仪表专业监理实施细则

工程概况1．工程名称、具体地址、工程类别、自然条件工程名称：（工程合同名称）工程类别：（新建工程/改、扩建工程）具体地址：自然条件：年平均气温（）绝对最高气温（）绝对最低气温（）年平均相对湿度（）最大相对湿度（）年平均气压（）年平均降雨量（）日最大降雨总量（）最大积雪深度（）年平均风速（）瞬时最大风速（地面以上10m）（）最大冻土深度（）年平均雷暴日数（）雾发生时能见度低于1000米的年平均天数（）（注：参考初步设计可选择性地写，没有可不写）2．工程参建单位建设单位：（建设单位名称）设计单位：（设计单位名称）监理单位：**工程建设监理公司质量监督部门：（质量监督部门名称）主要施工单位：3．本专业工程合同开、竣工时间、合同工期合同开工日期：合同竣工日期：合同工期：（见合同）4．工程批准总概算5．仪表专业主要实物工程量（以下以大连催化裂化项目为例）序号名称单位数量备注一设备1集散型控制系统套DCS2连套ESD3测套4分析小屋及设备套5油浆过滤系统套6锅炉除灰系统套7气套8智能变送器（开关关）台9就地指示压力表块10双金属温度计个11热电偶支12凸轮挠曲阀台13蝶阀台14气缸闸阀台15电液滑阀台电液执行机构的接接线和调试16气动调节阀台17其他特阀台负责接气、接电、调调试18阀兰取压标准孔板板台19计量表台磁街20楔式流量计台21阿钮巴流量计台温备22导波雷达液位计台23玻璃板液位计台24电浮筒液位计台25机组探头及放大器器套温度、振动、位移移、速度、键相位26安全栅个27报警设定器台二材料1补千米2计算机电缆千米3控制电线千米4仪表保护箱个5仪表接线箱个6热喷锌电缆槽盒吨7各种型钢吨8各种管材米9仪表穿线盒个10各种镀锌管件个11其他金属管件个12仪表阀门及阀组个13保温石棉材料公斤14各种紧固件个6．专业工程特点6.1动化水平高过程控制采用了先进的集散型控制系统（DCS），并独立设置装置紧急停车及联锁系统（ESD&SIS）；由集散型控制系统完成对现场所有工艺参数（主要为模拟量）的检测与控制，由装置紧急停车系统对工艺生产设备和人员的安全保护（主要针对机组设备）；为了保证控制精度，在控制方案上采用串级、分程等复杂控制方案。为了确保机组锁动作可靠，采用三选二，二选二等表决控制方案且每台机组都单独置一套控制及保护子系统。6.2仪表设备先进本套装置采用的TDC-3000为Honey-well公司新一代产品、其核心为双68040处理器的HPM，在性能和功能上较过去的PM和APM都有了很大提高，并采用通用控制网络接口UCN。ESD&SIS采用Triconix的系统，该系统三重冗余技术更加稳定可靠，50ms的数据采样运算周期决定了该系统动作迅速灵敏与普通PLC系统相比更胜一筹，而且系统组态上允许使用逻辑方块图的方式进行编程，此外，现场仪表大部分选用国外进口的智能型变送器等一次测量表（尤其是高温、高压、粘稠、杂质多等特殊工况），国产仪表均选用知名度高，生产规模大，信誉及服务都好的厂家。这样增加了仪表本身的可靠程度，也减少了生产过程中仪表的维护量。不同系统间的信号传递大部分采用计算机通讯的方式；个别仪表为了保证精度，采取了温压补偿，计量用孔板选取了带前后直管段的孔板，直管段内壁经过镗床加工。6.3增强的安全性针对本套装置易燃、易爆的生产特点，易爆选用了本安型防爆仪表，电磁阀和阀位信号反馈变送器等采用隔爆型仪表，配合安全栅构成本质安全防爆系统。监理细则编制依据1．《工程建设监理规范》（GB50319-2000）2．经批准的本项目《工程建设监理规划》3．仪表专业设计文件4．本工程的《建设工程委托监理合同》5．本工程的《建设工程施工合同》6．仪表专业施工的招、投标文件7．上级主管部门关于本工程的监理工作管理规定8．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）9．《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）10．（SY4031-93）11．《石油化工施工安全技术规程》（SHJ505-87）12．《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）13．**工程建设监理公司公司企业标准《质量手册》及相关支持文件14．《施工组织设计（方案）》15．其它与施工有关的文献、产品说明书、法规、标准、规范等等第三章项目监理部基本组织结构及本专业分工总监理工程师总监理工程师总监代表总监代表其他专业监理工程师：XXX其他专业监理工程师：XXX仪表专业监理工程师：XXX军仪表专业监理工程师：XXX仪表专业监理工程师：XXX军仪表专业监理工程师：XXXXXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装XXX区仪表安装监理控制目标及一般控制措施（合同工程名称）仪表安装工程，监理通过采取对质量、进度、投资进行综合控制，以达到较好控制效果。质量控制目标及一般控制措施质量控制点报验率：100%；质量控制点检验率：100%；分部（子分部）工程：合格率100%；单位（子单位）工程：合格率100%。施工阶段一般控制措施：（合同工程名称）仪表工程的质量控制以事前预控为主，对施工过程进行严格检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，设定质量控制点，对工程的特殊过程和关键部位尽可能进行旁站监理，实量实测，现场监督。施工准备阶段的质量控制：①检查承包单位的质量保证体系，督促检查承包单位的各级专职质量检查员的配备情况，检查承包单位的质量管理制度是否健全，审查施工管理及作业人员的资质。如果施工承包合同允许分包，通过业绩审查分包单位的资质、施工管理者的水平，特殊专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面操作者的素质与能力。总包单位的分包申请经监理工程师批准后，应将分包协议副本报监理工程师备案。②检查施工机械的配置，主要检查施工机械的准备情况、完好情况、选择的合理性、数量（包括备用）等能否满足连续施工及进度的要求；是否跟所批施工方案和施工计划中所列的内容一致，是否存在安全隐患及噪音污染等。检查施工单位计量器具和标准测量仪器的完好情况、技术指标及法定计量部门的标定情况。③对工程所需设备、材料的质量进行严格的检查与控制，按所附技术说明进行验收，根据安装规范和产品加工制作标准进行验收，检查是否存在外观质量缺陷（如：毛刺过多或凹凸不平、裂痕、加工粗糙、锈蚀严重、橡胶老化及运输损坏等质量通病），按料单及装箱单检查是否缺少配件，质量文件是否齐全且合格，然后按照规定的检验批进行抽样试验及检测，合格后允许使用。④审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案，主要审核施工组织设计的“针对性”，检查承包单位是否掌握了本工程的特点及难点，施工条件是否分析充分；审核施工组织设计的“可操作性（合理性）”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证与进度计划的一致和质量目标；审核施工方案的“先进性”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟，如不满意，指明原因，施工单位重报。