佛山某路DN给水管道工程施工组织设计

技术要求部分目录HYPERLINK\l"_Toc237515871"第一章、总体概述3HYPERLINK\l"_Toc237515872"第一节、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc237515873"第二节、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc237515874"第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺4HYPERLINK\l"_Toc237515875"第一节、施工进度计划及各阶段划分4HYPERLINK\l"_Toc237515876"一、施工进度计划4HYPERLINK\l"_Toc237515877"二、各阶段划分4HYPERLINK\l"_Toc237515878"三、施工进度计划图4HYPERLINK\l"_Toc237515879"第二节、施工进度计划和各阶段进度保证措施6HYPERLINK\l"_Toc237515880"一、工期目标6HYPERLINK\l"_Toc237515881"二、工期保证措施6HYPERLINK\l"_Toc237515882"第三节、违约承诺9HYPERLINK\l"_Toc237515883"第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施10HYPERLINK\l"_Toc237515884"第一节、劳动力投入计划及保证措施10HYPERLINK\l"_Toc237515885"一、劳动力投入计划10HYPERLINK\l"_Toc237515886"二、劳动力投入保证措施10HYPERLINK\l"_Toc237515887"第二节、材料投入计划及保证措施11HYPERLINK\l"_Toc237515888"一、材料投入计划11HYPERLINK\l"_Toc237515889"二、材料投入保证措施12HYPERLINK\l"_Toc237515890"第四章、机械设备投入计划及检测设备14HYPERLINK\l"_Toc237515891"第一节、机械设备投入计划14HYPERLINK\l"_Toc237515892"第二节、检测设备15HYPERLINK\l"_Toc237515893"第五章、施工总平面布置和临时设施布置16HYPERLINK\l"_Toc237515894"第一节、施工总平面布置16HYPERLINK\l"_Toc237515895"一、施工平面布置原则16HYPERLINK\l"_Toc237515896"二、施工平面布置说明16HYPERLINK\l"_Toc237515897"三、施工总平面布置图17HYPERLINK\l"_Toc237515898"第二节、临时设施布置19HYPERLINK\l"_Toc237515899"一、现场临时设施布置19HYPERLINK\l"_Toc237515900"二、临时用电、用水19HYPERLINK\l"_Toc237515901"三、施工便道19HYPERLINK\l"_Toc237515902"四、现场围蔽19HYPERLINK\l"_Toc237515903"第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案20HYPERLINK\l"_Toc237515904"第一节、关键施工技术、工艺20HYPERLINK\l"_Toc237515905"一、测量施工方案及技术措施20HYPERLINK\l"_Toc237515906"二、管沟土方开挖及支护方案22HYPERLINK\l"_Toc237515907"三、沟槽回填28HYPERLINK\l"_Toc237515908"四、给水钢管施工方法和技术措施31HYPERLINK\l"_Toc237515909"第二节、项目实施的重、难点及解决方案43HYPERLINK\l"_Toc237515910"一、施工重点、难点43HYPERLINK\l"_Toc237515911"二、解决方案44HYPERLINK\l"_Toc237515912"第七章、安全文明施工保证措施47HYPERLINK\l"_Toc237515913"第一节、安全施工保证措施47HYPERLINK\l"_Toc237515914"一、安全目标47HYPERLINK\l"_Toc237515915"二、安全保证体系47HYPERLINK\l"_Toc237515916"三、安全保证措施48HYPERLINK\l"_Toc237515917"第二节、文明施工保证措施54HYPERLINK\l"_Toc237515918"一、成立文明施工领导、督促、管理机构54HYPERLINK\l"_Toc237515919"二、文明施工管理体系55HYPERLINK\l"_Toc237515920"三、文明施工措施55HYPERLINK\l"_Toc237515921"四、环保措施57HYPERLINK\l"_Toc237515922"五、原有管线保护方案及措施60HYPERLINK\l"_Toc237515923"第八章、质量保证承诺与违约承诺62HYPERLINK\l"_Toc237515924"第一节、质量保证承诺62HYPERLINK\l"_Toc237515925"一、工程质量要求及质量目标62HYPERLINK\l"_Toc237515926"二、质量保证体系66HYPERLINK\l"_Toc237515927"三、工程质量保证措施69HYPERLINK\l"_Toc237515928"四、主要分项工程施工质量保证措施72HYPERLINK\l"_Toc237515929"第二节、质量违约承诺75总体概述工程概况一、招标单位：某发展股份有限公司单位地址：佛山市某区桂城二、工程名称：某路DN2200给水管道工程工程地址：某区桂城三、工程规模：安装DN2200钢管，钢管管壁的厚度为20mm，全长约为732米及附属项目的挖填。工程造价约859万。四、计划工期：计划开工日期为2009年8月，计划竣工日期为2009年9月，施工总工期30日历天（实际开工日期以业主通知为准。）五、质量标准：合格工程六、招标内容：供水管道安装、阀门安装等附属项目的修筑等图纸及工程量清单范围施工总承包。编制依据一、依据招标文件及清单内容二、依据图纸设计说明施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺施工进度计划及各阶段划分施工进度计划按照招标文件的工期要求，我司拟将开工日期定为2009年8月15日，竣工日期定为2009年9月13日，施工总工期30日历天（实际开工日期以业主通知为准）。根据我公司的施工经验和实力，结合本工程的技术特点和现场施工条件，我司郑重承诺：我公司如果中标，将制定切实可行的施工进度计划和工期保证措施，确保工程在2009年8月15日开工，2009年9月13日前竣工，总工期为30个日历天内。各阶段划分依据本工程施工进度需要，我司将本工程拟分为四个施工阶段：1、施工准备阶段用3天完成人员、机械动员和项目经理部的正常运行,保证前期机械设备、人员及前期施工材料进场，落实临时用地，同时做好临时用水、用电等工作，部分场地清理工作开始施工。2、主要施工阶段利用24天完成招标范围内的全部施工内容：包括测量、挖填土、支护、管道铺设等施工内容。3、清场利用2天时间对现场进行清理，机械设备、人员退场。