供热锅炉及辅助设备安装工艺

供热锅炉及辅助设备安装工艺13供热锅炉及辅助设备安装目录13.1一般规定13.2施工准备技术准备材料要求主要机具作业条件施工组织及人员准备13.3锅炉安装材料质量要求工艺流程操作工艺.1基础放线验收及放置垫铁：.2锅炉本体安装：.3炉排减速机安装：.4平台扶梯安装：.5省煤器安装：.6液压传动装置安装：.7螺旋出渣机安装：.8电气控制箱（柜）安装：.9钢烟囱安装：.10辅助设备及管道安装。.11换热站安装。.12安全附件安装。.13锅炉水压试验.14炉排冷态试运转：.15烘炉、煮炉和试运行。质量标准13.4辅助设备及管道安装材料质量要求工艺流程操作工艺质量标准13.5安全附件安装材料质量要求工艺流程操作工艺质量标准13.6烘炉、煮炉和试运行材料质量要求工艺流程操作工艺质量标准13.7换热站安装材料质量要求工艺流程操作工艺质量标准13.8成品保护13.9安全防护和环境保护措施安全保护措施环境保护措施13.10质量记录锅炉制造资料锅炉安装资料313供热锅炉及辅助设备安装13.1一般规定本工艺标准适用于工作压力不大于1.25MPa（13kgf/cm2）、蒸发量不大于10t/h、出口额定温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装工程。适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除应按本工艺标准规定执行外，还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。13.2施工准备技术准备.1审查图纸的合法性。全国性锅炉定型设计，须经国务院主管部门和锅炉压力容器安全监督局审查批准；非全国性的锅炉定型设计，须经省、自治区、直辖市主管部门和技术监督局锅炉压力容器安全监察处审查批准。设计图纸上应有审查批准字样。.2锅炉制造单位应具有国家技术质量检验检疫总局批准发给的制造许可证。.3认真熟悉图纸，掌握图纸内容，审查图纸是否存在不合理、错误的内容，并通过图纸会审或设计变更解决存在的问题。.4到当地技术监督局了解相关要求，获取有关文件，并学习领会贯彻执行。.5锅炉安装前，须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸，报当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意。.6根据审批的施工方案向作业班组进行详细的技术交底、安全交底，交底应按分项工程进行，并形成记录。.7确定每个分项工程的检验批。材料要求.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。并经监理工程师核查确认。.2主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。主要机具.1机械：吊车、卷扬机、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、砂轮锯、小型手提式坡口机、电焊机、电烘箱、红外线退火仪、胀管器、管端头打磨机、试压泵等。.2工具：手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。.3量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。作业条件.1施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。.2检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。.3锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置4应符合表的规定。表锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置20经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线尺量3基础平面外形尺寸204凸台上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，0尺量检查每米56基础上平面水平度全长10水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查每米57竖向偏差全高10经纬仪或吊线和尺量标高（顶端）+20，08预埋地脚螺栓中心距（根部）2水准仪、拉线和尺量中心位置10深度-20，0尺量9预留地脚螺栓孔孔壁垂直度10吊线和尺量中心位置5标高+20，0拉线和尺量10水平度（带槽锚板）5预埋活动地脚螺栓锚板水平度（带螺纹孔锚板）2水平尺和楔形塞尺检查.4混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。施工组织及人员准备.1锅炉安装施工单位，必须具有相应等级的安装许可证。.2建立锅炉安装质量保证体系，配备质保工程师、焊接工程师、工艺工程师、检验工程师、设备工程师、无损检测工程师、计量工程师、热处理工程师、筑炉工程师、材料工程师、质检员、安全员等。.3项目部管理层应针对技术、质量、安全、成本等方面对施工人员进行书面交底。.4施工班组各工种应搭配合理，符合施工项目实际施工需要。.5本专业班组需要：管道工、钳工、电焊工、气焊工、起重工、探伤工、机械操作工、油漆工、保温工等主要工种，各工种皆需持证上岗，特殊工种上岗还应持安全操作证、职业健康证等。.6班组人员进进驻现场前，必必须接受系统统的培训教育育——治安保卫教教育、技术培培训考核、安安全教育、文明施工教育育、环境保护护教育等。.7由项目专业业质量检查员员组织班组人人员进行检验验批质量内部部验收。13.3锅炉安安装材料质量要求.1锅炉出厂必必须附有如下下技术资料；；技术资料应应与实物相符符。其内容包包括：1锅炉样图（包包括总图、安安装图和主要要受压部件图图）；52受压元件的强强度计算书或或计算结果汇汇总表；3安全阀排放量量的计算书或或计算结果汇汇总表；4锅炉质量证明明书（包括出出厂合格证、金金属材料证明明、焊接质量量证明和水压压试验证明）；；5锅炉安装说明明书和使用说说明书；6受压元件重大大设计更改资资料。.2锅炉设备外外观应完好无无损，炉墙绝绝热层无空鼓鼓，无脱落，炉炉拱无裂纹，无无松动，受压压元件可见部位无变形，无无损坏。工艺流程整装锅炉按燃料分分有燃煤锅炉炉、燃油、燃燃气锅炉。本本章以工艺较较复杂的燃煤煤锅炉为例说说明。燃油、燃气锅炉根据其安安装使用说明明书，参照本本工艺执行。锅炉安装工艺流程程如图所示：：图锅炉安装工艺流程程图说明：锅炉安装共共分四节：1本节讲述锅炉炉本体安装及及炉排传动装装置、平台扶扶梯、省煤器器、液压传动动装置安装、出出渣机、电气气开关箱、烟烟囱安装、锅炉水压压试验。213.4辅辅助设备及管管道安装包括括：送风机、引引风机、单斗斗提升机、除除尘器、水处处理设备、水水泵、箱、罐罐及管道、风道安装。313.5安安全附件安装装包括：安全全阀、压力表表、水位表、温温度计等附件件安装。413.6烘烘炉、煮炉和和试运行。513.7换换热站安装包包括：热交换换器、分汽缸缸（分水器、集集水器）等安安装。操作工艺.1基础放线验验收及放置垫垫铁：1锅炉房内清扫扫干净，将全全部地脚螺栓栓孔内的杂物物清出，并用用皮风箱（皮皮老虎）吹扫扫。2根据锅炉房平平面图和基础础图放安装基基准线：出渣机安装炉排传动装置安装电控箱安装鼓风机安装平台扶梯安装省煤器安装热交换系统安装循环系统管道安装锅炉本体安装基础放线验收炉排冷态试运转风道风管安装仪表阀门安装除尘器安装引风机安装烟囱安装水压试验烘炉除污器安装试运行和安全阀定压总体验收煮炉水处理系统安装给水系统管道安装水泵安装61）锅炉纵向中心基基准线。2）锅炉炉排前轴基基准线或锅炉炉前面板基准准线，如有多多台锅炉时应应一次放出基基准线。