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文档简介
目录一、编制依据二、工程简介三、本工程重点和难点四、施工部署及平面布置五、施工方案及主要技术措施六、季节性施工措施七、施工工期、施工进度计划及保证措施八、质量目标及保证措施九、安全生产及保证措施十、文明施工目标及环境管理十一、劳动力、机械安排计划及项目班子组成情况十二、成品、半成品保护措施十三、降低成本措施十四、工程服务十五、项目部管理体系图施工进度计划表施工平面布置图工程质量保障体系图、工程安全保障体系图一、编制依据1.1依据保定市**建筑设计有限公司设计的施工图纸,招标文件。1.2施工现场勘察记录。1.3依据国家现行的施工规范、规程及验收标准。1、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20025、建筑地面工程质量及验收规范 GB50209-20026、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20027、建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-20028、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-200210、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11、05系列建筑标准设计图集12、钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)13、建筑施工安全检查标准(JGJ59—99)14、施工现场临时供用电安全技术规范(JGJ46—2005)1.4工具书1、建筑施工手册1.5本企业施工工法《建筑工程施工工艺标准》二、工程简介本工程**综合楼工程,承包范围为施工图纸内和施工合同规定的土建、给排水、采暖、电气工程。承包方式为:包工包料,总建筑面积:3382.15㎡。工程概况一、建筑部分工程名称**综合楼工程地址西环路西侧建筑面积3382.15㎡㎡建筑层数及用途一层商业用房二-五层办公用房建筑高度(室外地地坪至女儿墙墙高度)19.750m建筑层高一层3.9m二-五层3.6m多功能厅3.9m水箱间4.2m建筑耐久年限三类(50年)建筑耐火等级二级抗震设防烈度7度工程设计等级三级装饰工程内装修地面配电间水泥砂浆地面厕所、盥洗间陶瓷地砖防水地面面(100)厚除配电间、弱电间间厕所、盥洗洗间以外的房房间地板砖地面楼面厕所、盥洗间陶瓷地砖防水楼面面(110)厚除厕所、盥洗间以以外的其他房房间陶瓷地砖楼面顶棚走廊装饰石膏板顶棚厕所、盥洗间塑料条板顶棚除厕所、盥洗间、走走廊以外的房房间粉刷石膏砂浆顶棚棚内墙面水泥砂浆墙面卫生间釉面砖墙面除配电电井、卫生生间以外20厚粉刷石膏外装修外墙面涂料、铝塑板、玻玻璃幕墙、面面砖入口雨棚钢结构,玻璃采用用夹层玻璃坡道、楼梯安装扶手墙裙毛面石材门窗外围护窗中空铝合金断热窗窗纱扇外立面开启窗均设设纱扇出入口,门厅玻璃采用安全玻璃璃防火门窗采用无夹丝防火玻玻璃节能保温屋面100厚膨胀聚苯苯板外墙外保温250厚加气混凝凝土砌块外帖帖50厚膨胀聚苯苯板保温层外窗中空玻璃铝合金断断桥窗,空气气层100厚防水屋面防水层两道设防,防水层层为3+3厚SBS防水卷材盥洗间、厕所与相相邻房间内墙墙刷RG防水涂料高至楼板板底电气设备用房、管管道井门口处处做C15细石混凝土土门槛,宽同同墙厚二、结构部分建筑场地类别二类结构类型钢筋混凝土框架结结构基础类型柱下钢筋混凝土独独立基础混凝土强度基础C30基础垫层C10框架柱基础顶面~二层顶顶板C30二层顶以上为C225框架梁C25楼板、楼梯C25轻质隔墙上的构造造柱及圈梁的的混凝土强度度等级均为C20墙体主体外墙为加气混凝土土砌块,内墙墙为石膏砌块块钢材Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级其他材料焊条焊Ⅰ级钢:E43;焊焊Ⅱ级钢:E50;焊Ⅲ级钢:E55钢板型材钢板Q2355B建筑安全等级二级抗震设防类别丙类三、给排水及暖通通排水排水管道柔性连接排水铸铁铁管,管件连连接给水系统由市政管网直接供供水给水给水管道主干管采用PSPP钢塑负荷复复合压力管,双双热熔连接;支管采用PPR塑铝稳态管管,热熔连接接。采暖采暖管材采用焊接接钢管,DN小于等于32丝接;DN大于等于32焊接四、建筑电气(强强电部分)供配电设计三级负荷供电低压系统的配电型型式TN-C-S系统统。三、本工程重点和难点3.1本工程混凝土浇筑量大,必须加强车辆调度和疏导,避免在土方开挖和混凝土浇筑时引起交通堵塞。本工程基础混凝土量较大,所用混凝土强度高,须严格控制结构裂缝;混凝土浇筑和振捣过程必须加强控制,防止漏振。钢筋的连接采用机械连接和焊接相结合。必须在施工过程中加强措施,以防混凝土开裂。3.4由于本工程作业面较大,施工中必须严格做好安全防护、环境保护、场容卫生、文明施工等、确保施工人员和周围行人的安全。因此要合理有效的布置和利用施工现场。四、施工部署及平面布置4.1项目组织管理4.1.l质量保证体系组建精干的项目部负责施工,按二级项目经理部配置管理人员,项目部经理由一级项目经理担任,项目部主管工程师由长期从事技术管理的高级工程师担任,并且配备技术力量雄厚、责任心强的专业技术管理人员,以确保工程各分部分项均达到设计及国家标准要求,并最终保证工程质量目标和工期的实现。其它组成人员均具有一定的施工和管理工作经验,能认真履行工项目作职责。4.1.2项目部指导思想项目部以满足顾客(甲方)需求、为顾客(甲方)提供优质服务为宗旨,依据GB/T19001-2000要求建立项目部内部质量管理体系。完善资源配备机制,选择优秀的施工队伍和富有经验的管理人员,配置先进的施工机具,采用科学的施工方法和新工艺、新技术,编制详尽的《项目质量计划》,按照建立、建全目标责任制、三检制、挂牌制、样板制等,从而确保创公司质量品牌,让各方用户满意。4.2施工部署4.2.1工程目标1.质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程质量达到合格工程。2.安全目标:杜绝职工因工责任死亡事故和重伤事故,职工轻伤事故率控制在1‰以下;消除交通、火灾、机械、爆炸及其他重大事故;确保施工生产安全年。3.工期目标:本工程计划日历工期为245天,开工日期2010年4月10日开工,2010年12月10日竣工。4.现场管理目标:达到文明施工标准。5.管理体系:管理机制采用项目法施工管理。4.2.2管理组织机构本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程的并具备同类工程丰富施工管理经验的一级项目经理担任;项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的高级工程师担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行GB/T19001-2000质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保在合同规定的工期顺利完成,工程施工质量、文明施工质量等级达到预定的目标。(1)领导班子:由项目经理、项目工长、项目技术负责人,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。(2)技术部:负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。(3)工程部:负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责工程的协调管理。(4)质安部:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。(5)物资部:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。(6)机械部:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。(7)核算部:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。(8)财务部:负责工程财务工作。(9)综合办公室:负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。4.2.3施工安排4.2.3.1主体结构工程施工部署结构工程量大,工期紧,必须提前做好准备工作。如各种机械的安装和试运转、场地平整,模板组拼等。回填土阶段插入主体结构工程。测量放线→绑扎柱钢筋、安装预埋→支设柱模板→浇注柱混凝土→支设梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇梁板混凝土4.2.3.2装修工程施工部署(l)内装修施工顺序为:砌填充墙→墙、柱、梁、板抹灰→门窗框安装→清理地面→楼地面→门窗扇安装→油漆、粉刷→安装灯具→清理及细部处理。(2)室外装修时应自上而下进行。其施工顺序为:各边角吊线、套方、水平洞口拉平线,贴灰饼、充筋、抹灰、做幕墙,刷涂料,贴面砖。门厅地面、台阶及散水等。4.2.4施工准备