4、竣工验收阶段利用1天进行工程最后收尾，做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作，做好竣工验收。施工进度计划图《施工进度计划图》见下页此页替换为《施工进度计划图》。施工进度计划和各阶段进度保证措施工期目标工期目标：根据招标文件的要求，本工程工期要求30个日历天。我司计划在招标文件规定的时间内完成全部施工任务，施工总工期为30个日历天，计划于2009年8月15日开工，2009年9月13日前竣工。工期保证措施为确保工程按合同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格按照施工组织设计的要求科学组织施工。我公司将成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目经理部，配备一批优秀的管理人员、技术骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目将优先给予保证。建立施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统。项目部精心编制施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。根据总目标合理制定各分项工程的管理目标，并层层落实至班组，各班组制定分项工程作业计划，各分项工程要根据施工总体网络计划的安排编制各自的网络计划，找出各分项工程的关键线路，层层分解落实到个人。工程项目部定期召开现场施工会议，检查网络计划的实施情况和存在问题，发现问题及时调整，对于已“破网”或将“破网”的分项工程项目，研究出“补网”或“保网”措施，并落实责任人，使施工能按网络计划顺利进行。认真做好施工准备，优化施工方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力等)，条件准备(三通一平、测量放样等)以及分部工程作业条件准备(施工技术交底等)。在施工中，采取平行结合流水作业的施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，施工过程中，要根据工程实际情况不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。做好施工中的质量管理，以质量保进度工程施工时，各施工工序均需严格按照有关施工规范的要求进行，以免因质量问题造成返工，延误工期。做好施工中的管理调度工作1、施工过程中，我项目部将加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取有效的解决措施。同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调整各薄弱环节。2、维持好施工路段的交通秩序是保证工程顺利进行的关键。为此，我们在严格落实交通疏导方案的同时，加强与交警部门的联系，以保证施工地段的交通畅顺。3、施工监督计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成群众的自觉行动，充分发挥群众的干劲和创造精神，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。雨季施工工期保证措施每年的夏季为广东省的台风暴雨多发季节，编好雨季施工期间的技术安全措施，制定层层落实的具体办法和定期的检查制度，以保证施工安全和进度。1、与市气象台建立固定联系，由气象台提供每周天气预报，及时调整计划。2、暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。3、雨季期间设专门班组，对所有输水沟、砂井进行24小时巡查，及时疏浚，确保施工现场输水畅通。4、雨季期间应指定专人负责维修临时道路路面，对易受冲刷部分，要铺石块、石粉等渗水材料；对路面不平或积水处要抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。5、施工现场的机电设备要有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季期间正常供电；不宜受台风暴雨袭击的原材料、构件、设备等，要放入室内或设立坚实基础堆放在较高处，用蓬布封盖严实。6、在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干基坑或路面积水，将雨天对施工的影响降到最低。关键节点工期保证措施本工程关键线路上的主要工作包括：施工测量、管沟土方开挖、管基处理及粗砂垫层施工、钢管敷设施工、管道水压试验、管道消毒冲洗、管沟回填土方、原有道路修复施工、竣工验收。工程施工时，须严格控制关键线路节点工期。具体施工时，首先，须编排详细的施工进度网络图，确保关键线路所在的施工现场及关键线路的主要工作内容。其次，严格施工过程管理，控制关键工作的开始工作时间及最迟完成时间。最后，合理配置资源，为工程按期完成创造必要条件。违约承诺若有幸中标，我司将承诺在30个日历天内（开工日期拟定为2009年8月15日，竣工日期拟定为9月13日）完成所有施工内容。若是由我司原因造成工期延误的，则工期每延误一天，招标人将对我司收取违约金每天5000元。若因招标人原因造成工期延误的，工期相应后延。因不可抗力的原因造成的工期延误，应在不可抗力事件结束之日起15天内经监理单位、招标人的签证认可后，工期可相应顺延，双方办理同意顺延工期手续。劳动力和材料投入计划及其保证措施劳动力投入计划及保证措施劳动力投入计划工期能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施工方法是否可行，在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。我方将按照工程需要，确保设备、人员按时、足量进场。由于本工程工期较短，施工区组织平行施工，故需要的劳动力较多。劳动力投入计划工种人数担负的主要工作内内容土方工25管沟土方开挖及回回填焊工12钢管焊接管工25管道下料、敷设及及冲洗消毒施施工防腐工22管道防腐施工起重工16管道吊装施工试验工4管道水压试验测量工2施工放线机修工4负责机械维修等司机10自卸车及其它机动动车的操作电工6现场施工用电水工10现场施工用水瓦工20阀门井砌筑施工综合工种20道路修复施工劳动力投入保证措施1、从公司体制上进行保证劳动力的投入。我公司建立了劳务科，对本公司各项目的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务发展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队伍的素质。2、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量度计划要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。3、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、本工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。5、根据本工程的施工进度计划安排，工程具体施工时，由于施工工程量相对较大，故以关键施工部位为控制部位，其施工进度控制效果的好坏，将直接影响本工程总的施工进度，并最终对工程总工期造成重大影响。所以要确保本工程工期目标的实现。