在安安装不同型号的锅炉而上煤煤为一个系统统时应保证煤煤斗中心在一一条基准线上上。3）炉排传动装置的的纵横向中心心基准线。4）省煤器纵、横向向中心基准线线。5）除尘器纵、横向向中心基准线线。6）送风机、引风机机的纵、横向向中心基准线线。7）水泵、钠离子交交换器纵、横横的向中心基基准线。8）锅炉基础标高基基准点，在锅锅炉基础上或或基础四周选选有关的若干干地点分别作作标记，各标标记间的相对位移不应超过过3mm。3当基础尺寸、位位置不符合要要求时，必须须经过修正达达到安装要求求后再进行安安装。4基础放线验收收应有记录，并并作为竣工资资料归档。5整个基础平面面要修整铲麻麻面，预留地地脚螺栓孔内内的杂物清理理干净，以保保证灌浆的质质量。垫铁组位置要铲平，宜宜用砂轮机打打磨，保证水水平度不大于于2mm/m，接触面面积大于755%以上。6在基础平面上上，划出垫铁铁布置位置，放放置时按设备备技术文件规规定摆放。垫垫铁放置的原原则是：负荷集中处，靠近近地脚螺栓两两侧，或是机机座的立筋处处。相临两垫垫铁组间距离离一般为3000～500mmm，若设备安装图上有要求求，应按设备备安装图施工工。垫铁的布布置和摆放要要作好记录，并并经监理代表表签字认可。.2锅炉本体安安装：1锅炉水平运输输：1）运输前应先选好好路线，确定定锚点位置，稳稳好卷扬机，铺铺好道木。2）用千斤顶将锅炉炉前端（先进进锅炉房的一一端）顶起放放进滚杠，用用卷扬机牵引引前进，在前前进过程中，随时倒滚杠和和道木。道木木必须高于锅锅炉基础，保保护基础不受受损坏。2当锅炉运到基基础上以后，不不撤滚杠先进进行找正。应应达到下列要要求：1）锅炉炉排前轴中中心线应与基基础前轴中心心基准线相吻吻合，允许偏偏差±2mm。2）锅炉纵向中心线线与基础纵向向中心基准线线相吻合，或或锅炉支架纵纵向中心线与与条形基础纵纵向中心基准线相吻合，允允许偏差±10mm。3撤出滚杠使锅锅炉就位：1）撤滚杠时用道木木或木方将锅锅炉一端垫好好。用两个千千斤顶将锅炉炉的另一端顶顶起，撤出滚滚杠，落下千斤顶，使锅炉炉一端落在基基础上。再用用千斤顶将锅锅炉另一端顶顶起，撤出剩剩余的滚杠和和木方，落下下千斤顶使锅炉全部部落到基础上上。如不能直直接落到基础础上，应再垫垫木方逐步使使锅炉平稳地地落到基础上上。2）锅炉就位后应进进行校正：因因锅炉就位过过程中可能产产生位移，用用千斤顶校正正，达到允许许偏差以内。4锅炉找平及找找标高：1）锅炉纵向找平：：用水平尺（水平尺尺长度不小于于600mmm）放在炉排排的纵排面上上，检查炉排排面的纵向水水平度。检查查点最少为炉排前后两两处。要求炉炉排面纵向应应水平或护排排面略坡向炉炉膛后部。最最大倾斜度不不大于10mmm。当锅炉纵向不平时时，可用千斤斤顶将过低的的一端顶起，在在锅炉的支架架下垫以适当当厚度的钢板板，使锅炉的水平度达到要要求。垫铁的的间距一般为为500～1000mmm。2）锅炉横向找平：：用水平尺（长度不不小于6000mm）放在在炉排的横排排面上，检查查炉排面的横横向水平度，检检查点最少为为7炉排前后两处，炉炉排的横向倾倾斜度不得大大于5mm（炉排排的横向倾斜斜过大会导致致炉排跑偏）。当炉排横向不平时时，用千斤顶顶将锅炉一侧侧支架同时顶顶起，在支架架下垫以适当当厚度的钢板板。垫铁的间距一般为5000～1000mm。3）锅炉标高确定：：在锅炉进行行纵、横向找找平时同时兼兼顾标高的确确定，标高允允许偏差为±5mm。5炉底风室的密密封要求1）锅炉由炉底送风风的风室及锅锅炉底座与基基础之间必须须用水泥砂浆浆堵严，并在在支架的内侧侧与基础之间用水泥浆抹成成斜坡。2）锅炉支架的底座座与基础之间间的密封砖应应砌筑严密，墙墙的两侧抹水水泥砂浆。3）当锅炉安装完毕毕后，基础的的预留孔洞，应应砌好并用水泥砂浆浆抹严。6锅炉安装的坐坐标、标高、中中心线和垂直直度的允许偏偏差应符合表表-1的规定定。表-1锅炉安装装的允许偏差差和检查方法法项次项目允许偏差差（mm）检验方方法1坐标10经纬仪、拉拉线和尺量2标高±5水水准仪、拉线线和尺量卧式锅炉炉体全高高3吊线和和尺量3中心线垂直度立式锅炉炉炉体全高44吊线和尺尺量7非承压锅炉，应应严格按设计计或产品说明明书的要求施施工。锅筒顶顶部必须敞口口或装设大气气连通管，连通管上不得安装装阀门。8以天然气为燃燃料的锅炉的的天然气释放放管或大气排排放管不得直直接通向大气气，应通向贮贮存或处理装置。.3炉排减速机机安装：一般整装锅炉的炉炉排减速机由由制造厂装配配成整机运到到现场进行安安装。1开箱点件检查查设备，零部部件是否齐全全，根据图纸纸核对其规格格、型号是否否符合设计要要求。2检查机体外观观和零，部件件不得有损坏坏，输出轴及及联轴器应光光滑，无裂纹纹、无锈蚀。油油杯、扳把等无丢失和损坏坏。3根据需要配备备地脚螺栓、斜斜垫铁等。准准备起重和安安装所需的工工具、量具及及其它用品。4减速机就位及及找正找平1）将垫铁放在划好好基准线和清清理好预留孔孔的基础上，靠靠近地脚螺栓栓预留孔。2）将减速机（带地地脚螺栓，螺螺栓露出螺母母1～2扣）吊装装在设备基础础上，并使减减速机纵、横横中心线与基础纵、横中中心基准线相相吻合。3）根据炉排输入轴轴的位置和标标高进行找正正找平，用水水平仪结合更更换垫铁厚度度或打入楔形形铁的方法加以调整。同时时还应对联轴轴器进行找正正，以保证减减速机输出轴轴与炉排输入入轴对正同心心。用卡箍及及塞尺对联轴器找同心心。减速机的的水平度和联联轴器的同心心度，两联轴轴节端面之间间的间隙以设设备随机技术术文件为准。无规定时时应符合GBB502311—98《机械设设备安装工程程施工及验收收通用规范》的的相应规定。5设备找平找正正后，即可进进行地脚螺栓栓孔灌注混凝凝土。灌注时时应捣实，防防止地脚螺栓栓倾斜。待混凝土强度达到775%以上时时，方可拧紧紧地脚螺栓，在在紧螺栓时应应进行水平的的复核。无误误后将机内加加足机械油准备试车。6减速机试运行行：安装完成成后，联轴器器的连接螺栓栓暂不安装，先先进行减速机机单独试车，试试车前先拧松离合器的弹弹簧压紧螺母母，把扳把放放到空档上接接通电源试电电机。检查电电机运转方向向是否正确和和有无杂音，正常后将将离合器由低低速到高速进进行试转，无无问题后安装装好联轴器的的螺栓，配合合炉排冷态试试运8行。在运行过程中中调整好离合合器的螺栓，配配合炉排冷态态试运行。在在运行过程中中调整好离合合器的压紧弹弹簧能自动弹起。弹弹簧不能压得得过紧，防止止炉排断片或或卡住，离合合器不能离开开，以免把炉炉排拉坏。.4平台扶梯安安装：1长、短支撑的的安装：先将将支撑孔中杂杂物清理干净净，然后安装装长短支撑。支支撑安装要正正，螺栓应涂机油、石墨后后拧紧。2平台安装：平平台应水平，平平台与支撑连连接螺栓要拧拧紧。3平台扶手柱和和栏杆安装：：平台扶手柱柱要垂直于平平台，螺栓连连接要牢固，栏栏杆煨弯处应应一致美观。4安装爬梯、扶扶手柱及栏杆杆：先将爬梯梯上端与平台台螺栓连接，找找正后将下端端焊在锅炉支支架板上或耳板上，与耳板板用螺栓连接接。扶手栏杆杆有焊接接头头时，焊后应应光滑。.5省煤器安装装：1整装锅炉的省省煤器均为整整体组件出厂厂，因而安装装时比较简单单。安装前要要认真检查省省煤器管周围嵌填的石棉绳是是否严密牢固固，外壳箱板板是否平整，肋肋片有无损坏坏。铸铁省煤煤器破损的肋肋片数不应大于总肋片数的55%，有破损损肋片的根数数不应大于总总根数的100%。符合要要求后方可进进行安装。2省煤器支架安安装：1）清理地脚螺栓孔孔，将孔内的的杂物清理干干净，并用水水冲洗。2）将支架上好地脚脚螺栓，放在在清理好预留留孔的基础上上，然后调整整支架的位置置、标高和水水平度。3）当烟道为现场制制作时，支架架可按基础图图找平找正；；当烟道为成成品组件时，应应等省煤器就就位后，按照实际烟道位置置尺寸找平找找正。4）铸铁省煤器支承承架安装的允允许偏差应符符合表-2规定。