4.2.4.1施工技术准备项目技术负责人组织各工种专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审工作。在认真审图的基础上,编制施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据工程施工组织设计编制分部、分项工程施工方案或技术措施,并做好施工技术交底,指导工程施工;同时根据《质量管理手册》和《程序文件》要求,针对本工程特点编制本工程的质量计划,制定特殊工序和关键工序的控制措施。根据施工图做模板施工方案,并做出模板设计图,进行模板加工。根据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网,将场外坐标引入施工现场并做永久性控制桩。做好施工现场的土建、水、电的总平面布置,报有关部门审批。编制施工预算,提出主要材料的使用量计划,并做好施工机具使用量计划。4.2.4.2施工物资准备根据施工预算提出的材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备的进场时间计划,并按时进场。4.2.4.3施工现场准备为保证施工的顺利进行,确保施工现场的“三通一平”满足施工的要求。按照施工现场平面布置图,做好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的搭设,并根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前的准备工作。4.2.4.4劳动力准备组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。落实各部室人员,制定相应的管理制度。4.2.5施工主要物资选择(l)混凝土采用混凝土泵车浇注。(2)模板工程:基础、框架梁、柱以竹胶模板为主,局部使用钢模板。现浇板模板采用10mm厚竹胶模板,模板下加木楞做为主次梁。楼梯底模采用竹胶模板,踏步采用竹胶模板,一次成型,随楼层增高支设。模板配置应考虑周转次数。支撑体系均采用碗扣式脚手架。砼达到清水砼效果。(3)梁钢筋、柱竖向钢筋连接采用直螺纹连接或电渣压力焊接。(4)土方采用机械大开挖,自卸汽车配合运土。(5)脚手架:主楼采用落地式双排钢管脚手架。室内装修采用工具式脚手架。4.3施工平面布置(施工平面布置详见平面布置图)4.3.1垂直运输设备根据本工程的作业面积及工期的需要,为了提高模板的周转效率和钢筋半成品的的吊运,应加大垂直运输机械的投入。拟设塔吊1座。物料提升机一台;工程装修阶段增加物料提升机一台。4.3.2现场排水现场产生污水经沉淀池沉淀后排入污水管道。基础施工时,现场基坑边做挡水墙,防止地表水流入基坑内,现场道路做硬化处理,向两边做坡,临建办公室做好散水。在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗。4.3.3临时用电设总配电箱、分配电箱和设备箱。所有电缆均采用五芯电缆埋入地下0.7m,总开关前安装三相电度表计量施工用电。4.3.4现场临时供水给水管道埋入地下0.9m深,施工现场设一台扬程为l00m的高压水泵和消防水池一个(5Om3),水泵进水管Dg=150。出水管Dg=l00。消防水泵单设电源线路。4.3.5现场设砂浆搅拌机一台,主要供装修及砌筑砂浆使用。混凝土由商品砼搅拌站供给。混凝土采用砼泵车浇注。4.3.6冬期施工安装一台热水锅炉,冬期施工必须编制冬期施工方案。4.3.7钢筋成品和模板存放在塔吊周围起重臂回转范围之内。砌块及装修材料存放在物料提升机附近便于向上运输的地点。4.3.8施工道路用山皮土或石硝硬化,道宽不小于4m。现场的其他道路、堆放场地等均用山皮土或石硝。4.4施工用电计算临时用电量计算:(1)塔吊:取Kx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×(80+30×2)=42KWQj1=Pj1×tgφ=42.8Kvar(2)钢筋加工机械及木工加工机械:取Kx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×(3×2+4×2+5×1+3×4+3+7.5+7.5)=14.7KWQj2=Pj2×tgφ=12.9Kvar(3)各类焊接设备:取Kx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×4×6=8.4KWQj3=Pj3×tgφ=16.6Kvar(4)搅拌机:取Kx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×5.5=3.85KWQj4=Pj4×tgφ=4.158Kvar(5)震捣器(平板式、插入式):取Kx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×(1.1×1+1.1×20)=16.2KWQj5=Pj5×tgφ=19.0Kvar(6)生活用电:取Kx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×100=100KWQj7=Pj7×tgφ=50Kvar取同期系数Kp=Ka=0.9Pj(1-6)=0.9×(42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9)=84.5KWQj(1-6)=0.9×(42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3)=104.6Kvar总负荷:Sj={[Pj(1-6)+Pj7]2+[Qj(1-7)+Qj8]2}1/2=[(84.5+100)2+(104.6+50)2]1/2=240.7KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02×240.7=4.81KWQb=0.08Sj=0.08×240.7=19.24KvarSb=(Pb2+Qb2)1/2=19.8KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=260.5KVA现场临时施工用电管理:1)安装、维修或拆除临时用电工程,由电工完成,并且电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2)各类用电人员应作到:掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
在现场施工中,应负责保护所用设备的负荷线,保护零线和开关箱。发现问题,及时解决。搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
