低温甲醇洗五台塔器运输及吊装方案

施工技术方案低温甲醇洗五台塔器运输及吊装方案Ⅲ类编制单位：****工程股份有限公司**项目部2006年2月26日施工技术方案低温甲醇洗五台塔器运输及吊装方案Ⅲ类编制单位**项目部审批签字审批日期编制2006年2月226日审核年月日Ⅲ类复审技术质量部年月日年月日安全环保部年月日批准年月日方案审批意见单方案名称低温甲醇洗五台塔塔器运输及吊吊装方案编制单位**项目部复审意见年月日年月日年月日批准意见年月日目录页次施工方案报审表封面……………….1方案审批意见单…………………..3目录…………………4一、编制说明…………5二、编制依据…………5三、工程概况…………5四、施工准备…………6五、施工方法…………6六、“HSE”技术措施………………16七、吊装安全质量保证体系岗位职责……………22八、资源需求计划……25编制说明1.1本方案适用于低温甲醇洗五台塔DB0910HCN吸收塔，DB0901H2S吸收塔DB0902H2S浓缩塔，DB0921CO2吸收塔，DB0922CO2再提塔的运输、吊装。为确保本次吊装任务的吊装一次成功，达到用户满意，特编制此方案。1.2因这五台塔均为利旧设备，塔的吊耳已在南非拆除时使用过，故本方案不再对这些设备的吊耳进行重新计算。但需对吊耳焊道做着色检验以确定其是否可用。编制依据2.1南非拆迁带回来的图纸资料2.2**1830工程总图运输(施工图),图号为0208C-0100PL(02版)和合成氨装置低温甲醇洗设备布置图,图号为0208A-0106PP-02(0版)2.3《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）2.4《吊车和拖车性能表》（****内部印发）2.5《起重吊装常用数据手册》人民交通出版社2.6《实用五金手册》机械工业出版社2.7《材料力学》高等教育出版社2.8《吊装施工技术方案编制标准》（****内部印发）三、工程概况3.1这五台塔的规格尺寸见下表：序号位号名称规格重量（T）材质吊耳位置/类型1DB0901H2S吸收塔φ2850×326650×25578.3TTSTE366上部，管式吊耳2DB0902H2S浓缩塔φ2450×397700×842.6TTSTE366上部，管式吊耳3DB0910HCN吸收塔φ3900×176600×555114.15BS1501顶部，板式吊耳4DB0922CO2气提塔φ3050×313320×10035.5HOGGCG2上部，管式吊耳5DB0921CO2吸收塔φ2250/30550×373300×399.5127HOGGCG2中部，距顶端199米，5管式吊耳3.2在吊装这些设备前需对600吨履带吊在施工现场进行组装，然后进入到低温甲醇洗区南侧上组装、接杆、作业。进车前的行走路线达到要求后方可进车；用两台160吨汽车吊将这5台塔装车，用150吨拖车运输到现场指定位置。四、施工准备4.1施工技术准备施工前要有经过审批的吊装和运输方案，吊装和运输前施工方案要下发到相关技术人员和施工人员手中，认真熟悉此方案，并进行现场技术交底。仔细勘查设备的现场情况，确定600吨履带吊的行车路线和设备运输路线。4.2施工现场准备与吊车司机共同勘察现场，确认施工现场场地平整并压实，地耐力达到30t/m2要求，满足吊车占位和吊装条件。确定运输这几台设备的行车路线，运输过程中经过两道管廊，第一道管廊高度为6米，第二道管廊高度为5米，道路宽10米，这几台设备中直径最大的设备DB0910HCN吸收塔过管廊时先卸车，两台吊车分别站在管廊两侧，把设备从管廊下方挪过去，挪过去后，再装车运至现场指定位置（见附图）。其它几台设备可以直接通过管廊。