表-2铸铁省煤器器支承架安装装的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差差（mm）检验方方法1支承架的位置置3经纬仪仪、拉线和尺尺量2支承架的标高高0-5水准仪、吊线和尺尺量3支承架的纵、横横向水平度（每每米）1水平尺和塞塞尺检查3省煤器安装：：1）安装前应进行水水压试验，试试验压力为11.25PP+0.55MPa(PP为锅炉工工作压力：对对蒸汽锅炉指指锅筒工作压力，对热水水锅炉指锅炉炉额定出水压压力)。在试验压压力下10mmin内压压力降不超过过0.02MMPa；然后后降至工作压力进行检检查，压力不不降，无渗漏漏为合格。同同时进行省煤煤器安全阀的的调整：安全全阀的开启压压力应为省煤器工作压压力的1.11倍，或为为锅炉工作压压力的1.11倍。2）用三脚桅杆或其其它吊装设备备将省煤器安安装在支架上上，并检查省省煤器的进口口位置、标高高是否与锅炉烟气出口相符符，以及两口口的距离和螺螺栓孔是否相相符。通过调调整支架的位位置和标高，达达到烟道安装装的要求。3）一切妥当后将省省煤器下部槽槽钢与支架焊焊在一起。4灌注混凝土。支支架的位置和和标高找好后后灌注混凝土土，混凝土的的强度等级应应比基础强度度等级高一级，并应捣实和和养护（拌混混凝土时最好好用豆石）。5当混凝土强度度达到75%%以上时，将将地脚螺栓拧拧紧。.6液压传动装装置安装：91对预埋板进行行清理和除锈锈。2检查和调整使使铰链架纵横横中心线与滑滑轨纵横中心心相符，以确确保铰链架的的前后位置有有较大的调节量，调整后将铰铰链架的固定定螺栓稍加紧紧固。3把液压缸的活活塞杆全部拉拉出（最大行行程），并将将活塞杆的长长拉脚与摆轮轮连接好，再再把活塞缸与铰链架连接好。然然后根据摆轮轮的位置和图图纸的要求把把滑轨的位置置找正焊牢，最最后认真检查查调整铰链的位置并将螺栓拧拧紧。4液压箱安装：：按设计位置置放好，液压压箱内要清洗洗干净。箱内内应加入滤清清机械油，冬冬天采用100号机械油，夏天采采用20号机械械油。5安装地下油管管：地下油管管采用无缝钢钢管，在现场场煨弯和焊接接管接头。钢钢管内应除锈锈清理干净。6安装高压软管管：应安装在在油缸与地下下油管之间。安安装时应将丝丝头和管接头头内铁屑毛刺刺清除干净，丝头连接处用用聚四氟乙烯烯薄膜或麻丝丝白铅油作填填料，最后安安装高压软管管。7安装高压铜管管：先将管接接头分别装在在油箱和地下下油管的管口口上，按实际际距离将铜管管截断，然后退火煨弯，两端端穿好锁母，用用扩口工具扩扩口，最后把把铜管安装好好，拧紧锁母母。8电气部分安装装：先将行程程撞块和行程程开关架装好好，再装行程程开关。行程程开关架安装装要牢固。上行程开关的位置置，应在摆轮轮拨爪略超过过棘轮槽为适适宜，下行程程开关的位置置应定在能使使炉排前进8800mm或活塞不到缸底为为宜。定位时时可打开摆轮轮的前盖直观观定位。最后后进行电气配配管、穿线、压压线及油泵电电机接线。9油管路的清洗洗和试压1）把高压软管与油油缸相接的一一端断开，放放在空油桶内内，然后起动动油泵，调节节溢流阀调压压手轮，逆时针旋转使油压压维持在0..2MPa（2kgf//cm2），再通过过人工方法控控制行程开关关，使两条油油管都得到冲冲洗。冲洗的时间为为15～20minn，每条油管管至少冲洗22～3次。冲洗洗完毕把高压压软管与油缸缸装好。2）油管试压：利用用液压箱的油油泵即可。起起动油泵，通通过调节溢流流阀的手轮，使使油压逐步升升到3.0MMPa（30kgf/cmm2），在此压压力下活塞动动作一个行程程，油管、接接头和液压缸缸均无泄漏为为合格，并立立即把油压调到炉排的正常工工作压力。因因油压长时间间超载会使电电机烧毁。炉排正常工作时油油泵工作压力力如下：1～2t/h链条炉炉，油压力00.6～1.2MPPa（6～12kgff/cm2）；4t/h链条炉炉，油压力00.8～1.5MPPa（8～15kgff/cm2）。10摆轮内部应应擦洗后加入入适量的200号机油，上上下铰链油杯杯中应注满黄黄油。11液压传动装装置冲洗、试试压应作记录录。.7螺旋出渣机机安装：1先将出渣机从从安装孔斜放放在基础坑内内。2将漏灰接口板板安装在锅炉炉底板的下部部。3安装锥形渣斗斗，上好渣斗斗与炉体之间间的连接螺栓栓，再将漏灰灰板与渣斗的的连接螺栓上上好。4吊起出渣器的的筒体，与锥锥形渣斗连接接好。锥形渣渣斗下口长方方形的法兰与与筒体长方形形法兰之间要加橡胶垫或油浸浸扭制的石棉棉盘根（应加加在螺栓内侧侧），拧紧后后不得漏水。5安装出渣机的的吊耳和轴承承底座。在安安装轴承底座座时，要使螺螺旋轴保持同同心并形成一一条直线。6调好安全离合合器的弹簧，用用扳手扳转蜗蜗杆，使螺旋旋轴转动灵活活。油箱内应应加入符合要要求的机械油。7安好后接通电电源和水源，检检查旋转方向向是否正确，离离合器的弹簧簧是否跳动，冷冷态试车2小时，无异常声音、不漏漏水为合格，并并作好试车记记录。10.8电气控制箱箱（柜）安装装：1控制箱安装位位置应在锅炉炉的前方，便便于监视锅炉炉的运行、操操作及维修。2控制箱的地脚脚螺栓位置要要正确，控制制箱安装时要要找正找平，灌灌注牢固。3控制箱装好后后，可敷设控控制箱到各个个电机和仪器器仪表的配管管，穿导线。控控制箱及电气气设备外壳应有良好的接地地。待各个辅辅机安装完毕毕后接通电源源。.9钢烟囱安装装：1每节烟囱之间间用Φ１０㎜的石棉扭绳绳作垫料，安安装螺栓时螺螺帽在上，连连接要严密牢牢固，组装好的烟囱应基本成成直线。2当烟囱超过周周围建筑物时时要安装避雷雷针。3在烟囱的适当当高度处（无无规定时为22/3处）安安装拉紧绳，最最少三根，互互为120°。采用焊接接或其它方法将拉紧紧绳的固定装装置安装牢固固。在拉紧绳绳距地面不少少于3m处安装绝绝缘子，拉紧紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉拉紧，锚点的的位置要合理理，应使拉紧紧绳与地面的的斜角少于445°。4用吊装设备把把烟囱吊装就就位，用拉紧紧绳调整烟囱囱的垂直度，垂垂直度的要求求为1/10000，全高高不超过20mm，最最后检查接紧紧绳的松紧度度，拧紧绳卡卡和基础螺栓栓。5两台或两台以以上燃油锅炉炉共用一个烟烟囱时，每一一台锅炉的烟烟道上均应配配备风阀或挡挡板装置，并应具有操作调节节和闭锁功能能。.10送风机、引引风机、单斗斗提升机、除除尘器、水处处理设备、水水泵、箱、罐罐及管道、风风道安装等详见13.4辅辅助设备及管管道安装。.11热交换器器、分汽缸（分分水器、集水水器）等安装装详见13..7换热站站安装。.12安全阀、压压力表、水位位表、温度计计等附件安装装详见13..5安全附附件安装。.13锅炉水压压试验1水压试验应报报请当地技术术监督局有关关部门参加。2试验前的准备备工作：1）将锅筒、集箱内内部清理干净净后封闭人孔孔手孔。2）检查锅炉本体的的管道、阀门门有无漏加垫垫片，漏装螺螺栓和未紧固固等现象。3）应关闭排污阀、主主汽阀和上水水阀。4）安全阀的管座应应用盲板封闭闭，并在一个个管座的盲板板上安装放气气管和放气阀阀，放气管的的长度应超出锅炉的保护壳壳。5）锅炉试压管道和和进水管道接接在锅炉的副副汽阀上为宜宜。6）应打开锅炉的前前后烟箱和烟烟道的检查门门，试压时便便于检查。7）打开副汽阀和放放气阀。8）至少应装两块经经计量部门校校验合格的压压力表，并将将其旋塞转到到相通位置。3试验时对环境境温度的要求求：1）水压试验应在环环境温度（室室内）高于++5℃时进行。2）在气温低于+55℃的环境中进进行水压试验验时，必须有有可靠的防冻冻措施。4试验时对水温温的要求：1）水温一般应在220～70℃。2）水压试验应使用用软化水，应应保持高于周周围环境露点点的温度以防防锅炉表面结结露。3）无软化水时可用用自来水试压压；当施工现现场无热源时时，要等锅炉炉筒内水温与与周围气温较较为接近或无结露时，方可可进行水压试试验。115锅炉水压试验验的压力规定定见表-3，并应符合合地方技术监监督局的规定定。