梁板基础顶、首层C35地下一层、2层~~28层、屋顶层层C3028层~33层、机房屋屋顶C25剪力墙、柱、连梁梁A14栋基础顶~6层C456~11层C4011~16层C3516层~机房屋顶顶C30梁板基础顶、首层C35地下一层、2层~~21层、屋顶层层C3021层~27层、机房屋屋顶C252.3工程特点2.2.1底板及地下结构混凝土在雨期施工，特别是底板混凝土，如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及雨期混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。2.2.2本工程后浇带较多，后浇带的清理、剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点。2.2.3本工程框架梁、连梁多且钢筋较粗使得钢筋净距较小、底板、洞口加筋多，门窗洞口多，这些均给混凝土下料及振捣带来了一定困难。3.施工安排3.1组织机构及职责（见附图）项目组织管理机构图项目组织管理机构项目经理：张英如项目组织管理机构项目经理：张英如执行经理：仕召平执行经理：仕召平商务部经理：杨丹项目技术负责人：刘宇建专职安全员：陈伟、陆先贤、郭旺强施工员：钟常优、冯志标、徐小明机械管理员：黄仁来、岳辉材料保管员：徐述权材料采购员：张壹坚预算员：杨丹测量放线员杨汉、闵富强资料员：苏炜滔试验员：苏炜滔（兼）、张兵平质量员：杨良伟工长：冯浩彬、万强强、朱春生专职安全员：陈伟、陆先贤、郭旺强施工员：钟常优、冯志标、徐小明机械管理员：黄仁来、岳辉材料保管员：徐述权材料采购员：张壹坚预算员：杨丹测量放线员杨汉、闵富强资料员：苏炜滔试验员：苏炜滔（兼）、张兵平质量员：杨良伟工长：冯浩彬、万强强、朱春生作业班组长作业班组长3.2劳动力计划混凝土施工由贾小斌班组负责，在主体工程施工期间工人人数应不少于30人。（实际需要人数跟椐现场情况会做相应调整）3.3主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊QTZ5012台150米臂长5混凝土拖式泵HBT-80B台165m3地下/地上6混凝土汽车泵台1预备7混凝土振捣棒φ50、φ70台102.2kW8混凝土平板振捣器器2.2kW台2楼板的浇筑2混凝土罐车6~10m3/辆辆辆8随时增加11泵管φ125m20012潜水泵台3抽水13高压空气压缩机台1清理4.施工准备4.1流水段的划分模板施工分为二个施工区，即16栋为一区，15栋为二区；4.2泵送准备4.2.1技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括拖式泵工作原理图）、与方案相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。4.2.2机具进场准备A区/B区机械及泵管配置序号规格数量1HBT80B拖式式泵1台2一米直管（直径1125毫米）10根3两米直管（直径1125毫米）10根4三米直管（直径1125毫米）40根590度小弯头R=0..5米2根6软管3米1根4.2.3人员培训拖式泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习《HBT-80B泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。5.主要施工方法5.1混凝土材料供应5.1.1混凝土配合比要求预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合广东省建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。5.1.2混凝土材料要求混凝土原材料要求本工程地下室底板、外墙、裙楼及塔楼天面为结构混凝土工程按照所处环境分类中的Ⅱb类工程。1）防水混凝土材料要求①水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3。②碎石或卵石的粒径宜为40-25mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。④拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。⑤砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%。⑥灰砂比宜为1：2~1：2.5。⑦水灰比不得大于0.55。⑧外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。⑨粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。5.1.3混凝土的供应：1）结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以确保工程质量。2）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在140±20mm；泵送抗渗混凝土坍落度控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其抗渗混凝土初凝时间控制在6~8小时，普通混凝土初凝时间控制在3～3.5小时。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。2）混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、拖式泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按20m3/h考虑。水平构件混凝土浇筑速度按30m3/h。