拖车车厢高度1.1米，其他设备最大直径为3.05米，加上管口为3.3米，距管廊底部的距离为0.6米。明确设备的存放位置及其周围的地耐力情况；地耐力按设计文件及冬季土质条件确定为30t/m2。明确600吨履带吊站车位置的地耐力情况及场地平整和道路畅通情况，吊装前要按要求准备好铺垫的跑板，方可进行吊装。将影响施工作业附近的设备及其它杂物清理出作业现场。运输和吊装的机索具按要求准备好，并经检查合格。五、施工方法5.1运输方法（以DB0921为例）塔的装车方式及顺序塔整体运输采用200吨拖车运输，用钢丝绳和倒链封车。设备装车示意图如下：封车方法拖车采用两道钢丝绳封车，封车时将设备捆在拖车的车体上，设备底部垫两组鞍座，每道钢丝绳用5吨倒链紧固固定，钢丝绳选Ф21.5的两根，每根长22米。塔器现场倒运运输路线示意图五台利旧塔运输路线示意图5.2装车方法装车过程简述（以DB0921为例）装车采用两台LIEBHERRLTM1160/2液压全方位汽车吊（主臂杆、50吨配重、85％、全支腿、全方位）联合将设备抬吊后进行装车。（由于DB0921CO2吸收塔是这几台设备中最重的设备为127吨，故装车核算以该台设备为例），通过两台160吨吊车将设备抬起后将200吨拖车倒进去，缓慢将设备放在拖车上，用钢丝绳和倒链进行捆绑，运到安装现场的指定位置。其它几台设备也采用类似的方法装车，然后运到现场指定地点。装车吊装载荷分配核算（以DB0921为例）由于两台吊车为同一型号，吊装时应尽可能使受力情况最佳。（由于DB0921CO2吸收塔最重，以该台设备为例）捆绑位置如下图所示：两台吊车抬吊时受力分析示意图受力分析如下：单台设备吊装可分解为两个集中载荷，即筒体重力为G1，G1为筒体重心，裙座重力为G2，G2为裙座重心，吊点N1距设备顶部6米，吊点N2距设备底部4米，两台吊车抬吊时抬吊力为N1和N2，五台塔吊点位置选择序号位号名称规格N1（到设备顶部）N2（到设备尾部）备注1DB0901H2S吸收塔φ2850×326650×2554.5米4米2DB0902H2S浓缩塔φ2450×397700×85米4米3DB0910HCN吸收塔φ3900×176600×5553米3米4DB0922CO2气提塔φ3050×313320×1005米4.5米5DB0921CO2吸收塔φ2250/30550×373300×399.56米4米两台吊车抬吊受力分析简图如下：由∑F=0可得N1+N2=(G1+G2)=127吨其中：G1=123吨，G2=4吨由∑M=0可得N2×L0-G1×L1-G2×L2=0其中：L0=37.3-4-6=27.3米；L1=13米；L2=37.3-6.0-1.2=30.1米；27.3N2-123×13-4×30.1=0求得：N2=63吨，N1=64吨吊车能力校核（由于DB0921CO2吸收塔最重，故以该设备为例）装车时作业工况：用两台160吨吊车抬吊，查公司吊车性能表，作业幅度8米，臂杆长17.5米（主臂杆，50吨配重，85%，全支腿，全方位），吊装能力70吨；LTM1160/2吊车能力校核：吊装计算载荷P计＝G0＋G1＋G2＝64＋1.25＋0.3＝65.55吨＜70吨中：G0－吊物重N1=64吨；G1－钩头重，取1.25吨/100吨；G2－机索具重，取0.3吨。所以两台LTM1160/2吊车台吊此设备的吊装能力满足要求。该设备满足，其他设备也满足条件。钢丝绳选择（以DB0921为例）设备倒运和装车时两吊车的吊点分别选在设备的筒体处。采用大捆方法，两台160吨吊车受力各为63吨和64吨，以最大受力64吨为准进行核算。钢丝绳与设备接触处垫上木方或厚胶皮进行防护。160吨吊车采用直径为Ф52mm的6×37＋1钢丝绳,公称抗拉强度1850MPa，安全系数K=6，L＝14米两根双股型式。