表-3水压试验压压力规定项次设备名称工作作压力P（MPa）试验验压力（MPPa）p＜0.81.5PP但不小于于0.20.8~1..6P+11锅炉本体体0.4p＞1.61.255P2非承压锅炉大大气压力00.2注：1、工作压力力P对蒸汽锅锅炉指锅筒工工作压力，对对热水锅炉指指锅炉额定出出水压力；2、铸铁锅炉水压试试验同热水锅锅炉；3、非承压锅炉水压压试验压力为为0.2MMPa，试验验期间压力应应保持不变。6水压试验步骤骤和验收标准准：1）向炉内上水。打打开自来水阀阀门向炉内上上水，待锅炉炉最高点放气气管见水无气气后关闭放气气阀，最后把自来水阀门关关闭。2）用试压泵缓慢升升压至0.33～0.4MPPa时，应应暂停升压，进进行一次检查查和必要的紧紧固螺栓工作作。3）待升至工作压力力时，应停泵泵检查各处有有无渗漏或异异常现象，再再升至试验压压力后停泵，锅锅炉应在试验压力下保持持20min，然后后降至工作压压力进行检查查。检查期间间压力保持不不变。达到下下列要求为试试验合格：压力不降、不渗、不不漏；观察检查，不得有有残余变形；；受压元件金属壁和和焊缝上不得得有水珠和水水雾；胀口处不滴水珠。4）水压试验结束后后，应将炉内内水全部放净净，以防冻，并并拆除所加的的全部盲板。5）水压试验结束后后，应作好记记录，并有参参加验收人员员签字，最后后存档。6）水压试验还应符符合地方技术术监督局的有有关规定。.14炉排冷态态试运转：1清理炉膛、炉炉排，尤其是是容易卡住炉炉排的铁块、焊焊渣、焊条头头和铁矿钉等等必须清理干干净。然后将炉排各部位的的油杯加满润润滑油。2机械炉排安装装完毕后应做做冷态运转试试验。炉排冷冷运转连续不不少于8h，试运转转速度最少应应在两级以上，并进行检检查和调整：：1）检查炉排有无卡卡住和拱起现现象，如炉排排有拱起现象象可通过调整整炉排前轴的的拉紧螺栓消消除。2）检查炉排有无跑跑偏现象，要要钻进炉膛内内检查两侧主主炉排片与两两侧板的距离离是否基本相相等。不等时说明跑偏，应应调整前轴相相反一侧的拉拉紧螺栓（拧拧紧），使炉炉排走正，如如拧到一定程程度后还不能能纠偏时，还可以稍松松另一侧的拉拉紧螺栓，使使炉排走正。3）检查炉排长销轴轴与两侧板的的距离是否大大致相等，通通过一字形检检查孔，用手手锤间接打击击过长的，使长销轴与两侧板板的距离相等等。同时还要要检查有无漏漏装垫圈和开开口销。4）检查主炉排片与与链轮啮合是是否良好，各各链轮齿是否否同位，如有有严重不同位位时，应与制制造厂联系解决。5）检查炉排片有无无断裂，有断断裂时等到炉炉排转到一字字形检查孔的的位置时，停停炉排把备片片换上再运转。6）检查煤闸板吊链链的长短是否否相等，检查查各风室的调调节门是否灵灵活。127）冷态试运行结束束后应填好记记录，甲乙方方、监理方签签字。.15烘炉、煮煮炉和试运行行详见13..6烘炉、煮煮炉和试运行行。质量标准质量标准应结合本本工艺标准其其它章节相关关要求。.1一般规定整装锅炉安装工程程的质量检验验与验收，除除应按下列规规定执行外，还还应符合现行行国家有关规规范、规程和标准的规定。.2主控项目1锅炉设备基础础的混凝土强强度必须达到到设计要求，基基础的坐标、标标高、几何尺尺寸和螺栓孔孔位置应符合表-1的的规定。表-1锅炉及辅助助设备基础的的允许偏差和和检验方法表表项次项目允许偏差差检验方法1基础坐标位置置20经纬纬仪、拉线和尺量2基础各不同平平面的标高0，-20水准准仪、拉线尺尺量3基础平面外形形尺寸2004凸台上平面尺尺寸0，-205凹穴尺寸++20，0尺量检查每米56基础上平面水平度全长10水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查每米57竖向偏差全高10经纬仪或吊线和尺尺量标高（顶端）++20，08预埋地脚螺栓栓中心距（根部）2水准仪、拉线和尺尺量中心位置10深度-20，00尺量9预留地脚螺栓栓孔孔壁垂直度100吊线和尺尺量中心位置5标高+20，00拉线和尺量水平度（带槽锚板板）510预埋活动地脚螺栓锚板水平度（带螺纹孔孔锚板）22水平尺和楔形塞尺尺检查2非承压锅炉，应应严格按设计计或产品说明明书的要求施施工。锅筒顶顶部必须敞口口或装设大气气连通管，连通管上不得安装装阀门。检验方法：对照设设计图纸或产产品说明书检检查。3以天然气为燃燃料的锅炉的的天然气释放放管或大气排排放管不得直直接通向大气气，应通向贮贮存或处理装置。检查方法：对照设设计图纸检查查。4两台或两台以以上燃油锅炉炉共用一个烟烟囱时，每一一台锅炉的烟烟道上均应配配备风阀或挡挡板装置，并应具有操作调节节和闭锁功能能。检验方法：观察和和手扳检查。135锅炉的锅筒和和水冷壁的下下集箱及后棚棚管的后集箱箱的最低处排排污阀及排污污管道不得采采用螺纹连接。检查方法：观察检检查。6锅炉的汽、水水系统安装完完毕后，必须须进行水压试试验，水压试试验的压力应应符合表-22的规定，并应符合当当地技术监督督局的有关规规定。表-2水压试验压压力规定项次设备名称工作作压力P（MPa）试验验压力（MPPa）p＜0.81.5PP但不小于于0.20.8~1..6P+11锅炉本体体0.4p＞1.61.255P2可分式省煤器器P1..25P+0.53非承压锅炉大大气压力00.2注：1、工作压压力P对蒸汽锅锅炉指锅筒工工作压力，对对热水锅炉指指锅炉额定出出水压力；2、铸铁锅炉水压试试验同热水锅锅炉；3、非承压锅炉水压压试验压力为为0.2MMPa，试验验期间压力应应保持不变。检验方法：1）在试验压力下保保持20min，然后后降至工作压压力进行检查查，在检查期期间压力保持持不变。2）观察检查，不得得有残余变形形，受压元件件金属壁和焊焊缝上不得有有水珠和水雾雾。7机械炉排安装装完毕后应做做冷态运转试试验，连续运运转时间不应应少于8h。检验方法：观察运运转试验全过过程。8锅炉本体管道道及管件焊接接的焊缝质量量应符合下列列规定：1）管道及管件焊接接的焊缝表面面质量应符合合下列要求：：焊缝外形尺寸应符符合图纸和工工艺文件的规规定，焊缝高高度不得低于于母材表，焊焊缝与母材应应圆滑过渡。焊缝及热影响区表表面应无裂纹纹、未熔合、未未焊透、夹渣渣、弧坑和气气孔等缺陷。2）钢管管道焊接的的焊口允许偏偏差应符合表表-3的规定定：表-3钢管管道焊焊口允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差差检验方法1焊口平直度管管壁厚10mmm以内管壁壁厚的1/44高度2焊缝加强面宽度+1mm焊接检验尺和游标卡尺检查深度小于0.5mmm3咬边连续长度度25mm长度总长度（两侧）小小于焊缝长度度的10%直尺检查3）无损探伤的检测测结果应符合合锅炉本体设设计的相关要要求。检验方法：观察和和检验无损伤伤检测报告。.3一般项目1）锅炉安装的坐标标、标高、中中心线和垂直直度的允许偏偏差应符合表表-4的规定定。14表-4锅炉安装的的允许偏差和和检查方法项次项目允许偏差差（mm）检验方方法1坐标10经纬仪、拉拉线和尺量2标高±5水水准仪、拉线线和尺量卧式锅炉炉体全高高3吊线和和尺量3中心线垂直度立式锅炉炉炉体全高44吊线和尺尺量2）组装链条炉排安安装的允许偏偏差应符合表表-5规定。表-5组装链条炉炉排安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差差（mm）检验方方法1炉排中心位置置2经纬仪仪、拉线和尺尺量2墙板的标高±±5水准仪、拉拉线和尺量3墙板的垂直度度，全高33吊线和尺尺量4墙板间两对角角线的长度之之差5钢丝线线和尺量5墙板框的纵向向位置5经纬仪、拉拉线和尺量6墙板顶面的纵纵向水平度长长度1/10000，且≯5拉线、水水平尺和尺量量跨距≤2m+307墙板间的距离离跨距＞2m+50钢丝线和尺量8两墙板的顶面面在同一水平平面上相对高高差5水准仪仪、吊线和尺尺量10前轴、后轴轴的水平度长长度1/10000拉线线、水平尺和和尺量11前轴和后轴轴的轴心线相相对标高差5水准仪仪、吊线和尺尺量11各轨道在同同一水平面上上的相对高差差5水准仪仪、吊线和尺尺量12相邻两轨道道间的距离±2钢丝线和和尺量3）往复式炉排安装装的允许偏差差应符合表--6的规定定。