材料投入计划及保证措施材料投入计划各种材料进场计划时间，应根据工程施工进度合理安排，施工前，应由工程部按照招标工期编制详细的施工进度计划，并经审核确认后，作为编制材料进场计划的依据。材料投入计划表序号名称及规格单位数量进场时间钢板综合kg168.58按施工进度进场杂原木m3138.3板方材m317.6中砂m35336.32石屑m3117.25石棉橡胶板δ1～～6kg80.52电焊条kg32.21碳钢埋弧焊丝kg1429.41埋弧焊剂kg2140.41钢丝刷子把25.28镀锌钢管DN1000m14.93平焊法兰1.6MMPaDNN100片0.22法兰截止阀J411T-16DN1000个0.07拉森钢板桩t65.67砂轮片Φ200片25.28尼龙砂轮片Φ1000×16××3片631.66普通铁件kg4089.83材料投入保证措施1、材料采购前应事先征求业主的意见并按招标文件要求选择厂家进行采购。2、材料的采购应认真对照施工图及其技术要求，对材料清单认真进行核对，提出详细的材料、设备计划，并依据施工进度和现场实际分批采购。3、材料采购事先征得业主的意见，按照“质量优良、价格合理、信誉可靠、服务周到”的原则择优确定产品和供应商。主动邀请业主代表指导材料设备的招标采购，并征得业主的认可。4、采购的材料必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料。对重要材料应取得许可证和质量认证，具体要求是：5、钢管、阀门类产品必须是取得IS09001质量保证体系认证证书的的生产厂提供的产品。机械设备投入计划及检测设备机械设备投入计划施工机械是保障施工进、施工质量的因素之一，精良的施工机械配置既体现了施工单位的综合素质，以为先进施工工艺的实施应用提供了有效保证。根据本工程的施工内容、工程量及工程进度安排，并考虑各施工区间的平行作业及施工区内的施工流水、工人进场计划、材料进场计划、材料外加工计划等因素，对投入本工程项目的施工机械配置作出科学合理的安排，使施工机械得到合理、高效的利用，从而提高工作效率并使工程进度得到切实的保证。主要施工机械设备投入如下表。施工机械设备投入入表序号机械名称规格、容量单位数量进场时间履带式单斗挖掘机机(液压)1m3台3按施工进度进场光轮压路机(内燃燃)8t台1光轮压路机(内燃燃)15t台1夯实机20～62KNm台5平地机90KW台1振动沉拔桩机400KN台4汽车式起重机12t台2汽车式起重机16t台4载货汽车10t台2自卸汽车8t台6吊装机械配套台2试压泵台1发电机200KW台1自动埋弧焊机1200A台3检测设备序号设备名称规格、功率、及容容量单位数量进场时间经纬仪J2台1按施工进度进场精密水准仪S1、瑞士莱卡台1全站仪SET2100台1土壤自动击实仪IDJSH11223-88台1灌砂筒台1环刀台1电子天平台1液塑限联合测定仪仪LP-3台1台秤台1土壤有机质含量测测定仪10Hz～4000kHz台1压力试验机NYL-20000D台1万能材料试验机JHN/X-200台1超声波检测仪10Hz～4000kHz台1内窥检测仪Quickviiew台1施工总平面布置和和临时设施布布置施工总平面布置施工平面布置原则则我司根据工程施工工范围场地的的实际情况，进进行施工总平平面布置，布布置原则如下下：1、紧凑有序，节约用用地，尽可能能避开拟建工工程用地；2、适应各施工段施工工需要，尽量量减少材料的的二次运输，降降低生产成本本；3、尽量避免对周围环环境的干扰和和影响；4、符合安全生产、文文明施工的要要求；施工平面布置说明明1、施工便道：工程开开工后，首先先需要沿主车车道这边铺设设一条宽3..5米的行车便道道，在进场三三天之内完工工。2、施工现场按照CII标准设置“六牌一图”，即质量方方针、工程概概况、施工进进度计划，文文明施工分包包干区、质量量管理机械、安安全生产责任任制、施工总总平面布置图图。3、施工现场切实做到到工完场清，施施工垃圾要集集中堆放，及及时清理，以以保持场地的的整洁。4、修建排水设施、排排污措施按现场实际情况和和文明施工的的要求，在生生活临时设施施、基坑、沟沟槽等场所修修建临时排水水沟，截面尺尺寸为40×40ccm，纵向坡坡度不少于1%，并在出口口处设置沉淀淀池，沉淀池池采用三级沉沉淀，每级不不小于3立方米，施工工污水均经沉沉淀达标后排排放，沉渣定定期清运。5、施工用水、用电（1）供电：本工程用电电采用我司自自行向供电部部门申请驳接接。安装的具具体位置按供供电部门提供供的进线位置置布设，架设设架空电缆至至各施工点。另另自备一台200KW发电机作开开工前期使用用和停电时备备用。（2）供水：本工程施工工生产及生活活用水由我司司向自来水公公司申请接驳驳。6、材料堆场、加工场场的布置（1）根据实际需要布布设场地，作作为现场施工工材料、模板板、小型机具具的临时放置置点。（2）施工及周转材料按按施工进度计计划分批进场场，并依据材材料性能分类类堆放，标识识清楚，做到到分规格码放放整齐，稳固固，做于一头头齐、一条线线。（3）施工现场材料保管管，将依据材材料的性质采采取必要的防防雨、防潮、防防晒、防火、防防爆，防损坏坏等措施。（4）材料堆放场地设置置消防措施，消消防设施齐全全有效，所有有施工人员均均会正常使用用消防器材。（5）施工现场存放的施施工材料，须须经有关部门门批准，材料料码放整齐，不不得妨碍交通通和影响市容容。堆放散材材料时进行围围挡，围挡高高度不得低于于0.5m。7、施工围蔽施工围蔽按佛山市市安全文明有有关规定执行行与招标文件件要求实施，确确保达到安全全文明有关要要求，如达不不到此标准，我我司接受有关关规定处罚款款。施工总平面布置图图《施工总平面布置置图》详见下下页。此页替换为《施工工总平面布置置图》。临时设施布置现场临时设施布置置在现场设置办公用用房、生活用用房、钢管、钢管加工场及堆场、其它材料堆场、机械设备停放场、机修场地、配电房（发电机房）、工具房及门卫室等。临时用电、用水1、临时用电临时施工用电联系系当地市政电电网,从市政电网网接驳点接入入，并预备发发电机两台。现现场设置总配配电箱，沿临临时施工道路路周边，架空空敷设主线路路及支线至各各施工用电点点，每一个用用电点设置一一个配电箱，箱箱内漏电保护护开关及需用用的分路开关关按《施工现现场临时用电电技术规范》要要求配置。临临时用电应满满足办公生活活区和施工现现场的用电量量。2、临时用水施工用水和生活用用水驳接当地地自来水网。在在生活区及库库区为保证消消防安全，根根据现场情况况采取相应消消防措施。临临时用水应满满足施工现场场和生活的全全部用水量。施工便道施工便道沿线布置置，利用原有有地方道路。现场围蔽临时设施场地及施施工现场根据据施工需要采采用彩瓦围敝，并在施工围围蔽板上悬挂挂明显的交通通指示牌，指指明交通路向向，围蔽外侧侧设红色警示示灯及照明灯灯，方便来往往群众。关键施工技术、工工艺及工程项项目实施的重重点、难点和和解决方案关键施工技术、工工艺测量施工方案及技技术措施施工场地平面控制制网的测设根据先整体后局部部、高精度控控制低精度的的工作程序，准准确地测定与与保护好场地地平面控制和和主轴线的桩桩位，是保证证整个施工测测量精度和顺顺利进行的基基础，因此控控制网与主轴轴线的选择、测测定及桩位的的保护等项工工作，与施工工方案、现场场布置统一考考虑确定。1、控制网均匀分布布施工场区，其其中包括：作作为场地定位位依据的起始始点，管线起起始点、转折折点及中间的的加密点等。2、在便于使用（平平面定位和竖竖向控制）施施测和长期保保留的原则下下组成环线闭闭合控制点，以以便施工使用用的控制网自自身闭合校核核。3、控制点之间要通通视、易量，控控制桩的顶面面标高略低于于场地设计标标高。