60°60°R=1.525mF＝9.8×64COS30°/2＝271.6kN所以单根钢丝绳需破断力为271.6×6＝1629.6kN从表查得钢丝绳的破断拉力总和为1855kN>1629.6kN，钢丝绳满足要求。其他设备重量低于该设备，钢丝绳也满足条件。设备强度核算（以DB0902为例）H2=1.5mAqH1=34.2m由于这几台设备的特点不一样，DB0921CO2吸收塔最重，DB0902H2S浓缩塔壁最薄，所以设备吊装是以DB0921为核算对象，稳定性核算以DB0902为核算对象，DB0902设备外形尺寸为φ2450×H2=1.5mAqH1=34.2mB设备总长度H=39.7mB设备两吊点间距离H1=34.2mH=39.7m设备吊耳与设备顶部间距H2=1.5mH=39.7m设备直径φ2450，壁厚δ=8mm设备材质TTSTE36设备总重量G=42.6因为设备直径，壁厚都很均匀，所以设备受均布载荷：q=G/H=10.7N/mm2AB两点间最大弯矩Mmax=qH12/8=1564393500N.mm2最大弯应力为σmax=Mmax/WABWAB===38066574mm3σmax=Mmax/WAB=41.36Mpa＜[σ许]=223Mpa[σ许]=223Mpa为TTSTE36的许用应力，查南非资料得到。所以设备吊装时，设备稳定性满足要求。DB0902H2S浓缩塔壁厚最薄，如果该设备强度满足要求，其他设备强度也满足要求。5.3DB0921CO2吸收塔吊装方法（DB0921CO2吸收塔为这几台设备中最重的设备，故以吊装DB0921为例）DB0921CO2吸收塔的吊装采用1台600吨履带吊主吊，1台160吨汽车吊抬尾，将设备竖立起后用1台600吨履带吊吊装就位。位号重量（T）尺寸主吊幅度（m）主吊杆长（m）抬尾吊车DB090178.3φ2850/3266501854160DB090242.6φ2450/3977002054160DB0910114.15φ3900/1766001654160DB0921127φ3050/3733001654160DB092235.5φ3050/3133202454160设备的吊装程序吊装索具的准备600吨履带吊零部件的就位、现场组对、接杆160吨汽吊车就位600吨履带吊主吊和160吨吊车抬尾600吨履带吊将设备吊装就位、安装拆杆、将600吨履带吊分解、清理施工现场。设备吊装顺序为先吊DB0922，再吊DB0921，之后吊车挪一次车，吊装DB0910，DB0902，DB090。，设备吊装受力分析（DB0921CO2吸收塔为这几台设备中最重的设备，故以吊装DB0921为例）.1已知：a、设备重量G=127吨b、600吨履带吊车钩头重量g1=4.6吨（160吨能力钩头）c、吊装用绳索具重量g2＝1吨.2吊装计算载荷：动载系数取1.1P计=1.1*（G+g1+g2）=1.1*（127＋4.6＋1）=145.86吨5.3.4600吨履带吊车能力校核根据起重机技术性能手册（****内部印发）查得需选用DEMAGCC2800-1型600吨履带式起重机性能表（重主臂，标准配重180吨、中心配重60吨、全方位作业），幅度16米，杆长54米，此时吊车得吊装能力为150吨>P计=145.86吨，故此情况吊装该设备满足吊装要求。在此能力下，吊装其他设备也满足要求。抬尾吊车受力分析，见下图由于该设备有变径部分，故可分成4部分，其中G1、G3、G4可看作均匀载荷，变径部分可看作受集中载荷G2。中G1为较细筒体部分的重量，G3为较粗筒体部分的重量，G4为底部裙座的重量，G2为变径部分的重量，这四个力的作用点为各部分的重心位置。