兰州市某黄河大桥工程投标施工组织设计

技术性投标文件目录1施工组织设计………1.1编制依据……………1.2工程概况……………概述…………………工程地质及自然地理概况…………本标段工程条件……………………主要工程数量………1.3施工部暑……………施工组织机构………施工机具计划………主要材料试验、测量、质检等仪器设备配置……临时工程安排………设备、人员动员周期和设备、人员、主要材料构配件计划及进场方案……………………1.4施工顺序及进度计划………………工期安排原则………总工期安排…………进度计划及保证措施………………施工顺序……………工程进度控制………劳动力计划安排及资金需用计划…………………1.5主桥工程项目的施工方案和方法…………………施工方案……………主桥下部结构施工方法……………主桥上部结构施工方法……………1.6技术保证措施………1.7质量保证体系和保证质量的技术措施……………1.8安全保证体系和保证安全的技术措施……………1.9工期保证措施………1.10环境保护及文明施工措施…………1.11季节性施工的技术措保证…………1.12创优规划……………1.13合理化建议及推广“四新”保证质量降低造价的措施………………………2施工现场平面布置图………………3施工网络图…………4附件…………………4.1拟投入本工程主要人员表…………4.2ISO9002质量体系认证证书………4.3安全资格证书………xx大桥施工组织设计1.1编制依据⑴《xx大桥施工设计图》（2000X-3-2）⑵《公路桥涵施工技术规范》（JJJ041-2000）⑶《公路桥涵设计通用规范》（JJJ021-89）⑷《公路工程金属试验规程》（JJJ055-83）⑸《xx大桥招标文件》兰建招（2000）089号⑹中国工程技术标准化协会《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）⑺《xx市xx大桥工程招投标答疑会会议纪要》兰城投工程字（2001）001号⑻中国国家建材工业局《钢管混凝土结构设计与施工规程》（JCJ01-89）1.2工程概况概述xx市xx大桥位于xx市城关区，主桥长301m，为三跨（87+127+87m）钢管混凝土刚架系杆拱桥。桥面总宽为31m，双向4车道，设计荷载为汽-超20，挂-120。主桥基础设计为钻孔桩，基桩直径为φ2.0m。主桥钢管混凝土拱肋断面为哑铃形，高度3.0m，圆管直径φ1.2m，边跨拱肋断面高度为2.5m，圆管直径φ1.0m，拱轴均采用抛物线形。工程地质及自然地理概况.1工程地质概况桥位处的地层结构比较单一，在钻探41m深度范围内，上部为第四纪全新统（Q4）冲积洪积沉积物，以填土、细砂、卵石组成，下部为第三纪红色泥质砂岩。地震烈度：8度。.2自然地理概况⑴地形地貌桥位处地形较为平坦，东侧属于黄河河漫滩和一级阶地地貌单元，地面标高除黄河堤坝为1515.25m外，一般标高在1511.10～1511.90m左右，西侧属于黄河二级阶地地貌单元，地面标高一般为1518.00m左右。黄河河心滩地面标高在1508.90～1510.20m之间。⑵气象、水文xx市为大陆性季风气候，年平均相对湿度为58.3%，年平均降雨量为319.4mm，年平均蒸发量为1437.7mm，雨季集中在7～9月份，并常以暴雨形式出现，最高气温为39.10C，最低气温为-23.10C，土壤冻结深度为0.75～1.0m，一般自十一月中旬开始冻结，次年三月中旬解冻。桥位上下游0.8km范围内河道较顺直，水流通畅，河床自然坡降为0.82%，洪水期河面宽为270m，枯水期水面宽不足200m。河床表面为砂卵石所覆盖，卵石粒径为20～80mm。本标段工程条件.1交通xx大桥，西接北滨河路和盐场路，东接雁滩605号规划路，北接312国道、柳忠高速路、天水路黄河大桥，南连天水路。另外5#与6#墩之间有护河堤，堤面宽3～4m，车辆可通行。.2供电桥位处有地方电网，可就近设变压器。.3水源黄河常年有水，经沉淀或过滤处理可满足生产用水，两岸附近有市内自来水供水管道，可满足生活用水。.4地材本地区砂、石料资源丰富，可就近采购。主要工程数量主桥工程数量（请见：表1.2-1）。表1.2-1xx大桥主桥主要工程数量表工程项目单位数量钻孔桩钻孔桩延米/根1536/4825#砼m34823.04Ⅰ级钢筋T36.79Ⅱ级钢筋T385.84承台40#砼m32774.88Ⅰ级钢筋T8.32Ⅱ级钢筋T194.25墩柱40#砼m3453.96Ⅰ级钢筋T13.58Ⅱ级钢筋T49.93盖梁40#砼m31182.68Ⅰ级钢筋T35.38Ⅱ级钢筋T130.08予应力钢绞线kg6951.4拱圈40#混凝土m34251.30钢材T658.56吊杆高强钢丝T40.98锚具套212横梁横梁50#砼m3751.01高强钢丝T21.68预应力粗钢筋T16.22Ⅰ级钢筋T27.36Ⅱ级钢筋T112.21锚具套1060纵梁钢材T104.55桥面板40#砼m31583.13Ⅰ级钢筋T95.15Ⅱ级钢筋T548.66桥面铺装40#钢纤维砼m3442.47钢纤维kg44247Ⅰ级钢T43.84人行道及栏杆（双双侧）延米301工程特点.1主桥上部结构施工难度大，专业技术水平高主桥上部设计为三孔不等跨钢管砼系杆拱架，采用无支架缆索吊装施工，所需专业设备多,对施工人员的技术水平要求高。施工过程中，密切与设计、监理、建设单位合作，优化施工方案加强施工监测与控制，如期、优质完成本工程。.2主墩地质情况差，基础施工难度大位于河道中的两个主墩基础，表层有6米的卵石层，卵石直径约20～80mm，特别是主河道中的5#墩基础附近水位深，水流急，由于卵石层较厚，不论打钢板桩还是下钢护筒困难都很大。.3外观质量要求高，城市环保任务重该桥工程位于xx市城区内，要达到精品工程的要求，所以砼的外观质量至关重要，另外3#墩位于居民区内，钻孔桩的排渣问题、建材运输过程中城市道路环境的污染问题及施工生产中产生的噪音都要采取切实可行的措施，避免环境污染。1.3施工部署1.3.1施工组织机构根据本桥的工程特点，我们组建“中铁四局xx大桥工程项目经理部”负责本工程施工，项目部实行项目经理负责制，按照项目法及合同要求指挥生产，确保按期优质完成本合同工程。承包人为承包本合同工程设立的组织机构。组织机构框图（请见:图1.3-1）。项目经理部内设七个职能部门共计25人。经理部下属6个工班，人员根据现场实际和劳力计划表安排进场，以满足主桥施工任务的要求。专家组成员名单组长：xx副总工程师、高级工程师副组长：xx副总工程师、高级工程师组员：xx施工处副总工程师、高级工程师xx施工处处长、高级工程师xx中心试验室副主任、高级工程师xx科技中心总工程师、高级工程师xx机械处副处长、高级工程师项目经理（1人）专家组（7人）副经理（2人）总工（1人）合同管理部物资设备部财务部办公室工程技术部试验室安质检查部张拉班木工班钢筋班砼拌合站机电班预制场图1.3-1中铁四局xx大桥项目经理部组织机构框图施工机具计划本工程主要施工机具计划（请见：表1.3-1）。试验、测量、质检等仪器设备配置拟投入本合同的主要试验、测量、质检仪器（请见：表1.3-2）。