⑤对于施工单位的临建搭设，用水用电，施工照明、安全防护，检查其是否影响施工，是否存在安全隐患，设备材料堆放是否整齐，是否阻断交通等，如果建设地点在建设单位厂区内，检查其是否符合建设单位内部管理规定。督促施工单位，做好制度、标语、安全标识等宣传工作。督促施工单位做好安全及文明施工的管理工作。协调施工单位与其他参建单位的关系，为施工创造良好的内、外部环境。⑥协调组织设计交底和图纸会审。对工程中采用的新材料、新工艺，均应审核其技术鉴定书。让相关参审单位详细了解设计意图，对于设计漏项、设计错误以及需要设计解释的疑问，应分类以书面形式形成记录、各方签认。由设计以变更或现场答复的形式进行处理。施工过程的质量控制：①在施工前，监理工程师就应同施工单位共同对检验批的设置、分部分项工程的划分和质量控制点进行确认，特别要对质量控制点中的“见证点（W点）”进行确认，在施工过程中，对施工现场有目的地进行巡视检查和旁站监理。在巡视过程中发现和及时纠正施工中不符合要求的问题，并对施工过程中的特殊过程和关键部位即质量控制点进行巡视、平行检验或旁站监理。在此要强调实量实测，旁站监理，对于质量控制点要经常进行巡视、旁站，通过目测、用测量工具测量、试验等方法的检查，检查结果可以体现在监理日记中，监理周报（月报）中，或监理联系单、通知单中，从而形成自己的记录。对于质量控制点中需要旁站监理的见证点，制定出旁站监理方案，写明监理范围、内容、程序、旁站监理人员职责等，抄送建设单位和施工单位各一份，施工过程中，到达该见证点，施工单位要于24小时前以书面形式通知监理到场进行旁站监理。写明具体时间和地点，施工的内容及要达到的效果。监理旁站可自带测量仪器或借用施工单位经过检定的测量仪器，进行一定的平行检验，取得规范中要求的数据，必要时也可利用摄影、摄像等形式进行记录取证，在旁站监理过程中，发现施工企业有违反工程建设标准行为的，有权责令施工企业立即整改，发现其施工活动已经或可能危急工程质量的，应及时向总监理工程师汇报。必要时由总监下达暂停施工指令或其它应急措施，旁站监理人员要认真详细地填写《旁站监理记录》，避免走马观花，应处处以数据说话，做到监理应做到的深度。②经常检查并督促施工单位做好技术交底工作，明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。对于特殊过程或技术难度大，施工复杂的检验批，分项工程施工前应要求施工单位将技术交底书报监理工程师审查，进行必要的修改和补充，从而保证作业活动的质量。③验收隐蔽工程。承包单位按照有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格后，报请监理工程师核查。监理工程师应到现场核验隐蔽工程，对核验不合格的工程，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查，对复查合格的工程，监理工程师应签认《隐蔽工程记录》，并准予进行下道工序施工。④在施工过程中进场的设备、材料、构配件、半成品等在进行如前所述的检查和验收后，在现场存放及成品保护上也应根据它们的各自特点、特性进行必要的防潮、防晒、防锈、防腐、通风、隔热、以及温度湿度方面的不同要求，甚至还应防盗。设备、材料、构配件、半成品的堆放应分类有序，标识清楚。对于存放、保管条件不良，监理工程师有权要求施工单位整改并达到要求。在施工进行中，出现异变的设备和材料，监理工程师应要求施工单位马上停止使用，重新2倍数量抽样进行物理和化学检验或送权威（技术监督）部门进行鉴定。⑤本专业监理工程师在对施工过程中的环境控制中主要立足于“作业环境”、“质量管理环境”、“自然环境”的控制。作业环境的控制主要是指做好本专业的施工同时，要兼顾其它专业及施工单位的施工，如：本专业电缆槽盒的施工是否跨越过道，封闭后是否影响大型车辆的通过和大型设备的吊装；临时电的电压稳定性是否影响DCS的上电调试；钢结构的设计和安装是否符合仪表安装时间和质量上的要求、工艺蒸汽打靶是否能损坏已经安装的仪表等等。质量管理环境的控制主要检查施工单位质量保证体系的实际运做和质量责任制的落实情况。如果运做情况不好，及时发通知要求进行整改，必要时联系业主商讨对策。自然环境条件的控制，应根据季节的变化现场的地貌做好防冻、防滑、防高温、防雨、防地下水淹等工作。⑥另外，成品保护工作也是质量控制的重点，往往施工产品最终带有很多瑕疵，成为业主和质量评定人员的不满意点，究其原因，多是因为成品保护工作不到位，为此，对已完工程，特别是易受下道工序损害的工程，应督促施工单位进行成品保护，方法有：防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排工序。⑦质量问题和质量事故的处理。监理工程师对施工中的质量问题除在正常巡视、重点旁站、分项工程检验过程中解决外，应针对质量问题的严重程度，分别处理。对一般施工质量事故，由仪表专业监理工程师组织有关方面，召开专题会或现场会进行事故分析，并责成施工单位提出事故报告及施工方案等，经设计人员和监理工程师同意后实施，监理工程师监督检查完成情况。对于重大工程质量事故，协助总监理工程师处理。严肃工程质量监督纪律，行使质量监督权，对未经检验进行下道工序、擅自变更设计图纸要求、没有可靠的质量保证措施贸然施工并出现质量下降征兆等情况，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。此外，应经常性地检查施工单位特殊工种陌生人员的资质（要求持证上岗），施工组织设计（方案）的执行情况，机械设备的工作状态等，从而保证施工的质量。竣工验收阶段的质量控制：在工程竣工验收前，或对于施工过程中，需提前中间交接的项目，要进行“三查四定”工作，监理工程是应组织相关单位参加，签到，对于查出的问题要汇总，规定时间整改落实，必要时，这种工作要反复做几次，以确保产品质量趋于完美。在验收过程中凡涉及到安全、卫生、环境保护和公众利益这样的主控项目必须完全符合国家工程验收规范。一般项目可按专业规范进行验收处理，验收的交工资料必须齐全。2.进度控制目标及一般控制措施室外仪表槽板敷设完工时间：年月日；室外仪表电缆敷设完工时间：年月日；仪表设备安装完工时间：年月日；仪表配管、接线、调试完工时间：年月日；；（注：对于提前试机或试车的工程，按照业主要求的试机或试车的时间提前1-2天完成。）施工阶段一般控制措施：（合同工程名称）仪表安装工程进度控制的依据，是以该工程施工合同所约定的总工期目标为基础、总体网络计划对仪表专业的要求工期为依据。在确保工程质量和安全的原则下，采用动态的控制方法对工程进度进行主动控制。审批施工进度计划：承包单位应按工期提交施工总进度计划、月施工计划。监理工程师根据本工程的条件，全面分析承包单位仪表施工计划的合理性和可行性。监理工程师应利用P3软件审查、分析进度网络计划的关键线路，并分析承包单位主要工程材料及设备的供应安排，有重要的修改意见应要求承包单位重新申报。