3)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。正常情况下,一般电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零。保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线重复接地装置的接地电阻值应不大于1Ω。施工现场所有用电设备,除保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。4)对临电设施,闸箱配备要规范化,必须达到三级配电,两级保护的基本要求,保护接零和工作接零严格分开。5)施工现场所有配电箱均应标明其名称、用途,并做出分路标记。所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱由专人负责。6)送电操作顶序:总配电箱→分配电箱→开关箱7)停电操作顺顺序:开关箱箱→分配电箱→总配电箱(紧急情况除除外)8)所有配电箱应每每月进行检查查和维修。施施工现场停止止作业1小时以上时时,就应将动动力开关箱断断电上锁。配配电箱的进线线和出线不得得承受外力。配配电箱、开关关箱内不得挂挂接其它临时时用电设备。施工现场防雷接地地系统施工现场防雷采用用施工用的塔塔吊,在塔吊吊顶端设置避避雷针。利用用塔吊的基础础做为施工现现场的接地系系统。接地电电阻≤4Ω4.5施工用水计算建设单位提供水源源地点,开工工前建立本标标段的供水网网络。沿施工工道路铺设主主管道,各场场地铺设分支支。施工现场场临时用水(q)主要由施工工用水(q1)、生活用水(q2、q3)和消防用水(q4)三方面组成成。即q=ql++q2+q33+q4施工用水量:按日日用水量最大大的浇筑混凝凝土工程量计计算:施工用水量式中K1取1.05,K2取取1.5,N1取2000,Q1取80施工现场生活用水水量式中P1取300人,N3取取50L/人班,K4取1.4则q2=生活区生活用水量量q3=式中P2取150人,N4取取100L,K5取2.3则q3=消防用水q4=10(L/S))q1+q2+q3=99.88<qq4=10(LL/s)故取Q=q4=10((L/S)D=因此供水管径可采采用φ100的上水管可可满足施工生生产、消防和和职工生活用用水要求。施施工现场设Φ100环形消防管管网,沿建筑筑物周围共设设4个消火栓;;沿建筑物竖竖向设Φ75立管。现场配配备1台高压水泵泵负责生产和和消防用水。五.施工方案及主要技技术措施5.1总体施工方案根据工程程特点,结合合我单位的技技术装备能力力和实践经验验,为确保实实现工程质量量、安全和工工期的规划目目标,施工组组织的总体主主导思路是::抓紧做好好施工准备,配配齐各专业所所需工人、机机具,在规定定的施工工期期内完成施工工任务;把安安全施工作为为关键,严格格控制工艺、材材料质量,各各方协同工作作,确保工程程质量。施工中土建、水卫卫、电气等专专业施工要相相互配合,统统筹安排,针针对具体的施施工项目确定定其衔接部位位和时间,各各专业作业队队通过各种施施工技术措施施的实施,保保证关键工序序的施工进度度,从而保证证总体施工进进度的实现。5.2流水段段划分本工程柱下独立基基础不分流水水段,主体以⑧~⑨轴三分之一一处留置施工工缝,分为两两个流水段。5.3工程测量本工程的施工测量量包括:工程定位测测量、竖向控控制、高程控控制、工程细细部测量、特特殊部分控制制、基坑回弹弹变形观测、沉沉降观测。各各阶段的测量量均需制定详详细的测量方方案和测量计计划,建立相关记记录。5.3.1测量要求(l)所有测量仪器器、工具必须须在计量检定定周期内方可可使用。(2)按照甲方书面面提供的工程程控制平面校校测道路红线线、控制坐标标点和水准点点,保证场地定定位和标高正正确。(3)施工控制网和和定位测量实实行初测、复复测、检验验验收三级测量量制度,其他测量实实行初测、复复测二级测量量制度。5.3.2工程概况本工程外形呈矩形形,东西向A~D轴12.7米,南北向1~15轴52.5米。测量准备工作1)了解工程的总总体布局、定定位及标高情情况。2)对图纸进行校校核。3)确定放线精度度。4)测量设备、仪仪器确保在有有效期内。建筑物定位放线::(1)平面控制网网建立:1)根据业主提供供定位点建立立平面控制网网。平面控制制网的精度要要求:根据建建筑的结构和和使用特点,布布网精度为二二级,测角中中误差为±12",边长长相对误差为为1/155000。以横向轴线以A轴DD轴作为控制轴轴线,纵向轴轴线以1轴5轴10轴15轴作为控控制轴线。2)距离丈量方法法:距离丈量量采用I级钢尺,丈丈量时必须使使用弹簧秤,并并进行往返测测量。并考虑虑尺长、温度度、倾斜、拉拉力等各项改改正数。具体体公式为:式中:L---丈丈量时钢尺读读数t0---鉴定时时标准温度LL0---实际距离a---钢尺线膨膨胀系数L实---钢尺实际长长度t----测量时实际际温度L明--钢尺名义长度度h---两端端高差3)角度测设方法法:根据已知的的起始方向,测测设角度α:用正倒镜镜法测出∠AOB1后,用经纬纬仪精确测设设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距距离。(2)建筑物高程程控制网测设设:高程引入入采用原场区区内已知水准准点进行测设设,每个工程布设4个临时水准准点,组成建建筑物的高程程控制网,控控制网的测量量采用附和测测法。闭合差差的要求:(正负根号号下L)mm.L:为附和线线路长度。(3)测设轴线控控制桩:根据据已布好的建建筑物平面控控制网,测设设轴线控制桩桩,测设时以以两端控制桩桩为准,测定定该边的控制制桩,并校核核各桩间距,精精度同平面控控制网。本工工程东侧有砖砖砌围墙,可可将纵向轴线线投测到围墙墙上。(4)控制网点的埋设设与保护当控制网点测完后后,应立即进进行点位埋设设及采取保护护措施。在标标桩的顶部安安放一块100×1000mm的钢钢板,钢板下下面焊有锚固固钩,然后将将其埋固于桩桩身混凝土之之中,以便作作为调整点位位使用。在标标板上最后标标定点位时,宜宜在钢板上钻钻一直径为1~2mm的小孔,通通过中心画一一十字线。小小孔周围用红红漆画一圆圈圈,使点位醒醒目,并在四四周1m用板块围围起来加以保保护。当控制网测定并经经自检合格后后,提请技术术部门通知监监理和甲方验验线。验线合合格后方可使使用。标高控制网的建立立根据建设单位提供供的已知标高高的水准点,将将其引测至“十”字控制网的的控制轴线延延长线上分别别设置一个坚坚固稳定的基基准点,作为为本工程建筑筑物施工时的的标高引测点点,使场内各各水准点构成成闭合图形,形形成标高控制制网。(1)标高高控制网的测测设实测水准点时使用用S3水准仪,采采用两次镜位位法按“后-前-前前-后”次序进行引引测,两次镜镜位高差应大大于100mmm。测设时时注意视线长长度不大于770m,注意意前后视线等等长,镜位和和转点要稳定定。将±0.00投测到东侧侧围墙上。(2)水准准点的埋设与与保护用直径30mm以以上的粗钢筋筋,上端磨成成半圆形,下下端弯成钩形形,将其埋固固于混凝土之之中。这种型型式水准点可可先预制然后后埋设,亦可可在现场挖坑坑浇灌。最后后在标桩上部部放置一预制制防护井圈,上上加保护盖。场地内各水准点标标高与±0.0000水平线标高高经自检及有有关技术部门门和监理、甲方检检测合格后方方可正式使用用。基础开挖和基础施施工放线:本工程±0.000的确定由总总体规划设计计单位确定。(1)基础开挖放线1)根据轴线控制点点,按图纸尺尺寸撒出基槽槽开挖上下口口控制线,基基槽上口控制制线允许偏差差为+50mm、-20mm,基槽下下口控制线允允许误差为±10mm。2)基础开挖接近槽槽底时,随时时跟着挖土机机作业进行抄抄平,及时在在基底按3mm×3m设标高控控制点,并在在槽壁上测设设出标高控制制桩。基底标标高控制点的的允许误差为为±10mm。3)基础钎探完后,在在基底上测设设垫层标高,冲筋打垫层,每2.5米一道。(2)基础施工放线::1)以建筑物平面控控制网为依据据,校测建筑筑物外廓轴线线控制桩无误误后,用经纬纬仪以正倒镜镜挑直法将控控制线投测,投投测允许误差差为±3mm,经闭合合校测后,按按设计图纸测测设出轴线及及墙、柱、基基础梁的位置置线。结构施工测量:(1)结构竖向投投测:主楼采用激光经纬纬仪天顶内控控法进行竖向向投测。在每每个流水段内内设四个内控控点,控制点点设在首层楼楼面上,采用用200×2200×100预埋铁板做做控制点(加加活动盖板保保护)。