表1.3-1主要机具计划表序号机械设备名称型号规格单位数量产地目前所在地状态完好率计划进场时间1挖掘机CAT-2201.0m3/斗台1美国xx良好90%2001.12推土机T-12088kW台2上海xx良好90%2001.13装载机ZL-502m3/斗台2柳州xx良好95%2001.14自卸车东风8t台2重庆xx良好90%2001.15切缝机HLQ-12台1温州合肥良好95%2002.36刻纹机WLJ－Ⅰ型台1温州合肥良好95%2002.37钻机GJF-202000mm台6新河西安良好90%2001.28振动打桩机DD18台2租用2001.29打桩船10T艘2租用2001.210运输船60T艘1租用2001.1111吊船30T艘1租用2000.212千斤顶YCW250A型型350T台4柳州西安良好95%2001.213千斤顶YCW250A型型25T台2柳州西安良好95%2001.214起重机QY-2525T台2浦沅榆林良好90%2001.215压浆泵活塞式台2柳州西安良好95%2001.216缆索吊机L=351m39.6T套1合肥新购良好100%2001.217砼搅拌站HZS-2525m3/h台1扬州西安良好90%2001.1HZS-5050m3/h台1扬州西安良好90%2001.1滚筒式350l台1扬州西安良好90%2001.118砼输送泵HBT-6060m3/h台2徐州西安良好95%2001.219砼运输车XZJ52706m3台4徐州西安良好85%2001.220电焊机BX3-40029kW台6上海西安良好90%2001.221烘烤箱300℃台1北京合肥良好90%2001.222保温箱台1合肥良好95%2001.223坡口机台1合肥良好85%2001.224钢筋对焊机UN-100100kW台1上海西安良好90%2001.425钢筋切断机GQ404kW台1柳州西安良好90%2001.226钢筋弯曲机GW404kW台1上海西安良好90%2001.227钢筋调直机GTJ4-145.5kW台1杭州西安良好95%2001.228圆锯mJ106台1洛阳西安良好90%2001.229平刨mB-F5B台1洛阳xx良好95%2001.130变压器S7-500500kVA台1合肥西安良好95%2001.1S7-315315kVA台1合肥西安良好95%2001.131柴油发电机120GF120kW台2xx西安良好85%2001.132砂石泵QAPS-Ⅱ台4xx新购良好100%2001.233空压机VY-9/79m3/min台2南京榆林良好85%2001.434潜水泵200qt80--44台4xx新购良好100%2001.235卷扬机JJm5T5T台3郑州新购良好100%2001.236氧气、乙炔QD-1，QD--20套2太源西安良好90%2001.2表1.3-2拟投入本工程的主要测量、试验、质检仪器设备表序号测试仪器设备名称型号规格单位数量产地目前所在地状态完好率进场计划时间一测量、量测仪器⑴全站仪SkY2010台1日本西安良好95%2001.1⑵经纬仪TDJ2台2北京榆林良好90%2001.1⑶水平仪DZS3-1台2瑞士西安良好90%2001.1⑷钢玄式应变仪XJ-4台2丹东xx良好95%2001.2⑸超声波探伤仪CTS-22台1汕头合肥良好95%2001.2⑹X光拍片机2502台1丹东合肥良好90%2001.2二检测试验仪器设备备1建材类⑴水泥抗折试验机DkL-50000台1无锡西安良好85%2001.2⑵水泥净浆搅拌机NJ-160A台1无锡西安良好85%2001.2⑶水泥胶砂震动台NRJ-411AA台1无锡西安良好85%2001.2⑷水泥沸煮箱FZ-31台1无锡西安良好85%2001.2⑸水泥标准养护柜HB-40台1无锡西安良好90%2001.2⑹水泥负压筛析仪FSY-150台1浙江西安良好90%2001.2⑺水泥稠度仪维卡仪套1无锡西安良好95%2001.2⑻雷氏夹测定仪LD-50套1无锡西安良好85%2001.2⑼砂子标准筛10-0.16mmm套2浙江西安良好90%2001.2⑽石子标准筛100-2.5mmm套2浙江西安良好90%2001.2⑿压碎值仪国标台1北京西安良好95%2001.2⒀针片状规准仪新标准6孔套1北京西安良好95%2001.2⒁泥浆测试仪NY-1套2上海西安良好90%2001.22混凝土圬工类⑴坍落度筒个4北京新购95%2001.2⑵维勃稠度仪HCR-1台2天津西安良好90%2001.2⑶贯工阻力仪HG-80台2无锡西安良好90%2001.2⑷含气量仪水压式台4无锡xx良好95%2001.2⑸保护层测定仪HBY-84台1北京xx良好95%2001.2⑹渗透仪HS40台1天津xx良好95%2001.2⑺回弹仪HT225台1天津西安良好90%2001.2⑻砂浆稠度仪SC145台1无锡西安良好85%2001.2⑼分层度仪台1无锡西安良好85%2001.2⑽试模15×15×155组30无锡西安良好85%2001.2⑾试模10×10×100组10无锡西安良好85%2001.2⑿试模7.07×7.007组10无锡西安良好85%2001.23通用类⑴秤、天平各类套4上海西安良好95%2001.2⑵电烘箱300℃台1北京西安良好90%2001.2⑶锚固强度拉拔仪mL-20套1天津xx良好90%2001.2⑷切割机DQ-1台1天津xx良好2001.2⑸钻孔取芯机HZQ150B套1天津xx良好95%2001.2⑹压力试验机2000kN台1无锡西安良好90%2001.2⑺万能试验机1000kN台1济南西安良好95%2001.2临时工程安排施工现场平面布置（请见：图YYQ-1）.1施工营地本工点共设两处施工营地：第一处设在西岸租用民房，第二处设在东岸桥位下游处防洪堤下。.2临时道路西岸到达桥位的现有道路需维修养护可以满足施工需要，还需设置部分场内施工便道，沿北滨河路靠河一侧现有道路继续向河中修筑75m便道，即到达4#墩。东岸既有堤坝顶便道经维修后可通东岸施工场地。.3临时给水两岸在既有河堤上设蓄水箱以满足施工生产用水，生活用水尽可能引城市自来水，否则必须对水质进行化验、处理，使其满足饮用水要求。.4临时用电在东岸设1台500kVA变压器满足生产用电和生活用电，在西岸设1台315kVA的变压器以满足生产及生活用电。两岸各备1台120kW的发电机备用。.5临时通讯项目经理部设1部程控电话，两岸生活营地设超短波无线对讲机联系。.6施工场地共设二处：第一处在东岸沿着桥位处滨河路绿化带纵向布置，设木工棚、钢筋棚、搅拌站、砂石料场地，构件预制场。第二处在西岸桥位下游河漫滩上布置预制场、砂石料场、搅拌站。临时用地计划（请见：表1.3-3）。表1.3-3临时用地计划表工程项目单位数量备注东岸西岸合计生活区亩1.81.8西岸租用民房生产区钢筋场地亩1.051.05拱肋加工场亩5.65.6木工场地亩0.30.3砂石料场亩3.02.35.3含搅拌站停车场亩0.30.30.6预制场亩4.53.07.5试验室亩0.370.37堆料场亩1.01.02.0便道占地亩4.212.06.2总计亩22.138.630.73.7临时栈桥5#墩至东岸设72m栈桥一座，跨径24m，等跨布置。栈桥由钢管桩作基础及墩身，万能杆件作纵桁，工字钢作横向分配梁，20×20cm方木作纵向分配梁，纵梁上铺行车道板，安装栏杆，桥面宽5m。双排钢管桩基础每排横向设三根，间距2米，纵向间距24米，纵梁为2片通长的万能杆件桁架，方木分配梁60cm等间距排放，其上满铺行车木板（请见图1.3-2）。.8临时码头由于横梁船运的需要，在东岸预制场附近设临时码头。.9缆索吊装系统的设计与施工⑴缆索吊装系统的设计缆索吊装系统由塔架、地锚、主索、背索、起重索、牵引索及起重滑车组、浪风绳组成（请见图1.3-3）。①塔架a、塔架高：按照设计和吊装要求，设计塔高为78m。b、塔身构造：塔身由N型万能杆件拼装而成，门架结构，门柱为变截面。门架每根立杆由4根角钢（L100×100×12）组成，水平杆、斜杆由2根L100×75×10连接（请见：图1.3-4）。塔架基础为C20砼，塔脚靴置于钢轨横梁上，并用螺栓联结，以控制水平位移，在塔基顶面形成自由铰，塔身依靠背风缆、侧风缆维持稳定。