兰州某铝厂改造施工方案_第1页
兰州某铝厂改造施工方案_第2页
兰州某铝厂改造施工方案_第3页
兰州某铝厂改造施工方案_第4页
兰州某铝厂改造施工方案_第5页
已阅读5页,还剩73页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

本设计依据“****环境治理、节能技术改造工程——生阳极制造工段、阳极焙烧工段、焙烧烟气净化、焙烧循环水、炭块转运站建筑工程”施工招标书,3月25日招标答疑,有关国家现行施工验收规范、设计图纸及我司近几年曾承担的类似工程等资料编制而成。(一)工程概况1.1炭素工艺简介目前铝厂选用的自焙阳极生产工艺,是为了满足环保节能的要求,根据其生产工艺设置情况,工艺流程为:回转窑锻后料配料冷却石油焦振动成型锻烧解质沥青混捏输送悬链输送焙烧组装。因此,在厂房结构设置上,设有原料库(石油焦库、沥青库)、锻烧车间、生阳极制造工段(高楼部,振动成型、冷却轨送、沥青熔化、导热油加热站)、焙烧车间(炭块转运站)、阳极组装车间等主要建筑物。此次投标范围所指定的生阳极制造工段、焙烧工段是整个炭素工程的核心工程,特别是生阳极制造工段,是所有炭素生产的最终汇聚点,首先是锻烧工段生产出的合格的锻后石油焦须经过粗碎筛分后进入配料仓,再经球磨机加工成合格粉料进入粉料仓,然后是解质沥青经过热煤油加热成液体沥青后进入保温沥青槽,最后经配料秤严格配料后进入混捏机,混合成合格阳极糊送入振动成型机生产出合格的生阳极块,经过冷却输送送达炭块转运站等待焙烧,因此决定了生阳极制造车间(高楼部)的结构比较复杂,楼层较多,且每层结构根据工艺要求均不相同(层高、予留孔洞、设备基础),同时振动成型、沥青熔化、导热油加热站、冷却输送、返回料处理等与之相关的工段与其紧密相连,不可分割。焙烧工段是将生阳极经过高温焙烧清除其对环境有害杂质,变为环保型的熟阳极的过程,由于采用了自重很大的多功能天车,因此厂房结构跨度较大,梁柱承载要求较高,而且焙烧炉为专业特殊炉,耐火材料品种繁多,质量要求较高,对土建结构的施工要求也非常高。1.2工程地理位置、地质情况及施工条件本工程属于6万吨预焙阳极系统,位于兰州市红古区****乡****村,****炭素厂西侧,****公路及****铁路线从厂区北侧通过,厂区东北侧有铁路车站(**站),交通十分便利。厂区地质结构未发现有不宜工程建设的不良构造。施工现场“三通一平”均已完成,具备开工条件。1.3工程内容本工程包括生阳极制造工段、阳极焙烧工段、焙烧烟气净化、焙烧循环水、炭块转运站等建筑工程。1.4工程规模生阳极制造工段高楼部生阳极制造工段为6万吨阳极系统一个单位工程。该工程总建筑面积为6653m2,主体长35.98m,宽22m(轴线尺寸),九层现浇框架结构,屋面标高54m。另有两个皮带通廊,一个转运站,一个填充料仓及主控室。该工程基础均为钢筋混凝土独立基础,围护结构两种形式,高楼部采用彩色压型钢板,主控室、转运站、皮带廊为砖墙砌筑。生阳极制造主体高楼部内设9个钢平台,1个钢漏斗,8根单轨吊,一个砼楼梯间。大型设备有球磨机、破碎机、混捏机、预热螺旋机等。P-S线为主控室,四层框架(含电缆夹层)内有变压器室、值班室、会议室及计算机控制中心,主控室屋面有钢梯通至高楼部四层。填充料仓为筒体结构,仓顶标高18.00m,有钢走道与高楼部相连,仓顶设人孔,仓内有钢爬梯,还有一个钢漏斗,一个钢平台与一个砼平台。生阳极制造的主控室、皮带廊、转运站外墙均为水泥砂浆墙面刷涂料,内墙面除变压器室为大白浆墙面,其余均为水泥砂浆墙面。主控室计算机中心采用铝合金龙骨吊顶,吊板为白色阻燃型石膏板,生阳极制造所有屋面均采用高分子卷材防水,高楼部檐沟内采用1:6水泥炉渣找坡。生阳极制造高楼部工程主要实物量表序号项目名称单位数量钢构件总重备注1混凝土m32钢材t6083水泥t4砂m35卵石m36普通红砖千块240×115××53mm阳极焙烧工段1.阳极焙烧车间是兰州****铝业股份有限公司环境治理,节能技术改造工程中阳极炭素系统的重要子项工程,本工程设计标高▽±0.000相当于绝对总标高1592.00,搞震设防烈度8.0二级抗震,车间系单层单跨排架结构,厂房跨度36M,柱距6M,长168M,总建筑面积为8115m2,构筑面积100m2。主厂房为钢结构,采用钢柱、钢吊车梁、钢屋架、钢天窗架及钢挡风架,屋面和墙面采用建筑外用压型钢板,车间底层窗台▽1.200以下做砖墙,内外墙粉水泥砂浆,表面刷涂料,主厂房跨内设S=33.5m的炉用多功能天车及吊钩桥式起重机,轨顶标高12.040,厂房7-24线为34室阳极焙烧炉、炉顶标高▽6.595m,长106.253米,宽28.742米,6-7线、24-25线即焙烧两头设▽6.795钢平台,两侧设▽6.595钢平台,另外5-7成设有▽3.500现浇砼平台,偏跨为框架结构,位于主厂房一侧A-3/A列、9-15线处,长36m,宽8m共三层,围护砌体为MU7.5普通红砖,M5.0混合砂浆砌筑。控制室内设活动防静民地板,吊顶为铝合金T型龙骨,各值班室、会议室等装修要求较高。2、焙烧车间为钢结构单层排架厂房,其钢结构件情况具体如下:钢柱为组合柱,由一个高24.01m等截面的工字钢柱和一个高11.602m等截面工字钢柱组合而成。24.01m长钢柱顶部与屋架相连,11.602m长钢柱上放置吊车梁,并用高强螺栓与其相紧固,梁柱的焊缝为二级焊缝,要求焊透,并需做超声波探伤检查。屋面结构采用钢屋架,钢天窗架,屋架外型为梯形,共29榀,屋架标志跨度L=36m,计算跨度L0=35m,跨中高度H=4235mm,端部高度H0=2485mm,屋架采用贵阳院设计的施工图,安装高度为20.64m。焊缝质量为三级,碳块转运站的长和宽分别为162m,36m。焙烧工段工程主要实物量表序号项目名称单位数量钢构件总重备注1混凝土m3149212钢筋t723.43水泥t4853.954高铝水泥t97.45砂m38611.36卵石m312099.57普通红砖千块259.961526.36240×115××53mm炭块转运站1、炭块转运站是兰州****铝业股份有限公司环境治理、节能技术改造工程中阳极系统的一个子项工程,南面与生阳极制造相连,北面与焙烧车间相连,本工程设计标高▽±0.000相当于绝对总标高为1592.00,抗震设防烈度为80二级抗震,表块转运站为单层双跨钢结构工业厂房,采用钢柱、钢吊车梁、钢屋面梁、钢天窗架,屋面及墙面采用建筑外用压型彩板,屋面檐沟采用5mm厚镀锌钢板制作。该厂房长为162米,跨度为18米,柱距为6米,屋面檐口▽10.40m,围护结构标高▽1.200下为砖墙,内墙墙裙为水泥砂浆抹面,刷白色涂料一道,外墙水泥砂浆抹面,刷中档涂料一道,地面为150厚,车间27-28线间有取样化验室一间,炭块转运站每跨内设堆垛天与吊钩桥式起重机各一台,轨顶标高▽7.600。2、炭块转运站为钢结构单层门式刚结构厂房,其钢结构构件情况具体如下:主框架为实腹式工字梁结构。钢柱由等截面工字钢组成,在立柱▽6.470m处焊接吊车梁牛腿,屋面梁与立柱采用高强螺栓连接。梁柱焊缝为二级焊缝,焙烧及碳块转运站屋架通过支撑和系杆相互联接起来,组成一个稳定的空间桁架体系。整个结构钢柱材质为Q345的板材,钢梁材质为Q235-D的板材,屋架及支撑材质为Q235。工程主要实物量表序号项目名称单位数量钢构件总重备注1混凝土m31039.52钢筋t44.923水泥525#t293.924水泥425#t189.695水泥325#t74.496砂m31273.787卵石m31328.788钢构件t586.229普通红砖千块86.278焙烧烟气净化焙烧烟气净化由一座60米高烟囱,48米长钢筋砼烟道、钟罩阀、整流度变压器室组成,60米烟囱基础为钢筋砼结构,基底标高-5.210米,半经4.6米,烟囱筒身为钢筋砼筒身,烟囱出口内径为2.100m。