表-6往复炉排安安装的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差差（mm）检验方方法1两侧板的相对对标高3水准仪、吊吊线和尺量跨距≤2m+302两侧板间距离离跨距＞2m+40钢丝线和尺量3两侧板的垂直直度（全高）3吊线和尺量4两侧板间对角角线的长度之之差5钢丝线线和尺量5炉排片的纵向向间隙16炉排两侧的间间隙2钢板尺量4）铸铁省煤器破损损的肋片数不不应大于总肋肋片数的5%%，有破损肋肋片的根数不不应大于总根根数的10%%。铸铁省煤器支承架架安装的允许许偏差应符合合表-7规定。15表-7铸铁省煤器器支承架安装装的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差差（mm）检验验方法1支承架的位置置3经纬仪仪、拉线和尺尺量2支承架的标高高0-5水准仪、吊吊线和尺量3支承架的纵、横横向水平度（每每米）1水平尺和塞塞尺检查5）锅炉本体安装应应按设计或产产品说明书要要求布置并坡坡向排污阀。检验方法：用水平平尺或水准仪仪检查。6）锅炉由炉底送风风的风室及锅锅炉座与基础础之间必须封封、堵严密。检验方法：观察检检查。7）省煤器的出口处处（或入口处处）应按设计计或锅炉图纸纸要求安装阀阀门和管道。检查方法：对照设设计图纸检查查。8）电动调节阀门的的调节机构与与电动执行机机构的转臂应应在同一平面面内动作，传传动部分应灵灵活、无空行程及卡阻现象象，其行程及及伺服时间应应满足使用要要求。检验方法：操作时时观察检查。13.4辅助设设备及管道安安装材料质量要求.1锅炉辅助设设备应齐全完完好，并符合合要求。根据据设备清单对对所有设备及及零部件进行行清点验收。对缺损件应做记录录并及时解决决。清点后应应妥善保管。.2各种金属管管材、型钢、阀阀门及管件的的规格、型号号必须符合设设计要求，并并符合产品出出厂质量标准，外观质量良好好，不得有损损伤、锈蚀或或其他表面缺缺陷。.3分汽缸属于于一、二类压压力容器。分分汽缸必须由由具有相应资资质的压力容容器制造厂制制造。出厂时时，应经当地锅炉压力力容器监督检检验部门监检检合格，并提提交产品合格格证（包含材材质、无损探探伤、水压试试验和图纸等资料）。工艺流程.1动设备安装装工艺流程施工准备→设备运运输及开箱检检验→基础验收复复核、放线→垫铁安装→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备备找平→联轴器对中→二次灌浆抹抹面→清洗拆检组组装→设备配管→电气仪表接接线调试→电动机空载试车→→试运行→竣工验收图-1动设备安装装工艺流程图图.2静设备安装装工艺流程施工准备→设备运运输及开箱检检验→基础验收复复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌灌浆→二次灌浆、抹面→配管管配线→试验调整→吹扫清洗、试试验→联动试车→竣工验收图-2静设备安装装工艺流程图图.3管道安装工工艺流程图见见本工艺标准准第四章。操作工艺.1相应操作工工艺可按本工工艺标准第四四章执行。各各种设备的主主要操作通道道的净距如设设计不明确时时不应小于1.5mm，辅助操作作通道净距不不应小于0..8m。.2基础验收：：执行本标准准表－1。.3风机安装：：161基础验收合格格，安装垫铁铁后，将送风风机吊装就位位（带地脚螺螺栓），找平平找正后进行行地脚螺栓孔灌浆。待混凝土土强度达到775%以上时时，再复查风风机是否水平平，地脚螺栓栓紧固后进行行二次灌浆。混混凝土的标号应比基础础标号高一级级，灌注捣固固时不得使地地脚螺栓歪斜斜，灌注后要要养护。2风机找正找平平要求：1)机壳安装应应垂直；风机机坐标安装允允许偏差为110mm，标标高允许偏差差为±5mm。2)纵向水平度度0.2/11000；横向水平度0.33/10000；风机轴与电机轴不不同心，径向向位移不大于于0.05mmm；如用皮带轮连接时时，风机和电电机的两皮带带轮的平行度度允许偏差应应小于1.55mm。两皮皮带轮槽应对对正，允许偏差小于于1mm。3风管安装：1）砖砌地下风道，风风道内壁用水水泥砂浆抹平平，表面光滑滑、严密；风风机出口与风风管之间、风风管与地下风道之间连接接要严密，防防止漏风。2）安装烟道时应使使之自然吻合合，不得强行行联接，更不不允许将烟道道重量压在风风机上。当采采用钢板风道时，风道法兰兰连接要严密密。应设置安安装防护装置置。3）安装调节风门时时应注意不要要装反，应标标明开、关方方向。4)安装调节风风门后试拨转转动，检查是是否灵活，定定位是否可靠靠。4安装冷却水管管：冷却水管管应干净畅通通。排水管应应安装漏斗以以便于直观出出水的大小，出出水大小可用阀门调整。安安装后应按要要求进行水压压试验，如无无规定时，试试验压力不低低于0.4MMPa。其它它要求可参考给水管安装要求求。5轴承箱清洗加加油。6安装安全罩，安安全罩的螺栓栓应拧紧。7风机试运行：：试运行前用用手转动风机机，检查是否否灵活。试运运转时关闭调调节阀门，接接通电源，进行点试，检查风风机转向是否否正确，有无无摩擦和振动动现象。起动动后再稍开调调节门，调节节门的开度应应使电机的电流不超过过额定电流。运运转时检查电电机和轴承升升温是否正常常。风机试运运行不小于22小时，并并作好运行记录。1）风机试运转，轴轴承温升应符符合下列规定定：滑动轴承温度最高高不得超过660℃。滚动轴承温度最高高不得超过880℃。2）轴承径向单振幅幅应符合下列列规定：风机转速小于10000r/mmin时，不不应超过0..10mm。风机转速为10000～1450rr/min时，不应超超过0.088mm。.4单斗式提升升机安装应符符合下列要求求：1导轨的间距偏偏差不大于22mm2垂直式导轨的的垂直度偏差差不大于1%%；倾斜式导导轨的倾斜度度偏差不大于于2%。3料斗的吊点与与料斗重心在同一垂垂线上，重合合度偏差不大大于10mmm。4行程开关位置置应准确，料料斗运行平稳稳，翻转灵活活。.5除尘器安装装：1安装前首先核核对除尘器的的旋转方向与与引风机的旋旋转方向是否否一致，安装装位置是否便便于清灰、运灰。除尘器落灰灰口距地面高高度一般为00.6～1.0m。检查查除尘器内壁壁耐磨涂料有有无脱落。172安装除尘器支支架：将地脚脚螺栓安装在在支架上，然然后把支架放放在划好基准准线的基础上上。3安装除尘器：：支架安装好好后，吊装除除尘器，紧好好除尘器与支支架连接的螺螺栓。吊装时时根据情况（立式或卧式）可可分段安装，也也可整体安装装。除尘器的的蜗壳与锥形形体连接的法法兰要连接严严密，用Φ10石棉扭绳作垫料，垫垫料应加在连连接螺栓的内内侧。4烟道安装：先先从省煤器的的出口或锅炉炉后烟箱的出出口安装烟道道和除尘器的的扩散管。烟烟道之间的法兰连接用Φ100㎜石棉扭绳作作垫料，垫料料应加在连接接螺栓的内侧侧，连接要严严密。烟道与与引风机连接接时应采用软接头，不不得将烟道重重量压在风机机上。烟道安安装后，检查查扩散管的法法兰与除尘器器的进口法兰兰位置是否正确。5检查除尘器的的垂直度和水水平度：除尘尘器的垂直度度和水平度允允许偏差为11/10000，找正后进进行地脚螺栓孔灌浆，混混凝土强度达达到75%以上时时，将地脚螺螺栓拧紧。6锁气器安装：：锁气器是除除尘器的重要要部件，是保保证除尘器效效果的关键部部件之一，因因此锁气器的连接处和舌形板板接触要严密密，配重或挂挂环要合适。7除尘器应按图图纸位置安装装，安装后再再安装烟道。设设计无要求时时，弯头（虾虾米腰）的弯弯曲半径不应小于管径的11.5倍；；不得大于220°，如图所示。20°图扩散管渐扩角度示示意图.6水处理设备备安装：1锅炉运行应用用软化水。2低压锅炉的炉炉水处理一般般采用钠离子子交换水处理理方法。多采采用固定床顺顺流再生、逆逆流再生和浮动床三种工艺。3离子交换器安安装前，先检检查设备表面面有无撞痕，罐罐内防腐有无无脱落，如有有脱落应做好记录，采取措施后再安装装。为防止树树脂流失应检检查布水喷嘴嘴和孔板垫布布有无损坏，如如损坏应更换换。4钠离子交换器器安装：将离离子交换器吊吊装就位，找找平找正。