施工场地标高控制制网的测设为保证平面控制网网的相对精度度，以设计指指定的一个红红线桩的点位位和一条红线线边的方向为为准进行测设设。根据场面面地、工期、网网形及精度要要求的不同，采采取不同的测测法，以保证证施工需要及及精度要求。根据定位条件，在在现场直接测测定控制的定定位。定出平平面控制网，这这样一步一校校核测法保证证了建筑物轴轴线的定位精精度，也使整整个施工测工工作简便易行行。当控制网测定并经经自检合格后后，提请主管管领导及有关关技术部门通通知甲方验线线，在收到验验线合格通知知后，方可正正式使用，并并采用切实措措施保护好桩桩位。1、沿施工管线沿线线设置水准点点及坐标点，并并采取保护措措施，作为细细部放样依据据。2、在场地内任何地地方安置水准准仪时，都能能同时后视到到二个水准点点，以便使用用。并且使场场地内各水准准点构成闭合合的桩顶钢板板上，焊上一一个小半球作作为水准点之之用。3、整个场地内各水水准点标高经经自检及有关关技术部门和和甲方检测合合格后，方可可正式使用，桩桩位采取妥善善保护，并在在雨季前后各各复测一次，以以保证标高的的正确性。标高控制网测设精精度场地标高控制网根根据指定的已已知标高的水水准点引测到到场地内，测测出设计高程程后，到另一一指定的水准准点做附合校校对，闭合差差应小于±5mm（n为测站数）或或±20mm（L为测线长度度，以km为单位），闭闭合差合格后后，按测站数数成正比例地地分配，如果果场地附近设设计方面只给给出一个已知知标高的水准准点时，应用用往返测法或或闭合测法进进行校核。实测时用S3型水水准仪，视线线长度不大于于70m，且要注意意前后视线等等长，镜位与与转点均要稳稳定，使用塔塔尺时，要尽尽量不抽第二二节。各水准点应妥善保保护，并应每每季复测一次次，以保证标标高的正确性性。施工测量放线1、管道中线测放测量放线时，先从从坐标控制网网采用座标法法放出道路中中线交点及拐拐点，并将这这些中线控制制点引测到管管道边线两侧侧、基坑开挖挖范围之外、易易于保护的位位置，打设引引测桩，以供供随时恢复管管道中线点之之用。管道中线控制点测测放完毕后再再测设管道中中线，打设中中线里程木桩桩。在施工过过程中，需多多次重复测放放管道中线。2、阀门井中心位置置测放，管道道支线测放测量放线时，先由由坐标控制网网，采用座标标法放出阀门门井中心点，打打设井位控制制木桩，然后后再测设管道道支线中线，并并每隔10mm打设临时中中线控制木桩桩。在施工过过程中，需多多次重复测放放。3、标高测量与控制制（1）管道标高测量与控控制把管道相对标高引引测到水准基基座上，然后后将高程控制制点的相对标标高引测到管管道中线控制制桩上，随后后沿道路纵横横向每隔100m测设1条临时高程程控制桩，形形成方格网，控控制管道各结结构层的高度度及管道坡度度。（2）管道标高测量与控控制把管道相对标高引引测到水准基基座上，然后后将地面高程程控制点标高高通过两台水水准仪及钢尺尺上下传递读读数方法引测测至管道基坑坑底，确定地地下管道控制制标高。管沟土方开挖及支支护方案管沟土方开挖管沟开挖前，必须须弄清与施工工相关的地下下情况，根据据图纸及有关关资料的提供供，采用探测测仪探测结合合现场开挖基基坑的方法，查查明其情况。若若施工地段的的地下情况与与施工图及有有关资料提供供的情况不符符合时应及时时通知监理工工程师予以处处理。1、管沟土方开挖施工工方法（1）管沟开挖前，现场场施工员和现现场之质安员员应向机械司司机详细交底底，交底内容容一般包括挖挖槽断面、堆堆土位置，现现有地下构筑筑物情况及施施工技术、安安全要求等，并并指定专人与与司机配合，其其配合人员应应熟悉机械挖挖土有关操作作规程，并及及时量测槽底底调和宽度，防防止超挖。（2）管沟开挖时，先进进行详细的测测量定位并用用石灰标出开开挖边线，复复测无误后可可指挥挖掘机机由临时便道道进入管沟开开挖范围进行行开挖，挖掘掘机一边开挖挖一边后退，开开挖出来的余余泥堆土于未未开外的基坑坑位置上，土土方需及时外外运。（3）由于挖机不可能准准确地将槽底底按规定高程程整平，所以以为确保槽底底土壤结构不不被挠动，而而用人工清底底。（4）管沟开挖时，各级级质安人员要要加强巡视现现场，密切注注意周围土体体的变化情况况及管沟内可可能出现的涌涌水、涌砂及及坑底土体的的隆起反弹，一一旦发现问题题，应产即停停止开挖，并并知会监理工工程师协同处处理。（5）开挖至设计管沟底底后，可在管管沟槽底的一一侧做一输水水小沟收集管管沟底的积水水并用泵抽出出管沟；雨季季施工时，为为防止管沟底底土壤受水浸浸泡，预留人人工整平的220.0cmm一层的土体体应待下一工工序进入前方方予挖除。（6）管沟开挖采用机械械（反铲挖掘掘机）开挖，人人工辅助修整整基底。管沟土方开挖技术术措施及质量量标准1、管道沟槽底部的开开挖宽度，宜宜按下式计算算：B=D1+22(bl+b2+b3)式中B——管道道沟槽底部的的开挖宽度(mm)；D1-——管道道结构的外缘缘宽度(mm)；b1——管道一侧侧的工作面宽宽度(mm)，可按下表采用；b2——管道一侧侧的支撑厚度度，可取150～200mmm；b3——管道一侧侧模板的厚度度(mm)。2、当沟槽挖深较大时时，应合理确确定分层开挖挖的深度，并并应符合下列列规定：（1）人工开挖沟槽的槽槽深超过3mm时应分层开开挖，每层的的深度不宜超超过2m。（2）人工开挖多层沟槽槽的层间留台台宽度：放坡坡开槽时不应应小于0.8m，直槽时时不应小于00.5m，安装井井点设备时不不应小于1.5m；（3）采用机械挖槽时，沟沟槽分层的深深度应按机械械性能确定。3、沟槽每侧临时堆土土或施加其他他荷载时，应应符合下列规规定：（1）不得影响建筑物、各各种管线和其其他设施的安安全；（2）不得掩埋消火栓、管管道闸阀、雨雨水口、测量量标志以及各各种地下管道道的井盖，且且不得妨碍其其正常使用；；（3）人工挖槽时，堆土土高度不宜超超过1.5m，且距槽槽口边缘不宜宜小于0.8m。4、当开挖沟槽发现已已建的地下各各类设施或文文物时，应采采取保护措施施，并及时通通知有关单位位处理。5、沟槽的开挖质量应应符合下列规规定：（1）不扰动天然地基或或地基处理符符合设计要求求；（2）槽壁平整，边坡坡坡度符合施工工设计的规定定；（3）沟槽中心线每侧的的净宽不应小小于管道沟槽槽底部开挖宽宽度的一半；；基坑支护1、管沟支撑施工方案案管沟土方开挖过程程中，须根据据土质类别、管管沟开挖深度度作为基坑开开挖支护方式式的依据。根根据地质条件件结合施工工工期要求，采采用以下几种种方案：（1）当土质条件较好且且基坑开挖深深度H≤1.2m时采用直槽槽开挖；（2）当土质条件较好且且开挖深度1.2＜H≤2.0m时采用放坡坡开挖，坡度度为1：0.67；（3）土质条件较差且开开挖深度H≥2时采用钢板板桩进行支护护；2、管沟支撑技术措施施及质量标准准（1）沟槽支撑应根据沟沟槽的土质、地地下水位、开开槽断面、荷荷载条件等因因素进行设计计。支撑的材材料可选用钢钢材、木材或或钢材木材混混合使用。（2）撑板支撑的横梁、纵纵梁和横撑的的布置应符合合下列规定：：1）每根横梁或纵梁不不得少于2根横撑；2）横撑的水平间距宜宜为1.5～2.0m；3）横撑的垂直间距不不宜大于1.5m。（3）撑板支撑应随挖土土的加深及时时安装。（4）在软土或其他不稳稳定土层中采采用撑板支撑撑时，开始支支撑的开挖沟槽深度度不得超过11.0m；以后开挖挖与支撑交替替进行，每次次交替的深度度宜为0.4～0.8m。（5）撑板的安装应与沟沟槽槽壁紧贴贴，当有空隙隙时，应填实实。横排撑板板应水平，立立排撑板应顺顺直，密排撑撑板的对接应应严密。（6）横梁、纵梁和横撑的的安装，应符符合下列规定定：1）横梁应水平，纵梁梁应垂直，且且必须与撑板板密贴，联接接牢固；2）横撑应水平并与横横梁或纵梁垂垂直，且应支支紧，联接牢牢固。