钟罩阀为钢筋砼基础、钢平台,顶面标高为8.50米。整流变压器为单层砖混结构,建筑面积为67.02m2,基础为毛石条形基础,墙体为240砖墙,屋面为钢筋砼高分子卷标防水屋面,檐口标高为5.40m。钢筋砼烟道连接钟罩阀,与焙烧车间环形烟道、60m烟囱相通。序号项目名称单位数量钢构件总重备注1混凝土m3575.682钢筋t37.0473水泥525#t153.7584水泥425#t69.5225水泥325#t6.0596砂m3502.6647卵石m3588.198普通红砖千块168.16240×115××53mm9金属结构砖t12.670焙烧循环水阳极焙烧循环水为单层砖混结构,建筑面积为72.98m2,主要由水池、软水池、配电值班室、泵房组成。基础采用毛石砼条形基础,墙体为240砖墙和370砖墙,屋面为现浇钢筋混凝土柔性防水屋面,檐口标高▽4.07m。水池C20,S8抗渗砼,水池轴线尺寸为6900×2000mm,水池垫层为C10毛石砼垫层,水池底板标高▽-0.500,池顶标高▽-1.200。序号项目名称单位数量钢构件总重备注1混凝土m355.702钢筋t2.763水泥525#t4.8744水泥425#t13.77其中有水泥2.116t5水泥325#t5827.46砂m353.377卵石m341.728普通红砖千块24.469金属结构砖t0.1971.5工程特点本工程项目多,工期紧,业主要求工期为2001年4月5日开工,2001年9月30日竣工,其中阳极焙烧车间为2001年7月20日竣工。我司施工工期为2001年4月5日开工,2001年9月12日竣工,其中阳极焙烧车间为2001年7月9日竣工。阳极焙烧车间焙烧炉炉壳平面尺寸2×14.371×106.253m,分二排,炉壳墙板顶部标高▽6.595m,设计对炉壳的几何尺寸精度、技术要求高,施工难度大,采用我司自行设计的异形钢模施工。我司在贵铝三焙烧工程中,针对焙烧炉炉壳的施工,自行设计了一套异形钢模板,炉壳施工完后,经质检部门检测炉壳的几何尺寸、平整度、垂直度等各项指标达到优良标准,满足设计要求。由于每单元炉壳墙板均有伸缩缝,为便于下步筑炉施工时炉料的顺利进入,每排炉壳的端部墙板应予留一块(即单元)不施工,待炉体侧墙全部完成,火道墙、横墙砌至1.30m高后再施工。同时为满足筑炉材料运输的需要,考虑在每排炉壳墙板的顶部各设置一台5t龙门吊,因此在炉壳墙板顶部施工时予埋安装龙门吊轨道需要的埋件。生阳极制造工段高楼部是炭素工艺的核心之一,与之紧密相关连的有振动成型、冷却输送工程,因此在高楼部框架基础施工的同时,为保证工艺的完整性,成型冷却输送工段的基础应同步施工。生阳极制造工段高楼部为九层现浇钢筋砼框架结构,屋面标高▽54.00m,现浇钢筋砼量大,每层层高不一,设备基础予留孔洞、予埋螺栓及予埋件繁多,采用125t.m塔吊进行钢筋、模板的垂直输送,采用HBT-60型砼泵输送砼。根据实际情况设计型钢固定架、予制砂浆板来保证设备基础予埋螺栓、予留孔洞的准确。阳极焙烧车间、炭块转运站为钢结构厂房,钢结构构件制作安装工作量大,应在人员、设备方面予以确保,精心组织,精心施工。(二) 施工组织机构及施工部署2.1施工组织机构为加强我司对“****环境治理,节能技术改造工程—生阳极制造工段、阳极焙烧工段、焙烧烟气净化、焙烧循环水、炭块转运站建筑工程”的统一领导,特成立“23冶****工程项目经理部”,由公司直管,经理由多次主持类似工程施工的国家一级项目经理,高级工程师****同志担任,技术负责人由多次负责类似工程技术工作的高级工程师****同志担任,并任命二名项目副经理,组成项目领导班子,全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、物资科、质量科和综合办公室。四科一室统一对内、对外协调。为现场施工提供服务和业务指导。作业层下设一个土方作业处、三个土建作业处,一个铆焊作业处,一个吊装作业处,一个滑模作业处等七个作业处。每个土建作业处下设钢筋作业队、木工作业队、砼作业队、架子作业队、砌筑及装饰作业队,每个作业处均配备一定的管理素质高的人员,施工组织机构图详见附图。2.2施工部署施工组织机构框图顶目经理顶目经理技术负责人项目副经理工程技术科生施工安资产工程调技测度术量全科综合办公室党文宣后保政秘传勤卫经营科工计合劳财程划预统算计同资务物资科材施周料工材供设管应备理质量科工计试培标程质准量量验训化土方作业处方作业处土建作业四处方作业处土建作业五处方作业处土建作业六处方作业处铆焊作业处方作业处吊装作业处方作业处滑模作业处方作业处木工作业队方作业处钢筋作业队方作业处砼作业队方作业处架子作业队方作业处作业队砼筑及装饰方作业处根据本工程和工期要求,整个工程分三个区进行施工,具体如下:一区:生阳极制造工段。二区:阳极焙烧工程、炭块转运站。三区:焙烧烟气净化、焙烧循环水。整个工程分四个阶段进行,具体如下:第一阶段为基础施工阶段,一区、二区同时推进,三区基础待二区的基础完成后再施工。包括一区、二区的钢柱、钢吊车梁及钢屋架、钢天窗架等金属构件制作,以及施工前期的技术资料准备,施工方案的编制,人、材、物的调配平衡,施工现场简易大临的搭设,作好施工测量控制网。第二阶段为一区钢筋砼框架主体结构,二区钢柱、钢吊车梁、钢屋架及钢天窗架等构件制作及安装阶段。这一阶段是实现合同工期的关键,各作业处应互相密切配合,项目部应加强协调,统筹安排。第三阶段为一区皮带廊、转运站、填料仓及设备基础,围护砖墙,内外装饰,二区阳极焙烧工段钢筋砼炉壳及控制室,三区焙烧烟气净化、焙烧循环水上部结构及设备基础、60米烟囱等施工阶段。应注意在一区围护施工时,为保证后续安装工程中尺寸较大的混捏机、予热螺旋(第四、五层平台上)等设备安装就位,应将设备就位方向的围护暂不施工,待设备安装就位后再施工。第四阶段为工程收尾、自检整改、交工验收阶段,应组织各作业处认真做好收尾交工的各项准备工作。(三)工程主要施工方案及主要技术措施3.1生阳极制造施工方案及主要技术措施施工条件与施工程序生阳极制造工期短,四月份开工,屋面出水安装在7月份,由于高楼部单层工作面小,工序多,因此在加大设备和技术措施的投入同时,须增加人力与物力的投入,工程砼浇筑采用塔吊(QT-125)和砼输送泵同时浇筑。(砼输送泵型号为HBTA-60,送料管直径为200mm,因此,该工程安排JDY500型搅拌机两台。生阳极制造所有基础同时施工,待基础施工完后,以高楼部主体框架施工为主,主控室、填充料、转运站、皮带廊施工为辅,总的原则是先地下后地上,先主体后装修,立体交叉作业,水平流水施工,为了调节工作面,具体施工段分层,实施小节拍流水。高楼部主体施工同时,穿插进行主控室、转运站、填充料仓、皮带廊以及底层设备基础的施工,在确保安全的前提下达到预定工期。主要施工方案及技术措施1、土石方工程生阳极制造工段共有柱下独立基础34个,基底标高为▽-6.000至▽-4.000不等,±0.00标高相当于绝对标高▽1592.00。根据勘探研究院提供的资料,生阳极制造场地地基持力层为卵石层或粘土岩。卵石层粒径多为2-10cm,呈现亚圆形,有少量圆砾及砂充填。粘土岩呈现褐色或棕红色,多为层状或块状,中等风化或微分化状态。独立柱基置于卵石层或中风化粘土岩上,地耐力Fk≥750kpa。根据工程特点,独立基础在▽-1.50处有地基梁相连,因为设计基底较深,柱基采用单独开挖比较困难,因此生阳极制造基础土方采用1.2m3反铲控掘机大开挖,按规定加宽工作面和放边坡。