②索鞍索鞍设计为可移动式，选用5根φ100mm实心A3钢轴,形成圆弧面,以利于主索通过塔顶，减少磨擦（请见：图1.3-5）。③主索及走行吊车a、主索跨度：主桥全长301m，考虑防磨段长度20m+30m，设计主索跨度为301m+20m+30m=351m。b、主索设计主索选用6φ50mm密封式钢丝绳（单组索道,全桥共2道）均布荷载：q=96.3kg/m最大集中动荷载：Q=39.6t主索最大张力Tmax=211.8t,主索破断力Tp=1055.3t安全系数k=4.98>3主索最大工作垂度：fmax=23.4m主索索长:S=653.8mc、走行吊车图1.3-2图1.3-3图1.3-4走行吊车在牵引索牵引下通过滑轮在主索上行走，每套吊车共10个走行轮，主索穿过4个轮子，吊车下部连接3轮滑车，与另外3轮滑车组成起重滑车组，由起重滑车组起吊构件，在牵引索牵引下移动所吊构件（请见：图1.3-6）。根据所吊构件重量，以及主索直径、滑车组工作绳直径，设计走行吊车为32t，全桥2组共4个。④起重索起重索固定端进入入对岸主地锚锚,套绕过起重重滑轮组,活动端进入入起重卷扬机机。构件由两两2个起重滑车车组吊起,每个起重滑滑车组承受最最大重量为Q=39..6/2=119.8t；选用“三定三动”滑车组组，6道组索，每每道钢丝绳受受力Tq=4..26t;选用6×37φ21.5mmm钢丝绳,安全系数k=5.771>5；在雁滩、盐场侧各各设置1台8t卷扬机，通通过各自的起起吊滑车组起起吊构件，全全桥共设4台。⑤牵引索选用6×37φ26mmm钢丝绳,单轮滑车组,2道走索,1个导向滑车车，最大牵引引力为W=15..34t,钢丝绳最大大牵引重量为为TQY=15..34×0..573=88.8t,牵引力安全全系数k=3.997>3。每侧每道主索各设设1台10t卷扬机作为为牵引动力，全全桥共设4台。⑥扣索根据扣索与塔架的的夹角、所张张拉的构件重重量，扣索钢钢丝绳选用2根φ47.5mmm钢丝绳、“四定四动”滑车组；工工作绳直径选选用φ26mm钢丝丝绳。为便于调节扣力及及所扣拱肋标标高，在扣索索与骨架间靠靠近拱肋端设设调节扣索长长度滑车组，通通过调整滑车车组工作绳长长度，调节扣扣索扣力及拱拱肋标高。对于两边孔靠岸侧侧扣索直接穿穿过主塔架，锚锚固在主地锚锚上；其余扣扣索均通过扣扣塔连接。⑦对拉索为防止荷载不均及及风荷载影响响引起塔向两两边倾斜,两索塔间用2根φ30mm钢丝丝绳对拉。⑧背风缆背风缆沿主索方向向设置,用来平衡主主索吊装时在在塔顶产生的的不平衡水平平力。两侧塔塔架的背风缆缆均选用4根，与水平平面夹角30°，锚固在地地锚上。背风风缆用滑轮组组固定，以便便调整背风缆缆松紧，控制制塔顶位移。⑨横风缆、侧风缆在主塔两侧设置横横风缆和侧风风缆，用于固固定塔身位置置，平衡不均均荷载及风荷荷载，均选用用φ30mm钢丝丝绳。⑩浪风绳及立地锚、扣扣塔用于固定已安装好好的钢管拱肋肋,一端系在钢钢管拱肋上,一端锚固在在地锚上。主主地锚设计为为20×4××3.5mCC20砼重力式地地锚，内埋钢钢轨用来锚固固主索，边孔孔钢骨架扣索索及背风缆，地地锚埋深1米（请见：图1.3-7）。在4#、5#墩盖梁上设置扣塔塔，塔高500m，塔身也也由N型万能杆件件拼装而成，独独柱结构，柱柱截面为2×2m。表1.3-4吊装系统主主要材料、设设备数量序号名称部位规格单位数量(一)钢丝绳1主索φ50m84002起重索φ21.5m40003牵引索φ26m40004背风缆φ30m10005对拉索φ30m8006横、侧风缆φ30m20007浪风绳φ21.5m10008扣索φ47.5m30009扣索工作绳φ26m100010主索工作绳φ26m200011辅助工作绳φ21.5m2000（二）滑车1吊车主索32t5轮套42起重滑车32t5轮台43导向滑车起重索8t单轮台164牵引滑车8t2轮台85导向滑车牵引索8t单轮台8序号名称部位规格单位数量6扣索滑车Ⅰ段拱骨架50t4轮台87扣索滑车Ⅱ段拱骨架80t4轮台88缆风索滑车骨架浪风绳16t2轮台309缆风索滑车索塔背风缆32t4轮台12（三）收紧设备1倒链扣索10t台202倒链索塔缆风10t台103倒链骨架缆风5t台124倒链索塔缆风5t台105卷扬机起重8t台46卷扬机牵引10t台4（四）万能杆件主塔架N型t720扣塔N型t120⑵缆索吊装系统的施施工缆索吊装系统的施施工可根据现现场实际情况况和设计要求求，分为以下下四项具体步步骤。①地锚施工及主塔架架施工地锚及主塔架基础础先行施工,工作内容包包括地锚基坑坑开挖、预埋埋钢轨、预留留管道及砼灌灌注，预留管管道时需准确确定位，保证证主索平顺穿穿过管道，以以及主塔架铰铰支座定位准准确,主塔架基础础施工完毕后后进行主塔架架的拼装。主塔架万能杆件拼拼装前应先在在地面组装成成为成品柱节节，并将联结结板及上一节节的接头角钢钢拼好（如为为顶节或底节节时，应将柱柱头拼好），第第一根塔柱立立起时，四面面应加设风缆缆，相邻塔柱柱立起后，应应随即逐步将将平联角钢安安装好。施工工过程中需对对塔架的定位位及垂直度进进行监测并调调整。②风缆架设及索鞍安安装待塔架拼装成形后后，可依次架架设背风缆、对对拉索、横风风缆、侧风缆缆；在塔架上上设置滑车组组，将索鞍吊吊至塔顶；索索鞍安装前应应清理接触面面，不得留有有砂粒、碎屑屑等，保证密密贴。③主索安装主索安装前,应对对地锚、索鞍鞍和塔架的中中线、标高和和距离进行全全面复核检查查。主索在过河前先将将盐场侧6股钢丝绳锚锚头与地锚拉拉杆联结固定定,每道主索6股钢丝绳过过河次序宜先先下后上、先先外侧后内侧侧，先过河的的钢丝绳垂度度可放大一些些，以免几根根钢丝绳绞在在一起。先临时安装一托索索（1根φ21.5mmm钢丝绳）,将主索悬挂挂在托索上牵牵引过河。在在托索上挂一一组φ250mmm走行滑车，再再系上牵引钢钢丝绳，两端端分别进入5t和1t卷扬机。主主索钢丝绳即即可沿托索牵牵引依次穿过过两索塔索鞍鞍至雁滩侧。由施工垂度推算出出主索钢丝绳绳最低点标高高，再用水平平仪直接测量量，两岸同时时分根张拉主主索钢丝绳进进行调整主索索垂度至设计计值。由于主索为6股钢钢丝绳组成，需需对主索进行行理顺工作，理理顺工作从跨跨中开始往两两端进行，每每距5～7m即用20号铅丝绑扎扎一道以使主主索成型。④起重索、牵引索、走走行滑车组安安装待主索安装完成后后，依次安装装起重索、牵牵引索及走行行滑车组，并并试吊调整，达达到设计和施施工要求。设备、人员动员周周期和设备、人人员、主要材材料、构配件件计划及进场场方案.1动员周期接到中标通知后，立立即做好进场场前的组织准准备和机械设设备准备，并并于2001年元月14日准时进场场。前期准备备人员和部分分钻孔机械由由榆中、西安安、榆林、合合肥进场，元元月16日正式开工工，10天内达到整整建制进场100人，完成主主桥工程的施施工准备。.2主要材料、构构配件计划及及进场方案⑴主要材料、构配件件计划（请见见：表1.3-5）⑵材料进场方案（请请见：表1.3-6）表1.3-6材料进场方方案表三大材、大堆料钢材木材水泥石料砂采购地点在xx市就地采购xx北徐家湾、水水阜乡黄河沿岸进场方式汽车运输至工地.3大型设备进进场方案桥梁施工大型设备备，采用火车车运输、汽车车运输或自行行方式进场。1.4施工顺序序及进度计划划1.4.1工期期安排原则.1以业主提供的招标标文件为基础础，以承包人人对工程计划划所投入的人人力、物力、机机械设备为依依据，以合同同工期为前提提，运用网络络计划技术，统统筹兼顾，合合理安排工期期。.2在确保工期期质量、安全全的前提条件件下，优化资资源配置，挖挖掘机械、设设备表1.3-5潜力，充分发挥企企业的综合优优势，确保或或提前完成施施工任务。.3本合同段按按照主次分明明，突出重点点，加强控制制，争取主动动的原则进行行工期安排。