（7）采用横排撑板支撑撑，当遇有地地下钢管道或或铸铁管道横横穿沟槽时，管管道下面的撑撑板上缘应紧紧贴管道安装装；管道上面面的撑板下缘缘距管道顶面面不宜小于1100mmm。（8）采用钢板桩支撑，应应符合下列规规定：1）钢板桩支撑可采用用槽钢、工字字钢或定型钢钢板桩，采用用振动打桩机机打拔钢板桩桩；2）钢板桩支撑按具体体条件可设计计为悬臂、单单锚，或多层层横撑的钢板板桩支撑，并并应通过计算算确定钢板桩桩的人土深度度和横撑的位位置与断面；；3）钢板桩支撑采用槽槽钢作横梁时时，横梁与钢钢板桩之间的的孔隙应采用用木板垫实，并并应将横梁和和横撑与钢板板桩联接牢固固。（9）支撑应经常检查。当当发现支撑构构件有弯曲、松松动、移位或或劈裂等迹象象时，应及时时处理。雨期期及春季解冻冻时期应加强强检查。（10）支撑的施工工质量应符合合下列规定：：1）支撑后，沟槽中心心线每侧的净净宽不应小于于施工设计的的规定；2）横撑不得妨碍下管管和稳管；3）安装应牢固，安全全可靠；4）钢板桩的轴线位移移不得大于550mm；垂垂直度不得大大于1.5％。（12）上下沟槽应应设安全梯，不不得攀登支撑撑。（13）承托翻土板板的横撑必须须加固。翻土土板的铺设应应平整，其与与横撑的联接接必须牢固。（14）拆除支撑前前，应对沟槽槽两侧的建筑筑物、构筑物物和槽壁进行行安全检查，并并应制定拆除除支撑的实施施细则和安全全措施。（15）拆除撑板支支撑时应符合合下列规定：：1）支撑的拆除应与回回填土的填筑筑高度配合进进行，且在拆拆除后应及时时回填；2）采用排水沟的沟槽槽，应从两座座相邻排水井井的分水岭向向两端延伸拆拆除；3）多层支撑的沟槽，应应待下层回填填完成后再拆拆除其上层槽槽的支撑；4）拆除单层密排撑板板支撑时，应应先回填至下下层横撑底面面，再拆除下下层横撑，待待回填至半槽槽以上，再拆拆除上层横撑撑。当一次拆除有危险险时，宜采取取替换拆撑法法拆除支撑。（16）拆除钢板桩桩支撑时应符符合下列规定定：1）在回填达到规定要要求高度后，方方可拔除钢板板桩；2）钢板桩拔除后应及及时回填桩孔孔；3）回填桩孔时应采取取措施填实。当当采用砂灌填填时，可冲水水助沉；当控控制地面沉降降有要求时，宜宜采取边拔桩桩边注浆的措措施。遇到软弱土层的处处理方法管沟底成形后，若若沟底为淤泥泥层，则应先先将淤泥清除除，后进行换换土处理，如如为软土地基基厚度不大时时，采用砂石石换填（50~1000cm），如软软土厚度在11.2m以上上，应立即通通知监理工程程师和甲方进进行处理，使使沟底地基承承载力达到设设计要求。建建议进行软弱弱土层加固方方法如下：采采用挖掘机压压圆松木桩，松松木桩尾径大大于100mmm，用挖掘掘机压至硬质质土层，松木木桩间距为330cm。在用挖掘机压完松松木桩后，再再在上面铺设设20cm的碎石石垫层，进行行管道的安装装。施工降水1、基坑的排水采用多多点抽排方式式。施工排水水应编制施工工设计，并应应包括以下主主要内容：（1）排水量的计算；（2）排水方法的选定；；（3）排水系统的平面和和竖向布置，观观测系统的平平面布置以及及抽水机械的的选型和数量量；（4）排水井的构造，井井点系统的组组合与构造，排排放管渠的构构造、断面和和坡度；2、施工排水系统排出出的水，应输输送至抽水影影响半径范围围以外，不得得影响交通，且且不得破坏道道路、农田、河河岸及其他构构筑物。3、在施工排水过程中中不得间断排排水，并应对对排水系统经经常检查和维维护。当管道道未具备抗浮浮条件时，严严禁停止排水水。4、施工排水终止抽水水后，排水井井及拔除井点点管所留的孔孔洞，应立即即用砂、石等等材料填实；；地下水静水水位以上部分分，可采用粘粘土填实。5、采取明沟排水施工工时，排水井井宜布置在沟沟槽范围以外外，其间距不不宜大于1550m。6、在开挖地下水水位位以下的土方方前，应先修修建排水井。7、排水井的井壁宜加加支护；当土土层稳定、井井深不大于11.2m时，可不不加支护。8、当排水井处于细砂砂、粉砂或轻轻亚粘土等土土层时，应采采取过滤或封封闭措施。封封底后的井底底高程应低于于沟槽槽底，且且不宜小于11.2m。9、配合沟槽的开挖，排排水沟应及时时开挖及降低低深度。排水水沟的深度不不宜小于0.3m。10、沟槽开挖至设计高高程后宜采用用盲沟排水。当当盲沟排水不不能满足排水水量要求时，宜宜在排水沟内内埋设管径为为150～200mmm的排水管。排排水管接口处处应留缝。排排水管两侧和和上部宜采用用卵石或碎石石回填。11、排水管、盲沟及排排水井的结构构布置及排水水情况，应作作施工记录。12、井点降水应使地下下水水位降至至沟槽底面以以下，并距沟沟槽底面不应应小于0.5m。13、井点孔的直径应为为井点管外径径加2倍管外滤层层厚度。滤层层厚度宜为110～15cm。井井点孔应垂直直，其深度应应大于井点管管所需深度，超超深部分应采采用滤料回填填。14、井点管的安装应居居中，并保持持垂直。填滤滤料时，应对对井点管口临临时封堵。滤滤料应沿井点点管四周均匀匀灌人；灌填填高度应高出出地下水静水水位。15、井点管安装后，可可进行单井或或分组试抽水水。根据试抽抽水的结果，可可对井点设计计进行调整。16、轻型井点的集水总总管底面及水水泵基座的高高程宜尽量降降低。滤管的的顶部高程，宜宜为井管处设设计动水位以以下不小于00.5m。17、井壁管长度的允许许偏差应为~100mmm井点管安装装高程的允许许偏差应为++100mmm。沟槽回填1、给水排水管道施工工完毕并经检检验合格后，沟沟槽应及时回回填。2、压力管道沟槽回填填前应符合下下列规定：（1）水压试验前，除接接口外，管道道两侧及管顶顶以上回填高高度不应小于于0.5m；水压试试验合格后，应应及时回填其其余部分；（2）管径大于10000mm的钢管管道，应控制制管顶的竖向向变形。3、沟槽的回填材料，除除设计文件另另有规定外，应应符合下列规规定：（1）回填土时，应符合合下列规定：：（2）槽底至管顶以上550cm范围围内，不得含含有机物以及及大于50mm的砖、石等等硬块；在抹抹带接口处、防防腐绝缘层或或电缆周围，应应采用细粒土土回填。（3）采用石灰土、砂、砂砂砾等材料回回填时，其质质量要求应按按设计规定执执行。4、回填土的含水量，宜宜按土类和采采用的压实工工具控制在最最佳含水量附附近。5、回填土的每层虚铺铺厚度，应按按采用的压实实工具和要求求的压实度确确定。对一般般压实工具，铺铺土厚度可按按下表中的数值值选用。回填土每层虚铺厚厚度压实工具虚铺厚度(cm))木夯、铁夯≤20蛙式夯、人力夯20~25压路机20~30振动压路机≤406、回填土每层的压实实遍数，应按按要求的压实实度、压实工工具、虚铺厚厚度和含水量量，经现场试试验确定。7、当采用重型压实机机械压实或较较重车辆在回回填土上行驶驶时，管道顶顶部以上应有有一定厚度的的压实回填土土，其最小厚厚度应按压实实机械的规格格和管道的设设计承载力，通通过计算确定定。8、沟槽回填时，应符符合下列规定定：（1）砖、石、木块等杂杂物应清除干干净；（2）采用明沟排水时，应应保持排水沟沟畅通，沟槽槽内不得有积积水；（3）采用井点降低地下下水位时，其其动水位应保保持在槽底以以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填填材料运人槽槽内时不得损损伤管节及其其接口，并应应符合下列规规定：（1）根据一层虚铺厚度度的用量将回回填材料运至至槽内，且不不得在影响压压实的范围内内堆料；（2）管道两侧和管顶以以上50cmm范围内的回回填材料，应应由沟槽两侧侧对称运人槽槽内，不得直直接扔在管道道上；回填其其他部位时，应应均匀运人槽槽内，不得集集中推入；（3）需要拌和的回填材材料，应在运运入槽内前拌拌和均匀，不不得在槽内拌拌和。