机械开挖至基底以上200mm处进行人工清底至设计标高。土方调配原则是能用作回填的粘土外运100m堆集,其余弃土运至甲方指定地点或2km以外。基坑开挖过程中如遇到粘土岩造成开挖困难影响工期,则用人工或机械打眼爆破相结合的方法爆破粘土岩,爆破后人工清基底,但不得扰动地基持力层。基坑开挖中如遇地下水则在水位线以上1m处往下砌筑红砖护壁,护壁厚度底部为370mm,上部为240mm,并每隔一定间距设置砖墩加固,在砌底清除基底流砂、淤泥、松散卵石、粘土后,请甲方、监理、设计院共同验槽,确认基底承载力。基坑开挖前厂房定位测量必须经甲方、监理检查复核无误后方可施工。基坑开挖采用2台反铲挖掘机,多台自卸汽车配合运土。如需爆破,施工前应上报铝厂及当地公安局,另行编制爆破施工方案。办好爆破许可证。施工前对操作人员进行安全、技术交底,现场设置安全区域隔离带,设置醒目标志,由专职质量、安全员检查后,方可实施爆破施工。2、模板工程独立基础、柱模、梁板模采用组合钢模,独立基础支模时在基坑内搭设满堂脚手架。框架柱模固定方式采用Ф48×3.5钢架管@600和[6.3槽钢固定架@600共同使用,槽钢固定架翼缘相焊成型,两端钻孔,螺栓拉杆Ф16,螺栓垫铁钢板-60×60×8(见附图一)。楼面柱模安装时,先在楼板上弹出柱子边线,沿外边线用1:2水泥砂浆粉成条带,通过水准仪校正水平,作为模板支承面。对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带,支承垫条带安装平直,紧贴砼外边,柱外模与支承垫条紧密接触,防止漏浆,另外为了保证柱模、柱钢筋位置准确,在柱筋四角点焊与保护层同厚的角钢块。框架柱模高度>2m时,在对称面设置600×600砼下料口。(见附图一、附图二)楼层框架梁以及跨度大于4米的次梁均需起拱,起拱高度1‰至4‰。当梁高大于700mm时,宜在梁中偏下处设一道对拉螺杆Ф12@900mm。楼面板底模支模时应测设水平标高,调整底模水平度,并在钢筋绑扎前将所有板贴好胶带纸防止跑浆。破碎机地坑,磨前给料仓采用竹胶板支摸,加劲肋采用50×80木方,间距400mm,并用Ф16螺杆横向800mm,竖向间距1000-1200MM加固。模板施工前刷高效脱模剂二道,拆摸顺序一般为先支后拆,后支先拆,框架梁底模待框架梁强度达到100%以后再拆,其它次梁强度达到80%以上方能拆除底模,拆除模板扣件、U形卡,及时清理,码堆,供下次使用。3、砼工程生阳极制造工段砼标号高,砼量大,结构复杂,主体框架砼浇筑适宜采用泵送砼,主控室、皮带廊、转运站等砼量较小适宜采用常规浇筑。泵送砼必须满足管道输送等特殊要求,因此骨科采用连续级配,为保证砼表面光洁、美观,增强泵送砼流动性,减少拌和物泌水干缩,需在砼中掺适量粉煤灰及泵送剂,砼搅拌站设置全自动电子计量仪一台。所有原材料送检合格后方可使用,配合比根据现场实际情况变化由试验室作出适当调整。砼浇筑及施工缝设置:整体现浇框架施工缝宜留在每层柱顶以下100-200mm及柱脚处,如有梁负筋伸入柱内,则施工缝留在负筋截断处,浇捣时在施工缝处浇一层5cm左右同标号细石砼,如果梁柱接头处钢筋太密同样须浇筑同标号细石砼。浇捣时昼不间歇,分层浇捣厚度不大于300mm,平台梁板砼应同时浇捣,砼倾倒方向与浇筑方向相反,振动泵插入间距400mm左右,振捣时间15S-30S,并在20min后复振,为了避免砼输送泵发生意外,高楼部平台梁板柱砼浇捣时必须有砼翻斗车和塔吊配合。生阳极制造柱下独立基础均有基础梁相连,因此基础与基础梁尽量整浇。4、钢筋工程生阳极制造工段所有柱纵向筋采用电渣压力焊,梁筋采用闪光对焊或搭接。每层梁柱钢筋接头均需抽样试验。柱筋接头高于楼板面的,且0.5m内接头率不超过50%,梁内双排以上受力钢筋增设Ф25@1000垫铁,网片钢筋采用Ф14短筋作内衬,板内负筋等上部钢筋固定形式采用通长马登钢筋,与框架同时施工有困难的雨蓬梁、过梁须先在框架柱内留出足够长的搭接长度。(附图一)(略)5、现浇楼梯施工生阳极制造工段混凝土楼梯施工与框架基本同步,因部分梯梁落于砖墙上,楼梯间砌体必须与楼梯同步施工。支模主要采用竹胶板,梯板施工缝宜设置在靠梯梁的第二个踏步处。楼梯间模板制作三套,由下至上重复使用。6、预埋件、预留洞施工生阳极制造各层埋件、预留洞较多。施工前各层埋件分类堆放,预埋时严格按工艺轴线定位,将埋件尺寸,位置绘在固定好的模板上,埋件与钢筋绑扎后再点焊,防止砼浇筑时移位,梁底埋件在支底模时摆好位置,钢筋绑扎时与主筋固定。柱上埋件紧贴柱模固定。模板拆除后清除埋件上的砼余浆,所有埋件一律平整外露。预留洞口设置:D≥300时用25mm钢板焊于M-29上作为侧模施工,内圈填充细砂,D≤300时,根据洞口尺寸制成砂浆块,拆摸时凿出砂浆块。对于大型设备的预留洞口如斗式提升机预留洞口时须与下层洞口挂线锤进行检查。7、设备基础施工生阳极制造设备基础包括底层各大型设备基础以及楼层设备基础,受大开挖影响设备基础如基底为回填土时,必须挖至持力层,超深部分用C15砼填至原设计标高,球磨机,破碎机等设备基础施工前必须经设备处、设计院认真核对无误后方可施工。球磨机预埋螺栓采用槽钢固定架固定,固定架不与支摸系统接触。高楼部楼面各层设备基础均采用二次浇筑,即在楼板砼浇捣前留出预留筋。砼浇筑前凿毛,清洗基底。8、脚手架工程:框架四周采用Ф48钢管双排脚手架,步高按各层高度控制,为了保证外架的稳定性,每层脚手架需与四周各层平台固定,固定方法为预埋Ф6钢环用花兰螺栓将柱与钢管连接,井架处搭设3×6堆料平台。外架考虑搭设三层移动式挑脚手架,搭设要点如下:1、将4-6M的悬挑杆按1.5m间距沿楼板周边布置,用3排大横杆(分别置于悬挑杆两端和中间)将各悬挑杆扣结成片后推出,使大横杆距建筑物外皮1.0-1.4m,将位于楼板上的两排大横杆与楼板固定。(可固结到楼面预留锚环或专设预埋件上,或紧顶在两层楼板间的主管上)。2、搭设支承杆,下边支撑在边梁或楼板周边预埋锚环上,上端与悬挑杆扣结。3、在大横杆与楼板间按0.75-1.0m间距铺设小横杆,放上竹架板后将小横杆与大横杆扣牢。4、搭设立杆排架并设置柱杆,沿高度方向不大于6m一道。5、铺设作业层小横杆和脚手板6、施工平台内搭设满堂脚手架,框架梁梁底小横杆与支承杆间距不大于1m,其余横杆间距不大于1.7m。安全网设置:高楼部外挑脚手架外表面挂满完全网,作业层竹架板下平挂安全网,安全网随施工进度逐步上升,作业层以下约10m增设一道安全网,每块支好安全网应能承受1.6KN/m2的冲击负荷,施工过程中经常对安全网检查维修,严禁向网内扔任何杂物(附图)(略)9、钢结构工程钢结构制作安排在土建主体开始施工时,在高楼部屋面出水前加紧制作,待高楼部出水后,开始大规模金结制安,将各层金结制作件,原材料或施工设备转至高楼部相应各层平台。此期间土建必须加快进度收尾,为设备安装创造条件。高楼部围护结构檩托、檀条安装可采用室外挂吊篮施工。在高楼部屋面搭设铺地架,纵横间距不大于1.5m,架管挑出屋檐150mm,在高楼部4-8线设5个吊篮,B-N线设4个吊篮,吊篮尺寸<5×1.2×1.0m长×宽×高,吊架用Ф48钢管扣接,内铺3层竹架板,吊架两端吊绳与3T手板葫芦吊钩连接,吊钩上有保险钢丝绳与吊篮连接。手板葫芦端挂于挑出屋檐的架管,用两个钢丝绳夹将钢丝绳卡牢,每个吊篮操作人员不多于4个。由上至下可完成檩条安装,钢窗安装与落水管安装(附图)(略)10、砌筑工程与装饰工程高楼部砌筑墙体不多,主要集中在▽1.20M以下及楼梯间与屋顶小房,主控室、转运站及皮带廊围护结构为砖墙,因该地区气候干燥,砌筑前一天将红砖充分湿水,砌筑前将基层清洗干净,主控室必须留设洞口,待计算机盘柜进入后封墙。