总工期安排根据招标文件，业业主要求总工工期为20个月，即在2001年元月16日正式开工工，2002年8月20日竣工，根据据我公司以往往的施工经验验，我们认为为业主对工期期的安排是科科学的、合理理的。我们将将全力作到“优质，快速”地完成本合合同工程，为为了确保总工工期的实现，在在施工进度安安排中，我们们比业主要求求工期提前51天，即2001年元16日正式开工工至2002年6月30日竣工，我方方计划总工期期17.5个月，使本本工程在确保保安全、质量量的同时，取取得较好的经经济效益。进度计划及保证措措施.1进度计划安排的总总思路⑴根据业主提供的勘勘察资料，对对雨季（7～9月），冬季季（12月、1月、2月），作了了特殊安排，如如：砼施工避避开冬季，桥桥面铺装施工工避开冬季，避避开雨季雨水水较多的月份份，冬季尽量量安排基础开开挖施工、场场内钢构件和和模型加工。⑵主桥的钻孔桩基础础施工及上部部拱圈施工是是本桥施工的的关键。⑶对重点工程的各分分项工程，将将依实际情况况安排平行作作业或流水作作业进行施工工。主桥施工各分项工工程进度计划划（请见：图图1.4-1、图1.4-2、图1.4-3及图YYQ-2）。.2总体安排①施工准备：2001年元月116日～元月30日②主桥下部工程主桥4#墩于2001年55月25日完成主桥5#墩于2001年66月10日完成主桥3#墩于2001年6月底底完成主桥6#墩于2001年5月底底完成图1.4-1图1.4-2图1.4-3③主桥上部工程钢管拱肋于20001年10月底完成横梁安装于20001年11月底完成桥面板2002年年2月底完成桥面系2002年年4月底完成纵梁安装、系杆张张拉锚固于2002年6月底完成进度计划的保证措措施请见1.9节工期保证证措施。施工顺序.1基础及承台台：采用平行行作业的方式式，3#、4#、5#、6#墩基础同时时开工。根据现场情况采用用6台冲击钻机机，4#、5#墩各布置2台，3#、6#墩各布置1台，每根桩桩平均施工周周期为10～15天。.2墩身施工：：主桥墩身采采用钢套管，施施工顺序与基基础和承台施施工顺序相适适应。.3盖梁及上部部工程拱圈及横梁吊装：：西跨→东跨→中跨工程进度控制.1施工准备⑴人员、设备进场人员及物资设备的的进场原则是是根据工程施施工进度和建建设单位、监监理工程师要要求，分期、分分批进入施工工现场，按照照实际情况的的变化随时调调整加强。第一批施工人员约约60人和部分使使用的机械设设备，在接到到中标通知书书后，按业主主要求准时进进入现场，进进行清理现场场，修筑便道道，接通水、电电，修建临时时房屋，联系系地材、主材材，办理有关关手续。争取取主动，尽快快开工。并认认真做到：尊尊重甲方，服服从监理，配配合设计，管管好自己，以以保证合同的的更好实施。其余人员、设备在在10天内进场，此此时人员数约约100人，机械设设备主要是冲冲击钻机，及及土方施工机机械，尽快形形成大规模的的作业能力，为为主体工程开开工做好一切切准备。⑵技术准备第一批人员进场后后，即开始作作技术准备工工作，技术准准备分内、外外业技术准备备。①认真阅读、审核设设计文件，施施工规范，写写出审核报告告②编写实施性施工组组织设计和质质量计划③编写各种施工工艺艺标准及保证证措施，结合合各工程特点点写出技术管管理办法，对对特殊过程、关关键工序编写写作业指导书书④对施工人员做技术术交底⑤现场调查工程水文文地质⑥现场交接桩，组织织路线复测，及及控制网布测测⑦调查各种工程材料料来源，对其其合格性能进进行测试，编编写出测试报报告⑶清理现场施工人员进场后，及及时对施工界界地进行清理理，按照放出出的界线挖好好界沟，对界界内的被认定定的拆迁管线线，建筑物，积积极配合建设设单位办理手手续进行迁移移，清理界内内的植被以利利开工。⑷分阶段进度控制在施工过程中采用用网络技术安安排施工计划划，利用现代代化管理手段段（计算机），随随时调整施工工进度，确保保大桥工程的的进行，使其其按计划顺利利完成（请见见：图1.4-4、表1.4-1）。劳动力计划安排及及下部工程资资金需用计划划劳动力计划安排（请请见：图1.4-5、表1.4-2）。下部工程资金需用用计划（请见见：表1.4-3）表1.4-3xxx大桥主桥下下部工程资金金需用计划表表时间项目2001年1月2月3月4月5月6月计划工程款（万元元）300400400400200150合计（万元）1850.00图1.4-4表1.4-1图1.4-5表1.4-21.5xx大桥桥主桥施工方方案及方法主桥施工方案在现场调查中，经经过对4#、5#墩周围的水水深、流速及及各自到岸边边的距离进行行了粗测，确确定了主桥的的施工方案（请请见：表1.5-1）。表1.5-1主桥施工方方案表墩号项目3#4#5#6#地质情况杂填土：3m砂砾土：1.3mm砂卵石：6.5mm泥质砂岩：36mm粉土：1.6m砂卵石：4.6mm泥质砂岩：37mm砂卵石：2.7mm泥质砂岩：37mm杂填土：2.7mm砂砾土：1.7mm砂卵石：6.2mm泥质砂岩：35mm桩长40m40m40m40m水深无浅4.5m无施工时间第一个枯水期地理情况西岸河心滩主河道东岸基础施工方案按旱地钻孔桩施工工铅丝笼片石围堰筑筑岛钢板桩围堰堰顶面面搭设钻孔桩桩平台按旱地钻孔桩施工工承台施工方案承台采用放坡明挖挖钻孔桩施工完后，采采用放坡明挖挖和钢轨桩支支护相结合的的方法，开挖挖承台基坑进进行承台砼施施工钻孔桩施工完成后后排干围堰内内渗水，截护护筒，凿桩头头，进行承台台砼施工承台采用放坡明挖挖施工便道场内便道水中道路设置临时栈桥场内便道墩身施工方案钢套管，泵送砼施施工帽梁施工方案外模厂制大钢模，内内模木模，满满堂脚手架，泵泵送砼钢管拱施工方案厂制钢管现场焊接接，缆索吊装装，双基肋合合拢，先吊装装西跨，再吊吊装东跨，后后吊装中跨，顶顶升法灌注钢钢管砼横梁施工方案汽吊移梁、平板车车运输，缆索索吊安汽吊移梁，船运，缆缆索吊安汽吊移梁，部分船船运部分平板板车运，缆索索吊安系杆施工方案先架设临时系杆，分分批吊装拱肋肋横梁，分批批张拉系杆，安安装正式系杆杆分批释放并并拆除临时系系杆，随桥面面板，人行道道板，栏杆及及桥面铺装分分批张拉系杆杆，纵梁吊装装后张拉并锚锚固系杆主桥下部结构施工工方法.1基础及承台台施工⑴旱地钻孔桩施工3#、6#墩基础位于河岸上上，钻孔桩施施工前，先平平整场地，消消除杂物，换换除软土，夯夯打密实，然然后埋设护筒筒。在砂类、砂砂砾等土层中中埋设护筒时时，先在桩位位处挖出比护护筒外径大80～100cm的圆坑，然然后在坑底填填筑50cm左右厚的的粘土，分层层夯实，再安安设护筒，周周围用粘土填填筑，其埋置置深度不小于于1.5m。在圆砾或卵卵石层中埋设设护筒时，除除采用上述方方法外，必要要时可采用孔孔内冲击，护护筒上震动下下沉，埋入砾砾石中深度0.5～1m，以确保护筒筒的准确，护护筒顶面高出出地面0.33m。钢护筒高高度根据不同同桩位处地质质情况确定，钢钢护筒内径比比桩径大300cm，护筒由4～6mm钢板制作。钻钻孔达到设计计标高并清孔孔后，对孔径径、孔深、孔孔形、竖直度度和孔底地质质是否与设计计相符，孔底底泥浆沉淀厚厚度等进行检检查，经监理理工程师核查查后，吊放钢钢筋笼，灌注注砼。钻孔施工中严格按按施工规范进进行，并定时时定人记录观观测数据。钻钻孔施工前，必必须提前备有有足够数量的的粘土或膨润润土，掏渣后后应及时补水水。冲击钻的的冲程大小和和泥浆调度，按按通过的土层层情况来决定定。当通过砂砂砾、砂、卵卵石层时，采采用1～2m的中、小冲冲程，并加大大泥浆稠度，反反复冲击使孔孔壁坚实，防防止坍孔。当当通过坚硬密密实卵石层时时，可采用55m的大冲程，使使卵石破碎。在在任何情况下下，最大冲程程不宜超过66m，防止卡钻钻、冲坏孔壁壁或使孔不圆圆。