一层以上结构构施工时,均均在控制点上上方预留200×2200方孔,设有有机玻璃十字字丝接收靶。激激光经纬仪设设在首层控制制点上对准接接收靶,照准准部进行水平平向360°回转,当回回转圆心同接接收靶某圆心心轨道重合时时即确定了轴轴线投测点位位置,并采用用正倒镜法校校核。(2)施工层放线线:放线前应应在平面上校校核轴线,闭闭合后测设细细部轴线,后后以此为准测测量墙、柱、梁梁、洞口的边边线,各部位位放线的允许许误差为:项目精度主轴线±5mm细部轴线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm(3)高程的竖向向传递:1)工程主体结构施施工时,保证证传递到施工工楼层的标高高点不少于3个,以便进进行互相校核核。2)标高传递的允许许误差:项目精度层间±3mm总高±10mm3)各层标高的传递递起始点均以以首层+50cm控制制线为准,以以防止层间误误差的积累,标标高传递时采采用钢尺沿铅铅直方向(经经纬仪配合)向向上量至施工工层。钢尺丈丈量时应考虑虑各项改正数数。柱钢筋绑扎完毕后后,在竖向主主筋上测设标标高点,用油油漆标注,作作为支模和浇浇筑混凝土的的依据。测法法是以首层+50mm线为准向向上传递三个个标高控制点点,当校差小小于3mm时,以其其平均点引测测水平线,抄抄平时,水准准仪一次精平平,水平线允允许误差为±3mm。装修工程施工测量量:(1)地面工程的的施工测量::1)标高的传递方方式采用在楼楼梯间和窗口口处进行传递递。2)测设+50ccm水平控制线线:+50cm水平控制线线的测设允许许误差应符合合测表1的要求。室室内的+50cm水平线是控控制地面标高高、门窗安装装等项目的重重要依据,在在弹墨线时应应注意墨线的的宽度不得大大于1mm。防止误误差扩大。测表1:项目精度要求水平线(室内、室外)1每3m两端高差小小于±1mm。2同一条水平线的标标高允许误差差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校校差小于2mm室外高于1/3000(2)门窗安装施施工测量:1)从建筑最顶层层找出外窗口口的边线,用用线坠将边线线向下引测,并并采用经纬仪仪进行校核以以保证精度。其其精度应符合合测表1的要求。2)门窗口的水平平位置由室内内+50cm水平控制制线确定,向向上反到窗下下皮标高,并并弹线找直。各各门口应从水水平控制线测测设门口上皮皮标高并拉通通线,保证所所有的门在同同一水平线上上。其精度应应符合测表1的要求。吊顶施工测量:以+50cm线为依据据,用钢卷尺尺量至吊顶设计计标高,沿墙墙四周弹水平平控制线,墨墨线宽度小于于1mm;在顶板板上弹十字直直角定位线,其其中一条与外外墙面平行,此此十字控制线线用以控制吊吊杆、龙骨、灯灯具等的位置置。屋面施工测量:根据图纸要求的排排水坡度,在在女儿墙上弹弹出找坡层的的控制线;根据防水卷材卷上上立面的高度度,在女儿墙墙上弹出卷材材上口位置控控制线,以保保证卷材上口口平齐。沉降观测由甲方指定有资质质的测量单位位进行沉降观观测,并制定定沉降观测方方案。①沉降观测测定项目目:地基沉降量量、沉降差及及沉降速度并并计算基础倾倾斜、局部倾倾斜、相对弯弯曲。②沉降观测点的点位位设置和观测测方法:观测测点的位置必必须符合设计计要求。③沉降观测周期和时时间建筑物施工阶段的的观测,随施工进度度进行。初次次观测应在工工程基础混凝凝土初凝后进进行。以后每每加高一层观观测一次。主主体完工后的的第一年观测测4次,观测过程中中如遇到基础础附近地面荷荷载突然增加加,基础四周周大量积水,长长时间连续降降雨等情况,均均应及时增加观测测次数。当建建筑物突然发发生大量沉降降,不均匀沉沉降或严重裂裂缝时,应立立即进行逐日日或几天一次次的连续观测测。施工过程程中如暂时停停工,在停工工及重新开工工时应各观测测一次,停工工期间每隔2~3个月观测一一次。每次观测后及时对对观测资料进进行整理,计算沉降点点的沉降量,,以及本周期期平均沉降量量和沉降速度度。④测量工作结束后,,应提交下列列成果观测成果表;沉降观测点位分布布图及各周期期沉降展开图图;v-t-s(沉降速度、时时间、沉降量量)曲线图;p-t-s(荷载、时间、沉沉降量)曲线线图;建筑物等沉降曲线线图;沉降观测分析报告告。施测前,技术负责责人要向测量量员进行测量量总体技术交交底,测量员做好好每层观测记记录,并整理测量量观测成果。做做好控制桩的的保护工作。使使之处于有效效受控状态。5.4地基与基础分部工工程5.4.l土方工程1、工程概况:根据地质报告,基基地位于粘质质土层fak=1100kpaa,地基承载载力不满足要要求,采用夯夯实水泥土桩桩进行处理,处处理后未经修修正的地基承承载力特征值值为fspk==180kppa,且处理后的的基础满足变变形要求符合合地基设计。严严格执行《建建筑地基处理理技术规范》JGJ79-2002《水泥土桩复合地基技术规范》DB13(J)39-2003。2、施工准备:1)施工前进行场地地平整,做好好“三通”工作及排水水工作。2)学习审查图纸,认认真审核图纸纸定位尺寸,做做好测量放线线工作。在不不受基础影响响的范围,设设置测量控制制网。包括轴轴线和水准点点。根据基础础平面图和放放坡要求将开开挖位置线放放出,并撒上上白灰。3)勘察现场,了解解现场地形、地地貌、地质、地地下埋设物、地地上障碍物、临临近建设物以以外及水电供供电供应,运运输道路情况况,作为计算算土方工程量量,选择施工工方案及组织织排水的依据据。根据现场场勘察,开挖挖范围内不存存在埋设物,在自然地坪下40㎝范围内有耕植土,开挖时先将其挖出外运。4)对进场工人进行行入场安全教教育培训。5)施工前布置好临临时照明设施施,以便于夜夜间施工。3、开挖方案:本工程土方开挖全全部采用机械械大开挖。人人工配合清槽槽。因工程采用水泥泥土桩地基,机机械开挖深度度应预留不小小于200mmm施工防止扰扰动好土层,便便于清桩头。(1)施工机械的选择择:为了加快土方开挖挖进度,尽量量避免或减少少气候对土方方工程的影响响,拟选用11台履带式反铲铲挖掘机挖土土,自卸式汽汽车配合运土土,基底清出出的少量土方方由塔吊配合合进行运输。(2)开挖顺序:在开挖过程中,先先挖出基坑边边缘土,配备备专职测量员员,机械大开开挖接近基底底时,应由测测量员测设距距离基底3000mm的标高,每每隔3m在槽帮上钉钉水平标高木木桩,人工清清槽时用3000mm标准尺杆杆随时以木桩桩为准校核槽槽底标高,最最后由两端轴轴线(中心线线)引桩拉通通线检查距槽槽边尺寸,确确定槽宽标准准,根据此来来修整槽帮,最最后清除槽底底土方。(3)排水措施:基坑开挖前,应在在基坑四周上上口外侧1mm以外设置围围堰,防止雨雨水从地面流流入基坑内。(4)注意事项:1)挖土过程中应有有测量工及时时将标高引测测至基坑壁上上,并随时检检测,避免超超挖。2)基坑开挖完毕后后,应及时进进行钎探和验验槽,并尽快快打上垫层,以以防扰动。3)严禁在基坑边大大量堆载或载载重车辆穿行行,并设专人人对基坑壁进进行观测,发发现问题及时时处理。4)基础施工时,派派专人负责巡巡视,一旦出出现危险预兆兆应及时报告告并立即通知知撤离。5)基槽上口5000mm处设1.2米高钢管护栏,并并用红白漆做做出突出标记记,外挂密目目安全网,夜夜间设红色警示灯。钎探:边坡及基底修整防防护完成后进进行钎探。采采用机械钎探探,梅花形布布孔,间距11.5m,深度2.11m。工艺流程:放钎点点线→就位打钎→记录锤击数→检查孔深→拔钎→灌砂钎探前首先绘出探探点平面布置置图,并按钎钎探位置平面面图放线,孔孔位钉上小木木桩或洒上灰灰点。用红砖砖标注探孔号号码放置于孔孔位。钎杆每打入土层中中30cm时,记录录一次锤击数数,钎探至22.1m后,用拔钎钎机将探钎拔拔出。打完的钎孔,经过过质量检查人人员和有关工工长检查孔深深与记录后即即可进行灌砂砂,灌砂时,每每填入30cm左右可用用木棍或钢筋筋棒捣实一次次,灌砂有两两种形式,一一种是每孔打打完或几孔打打完后及时灌灌砂,另一种种是每天打完完后,统一灌灌砂一次,可可灵活采用。打完所有探点后,整整理钎探记录录,核对钎点点数量,检查查有无漏钎,无无误后签字归归档。打钎时严禁造假钎钎。