装饰工程主要是主控系统,抹灰、吊顶、铝合金门窗抢在设备安装前完成。11、垂直运输工程高楼部垂直运输直接影响工程进度,根据工程实际情况,施工用周材及平台梁钢筋用塔吊吊至平台,另设一台1.8T龙门架,在主控室旁,为方便人员上下,在高楼部吊装孔设人员上下走道架,走道架与高楼部框架拉结,每一步设置一根防骨条,高楼部主体出水后拆除走道架,在吊架孔设10T卷扬机一台(等9楼屋面10T单轨吊电弧芦安装后拆除)协助周材、设备运输。12、细部结构处理:生阳极制造高楼部与主控室、转运站结构差异较大,各种细部节点做法较多,如楼地面伸缩缝、抗震缝、屋面泛水、砖墙节点等,细部做法宜仔细对照设计图与标准图集施工。13、填充料仓施工宜在高楼部基础施工完后,主体开始施工时进行,填充料仓筒体采用滑模工艺,施工平台骨架由中心花鼓筒上辐射14榀2[12,内、中、外环梁和固定在提开架上的内外上、下四道围圈组成,平台靠筒壁内侧满铺竹架板为环形走道,其它包括内、外吊脚手架板满铺,钢模板采用定型组合模,宽200,长900拼成环形,施工平台上荷载全部沿筒壁四周等分布置14榀辐射型提升架,上设14台3.5T穿心液玉千斤顶来完成滑升,具体施工方案,机具布置图暂不编制,不详处可参考焙烧烟气净化砼烟囱施工方案。3.2焙烧车间、炭块转运站基础、附属项目施工方案及主要技术措施。施工程序焙烧车间基础、附属项目施工程序测量放线柱基土方开挖地基处理柱基施工、钢结构制作结构吊装(钢柱、吊车梁、屋盖系统综合吊装)挡风架安装焙烧炉炉壳、设备基础及地坑-1,附跨框架,厂房围护,室内现浇砼平台,钢平台制安土建收尾。注:钢柱、钢吊车梁及钢屋架等金结制作,结构吊装其具体施工方案及主要技术措施详见3.4,焙烧炉炉壳施工方案及主要技术措施详见3.3。炭块转运站基础、附属项目施工程序施工准备测量定位放线柱基土石方开挖地基处理柱基施工,钢结构制作结构吊装(钢柱、钢吊车梁,屋盖系统)1.2m高墙体砌筑,地面砼浇捣土建收尾竣工验收。注:钢柱、钢吊车梁、钢屋面梁等金结制作,结构吊装详见3.4。土石方开挖根据本工程实际情况,焙烧车间及炭块转运站柱基平面尺寸较大,焙烧车间设备基础及地坑-1面积大,均采用1.20m3反铲挖掘机大开挖,挖至距设计基底标高300mm时,由人工修整至设计标高,且基坑应按规定要求放坡或支护,余土运至业主指定点。土方开挖至设计标高后,应及时会同业主、监理、地勘部门共同验槽,验收合格后及时施工垫层,以防地基拢动。1、焙烧车间基础工程①独立基础模板采用组合钢模板,钢架管作支撑加固体系,另外在基础短柱上采用1mm厚40mm宽钢板拉条或对拉螺栓加固模板,支撑架搭设满堂架,且与邻柱连接,确保模板稳定,基础要求一次浇灌完毕,不得留施工缝,基础顶面预埋M45螺栓采用螺栓固定架固定,确保其位置准确。(见附图)(略)②设备基础及地坑:焙烧车间内设备基础及地坑较多,其中SJ-1为大块体基础,预埋螺栓及预留洞多,要求基础支模时,几何尺寸、各螺栓盒、预埋螺栓相对位置十分准确,施工时采用螺栓固定架固定螺栓,用木模壳留设预留洞,该基础整体性要求高,砼必须连续浇捣,分层浇灌,分层捣实,保让上下层间砼在初凝前结合好,不留施工缝,设备地坑施工缝可留在坑壁上离坑底砼面300-500mm范围内,标高不同的两个水平施工缝应留成台阶形,高宽比不大于1.0;在水平施工缝上断续浇筑砼前应对地脚螺栓进行一次观测校准,施工缝在继续浇筑砼前,其砼表应凿毛,用水冲洗干净湿润后在表面抹一层10-15mm厚与砼内成分相同的水砂浆。③基础工程施工中对下列部位浇捣应注意:A、预埋螺栓附近:预留螺栓可利用木横梁或钢固定架固定在模板上口,浇捣时按注意控制砼上升速度使其两边均匀上升,不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏移,螺栓丝扣部分应涂好黄油,用塑料布包好,防止粘土泥浆或碰坏,对锚板下砼要振实,在浇捣该部位砼时,锚板外侧应略加高些,再细心振捣使砼压向锚板底,直至锚板边缘周围有砼浆冒出为止。B、预留螺栓孔:预留螺栓孔采用楔形木模壳预留,由于其一端固定端悬空,在浇捣砼时,应对称浇筑,保证其位置垂直准确,木模壳涂以油脂,以便于拔出,待砼初凝后可将预留盒拔出。C、预埋管道附近:在浇捣预埋管道附近砼时,石子粒经不宜太大,坍落度要适宜,先振捣管道的底下和两侧,待有浆胃出时,再浇捣盖面砼。2、炭块转运站基础工程地基验槽验收合格后,立即浇捣砼垫层,根据轴线位置在垫层面上弹出基础中心线,同时按地基验槽记录和设计变更钢筋配料加工,配置基础模板,基础施工采用组合钢模板,钢架管作支撑加固体系,辅以少量木方、木撑、基础短柱采用40mm宽1mm厚钢板拉条加固模板,支模架搭设满堂架且与相邻基础支模架相连成整体,增强模板稳定性,基础顶面上预埋M45螺栓采用螺栓固定架固定,保证其位置准确(见附图),另外地梁与基础整浇,地梁纵筋伸入柱内35d。设备基础土方采用人工开挖,基础要求座于老土层下300mm,若为回填土,应分层夯实,并在基础下做800厚灰土垫层,每边宽出300mm,支模采用竹胶板,辅以木方、木支掌做支撑加固休系。设备基础预留洞采用木模壳预留,由于其一端固定一端悬空,在浇筑砼时,应对称烧筑保证其位置垂直准确。基础砼浇灌完毕后,12h内应加以覆盖,浇水养护,养护日期每天浇水应保持砼表面经常湿润,气温低于+5℃不得浇水,应按冬期施工的养护处理,在养护过程中应同时注意砼试块的养护条件,经常检查养护情况。附跨框架、墙体砌筑及装饰1、焙烧车间附跨框架焙烧车间附跨框架按常规方法施工,垂直运输采用一座龙门架,并搭设一上人斜道,屋面卷材防水由我司专业队伍施工。2、砌筑及装饰工程炭块转运站及焙烧车间主厂房窗台标高▽1.200以下为砖墙,炭块转运站内取样间及焙烧偏跨结构围护均采用MU7.5普通红砖,M5混合砂浆砌筑,防潮层设于▽-0.060处,铺20厚内掺3-5%防水剂的1:2水泥砂浆一层。砌筑材料进场须有出厂合格证,经见证取样送检,试验合格方可用于工程中。待厂房结构吊装或偏跨框架结构完成后立即砌墙,砌筑阶段设2台砂浆搅拌机生产砂浆,用门式提升机运输砂浆及砌体,操作采用“三一”砌砖法,砂浆饱满度不低于80%,水平灰缝厚度和竖向灰缝缝宽度为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证墙面平整,灰缝厚度一致,砌砖时要立皮数杆,一般立在建筑物拐角和隔墙处,砌筑过程中要将柱上预留拉结筋平直伸入砖墙内,施工留搓采用直搓时须加设拉结筋2Φ6@500,钢筋端部弯1800弯钩当砌至梁(板)底不足2皮砖时,最上一支砖顶紧梁(板)底侧砌;板底、圈梁底用丁砖砌筑。室外抹灰和饰面工程施工一般自上而下进行,抹灰工程先室内后室外,先完成室外抹灰,拆除外脚手架,墙上脚手架眼,再进行室内抹灰,屋面工程完成后,室内抹灰从上而下进行,以使于成品保护,墙地面施工是先抹上层地面,踢脚线再抹下层顶棚,后抹墙面,为了缩短工期可采取立体交叉流水作业,从下往上或上下同时进行,必须采取相应的成品保护措施。正式施工前,做好样板墙和样板间,认真组织作业处、队进行技术交底和观摩学习,提高技术,严格按照国家现行标准规范规程施工。3.3焙烧车间钢筋砼炉壳施工方案及主要技术措施34室阳极焙烧炉位于焙烧车间厂房7-24线间,该炉由砼外壳和炉体组成,焙烧炉炉壳是本工程最大的基础,占地面积3000多平方米,结构形式相对复杂,其几何尺寸、截面尺寸、标高设计要求精度高。它是本工程施工工艺复杂,技术难度较大的重要分项工程,应确保焙烧炉工程质量达到优良标准,为后续的焙烧筑炉工程打下较好的基础。焙烧炉炉壳施工程序为了加快工程进度确保合同工期,阳极焙烧厂房屋盖系统吊装完16—28线后,即可进行焙烧炉炉壳施工。