5.2混凝土运输5.2.1场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车、拖式泵和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。5.2.2混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场主要采用混凝土拖式泵进行浇筑，塔吊配合。5.2.3混凝土到达施工现场后，应抽测坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。5.2.4由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。技术部归档。5.2.5混凝土运输罐车到达率必须保证每台拖式泵至少有两台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.2.8在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。5.3混凝土的浇筑5.3.1工艺流程作业准备预拌混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位底板柱、剪力墙梁、板楼梯混凝土浇筑与振捣养护；5.3.2施工准备1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。2）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、溜槽（底板混凝土用）扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标尺杆（浇筑墙柱混凝土用）、手电筒（浇筑墙柱混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电，如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5.3.3施工条件1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要拉线用切割机沿保护层边线切割一条口，用扁铲沿切割线剔除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，直至露出密实石子，并将墙柱内的渣土用高压空气压缩机清理干净。2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线，门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。6）振捣器等机具经检验试运转正常。7）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8）工程技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。9）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下达“浇筑令”。5.3.4施工要点1）基础底板混凝土①本工程基础底板厚度：500~700mm，由于底板混凝土浇筑量大，因此每个区段混凝土浇筑时均采用两台拖式泵进行浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。并有一台汽车泵配合，以保证浇灌速度。②混凝土施工前，用空气压缩机把底板内各种垃圾、杂土、纸屑等杂物全部清理干净，方可进行混凝土浇筑。③底板按混凝土施工，分层浇筑厚度控制在350~500mm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由远离拖式泵一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为400~500mm，插点距模板不大于200mm，呈梅花形进行振捣，以确保整个混凝土的浇筑质量。随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。eq\o\ac(○,4)由于墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝，故在浇筑靠近外墙底板时，要求底板混凝土在初凝之前，浇筑外墙导墙混凝土，导墙混凝土要浇筑至规定的浇注高度出基础底板上表面300mm。eq\o\ac(○,5)底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第遍一混凝土振捣完一定时间并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。eq\o\ac(○,6)在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。eq\o\ac(○,7)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合。eq\o\ac(○,8)由于基础底板施工正值夏季高温，砼浇筑后应及时抹面，在二次抹面后，立即用喷壶等容器洒水保湿养护。养护期间必须不间断洒水养护，养护龄期为14天，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。2）柱混凝土①柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间（见下图）振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）③柱子混凝土一次浇筑到梁底或柱帽下口处，且高出梁底下口30mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。④浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。3）剪力墙混凝土①挡土墙为S6抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。墙体混凝土浇筑时用5×5钢板网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高通拦双层钢板网，见下图。②墙体混凝土主要采用混凝土拖式泵进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，先浇的混凝土快要初凝但拖式泵转圈浇筑没有到达时采用塔吊配合浇筑，保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。③墙体混凝土浇筑顺序是外墙、内墙。浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用φ50和φ30振捣棒，分层浇筑高度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距≤500mm（φ50振捣棒）、≤400mm（φ30振捣棒，在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置），振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤500mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。外墙体混凝土应比内墙混凝土先浇筑一个分层高度（即500mm高）。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。内墙混凝土振捣插入点布置图点外墙混凝土振捣插入点布置图点内墙混凝土振捣插入点布置图点外墙混凝土振捣插入点布置图点④浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。墙体混凝土浇筑时穿墙套管用带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，管内应有捻口挡圈。埋管预留沉降量3mm，套管加固要保证套管不位移，倾倒。止水环周围混凝土振捣要密实，放置漏振。主管与套管按设计＆规范要求捻口，用防水密封膏密封。⑤墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。4）楼板（梁）混凝土①楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。②梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一段开始用“赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。③板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。④浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。⑤将墙体两侧100mm范围内顶板混凝土用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。⑥当墙柱混凝土高于梁板混凝土二级以上时，节点作法见下图柱墙混凝土标号不同时的节点做法5）楼梯混凝土的浇筑①楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，对于双跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。②楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。6）后浇带混凝土浇筑①本工程施工缝后浇带只有施工后浇带，施工后浇带在两侧混凝土浇筑完成60天后浇筑。②后浇带混凝土应采用掺有膨胀剂低碱U型膨胀剂的C35混凝土。③由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，要求在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。④在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。⑤后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。⑥在后浇带混凝土达到设计强度之前和塔吊拆除前及有外架部分外架拆除前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3.5混凝土的浇注、振捣控制要点1）严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。以防止由于振捣不足而造成混凝土表面气泡过多现象。2）混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。3）混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5）浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm×35mm×Lmm（长度L根据构件高度确定）长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每区准备标尺杆不少于4根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。