进度计划的实施监督：在计划的实施过程中，监理工程师应对承包单位实际进度进行跟踪监督，并对实施情况做出记录，根据检查的结果对工程进行评价和分析，发现偏离应要求承包单位及时采取措施，实施计划进度的安排。工程进度计划的调整：当发现工程进度严重偏离计划时，总监理工程师应组织监理工程师进行原因分析，研究措施，也可提出建议召开协调会议，研究应采取的措施，保证合同约定目标的实现，必须延长工期时，应填报《工程延期申请表》，报项目监理部审批。仪表专业的施工进度控制有其自身特点，其进度受其它专业施工进度的影响较大，尤其是本工程仪表专业独立于其它单位进行施工，更加重了这种矛盾，因为被动所以控制起来较难，往往事与愿违。因此，针对这种特点，必须了解和熟悉其它单位的进度动态，以便合理地安排本单位的进度计划。要考虑不确定性因素，留有适当的裕量。在对进度计划的分解上，设置多属性断点，如提前试机或试车这样大的关键节点、仪表关键设备材料到货这样大的关键节点、所配仪表较多的大型设备吊装就位及劳动保护平台安装就位时间等，然后再根据本专业的施工工艺进行细分，做好的计划与施工单位的计划对接，双方认可后，对于窝工和延误，监理工程师应认真组织，合理调整人力、物力，保证计划按期完成。对于因其它单位关键线路上的点严重拖期，而影响仪表关键线路上节点进度的情况，应考虑必要的延期。3.投资控制目标及一般控制措施确保工程费用不超国家批准的概算，力争最大的节余。施工阶段一般控制措施：监理工程师应通过风险分析，找出工程造价最易突破的环节，制定防范对策。严格执行工程计量程序：要求承包商每月24日前根据工程实际进度及监理工程师签认的分项工程,填写《()月工程进度计量报审表》，监理工程师对此核实签认，对某些特定的分项工程的计量方法则由项目监理部、业主和承包单位协商约定。应严格执行安装工程施工合同中所规定的合同价、单价和约定的工程款支付方法，坚持在报验资料不全、与合同文件的约定不符、未经质量签证合格或有违约情况不予审核和计量。工程量和工作量的计算应符合有关的计算规则，处理由于没有设计变更，合同变更和违约索赔引起的费用增减应坚持合理公证。对于变更，要严格控制工程变更量及变更的合理性。对有争议的工程量计量和工程款，应采取协商的方法确定，在协商无效时，由总监理工程师做出决定。特殊过程及关键部位的质量控制措施1．检验批的划分：原则上每一批设备或材料的进场、每一分项工程的进行和结束作为一个检验批，若一批进场的设备或材料较多时可分为两批，或几批若一个分项工程检验内容较多可分为两批或几批进行报验。反之，若一个检验批所含内容较少，则可将几批合为一个检验批报验。2．子单位工程、分部（子分部）、分项工程划分（举例）子单位工程分部（子分部）工工程分项工程中心控制室1.、DCS机柜柜操作站安装装，DCS组态。ESD和机组控制制系统安装工工程。机柜、安全栅柜、操操作站安装。仪表供电系统安装装工程。DCS组态工作。信号、联锁及保护护装置安装。接地工程。装置现场催化装置区仪表安安装工程。子分部：两器仪表安装工程程分馏仪表安装工程程余热锅炉仪表安装装工程产品精制区仪表安安装工程。余热回收站仪表安安装工程。污水预处理仪表安安装工程。温度仪表安装工程程。压力仪表安装工程程。节流装置仪表安装装工程。流量及差压仪表安安装工程。物位仪表安装工程程。分析仪表安装工程程。调节阀、执行机构构、电磁阀仪仪表安装工程程。仪表供电及供气、供供液系统安装装工程。仪表用电气线路敷敷设工程。10、防爆和接地工程程。11、仪表用管路敷设设工程。12、信号、联锁及保保护装置安装装工程。13、仪表调校工程。机组主风机组仪表安装装工程。气压机组仪表安装装工程。温度仪表安装工程程。压力仪表安装工程程。节流装置仪表安装装工程。流量及差压仪表安安装工程。物位仪表安装工程程。调节阀、执行机构构、电磁阀仪仪表安装工程程。仪表供电及供气、供供液系统安装装工程。仪表用电气线路敷敷设工程。10、防爆和接地工程程。11、仪表用管路敷设设工程。12、机组振动、位移移、转速、键键相位、瓦温温电阻安装工工程。12、信号、联锁及保保护装置安装装工程。13、仪表调校工程。注：仪表安装工程作为一个单位工程3．特殊过程和关键部位（质量控制点）的设置。序号特殊过程和关键部部位是否为见证点是否需旁站1施工单位管理、技技术及特种作作业人员资质质的审查2材料、设备、构配配件进场的检检查3仪表的调校4仪表盘、箱、柜、台台的安装仪表所有控制柜的的就位5仪表设备的安装重要计量仪表的安安装（阿纽巴巴、靶式、电电磁、容积）重要分析析仪表的安装装（柴油倾点点、气相色谱谱）特阀的安安装与调试（电电液滑阀、大大小放火炬等等）6仪表用电气线路的的敷设7电气防爆和接地8仪表测量、隔离吹吹洗、气动、伴伴热管路的敷敷设剧毒、易易燃介质的导导压管路敷设设9机组仪表安装与调调试大型自保阀门的调调校主风机静叶角度、汽汽轮机调速汽汽门位置调试试温度、振动、位移移、键相位、速速度探头的安安装自保联锁系统实验验试机10中控室仪表安装与与调试中控室其其它工程与仪仪表的交接系统上电电系统调试试（注：是否设为见证点应根据工程具体情况确定，需旁站见证点，应有施工单位通知，旁站监理记录等工作痕迹。）特殊过程和关键部位（质量控制点）的具体控制措施3.1施工单位管理、技术及特种作业人员资质的审查对承包单位的管理、技术人员和特种作业人员的资格证书和岗位证书进行审核，确认其上岗资格。协助信息管理工程师建立台帐3.2材料、设备、构配件进场的检查除一般控制措施外，要严格核对各项参数、特殊要求是否与设计一致，运输中是否有损坏，进行抽样或全部进行打压实验（对于泄漏量要求严的仪表）。如果出现任何异常马上联系供货厂商到现场进行处理。3.3仪表调校仪表单体调校在安装前进行，仪表的规格、型号等应符合设计要求，外观无损伤及变形，附件齐全，合格证及检定证书齐备；校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；仪表调校用电源应稳定，220VAC电压波动不应超过额定值的±10%，24VDC电压波动不应超过±5%；基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中年应无抖动、摩擦、跳动现象；电位器和可调指针螺丝等可调装置在调校后应留有余地；仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量不少于5点；校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何点不产生过冲现象；校验过程中，当达到最大输值时，保持输入信号1分钟后施加略高于满量程的信号给被校表，再逐渐减至最小值，读取并记录反行程各校验点输出值，用所读取的各点输出值，计算出测量误差和回程误差，误差应满足被校仪表精度指标的要求，否则应按照仪表说明书介绍的方法对被校仪表进行必要的测量电路校准；总之，各种仪表校验的操作过程，应完全遵循《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）、和经过批准的施工方案进行校验，双法兰变送器到现场进行校验、并做迁移，调节阀调校前要抽样30%，样品要有代表性，做膜头气密（0.1Mpa空气，5min）和阀体耐压(1.5倍公称压力，5min)实验，不掉压或微掉压者视为合格，监理工程师对所有仪表的单体校验，只做巡视和抽检。仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实，字迹清晰，检验人应签名并注明校验日期；校验合格后的仪表应及时填写校验合格证，注明仪表位号、检验人、检验日期。3.4仪表盘、箱、柜、台的安装基础槽钢的安装，监理工程师督促施工单位对材料进行检验，满足安装的技术指标。检查基础槽钢安装的直线度和水平度。仪表盘型钢底座的制作尺寸应与仪表盘相符，其直线度允许偏差1mm/m，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm，型钢基础制成后应进行防锈防腐处理。盘、箱、柜、台安装前应检查产品质量合格证，并检查以下方面：盘、箱、柜、台表面平整，内外表面漆层完好；盘、箱、柜、台的外型尺寸符合设计规定；盘、箱、柜、台内安装的仪表和电气设备完好，型号、规格符合设计要求。相邻盘顶部高度允许偏差为2mm，相邻盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm，相邻两盘、箱、柜间的接缝间隙不应大于2mm。仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为3mm；超过1.2m时，垂直度允许偏差4mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm，箱底距平台或地面宜为600mm；仪表控制柜就位应安全平稳，由内到外，由远及近，不允许有碰伤和大的机械振动，不允许破坏地面。根据环境的不同应对仪表盘（箱）检查密封及防爆性能，必要时应采取防振措施。不锈钢材质的盘、箱、柜不能直接固定在碳钢材质的型钢或管道上，应先对型钢或管道进行防腐，再加垫隔离进行连接固定，防止渗碳后腐蚀不锈钢。露天柜，应避免高温、湿度大、振动大、应有防雨、防潮设施，认真核对电气专业图纸，非防爆柜不加任何措施不能置于防爆区。3.5仪表设备安装仪表安装前对外观、附件、规格、型号及材质检查应符合设计要求。直接安装在工艺设备或管道上的仪表应在工艺管道吹扫后、压力试验前安装。仪表及电气设备接线盒的引入口不应朝上，以避免油水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。取源部件的安装熟悉工艺带控制点流程图（系统图），明确物料状态及走向，保证取源部件安装方向正确。监理工程师要督促施工单位与管道施工配合，保证取源部件的安装和工艺管道预制、安装同时进行。取源件的预制严格执行设计提供的安装图，安装位置执行工艺配管图中所确定的位置，检查取源部件安装位置以不影响测量精度为准；流量取源部件的安装严格执行仪表本身所要求的前后直管段要求，以及说明书中所要求的安装角度；物位取源部件的安装着重检查垂直度；分析取源部件的安装当被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。温度仪表安装：要求符合设计、防泄露，接口法兰、螺纹规格正确，连接牢固，垫片符合使用工况，其它略。压力仪表安装。要求符合设计、防泄露，接口法兰、螺纹规格正确，连接牢固，垫片符合使用工况，其它略。流量仪表安装：监监理工程师应应检查施工单单位对节流安安置的复验及及安装。孔板板的锐边或喷喷嘴的曲面应应迎着被测介介质的流向，并并应保证与工工艺管道的同同轴度及垂直直度。因所有有孔板均采用用钢圈密封方方式，其它指指标不必控制制。转子流量计的的安安装应成完全全垂直状态，直直管段的长度度不宜小于5倍工艺管道道内径，垂直直度允许偏差差2/10000。※靶试流量计的中中心，应落在在（或平行于于）工艺管道道的轴线上，并并垂直轴线，法法兰螺栓孔中中心对角线应应同工艺管道道对中或跨中中并根据设计计安装方向箭箭头指向同介介质流向一致致，插入深度度应根据设计计要求或厂家家内部固化的的程序数值对对应。涡轮流量计的前置置放大器与变变送器的距离离不宜大于33米，安装的管管道要求无振振动，上下游游直管段符合合设计要求。※阿纽巴流量计的的安装方向按按箭头的指向向跟流体的方方向一致，一一次件垂直并并通过管道中中心线，前后后直管段长度度要符合设计计要求，管道道开孔需厂家家人员交底。※电磁流量计的安安装，安装在在无强磁场水水平管道，流流量计、被测测介质及工艺艺管道三者之之间应连成等等电位，并应应接地。公称称通径大于3300mm需需加支撑。一一般上游直管管段大于5D。楔式流量计的安装装，法兰竖直直或水平朝上上，安装方向向箭头指向同同介质流向一一致，水联运运以前截止阀阀一定关闭，防防止吹扫、试试压损坏双法法兰膜盒，仅仅用低压空气气吹扫可不必必拆卸（根据据经验）。※容积式流量计，安安装在水平管管道，刻度盘盘处于垂直平平面，安装方方向同样，箭箭头的指向跟跟流体的流向向一致，上游游应加过滤器器，介质含气气应加除（消消）气器。（科氏）质量流量量计、旋涡流流量计本工程程未选用（略略），选用的的热质量流量量计安装要求求详见说明书书。物位仪表安装：浮浮筒液面计的的安装应使浮浮筒呈垂直状状态，允许偏偏差2/10000，其安装高高度宜使仪表表全量程的1/2处为正常液液位。双法兰的毛细管应应有保护措施施，其弯曲半半径不应小于于50mm，周周围温度变化化剧烈时应采采取隔热措施施。雷达液面计安装时时，其法兰面面应平行与被被测液面，探探测器及保护护管应按设计计和制造厂要要求进行安装装。射频导纳纳液位计、超超声波液位计计安装同理。物位开关应安装在在方便电气接接线的地方，安安装牢固，浮浮子活动自如如。玻璃板液面计安装装，根据本工工程的特点，应应防泄露，耐耐高温，所以以安装前，一一定要进行打打压实验。安安装位置符合合设计、要便便于观察、维维护及拆卸，否否则建议设计计进行必要的的改动，安装装时应正立、垂垂直，其垂直直度允许偏差差为5/10000。※在线分析及气体体检测仪表安安装：分析仪仪表取样点的的位置应根据据设计设在无无层流、涡流流、无空气渗渗入、无化学学反应过程的的位置。取样样系统安装时时，应核查样样品的除尘、除除湿、减压以以及对有还和和干扰成分的的处理系统是是否完善。分分析仪和取样样系统的安装装位置，应尽尽量靠近取样样点，并应符符合使用说明明书的要求。其其本身及电气气附件结构的的防爆等级应应符合设计规规定，除此，应应重点检查取取样点、样品品回收点开孔孔位置的准确确性，有过滤滤器的分析表表，取样点是是否开在过滤滤器之后，样样品回收点是是否符合设计计规定。可燃气体检测仪表表，报警设备备周围不应有有强电磁场，检检测高与空气气密度的气体体检测探头安安装在距地面面0.3-0..6m的位置置；反之应安安装在可能泄泄露区域的上上方位置。调节阀的安装应严严格按照说明明书的安装方方法进行安装装，定位器反反馈连杆与调调节阀杆接触触紧密牢固。阀阀体安装方向向（箭头方向向）应与P&ID图一致致，气动及液液动执行机构构的信号源，应应有一定的余余量，使其不不妨碍执行机机构的动作。凸凸轮挠曲阀的的安装应保证证面板垂直朝朝前，体上的的指向应与介介质流动的方方向一致，执执行机构的机机械传动应灵灵活，无松动动和卡涩现象象。