开挖、清理和平整场地→砼垫层→底板绑扎钢筋、埋设预埋件支反梁吊模→浇底板砼→壁板、壁柱扎筋支模和浇砼→安小通风拱顶加强构件(槽板)→找平层。注意:在各工序施工中,要按兰图设计要求做好留、接缝处理,另外考虑到筑炉砌筑量大,耐火材料从炭块库进入炉壳及施工操作方便,建议焙烧炉⑦线处单元炉壳即端部墙板(每排炉壳)应各留一块不施工,待筑炉侧墙全部完成,火道墙、横墙砌至1.30m高后再施工。场地清理、平整、垫层砼经过厂房多道施工工序,场地建筑垃圾较多,首先应予以清除,然后根据设计要求,将炉体范围内场地平整好。浇筑砼垫层时,要控制好平整度,用平板振动器振捣密实,并尽量收光,为下道工序创造有利条件。焙烧炉基础施工按设计变形缝作9个施工段,施工顺序按附图所示,底板和墙板水平施工缝留设在离底板砼面上500mm高处。炉壳底板施工先在垫层层上弹好线,以以保证炉壳位位置正确,再再进行钢筋绑绑扎,钢筋保保护层厚度330mm,用用予制砂浆垫垫块垫好,同同时扎好炉壁壁柱子下部钢钢筋,按设计计规范要求埋埋好板厚控制制件并与钢筋筋绑扎牢固,利利用板厚控制制件作支点,支支反梁模板,反反梁尺寸要准准确,宜小于于0—10mm,同同时支好底板板模板。炉壳墙板、柱施工工根据设计计兰图、炉壳壳壁板与底板板脱空4800mm,壁板板底部用枕木木作支点,间间距10000mm,上搁三三根架管,架架管上拼放2250mm宽宽标准钢模板板作底模。焙烧炉炉炉壁厚度2550mm,顶顶标高为▽6.595米,台阶形护护壁柱在外侧侧,壁板上部部有通长悬挑挑板,悬挑板板端埋设通长长槽钢[12.6,因工艺要要求,炉堂内内尺寸允许有有10mm以内内正误差。根据上述述情况,为保保证炉壳施工工质量,采用用新购标准组组合钢模板做做内外模板,转转角及悬挑等等不符合模数数处,采用自自制异形钢模模板支模,异异形钢模与标标准组合钢模模配套开孔,墙墙板内外模板板之间采用δ=1mm厚40mm宽钢钢板拉条作定定位支撑,护护壁柱模板与与墙板之间采采用Φ12对拉螺栓、护护壁柱模板之之间亦用钢板板拉条固定(模模板配置见附附图),并在在墙板内外搭搭设脚手架加加以固定,炉炉室内两道通通长双排架管管联通,加强强整体稳定定定性。钢模板支支设时在外侧侧钢模上每5500mm间间距留一道振振捣孔,悬挑挑模板支模考考虑每构件留留5处,拆模后后的临时支撑撑,该支撑点点支杆下用木木楔做支点,方方便以后的拆拆除。拆模后后要将支模用用的钢板拉条条及对拉螺栓栓割除,以保保证砼表面达达到设计要求求,另外悬挑挑板上安设的的通长槽钢[12.6及测量布置置点预埋件,预预埋要平直,标标高准确,所所以砼施工前前要用水准仪仪测设,确保保其平整度等等符合设计要要求。小通风拱顶加强构构件及找平层层施工小通风拱拱顶加强构件件是满铺于炉炉壳底板上的的槽形板,有有两种类型,每每块槽形板长长1666mmm,体积0.22m3多。因槽形形板数量多,若若现场预制则则占用场地较较大,故考虑虑到预制厂外外购,槽板运运至施工现场场即用叉车铺铺设,铺设前前在底板上弹弹好线,保证证位置准确。待待单元炉壳的的槽板铺完后后,应认真做做好热电藕管管道的预埋工工作,要求各各电热管道位位置固定正确确,找平层施施工前,各接接缝位置底部部铺牛皮纸,与与墙板连接处处采用螺栓将将L形S=2mm金属板板固定于墙板板上,砼施工工前用聚苯乙乙烯接缝200mm,在安安装固定之前前取走,并用用陶瓷纤维填填充接缝,找找平层为100厚C30现浇板,每每立方米砼内内含40kgg高铝水泥,找找平层砼随浇浇随收平、压压光。异形模板制作一览览表模板名称规格数量备注异形模板F3.088812块异形模板F13.815120块异形模板F17.61590块异形模板F12.91512块异形模板F24.51518块异形模板F12.9156块异形阴角模板E115×1500×1500060块异形阴角模板E115×1500×1200018块异形阴角模板E115×1500×88812块异形阴角模板E115×1500×1479912块异形阳角模板Y124×2000×1500060块异形阳角模板Y124×2000×1200018块异形阳角模板Y124×2000×88812块异形阴角模板F11.51512块异形阳角模板F11.51212块泵送砼施工阳极焙烧烧炉炉壳、设设备基础砼拟拟采用HBTA--60型砼输送泵泵施工。1、材料选用焙烧炉基基础所用水泥泥为硅酸盐水水泥和高铝水水泥,骨料采采用含硅骨料料,底板、墙墙板、护壁柱柱等每立方砼砼必须有3550kg硅酸酸盐水泥,槽槽板上找平层层每立方米必必须有4000kg高铝水水泥,砼立方方体28d抗压强度fc28≥32MPa。由于泵送送砼与普通砼砼的施工方法法不同,对砼砼拌合物的要要求除了满足足设计规定的的要求外,还还要满足管道道输送要求,即即要求有良好好的可泵性,砼砼能顺利通过过管道,不离离析、不泌水水、不阻塞和和粘滞性良好好,砼拌合物物除满足一般般砼的要求外外,还须满足足如下要求::a、粗骨骨料粒径、级级配和形状对对砼拌合物的的可泵性有重重要的影响,按按照国家现行行标准、规范范规定,粗骨骨料应用连续续级配,根据据砼输送泵要要求及实际情情况选用5—40mm级配配卵石,细骨骨料对砼拌合合物的可泵性性也有很大影影响,砂浆直直接与管壁接接触起润滑作作用,宜采用用中砂细度模模数为2.5—3.2。b、由于于泵送砼施工工的特殊性,泵泵送砼中需掺掺入一定量粉粉煤灰增加泵泵送砼的流动动性,减少砼砼拌合物的泌泌水和干缩、改改善砼的泵送送性能。降低低水化热,另另外泵送砼中中应掺入适量量的高效泵送送减水剂。c、所有有原材料须经经业主、监理理单位现场代代表抽样送检检,试验合格格方可用于工工程中,泵送送砼配合比由由试验室根据据设计、规范范要求及现场场实际情况按按泵送性能要要求试配确定定。2、泵送砼施工程序序及方法①施工程序:确定砼砼浇捣部位和和顺序→布设砼输送送管道→配料、搅拌→泵送→浇捣砼结束束后,清洗砼砼泵和输送管管道。②施工方法:a、配管管设计:根据据施工场地特特点及浇捣砼砼部位进行砼砼输送管道布布置,尽可能能减少管线长长度,少用弯弯管及软管,并并保证安全施施工,为方便便清洗管道,排排除故障和装装拆维修,管管线布置应尽尽量横平竖直直。b、砼泵泵送:砼泵的的操作是一项项专业技术工工作,操作人人员必须经过过专门培训方方可上岗,以以确保安全使使用和操作,砼砼泵启动后,先先以适量的水水湿润砼料斗斗、分配阀及及输送管内壁壁,再以水泥泥砂浆润滑,且且水泥砂浆应应分散布料,不不得集中浇筑筑在同一处,开开始泵送时,先先缓慢泵送,待待系统运转顺顺利后,再按按正常速度进进行泵送,砼砼泵送应连续续进行,砼泵泵送结束前应应及时通知搅搅拌站停止搅搅料。泵送结结束后应将砼砼泵和输送管管道清洗干净净。泵送砼浇浇筑顺序应由由远而近,浇浇筑同一区域域的砼应分层层连续浇捣,分分层厚度取决决于振动棒长长度和振动力力大小,以300—500mmm为宜,振动动棒插入间距距一般为4000mm左右右,振捣时间间为15—30S,并且在20—30mim后进行一次次复振,当下下层砼初凝后后,浇筑上层层砼时应按留留施工缝的规规定处理,不不允许留施工工缝的区域,砼砼浇筑时间不不得超过砼初初凝时间。3、注意事项:(1)抓抓好计量管理理工作,设专专人负责砼配配料计量,确确保砼强度达达到设计要求求。(2)抓抓好原材料的的管理工作,保保证用在工程程上原材料为为合格品,在在施工过程中中,使用的原原材料要有合合格证及经现现场检验合格格,才能用于于工程上。(3)对对含硅骨料,应应分批送检,现现场筛分成粗粗细等级骨料料,现场使用用时,按配合合比通知单进进行级配。