视视镜应安装在在便于观看的的方向，罐体垂直允许偏差为为2/10000。在吊装装时要防止损损坏设备。5设备配管：一一般采用镀锌锌钢管或塑料料管，采用螺螺纹连接，接接口要严密。所所有阀门安装装的标高和位置应便于操作作，配管的支支架严禁焊在在罐体上。6配管完毕后，根根据说明书进进行水压试验验。检查法兰兰、视镜、管管道接口等，以以无渗漏为合合格。7装填树脂时，应应根据说明书书先进行冲洗洗后再装入罐罐内。树脂层层装填高度按按设备说明书书要求进行。8盐水箱（池）安安装：如用塑塑料制品，可可按图纸位置置放好即可；；如用钢筋混混凝土浇注或或砖砌盐池，应分为溶池和和配比池两部部分，无规定定时，一般底底层用30～50mm厚的木板，并并在其上打出出Φ8mm的孔，孔距为5mmm，木板上铺铺200mmm厚的石英石石，粒度为Φ10～Φ20mm，石石英石上铺上上一～二层麻麻袋布。.7水泵安装：：1将水泵吊装就就位，找平找找正，与基准准线相吻合，泵泵体水平度（1m）0.1mm，然后进行灌浆。182联轴器找正。泵泵与电机轴的的同心度：轴轴向倾斜（11m）0.8mmm；径向位移移0.1mmm。3手摇泵应垂直直安装。安装装高度如设计计无要求时，泵泵中心距地面面为800mmm。4水泵安装后外外观质量检查查：泵壳不应应有裂纹、砂砂眼及凹凸不不平等缺陷；；多级泵的平平衡管路应无损伤或折陷现象象；蒸汽往复复泵的主要部部件、活塞及及活动轴必须须灵活。5轴承箱清洗加加油。6水泵试运转。1）电机试运转，确确认转动无异异常现象、转转动方向无误误。2）安装联轴器的连连接螺栓：安安装前应用手手转动水泵轴轴，应转动灵灵活无卡阻、杂杂音及异常现现象，然后再连接联轴器器的螺栓。3）泵启动前应先关关闭出口阀门门（以防起动动负荷过大），然然后启动电机机，当泵达到到正常运转速速度时，逐步打开出口阀门门，使其保持持工作压力。检检查水泵的轴轴承温度（不不超过外界温温度35℃，其最高温温度不应大于75℃），轴轴封是否漏水水、漏油。.8箱、罐等静静态设备安装装1箱、罐安装允允许偏差不得得超过表-11的规定：：表-1箱、罐安装装允许偏差项次项目允许偏差差1标高±5mmm2水平度或垂直直度2/10000L或2/10000H但不不大于10mmm（L—长度，H—高度）3坐标15mmm2箱、罐及支、吊吊、托架安装装，应平直牢牢固，位置正正确，支架安安装的允许偏偏差应符合表表-2的规定：表-2箱、罐支架架安装允许偏偏差项次项目允许偏差差位置5mm1支架立柱垂直度2/10000H但但不大于100mm（H—高度）上表面标高±5mmm2支架横梁侧向弯曲2/11000L但不大于100mm（L—长度）3敞口箱、罐安安装前应作满满水试验，满满水试验满水水后静置244h不渗不不漏为合格。密密闭箱、罐，如设计无要求，应应以工作压力力的1.5倍作水压试试验，但不得得小于0.44MPa，在在试验压力下下10minn内无压降，不渗不漏为合合格。4地下直埋油罐罐在埋地前应应做气密性试试验，试验压压力不应小于于0.03MMPa。在试试验压力下观观察30min不渗渗、不漏、无无压降为合格格。5分汽缸（分水水器、集水器器）安装前应应进行水压试试验，试验压压力为工作压压力的1.55倍，但不不得小于0.6MPaa。试验压力力下10miin内无压压降、无渗漏漏为合格。分分汽缸一般安安装在角钢支支架上，安装装位置应有0.005的坡度，分分汽缸的最低低点应安装疏疏水器。6注水器安装高高度，如设计计无要求时，中中心距地面为为1.0～1.2m，固固定应牢固。与与锅炉之间装装好逆止阀，注水器器与逆止阀的的安装间距应应保持在1550～300mmm的范围内内。7除污器安装1）除污器应装有旁旁通管（绕行行管），以便便在系统运行行时，对除污污器进行必要要的检修。2）因除污器重量较较大，应安装装在专用支架架上。193）除污器安装方向向必须正确。系系统试压与冲冲洗后，应予予以清扫。8热力除氧器和和真空除氧器器的排气管应应通向室外，直直接排入大气气。.9管道、阀门门和仪表安装装：1参见本工艺标标准第四章相相关条款。2连接锅炉及辅辅助设备的工工艺管道安装装完毕后，必必须进行系统统的水压试验验，试验压力力为系统中最大工作压力的11.5倍。在在试验压力110min内压力降不不超过0.005MPa，然然后降至工作作压力进行检检查，不渗不漏为合格。3管道连接的法法兰、焊缝和和连接管件以以及管道上的的仪表、阀门门的安装位置置应便于检修修，并不得紧贴墙壁、楼板或或管架。4连接锅炉及辅辅助设备的工工艺管道安装装的允许偏差差应符合表--3的规定定。表-3工艺管道安安装的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差差（mm）检查方方法架空151坐标地沟10水准仪、拉线和尺尺量架空±152标高地沟±10水准仪、拉线和尺尺量DN≤100mmm2‰，最大503水平管道纵、横方方向弯曲DN＞1100mm3‰，最大70直尺和拉线检查4立管垂直22‰，最大15吊线和尺量量5成排管道间距距36交叉管的外壁壁或绝热层间间距10直尺尺量.10设备管道道防腐设备管道防腐按本本工艺标准第第四章相关条条款执行。在在涂刷油漆前前，必须清除除管道及设备备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊焊渣等物。涂涂漆的厚度应应均匀，不得得有脱皮、起起泡、流淌和和漏涂等缺陷陷。.11设备管道道保温设备管道保温按本本工艺标准第第四章相关条条款执行。质量标准.1一般规定1整装锅炉辅助助设备安装工工程的质量检检验与验收，除除应按下列规规定执行外，还还应符合现行行国家有关规范、规程和和标准的规定定。2管道、设备和和容器的保温温，应在防腐腐和水压试验验合格后进行行。3保温的设备和和容器，应采采用粘接保温温钉固定保温温层，其间距距一般为2000mm。当当需采用焊接接勾钉固定保温层时，其其间距一般为为250mmm。.2主控项目1辅助设备基础础的混凝土强强度必须达到到设计要求，基基础的坐标、标标高、几何尺尺寸和螺栓孔孔位置必须符合表--1的规定定。20表-1锅炉及辅助助设备基础的的允许偏差和和检验方法表表项次项目允许偏差差检验方法1基础坐标位置置20经纬纬仪、拉线和尺量2基础各不同平平面的标高0，-20水准准仪、拉线尺尺量3基础平面外形形尺寸2004凸台上平面尺尺寸0，-205凹穴尺寸++20，0尺量检查每米56基础上平面水平度全长10水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查每米57竖向偏差全高10经纬仪或吊线和尺尺量标高（顶端）++20，08预埋地脚螺栓栓中心距（根部）2水准仪、拉线和尺尺量中心位置10深度-20，00尺量9预留地脚螺栓栓孔孔壁垂直度100吊线和尺尺量中心位置5标高+20，00拉线和尺量水平度（带槽锚板板）510预埋活动地脚螺栓锚板水平度（带螺纹孔孔锚板）22水平尺和楔形塞尺尺检查2风机试运转，轴轴承温升应符符合下列规定定：1）滑动轴承温度最最高不得超过过60℃。2）滚动轴承温度最最高不得超过过80℃。检验方法：用温度度计检查。轴承径向单振幅应应符合下列规规定：1）风机转速小于11000r//min时时，不应超过过0.10mmm。2）风机转速为10000～1450rr/min时，不应超超过0.088mm。检验方法：用测振振仪表检查。3分汽缸（分水水器、集水器器）安装前应应进行水压试试验，试验压压力为工作压压力的1.55倍，但不不得小于0.6MPaa。检验方法：试验压压力下10mmin内无无压降、无渗渗漏。4敞口箱、罐安安装前应做满满水试验；密密闭箱、罐应应以工作压力力的1.5倍作水压试试验，但不得得小于0.4MPa.检验方法：满水试试验满水后静静置24h不渗不漏；；水压试验在在试验压力下下10minn内无压降降，不渗不漏。5地下直埋油罐罐在埋地前应应做气密性试试验，试验压压力不应小于于0.03MMPa。检验方法：试验压压力下观察330min不渗、不漏漏，无压降。