在打钎过过程中发现的的过硬与过软软的孔号位置置在探点平面面布置图上标标明,以便设设计勘察人员员或有关部门门验槽时分析析处理。5.4.3基础垫层工程采用木方作为为垫层模板,砼垫层施工前,先清理基土上的杂物,并应有防水与排水措施,对于干燥土应用水湿润,并且表面不得留有积水。检验模板的尺寸,并并由标高控制制桩,引测出出垫层上皮高高度,并且在在模板边缘做做出标记,以以便浇筑砼时时控制标高。如基底标高复测无误差,可用10㎝厚木方作为模板,浇筑混凝土时与模板上皮打平。砼采用商品砼,混混凝土的下料料口距离所浇浇筑的混凝土土表面高度不不得超过2m,如自由倾倾落超过2m时,应采用用串桶或溜槽槽。混凝土连续浇筑,用用振捣棒密实实后,表面用用木抹子搓平平。浇筑期间间随时控制标标高,浇筑完完毕后,应在在12h内加以覆盖盖与浇水,浇浇水次数应能能保持混凝土土有足够的润润湿状态。钢筋混凝土基础施施工本工程基础为柱下下独立基础。5.4.4.1基础模板工程基础、基础连梁采采用钢模板,模板拼缝处处加塞海棉条条以防漏浆。模模板纵横肋采采用φ48×3.5mmm钢管加固,模板两侧加加钢管斜撑稳固固。模板支设设前和支设后后均拉通线找找直、找顺,,验证支设位位置。5.4.4.2基础钢筋筋钢筋进场后,由质质检人员先对对其外观进行行检查,其内内容包括:钢钢筋表面不得得有裂缝、结结疤或折叠。钢钢筋表面的凸凸块不允许超超过螺纹的高高度。钢筋的的外形尺寸应应符合有关规规范的规定。外观检查合格后应应对照其出场场合格证检查查每捆(盘)钢钢筋标牌,无无误后按炉批批号分批送实实验室对其力力学性能指标标进行复检,合合格后方可下下料制作。钢筋的调直采用冷冷拉的方法II级钢筋的冷冷拉率不超过过4%,也可采用用调直机调直直。粗钢筋采采用锤直或板板直的方法。钢筋下料:主筋应应严格按计算算的下料,力力求准确(受受力钢筋顺长长度方向全长长的净尺寸允允许偏差±10mm)主筋下下料时接头应应按图纸及规规范要求相互互错开。箍筋筋下料除按计计算长度下料料后,还应采采用样板引路路。制作出的的箍筋其内径径允许偏差小小于±5mm方可大量量加工。绑扎前按图纸标明明的钢筋间距距,算出底板板需用钢筋根根数,一般让让靠近模板边边的那根钢筋筋离模板边为为5cm,并在底底板上弹出钢钢筋位置线(包包括基础梁位位置线)绑扎时,按弹出的的钢筋线位置置,先铺底板板下层钢筋,根根据底板受力力情况,决定定下层钢筋哪哪个方向钢筋筋在下面,一一般按先铺短短向钢筋,再再铺长向钢筋筋。绑扎采用用八字扣,保保证钢筋不位位移,绑丝用用20~22号铁丝。基础下部钢筋保护护层采用400厚成品塑料垫块块,按80㎝左右距离梅梅花型摆放,基基础梁底可改改用花岗岩石块代代替。连梁与基础梁的接接头采用直螺螺纹连接并按按规范随机取取样作复试,以以确保合格。柱的插筋应位置准准确,并绑扎扎牢固。必要要时可与梁筋筋焊牢,但防防止电焊咬边边,而减小钢钢筋有效断面面。钢筋绑扎完毕后分分段进行验收收,验收内容容包括:钢筋筋的级别、直直径、根数、位位置、间距是是否与设计图图纸相符。钢钢筋接头位置置与质量是否否符合规定,混混凝土保护层层是否符合要要求,钢筋面面是否清洁(有有无油污、铁铁锈污物)。框架柱钢筋绑扎根据设计要求本工工程地下室框框架柱箍筋全全部加密。(1)柱子的绑扎工艺艺流程:对钢钢筋的原材料料进行核查,进进行外观检查查及物理试验验---对柱子钢筋筋进行技术交交底---绑扎柱子钢钢筋(2)柱子钢筋的连接接方式采取直直螺纹连接或或焊接。对柱柱子的钢筋工工程进行技术术交底,交底底要详细交待待钢筋的连接接位置,以及及接头错开的的距离,以及及钢筋下料的的长短。钢筋筋加工完成以以后,技术人人员在后台对对钢筋进行检检查,合格后后方可运到施施工现场。(3)绑扎柱子钢筋之之前测量人员员将柱子两个个方向的中心心线弹出,同同时弹出柱子子的位置线。钢钢筋工对位移移的钢筋按照照规定进行调调整,合格后后,将柱子的的箍筋按照计计算好的数量量套到柱子的的插筋上。连连接工作完成成以后,绑扎扎箍筋,在绑绑扎箍筋之前前,将箍筋的的位置线用粉粉笔划在柱子子主筋上,然然后依次绑扎扎箍筋。在绑绑扎箍筋的同同时,对柱子子的箍筋进行行吊垂直。合合格后报监理理进行检查验验收。5.4.4.3基础混凝土1、混凝土:(1)基础混凝土,为保保证基础底板板混凝土的施施工质量,严严格控制混凝凝土的进料,浇浇注,成型,养养护工作质量量。1)原材料:采用商品混凝土2)按基础混凝土强度等等级要求,有有计划的检查查检查混凝土土的塌落度。3)搅拌车运输,泵车车浇注入模。4)混凝土底板浇筑时时,循序渐进进,分层浇捣捣,一次成型。6)混凝土浇筑厚度采采用水准仪进进行定点测平平,用拉小白白线控制。7)在泵管出口配置44根振捣棒,先先分别在斜面面上、下两端端同时振捣,使使混凝土自然然流淌,然后后再全面振捣捣,并严格控控制振捣时间间,移动间距距,插入深度度,特别是在在斜面底部和和边角处要加加强振捣,防防止漏振。振振实后,混凝凝土工按标高高对混凝土面面进行平整。8)混凝土浇筑1小时时左右,用长长刮尺刮平,用用木抹子搓压压,赶去表面面泌水,在终终凝后进行覆覆盖养护。(2)混凝土的养护:1)混凝土浇筑完6--12小时,待待混凝土终凝凝(用手按不不起印,指甲甲划不出槽)即即可浇水养护护并覆盖塑料料薄膜。2)应根据风力、气温温情况调整浇浇水次数以保保证混凝土表表面保持湿润润。基础砌体工程本工程基础墙体为为MU10混凝土实心心砖,规格为为240×1115×533。1、材料要求(1)砖、砌块:品种种、强度等级级必须符合设设计要求,并并有出厂合格格证和试验单单,边角整齐。经经复试合格。(2)砂浆:M5混合砂砂浆。±0.000以下用M7.5水泥砂浆。2、施工工艺(1)砂浆搅拌:砂浆浆配合比应采采用重量比,计计量精度水泥泥为±2%,石灰膏膏控制在±5%以内。采采用机械搅拌拌,搅拌时间间不少于1.5min。(2)砌砖墙:1)组砌方法:砌体体采用梅花丁丁砌法,砖柱柱不得采用先先砌四周后填填心的包心砌砌法。2)排砖撂底:基础放放脚的撂底尺尺寸及收退方方法必须符合合设计图纸规规定,放脚的的转角处,应应按规定放七七分头,其数数量为一砖半半厚墙放三块块、二砖墙放放四块,以此此类推。3)砌筑:砖基础砌筑筑前,基础垫垫层表面应清清扫干净,洒洒水湿润。砌砌筑时先进行行排砖摆放,排排放时根据砖砖的模数。内内外墙同时砌砌筑,墙面要要平整垂直,砂砂浆要饱满,平平缝砂浆粘灰灰率不得低于于80%,先盘墙角,每每次盘角高度度不应超过五五层砖,随盘盘随靠平、吊吊直。砌基础础墙应挂线。240mmm、370mmm厚及以上的的墙都应双面挂线线。基础标高高不一致或有有局部加深部部位,应从最最低处往上砌砌筑,应经常常拉线检查,以以保持砌体通通顺、平直,防防止砌成“螺丝”墙。基础大大放脚砌至基基础上部时,要要拉线检查轴轴线及边线,保保证基础墙身身位置正确。同同时还要对照照皮数杆的砖砖层及标高,如如有偏差时,应应在水平灰缝缝中逐渐调整整,使墙的层层数与皮数杆杆数一致。各各种预留洞、埋埋件、拉结筋筋按设计要求求留置,避免免后剔凿,影影响砌体质量量。拉结筋每8皮砖放置一一组,压墙长长度不小于11米,构造柱处处砌成“五进五出”马牙槎。变形形缝的墙角应应按直角要求求砌筑,先砌砌的墙要把舌舌头灰刮尽;;后砌的墙可可采用缩口灰灰,掉入缝内内的杂物随时时清理。安装装管沟和洞口口过梁时,其型号、标标高必须正确确,底灰饱满满;如坐灰超超过20mmm厚时,用细细石混凝土铺铺垫,两端搭搭墙长度应一一致。砌筑完完成实行“三上墙”制度。5.4.5回填土土基础验收后进行土土方回填。回回填用土从原原堆土地点使使用小翻斗车车运回。回填填土不准使用用杂土。土料料要过筛,素土回填土土粒粒径最大大粒不超过5Omm,土含水率率适当,虚铺厚度≦250mmm,夯实3~4遍,上下层接缝缝位置错开50Omm以上。回填填土每步必须须按规定取样样,经试验合格格后再进行上上层施工。要求压实系系数≥0.94。5.5主体工程施工钢筋工程1、施工准备钢筋必须具有出厂厂质量证明书书和试验报告告,并按批进进行外观检查查后,按规定定抽取试样做做力学性能试试验。合格后后方可使用。钢筋制作成成品或或半成品、22号、20号火烧丝,保保护层砼垫块块。按施工平面图规定定的位置清理理平整好钢筋筋堆放场地、准准备好垫木,按按绑扎顺序分分类堆放钢筋筋,如有锈块块需预先进行行除锈处理。