(4)做做好放线和检检查工作,加加强“三检”工作,保证证炉壳外形及及几何尺寸正正确砼浇捣过过程中,设专专人捣固,专专人看模,发发现异常情况况及时采取措措施处理,砼砼浇捣完后,做做好砼养护工工作,养护时时间≥7天。(5)两两排炉壳之间间采用15mmm厚泡沫塑塑料成型,即即做第二块时时,在缝隙处处要放2块15mm泡沫沫塑料,用107胶粘贴,施施工完后沿缝缝取出,然后后用陶瓷纤维维填充。顶部部悬挑板处缝缝隙用硅树脂脂填充。(6)对对拉螺栓所用用套筒裁割时时,应保证长长度准确,切切面与墙面平平直,炉壁拆拆模后,用同同炉壁所用材材料相同的1:2水泥砂浆填填实。(7)底底板上下层钢钢筋网片间设设钢筋撑,每每平方米一个个,用来保证证钢筋位置正正确。(8)炉炉底板浇筑砼砼之前,应在在各单元炉壳壳底板中中搭搭一条浇灌道道。砼施工采采用泵送混凝凝土,机械振振捣。(9)浇浇灌炉墙板砼砼时,应分层层均匀灌筑,每每层高度为5500mm左左右。(10)为为确保炉壳质质量,模板与与模板之间缝缝隙用封口胶胶胶贴。(11)派派专业操作人人员操作砼泵泵,严格遵守守操作规程并并定时维护、保保养。(12)根根据泵送砼对对模板侧压力力大的特点,必必须确保模板板和支撑具有有足够的强度度和钢度。3.4焙烧车间、炭炭块转运站钢钢结构构件制制作安装施工工方案及主要要技术措施编制依据a、钢结结构工程施工工及验收规范范(GB502205-955)b、钢结结构设计手册册c、《建建筑施工手册册》d、招标标文件e、施工工图f、钢结结构工程质量量检验评定标标准(GB502221-955)g、建筑筑钢结构焊接接规程JGJ881-91h、钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规范JGJ822-91主要钢构件实物量量表序号构件名称数量(件)单位重(t)顶标高备注一、焙烧车间1钢柱688.90▽-0.95m▽23.06m2钢吊车梁561.90▽11.825(轨顶)3钢屋架299.60▽20.644钢天窗架及挡风架架6067.87(总重重)含支撑二、炭块转运站1钢柱及钢屋面梁929.906▽-0.45m▽11.20m2钢吊车梁1080.94▽7.42m3钢天窗架2633.408(总总重)含支撑施工准备1、施工材料准备①制作钢柱、钢梁所所用的材料必必须符合设计计要求,钢材材应有材质合合格证明书,并并经验验合格格后方可采用用。②制造钢结构的连接接材料(焊条条、焊丝、焊焊剂)高强度度螺栓、普通通螺栓以及涂涂料(底漆、面面漆)均必须须具有出厂质质量证明书或或试验报告,同同时必须符合合设计要求和和国家现行标标准的规定。③钢材运输起终点的的装卸车采用用吊车进行,严严禁将钢材由由车上直接推推翻下,长钢钢材应用模架架辅助卸车,以以免引起钢材材的弯曲变形形。④进铆工棚的钢材按按设计要求进进行检查,其其要点为:数数量、品种是是否与设计要要求相符,钢钢材表面有凹凹坑、裂纹、锈锈蚀和划痕等等缺陷时,其其深度不得大大于其厚度偏偏差值的1/2。⑤钢材按种类,规格格及长度分别别堆放,在钢钢材上用油漆漆标识材质和和规格。⑥钢材表面锈蚀等级级必须符合现现行国家标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》规定定的A、B、C级。⑦钢材做可焊性工艺艺实验时,应应符合焊接工工艺规定的各各项要求。⑧严禁使用药皮脱落落、焊芯生锈锈、受潮结块块或已熔烧过过的焊条。2、施工技术准备①技术部门必需对施施工图进行详详细的审核,包包括与基础的的接口尺寸是是否一致。②当需设计修改时,必必须有签证的的设计修改通通知单方可进进行施工,并并及时通知有有关部门。③制造前,必须做好好技术交底。④制作前,必须制定定合理的工艺艺流程和质量量保证措施。⑤制作和检验用的量量具应具有相相同精度,能能满足设计制制作精度要求求,并经验定定合格。3、施工人员准备①施工人员由铆焊技技术员、铆工工、焊工、油油漆工、无损损检侧人员、起起重工、质检检员组成,所所有人员均应应业务熟悉,能能熟悉使用作作业要求的工工、机具。②焊接人员必须经过过相应项目的的考试,并取取得合格证,持持证上岗。4、施工设备准备①焊接设备必须完好好,指针表计计灵活、平稳稳、准确、能能满足焊接要要求。②焊接时所用自动焊焊机轨道要求求平直,驱动动小车平稳、匀匀速。③焊条、焊剂的烘干干设备必须性性能可靠,温温度时间控制制准确。④制造用的切割机、剪剪板机、调直直机、钻床等等必须完好。⑤生产场地布置依据据进度和每班班工作量要求求规划铆工棚棚,龙门吊轨轨道长1400m,龙门吊4台,为了尽尽量减少运输输量,避免倒倒流水,保证证安全操作,所所有材料堆放放在铆工棚端端头,制作场场地布置详见见施工总平面面布置图(略略)。钢结构构件制作施施工方案及主主要技术措施施1、钢柱、钢梁制作作方案:①钢柱、钢梁的制作作流程为:拼拼接→下料→组合→整体焊接→校正→端面铣加工→钻孔→除锈及涂装→整体验收→运输、堆放放。②拼接拼接应在专用平台台上进行,平平台的平面高高低差不超过过4mm。a、翼、腹腹板只允许长长度方向的拼拼装,不允许许宽度方向的的拼接。b、拼接接焊缝坡口采采用气割方式式,然后用角角向砂轮机打打磨光滑。坡坡口两侧20—30mm范围围内的疏松物物、氧化皮、熔熔渣、油、锈锈及其他妨碍碍正常焊接操操作或影响焊焊接质量的杂杂物必须打磨磨干净,露出出金属光泽。c、钢板板对接焊缝必必须焊透,采采用埋弧自动动焊机焊接、焊焊后进行无损损探伤,Q235材质的焊缝缝探伤须在焊焊接24h后进行,拼拼接时应错开开翼板与腹板板的焊缝,错错开距离必须须大于2000mm,拼接接焊缝中心线线与接头、托托架和隔板的的焊缝边缘应应错开1000mm以上。③下料:a、柱、梁梁的腹、冀板板采用自动割割刀下料,连连接0板采用剪板板机或手工割割刀下料,下下料的尺寸允允许偏差不大大于2mm,断口口处的截面上上不得有裂纹纹和大于1mmm的缺棱,并并应清除毛刺刺。b、冀板板、腹板的对对接坡口采用用半自动割刀刀割制。c、实腹腹式工字钢的的腹板和冀板板下料后应保保证长度方向向尺寸留有220mm余量量,宽度的尺尺寸偏差为±2mm。④组合:a、组合合前必须保证证各零件尺寸寸满足有关规规定的要求,平平面度、直线线度满足要求求。b、组合合实腹式工字字钢的组合顺顺序为:冀板板划线→腹板与一侧侧冀板组合→腹板与另一一侧冀板组合合。c、组装装前在腹板与与冀板接触处处每边用砂轮轮机打磨30—50mm,露露出金属光泽泽,并将附近近的铁锈、毛毛刺、油污清清除干净。d、根据据结构形式,制制作组合平台台,组合平台台的水平度保保证在±2mm以内,组组合架应坚固固、平稳、保保证拼装质量量。e、组合合时,将腹板板放至冀板上上位置处,并并使腹冀板端端面对齐,错错开位置不超超过2mm,然后后用千斤顶将将腹板顶紧,使使腹、冀板间间间隙小于11mm,用角角尺和直尺检检查腹、冀板板间垂直度不不超过2mmm。f、组合合点焊必须由由合格焊工施施焊、点焊时时应检查焊口口清洁情况,点点焊用的材料料相同,点焊焊高度不超过过设计焊缝高高度的2/3。但须保证证焊牢无虚焊焊,点焊长度度约30—80mm,间间距200—400mmm,腹板两侧侧均须点焊,焊焊缝无气孔、裂裂纹等缺陷,否否则必清除干干净后重新焊焊接。g、整体体组合经自检检、专检合格格后,方可进进行整体焊接接。⑤整体焊接a、材料料要求(ⅰ)电电焊条:所选选用的焊条必必须严格按照照设计要求,并并具有出厂合合格证明,并并经复验合格格,焊条牌号号及型号、规规格应与工艺艺评定内容相相符,常用焊焊条选用依据据:手工电弧弧焊:焊接Q345钢时选用J507型焊条。焊接Q235钢时选用J422型焊条。埋弧自动动焊:焊接Q235或Q345钢时选用H10Mnn2焊丝。