在易坍塌塌或钻孔漏水水地段，宜采采用小冲程，并并提高泥浆的的粘度和比重重。钻进过程每进尺22～3米，应检查查钻孔直径和和竖直度，确确保钻孔直径径和竖直度符符合要求。开钻前就应调制足足够数量的泥泥浆，钻进过过程中如泥浆浆有损耗，应应予补充，并并按有关技术术规范检查泥泥浆指标，遇遇土层变化应应增加检查次次数，并适调调泥浆指标。每钻进2m或地层层变化处，应应在泥浆池中中捞取钻渣样样品，查明土土石类别并记记录，以便与与设计资料核核对。钻进过程中，钻孔孔往往会产生生一定程度的的偏斜，若偏偏斜较大，继继续施工会发发生困难，改改变桩的受力力状态，甚至至钻孔不能使使用。钻孔偏偏斜主要有地地质条件、技技术措施和操操作方法等三三方面的原因因，如发现钻钻孔偏斜，多多采用扫孔方方法，即将钻钻头提到发生生偏斜位置，吊吊住钻头缓缓缓回转扫孔，并并上下反复进进行，使孔逐逐渐正位。钻孔过程中，在通通过漂石或岩岩层，如表面面不平整，应应先投入粘土土，小片石，将将表面垫平，再再用十字型锥锥进行冲击钻钻进，防止发发生斜孔、坍坍孔事故。遇遇有大卵石、漂漂石和岩石时时，冲击锥（实实心）能克服服钻穿，若遇遇有较硬的岩岩石时，应尽尽量选择较重重的冲击锥和和能提升重锥锥及冲击频率率较高的钻机机，以加快钻钻进速度。灌注水下砼是钻孔孔桩施工的关关键工序，应应严格按《钻钻孔桩施工作作业指导书》进进行施工。钻钻孔应经成孔孔质量检验合合格后，方可可开始灌注工工作。钻孔检查后清孔时时，孔内水位位应保持在地地下水位以上上1.5～2m以防塌陷，另另外清孔应迅迅速不得停歇歇过久，清孔孔后，应在最最短的时间内内灌注水下砼砼。水下砼浇浇注采用导管管法，导管直直径不小于2250mm。导管使用用前须作密封封加压实验，确确保连接良好好，不渗水。导导管的提升采采用汽车吊，砼砼运输采用砼砼罐车。混凝土的配制除应应符合设计要要求和《公路路桥涵施工技技术规范》的的规定外，从从气温、水泥泥品种、砼标标号、水灰比比、坍落度、外外加剂各方面面控制砼的初初凝时间，使使每根导管的的砼灌注工作作，在该根桩桩首批灌注的的混凝土初凝凝以前完成。灌注前，对孔底沉沉淀层厚度应应再进行一次次测定，使之之满足规定要要求，然后立立即灌注首批批砼。灌注过过程中，应紧紧凑、连续地地进行，严禁禁中途停工。同同时注意观察察管内砼下降降和孔内水位位升降情况，及及时测量孔内内砼面高度，以以便及时提升升或拆除导管管。在灌注砼时，每根根桩按规定制制作砼试件块块，并按规定定养护，强度度测试后，填填写试验报告告表。指定专专人进行记录录有关砼灌注注情况（如灌灌注时间、混混凝土面的深深度、导管埋埋深、导管拆拆除以及发生生的异常现象象等），以便便及时总结经经验，指导下下一根桩的施施工。灌注砼时，砼的温温度不应低于于50C。当气温低低于00C时，灌注砼砼应采取保温温措施。强度度未达到设计计等级50%的桩顶砼不不得受冻。钻孔桩基本安排在在冬季施工，所所以对砼的施施工质量有严严格要求(具体措施详详见砼的冬季施施工质量保证证措施)。钻孔桩的质量检查查采用无破损损检验方法对对钻孔桩作整整体性检验。具具体施工中按按监理工程师师的要求设置置检验所需的的预埋件和完完成钻取芯样样的工作。钻孔桩施工工艺流流程（请见：：图1.5-1）技术准备↓确定桩位↓埋设护筒←护筒制作、准备↓钻机准备→钻机就位、校正泥浆制作→成孔→成孔记录填写Y↓↑N成孔自检及报监理理工程师审批批↓Y清孔机具准备→清孔→钻机移位Y↓↑N自检及报监理工程程师审批↓Y钢筋笼制作→安放钢筋笼→检查记录填写↓导管试拼、准备→吊装、安放导管↓漏斗准备→搭设平台、安装漏漏斗↓砼灌注记录←浇灌混凝土→制作混凝土试块↓截桩头↓桩检测↓采取补救措施←报监理工程师审批批←强度检测↓Y开始上部施工图1.5-1钻孔桩施工工工艺框图⑵水中钻孔桩施工4#、5#墩均位于水中，特特别是5#墩位于主河河道，水位较较深，根据现现场情况，4#墩采用铅丝丝笼围堰，5#墩采用钢板板桩围堰。钻钻孔桩施工工工艺及流程同同旱地钻孔桩桩施工。①铅丝笼片石围堰施施工4#墩位于河心滩上，在在枯水期部分分露出水面，水水位较浅，施施工时采取铅铅丝笼片石围围堰，围堰顶顶宽3.2m，内侧边坡1：1，外侧边坡1：0.3，围堰高出出水面0.55m，围堰面积为为45.4m×25.6m（请见：图1.5-2）。图1.5-2围堰断面图图围堰筑好后，在围围堰内填土筑筑岛，埋设钢钢护筒，完成成钻孔桩施工工，在4#墩施工全部部完毕后，拆拆除铅丝笼片片石围堰，清清理河道。②钢板桩围堰5#墩位于深水区，常常水位时水深深4.5m，水流较急，采采用钢板桩围围堰施工，围围堰设计为矩矩形截面。钢钢板桩长8..5m，高出水面0..5m，打入不透水水层不小于11.0m，钢板桩采用DD18型杆式柴油油打桩机在作作业平台上施施打。其主要要程序如下：：a施工准备钢板桩运至工地后后，首先对钢钢板桩进行详详细检查、丈丈量、分类、组组拼、编号，对对锁口通不过过或桩身弯曲曲、扭曲、死死弯等缺陷，均均进行加工整整修。整修根根据具体情况况分别采用冷冷弯，热敲，焊焊补，铆补，割割除，接长等等方法。b导框安装测量定位并打好定定位桩，安装装导梁，定位位桩采用φ250钢管，导梁梁采用[18槽钢在岸边现现场制作，平平台上组装，并并固定在定位位桩上（请见见：图1.5-3）。同时在5#墩围堰堰内搭设施工工平台，施工工平台采用φ300钢管作为桩桩柱，柱顶上上[24槽钢做纵梁梁，[14槽钢做横梁梁，梁上铺设设钢板（请见见：图1.5-4）。桩柱及及纵横梁要避避开钻孔位置置。c插打与合拢钢板桩采用汽车通通过便桥运至至作业平台，打打桩机插打至至底，插打时时先插打上游游边，在下游游合拢，为了了确保钢板桩桩稳定，在钢钢板桩内侧中中部及下部加加设[8槽钢支撑。d抽水堵漏钢板桩插打合拢后后，利用作业业平台安设钻钻孔桩钢护筒筒施工钻孔桩桩，钻孔桩施施工完毕后即即可抽水，抽抽水时严格控控制抽水速度度，不宜太快快，同时派人人随时观察围围堰的变化情情况。对于个个别锁口不密密漏水，用棉棉絮在内侧嵌嵌塞，同时在在漏缝外侧撒撒大量木屑或或糠，使其由由流水带至漏漏水处自行堵堵塞。对于桩桩脚漏水处采采用水下砼封封底措施。e拔桩5#墩施工全部完毕后后，即可拔除除钢板桩，拔拔除钢板桩采采用30T吊船施作，拔拔除前先将围围堰内的支撑撑，从下至上上陆续拆除，并并陆续灌水使使内外水压平平衡，使板桩桩挤压力消失失。f钢板桩围堰施工工工艺流程（请请见：图1.5-5）图1.5-4

施工准备↓搭设作业平台、导导框安装↓插打与合拢↓抽水堵漏↓拔桩图1.5-5钢板桩围堰堰施工工艺框框图⑶承台施工5#墩在承台开挖前，先先将围堰内水水抽干，拆除除围堰内部分分工作平台，然然后开挖基坑坑。4#墩基础位于于河心滩，水水位较浅，承承台施工直接接采用放坡开开挖与支护开开挖相结合的的方法施工，3#、6#墩位于岸上上承台施工采采用放坡开挖挖。因承台位于卵石层层中，边坡比比可采用1：0.5。并根据开开挖过程中的的实际情况采采用草袋护坡坡或其它相应应的支护方法法，以防卵石石层塌落，对对渗水基坑，应应在沿坑底四四周基础范围围以外挖集水水沟和集水坑坑，使坑壁渗渗水沿四周集集水沟汇合于于集水坑，集集水坑用荆笆笆，竹箩、编编框或木笼围围护，以防止止泥砂堵塞吸吸水笼头口。抽抽水时应有专专人负责维护护集水沟和集集水坑，使其其不淤、不堵堵，能不停地地将水排出。基坑开挖完毕后，凿凿除桩头，然然后立即进行行砼垫层施工工、绑扎钢筋筋及予埋墩身身主筋。墩身身主筋与承台台钢筋应连接接牢固以防移移位。按照设设计安设予先先加工好的带带有PV护套墩身竖竖向无粘结予予应力钢铰线线成品束及下下端锚具，上上端在设计位位置搭设临时时支架点，固固定牢固。钢钢筋采取集中中制作、现场场绑扎成型，承承台侧模采用用建筑组合钢钢模。