6连接锅炉及辅辅助设备的工工艺管道安装装完毕后，必必须进行系统统的水压试验验，试验压力力为系统中最大工作压力的11.5倍。检验方法：在试验验压力10mmin内压压力降不超过过0.05MMPa，然后后降至工作压压力进行检查查，不渗不漏漏。217各种设备的主主要操作通道道的净距如设设计不明确时时不应小于11.5m，辅辅助的操作通通道净距不应应小于0.8m。检验方法：尺量检检查。8管道连接的法法兰、焊缝和和连接管件以以及管道上的的仪表、阀门门的安装位置置应便于检修修，并不得紧贴墙壁、楼板或或管架。检验方法：观察检检查。9管道焊接质量量符合下列规规定：1）管道及管件焊接接的焊缝表面面质量应符合合下列要求：：焊缝外形尺寸应符符合图纸和工工艺文件的规规定，焊缝高高度不得低于于母材表面，焊缝与母母材应圆滑过过渡。焊缝及热影响区表表面应无裂纹纹、未熔合、未未焊透、夹渣渣、弧坑和气气孔等缺陷。2）钢管管道焊接的的焊口允许偏偏差应符合表表-2的规定定：表-2钢管管道焊焊口允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差差检验方法1焊口平直度管管壁厚10mmm以内管壁壁厚的1/44高度2焊缝加强面宽度+1mm焊接检验尺和游标卡尺检查深度小于0.5mmm3咬边连续长度度25mm长度总长度（两侧）小小于焊缝长度度的10%直尺检查.3一般项目1锅炉辅助设备备安装的允许许偏差应符合合表-3的规定定。表-3锅炉辅助设设备安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差差（mm）检验方方法坐标10经纬纬仪、拉线和和尺量1送、引风机标高±5水准仪、拉线线和尺量坐标15经纬纬仪、拉线和和尺量2标高±5水水准仪、拉线线和尺量各种静置设备（各各种容器、箱、罐等等）垂直度（1m）2吊线和和尺量泵体水平度（1mm）0.1水平尺和塞塞尺检查3离心式水泵联联轴器轴向倾倾斜（1m）0.8同心度径向位移0.1水准仪、百分表（测测微螺钉）和塞尺检查2连接锅炉及辅辅助设备的工工艺管道安装装的允许偏差差应符合表--4的规定定。表-4工艺管道安安装的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差差（mm）检验方方法架空151坐标地沟10水准仪、拉线和尺尺量架空±152标高地沟±10水准仪、拉线和尺尺量22项次项目允许偏差差（mm）检验方方法DN≤100mmm2‰，最大503水平管道纵、横横方向弯曲DN＞100mmm3‰，最大70直尺和拉线检查4立管垂直22‰，最大15吊线和尺量量5成排管道间距距36交叉管的外壁壁或绝热层间间距10直尺尺量3单斗式提升机机安装应符合合下列规定：：1）导轨的间距偏差差不大于2mmm2）垂直式导轨的垂垂直度偏差不不大于1%；倾斜式式导轨的倾斜斜度偏差不大大于2%。3）料斗的吊点与料料斗重心在同一垂垂线上，重合合度偏差不大大于10mmm。4）行程开关位置应应准确，料斗斗运行平稳，翻翻转灵活。检验方法：吊线坠坠、拉线及尺尺量检查。4安装锅炉送、引引风机，转动动应灵活无卡卡碰等现象；；送、引风机机的传动部位位，应设置安安全防护装置。检验方法：观察和和启动检查。5水泵安装的外外观质量检查查：泵壳不应应有裂纹、砂砂眼及凹凸不不平等缺陷；；多级泵的平平衡管路应无损伤或折陷现象象；蒸汽往复复泵的主要部部件、活塞及及活动轴必须须灵活。检验方法：观察和和启动检查。6手摇泵应垂直直安装。安装装高度如设计计无要求时，泵泵中心距地面面为800mmm。检验方法：吊线和和尺量检查。7水泵试运转，叶叶轮与泵壳不不应相碰，进进、出口部位位的阀门应灵灵活。轴承温温升应符合产产品说明书的要求。检验方法：通电、操操作和测温检检查。8注水器安装高高度，如设计计无要求时，中中心距地面为为1.0～1.2m。检验方法：尺量检检查。9除尘器安装应应平稳牢固，位位置和进、出出口方向应正正确。烟道与与引风机连接接时应采用软软接头，不得将烟道重量压压在风机上。检验方法：观察检检查。10热力除氧器器和真空除氧氧器的排气管管应通向室外外，直接排入入大气。检验方法：观察检检查。11软化水设备备罐体的视镜镜应布置在便便于观察的方方向。树脂装装填的高度应应按设备说明明书要求进行。检验方法：对照说说明书，观察察检查。12管道及设备备保温层的厚厚度和平整度度的允许偏差差应符合表--5的规定定：表-5管道及设备备保温的允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差差（mm）检验方方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入卷材52表面平整度涂抹100用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2313在涂刷油漆漆前，必须清清除管道及设设备表面的灰灰尘、污垢、锈锈斑、焊渣等等物。涂漆的的厚度应均匀，不得有脱皮、起起泡、流淌和和漏涂等缺陷陷。检验方法：现场观观察检查。13.5安全附附件安装材料质量要求.1根据清单对对所有安全附附件及零部件件进行清点验验收。.2对缺损件应应做记录并及及时解决。清清点后应妥善善保管。.3安全阀上必必须有下列装装置：1杠杆式安全阀阀有防止重锤锤自行移动的的装置和限制制杠杆越出的的导架。2弹簧式安全阀阀要的提升手手把和防止随随便拧动调整整螺丝的装置置。3静重式安全阀阀要有防止重重片飞脱装置置。4冲量式安全阀阀的冲量接入入导管上的阀阀门，要保持持全开并加铅铅封。.4安全阀出厂厂时，应有金金属铭牌。铭铭牌上至少应应载明下列各各项：1安全阀型号；；2制造厂名；3产品编号；4出厂年月；5公称压力（MMPa）；6阀门喉径（mmm）；7提升高度(mmm)；8排放系数。.5压力表应符符合下列要求求：1压力表精度不不应低于2..5级；2压力表表盘刻刻度极限值应应大于或等于于工作压力的的1.5倍；；3表盘直径不得得小于1000mm。.6压力表有下下列情况之一一者禁止使用用：1有限止钉的压压力表在无压压力时，指针针转动后不能能回到限止钉钉处；没有限限止钉的压力力表在无压力时，指针离零位位的数值超过过压力表规定定允许偏差；；2表盘玻璃破碎碎或表盘刻度度模糊不清；；3封印损坏或超超过校验有效效期限；4表内泄漏或指指针跳动；5其它影响压力力表的准确指指示的缺陷。.7水位计应有有下列装置：：1为防止水位计计（表）损坏坏伤人，玻璃璃管式水位表表应有防护装装置（如保护护罩、快关阀阀、自动闭球锁等），但不得得妨碍观察真真实水位。2水位计（表）应应有放水阀门门和接到安全全地点的放水水管。.8水位计（表表）结构应符符合下列要求求：1锅炉运行中能能够吹洗和更更换玻璃板（管管）、云母片片。2旋塞内径及玻玻璃管的内径径都不得小于于8mm。24工艺流程施工准备→安全附附件调校→安全附件安安装→安全附件调调试→验收操作工艺.1安全阀安装装1额定蒸发量大大于0.5t/hh的锅炉最最少设两个安安全阀（不包包括省煤器）；；额定蒸发量量小于或等于0.5t/hh锅炉，至至少设一个安安全阀。2额定热功率大大于1.4MMW（即120×104kcal//h）的锅炉炉，至少应装装设两个安全全阀；额定热热功率小于或等于1.44MW的锅锅炉至少应装装设一个安全全阀。3额定蒸汽压力力小于0.11MPa的的锅炉应采用用静重式安全全阀或水封安安全装置。4安全阀应在锅锅炉水压试验验合格后再安安装。水压试试验时，安全全阀管座可用用盲板法兰封封闭，试完压后应立即将其拆拆除。5蒸汽锅炉安全全阀应安装排排汽管直通室室外安全处，排汽管的截截面积不应小小于安全阀出出口的截面积。排汽管应坡向向室外并在最最低点的底部部装泄水管，并并接到安全处处。热水锅炉炉安全阀泄水水管应接到安安全地点。排汽管和和排水管上不不得装阀门。6安全阀应垂直直安装，并装装在锅炉锅筒筒、集箱的最最高位置。在在安全阀和锅锅筒之间或安安全阀和集箱之间，不得装有有取用蒸汽的的汽管和取用用热水的出水水管，并不许许装阀门。