CO2气气体保护焊::焊接Q235或Q345钢时选用H08Mnn2SiA焊丝。ⅱ焊剂,埋弧自动焊焊的焊剂焊前前应经200—250℃烘烤2hh,回收的焊焊剂要求经筛筛网过滤后再再使用,并应应清除机械夹夹杂物。(ⅲ)焊焊接工艺参数数焊接工艺参数推荐荐表序号位置(层数)焊材类型焊材规格焊接电流(A)焊接电压1定位焊E4303ф3.290-12028-322打底焊E4303ф3.290-12028-323填充焊E4303ф3.290-12032-354盖面焊E4303ф3.290-12030b、自动动焊接(ⅰ)焊焊接实腹式工工字钢腹冀板板的角焊缝时时,采用埋弧弧自动焊,在在起弧处和收收弧处焊接起起弧板和收弧弧板,自动焊焊机型号为MZ-1--1000型,并在专专用自动焊台台架上进行。(ⅱ)焊焊接前应检查查焊接部位不不得有夹杂、咬咬边等焊接质质量缺陷,施施工时应注意意环境情况,避避免高湿、骤骤冷影响焊接接质量。(ⅲ)焊焊前要检查对对口质量,特特别是错边情情况,必须把把错边控制在在规范以内。(ⅳ)使使用钢丝刷或或电动砂轮机机对坡口内及及两侧的浮锈锈进行打磨清清理,并进行行必要的烘干干处理。(ⅴ)钢钢柱焊接过程程中每层的引引弧和收弧点点要相互错开开80-1000mm,防止止引、收弧处处缺陷的叠加加。焊接过程程中,应严格格按工艺评定定的要求施工工,控制焊接接速度,防止止由于焊速过过快引起焊缝缝开裂。(ⅵ)焊焊接完毕后,应应对焊缝的质质量进行检查查,对要求高高的焊接进行行UT探伤,如检检查不合格,则则采有碳弧气气刨清根,砂砂轮机打磨光光滑后补焊,直直到满足图纸纸及规范要求求。c、防变变形措施(ⅰ)采采用合理的焊焊接顺序:对对连接板与钢钢柱、钢梁的的焊接应由中中间向外护展展施焊,并应应在腹板的两两侧对称同时时施焊,以减减少焊接变形形和残余应力力。(ⅱ)合理利用焊接变变形。d、焊接接检验(ⅰ)外外观检查:在在焊缝冷却到到环境温度后后,进行处理理检查,检查查方法:观察察检查或使用用放大镜,焊焊缝量规和钢钢尺检查。(ⅱ)超超声波检验所有实腹腹式工字钢腹腹、冀板对接接焊缝、吊车车梁下冀角焊焊缝及梁柱冀冀缘板与端板板间焊缝为二二级焊缝,在在外观检查合合格后,还需需要抽查焊缝缝,长度面不不少于20%进行超声波波探伤,探伤伤采用B级检验,其其结果应符合合GB113345-899《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》的Ⅲ级要求。e、缺陷陷修复对外观检检查和超声波波探伤不合格格的焊缝均应应进行缺陷修修复,修复采采用碳弧气刨刨清根,打磨磨光滑后再补补焊的方法,碳碳弧气刨应由由合格焊工进进行,碳弧气气刨工艺参数数如下表。碳弧气刨工艺参数数表碳棒直径电弧长度(mm))空气压力(MPaa)电流极性电流(A)气刨速度6mm1-2直流反接280-3008mm1-2直流反接280-300⑥校正校正分机机械校正和火火焰校正两种种,校正应注注意如下方面面:a、钢材材切割或焊接接成型后,均均应按实际情情况进行平直直矫正。b、加热热矫正后应缓缓慢冷却,不不可用水激冷冷。c、矫正正后的钢材表表面,不应有有明显损伤。d、实腹腹式工字钢的的平面弯曲和和侧面弯曲度度采用火焰进进行热校,用用拉线测量。e、实腹腹式工字钢焊焊接后冀板的的龟背校正::采用冀缘调调直机校正,用用直尺测量。f、其余余型钢采用千千斤顶冷校。⑦端面铣加工a、实腹腹式工字钢的的端面采用Ф1000××2300端面铣设备备进行铣加工工,铣加工前前在工件上划划出中心线和和机加工尺寸寸线,并把构构件置于铣加加工平台上找找正,找平后后固定。b、铣加加工时应随时时检查构件的的长度尺寸,使使之最终尺寸寸控制在要求求的范围内,测测量应用拉力力器。c、加工工后测量保证证端面的直线线度在0.55mm以内。⑧钻孔柱、梁安安装钻孔应具具有H12的精度,实实腹式工字钢钢的连接孔采采用钻模板钻钻孔,钻孔机机具为Z80摇臂钻床,孔孔的内壁应光光滑,表面粗粗糙度不应大大于12.5μm,毛刺应清清除干净,孔孔的加工尺寸寸偏差应符合合图纸及规范范要求。⑨除锈及涂装a、除锈锈采用喷砂除除锈,防锈达达到GB89223-88规定的Sa2.0级标准,除除锈工作利用用表面除锈设设备在铆工棚棚内进行。b、钢柱柱、钢梁的面面漆和底漆涂涂装处理采用用喷漆施工,涂涂装标准如下下:C53--31红丹氧化防防锈底漆二遍遍50um厚。灰铅油面面漆二遍,75um厚。c、喷砂砂前,须检查查环境条件,并并保证湿度不不大于80%,温度在10℃—38℃之间,大雾雾雨天及给露露天,不宜做做喷砂及喷涂涂工作。d、喷砂砂完毕后进行行外观检查,并并经测量合格格,在喷砂完完毕后,须在在2-3小时内完成成底漆除装工工作。e、喷砂砂前须将油漆漆准备好,并并由熟练的专专业油漆工进进行喷涂工作作,尽量做到到喷涂均匀。f、在高高强度螺栓连连接面的位置置须避开油漆漆,如溅上油油漆须打磨干干净。g、涂装装完毕后,对对构件进行标标识。h、高强强度螺栓连接接面喷砂后须须进行抗滑移移系数试验,其其磨擦系数uu≥0.45。⑩整体验收钢柱、钢钢梁制作完毕毕后,必须进进行整体验收收是否符合规规范及设计要要求,验收合合格后方可运运至安装现场场。11、运运输、堆放a、运输输柱、梁时,须须将其整平,以以防变形,并并保护好编号号,铣加工端端面应涂抹防防锈剂。b、利用用10吨东风长拖拖车将所有构构件运至安装装现场。c、起吊吊构件时应防防止吊装变形形,在现场应应在指定地点点堆放,堆放放应平稳、受受力均匀。d、对运运输过程中造造成变形的,应应及时校正,并并重新检验。2、钢屋盖系统制作作方案考虑到焙焙烧及炭块转转运站柱、梁梁制作工艺要要求,整个梁梁、柱采取分分件制造与安安装。焙烧车车间屋架跨度度为35m,整体体制作已超过过运输极限长长度,为了运运输安全和方方便拟沿屋架架跨中将屋架架分以两个半半榀,在二期期焙烧空留地地面,建一个个铆工棚,在在铆工棚内制制作屋架。安安装时再将两两个半木品用用10吨平板车运运往现场,在在焙烧车间内内部铺设一个个拼装平台,将将两个半榀装装成一榀整体体屋架,再吊吊装。半成木木品屋架长117.5m,运运输比较方便便,并且在运运输中容易控控制变形。在在焙烧屋架制制作的同时,可可对焙烧、炭炭块转运站的的天窗架、挡挡风架,支撑撑的及各平台台平行施工。①屋架体系制作工艺艺流程:放样原材料矫正原材料检验→→→杆下件料→构件平直→钻孔→半成品分类类堆放→屋架放样→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→矫正→除锈→刷漆→出厂原材料矫正②屋架及平台的制作作:a、屋架架体系及平台台的制作所用用钢材质量标标准,应符合合,《碳素结结构钢》GB7000-88规定的Q235,所来钢材材必须有材质质证明书,当当对钢材的质质量有疑议时时,特别是屋屋架用料,应应按国家现行行有关标准的的规定进行抽抽样检验。b、材料料抽样检验,必必须等材料检检验合格后,方方可进行施工工。c、放样样前仔细审阅阅施工图,放放样时,应按按1:1的比例在工工作平台上划划轴线和放节节点大样,放放样完后,应应认真复核,在在核对尺寸无无误后,再制制作样板和样样杆。屋架放放样时应按施施工图的要求求起拱,起拱拱后竖杜的尺尺寸和方向不不变(仍垂直直于水平线),但但斜腹杆的尺尺寸将与施工工图不同,此此时应以放样样的实际尺寸寸为准。d、按样样板和样杆下下料,下料时时应预留加工工余量,所下下的成料应编编号区分,以以免混淆用错错,出现返工工,并且钢材材的下料要在在专用平台上上进行,不允允许在拼接钢钢平台进行切切割。