钢筋绑扎时严格按按设计图及规规范施工。自自检后报监理理工程师检查查批准后方可可浇注砼。由由于承台砼总总方量近4550m3，为降低水化化热可用改善善骨料级配、降降低水灰比、掺掺加混和料、外外加剂减少水水泥用量等方方法，也可用用水化热低的的大坝水泥、粉粉煤灰水泥等等，施工时控控制入模温度度也可起到降降低水化热的的作用。在混混凝土浇注时时派专人测量量砼温度，砼砼浇注结束后后要加强砼养养生，确保砼砼质量。承台施工工艺流程程（请见：图图1.5-6）基坑开挖↓凿除桩头、清碴↓报检↓垫层施工←四周挖浅积水井、排排水沟↓绑扎承台钢筋↓绑扎与予埋墩身主主筋、安设墩墩身竖向予应应力束及下锚锚头↓立边侧模板↓报检↓灌注承台砼↓砼养护图1.5-6承台施工工工艺框图.2墩身施工主桥桥墩设计为双双柱式圆形钢钢管砼墩，墩墩身设竖向无无粘结予应力力筋，主墩直直径为3.0米，边墩直径径2.5米，墩身施工工时，钢套管管采用δ14钢板由厂家家按设计墩径径分节卷制，每每节为3～4m，焊缝采用自自动焊，并按按设计做好钢钢套管的防腐腐工作。安装装时，分节起起吊安装，5#墩采用30T吊船起吊，3#、4#、6#墩采取汽车车吊起吊，钢钢套管之间及及墩身加筋肋肋焊接现场采采用电弧焊。钢钢筋采取集中中制作，现场场绑扎。砼采采取搅拌站集集中拌合，砼砼运输车水平平运输，砼输输送泵灌注，振振动棒捣固密密实。砼浇筑筑前，按设计计校对竖向无无粘结予应力力束，并固定定牢固。捣固固过程中，注注意保护竖向向予应力束，墩墩身施工工艺艺流程（请见见：图1.5-7）施工准备↓安装钢套管及加筋筋肋←钢套管制作↓绑扎钢筋←钢筋制作↓固定竖向予应力束束↓检验↓灌注砼↓砼养护图1.5-7墩身施施工工艺框图图.3盖梁施工⑴主桥桥墩盖梁为空空腹板式梁，盖盖梁砼分两次次浇筑，第一一次浇筑盖梁梁底板，第二二次将盖梁其其余部位全部部浇筑完毕。①支架搭设支架采用满堂碗扣扣式脚手架，施施工前绘制详详细的施工图图，对其进行行强度、刚度度和稳定性检检算，并报请请工程师批准准，支架杆件件的挠度应不不大于相应结结构跨度的1/400。②模板设置盖梁外模采用大块块钢模，内模模采用木模，木木结构支撑，其其外模的挠度度不应超过模模板构件跨度度的1/400，底模采用用组合钢模上上贴酚醛覆膜膜胶合模，模模板采用角钢钢纵肋，螺栓栓连联，接缝缝抹水泥环氧氧树脂浆。③钢筋工程钢筋集中下料加工工，现场按设设计规范要求求，绑扎焊接接成型，并预预埋固定波纹纹管、拱座预预埋件。④砼拌合及浇注砼采取集中拌合，砼砼罐车运输，泵泵送入模。盖梁施工除砼的内内在质量外，其其外表质量十十分关键，为为此施工中应应注意以下几几点：a原材料的质量控制制(a)集料应清清洁、坚硬、无无外包层，匀匀质，不含结结块、软弱或或片状颗粒，无无粘土、尘土土、盐碱、壤壤土、云母、有有机物或其他他有害物质。必必要时，集料料应予清洗和和过筛，以除除去有害物质质。(b)不同来源源的集料不得得混合或储存存在同一料堆堆，也不得交交替使用在同同类的工程中中或混合料中中。(c)砼拌合和和养生用水必必需满足规范范要求。(d)水泥除了了有厂商的试试验证明外，还还必须按JTJ0553-94取样试验。水水泥运到工地地后应尽快使使用，水泥由由于受潮或其其他原因变质质，工程师认认为变质或不不能使用时必必须从工地运运走。b砼的配合比设计必须对不同级别的的砼进行配合合比设计，每每个级别的砼砼，先做3盘或更多的的试配合，用用来估定和易易性、强度、经经济性、含气气量、坍落度度、修饰及一一般外观。然然后将最佳的的配合比分做做同样配料的的三盘，每盘盘制作6个15×155×15cm试件，3个用于7d的抗压试验验，3个用于28d的抗压试验验。c材料运输和存贮(a)集料在运运输或工地存存贮时，确保保使其不受污污梁。(b)水泥贮存存足够的数量量，以满足砼砼浇筑需要。水水泥库房建立立在完全干燥燥、通风良好好、防风雨、防防潮湿的地方方，并且有足足够的容量。地地板高出地面面至少30cm，以防受潮潮。袋装水泥泥不得靠外墙墙堆放；散装装水泥应贮存存在密封的、不不受气候影响响的料斗中。d砼拌合为了确保砼的拌合合质量，统一一集中在拌合合场内拌合。称称量和配水机机械装置应通通过计量部门门鉴定合格并并维持在良好好的状态，能能自动控制混混合料的配合合比、水灰比比以及自动控控制进料（各各种集料、水水泥、水）和和出料、混合合料的拌和时时间。当气温温低于+50C时，必须经经监理工程师师同意，采取取特殊措施，才才能进行砼施施工。e砼运输砼采用罐车运输，砼砼输送泵输送送。从加水拌拌和到入模的的最长时间，由由试验室根据据水泥初凝时时间及施工气气温确定。f砼浇注(a)砼浇注前前，全部模板板和钢筋均清清理干净，在在浇注时对砼砼表面操作应应仔细周到，使使砂浆紧贴模模板，以使砼砼表面光滑、无无水囊或蜂窝窝。(b)砼应按一一定厚度、顺顺序和方向，自自下而上水平平分层浇注，在在下层砼初凝凝前完成上层层砼浇注。(c)砼浇注连连续进行，因因故必须间断断，间断时间间由试验确定定，并经工程程师认可。(d)砼在浇注注前砼的温度度应维持1000C至320C之间。(e)砼自由倾倾落高度超过过2m时采用导管管或溜槽，导导管或溜槽应应保持干净，使使用过程要避避免发生离析析。(f)砼初凝之之后模板不得得振动，伸出出的钢筋不得得承受外力。(g)砼捣固密密实，以保证证砼表面平滑滑。g砼的养生(a)混凝土浇浇注完成后及及时进行养生生。脱模前采采用洒水养生生，根据气温温情况，掌握握恰当的时间间间隔，在养养生期内保持持表面湿润。脱脱模后采用塑塑料薄膜养生生，即采用尽尽可能宽幅的的塑料布将盖盖梁包裹，搭搭接宽度至少少15cm，并用胶带带、玛蒂脂、胶胶水或其他批批准的方法紧紧密粘合，使使整个砼表面面形成完成防防水覆盖。(b)夏季施工工时砼混合料料的温度应不不超过320C，当超过3220C时应采取有有效降温防蒸蒸发措施，与与混凝土接触触的模板、钢钢筋，在砼浇浇注之间应用用水雾喷洒⑵墩身竖向予应力张张拉在盖梁砼达到设计计强度要求后后，即可进行行墩身予应力力筋的张拉，完完成墩身施工工。张拉设备备拟用YCW2500A型千斤顶顶，张拉工艺艺采用后张法法施工工艺，张张拉程序为：：0→初应力（持荷2mmin）→бk（锚固）张拉采用应力、应应变双控工艺艺，张拉结束束及时对数据据进行技术分分析，发现异异常找准原因因并采取相应应措施后，方方可继续施工工。墩身竖向无粘结予予应力张拉锚锚固结束后，立立即用防腐油油或水泥浆通通过锚具或其其附件上的孔孔，将锚固部部位张拉形成成的空腹全部部灌注密实，用用切割机切断断多余的钢铰铰线，在端部部锚固区灌筑筑砼，进行封封闭，严防水水进入锈蚀予予应力筋。盖梁施工工艺流程程（请见：图图1.5-8）搭设工作平台↓立底模、底板侧模模↓绑扎底板钢筋予埋埋侧板钢筋↓安装拱肋钢管，固固定竖向钢铰铰线及纵向予予应力筋波纹纹管↓报检↓浇筑底板砼↓养护↓立空腹板内模↓绑扎侧板及顶板钢钢筋↓埋设竖向钢铰线上上锚具纵向予予应力锚具，扣扣塔予埋件↓立侧模↓报检↓浇筑侧板，顶板砼砼↓养护↓拆外模图1.5-8盖梁施工工工艺流程框图图主桥上部结构施工工主桥上部结构施工工流程（请见见：图1.5-9）.1临时系杆的的设置、张拉拉及拆除⑴临时系杆的设置临时系杆采用φjj15.24钢绞线，主主、边跨均衡衡设置，选择择合适的位置置布设。盖梁施工完毕并且且砼强度达到到设计强度的的75%时，即可安安装临时系杆杆，临时系杆杆的安装原则则上采用边跨跨、中跨同时时进行，当施施工条件不具具备时，进行行分跨安装，但但分跨安装应应与拱肋吊装装顺序一致，即即先边跨，后后中跨。临时系杆设置要避避开系杆锚固固头位置和墩墩身预应力束束位置，当横横梁吊装完成成，系杆安装装并分批张拉拉后，逐步完完成临时系杆杆向正式系杆杆的转换。