设备平行抬起时抬尾吊车受力最大已知：设备自重G0=127吨，N1+N2＝G0=127，N1L0+G4L4＝G1L1+G2L2+G3L3,其中L0＝16.4m,G4＝8000kgG1＝23000kg,L1＝29.65m,G2＝13000kg,L2＝23.4m,G3＝83000kg,L3＝11.45m计算N1＝117500kg，N2＝9500kg根据计算可得：选用LIEBHERRLTM1160/2液压全方位汽车吊抬尾满足要求。10m幅度，17.5m杆长，主臂杆，50T配重，85%，全支腿，全方位。能力56吨。主吊车吊装索具的选择（以吊装DB0921为例）吊车吊装捆绑示意图如右图所示：600吨履带吊采用直径为Ф65mm的6×37＋1钢丝绳,公称抗拉强度2900MPa，安全系数K=6，L＝50米两根钢丝绳。则单根钢丝绳受力：T＝9.8×132.6/2/2SIN60°＝375.4kN所以单根钢丝绳需破断力为375.4×6＝2252.3kN从表查得钢丝绳的破断拉力总和为2900kN>2252.3kN，钢丝绳满足要求。地耐力受力分析（DB0921最重，以吊装DB0921为例）吊车最不利的工况为单侧履带受力，故这里以单侧履带受力进行计算。NTNTKG/2′60º°其中：G1－吊装计算载荷138吨G2－吊车自身重量200吨；G3－标准配重重量180吨；G4－中心配重重量60吨G5－单块跑板的重量1.0吨n－跑板总数量,88块，跑板的尺尺寸为1.8×6米b－单块跑板的长度度，6.0米K－安全系数数，1.2P－吊车站位地基面面积的承载力力，t/m2故N=G1+G22+G3+GG4=2000＋180+660+1388=578吨现场地耐力按[бб]=30吨/米2考虑吊装时考虑单条履履带的的受压压面积为A=1.55×11.666=17..49m2履带处与地面所受受压力为PN1=N/AA=578//17.499=33.004t/mm2>30t//m2故必须加跑板,吊吊车站位地基基单位面积的的承载力：K取1.2P=K（G1+GG2+G3++G4+G55）/a×b××n/2=116.28t/m22<30t//m2故满足吊装要求核算吊车臂杆至设设备近吊点的的安全净距离离：C（以DB09221为例）臂杆至设备近吊点点的安全净距距离按设备越越过最高基础础的状态计算算见附图已知：a、设备近近吊点吊耳距距离设备底部部的距离h=18..8米b、设备基础的标高高为0.05米，加上地脚脚螺栓0.2米,h1=0..25米c、设备底表面距离离地脚螺栓顶顶表面最小距距离为h2=0.2米d、吊车臂杆转轴至至地表面距离离为h3=2.445米e、吊车臂杆转轴至至吊车回转中中心间距h4=2.0米f、吊车臂杆长度LL=54米g、吊车幅度S=16米h、设备直径D=33.050//2.250米j、吊车臂杆厚度BB=2.78米.1设备净高点至地面面的距离为H1=h++h1+h22=37.33+0.255+0.2==37.75米.2设备上基础时，臂臂杆仰角为θCOSθ=(S--h4)/LL=(16--2)/544=0.2559,.3吊杆顶至其根部转转轴的垂直距距离为HH=L×SINθθ+2.45=544×SINθ+2.455=54.6米.4设备近交点至臂杆杆顶间距：H2=H--H1=544.6-377.75-11.426==15.424米.5近交点水平面上设设备中心线与与臂杆中心线线的间距：bb=H2×（S--h4）/H=15.424×(16--2)/544=4.000米.6近交点至臂杆下边边缘的水平距距离:aa=b-D/2--B/2SIINθ=4.00-33.4/2--2.78//2SINθ°=0.85米因此当吊装此设备备时，设备近近交点与臂杆杆底边的净距距离大于0.2米（设备允允许用安全距距离），故所所选杆长，幅幅度均满足吊吊装要求。