7安全阀在锅炉炉负荷试运行行时应进行热热态定压检验验和调整，详详见13.66节。.2水位表安装装：1每台锅炉至少少应装两个彼彼此独立的水水位表。但额额定蒸发量小小于或等于00.2t/hh的锅炉可可以装一个水位表。2水位表安装前前应检查旋塞塞转动是否灵灵活，填料是是否符合使用用要求；不符符合要求时应应更换填料。水位表的玻璃管或或玻璃板应干干净透明。3安装水位表时时，应使水位位表的两个表表口保持垂直直和同心，填填料要均匀，接接头应严密。4水位表的泄水水管应接到安安全处。当泄泄水管接至安安装有排污管管的漏斗时，漏漏斗与排污管管之间应加阀门，防止锅炉炉排污时从漏漏斗冒汽伤人人。5当锅炉装有水水位报警器时时，报警器的的泄水管可与与水位表的泄泄水管接在一一起，但报警警器泄水管上应单独安装一个个截止阀，绝绝不允许在合合用管段上仅仅装一个阀门门。6水位表安装完完毕应划出最最高、最低水水位的明显标标志。水位表表玻璃管（板板）上的下部部可见边缘应比最低安全水位位至少低255mm；水位位表玻璃管（板板）上的上部部可见边缘比比最高安全水水位至少应高高25mm。7水位表应装于于便于观察的的地方。采用用玻璃管水位位表时应装有有防护罩，防防止损坏伤人人。8采用双色水位位表时，每台台锅炉只能装装一个，另一一个装普通（无无色的）水位位表。.3压力表安装装：1弹簧管压力表表安装：1）工作压力小于11.25MMPa的锅锅炉，压力表表精度不应低低于2.5级。2）出厂时间超过半半年的压力表表，应经计量量部门重新校校验，合格后后进行安装。3）表盘刻度为工作作压力的1..5～3倍（宜选选用2倍工作压压力），锅炉炉本体的压力力表公称直径径不应小于150mm，表表体位置端正正，便于观察察。4）压力表必须安装装在便于观察察和吹洗的位位置，并防止止受高温、冰冰冻和振动的的影响，同时时要有足够的照明。5）压力表必须设有有存水弯。存存水弯管采用用钢管煨制时时，内径不应应小于10mmm；采用铜铜管煨制时，25内径不应小于6mmm。6）压力表与存水弯弯管之间应安安装三通旋塞塞。7）压力表应垂直安安装，垫片要要规整，垫片片表面应涂机机油石墨，丝丝扣部分涂白白铅油，连接接要严密。安装完后在表盘上上或表壳上划划出明显的标标志，标出最最高工作压力力。2电接点压力表表安装同弹簧簧管式压力表表，要求如下下：1）报警：把上限指指针定位在最最高工作压力力刻度位置，当当活动指针随随着压力增高高与上限指针针接触时，与电铃接通进进行报警。2）自控停机：把上上限指针定在在最高工作压压力刻度上，把把下限指针定定在最低工作作压力刻度上上，当压力增高使活动指指针与上限指指针相接触时时可自动停机机。停机后压压力逐渐下降降，降到活动动指针与下限限指针接触时能自动起起动使锅炉继继续运行。3）应定期进行试验验，检查其灵灵敏度，有问问题应及时处处理。3测压仪表取源源部件在水平平工艺管道上上安装时，取取压口的方位位应符合下列列规定：1）测量液体压力的的，在工艺管管道的下半部部与管道水平平中心线成00°～45°夹角范围内内。2）测量蒸汽压力的的，在工艺管管道上半部或或下半部与管管道水平中心心线成0°～45°夹角范围内内。3）测量气体压力的的，在工艺管管道的上半部部。.4温度表安装装：1安装在管道和和设备上的套套管温度计，底底部应插入流流动介质内，不不得装在引出出的管段上或或死角处。2内标式温度表表安装：温度度表的丝扣部部分应涂白铅铅油，密封垫垫应涂机油石石墨，温度表表的标尺应朝向便于观察的方方向。底部应应加入适量导导热性能好，不不易挥发的液液体或机油。3压力式温度表表安装：温度度表的丝接部部分应涂白铅铅油，密封垫垫涂机油石墨墨，温度表的的感温器端部应装在管道中心心，温度表的的毛细管应固固定好，并有有保护措施，其其转弯处的弯弯曲半径不应应小于50mmm，温包必须全部浸入入介质内。多多余部分应盘盘好固定在安安全处。温度度表的表盘应应安装在便于于观察的位置置。安装完后应在表盘盘上或表壳上上划出最高运运行温度的标标志。4压力式电接点点温度表的安安装：与压力力式温度表安安装相同。报报警和自控同同电接点压力力表的安装。5热电偶温度计计的保护套管管应保证规定定的插入深度度。6温度计与压力力表在同一管管道上安装时时，按介质流流动方向温度度计应在压力力表下游处安安装，如温度计需在压力表的的上游安装时时，其间距不不应小于3000mm。质量标准.1一般规定整装锅炉安全附件件安装工程的的质量检验与与验收，除应应按下列规定定执行外，还还应符合现行行国家有关规范、规程和标准准的规定。.2主控项目1锅炉和省煤器器安全阀的定定压调整应符符合表-1的规定。锅锅炉上装有两两个安全阀时时，其中的一个按表中较较高值定压，另另一个按较低低值定压。装装有一个安全全阀时，应按按较低值定压压。筑龙网26表-1安全阀定压压规定项次工作设备安全全阀开启压力力（MPa）工作压力+0.002MPa1蒸汽锅炉工作压力+0.004MPa1.12倍工作作压力，但不不少于工作压压力+0.007MPa2热水锅炉1.14倍工作作压力，但不不少于工作压压力+0.110MPa3省煤器1..1倍工作作压力检验方法：检查定定压合格证书书。2压力表的刻度度极限值，应应大于或等于于工作压力的的1.5倍，表表盘直径不得得小于1000mm。检验方法：现场观观察和尺量检检查。3安装水位表应应符合下列规规定：1）水位表应有指示示最高、最低低安全水位的的明显标志，玻玻璃板（管）的的最低可见边边缘应比最低低安全水位低25mmm；最高可见见边缘的应比比最高全水位位高25mmm。2）玻璃管式水位表表应有防护装装置。3）电接点式水位表表的零点应与与锅筒正常水水位重合。4）采用双色水位表表时，每台锅锅炉只能装设设一个，另一一个装设普通通水位表。5）水位表应有放水水旋塞（或阀阀门）和接到到安全地点的的放水管。检验方法：现场观观察和尺量检检查。4锅炉的高、低低水位报警器器和超温、超超压报警器及及联锁保护装装置必须按设设计要求安装装齐全和有效。检验方法：启动、联联动试验并作作好试验记录录。5蒸汽锅炉安全全阀应安装通通向室外的排排汽管。热水水锅炉安全阀阀泄水管应接接到安全地点点。在排汽管和泄水管上不得得装设阀门。检验方法：观察检检查。.3一般项目1安装压力表必必须符合下列列规定：1）压力表必须安装装在便于观察察和吹洗的位位置，并防止止受高温、冰冰冻和振动的的影响，同时时要有足够的照明。2）压力表必须设有有存水弯管。存存水弯管采用用钢管煨制时时，内径不应应不小10mmm；采用铜铜管煨制时，内径不应小于6mmm。3）压力表与水弯管管之间应安装装三通旋塞。检验方法：观察和和尺量检查。2测压仪表取源源部件在水平平工艺管道上上安装时，取取压口的方位位应符合下列列规定：1）测量液体压力的的，在工艺管管道的下半部部与管道水平平中心线成00°～45°夹角范围内内。2）测量蒸汽压力的的，在工艺管管道上半部或或下半部与管管道水平中心心线成0°～45°夹角范围内内。3）测量气体压力的的，在工艺管管道的上半部部。检验方法：观察和和尺量检查。3安装温度计应应符合下列规规定：1）安装在管道和设设备上的套管管温度计，底底部应插入流流动介质内，不不得装在引出出的管段上或或死角处。272）压力式温度计的的毛细管应固固定好并有保保护措施，其其转弯处的弯弯曲半径不应应小于50mmm，温包必必须全部浸入介质内内；3）热电偶温度计的的保护套管应应保证规定的的插入深度。检验方法：观察和和尺量检查。4温度计与压力力表在同一管管道上安装时时，按介质流流动方向温度度计应在压力力表下游处安安装，如温度计需在压力表的的上游安装时时，其间距不不应小于3000mm。检验方法：观察和和尺量检查。13.6烘炉、煮煮炉和试运行行材料质量要求准备用于烘炉、煮煮炉的材料，质质量和数量都都能满足烘炉炉、煮炉、试试运行的需要要。木材及煤煤碳等燃料中不得有金属物物。工艺流程烘炉前准备工作→→烘炉→煮炉→锅炉试运行行和气密性试试验及安全阀阀定压→总体验收操作工艺.1烘炉应具备备的作业条件件1锅炉本体及工工艺管道全部部安装完毕，水水压试验合格格，防腐及保保温工作完成成。2炉排试车完毕毕。