6）窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。窗口下的模板开设φ15mm透气孔，用于混凝土振捣密实。7）混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。8）浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。9）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。混凝土标高控制1）墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。2）板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑1米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5.3.7施工缝的设置与处理方法1）施工缝的留设位置①施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。②地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板导墙施工缝留设在距底板500mm高位置处。③墙:外墙：竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，施工缝位置处加设BW止水条；横向施工缝外墙留置位置见下图，具体留置时位置比下图高出20~30mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。内墙：留置在板底标高上20~30mm处。地下周围外墙水平施工缝④柱:柱上部：留置在梁底标高上20~30mm处（见下图）。柱下部：外墙附墙柱（指挡土墙附墙柱）留置在底板标高上20~30mm处；地下室内的柱留置在底板标高处，即留置在底板顶面标高处。⑤梁板:留置在次梁跨度的的中间1/3范围内。⑥楼梯:留置位置见下图。2）施工缝的处理①再次浇筑混凝土时时，已浇筑完完的混凝土抗抗压强度不小小于1.2N//mm2。②水平施工缝应拉线线用切割机沿沿线切割，再再用扁铲将混混凝土表面的的水泥薄膜和和软弱混凝土土层剔除，直直至露出密实实石子。在浇浇筑混凝土时时，先在施工工缝处浇筑一一层50mm厚与混凝土土同配合比的的减石子砂浆浆，然后再浇浇筑混凝土。③垂直施工缝应拉线线用切割机沿沿线切割，再再用扁铲将混混凝土表面水水泥薄膜和松松动石子剔除除，直至露出出密实石子，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，然后再再浇筑混凝土土。④在施工缝处，混凝凝土应细致捣捣实，使新旧旧混凝土紧密密结合，并加加强养护。5.4混凝土试验验及记录5.4.1塌落度度试验：从入入模前混凝土土中（混凝土土罐车出料口口）取出一定定量的混凝土土做塌落度试试验,每车做1组，试验人人员须按要求求认真填好《预预拌混凝土坍坍落度现场检检测记录表》。5.4.2标准养养护试块制作作：根据每一一现浇楼层同同一单位工程程，每一验收收项目及浇筑筑混凝土工程程量按照《建建筑安装工程程资料管理规规程》（DBJ011-51-22003）留置相应应组数的标准准养护试块。5.4.3同条件件试块制作：：常温条件下下根据单位工工程的不同部部位、由监理理、施工方共共同选定；对对混凝土结构构工程中的各各混凝土强度度等级，均应应留置同条件件养护试块；；同一强度等等级的同条件件养护试块留留置数量不宜宜大于10组，且不少少于3组。同条件件养护试块应应在达到等效效养护龄期时时进行强度试试验。5.4.4抗渗试试块制作：同同一混凝土强强度等级、抗抗渗等级，同同一配合比，生生产工艺基本本相同，每单单位工程不得得少于两组抗抗渗试块。5.4.5混凝土土抗压强度，以以边长100mm的立方体体试块，在温温度20℃±1℃和相对湿度度为95%以上的潮湿湿环境或水中中的标准条件件下，经28d养护后试压压确定。试块块必须在现场场制作，在入入模前取样。5.4.6留置同同条件养护的的试块与结构构同条件养护护，用钢筋笼笼装好，锁在在取样构件旁旁与构件同条条件养护，真真实反映混凝凝土构件强度度和检查结构构的拆模强度度。5.4.7混凝土土取样前派专专人负责将振振动台搬运至至取样部位。5.4.8留置试试验总次数30%的有见证取取样试块，试试验总次数在在20次以下的不不得少于2组。5.4.9混凝土土试块制作时时，必须保证证其代表性，防防止试块数量量少取情况发发生，并采用用试验专用振振动台进行振振动。5.4.10混凝凝土试块制作作在项目部专专职试验员监监督下进行。试试块制作必须须能直观反映映现场实际混混凝土情况。5.4.11制作作人员必须检检查现场混凝凝土塌落度情情况，标记试试块的部位、种种类、养护龄龄期等。发现现混凝土质量量问题及时以以最短时间通通知工程部并并协助工程部部解决实际问问题。5.4.12现场场设置试块标标准养护室，标标准养护试块块由专职养护护人员对其养养护要求进行行控制，作好好记录。5.5混凝土罐车车记录每次浇筑混凝土之之前派专人在在大门口专门门记录混凝土土的供应情况况，认真填写写混凝土罐车车记录，当第第一车到达现现场后，对照照小票填写好好封面，然后后在混凝土浇浇筑过程中填填写里面的表表格，将车号号、出站时间间、到场时间间、开始浇筑筑时间、浇筑筑完成时间填填写清楚，以以备各部门分分析现场混凝凝土施工状况况。5.6混凝土小票票管理5.6.1混凝土土验收小票是是控制混凝土土质量的最重重要的文件记记录，收集预预拌混凝土小小票，可以知知道搅拌站是是否按合同约约定的要求供供应混凝土，现现场资源配置置是否合理，以以便对混凝土土浇筑情况做做出是否正常常的判断，并并及时与有关关单位（方面面）进行交涉涉，使下次混混凝土浇筑前前能够有针对对性地解决搅搅拌站及现场场的各种问题题。5.6.2混凝土土小票上坍落落度、外加剂剂种类及掺量量应该与相关关混凝土资料料一致。