⑵临时系杆的张拉临时系杆安装完毕毕后即进行初初张拉，以后后随着拱肋的的安装、拱圈圈砼的灌注以以及横梁的吊吊装等工序，分分次张拉临时时系杆，临时时系标的张拉拉控制力大小小根据施工图图设计的计算算成果，结合合现场施工过过程中对墩柱柱、拱肋的应应力及应变的的实时监测数数据分析来进进行调整。根根据上部结构构的施工工序序安排，每跨跨的临时系杆杆的张拉分以以下八次：①系杆安装完毕后的的初始张力；；②钢管拱圈第一次吊吊装后；③钢管拱圈第二次吊吊装后；④钢管拱圈吊装上拱拱肋合拢后；；⑤拱圈内灌注砼完成成时；⑥横梁间隔吊装完成成1/3总量时；⑦横梁间隔吊装完成成2/3总量时；⑧横梁全部吊装完成成时；临时系杆每次施加加张拉力后，均均需做锚固处处理，保证上上部结构在做做下道工序时时不因临时系系杆的松驰而而产生意外，确确保施工安全全。临时系杆的锚固选选用OVm15型锚具，配配合YCW2500A型穿心式式千斤顶，每每次张拉锚固固后，均应检检查其锚固效效果，防止滑滑脱，每次张张拉均要有张张拉力大小及及伸长量的记记录，并与施施工监测成果果对比，以便便指导施工。图1.5-9(1))图1.5-9(2))图1.5-9(3))⑶临时系杆的拆除横梁吊装完成后，即即逐步安装并并张拉正式系系杆，便逐步步拆除临时系系杆。.2拱肋及钢管管砼施工⑴中跨钢管拱肋的加加工制作钢管拱肋分五段采采用缆索吊安安装。两肋共共分十段，其其中边段Ⅰ、次边段Ⅱ各四段，中中段Ⅲ两段，全部部在现场加工工制作。用δ=14mm钢板卷成成管节，每节节长度1.22m-1.5m，管节之间的的焊接在按1：1放样的平台台上进行，每每段拱肋长约约28m，重约25T。因翻身困困难，又将每每大段分为三三小段，有利利于管节间的的焊接成型，然然后将三小段段在拼装平台台的预留地槽槽中焊接成一一大段，长度度误差在两拱拱肋的中Ⅲ段调整，因因此中Ⅲ段在最后加加工制作。①拱肋放样在加工场内设1：：1的中跨拱肋肋放样平台，既既作放样，又又作加工制作作拼装用，平平台长70m，宽33m。平台硬化化，即在沿拱拱肋轴线方向向作一条宽44m的曲线带平平台。曲线带带处先大致填填压平整，底底层铺片石，立立模浇注8cm厚C15号混凝土，基基线台处亦作作同样处理，宽宽度0.5m（请见：图1.5-110）。②管节卷制采用14mm厚的的A3q钢板，用卷卷板机卷制成成外径12000mm的钢管，钢钢板按钢管周周长画线，空空气等离子切切割机下料，将将板料送入卷卷板机分4次卷制成型型，将管节纵纵向接缝处切切割出60度的焊接坡坡口以便校圆圆后焊接。管节卷制成型后进进行校圆，校校圆在整体校校圆夹具上进进行，将管节节送至校圆夹夹具后，先用用丝杆顶杆将将管节两端面面顶平齐，然然后再用径向向丝杆顶杆拧拧紧，使管节节外圆直径保保持设计尺寸寸，夹持一段段时间后，点点焊纵缝。然然后将管节从从夹具上取出出焊纵缝，纵纵缝分三次焊焊接成型，成成型后要求焊焊缝高于焊件件表面1-2mm，焊缝要求求平顺，无夹夹层、气泡、裂裂缝等缺陷，焊焊前应将焊条条烘干，以减减少氢的来源源，防止冷裂裂缝，烘干后后的焊条应采采取有效措施施防止吸潮。成型后的管节进行行局部校圆，采采用薄铁皮制制的直径为11172mmm圆弧的1/3为靠模，用用靠模靠在管管节内（特别别在管节两端端附近）若有有不密贴之处处用锤击之直直至密贴为止止。图1.5-110所有卷制的管节均均应进行检验验，并保证不不圆度≤4mm。③拱肋段的制作与拼拼装先拼装边Ⅰ、边ⅡⅡ段，后中Ⅲ段及横撑。边Ⅰ段从拱脚端开始组组拼，边Ⅱ段由拱顶端端开始组拼，两两段分两组同同时进行，组组拼拱肋成段段。组拼时以拼装台上上的放样线为为基准，把成成型的两节推推上平台，管管节的前进端端面成焊接坡坡口，纵向焊焊缝错开1550mm以上，并使使之保持在腹腹腔中。上、下下管节的上、下下弧线与平台台上的基准样样线对齐（可可用垂球吊线线），用钢制制水平尺调平平两节管节，并并用∠50×5角钢作临时时定位，接着着再推上两管管节，两连接接端面按相交交情况预先制制成的大样切切割并坡口，调调整、定位。环环焊缝处点焊焊固定，然后后在管内焊接接环内缝。根根据设计位置置焊好内加劲劲钢环，钢环环为10mm厚钢板制成成，定位角钢钢位于腹腔内内，分上下两两层，均为网网格状，定位位角钢的位置置以腹腔尺寸寸为依据而设设置，使组拼拼腹板时直接接贴在角钢的的一肢上即可可与拱管焊接接。至地槽处处环焊缝不焊焊，开始组拼拼第三小段。吊杆位置下管上、下下弧处开φ230mm孔，上管管上、下弧处处开φ310mm孔。上管管上弧开孔处处周边焊接4根φ22mm连接钢筋筋，平行于吊吊杆轴线，在在连接钢筋上上圈焊φ22mm加固开孔孔圆环钢筋，并并将锚垫板临临时连接于连连接钢筋上，以以便拱圈吊装装完成后调整整锚垫板使之之成水平状态态。腹板在吊吊杆位置处开开设一安装窗窗口（400×4000mm），窗口均向向内设置，以以便于拱肋合合拢后吊杆的的安装。在每每段的吊点位位置，均在上上管内设置φ1172××60×144mm的加劲劲钢环，以免免吊装时管拱拱产生局部变变形，在相对对应的腹板处处（靠上管下下弧）开设钢钢丝绳孔，以以便钢丝穿行行，切割处需需倒角磨光或或加设弧形钢钢板，以免损损伤钢丝绳。为使拱肋在空中安安装时对位调调整方便，接接头处作成下下贴紧上开口口的形式，因因此下管的下下管的部受力力较大，可能能产生局部变变形甚至失稳稳，对接口端端部作以下处处理：a、在端接头处浇一一厚250mm的砼隔板，中中间设角钢十十字撑，同时时十字撑在下下管下半园处处作更进一步步加强，以增增强端部承压压能力。b、端头增设临时螺螺栓连接。在在上管上弧外外和下管下弧弧外，分别设设两个及四个个螺栓连接盒盒，在边Ⅱ段落位后作作临时连接。上上管上弧段设设四个临时钢钢盒，用以调调整拱轴线及及标高后，打打入钢楔楔紧紧，然后将螺螺栓盒处同样样楔紧，增加加受力面积。c、在接头处边Ⅰ段段的上管上弧弧内圈及边Ⅱ段的上管下下弧内圈分别别设三个导向向块，以方便便对位。管段径向焊缝的焊焊接顺序如下下：第一道为为两管节对位位后焊管内环环缝，第二道道焊管节间外外环缝底层，第第三道焊外环环缝上半弧面面层（可分二二次焊成）。待待上半圈焊接接完成后，即即贴焊该面的的腹板，腹板板间的接缝位位置错开管节节的径向焊缝缝150mm左右，并把把搭接头设置置在定位角钢钢的背面且大大致均分角钢钢，为减小焊焊接应力和焊焊接变形，腹腹板与上、下下管节的焊接接顺序为：先先焊腹板中部部，四个角在在最后焊接。当当小段拱肋上上半部分焊接接完成后，其其两端临时用用钢板焊成吊吊耳，用一台台25T吊车将管节节翻身，然后后用同样的方方法和顺序焊焊接另一半圆圆弧。待一大段（Ⅰ段或或Ⅱ段）的三小小段均焊接成成型后再翻转转过来，去掉掉两端的临时时吊耳，将小小段的上下弧弧线与拼装台台上的基线用用吊线锤对好好，此时三小小段的两径向向接头均在拼拼装台的地槽槽上方。在组组焊大段的过过程中，必须须对称、分层层、均匀、间间断地施焊，同同时必须保证证焊缝饱满，无无夹渣、气泡泡等缺陷。如如接头处钢管管有局部失圆圆时，则用丝丝杆等工具将将其校圆，焊焊接完成后，将将风撑位置在在拱肋段上并并作好记号，再再在肋段两端端焊好中线标标志，以便安安装时测量。边Ⅰ、Ⅱ段在制作时产生的的误差和焊接接时产生的变变形，可能形形成轴向伸长长或收缩，验验收时实际测测出的误差，并并考虑温差改改正后累计到到相应的中Ⅲ段上，以确确保拱肋的轴轴线长度和安安装精度。中Ⅲ段拱肋的拼装方法法与边Ⅰ、Ⅱ段基本相同同，主要区别别在于：只由两小段组拼而而成，最后两两个管节由弦弦长和矢高来来控制对接。拱顶下弧设中线标标识，以便测测量高程。两端头不设导向块块。拱肋的横撑共有55道，另设附附风撑4组。