吊装平衡梁的选择择与核算（以以DB09221为例）这几台设备中，DDB09100HCN吸收塔为板板式吊耳，位位于设备上部部，可不用平平衡梁。其它它几台设备均均为管式吊耳耳，以DB09221CO22吸收塔最重重，故平衡梁梁的计算也以以该台设备为为例，这台设设备满足，其其它设备也满满足。吊装平衡梁的选择择（以DB09221为例）60°PX吊装平衡梁选用一一根φ426×112的20#无缝钢管制制作。根据现现场实际情况况，可以找到到这种规格的的管子做平衡衡梁。60°PX吊梁按杆件偏心受受压计算已知：=1\*GB3①偏心距ee＝21.3ccm=2\*GB3②吊索受力P1＝779.67tt=3\*GB3③钢管断面系数W＝＝1686..3cm3=4\*GB3④钢管截面积F＝1166.100cm2=5\*GB3⑤钢管许用应力σ许许＝137Mppa吊梁受水平力：PPX图（三）PX＝P1×sin30/220°＝79.67×siin30°＝39.84t图（三）M=PX×e==8485992kg.ccm图（三）σ=M/W+PXX/F=744.31Mppa＜σ许＝137Mppa故平衡梁满足要求求。平衡梁如如下图：60°φ60°φ426×12无缝钢管3400mm700×300×25钢板300×300×25钢板4×M248.8级Φ20圆钢六、“HSE”技术措施施HSE承诺HSE管理贯串于于施工生产全全过程，防止止事故发生，防防止施工故障障和重复施工工，确保人身身安全和生态态环境，进一一步推动HSE管理工作；；树立“以认为本，预防为为主”的主导思想想，强化员工工健康、安全全与环境意识识，最大限度度的保障员工工的安全和健健康；合理开发利用资源源，保护自然然生态环境；；创造良好的健康、安安全与环境文文化氛围，不不断加强管理理体系运行，不不断提高HSE水平。HSE方针、目标标2.1HSE管理理方针以人为本、预防为为主、领导承诺、全全员参与、体体系管理、持持续改进、2.2HSE管管理目标按“HSE”程序进行行编制管理目目标特殊工种作业人员员持证上岗率率100％；保证员工生命安全全，杜绝因工工死亡、重伤伤，减少一般般事故，实现现四无两控制制；杜绝火灾事故，设设备事故；杜绝交通安全责任任事故；保护施工、生活区区域内绿化环环境完好，文文明施工，无无污染及杂物物。环境目标标与健康目标标按公司程序序文件执行。HSE组织结构****工程股份份有限公司***项目部依依据根据公司司管理规定成成立“HSE”管理领导小小组，领导本本项目“HSE”工作。“HSE”管理结构见见下图：组长：副组长：HSE监督：HSE主管部门：施工管理部HSE检查负责人：技术负责人：各单位HSE领导小组成员组长：副组长：HSE监督：HSE主管部门：施工管理部HSE检查负责人：技术负责人：各单位HSE领导小组成员各专兼职HSE检查员：班组长本方案涉及安装二HSE检查员：设备吊装风险识别别4.1根据公司HHSE管理程序，在在项目施工前前，项目部组组织有关单位位和部门人员员对施工过程程中可能产生生的危害进行行调查和识别别，采用分析析讨论会的形形式针对施工工的各道工序序、作业场所所、人员的健健康安全和环环境保护方面面进行危害识识别。4.2施工项目危危害识别的施施工风险主要要内容有（不不限于以下列列出的）：吊吊车、高空作作业、物体坠坠落、电焊、噪噪音、脚手架架、火灾、火火焰切割、照照明、砂轮机机、吊篮、气气瓶、安全网网等。4.3本项目施工工的主要风险险因素识别：：吊车、高空空坠落、物体体打击、吊装装变形。风险消减措施5.1起重吊装的的风险消减措措施凡参加起重施工的的作业人员，应应取得“特种设备作作业人员资格格证”和“特种作业人人员资格证”的证书，无无证者不能上上岗作业。