检查已加工好的钢钢筋规格、形形状数量是否否按图纸设计计要求,有无无锈蚀现象,对对安装完已做做预检的模板板,清扫净模模内木屑及杂杂物。做好抄平放线工作作,并将预留留伸出筋处的的松散混凝土土剔凿干净。根根据弹好的线线检查下层预预留搭接钢筋筋的位置、数数量,如不符符合要求的并并及时处理。熟悉图纸,确定研研究好钢筋绑绑扎安装顺序序。按图纸和和操作工艺标标准向班组进进行安全、技技术交底。2、框架柱钢筋绑扎扎本工程柱子截面大大、钢筋密,应应按图纸要求求间距,计算算好每根柱箍箍筋数量,先先将箍筋都套套在下层伸出出的搭接筋上上,然后立柱柱子钢筋,先先绑扎成型柱柱芯钢筋及箍箍筋,再绑扎扎外围周边钢钢筋,即由里里到外,由上上到下顺序绑绑扎安装。在在搭接长度内内,绑扎扣不不少于三个,绑绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应应朝向柱心,角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板面夹角,对对矩形柱为45°角,中间钢钢筋的弯钩与与模板成90度。在立好的柱子钢筋筋上用粉笔划划出箍筋间距距,然后将已已套好的箍筋筋往上移动,由由上往下采用用缠扣绑扎。箍箍筋与主筋垂垂直,箍筋转转角与主筋交交点均要绑扎扎,主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花式交交错绑扎。箍箍筋的接头应应交错排列垂垂直放置,绑绑扎箍筋时,铁铁线扣要相互互成八字形绑绑扎。在柱基基、柱顶、梁梁柱交接等处处,箍筋间距距应按设计要要求加密。当上下层柱截面有有变化时,其其下层柱钢筋筋的露出部分分,必须在绑绑扎梁钢筋之之前,先行收收分准确,尺尺寸要符合设设计要求。柱柱筋保护层砼砼垫块应绑在在柱主筋外皮皮上,间距一一般10000mm左右,以以保证主筋保保护层厚度的的正确。3、梁钢筋绑扎安装按图纸设计梁纵向向受力钢筋有有相当部分是是双层或多层层排列,在两两排钢筋之间间垫上短头钢钢筋,其排距距应符合设计计要求,绑扎扎顺序:在主主梁模板上按按图纸划好箍箍筋的间距→主筋穿好箍箍筋且按已画画好的间距逐逐个分开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋。箍筋的接头应交错错设置,箍筋筋弯钩均为135°,对于悬臂臂梁则箍筋接接头在下。弯弯起筋和负弯弯矩钢筋位置置要准确,在在梁柱交接处处梁钢筋锚入入柱内长度应应符合设计要要求。梁柱节点处钢筋穿插十十分稠密,应应注意梁顶面面主筋间的净净间距要留有有30mm,以以利灌筑混凝凝土之需要。受受力钢筋的混混凝土保护层层厚度,应符符合设计要求求。4、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎工艺艺流程:检查查钢筋的原材材证明及进行行外观检查和和物理试验----进行技术交交底----对顶板钢筋筋进行放样下下料----在模板上进进行弹线----绑扎顶板下下层钢筋----水电管进行行预埋-----绑扎上层网网片钢筋1)对顶板钢筋原材料料的各项质量量证明资料进进行核查,对对钢筋进行外外观检查和物物理试验。2)对顶板钢筋工程程进行技术交交底,顶板钢钢筋采用搭接接,要求将顶顶板钢筋的搭搭接位置、搭搭接长度、错错开位置进行行明确交待。对对于顶板钢筋筋的下料长度度以及锚固长长度详细说明明。后台下料料完毕以后,技技术人员在后后台检查钢筋筋,合格后方方可运到作业业面。3)顶板模板支设完完毕以后,测测量人员将墙墙体的控制线线弹在模板上上,包括墙身身控制线,门门窗洞口线。将将顶板钢筋的的位置线弹在在顶板上。钢钢筋工按照弹弹好的位置线线将墙体位移移钢筋按照要要求调整到合合格的位置。绑绑扎顶板钢筋筋时依照弹好好的钢筋位置置线,安放顶顶板下层钢筋筋。顶板钢筋筋的交叉点均均须用22号铅丝绑扎扎牢固。下层层钢筋绑扎完完成以后,经经过监理检查查合格后,进进行下道工序序。4)下层钢筋绑扎完成成之后,水电电进行各种管管线的预留与与预埋。经过过隐蔽检查,绑绑扎上层钢筋筋网片,上层层网片绑扎之之前放好钢筋筋马凳,,依依照下层钢筋筋位置,绑扎扎上层钢筋。要要求位置准确确,横平竖直直。5)上下层钢筋全部部绑扎完毕以以后,放好钢钢筋垫块,钢钢筋垫块采用用定制的砼一一标号或大理理石垫块。间间距700mm梅花花状布置。5、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。根据设计图纸主筋筋,分布筋的的分向,先绑绑扎主筋后绑绑扎分布筋,每每个交点均绑绑扎,如果有有楼梯梁时,先先绑梁后绑板板筋,且板筋筋要锚固到梁梁内。主筋接头数量和位位置均要符合合施工及验收收规范要求。底板筋绑完,待踏踏步模板吊邦邦支好后再绑绑扎踏步钢筋筋。6、钢筋保护层的要求求:严格按照设计要求求及03G1011-1和04G1011-4图图集要求求施工。7、钢筋工程的成品保保护措施1)柱钢筋成品的保保护措施柱筋时应搭临时架架子,不准蹬蹬踩钢筋。绑扎钢筋时,严禁禁碰动预埋件件,如碰动应应按设计位置置重新固定牢牢靠。运输过程注意轻装装轻卸,不能能随意抛掷,各各工种操作人人员不任意蹬蹬踩钢筋。2)梁板钢筋筋成品的保护护措施楼板的弯起钢筋,负负弯矩钢筋绑绑好后,不准准踩在上面行行走,在浇筑筑混凝土前一一定保持原有有形状,并派派钢筋工专门门负责修理。成型钢筋不准踩踏踏,特别注意意负筋部位。成型钢筋长期安置置未使用,宜宜室内堆放垫垫好,防止锈锈蚀。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋铁件件及洞口模板板。安装电线线管、暖卫管管线或其他设设施时不得任任意切断和碰碰动钢筋。9、质量要求:钢筋工程严格规范范要求进行验验收,要严于于验收标准。钢筋绑扎允许偏差差(mm)项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10绑扎钢筋网间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距距±10尺量连续五个间距距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距距离墙板、楼板±3模板工程主体工程达到清水水混凝土的标标准,全部采采用新模板。并并按清水混凝凝土质量要求求进行模板设设计,在模板板满足强度和和刚度要求前前提下,尽可可能提高表面面光洁度。框架柱模板框架柱模板支撑示意图矩形柱模板采用竹竹胶板模板,根根据柱净高按按标准长度配配置,采用螺螺栓连接成整整体,用钢管管和槽钢作为为柱箍。施工工时,可根据据柱子尺寸调调节模板尺寸寸,先两两拼拼装,然后用用塔吊吊装,板板缝间贴单面面胶条,检查查完垂直度及及截面尺寸后后,拧紧全部部螺栓。楼面面浇筑混凝土土时,柱子四四边预埋Ф14钢筋环,用用来调节柱的的垂直度及固固定模板。对对于不易与其其它柱整体拉拉结的可加斜斜撑固定(下图)。框架柱模板支撑示意图2、楼板模板:面板采用10mmm厚的竹胶板板,次次龙骨用500×100mm白松木方,间间距400mmm,主龙骨用70×100mmm白松木方,间间距10000mm。为满足足板面平整度度的要求,全全部木方用压压刨将接触板板面的一侧刨刨平。阴角单独配制阴角角模,阴角模模与墙面相接接处夹5mmm厚海绵条条。模板缝隙隙用胶带封严严。竖向支撑采用扣件件式脚手架,立立杆间距10000mm,上面设设可调顶托,至少设三道水水平杆。3、梁模板梁模板采用竹胶膜膜板,次龙骨骨用50×100mmm白松木方,间间距350mm,主龙龙骨用70×150mm白松木木方,侧模及及底模用Ф48×3.55mm钢管管配可调支撑撑。当梁高大大于700mmm时,在距梁梁底2/3高度处加一一根Ф12的对拉螺螺栓。梁柱节节点采用定型型节点模板。梁模板支撑示意图梁模板支撑图梁模板支撑示意图梁模板支撑图梁模板支撑图4、楼梯模板:将楼楼梯踏步用木木方竹胶板模模板支设。梁模板支撑图楼梯踏步模板拼装图楼梯踏步模板拼装图5、模板安装支、拆模工艺流程程:设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置置控制线(距距模板5000mm)→模内杂物清清理→墙体复线→找平或铺胶胶条→钢筋、管线线、盒、洞预预埋隐检完毕毕→支外侧模板→安装穿墙螺螺栓→支内侧模板→支钢管斜支支撑→调整加固模模板→预检模板并并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循循环。