10、沟槽回填土或其他他材料的压实实，应符合下下列规定：（1）回填压实应逐层进进行，且不得得损伤管道；；（2）管道两侧和管顶以以上50cm范围围内，应采用用轻夯压实，管管道两侧压实实面的高差不不应超过300cm。（3）管道基础为土弧基基础时，管道道与基础之间间的三角区应应填实。压实实时，管道两两侧应对称进进行，且不得得使管道位移移或损伤；（4）分段回填压实时，相相邻段的接茬茬应呈接梯形形，且不得漏漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯夯等压实工具具时，应夯夯夯相连；采用用压路机时，碾碾压的重叠宽宽度不得小于于20cm；（6）采用压路机、振动动压路机等压压实机械压实实时，其行驶驶速度不得超超过2km／h。11、管道沟槽位于路基基范围内时，管管顶以上255cm范围内内回填土表层层的压实度不不应小于877%，其他部位位回填土的压压实度应符合合下表的规定。12、管道两侧回填土的的压实度应符符合下列规定定：（1）对混凝土、钢筋混混凝土和铸铁铁圆形管道，其其压实度不应应小于90%；对钢管道道，其压实度度不应小于95%；（2）有特殊要求管道的的压实度，应应按设计文件件执行；（3）当沟槽位于路基范范围内，且路路基要求的压压实度大于上上述有关款的的规定时，按按本规范相关关条款执行。13、当管道覆土较浅，管管道的承载力力较低，压实实工具的荷载载较大，或原原土回填达不不到要求的压压实度时，可可与设计单位位协商采用石石灰土、砂、砂砂砾等具有结结构强度或可可以达到要求求的其他材料料回填。14、管道沟槽回填土，当当原土含水量量高且不具备备降低含水量量条件不能达达到要求压实实度时，管道道两侧及沟槽槽位于路基范范围内的管道道顶部以上，应应回填石灰土土、砂、砂砾砾或其他可以以达到要求压压实度的材料料。15、阀门井及其他井井室周围的回回填，应符合合下列规定：：（1）现场浇筑混凝土或或砌体水泥砂砂浆强度应达达到设计规定；（2）路面范围内的井室室周围，应采采用石灰土、砂砂、砂砾等材材料回填，其其宽度不宜小小于40cmm；（3）井室周围的回填，应应与管道沟槽槽的回填同时时进行；当不不便同时进行行时，应留台台阶形接茬；；（4）井室周围回填压实实时应沿井室室中心对称进进行，且不得得漏夯；（5）回填材料压实后应应与井壁紧贴贴。16、新建给水排水管道道与其他管道道交叉部位的的回填应符合合要求的压实实度，并应使使回填材料与与被支承管道道紧贴。给水钢管施工方法法和技术措施施施工方法及技术措措施根据管径的大小及及现场情况采采用机械吊装装为主、人工工下管为辅的的施工方法。具具体施工时，拟拟采取分区平平行施工，同同时根据各区区流水段的划划分情况，采采取平行与流流水相结合的的施工方法。施工工艺流程施工准备管沟土方开挖测量放线地基处理及管基施工下管、砌阀门井土方回填施工准备管沟土方开挖测量放线地基处理及管基施工下管、砌阀门井土方回填原有路面修复基坑支护管道试压、冲洗与消毒管道焊接与防腐管道防腐处理本工程埋地钢管、管管件，外壁防防腐采用先除除锈至露出金金属光泽后进进行，并采用用环氧煤沥青青漆三遍，间层缠缠脱腊中碱玻玻璃布一遍，涂层干干膜总厚度不不得小于0..6mm。现现场施工接口口的外防腐采采用冷缠胶带带处理。钢管管的内防腐采采用机械喷涂涂工艺对钢管管内表面进行行水泥砂浆衬衬里。1、外防腐（1）喷砂除锈是利用压缩空气射射流将石英砂砂喷到钢管表表面上，用以以去除钢管表表面几乎所有有氧化皮、锈锈、旧涂层及及其它污物。石石英砂要求清清洁干燥，粒粒径一般要求求0.5-1..0mm。喷喷砂涂锈的优优点是工作效效率高，除锈锈彻底，工作作表面较粗糙糙，有利于防防腐层的附着着。喷砂除锈锈的缺点是工工作环境恶劣劣，噪声大。为为了克服这一一缺点，在工工程中已经采采用湿喷砂法法，即在砂子子进口处加水水，使砂和水水同时进入喷喷嘴混合后喷喷出。水与砂砂的比例约为为1：2，可获得较较好的除锈效效果和施工环环境。尽管如如此，施工人人员应戴防层层口罩和防护护眼镜等。喷砂用的压缩空气气机，要经过过油水分离器器，压力在0.4-00.6Mpaa。操作时喷喷枪与管道呈呈500-7700夹角，并保保持100-2000mm的距距离。（2）钢管防腐施工技术术要求1）钢管表面处理钢管在涂敷前，必必须进行表面面处理，除去去油污、泥土土等杂物并除除锈至露出金金属光泽。2）涂料的配制使用桶漆的准备工工作。整桶漆漆在使用前，必必须充分搅拌拌，使整桶漆漆混合均匀。底漆和面漆必须按按厂家规定的的比例配制，配配制时应先将将底漆和面漆漆倒入容器，然然后缓慢加入入固化剂，边边加边搅拌均均匀。刚开桶的底漆或面面漆不得加入入稀释剂，在在施工过程中中，粘度过大大不宜涂涮时时，加入稀释释剂的重量不不得超过5%。配好的涂料需熟化化30min后方可使用用。常温下涂涂料的使用周周期一般为4~6h。3）涂涮底漆钢管表面处理合格格后应尽快涂涂底漆，间隔隔时间不得超超过8h，大气环境境恶劣（如温温度过高，空空气含烟雾）时时，还应进一一步缩短间隔隔时间。要求涂刷均匀，不不得漏涂，每每个管子两端端各留裸管1150mm左左右，以便焊焊接。4）刮腻子如焊缝高于管壁22mm，用面面漆和滑石粉粉调成稠度适适宜的腻子，在在底漆表干后后抹在焊缝两两侧，并刮成成为过度曲面面，避免缠玻玻璃布时出现现空鼓。5）涂面漆和缠玻璃布布底漆表干或打腻子子后，即可涂涂面漆。涂刷刷要均匀，不不得漏涂。在在室温下，涂涂底漆与第一一道面漆的间间隔时间不应应超过24h。普通级结构的防腐腐层，在第一一道面漆实干干后可涂第二二道面漆。2、内防腐（1）钢管的内防腐按按CECS110:89标准执行，钢钢制弯管利用用钢直管加工工焊接，施工工现场的焊缝缝可采用无毒毒保洁涂料T—99作内防腐。（2）钢管道水泥砂浆内内防腐层施工工前应符合下下列规定：1）管道内壁的浮锈、氧氧化铁皮、焊焊渣、油污等等，应彻底清清除干净；焊焊缝突起高度度不得大于防防腐层设计厚厚度的1/3；2）先下管后作防腐层层的管道，应应在水压试验验、土方回填填验收合格，且且管道变形基基本稳定后进进行；3）管道竖向变形不得得大于设计规规定，且不应应大于管道内内径的2%。（3）水泥砂浆内防腐层层的材料质量量应符合下列列规定：1）不得使用对钢管道道及饮用水水水质造成腐蚀蚀或污染的材材料；使用外外加剂时，其其掺量应经试试验确定；2）砂应采用坚硬、洁洁净、级配良良好的天然砂砂，除符合国国家现行标准准《普通混凝凝土用砂质量量标准及检验验方法》外，其其含泥量不应应大于2%，其最大粒粒径不应大于于1.2mmm，级配应根根据施工工艺艺、管径、现现场施工条件件，在砂浆配配合比设计中中选定；3）水泥宜采用4255号以上的硅硅酸盐、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥；4）拌和水应采用对水水泥砂浆强度度、耐久性无无影响的洁净净水。（4）钢管道水泥砂浆内内防腐层施工工应符合下列列规定：1）水泥砂浆内防腐层层可采用机械械喷涂、人工工抹压、拖筒筒或离心预制制法施工；采采用预制法施施工时，在运运输、安装、回回填土过程中中，不得损坏坏水泥砂浆内内防腐层；2）管道端点或施工中中断时，应预预留搭茬；3）水泥砂浆抗压强度度标准值不应应小于30N/mmm2；4）采用人工抹压法施施工时，应分分层抹压；5）水泥砂浆内防腐层层成形后，应应立即将管道道封堵，终凝凝后进行潮湿湿养护；普通通硅酸盐水泥泥养护时间不不应少于7d，矿渣硅酸酸盐水泥不应应少于14d；通水前应应继续封堵，保保持湿润。