吊装准备工作完成成并经检查合合格，签字下下发吊装命令令书后方可进进行吊装作业业。施工单位按本方案案编制技术交交底，并按方方案和交底严严格实施。起重作业人员应熟熟悉此施工方方案、起重设设备性能、操操作规程，做做到信号传递递准确，协调调一致。5..1.5吊装装所用机索具具、材料应具具有出厂合格格证。吊装前应全面检查查方案的执行行情况，确认认无误后，方方可作业。吊起的设备不得在在空中长时间间停留；大雪雪、风力大于于5级、环境温温度低于-225℃时不得作业业；。施工人员要正确佩佩戴劳动保护护用具，各工工种必须紧密密配合，按安安全操作规程程施工。作业前必须对起重重工具进行检检查，保证处处于良好状态态；吊装前应应进行试吊，严严格检查机械械及索具的装装设情况，确确认符合方案案要求，然后后进行正式吊吊装；如机索索具需要代用用，必须经过过有关人员确确认无误后，方方可代用，并并做好相应的的记录。吊车站位及压脚铺铺设处必须平平整并用道木木或跑板垫实实后方可作业业；设备回落落动作应缓慢慢。在吊装过程中，遵遵守现场秩序序，服从命令令听指挥，不不得擅自离开开本岗位。设备超越基础时，设设备底部与地地脚螺栓顶部部应保持2000mm以上上的安全距离离。设专人负责起吊机机械设备和电电器设备的维维修工作。吊装前进行施工技技术方案和安安全注意事项项交底。大雪、风力大于55级、环境温温度低于-225℃时不得作业业。必须使用经测试合合格的设备，严严禁使用已损损坏或有缺陷陷的起重设备备。清理吊车作业范围围内现场，设设置警戒区域域和警戒标志志，非作业人人员不得在此此范围内站立立和工作。严禁超负荷使用吊吊装用机、索索具。调整好吊钩在重物物上的起吊点点，以免吊起起时重物摆动动。起重吊索不得套扣扣、缠绕，不不得在索具上上打结来缩短短绳长。5.2吊装作业指指挥安全操作作部署吊装方法采用台6600T主吊；160t吊车溜尾的的吊装工艺，所所以存在吊车车现场吊装作作业协作难，吊吊装指挥难度度大，吊装过过程的潜在安安全危险变数数多的现象；；在吊装前施施工作业单位位必须确定吊吊装安全质量量保证体系，制制定切实可行行的吊装指挥挥安全操作程程序。首先：在吊装前由由项目部和施施工单位组织织吊装安全质质量保证体系系（见项目七七），确定吊吊装作业的现现场岗位，任任命吊装作业业的各岗位人人员；确保各各岗位分工明明确，指挥信信号下达准确确，传递信号号无误。在吊吊装前对相关关人员进行专专门的安全技技术交底会。其次：吊装任命一一名吊装总指指挥，负责设设备吊装时所所有吊车的整整体协调指挥挥，以及主吊吊车的指挥。每每台吊车任命命一名吊装副副指挥；在吊吊装总指挥总总体命令下，副副指挥负责各各自吊车吊装装和协调吊装装；其他起重重工根据分工工进行稳车、占占位、吊索准准备、信号传传递及设备临临时支撑等作作业。、抬吊时最大的风风险在于吊车车吊装时信号号混乱、步调调不一；所以以吊装前必须须对吊装指挥挥进行明确分分工，除吊装装总指挥外任任何人不得对对吊车司机进进行指挥，副副指挥必须根根据总指挥的的命令进行指指挥吊车作业业；吊车司机机只能执行吊吊装总指挥和和副指挥的命命令和信号；；在任何情况况下吊装总指指挥有权中止止吊装作业，修修改吊装命令令和信号。吊装的指挥安全操操作程序吊车、设备根据吊吊装方案进入入指定的吊装装位置，安全全负责人负责责吊装作业安安全设施的布布置和检查，现现场设置安全全警示标志和和安全作业范范围，非作业业人员不得进进入；吊装质质量人员检查查负责设备基基础、设备、吊吊耳、索具及及吊车稳车、吊吊车压脚的质质量检查。