(1)柱模安装1)施工艺流程柱筋验收后,支柱柱架→焊柱定位限限位→按柱模弹线线安装柱模,将将每块柱模临临时拉在柱筋筋上→按柱截面尺尺寸穿对拉螺螺栓→调直柱模,拧拧紧对拉螺栓栓→柱模处于待待浇混凝土状状态。2)注意事项①柱截面变化较大,不不用的拉杆孔孔眼用塑料堵堵塞封好。②因柱模自身的精度度要求较高,所所以,在砂浆浆找平时,尽尽量满足找平平要求,必要要时,用木契契垫平。(2)梁板模板的安装装1)操作工艺流程墙、柱模板完工后后→支梁模及板板模→调整梁底支支架、支梁底底模→(绑梁筋)支支顶板模,梁梁侧模,穿梁梁模拉杆绑板板筋→调直梁模,拧拧紧拉杆螺栓栓→梁模处于待待浇混凝土状状态。6、支模质量要求::(1)模板及支架架必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。(2)模板的接缝缝不大于2mm。(3)跨度大于5米的的梁按2‰起拱。严格按省优工程检检查要求,高高于国家质量量验收标准,验验收模板的实实测允许偏差差如表所示。模板安装允许偏差差(mm)项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移柱5尺量2标高±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸柱±5尺量4相邻两板表面高低低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度52M靠尺、楔型塞塞尺7、技术措施:(1)由于本工程工期期紧,施工进进度快,模板板数量按施工工部署要求进进行配备,满满足流水作业业。(2)模板工程验收重重点控制刚度度、垂直度、平平整度,特别别注意外围模模板、电梯井井模板、楼梯梯间等处模板板轴线位置正正确性。8、模板拆除:(1)模板拆除时,结结构混凝土强强度应符合设设计要求或规规范规定。(2)侧模板拆除时,以以混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏时,即即可拆除。(3)底模板拆除必须须采用隔层拆拆除的顺序,拆拆除时混凝土土强度达到100%。(4)拆模顺序为后支支先拆,先支支后拆,先拆拆非承重模板板,后拆承重重模板。(5)拆模时不要用力力过猛过急,拆拆下来的木料料要及时运走走、整理,大大模板配件集集中堆放在指指定地点,以以防丢失。混凝土工程本工程基础、主体体结构混凝土土均采用商品品混凝土,由由混凝土输送送车运送至施施工现场,泵泵车至浇筑部部位。1、框架柱砼施工::(1)柱浇筑前底部先先填以5-10cm厚与与混凝土配合合比相同的减减石子砂浆。柱柱混凝分层振振捣,使用插插入式振捣器器每层厚度不不大于50cm,振捣棒棒不得触动钢钢筋,除上面面振捣外,下下面有人随时时敲打模板。(2)柱子的水平施工工缝留在主梁梁上面。(3)浇筑砼必须连续续进行,并随随时观察模板板,柱根与拼拼缝处有无漏漏浆,套箍有有无松动等情情况,发现问问题及时处理理。(4)浇筑完后应随时时将伸出的搭搭接的钢筋整整理到位。2、梁板混凝土施工工:砼浇注前彻底清理理模板内的杂杂物,并适当当洒水润湿模模板。(1)浇筑时采用泵车车或混凝土布布料机泵送至至浇筑部位,浇浇筑现浇板时时宜从板中向向四周辐射。浇浇筑至梁板结结合处,先浇浇筑梁砼,后后浇筑板砼,以以确保梁的砼砼强度。(2)每一施工流水段段梁板浇筑时时应连续浇筑筑,不留置施施工缝。(3)浇筑梁时振捣器器使用插入式式振捣器,浇浇筑混凝土板板时采用平板板式振捣器和和插入式振捣捣器相结合的的方法。梁砼砼振捣时,振振捣棒插入砼砼内振捣,插插点间距为30~40cm左右,方法法采用“快插慢拔”。如砼内无无气泡冒出,且且表面不下沉沉视为振捣密密实。板砼振振捣时,混凝凝土的虚铺厚厚度应略大于于板厚,用振振捣棒顺浇筑筑方向拖拉振振捣,并用铁铁插尺检查混混凝土厚度,也也可由结构标标高控制线下下返测量,砼砼浇筑遇钢筋筋较密集处,改改用小直径振振捣棒,振捣捣密实。(4)振捣完毕后,用用木抹子搓平平,终凝前用用铁抹子压实实。(5)用砼浇筑时为保保证浇筑质量量设专人看护护钢筋,禁止止操作人员直直接踏踩钢筋筋,对预埋件件、预留洞,插插筋等设专人人防止其移位位,操作层搭搭设马道。(6)如遇特殊天气、突突然停电等情情况必须预留留施工缝时,施施工缝留置在在剪力较小处处。(7)浇筑完毕后,应应在12小时内加以以覆盖,浇水水养护,时间间不少于7d。(8)砼强度达到1..2MPa前不得在其其上踩踏或安安装模板与支支架。(9)每个施工段浇筑筑完毕后,按按要求留置试试块。3、质量验收标准::混凝土工程检查标标准严于国家家验收标准,质质量标准如下下:混凝土结构工程允允许偏差(mm)项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位置基础10尺量梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺、楔型塞塞尺6角、线顺直3线尺5.5.5砌筑与与填充墙本工程主体填充墙墙为加气混凝凝土砌块;石石膏砌块。1、施工准备:(1)砌筑前一天天将假期混凝凝土砌块和结结构相接的部部位洒水湿润润石膏砌块做做防潮防雨措措施,保证砌砌体粘结牢固固;(2)穿墙管线及及时预留到位位;(3)按设计要求求将拉结筋栽栽植好。(4)墙体根部先先砌好4层实心砖或设设置混凝土现现浇带,高度度200.(5)柱上按5000mm水平标高高控制线弹出出砌块层数,灰灰缝厚度预先先计算,相应应的部位弹出出门窗洞口尺尺寸线,并在在楼板上标出出窗口边线。2、施工工艺:1)现场存放场地应应夯实,平整整,不积水,码码放应整齐。装装运过程轻拿拿轻放,避免免损坏并尽量量减少二次倒倒运。对边角角严重损坏的的块材不宜使使用,以保证证墙体的刚度度和稳定性。2)根据墙体尺寸和和砌块规格,妥妥善安排砌筑筑平面排块设设计,尽可能能地减少现场场切割量。根根据砌块厚度度与结构净空空高度及门窗窗洞口尺寸切切实安排好立立面、剖面的的排块设计,避避免浪费。3)砌加气混凝土块块的部位在结结构墙体上按按+500mmm标高线分分层划出砌块块的层数,安安排好灰缝的的厚度。在相相应的部位弹弹好墙身门洞洞口尺寸线,在在结构墙柱上上弹好加气混混凝土墙的立立面边线。标标柱窗口位置置。在砌筑同同时按规定间间距摆放混凝凝土预制块(内内埋木砖),用用来固定门框框。4)基层处理:将砌砌块墙根部位位的砖或混凝凝土上表面清清扫干净,撒撒水湿润,用用砂浆找平,拉拉线,用水平平尺检查其平平整度,大于于2㎝的灰缝用用细石砼找平平。5)砌筑砂浆的种类类必须符合设设计要求,配配合比由实验验室出具,并并根据现场砂砂子的含水量量调整施工配配合比。操作作时满铺满挤挤,上下丁字字错缝,搭砌砌长度不应小小于砌块长度度的1/3。竖缝缝采用“碰头灰”和灌浆法相相结合。砌筑筑时按墙宽尺尺寸和砌块的的规格尺寸,按按排块设计,进进行排列摆块块,不够整块块时可以锯割割成需要的尺尺寸,但不得得小于砌块长长度的1/3(200mm)。不是整砌砌块的应锯切切方正。竖缝缝宽20mmm,水平灰缝缝15mm为宜宜。砌体转角角处和交接处处应同时砌筑筑。每天砌筑筑高度不宜超超过一步架或或1.5m,以以免因砌筑过过高而影响砌砌体质量。6)加气墙与结构墙柱柱联接处,必必须按设计要要求设置拉结结筋。竖向间间距不大于5500mm,埋埋压2φ6钢筋。埋直直平铺在水平平灰缝内,两两端伸入墙内内不小于墙长长的1/5且不小于700mm。7)灰缝应随砌随勾勾。勾刀可采采用φ12钢筋砸扁磨磨平或采用方方钢制作,勾勾缝深度不得得超过3㎜,要深浅一一致。8)门窗洞口的预制制砼过梁,其其两端支承长长度应大于2250mm。预预制砼过梁安安装时,应先先在支承部位位坐浆垫实,然然后再安装。9)对设计规定的洞洞口、管道和和预埋件,应应在砌筑墙体体时预留和预预埋,不得随随意打凿已砌砌好的墙体。电电气管线尽量量在构造柱、圈圈梁中敷设。10)因加气块吸水性性能较高,因因此应对砌体体进行养护,砌砌筑完12h后进行喷水水养护,养护护时间不应少少于7d。