管道安装1、钢管安装施工方方法钢管具有抗弯、抗抗扭强度及抗抗应变性能均均比铸铁管和和预应力钢筋筋混凝土管强强，能耐高压压，韧性好，管管壁薄，重量量轻，运输方方便，管材长长，接口少。但但它比铸铁管管的价格高，耐耐腐蚀性差，使使用寿命短。适适用长距离输输水管道及城城市中的大口口径给水管道道、室内管道道及各种工艺艺管道。（1）钢管的表面要求1）钢管表面应无显著著锈蚀、无裂裂纹、重皮和和压延等不良良现象；2）各类管子的材质、规规格应符合设设计要求，进进场的钢管应应逐根量测、编编号、配管。选选用其壁厚相相同及管径相相差最小的管管节组合，以以备对接。3）表面不得有超过壁壁厚负偏差的的凹陷和锈蚀蚀；4）管材表面不得有机机械损伤。（2）下管及铺管为了保护钢管的防防腐层，尽量量不用压绳下下管法，避免免槽下运管。故故在施工中多多用吊车分散散下管。塔架下管时，可用用多个塔架为为一组同时工工作。当一组组塔架支好后后，在沟槽上上铺上方木，将将管节依次滚滚至方木上进进行防腐、焊焊接，经检验验合格后，多多个塔架同时时吊起，撤去去方木，慢慢慢将一长串管管段下入槽底底。这一管方方法可减少槽槽内焊接工序序，改善了焊焊接环境，有有利于提高工工效和保证安安装质量。仿照塔架下管法，几几辆吊车同时时工作时，形形成吊车长串串下管法。（3）钢管焊接1）钢管焊接本工程管管焊接采采用埋弧自动动焊。埋弧自动焊接时，引引燃电弧、送送丝、电弧沿沿焊接方向移移动及焊接收收尾等过程完完全由机械来来完成。焊剂由漏斗流出后后，均匀地堆堆敷在装配好好的工件上，焊焊丝由送丝机机构经送丝滚滚轮和导电嘴嘴送入焊接电电弧区。焊接接电源的两端端分别接在导导电嘴和工件件上。送丝机机构、焊剂漏漏斗及控制盘盘通常都装在在一台小车上上以实现焊接接电弧的移动动。焊接过程是通过操操作控制盘上上的按钮开关关来实现自动动控制的。焊焊接过程中，在在工件被焊处处覆盖着一层层30－50mm厚的粒状焊焊剂，连续送送进的焊丝在在焊剂层下与与焊件间产生生电弧，电弧弧的热量使焊焊丝、工件和和焊剂溶化，形形成金属熔池池，使它们与与空气隔绝。随随着焊机自动动向前移动，电电弧不断熔化化前方的焊件件金属、焊丝丝及焊剂，而而熔池后方的的边缘开始冷冷却凝固形成成焊缝，液态态熔渣随后也也冷凝形成坚坚硬的渣壳。未未熔化的焊剂剂可回收使用用。焊丝和焊剂在焊接接时的作用与与手工电弧焊焊的焊条芯、焊焊条药皮一样样。焊接不同同的材料应选选择不同成分分的焊丝和焊焊剂。如焊接接低碳钢时常常用H08A焊丝，配用用高锰高硅型型焊剂HJ431等。焊接电电源通常采用用容量较大的的弧焊变压器器。2）埋弧自动焊的主要要优点是：A.生产率高埋弧焊的焊丝伸出出长度（从导导电嘴末端到到电弧端部的的焊丝长度）远远较手工电弧弧焊的焊条短短，一般在50mm左右，而且且是光焊丝，不不会因提高电电流而造成焊焊条药皮发红红问题，即可可使用较大的的电流（比手手工焊大5－10倍），因此此，熔深大，生生产率较高。对对于20mm以下的对接接焊可以不开开坡口，不留留间隙，这就就减少了填充充金属的数量量。B.焊缝质量高对焊接熔池保护较较完善，焊缝缝金属中杂质质较少，只要要焊接工艺选选择恰当，较较易获得稳定定高质量的焊焊缝。C.劳动条件好除了减轻手工操作作的劳动强度度外，电弧弧弧光埋在焊剂剂层下，没有有弧光辐射，劳劳动条件较好好。埋弧自动焊焊至今仍然是是工业生产中中最常用的一一种焊接方法法。适于批量量较大，较厚厚较长的直线线及较大直径径的环形焊缝缝的焊接。2）钢管的接口A.接口焊接的程程序实施焊接工作前应应首先对口。对对口工作包括括管节尺寸检检调整管子纵纵向焊缝间的的位置，校正正对口间隙尺尺寸、错位、找找平等。完成成对口工作后后应立即进行行定位点焊，接接着进行管口口的焊接。B.接口焊接的技技术要求(A).焊条的化学成分、机机械强度应与与母材相匹配配，兼顾工作作条件和工作作性能，焊条条应干燥。(B).在焊接接口前必须须先修口、清清根，管端端端面的坡口、角角度、钝边、间间隙的要求见见表，严禁在在对口间隙夹夹焊帮条或用用加热法缩小小间隙施焊。(C).对口时应使内壁齐齐平，当采用用30mm的直尺在接接口内壁周围围顺序贴靠，错错口的允许偏偏差为0.2倍的壁厚，且且不大于2mm。(D).点焊焊条应采用与与接口焊接相相同的焊条点点焊时应对称称施焊，其厚厚度应与第一一层焊接厚度度相近。3）钢管焊接的检验及及质量标准A.检查前应清除除焊缝的渣皮皮、飞溅物；；B.应在油渗、水水压试验前进进行外观检查查；C.钢管焊接完毕毕后，应逐口口进行油渗检检验，不合格格者铲除重焊焊；D.焊缝的外观质质量应符合相相关规范及设设计的规定。E.有特殊要求需需进行无损探探伤检验时，取取样数量与要要求等级按设设计规定执行行；不合格的的焊缝必须返返修，返修次次数不得超过过3次。2、钢管安装质量（1）钢管安装质量应符符合下列要求求1）管节的材料、规规格、压力等等级、加工质质量应符合设设计规定；2）管节表面应无斑斑疤、裂纹、严严重锈蚀等缺缺陷；3）焊缝外观应符合合下表规定项目技术要求外观不得有溶化金属流流到焊缝外未未熔化的母材材上，焊缝和和热影响区表表面不得有裂裂纹、气孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷；表面面光顺、均匀匀、焊道与母母材应平缓过过渡。宽度应焊出坡口边缘22~3mm表面余高应小于或等于1++0.2倍坡口边缘缘宽度，且不不应大于4mm咬边深度应小于或等于于0.5mm，焊缝两侧侧咬边总长不不得超过焊缝缝长度的10%，且连续长长不应大于100mm。错边应小于或等于0..2t，且不应大大于2mm未焊满不允许（2）钢管安装前，管节节应逐根测量量、编号，宜宜选用管径相相差最小的管管节组对对接接；（3）下管前应先检查管管节的内外防防腐层，合格格后方可下管管。（4）管节组成管段下管管时，管段的的长度、吊距距，应根据管管径、壁厚、外外防腐层材料料的种类及下下管方法确定定。（5）弯管起弯点至接口口的距离不得得小于和管径径，且不得小小于100mm。（6）管节焊接采用的焊焊条尖符合下下列规定：1）焊条的化学万分分、机械强度度应与母材相相同且匹配、兼兼顾工作条件件和工艺性；；2）焊条质量应符合合现行国家标标准《碳钢焊焊条》、《低低合金焊条》的的规定；3）焊条应干燥。（7）管节焊接前应先修修口、清根，管管端端面的坡坡口角度、钝钝边、间隙应应符合施工规规范要求：（8）对口时应使内壁齐齐平，当采用用长300mm的直尺在接接口内壁周围围顺序贴靠，错错口的允许偏偏差应为0.2倍壁厚，且且不得大于2mm。（9）对口时纵、环向焊焊缝的位置应应符合下列规规定：1）纵向焊缝放在管管道中心垂线线上半圆的45º左右处；2）纵向焊缝应错开开，当管径小小于1000mm时，错开的的间距不得小小于100mm，当管径大大于或等于11000mm时，错开的的间距不得小小于300mm。3）有加固环的钢管管，加固环的的对焊焊缝应应与管节纵向向焊缝错开，其其间距不应小小于100mm；加固环距距管节的环向向焊缝不应小小于50mm；4）环向焊缝距支架架净距不应小小于100mm；5）直管管段两相邻邻环向焊缝的的间距不应小小于200mm；6）管道任何位置不不得有十字形形焊缝；（10）不同壁厚的的管节对口时时，管壁厚度度相差不宜大大于3mm。不同管径径的管节相连连时，当两管管径相差大于于小管管径的的15%时，可用渐渐缩管连接。渐渐缩节的长不不应小于两管管径差值的2倍，且不应应小于200mm。（11）直线管段不不宜采用长度度小于800mm的短节拼接接。（12）组合钢管固固定口焊接及及两管段间的的闭合焊接，应应在无阳光直直照和气温较较低时施焊。当当采用柔性接接口代替闭合合焊接时，应应与设计单位位协商确定。