气源管配配置应美观简简捷，安装完完毕后通气试试漏，不应有有明显的漏风风。用电源充充足的标准信信号发生器反反复给定0%%，25%，50%，75%，100%五个个标准校验点点，观察动作作准确情况，再再分别给出略略超量程的数数值，检查执执行机构是否否继续动作，如如继续动作，则则说明阀门关关不死或未能能全开，则重重新调整、固固定阀杆，直直到动作准确确，对于带阀阀位信号反馈馈的调节阀，在在仪表联校时时检查现场示示值与控制室室示值是否一一致。特阀的的调校要求厂厂家服务人员员到现场指导导或亲自操作作。如果是大大管径的衬里里管道，应事事先通知，并并设专人看护护，防止管道道内部有施工工人员，出现现夹死或夹伤伤事故。参与与联锁控制的的阀门，响应应及动作时间间应符合设计计要求，否则则应更换成大大孔径的电磁磁阀。旋转机械状态仪表表的安装：详详见机组仪表表的安装。架装表及设备的安安装：由控制制柜供货厂家家按图成套供供货，（略）3.5.10PPLC及DCS、ESD的安装与调调试：详见中中控室仪表的的安装与调试试现场就地PLC也参照此进进行安装与调调试，重点检检查防爆和接接地。3.6仪表用电气气线路的敷设设仪表槽盒的敷设安安装本项目的仪表槽盒盒托架为委托托钢结构专业业制作，本专专业监理只用用目测进行常常规检查。槽盒应平整，内部部光洁、无毛毛刺且加工尺尺寸准确、统统一。槽盒采采用螺栓连接接或固定，宜宜用平滑的半半圆头螺栓，连连接处要有加加强板，螺母母应在槽盒的的外侧，螺栓栓要充分紧固固。槽盒直线线长度超过550m，应在在支架上焊接接滑动导向板板，且能滑动动自如，槽盒盒接口处应预预留适当的膨膨胀间隙。选选用的镀锌螺螺栓或螺母，使使用前最好取取样置于潮湿湿的地方存放放几日，如不不锈蚀再使用用。槽盒的安安装应横平竖竖直，排列整整齐，现场根根据实际情况况加工的，宜宜采用工厂化化加工，尽量量制成标准件件，满足电缆缆敷设弯曲半半径的，采用用段续焊接时时，焊缝间距距为150mmm，焊缝长长度为30mmm，焊口做做好防腐处理理。保护管开开孔要用油压压开孔机，开开在槽盒高度度的2/3以上，杜绝绝用电焊、气气焊切割。通通过预留孔进进入控制室的的电缆槽盒，待待电缆敷设完完毕后，及时时封闭，其它它应符合设计计要求。电缆保护管的敷设设保护管应选用薄壁壁镀锌钢管，不不应有变形及及裂缝，其内内部应清洁、无无毛刺，管口口应光滑、无无锐边。保护护管弯制应采采用冷弯法，弯弯成角度不应应小于90度，弯曲半半径不应小于于保护管外径径的6倍，弯曲处处不应有凹陷陷、裂缝和明明显的弯扁，单单根保护管的的直角弯不宜宜超过2个。保护管管应排列整齐齐、固定牢固固，固定管卡卡间距应均匀匀。保护管采采用螺纹连接接，螺纹长度度大于管接头头长度的1/2，直线长度度超过30mm中间应加穿穿线盒，用间间断、加连接接软管、做鹤鹤首弯的方式式进行热膨胀胀补偿。本工工程保护管均均为明配管，所所以要求横平平竖直、支架架间距不宜大大于2m，保护管管固定不应采采用焊接。在在户外和潮湿湿场所敷设保保护管，在可可能积水的最最低处安装排排水三通，引引入接线箱或或仪表盘时宜宜从底部进出出，朝上的保保护管末端应应封闭。保护护管于仪表盘盘、就地仪表表箱、接线箱箱、槽盒连接接时应用锁紧紧螺母固定，管管口应加护线线帽或打磨圆圆滑。保护管之间及保护护管与接线盒盒之间、接线线箱、拉线盒盒之间，应采采用圆柱管螺螺纹连接，螺螺纹有效啮合合部分应在6扣以上，螺螺纹外宜涂导导电性防锈脂脂，并用锁紧紧螺母锁紧。保保护管与现场场仪表、检测测元件、电气气设备、仪表表箱、接线箱箱、接线盒连连接时，应安安装隔爆密封封管件，并做做密封填充，密密封管件与仪仪表箱、接线线箱、接线盒盒间的距离不不应超过0..45m。电缆敷设电缆敷设前，监理理应检查督促促施工单位将将仪表槽盒内内杂物清扫干干净，内部应应平整、光洁洁、无毛刺；；电缆型号、规规格、长度应应符合设计要要求，外观良良好、标识清清楚且不易脱脱落，保护层层无破损。绝绝缘电阻及导导通实验检查查合格，用500V兆欧表测量量绝缘电阻阻阻值不应小于于5兆欧。如存存在问题应及及时联系厂家家进行更换。电电缆敷设前应应根据每捆电电缆的长度，施施工单位编制制分配表，合合理安排使用用，避免浪费费。线路应按最短途径径集中敷设、横横平竖直、整整齐美观，不不宜交叉。敷敷设在槽盒内内的电缆应排排列整齐、松松紧适度，垂垂直槽盒内的的电缆加固定定支架，线路路不宜平行敷敷设在高温、易易燃、可燃介介质工艺设备备、管道的上上方和具有腐腐蚀性介质、油油脂类介质的的工艺设备，管管道的下方。线线路与绝热的的工艺设备、管管道绝热层表表面之间的距距离应大于2200毫米，与其它它工艺设备、管管道表面之间间的距离应大大于150毫米。在无设设计规定时，穿穿管敷设的屏屏蔽电缆与电电气动力电缆缆距离应大于于800mmm，线路不应有有中间接头，当当无法避免时时，应在分线线箱和接线盒盒内接线，接接头宜采用压压线。DCS系统电缆、网网络通道电缆缆、光纤通信信电缆应严格格按设计制造造厂的技术条条件进行敷设设。补偿导线线不应与其它它线路在同一一根保护管内内敷设，本安安回路电缆也也应单独穿管管。仪表盘（箱）内的的配线本质安全型仪表的的信号线和非非本质安全型型仪表的信号号线应加以分分隔。当仪表表有特殊要求求时，应按照照仪表安装使使用说明书的的规定进行配配线。仪表盘内的线路不不应有中间接接头，其绝缘缘护套不应有有损伤。端字字板两端的线线路，均应按按施工图纸进进行编号，打打号清晰，布布线应整齐美美观。导线与接线端子板板、仪表、电电气设备等连连接时，应留留有适当余度度。3.7电气防爆和和接地严格检查防爆场所所的防爆设备备、材料、铭铭牌标志清晰晰，出场合格格证齐全。督督促施工单位位保护管和防防爆密封件施施工中应严格格执行规范要要求。安装在爆炸和火灾灾危险场所的的仪表、电气气设备和材料料，必须具有有符合国家现现行国家和部部颁防爆质量量标准的技术术鉴定文件和和“防爆产品出出厂合格证书书”，其外部无无损伤和裂纹纹。本装置的仪表接地地装置由电气气专业施工，仪仪表专业应复复查电气接地地电阻测试记记录，接地电电阻是否满足足要求。严格按设计对DCCS和ESD的接地要求求，必须分别别接至接地盘盘的DCS和ESD接地端子上上。保护接地地和屏蔽接地地接至接地盘盘安全地端子子上引至电气气接地网。保护接地按照设计计要求接到电电气工程低压压电气设备的的保护接地网网上，连接应应牢固可靠，不不应串联接地地。本质安全全型仪表的接接地，宜采用用独立的接地地极或接至信信号接地极上上，其接地电电阻值应符合合设计规定。现现场所有仪表表设备壳体、箱箱体有可能接接触到危险电电压的裸露金金属部件时均均应做保护接接地。3.8仪表测量、隔隔离吹洗、气气动、伴热管管路的敷设导压管的敷设验收合格的导压管管、伴热管在在敷设前应做做除锈、防腐腐处理（不锈锈钢管除外），可可预制的管路路应集中加工工，导压管路路不得用电、气气焊切割，敷敷设要求整齐齐美观、固定定牢固、减少少弯曲和交叉叉。敷设位置置应是利于检检修，免受机机械损伤、腐腐蚀和振动的的地方。易燃燃、易爆介质质的导压管与与热表面的距距离宜大于1150mm，且且不宜平行敷敷设在其上方方。当管路需需要绝热时，应应适当增加距距离。不锈钢钢管不得与其其它钢材混合合堆放，导压压管焊接前应应将仪表设备备和管路脱离离。