11)填充墙砌至板、梁梁底附近时应应停止,待砌砌体沉实(约约七天)后再再进行封堵。墙墙体顶部与混混凝土梁板结结合部位采用用斜砌砖。12)填充墙应在墙体体拐弯处,交交接处,墙长长超过7米的墙中部加加设钢筋混凝凝土构造柱,配配筋按设计要要求。当墙体体的长度大于于5米时,按设计计要求在梁底底或板底预留留φ8锚固筋。墙高超超过4米时在半高处处(门上或窗窗下)加一道道150高腰梁,4φ12,φ6@200。5.5.6主体施工综合要求求1、钢筋工程在结构构的施工中是是主要工序,合合理安排人力力、物力、施施工工序有利利于工程的顺顺利进行。钢钢筋按设计和和规范要求进进行采购,现现场集中配料料,加工成型型。质量标准:所有钢钢筋进场必须须有出场质量量证明书或试试验报告单,钢钢筋应有标志志.质量必须须符合国家现现行标准的规规定。所有进进场钢筋要按按批号及不同同规格型号钢钢筋分批检验验,检验合格格后方可使用用。钢筋在加加工过程中,如如发生脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象,要要根据现行国国家标准对该该批钢筋进行行化学成份检检验或其它专专项检验。(1)钢筋规格、形伏伏、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和规范范规定。(2)钢筋骨架绑扎时时缺扣、松扣扣不得超过绑绑扎数的10%。,且不得得集中。钢筋筋弯钩的朝向向正确,绑扎扎接头符合规规范规定,搭搭接长度不小小于规定值。(3)电弧焊接前预先先用相同的材材料、焊接条条件及参数,制制作二个抗拉拉试件,其试试验结果大于于该类别钢筋筋的抗拉强度度时,才能正正式施焊。(4)所有电弧焊焊头头必须进行外外观检查,其其要求是∶表面平顺,没没有较明显的的咬边、凹陷陷、焊瘤、夹夹渣及气孔出出现裂缝。2.模板板工程(1)主体结构模板施施工与钢筋工工程施工的流流水顺序相同同。(2)柱支模时要纵横拉拉通线,每层层必须核纵、横横轴线位置是是否正确。浇浇筑时脚手架架拉结成整体体。(3)梁支模用满堂红钢钢脚手管支撑撑,立管下铺铺垫木,立管管间需设置斜斜撑。(4)支模时注意上下层层柱保持在同同一轴线,支支模后校正垂垂直度。(5)起拱应在侧模固定定前进行。(6)浇筑前仔细核对预预埋件、预留留孔洞的位置置、型号及几几何尺寸,并并在模板上牢牢固固定。(7)侧模拆除时,构构件应不缺棱棱角。承重底底模应在混凝凝土强度达到到100%后方可拆模模。(8)质量要求①模板及其支撑必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性,地地基必须坚实实。②模板的拼装缝隙符符合规定的标标准,不漏浆浆。③钢模板施工前要涂涂刷隔离剂。④单梁跨度≥5m时时,支模按规规定起拱。要要求按2‰起拱(设计计要求)。(9)注意意的质量问题题①底层地面的回填土土方必须夯实实,并在支柱柱子时放上通通长垫板,防防止下沉,造造成混凝土变变形,侧模要要加固牢固。②木模板拼缝不大于于lmm,钢模板拼拼缝要严密。钢钢模板边肋有有弯曲时,支支模前要调直直。③顶面上挂线找平时时,从50ccm水平控制制线量起,找找平后把模板板加固牢固。④预留洞的模板要量量准尺寸后,固固定在模板上上。预埋件也也要量好尺寸寸牢固在模板板上。3.混凝土工程(1)混凝土主要有商品品砼厂家内控控,但施工现现场增派专人人进行监督,每每次浇筑砼需需提前向砼供供应中心索取取相应配合比比单,严禁在在无配比的情情况下盲目浇浇筑。每次浇浇筑时,应派派一名技术人人员跟踪检查查砼厂家的生生产制作过程程,控制运输输的调动频率率。并要求商商品砼厂家派派技术人员至至施工现场,负负责砼的质量量管理,以便便供需双方互互相联系、配配合。(2)零星砼采用现场拌拌制时,严格格执行计量制制度,保证规规定的搅拌时时间,保证混混凝土的质量量。机械搅拌拌时,装料顺顺序为:先加加石子,后加加水泥,最后后加砂和水。人人工搅拌时干干拌三次,湿湿拌三次,至至拌和物完全全均匀颜色一一致为止。混凝土搅搅拌时间从投投料完毕后,组组成材料在搅搅拌机中延续续搅拌的最短短时间不少于于规范要求。外外加剂事先溶溶化在水中,待待拌和物加水水搅拌到规定定时间的一半半后再加入,继继续搅拌至规规定时间即可可。(3)混凝土的运输混凝土在在运输中,要要保持其匀质质性,作到不不分层、不离离析、不漏浆浆。运到浇灌灌地点时,要要具有要求的的坍落度。场内运输输道路保持平平坦,并根据据浇灌结构情情况,采用环环行回路,主主干道与支道道相结合,来来回运输主道道与单项支道道结合等布置置方式,以保保持道路畅通通。(4)混凝土浇筑、振捣捣eq\o\ac(○,1)柱浇筑时要控制混混凝土自落高高度和浇筑厚厚度,防止离离析、漏震;;严格控制下下灰厚度和振振捣时间,不不得振动钢筋筋及模板,以以保证混凝土土质量;设置置在梁底部位位的水平施工工缝标高要准准确,基本保保持水平一致致。eq\o\ac(○,2)现浇板浇筑混凝土土时,设置马马凳及人行通通道和操作平平台,严禁直直接踏踩钢筋筋,通道随打打随拆。eq\o\ac(○,3)浇筑混凝土时要注注意保护钢筋筋位置,随时时检查模板是是否变形、位位移,螺栓、吊吊杆是否松动动、脱落以及及漏浆等现象象,并派专人人修理。eq\o\ac(○,4)表面抹平:混凝土土每振捣完一一段,随即用木抹抹子压实、抹抹平,表面不不得有松散的的混凝土。采采取两次压实实方法,解决决混凝土干裂裂问题。eq\o\ac(○,5)施工缝位置:梁、板板按施工段,垂垂直施工缝设设置在跨中三三分之一处。eq\o\ac(○,6)混凝土浇筑完成后后12h以内,要对对混凝土加以以覆盖并浇水水养护。常温温时每日浇水水养护不少于于二次,养护护时间不小于于7d。eq\o\ac(○,7)填写混凝土施工记记录。制作混混凝土试块,用用以检验混凝凝土28天强度。5.6装饰及屋面工工程5.6.l外装修工工程本工程外墙装饰涂涂料和饰面砖砖,局部铝塑塑板。具体详见“工程概况表”5.6.1.1外墙墙铝塑板、玻玻璃幕墙饰面面1、测量放线1)根据主体结构上上的轴线和标标高线,按设设计要求将支支承骨架的安安装位置线准准确地弹到主主体结构上。2)将所有预预埋件打出,并并复测其尺寸寸。3)测量放线线时应控制分分配误差,不不是误差积累累。4)测量放线线应在风力不不大于四级情情况下进行。放放线后应及时时校核,以保保证幕墙垂直直度及立柱位位置的正确性性。2、安装连接接件将连接件件与主体结构构上的预埋件件焊接固定。当当主体结构上上没有埋设预预埋铁件时,可可在主体结构构上打孔安设设膨胀螺栓与与连接铁件固固定。3、安装骨架1)按弹线位位置准确无误误地将经过防防锈处理的立立柱用焊接或或螺栓固定在在连接件上。安安装时应随时时检标高和中中心线位置对对面积较大、层层高较高的外外墙铝板幕墙墙骨架立柱,必必须用测量仪仪器和线坠测测量,校正其其位置,以保保证骨架竖杆杆铅直和平整整。立柱安装装标高偏差不不应大于3㎜,轴线前前后偏差不应应大于2㎜,左右偏偏差不应大于于3㎜;相邻两两根立柱标高高偏差不应大大于3㎜,同层立立柱的最大标标高偏差不应应大于5㎜,相邻两两根立挺距离离偏差不应大大于2㎜。2)将横梁两两端的连接件件及垫片安装装在立柱的预预定位置,并并应安装牢固固,其接缝应应严密;相邻邻两根横梁的的水平偏差不不应大于1㎜。同层标标高偏差:当当一幅幕墙宽宽度小于或等等于35mm时不应大于5㎜;当一幅幅幕墙宽度大大于35m时,不不应大于7㎜。4、安装防火火材料应采用用优质防火棉棉,抗火期要要达到有关部部门的要求。将将防火棉用镀镀锌钢板固定定。应使防火火棉连续地密密封于楼板与与金属板之间间的空位上,形形成一道防火火带,中间不不得有空隙。5、安装铝板板按施工图用用铆钉或螺栓栓将铝合金板板饰面逐块固固定在型钢骨骨架上。板与与板之间留缝缝10~15㎜,以便调调整安装误差差。金属板安安装时,左右右、上下的偏偏差不应大于于1.5㎜.6、处理板缝缝用清洁剂将将金属板及框框表面清洁干干净后,立即在铝板板之间的缝隙隙中先安放密密封条或防风风雨胶条,再注入硅酮酮耐候密封胶胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙隙或气泡.7
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