吊装施工人员：吊吊装总指挥、副副指挥、起重重工根据事先先的安排进入入施工指挥位位置；现场总指挥签署吊吊装命令书，吊吊装工作开始始；吊装总指挥发布吊吊装指令，主主吊车同步垂垂直缓慢起吊吊，溜尾吊车车也同时缓慢慢起吊，设备备升起2000mm进行试试吊，暂停3～5分钟，吊装装总指挥及相相关人员查看看吊车、绳索索及设备的状状态；没有问问题后继续进进行吊装；吊车总指挥在设备备垂直稳定后后指挥，主吊吊车将设备吊吊至地脚螺栓栓的上部200mm高度，安装装人员配合吊吊装将设备就就位；在吊装就位找正、螺螺栓紧固后，吊吊装总指挥指指挥吊车回绳绳并拆解绳索索，吊装结束束。遇有特殊情况，立立即请示总指指挥，采取必必要措施后方方可继续作业业。5.3高处坠落风风险消减措施施作业人员身体经检检查合格，二二级以上登高高作业必须办理登高作业业证。作业人员着装符合合工作要求。作业人员正确佩戴戴安全帽、安安全带，高空空作业时安全全带必须挂牢牢方可作业，禁禁止安全带低低挂高用。作业点下方设警戒戒区，并有警警戒标志。攀登或作业时要手手抓牢、脚登登稳，避免滑滑跌，重心失失稳。尽量避免夜间进行行吊装作业，如如果不能避免免必须安装临临时的照明，有有充足的照明明。、严禁使用吊车、卷卷扬机运送作作业人员。吊装前，安全负责责人检查冷箱箱内外，清除除有杂物；检检查内部结构构和设备管道道支撑，是否否松动；5.4.物体坠落落伤害的风险险消减措施.及时清理设备上杂杂物，检查设设备附件是否否松动。.作业人员正确佩戴戴安全帽。.施工人员配备的工工具、工件等等有防滑落措措施。.严禁向下抛掷物体体。6、应急措施：6.1在吊装过程中应配配备应急车辆辆及医用药品品，必要时与与依托单位联联系及时抢救救，同时按应应急预案实施施。项目部成成立应急领导导小组，编制制HSE应急预案，时时刻做好意外外伤害应急准准备，依托北北钢职工医院院（电话：0414--25225500）、北钢职职业消防队（电电话：0414--25223300）、北台镇镇消防队（电电话：0414--25291119），应急交交通运输、交交通工具、医医疗急救、实实施程序等见见“HSE”作业计划书书（应急预案案）。7、环境因素：7.1黄甘油和二二硫化钼污染染环境，完工工后清理现场场，保证现场场清洁7.2吊车在使用用时可能发生生油泄漏，为为避免污染环环境，在使用用前应由责任任人员认真检检查，清查泄泄漏点及早采采取防泄漏措措施，以避免免发生环境污污染，更有甚甚者可能影响响吊车的性能能和安全。8、保证和监督措施施8.1HSE培训训制度．施工人员进入现现场要进行系系统的健康安安全环境培训训，经考试合合格后方可进进入施工现场场。对临时变换工作岗岗位的施工人人员在进入新新岗位前也应应该进行必要要的培训并对对结果进行考考核，合格后后方能上岗。8.2HSE例会会制度1．项目部“HSE”领导小组会会议2．每日施工调度会，对对安全工作进进行讲评3．对每周一对施工单位位安全情况进进行抽查4．每日开工前班组必必须开班前会会，做好记录录，项目部每每周抽查一次次。8.3现场施行许许可证制度在施工现场对于可可能造成本人人和他人危险险以及设备损损坏的工作进进行工作许可可证制度。、动火许可证进入有限空间作业业许可证办理动火证，用电电证，高处作作业证及甲方方要求的许证证，8..3.4吊装装许可证七、吊装安全质量量保证体系岗岗位职责序号岗位人数职责1总指挥1负责吊装施工的全全面指挥、决决策和协调2技术负责人1负责吊装方案的编编制及现场吊吊装的技术指指导3安全负责人1负责吊装作业安全全设施的布置置和检查4质量负责人1负责基础、设备、吊吊耳及其它的的质量检查5吊装指挥1负责试吊与正式吊吊装的指挥6起重工20负责信号传递或索索具设置等吊吊装岗位工作作7吊车司机3负责吊车吊装工艺艺操作8机械维护1负责起重机械的维维护和保养9电器维护1负责起重机械与现现场电气设备备的维护吊装命令书施工单位**安装二公司装置名称低温甲醇洗装置