正、负压导压管敷敷设环境温度度应相同，宜宜采用冷弯，半半径不得小于于管子外径的的3倍。弯曲后后，管壁上应应无裂纹、凹凹坑、褶皱、椭椭圆等现象。测测量管路沿水水平敷设要按按要求有1:10—1:100的坡度，保保证排除气体体和冷凝液，不不锈钢管，不不得用铁质工工具敲击，并并应用绝缘材材料与碳钢支支架、管卡等等隔离。导压压管路焊接时时，不应承受受机械外力。不不锈钢管路焊焊接要采用氩氩弧焊接方法法。高压管必必须一次弯成成，如有分枝枝应采用与管管路同材质三三通，不能在在管路上直接接开口焊接。管管子要采用管管卡子固定在在支架上。成成排的管路敷敷设间距要一一致，管路支支架的间距要要符合规范标标准的要求。管管路集中成排排敷设，做到到整齐美观，固固定牢固。管管子与仪表连连接时，不应应使仪表承受受机械应力。※剧毒、可燃介质质的导压管敷敷设，SHA级管道上的的导压管路用用的管子应逐逐根进行外壁壁及壁厚测量量，管件抽查查10%，SHB级管路上的的导压管路用用的管子抽查查5%，管件抽查5%，且不少于于一件或一根根。管路阀门门安装前，要要逐个进行1.5倍公称压力5min无泄露实验验，要有详细细的施工记录录。※分析取样管路的的敷设，严格格按照说明书书和设计进行行配管，宜采采用不锈钢材材质，要尽量量的简捷，保保证系统容量量最小，排放放要安全，物物料有杂质，应应加过滤器，烟烟气分析管路路长度不宜超超过10m，其它它不宜超过440m。隔离管路敷设时，应应在管线最低低位置安装隔隔离液排放装装置，被测介介质粘度较大大时应在管线线最低位置安安装隔离液排排放装置，吹吹洗管路敷设设时，先预制制好吹洗阀的的连接件，再再将其两端分分别与吹洗液液总管和测量量引线连接吹吹洗管阀门的的安装位置要要便于操作，限限流孔板符合合设计要求。气动管路的敷设，根根据设计可采采用镀锌管、紫紫铜管、不锈锈钢管、塑料料管等，管路路要求洁净，镀镀锌管配置采采用螺纹连接接，配管要求求整齐美观，简简捷，末端和和集液除应设设排凝。伴热管路安装，供供汽点应设在在整个蒸汽伴伴管的最高点点，管路不能能有下凹部分分，否则应在在下凹最低点点设置排放阀阀。蒸汽伴热热管路应采用用单回路供汽汽，不得串联联。排入排水水沟的回水管管管端应伸进进沟内，距沟沟底20mmm。本工程伴伴热形式为轻轻伴热和热水水夹套伴热，伴伴热管线应采采用镀锌钢丝丝或不锈钢丝丝与被伴热管管路捆扎在一一起，捆扎间间距为8000mm，捆扎扎间距不宜过过紧，且不应应采用缠绕方方式捆扎。管路的固定及压力力实验，敷设设完毕的管路路，必须无漏漏焊、堵塞和和错接的现象象。管路系统统压力实验采采用1.5倍设计压力力，水试停压压5分钟，气动动管路实验压压力为设计压压力的1.15倍，且用净净化空气进行行实验。无泄泄漏为合格。压压力试验过程程中，若发现现有泄漏现象象，应泄压后后再修理，修修理后重新试试验。压力试试验合格后，宜宜在管路的另另一端泄压检检查管路是否否堵塞。管路路固定应间距距合理，固定定牢固，不锈锈钢管应用绝绝缘材料与碳碳钢支架隔离离。仪表伴热线试压完完成合格后，应应进行保温，保保温前首先应应对管线做好好防腐措施；；对于主伴热热线或口径较较大的伴热线线，用筒状保保温材料包裹裹管线，用细细铁丝缠绕固固定，外包镀镀锌铁皮，用用十字槽头沉沉头自攻螺钉钉连接接缝处处。对于一般般仪表引压管管线的保温应应用机编硅酸酸铝保温绳缠缠好（厚度一一般为20mmm），外层层刷防腐油漆漆。碳钢的仪表管路、支支架、仪表盘盘（箱、柜、接接线盒）底座座、汇线槽以以及需要防腐腐的保护管内内、外壁无防防腐层时，均均应按设计规规定涂漆；此此外，因施工工过程中难免免碰撞，使部部分已有防腐腐层的仪表盘盘（箱、柜、接接线盒）、保保护管、仪表表管路等防腐腐层损坏，故故在中交前也也需进行防腐腐处理。具体体如下：涂漆前应清除被涂涂表面的铁锈锈、焊渣、毛毛刺及污物；；涂漆施工的环境温温度宜为5—40℃；涂漆至少为一层底底漆一层面漆漆；多层涂刷时，应在在漆膜完全干干燥后才能涂涂刷下一层；；漆的涂层应均匀，无无漏涂，漆膜膜附属应牢固固；仪表管路面漆的涂涂刷，应在管管路压力试验验合格后进行行。3.9机组仪表调调试※大型自保阀门的调调校大型自保阀门的调调校应在阀门门安装就位之之后，供风或或供液、电磁磁阀供电等条条件均具备的的条件下进行行，要求在系系统联锁自保保试验前完成成；对于阀门门自控部分配配套的电/气转换器，定定位器，指挥挥阀，换向阀阀，电磁阀、阀阀位变送器，阀阀位开关等辅辅助设备应首首先安装各自自说明书的要要求进行单体体检验合格；；在开始调校前，应应首先由机修修人员确定阀阀门的机械零零位和最大开开度；将阀门门自控部分配配套的器件气气动、液动管管路按要求连连接好并供上上气源或液压压源；将4～20mA电流信号号按0%，25%，50%，75%，100%五个个校验点增大大和减少两个个方向加到电电/气转换器或或定位器的输输入端，测量量各点所对应应的行程值，计计算基本误差差；回差校验验：校验方法法同上，在同同一输入信号号点所测得的的正反行程的的最大差值即即为回差；始终点偏差差：校验方法法同上，在同同一输入信号号的下限（始始点）处的基基本误差即为为始点偏差，信信号的上限（终终点）处的基基本误差即为为终点偏差；；死区校验：：在输入信号号量程的25%、50%、75%三点上进行行校验，其方方法为缓慢改改变输入信号号，直到观察察出一个可察察觉的行程变变化，此点上上正、反两方方向的输入信信号差值即为为死区；开关关时间：把电电流信号由4mA阶跃加到20mA再由20mAA阶跃加到4mmA记录阀门门全开、全关关时间；自保保动作时间：：对于正常使使用中有一定定开度的阀门门，通过改变变电流信号使使之全开（对对于正常使用用中全关的阀阀门，通过改改变电流信号号使之全关），在在这种情况下下，通过改变变电磁阀的激激励状态使阀阀门自保动作作，记录阀门门全开或全关关时间；阀门就地手/自动动切换试验：：要求阀门在在就地自动状状态动作正常常，切换到就就地手动状态态后，控制信信号应失去作作用；控制信信号消失保位位试验：通过过改变控制信信号，使阀门门具有一定开开度，在这种种情况下断开开控制信号，阀阀门应保持原原位；阀位变送器校验：：通过改变控控制信号使阀阀门在0%，25%，50%，75%，100%五个个校验点增大大和减少两个个方向动作，记记录阀位变送送器的输出，计计算基本误差差和回差；阀位开关校验：用用数字万用表表测量开关触触点的导通状状态，通过改改变控制信号号使阀门全开开和全关，调调整阀位开关关凸轮的角度度，直到阀门门达到全关、全全开位置时开开关刚好动作作；填写校验验记录。※主风机静叶角度、汽汽轮机调速汽汽门位置调试试主风机静叶角度和和汽轮机调速速汽门位置的的调试应在系系统油压建立立正常之后进进行，并需要要仪表和机械械施工人员配配合进行；将电流信号源的输输出连接到电电液转换器的的输入端，选选取0%，25%，50%，75%，100%五个个校验点，在在增大和减小小两个方向改改变电流信号号，记录二次次油压数值，计计算基本误差差和回差；填填写调试记录录。