5.6.3每次浇浇筑混凝土的的小票都要做做封面并附各各项技术性能能指标要求。5.6.4按照浇浇筑时间顺序序整理混凝土土的小票台帐帐，前面加目目录。5.6.5混凝土土小票由工程程部混凝土责责任师负责收收集、整理。5.6.6混凝土土小票整理统统计完后将原原件交物资部部专人存档，作作为工程结算算依据。5.6.7每次混混凝土浇筑完完第二天，必必须将本次小小票分析结果果报项目总工工，以便及时时根据浇筑过过程中出现的的问题调整技技术措施，保保证以后混凝凝土浇筑质量量。5.6.8将每次次分析结果统统计出来，以以便能及时发发现混凝土搅搅拌站是否按按照合同规定定内容（如供供应速度、初初凝时间、坍坍落度等技术术指标）完成成。如发现初初凝时间超过过规定的初凝凝时间或到场场的混凝土坍坍落度、供应应速度等规定定，将这车的的混凝土退掉掉，搅拌站承承担一切后果果。5.7拆模5.7.1墙、柱柱侧模墙、柱侧模需要在在混凝土保证证不缺棱掉角角后方准拆模模。模板拆除前由工长长填写拆模申申请，经监理理、项目技术术部批准后方方可拆除模板板。5.7.2梁、顶顶板底模拆除除时的混凝土土强度要求项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率1楼板≤250％＞2，≤875%＞8100%2梁≤875％＞8100％3悬臂梁―――100％5.8混凝土养护护1、梁板混凝土浇筑筑完成后，应应在12小时内（视视气温情况而而定）加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数要保保持构件表面面足够的湿润润状态，养护护时间不得低低于7昼夜，根据据搅拌站混凝凝土配合比了了解是否掺有有缓凝型外加加剂，掺有缓缓凝型外加剂剂的混凝土养养护时间不得得低于14昼夜；2、混凝土浇筑完成后后，强度未达达到1.2Mppa时，不得在在其上面进下下道工序的施施工及结构构构件的支架顶顶撑和堆放其其它材料；3、浇水养护时要不不分时间性不不定时进行浇浇水养护，随随时保证构件件表面的湿润润状态；4、竖向构件在养护护完成后要立立即进行棱角角的保护，不不能造成构件件边角在下道道工序进行时时，物件的碰碰闯而被损坏坏。5.8.3混凝土土强度达到1.2Mpaa以后，始允允许操作人员员在上行走，进进行一些轻便便工作，但不不得有冲击性性操作。6.质量保证措施6.1质量要求分项合格率为1000%，优良率为95%，混凝土外外观光洁度均均匀一致，外外观平整。6.1.1预拌混混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范规定，检检查出厂合格格证或试验报报告是否符合合质量要求。且且不定期派人人去搅拌站抽抽查。6.1.2检测混混凝土在浇筑筑地点的坍落落度，混凝土土坍落度损失失值控制在规规范允许的范范围内。6.1.3在浇筑筑混凝土时，工工人要挂牌操操作，严格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能过厚厚，浇筑墙、柱柱混凝土时每每层下料厚度度控制在50cm，要按顺顺序振捣，以以防少振或漏漏振。保证浇浇筑出的混凝凝土面光滑、密密实，不会出出现蜂窝。对对于墙、柱根根部及易发生生质量通病部部位的振捣要要派专人监督督控制质量，在在浇筑墙、柱柱根部前，要要先接浆，底底部浇筑混凝凝土分层薄一一些，增加振振捣密实度。6.1.4水泥砂砂浆垫块要与与钢筋连接牢牢固，责任人人和质量员要要对各个部位位的水泥砂浆浆垫块及定位位筋进行检查查，防止出现现垫块、定位位筋位移、漏漏放，钢筋紧紧贴模板造成成漏筋。6.1.5支设模模板前要及时时涂刷脱模剂剂并严格控制制拆模时间，拆拆模不要过早早，防止构件件裂口、表面面混凝土粘附附在模板上造造成麻面脱皮皮。6.1.6在钢筋筋较密的部位位要做好标识识，混凝土要要细致振捣密密实，防止未未经振捣就继继续浇筑上层层混凝土。6.1.7柱接头头模板要具有有足够的刚度度，且支设此此部位模板时时要严格控制制端面尺寸，以以保证梁、柱柱连结处端面面尺寸满足规规范允许偏差差范围。6.1.8模板穿穿墙螺栓要紧紧固可靠，浇浇筑时防止混混凝土冲击洞洞口模板，在在浇筑洞口两两侧混凝土时时要两侧对称称浇筑振捣，防防止洞口移位位变形。6.1.9为避免免出现冷缝，必必须控制好浇浇筑顺序、浇浇筑时间及两两班接班时间间，合理调整整混凝土的初初凝时间。6.1.10施工工缝处理时，必必须先弹线，用用切割机切割割，再用扁铲铲凿毛至露出出石子。6.1.11允许许偏差现浇混凝土结构的的允许偏差项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺尺量全高H/1000且≯30水准仪、检测尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应应力筋支承板板中心线位置置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线到中心线位位置2尺量外露长度+5，-0尺量10楼梯踏步宽、高±3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心心线+20，-0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯3012阳台、雨罩位置±5吊线、尺量7.成品保护7.1在浇筑混凝凝土过程中，为为了防止钢筋筋位置的偏移移，在人员主主要通道处的的梁、板钢筋筋上铺设木跳板，操作作工人站立在在木跳板上，避避免踩踏梁板板、楼梯的钢钢筋和弯起钢钢筋，不碰动动预埋件和插插筋。7.2在交叉作业业时，严禁操操作人员用重重物冲击模板板，不允许在在梁或楼梯踏踏步模板吊帮帮上蹬踩，保保护模板的牢牢固和严密。7.3拆模时，对对各部位模板板要轻拿轻放放，注意钢管管或撬棍不要要划伤混凝土土表面及棱角角，不要使用用锤子或其他他工具剧烈敲敲打模