（13）管道对接时，环向向焊缝的检验验及质量应符符合下列规定定：1）检查前应清除焊焊缝的渣皮、飞飞溅物；2）应在水压试验前前进行外观检检查；3）不合格的焊缝应应返修，返修修的次数不得得超过三次。3、焊缝质量检验根据中华人民共和和国行业标准准《建筑钢结结构焊接技术术规程》（JGJ81）的规定，钢钢管的焊接质质量应由专业业人员担任，并并须经岗位培培训取得质量量检查员岗位位合格证书。根根据国家标准准《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205）的规定，对下列各方面进行检查：（1）检查焊条、焊丝丝、焊剂、电电渣焊溶嘴等等焊接材料，是是否与母材匹匹配；是否合合设计要求及及国家现行行行业标准《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》（JGJ81）的规定。焊焊条、焊剂、药药芯焊丝、熔熔嘴使用前，是是否按产品说说明书及焊接接工艺的规定定进行烘熔和和存放。（2）检查焊工是否经经考试合格并并取得合格证证书。是否在在其考试合格格项目及其认认可范围内施施焊。（3）检查焊接工艺评评定报告。（4）设计要求全焊透透的一、二级级焊缝，应采采用超声波探探伤进行内部部缺陷检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤。其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级法》（GB11345）或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）和规定。一级、二级焊缝的的质量等级及及缺陷分级应应符合下表规规定：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计计数方法应按按以下原则确确定：a、对于制作作的焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于200mm，当焊缝长长度不足200mm时，应对整整条焊缝进行行探伤；b、对于现场场安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200mm，并应不少少于1条焊缝。（5）焊缝表面不得有有裂纹、焊瘤瘤等缺陷；一一级、二级焊焊缝不行有表表面气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦擦伤等缺陷；；且一级焊缝缝不得有咬边边、未焊满、根根部收缩等缺缺陷；检查时时每批同类构构件抽查10%，且不少于3件；被抽查查构件中，每每类型焊缝按按条数抽查5%，且应不少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不少于10处。（6）无损检验包括XX射线检验和和超声波检验验两种。X射线检验焊焊缝，缺陷分分两级，应符符合下表规定定：项次项目质量标准一级二级1裂纹不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透对接焊缝及要求焊焊透的K形焊缝不允许不允许管件单面焊不允许不允许4气孔和点状夹渣母材厚度（mm）点数点数5.010.020.050.0120.04681218691218245条状夹渣单个条状夹渣（1/3）δ（2/3）δ条状夹渣总长在12δ的长度内不得超过过δ在6δ的长度内不得超过过δ条状夹渣间距（mmm）6L3L注：δ—母材厚度（mm）；L—相邻两夹渣渣中较长者；；点数—计算指数。是是指X射线底片上上任何10×500mm2焊缝区域内内（宽度小于于10mm的焊缝，长长度仍为50mm）允许的气气孔点数。母母材厚度在表表中所列厚度度之间时，其其允许气孔点点数用插入法法计算取整数数。各种不同同直径的气孔孔按规定进行行换算。（7）焊缝检出缺陷后后，要制订焊焊缝返修方法法。外观缺陷陷返修较简单单。对焊缝内内部缺陷，应应用碳弧气刨刨刨去缺陷，刨刨去长度应在在缺陷两端各各加50mm，刨削深度度也应将缺陷陷完全清除，露露出金属母材材，并经砂轮轮打磨后放焊焊。返修焊接接工艺应与原原订焊接工艺艺相同，也应应严格执行预预热、后热等等原订方案。同同一条焊缝一一般允许连续续返修补焊3次，重要焊焊缝允许返修修2次。补焊返返修后的焊缝缝应重新探伤伤。给水管道水压试验验、清（冲）洗洗与消毒1、给水管道水压试验验与清洗管道安装完毕，应应对管道系统统进行水压试试验，其目的的可分为检查查管道机械性性能的强度试试验和检查管管道连接情况况的严密性试试验。给水管道水压试验验长度一般不不宜超过1000m；埋地管道道水压试验须须在管基检查查合格，管身身上部回填土土不小于0.5m（管道接口口处除外），管管内充水24h后进行；充充水时应注意意排净管内的的空气。试压压前，还应做做好试压机具具的准备，并并对试验系统统进行检查。管管道接口处有有回填土覆盖盖时，应把覆覆土取出，对对各管件的支支撑、挡墩、后后背进行外观观检查。试压压管段两端及及所有支管甩甩头均不得用用闸板代替堵堵板，排气阀阀、泄水阀等等附件一律不不得安装。管管口必须用堵堵板堵死，堵堵板厚度应根根据管径和试试验压力确定定。试验所用用的弹簧压力力表的精度等等级不应低于于1.5级，其刻度度上限值约为为试验压力的的1.3~1..5倍，试验前前应经过检验验校正。水压试验程序为：：（1）编写试压方案（2）按试压方案将堵板板、千斤顶、打打压泵、压力力表等连接好好。（3）接通自来水水源，并并挖好排水槽槽及井。（4）压力表必须在计量量规定校验允允许使用期内内。压力表规规格：如试验验压力为1Mpa时，选择压压力表的示值值范围应在0~1.55Mpa范围内为宜宜。（5）打开自来水向管内内灌水，此时时应打开放气气阀门，灌满满后空气排净净，如有残存存空气会使打打压时压力表表针摆动，升升压慢，压力力不稳定。（6）灌水后，钢管可直直接进行打压压。（7）这时应检查后背支支撑是否牢固固坚实，要求求原土的承载载力不低于150kNN/㎡，采用顶顶镐（千斤顶顶）作支撑时时，应事先验验算好顶力。（8）水压试验时，除管管道接口外，管管身可用虚土土填上（不小小于500mmm）。开始水水压试验时，应应逐步升压，每每次升压0.2Mppa为好，升压压时应观察管管口是否渗漏漏，同时后背背、支撑、管管端附近不得得站人，升压压到工作压力力时，应停泵泵检查。（9）继续知压到试验压压力，停泵检检查，观察压压力表10分钟内压力力降不超过0.05MMpa，管道、附附件和接口等等未发生漏裂裂情况，然后后将压力降至至工作压力，进进行外观检查查不漏为合格格。（10）试验经检查查人员检验合合格，作好试试压记录，放放净试压的水水，如设置排排水可用泵抽抽至沟外。（11）填写“隐蔽蔽工程记录”，测量好竣竣工图要求的的数据，再回回填土方，恢恢复地面。2、给水管道冲洗与消消毒新铺给水管道竣工工后，或旧管管道检修后，均均应进行冲洗洗消毒。冲洗洗消毒前，应应把管道中已已安装好的水水表拆下，以以短管代替，使使管道接通，并并把需冲洗消消毒管道与其其它正常供水水干线或支线线断开。消毒毒前，先用高高速水流冲洗洗水管，在管管道末端选择择几点将冲洗洗水排出。当当冲洗到所排排出的水内不不含杂质时，即即可进行消毒毒处理。进行消毒处理时，先先将消毒段所所需的漂白粉粉放入水桶内内，加水搅拌拌使之溶解，然然后随同管内内充水一起加加入管段，浸浸泡24h，然后放水水冲洗，并连连续测定管内内水的浓度和和细菌含量，直直到合格为止止。项目实施的重、难难点及解决方方案施工重点、难点根据以往类似施工工经验，我司司将本工程重重点、难点总总结为工程量量大、工期短短等方面。按各阶段计划需要要完成布设的