※机组随机仪表轴瓦瓦温度探头的的安装轴瓦温度探头在安安装前应检查查外观，测量量热电阻或热热电偶的阻值值以确保温度度探头在安装装前没有损坏坏；对于埋入式轴瓦温温度探头的安安装需要在机机械专业轴瓦瓦安装前进行行，由施工人人员把热电阻阻组体埋入相相应的瓦块安安装孔内并固固定；对于插插入式温度探探头，可以在在轴瓦安装完完成后进行；；在机械专业进行轴轴瓦安装时，仪仪表施工人员员应同时整理理、捆扎、固固定温度探头头的引线，注注意不要与转转动部分接触触，以免在机机组运转过程程中将引线绝绝缘层磨破；；温度探头引引线由机体内内穿出时要采采取密封措施施。※振动探头的安装检查探头与前置器器外观应完好好，探头、前前置器、延长长电缆型号和和长度应匹配配；轴振动探头的安装装采用电气测测隙法，将前前置器送电，用用数字万用表表置电压档接接到前置器输输出和公共端端子上；检查查探头安装孔孔，丝口应无无损伤，无异异物；为避免因探头、前前置器、延长长电缆接错或或因前置器故故障而旋坏探探头，应在安安装前将探头头与延长电缆缆、前置器连连接并向别的的金属表面靠靠近或远离，观观察前置器输输出电压是否否发生相应变变化，以确信信无误；避免探头延长电缆缆在安装过程程中因连接延延长电缆观察察电压而拧坏坏，在旋转一一圈或半圈之之后应拆开探探头接线，回回松在重新接接上；将探头头（若外部安安装，指已固固定紧探头的的保护管）旋旋进相应的螺螺丝口中，待待旋进一定深深度后，将探探头和延长电电缆连接上，并并注意观察万万用表；继续旋探头，一直直到数字万用用表上直流电电压读数指示示为该探头的的特性曲线中中点对应的电电压为止；上上紧背帽，固固定探头并观观察间隙电压压值，确信无无变化，连接接好电缆接头头，作好绝缘缘包扎；探头头在内部安装装时，电缆必必须捆扎好，防防止高压油冲冲击造成磨损损；探头电缆缆引出缸体时时要密封，防防止漏油。※位移探头的安装轴位移探头的安装装采用电气测测隙法，在安安装过程中需需要机械专业业人员配合；；在机组安装装完成但尚未未装联轴节时时，由机械安安装人员把轴轴撬到零位参参考位置；按按径向振动探探头的安装步步骤和注意事事项将探头安安装到预定位位置，即探头头特性曲线中中点，也就是是轴位移探头头校验时的零零位；有机械安装人员将将轴撬到非零零位参考点位位置的两端的的尽头，分别别检查前置放放大器的输出出所表示的轴轴窜量是否和和机械安装人人员用机械表表（千分表）测测得的轴窜量量一致，若不不一致，可从从机械、仪表表两方面查找找原因；当前置放大器的输输出所表示的的轴窜量与机机械安装人员员用机械表（千千分表）测得得的轴窜量一一致，并且误误差在精度允允许范围时，参参照振动探头头所述安装步步骤固定好探探头的电缆。※速度和键相位探头头的安装速度和键相位探头头的安装方法法与要求基本本和径向振动动探头一致；；注意在安装装探头之前应应首先确认与与安装孔对应应的轴面为非非开槽处，以以免探头端面面旋进开槽内内，在机组转转动时将探头头损坏。※※自保联锁系统试验验自保联锁试验的条条件：①机组安装完完毕，系统油油压建立正常常；②仪表设备均均已单体调试试完毕并供电电；③电气设备安安装调试完毕毕；根据联锁自保原理理图模拟联锁锁条件，验证证动作结果是是否符合要求求；对于三选选二的表决条条件，应分别别试验全部可可能的条件组组合；模拟联锁条件要求求尽量与实际际生产状况一一致，验证动动作结果应观观察实际自保保阀门状态、报报警状态、机机泵运行状态态的变化情况况，自保动作作值应符合设设计要求；进行联锁自保试验验时，应有建建设单位、监监理单位、施施工单位、质质量监督等部部门的机械、工工艺、电气、仪仪表人员同时时在场，试验验合格后共同同签署联锁试试验记录。※试机机组联锁自保试验验完成以后，可可以进行机组组试运行。在在机组试运行行前应将所有有机组仪表设设备都处于投投用状态；在在机组试运行行前应会同机机械、电气、工工艺等相关专专业人员制订订具体的试机机方案；在机组试运运行期间，随随时检查机组组仪表设备的的运行情况，出出现异常情况况及时采取措措施处理。3.10中控室仪仪表安装与调调试施工特点因工期紧，本工程程中控室仪表表安装具有如如下违反常规规的特点：①中控室交交接项目不全全，UPS、空调不能能及时投用，已已成定局；②中控室仪表表到货不全，分分期分批；③室外电缆不不能在短时间间一次敷设到到位；④中控室图纸纸设计深度不不够，错误较较多。这给DCS和ESD的接线和按按计划上电工工作带来了麻麻烦。若想按按时施工完而而只能是边补补充设计、边边二次表就位位，边接线、边边上电、边组组态、边调试试这样违反常常规的多重奏奏。针对该特特点，监理应应对设备的安安全上电、运运行负起一定定的管理职责责，施工中督督促施工单位位制定出周密密的施工方案案，做好技术术交底，施工工人员选择要要求综合素质质高、技术能能力强的人施施工。※中控室其它工程与与仪表的交接接ESD、DCS、机机组运行状态态监测系统的的安装要求必必须在控制室室的土建、安安装、电气、空空调工程全部部完工后安装装，监理人员员通过内部协协调，组织中中控室其它施施工单位向仪仪表施工单位位进行交接((总承关系除除外)。对于存在在的问题由仪仪表施工单位位列出，要求求其它施工单单位及时整改改，因特殊情情况无法施工工的尾项，但但又不影响仪仪表施工的，三三方签字确后后、监理备案案，待具备条条件时处理。架装表的安装按照图纸的布置进进行架装表就就位，接线空空间应合理。清清点数量，核核对规格型号号，防止误用用。电源柜非非调试回路的的供电开关置置于OFF。布线及接线防止带电接线，DDCS和ESD未上电前，先先进行FTA到其它柜的的接线，DCS和ESD上电后，接接线未完的回回路要求从FTA断开，继续续进行接线，接接线完毕的回回路可以进行行单回路联校校。接线过程程中应做到标标识清楚、线线号清晰准确确，布线整齐齐美观，接线线牢固可靠、留留有余量。接接线垃圾及时时清除。室内内卫生经常有有人清扫、除除尘，控制室室内增加风扇扇或临时空调调进行通风降降温。不可不不免的与其它它专业交叉施施工，应集中中进行，对仪仪表设备要进进行必要的停停机、遮盖。检查通讯设备的DDIP开关、跳线线的设置能否否满足通讯协协议的要求，通通讯电缆头制制作的是否标标准规范、通通用串行接口口有RS232CC、RS422、RS485，检查通讯讯设备与DCS和ESD之间的传输输距离，RS232CC的最大传输输距离为155m；RS422、RS485的传输距离离在2km范围内内。※系统上电原则上系统供电要要经过UPS，如果用临临时电进行调调试，要求临临时电的稳定定性较高，应应由业主或电电气专业单独独提供线路，必必须符合DCS和ESD说明书中要要求的电源质质量，最好有有业主或电气气专业的书面面保证。上电检查应在设备备安装、系统统电源电缆接接线、接地系系统、供电系系统按设计要要求施工完毕毕并检查合格格、盘内配线线符合接线图图要求、各路路电源正负极极之间无短路路现象、正负负极对地电阻阻符合接地标标准要求后进进行。供电设设备的带电部部分与金属外外壳间的绝缘缘电阻，用500伏兆欧表测测量，不应小小于5兆欧；检查查空气开关型型号、电缆类类型、线径、熔熔断丝容量等等均需与设计计图纸一致；；核对所有电电源线、信号号线、通讯线线等应连接无无误，且标志志清晰，接线线端子压紧无无松动；控制制站、操作站站、工程师站站等机柜内卡卡件，适配器器及其接口的的型号、位置置应正确无误误；各卡件上上的预设定旋旋钮位置正确确；供电系统统送电前，系系统内所有开开关，均应置置于“断”的位置上，并并应检查各保保险丝规格符符合设计要求求；进行系统统接地电阻测测试，要求各各机柜接地汇汇流排与系统统接地铜板可可靠接通。