根据拼拼装平台上标标注的风撑位位置，在相应应的大段上焊焊接五道横撑撑的短管节，短短管节在同一一拱肋上间隔隔一个焊接，每每道横撑只有有一短节，横横撑的另一长长段下料时比比实际需要长长度长50mm左右，拱顶顶附近两道风风撑上因有附附横撑组，该该两道横撑的的长段在下料料及焊接附横横撑时要严格格控制其长度度及焊接位置置，确保安装装时附风撑与与横撑的交叉叉位于两拱肋肋轴的对称线线上。横撑与与附横撑、横横撑与拱肋、附附横撑与拱肋肋间的连接断断面，根据其其相交特点作作出相贯线大大样，并按相相贯线大样切切割断面。④钢管拱肋的检验和和出场每段拱肋在拼装台台上拼装完成成后经质量检检验、验收合合格后才能出出场，质量检检验主要是对对拱肋的构造造几何尺寸、焊焊接质量、结结构构造及吊吊装附件的设设置进行全面面的检查验收收。⑵边跨钢管拱肋的加加工、制作边跨钢管拱肋的加加工、制作方方法和工序同同主跨基本相相同，其主要要区别在于：：①边跨钢管拱肋材料料为δ=12mm，A3q钢板，拱肋肋外径为φ1000mmm。②因跨径不同，曲线线亦不同，拱拱肋分三段，两两拱共分六段段，其中边Ⅰ段四段、中Ⅱ两段，平均均每段长311m，重约19.7T，根据拱段段长度制作拼拼装平台，预预留沟槽，拱拱轴线方向平平台宽3.55m，基X轴宽0.5m。③改制卷夹具及靠模模，使之符合合该拱钢管的的内外径。⑶钢管拱肋的吊运、安安装①拱肋运输在加工好的拱段下下垫钢管滚轴轴用卷扬机拖拖至缆索吊下下方，由缆索索吊吊运至拼拼装位置。②拱肋安装钢管拱肋安装采用用双基肋合拢拢松索成拱的的方式。先吊吊装上游拱肋肋，后下游拱拱肋，先西跨跨，再东跨，后后中跨，具体体吊装过程如如下（以中跨跨为例），本本节仅述拱肋肋安装，与之之配合的临时时系杆张拉等等工序不再赘赘述。a缆索吊钩下降用钢钢绳在拱肋段段吊点将拱肋肋捆扎好，起起吊拱肋离开开地面时暂停停，捆上歪拉拉绳，调正捆捆扎吊绳，用用方木做好两两点支撑，在在拱肋的两个个端面挂上垂垂球，用歪拉拉绳和倒链滑滑车将拱肋调调正；同时捆捆好扣索和八八字抗风绳。将将拱肋段慢慢慢提起，待达达到一定高度度后，往安装装地点移动。落落肋人员在两两吊点附近的的两工作吊篮篮内随梁同行行，以便指挥挥升降和牵引引。用倒链滑滑车将拱肋段段拱脚中线拱拱座钢板中心心对正，升、降降前后吊点，使使拱肋段拱脚脚与拱座面抵抵紧，用卷扬扬机拉紧扣索索，使拱上端端预抬高122cm左右，同时时调整抗风八八字绳，使拱拱肋段轴线位位于该拱肋设设计轴线上，慢慢松吊点，肋肋段处于悬挂挂状态，边Ⅰ段吊装完毕毕。b边Ⅱ段起吊前工作内容容同前，随拱拱段前行的工工作人员此次次需带上螺栓栓、锤、冲子子、钢楔及气气割、电焊等等工具备用。待待梁运至安装装位置后，通通过歪拉绳使使接头对正，用用冲子打入钢钢盒螺孔临时时定位，然后后装上螺栓，钢钢楔，拉动扣扣索使拱肋前前端预抬高约约25cm，调正拱轴轴线，吊点缓缓松，调整标标高、拱轴线线，卸去吊绳绳。拱肋段处处于悬挂状态态，边Ⅱ段吊装完成成。c用样方法吊装另一一岸拱肋Ⅰ、Ⅱ段。d中Ⅲ段吊装前的准备工工作同边Ⅱ段基本相同同，起吊前先先调整轴线，待待运至合拢段段上方时，缓缓缓下落，观观测高程，使使肋段降至比比设计高程高高2cm的地方停下下，然后两岸岸同时进行定定长松索。先先松边段扣索索，后松次边边段扣索，每每次它们接头头预抬高值下下降原来的一一半。快要碰碰到中Ⅲ段时，中Ⅲ段才开始略略微下降。如如此反复松索索中段反复略略降，直至两两端接头中线线对正，碰拢拢为止。合拢拢后，先在两两接头处的螺螺栓孔内打入入冲钉定位，对对正接头处的的其它各螺栓栓孔，上好螺螺栓、钢楔。之之后即可进行行拱肋轴线的的全面调整。e刚合拢的拱肋各接接头处的拱顶顶高程与设计计值一般不能能完全相符。因因此必须采取取多次对称或或不对称的定定长松（紧）索索的调整方法法进行高程调调整。调整过过程中应控制制对称接头的的落差每次均均不大于100mm，直至调至至各接头的高高程与设计值值最为接近为为止。同时用用经纬仪观测测轴线偏差并并指挥抗风绳绳的松、紧。使使各段拱肋的的轴线与设计计轴线的偏差差量不大于55mm。调好之后后用各种厚度度的钢楔从跨跨中开始对称称地向两边楔楔紧各接头的的上开口及各各螺栓盒的空空隙。不卸掉掉扣索和起重重索。f拱肋初成型后，即即从拱顶向拱拱座对称均匀匀、分层，先先分段再连续续地焊接各接接头。焊接期期间，多次观观测，若高程程及轴线发生生变化且超出出规定值，必必须及时进行行调整，直至至施焊完成。g待下游拱基肋安装装完毕后，在在拱顶及四分分点处各临时时焊一型钢作作为两肋的临临时连接。然然后进行横撑撑安装，横撑撑安装从拱顶顶对称地向两两边进行，另另外，横撑与与附横撑组的的下料长度均均应稍大于所所需实际长，待待到空中与相相贯断面一同同切割，以确确保长度的准准确，待五道道横撑全部安安装完毕，再再同时松卸两两根拱肋的扣扣索和起重索索，就可拆除除吊点、扣索索、抗风绳和和临时型钢横横撑，主跨拱拱肋吊装完毕毕。边跨钢管拱肋分三三段，安装过过程与中跨基基本相同，不不赘述。③钢管拱肋砼灌注a顶升法灌注拱肋砼砼，按先上游游后下游顺序序灌注，每根根拱肋的灌注注的顺序是从从拱脚至拱顶顶。先腹板，后后下管再上管管，两侧对称称、平衡进行行。故每跨拱拱肋砼灌注在在两个点对称称同时进行。b施工顺序(a)安装压注注头及出渣孔孔闸阀压注头设在离拱脚脚1m处的钢管侧侧面，与钢管管轴线夹角30～35度角，压注注头设截止阀阀，出渣孔设设在钢管最低低点，并设截截止阀。(b)清孔即清除钢管内渣物物，用泵车压压注清水至拱拱顶后，打开开拱脚处设的的排渣孔闸阀阀，排出管内内渣物。(c)拱顶排气气（浆）孔每根钢管顶部设置置一个排气（浆浆）孔，用钢钢管竖立焊接接于管肋上，用用于压注混凝凝土时排气及及排浆用。(d)观察孔及及排气孔沿钢管纵向每隔330m设一个观察察孔，同时作作排气用。(e)压注压注砼前两边同时时向管内压送送清洁水至拱拱顶，润湿管管壁；将压注注管内的水排排出后，两边边同时泵送00.5m3水泥砂浆以以便润滑管壁壁，减少泵送送时砼与管壁壁的摩擦力。水水泥砂浆泵完完后，开始泵泵送砼，将钢钢管的观察孔孔木塞拔出，当当有水泥砂浆浆溢出时将木木塞堵紧，当当砼同时到达达拱顶后，且且排气管水泥泥砂浆排净，开开始有砼料溢溢出且无气冒冒出时，停止止泵送。关闭闭压注口阀门门、拆除输送送泵接头。c钢管砼压注工艺流流程（请见：：图1.5-111）d砼灌注过程中，对对拱肋进行监监测。在灌注注中，如发现现拱顶上拱接接近或超过计计算值，即停停止灌注，分分析原因采取取压顶措施，如如拱顶产生水水平位移，超超过计算值，须须检查系杆是是否松驰或未未达到张拉值值，施工监测测内容包括拱拱轴中线，拱拱轴各控制点点标高，拱轴轴应力等，确确保砼灌注的的安全。砼灌注完成达到设设计强度的80%后，用小锤锤敲击拱肋钢钢管，如发现现砼未灌注饱饱满，采取钻钻孔压浆处理理，以确保砼砼的灌注质量量。安装钢管压注口闸闸阀及输送管管道↓清洗管内渣物↓注水润湿管壁↓压注水泥砂浆↓压注钢管内砼↓拱脚底部排渣口排排浆至出砼料料后封闭↓拱顶排浆孔排出砼砼料后关闭压压注口处闸阀阀并稳定↓砼终凝后拆除闸阀阀完成砼压注注图1.5-11钢管管砼压注工艺艺流程.3吊杆、横梁梁、纵梁、桥桥面板施工⑴吊杆：本桥中跨吊吊杆由23对46根φ5S144高强钢丝组组成，边跨吊吊杆各由15对30根φ5S144高强钢丝组组成，吊杆间间距约5m。吊杆由定点厂家加加工定制，运运至工地后，采采用缆索吊悬悬吊活动挂篮篮安装，安装装时两肋同时时进行。⑵横梁：本桥横梁为为预应力砼箱箱梁，横梁全全长28m，两侧悬臂臂长5.755m，中间计算跨跨径16.55m，梁高1.5m。①横梁预制：本桥共共需预制横梁梁53根，为便于于吊装、运输输，东岸预制制38根，西岸预制15根。底模采采用现浇1