住宅项目工程钢筋加工工程技术交底

技术交底记录编著号工程名称xx住宅二区交底日期施工单位福建省xx建筑工工程有限公司司分项工程名称钢筋加工、垫块制制作交底提要主体结构钢筋加工工交底内容：施工准备材料准备钢筋：¢6、¢8、Φ8、¢10、Φ10、¢12、Φ12、¢12、14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32、绑扎铁丝：20～22号火烧丝水泥：425号普通硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛机械准备调直机、弯曲机、切断机、手摇板子、横口板子、套管挤压机、螺纹套丝机、除锈机，电焊机劳动力安排钢筋成型：9人钢筋切断：4人钢筋弯曲：6人垫块：2人电焊：1人技术准备充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械的操作规程，熟练掌握机械的操作方法。作业条件钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。进场的钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或木齐垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋榧子，做好标识。按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。查对现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺，要提前准备进料，数量通知材料科及时购买。弯曲成型钢筋切断钢筋调直钢筋除锈加工前准备检查工艺流程弯曲成型钢筋切断钢筋调直钢筋除锈加工前准备检查操作要点和技术要求现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈、，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。对于圆盘条要进调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切片向后退时将钢筋送入刀口，手具刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根椐料单要求的式样的尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，扳子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。钢筋的弯钩和弯折的要求：2.2.6.1I级钢末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的25倍（¢6=15mm、¢8=20mm、¢10=25mm、¢12=30mm），平直部分的长度为钢筋直径3倍（¢6=18mm、¢8=24mm、¢10=30mm、¢12=36mm），见图1。2.2.6.2II级钢筋末端要做的90%弯折的。其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（¢12=48mm、¢14=64mm、¢18=64mm、¢25=100mm），见图2.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（¢22=110mm）见图3.4箍筋末端做135°的弯钩平直长度为10d（¢8=80mm、¢10=100mm、¢12=120mm）见图4马凳的制作：基础底板的马凳采用¢18的钢筋制作。见图5梯子筋的制作：墙体的梯子筋采用¢16或¢14的钢筋为立筋，¢12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。见图6垫块的制作：.1用1：2水泥砂浆预制成500mm/50mm的垫块，其厚度为保护层厚度，地下室外侧为50mm,其它的墙为15mm，暗柱为25mm，梁为25mm，柱为30mm，楼板为15mm基础底板垫块采用小豆石制作，其厚度（有垫层）为50mm。.2垫块现场预制预先由木工采用2000mm长、20mm宽、15mm厚、25mm厚、30mm厚的木条分别制成50mm×50mm的格栅，15mm厚、25mm厚、30mm厚的垫块模具，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆筑在方框内，并抹平，根据使且部位，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝，.3要求垫块制作完成后12h铺麻袋布并浇水润湿，养护7天，派专人负责，待达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。.4要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。3、质量要求3.1主控项目要求钢筋的表面要洁净，无损伤、汕渍和带有颗粒状或片状的老锈。加工的钢筋要平直，无局部曲折。加工的钢筋的规格、形状、尺寸、方正满足施工要求和施工规范的规定。3.2一般项要求序号检查项目规范要求偏差（mmm）施工要求偏差（mmm）1受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10±52弯起钢筋的弯折位位置±20±103箍筋内尺寸±5±24马凳高度±35梯子筋支棍±16钢筋端头离套筒中中点1084.其它措施4.1成品保护做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。非急用的钢筋要堆放在库棚内，库栅内要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。4.2安全措施严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。4.2.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持15cm以上的距离，如手握端小于40m时，要用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近和断头或杂物。钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5m。4.3文明施工严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋加工成型各后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋榧子，并在榧子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩戴证明其身份的证卡。钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。4.4环境保护减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。技术交底记录编著号工程名称xx住宅二区交底日期施工单位福建省xx建筑工工程有限公司司分项工程名称钢筋加工、垫块制制作交底提要主体结构钢筋加工工交底内容：施工准备材料准备检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求。垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度及强度。绑扎铁丝：20-22号火烧丝，预先断好。机具准备：钢筋钩，钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷，粉笔、线坠、扫把、钢卷尺。劳动工准备钢筋工程钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎人数101075技术准备充分熟悉施工图纸，工程规范，施工质量的检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法、和技术要求。作业条件：按设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位，编者按号码放整齐，下垫木方。钢筋表面的铁绣在绑扎前清除干净；钢筋规格、几何尺寸、焊接质量检查合格和方可使用。做好放线找平工作，注明水平标高，弹出墙柱的外皮尺寸线，剔除柱墙下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。电渣压力焊工人应经培训，并在班前焊试件，试验合格才能上岗操作。支好施工的脚手架。对有墙柱插筋个别钢筋保护层偏大或偏小，不到位的，要进行适当调整，心须时进行1：6弯处理，但必须经工长同意，不得么自处理。2、操作工艺2.1工艺流程底板钢筋绑扎流程图钢筋定位弹线→基础承台钢筋、墙柱插筋→铺设底板、底层筋→设置马凳→铺设面层钢筋→墙柱钢筋定位复核→验收剪力墙钢筋修整预留搭接筋→暗柱主筋连接→绑扎连梁→立2-4根坚筋→画横筋分档标志→绑两根横筋、画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑横竖筋→绑扎拉钩筋→绑扎垫块→验收板钢筋绑扎施工准备→在模板上弹出钢筋间距线，绑板下层受力筋玫分布筋→铺水电管、板下垫块、放马凳→绑口层板筋（抗负弯