通电的各种卡件对对应状态指示示灯应正常，若若状态指示灯灯不正常、则则应马上断开开供电开关，分分析原因，及及时处理。系统组态系统组态人员应经经过系统技术术培训，使之之对所选系统统的技术规格格，配置的硬硬件设备和软软件功能有比比较详细的了了解，达到在在系统供货商商工程师的指指导下能够完完成组态工作作的目的。系统组态人员完成成全部组态文文件，例如显显示及控制流流程图，系统统结构文件，报报警分组，控控制回路文件件，检测点文文件，操作台台组态文件，生生产数据报表表文件，系统统间通讯等文文件；组态文件形成磁盘盘文件，经调调试修改，由由系统供货商商确认，留有有备份，双方方共同对最后后的组态文件件负责。在系统制造组装完完成以后，由由系统组态人人员在生产工工厂对本套系系统进行软件件安装、组态态下装、调试试、排错；系统组态人人员按照系统统供货商提供供的标准验收收程序对系统统进行充分的的检验，I/O卡件要求测测试全部卡件件的40%，每卡至少少测试一个通通道；由系统验收人员与与供货商共同同签署工厂验验收文件。※系统调试确认各系统机柜内内除电源卡件件以外全部拔拔离卡座，然然后依次将机机柜主电源开开关、电源单单元、电源卡卡件上的电源源开关置于ON位置，用数数字电压表测测量各直流电电压输出应符符合厂商随机机资料相关要要求，如超过过偏差范围，则则进行调整；；进行双电源冗余切切换试验；将将各嵌套风扇扇、信号转换换器风扇、计计算机电源风风扇、机柜顶顶部和柜门风风扇等电源接接通，检查各各风扇是否运运转正常；检检查电源报警警电路是否起起作用；断电电后，把系统统所有拔出的的卡件安装回回原位，重新新供电后，各各卡件上的各各种状态指示示灯应正常无无误；输入固固定信号给回回路，通过开开关互为备份份的I/O卡电源开关关，进行各种种冗余卡件的的切换实验，检检查是否真的的冗余。系统诊断及冗余试试验，调出系系统诊断画面面，对个站、台台、控制器、I/O卡件进行诊诊断检查；对对系统的电源源冗余、通讯讯冗余、控制制器冗余、操操作站冗余、I/O卡件冗余等等模件，人为为地模拟故障障，检查各备备用模件能否否在规定的时时间内运行，并并在操作台上上观察切换过过程，检查切切换过程是否否正常。画面组态测试，检检查流程画面面的图形、标标题、工艺管管线、测量变变量等元素的的位置、形状状、大小、颜颜色、进出箭箭头等是否与与工艺流程一一致；检查画面动动态显示是否否正常，例如如测量变量的的变化值；阀阀、泵运行状状态；以及报报警状态的颜颜色变化等；；从流程画面面选择回路进进行调整设定定值，控制模模式（自动/手动）和手手动输出的试试验。通过改改变开关信号号的输入状态态，观察操作作画面图形元元素的颜色或或状态显示信信息的变化是是否符合组态态要求；调出出某一回路，用用工程师键盘盘对此回路进进行在线修改改组态的试验验；通过输入信信号检查历史史趋势曲线记记录功能是否否正常；检查查报警功能，确确认出现不同同级别的报警警时显示的信信息、颜色、声声响是否与组组态一致，以以及报警确认认、试验等功功能是否正常常；检查操作作键盘的各种种专用功能键键是否使用正正常；检查各各种级别的口口令、操作权权限对系统使使用范围的限限制作用是否否与组态一致致；检查报表表打印机和报报表打印功能能是否正常；；系统内部控制功能能及组态调试试，在系统安安装、接线、组组态下装、上上电测试完毕毕后，应对控控制室内部系系统的控制功功能进行调试试，以确保控控制室内部系系统的接线、组组态均正确并并且符合设计计要求；控制室内部系统包包括DCS系统、ESD系统、机组组状态检测系系统、可燃气气体报警系统统，调试的顺顺序为先进行行各个系统独独立调试，然然后再进行多多个系统联调调；对于输入信号应从从进入被调试试系统的第一一接点给出，输输出信号应在在被调试系统统的最后接点点测得，以能能够覆盖该回回路所经过的的全部路径和和设备；对于于具有多个输输入和/或多个输出出的复杂仪表表控制回路，应应同时模拟该该回路的每个个输入，并检检测该回路的的每个输出；；每个输入信号均应应根据具体回回路的控制功功能和组态数数据来模拟全全部可能的数数值和状态或或状态组合，以以全面检查该该回路的量程程上下限、报报警设定值、工工程单位、故故障动作、图图形状态变化化、颜色变化化等是否符合合设计要求；；对于ESD系统的联锁锁自保回路，必必须依据联锁锁原理图对全全部联锁条件件组合进行检检验调试，要要求联锁动作作结果（继电电器或DO卡件输出触触点的变化状状态）符合设设计要求，ESD作为整个装装置和机组的的联锁自保系系统，因此必必须严格逐点点测试，并确确认良好；对于二线制的4～～20mA输入通道采采用外接可变变电阻箱的方方法，对于非非二线制的4～20mA输入通道采采用外接4～20mA信号源的方方法，热电偶偶信号用电子子电位差计模模拟，RTD信号用可变变电阻箱模拟拟，输出的标标准电流信号号用电流表测测量；对于数字信号，有有源输入接点点的模拟采用用外接高电平平的方法，无无源输入接点点采用外接短短路线的方法法模拟，有源源输出接点通通过测量输出出端子对地电电压来检查接接点的变化状状态，无源输输出接点通过过测量接线端端子的导通状状态来检查接接点的变化状状态；因为在DCS系统统和ESD系统之间有有部分仪表信信号通过硬线线进行连接，因因此在每个独独立系统调试试正常后，应应对这部分仪仪表回路进行行系统间的联联调，以检查查系统间组态态的协调一致致性，此时应应按每个回路路信号流程的的走向在输入入的第一系统统、第一接点点处加入信号号，检查第二二系统的数值值和状态变化化，在第二系系统的最终输输出接点处测测量输出信号号是否符合组组态要求；在在系统调试过过程中发现的的问题与错误误应及时查找找原因加以解解决；系统调试的的结果应填写写调试记录。系统间通讯功能的的调试，检查查系统间通讯讯功能是否正正常，要求相相互通讯的两两个系统间发发送与接收数数据要及时准准确；在发送送数据的系统统中改变所有有变量的数值值，检查接收收数据的系统统相应变量的的变化是否一一致准确；若若通讯功能不不正常，应检检查通讯电缆缆连接情况、通通讯卡件的状状态指示以及及数据组态地地址是否正确确。检测回路的联校，在在检测系统的的信号发生端端输入模拟信信号，在操作作站的CRT显示屏上检检查PV值，计算系系统误差，其其误差值不应应超过系统内内各单元仪表表允许基本误误差平方和的的平方根值:ΔB=√(ΔA1)2+(ΔAA2)2+…(ΔAn)2式中:ΔB—检测测系统的系统统误差ΔA1…ΔAn—系统内各单元仪表表的允许基本本误差当系统的误差超过过上述规定值值时，应单独独调校系统内内个单元仪表表，检查线路路或管路；系统校验点点，不得少于于三点即：00%、50%、100%；带报警点的检测系系统同时应在在操作站CRT显示屏上对对报警功能进进行检查，增增大或减小输输入信号，确确认报警值与与设计值是否否相符，报警警动作是否正正常报警笛是是否响，以及及报警总貌画画面上是否有有报警信息显显示。调节回路的联校，输输入回路按检检测回路的方方法校验；用用手动设定输输出信号，检检查执行器从从始点到终点点的全行程动动作；设定PID参数，从检检测点