e、切割割前,应将钢钢材表面的切切割区域内的的铁锈,油污污、清除干净净,切割后,应应清除边缘上上的熔渣和飞飞溅物,平台台板切割时,宜宜用自动割刀刀进行切割,板板材切割后长长、宽偏差在在±3.0mmm,板材、型型材切割面平平整度允许偏偏差为0.05t,且不大于于2.0mmm,割改深度度偏差为0..2mm,局局部缺口深度度偏差为1..0mm。f、屋架架上弦杆接头头宜在上弦连连接板处,下下弦杆接头不不宜在连接板板外拼接。标标准接头型式式见附图,搭搭接长度,按按规范进行。各各支系杆,竖竖向支撑接头头宜错开。双双角钢断的构构件,二角钢钢宜在同一处处拼接。g、型钢钢在环境温度度低于-16℃时,不得进进行冷矫正,矫矫正之后的钢钢材表面,不不应有明显的的凹面或损伤伤,划痕深度度不得大于00.5mm,矫矫正的角钢,弯弯曲矢度为L2/720b(L为弯曲弦长长)。h、螺栓孔的允许偏偏差:项目允许偏差mm直径+1.000圆度2.0垂直度0.3大且不大于于2mmi、螺栓孔距的允许许偏差:项目允许偏差≤5000501-120001201-30000>3000同一组内任意两孔孔间距离相邻两组的端孔间间距离±1±1.5±1.5±2.0—±2.5—±3.0螺栓孔的允许偏差差超过上述规规定时,不得得采用钢板填填塞,可采用用与材料与母母材匹配的焊焊条,补焊后后重新制孔。③屋架(半榀)及平平台组装下料完成成后,即可依依样组装屋架架及平台,组组装时应注意意以下事项::a、组装装前,构件、连连接板、平台台板应经检查查合格,连接接板以及平台台板接触面和和沿焊缝边缘缘每边30—50mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢清清除干净。b、型材材的拼接,应应在组装前进进行,构件的的组装应在部部件组装、焊焊接、矫正后后进行。c、屋架架的弦杆、腹腹杆,应先单单肢拼配焊接接矫正,然后后进行大拼装装。d、组装装屋架节点时时,应严格控控制其几何尺尺寸,各种杆杆件的轴线必必须汇交于一一点,且邻杆杆件的间隙不不小于20mmm,以方便便施焊。杆件件与节点板的的搭接,应按按施工图要求求的尺寸予以以保证。e、组装装屋架时,先先装配上下弦弦杆,再装配配竖杆和斜腹腹杆、支承板板、垫板等小小零件。f、屋架架的起拱量为为70mm,以以防下挠。g、当采采用夹具组装装时,拆除夹夹具时不得损损伤器材,对对残留的焊疤疤应修磨平整整。h、屋架架拼装时,屋屋架外型尺寸寸投放拼装台台上要准确,在在屋架外型尺尺寸的两侧焊焊定位钢板或或型钢,屋架架焊接时,用用卡具将屋架架和定位板卡卡紧,以防止止焊接变形。所所有拼装接点点的焊缝长度度、高度应按按设计要求施施工。i、屋架一面焊好需需翻身另一面面时,须用杉杉木、楠竹或或其它材料进进行加固。为为了使屋架翻翻身时受力比比较均匀,翻翻身吊点宜用用4点。④屋架及平台的焊接接:a、焊工工应经过考试试并取得合格格证后方可从从事焊接工作作。b、焊接接时,不得使使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条和受受潮的焊条。c、焊条条使用前,应应进行烘焙,低低氢型焊条经经烘焙后,应应放入保温筒筒时,随取随随用。d、施焊焊前,焊工应应复查焊件接接头质量和焊焊区的处理情情况,当不符符合要求时,应应经修整合格格后,方可施施焊。e、角焊焊缝转角处宜宜连续绕角施施焊,起落弧弧点距焊缝端端部宜大于110.0mmm,弧坑应填填满。f、定位位焊缝厚度不不宜超过设计计焊缝的2/3,且不应大大于8mm,焊缝长度不不宜小于255mm。g、焊缝缝出现裂纹时时,焊工不得得擅自处理,应应查清原因后后进行处理。h、焊缝缝同一部位的的返修次数,不不宜超过二次次。i、焊缝质量应符合合外观检查三三级标准要求求,外观缺陷见见表1-1外观缺陷焊缝缺陷分级表1-1未焊指不足设计要要求≤0.2+0.044t,且小于等于于2.0mmm每100.0焊缝内缺陷陷总长小于等等于25.0根部收缩≤0.2+0.044t且小于等等于2.0mm,长度不限咬边≤0.1t且小于等等于1.0mm,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小小于等于5..0mm的弧坑裂裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度小于等于于0.1t且小于等于于1.0mm焊瘤不允许表面夹渣深≤0.2t长≤0.5t且小于等于于20mm表面气孔每50.0mm长度度焊缝允许直直径小于等于于0.4t,且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等等于6倍孔径角焊缝厚度不足≤0.3+0.055t且小于等于于2mm,每100.0焊缝长度内内缺陷总长小小于等于255mm角焊缝焊脚不对称称差值≤2+0.2hj、化拼拼装焊接时,采采用双边对称称焊。当型钢钢焊接变形时时,宜采用加加热法式用千千斤顶加支座座进行调直,不不宜用大锤进进行敲打。k、手工电弧焊焊接接电流应按焊焊条产品说明明书规定采用用,并建议参参照以下表1-2进行选用。焊参与电流匹配参参数焊条直径2.53.245电流A50-80100-120160-210200-270⑤屋架体系及平台的的防腐:在制作前前钢材表面进进行喷砂,并并立即喷涂保保养底漆,制制作完后喷涂涂底漆,在安安装时再涂面面漆,但考虑虑在焊接时,底底漆脱灌,采采用制作完毕毕后,应对脱脱落部位再进进行一次性喷喷砂和刷漆。⑥屋架的运输:a、运输输采用10t平板车,用25t汽车吊配合合装卸,装车车时应注意屋屋架重心,放放置应平稳,屋屋架底部须垫垫枕木,用钢钢丝强捆绑牢牢,再用2t—3t葫芦拉紧。b、屋架架运输时,车车速一定要慢慢,车的前后后一定要有人人照看。钢柱、钢吊车梁及及屋盖系统等等钢结构构件件安装施工方方案1、基础验收及处理理a、定出出±0.00标高,做出出四边轴线控控制点,检查厂房柱柱距和跨间距距,量出间距距偏差,并做做好记录作为为安装施工依依据、支承面面、地座和地地脚螺栓的允允许偏差见下下表:支承面、地座和地地脚螺栓的允允许偏差表序号项目允许偏差1支承面:①标高±2..0mm②下水平度11/100002支承表面:①高±1..5mm②水平度11/1500003地脚螺栓:①中心心偏移5.00mm②露出长度+200.0mm③螺纹长度+200.0mmb、复核核定位应使用用轴线控制点点的测量,标标高基准点。c、测量量放出钢构件件标高控制线线和支座轴线线,钢屋架还还要放屋架轴轴线和吊装轴轴线。d、检查查吊装机械及及吊具,搭设设必要的操作作平台或脚手手架。e、钢构构件的几何尺尺寸与现场基基础或预埋件件的几何尺寸寸核对无误。f、钢柱柱脚下面的支支承构造应符符合设计要求求,需要钢垫垫板时,每个个钢支座不得得超过三块。g、钢柱柱安装在形成成空间刚度单单元后,应及及时对柱底板板和基础顶面面的空隙采用用细石混凝土土二次浇筑。2、钢构件安装顺序序安装顺序序:钢柱→柱间支撑→吊车梁→垂直支撑→屋面梁、水水平支撑系统统→檀条→屋面板3、吊装机械选择及及吊装行走路路线碳块转运运站起重吊物物最大重量约约30t,回转半径径为9m以内,故故选择25t汽车吊进行行吊装,阳极极焙烧钢柱高高24.1mm,重达8.9t,故需采用50t汽车吊吊装装,吊装前,将将吊物按位置置、方向放到到吊车回转半半径范围内。吊吊车行走路线线(见附图)(略)4、钢柱的安装钢柱安装装时,先将基基础清理干净净,安装次序序为:测量放放出基础纵、横横轴线→绑扎→吊装→找正→固定。①安装前应测出基础础平面的纵横横轴线,以基础线作作为柱底板安安装的基准。②柱子吊装前,应从从柱底向上500—1000mmm处,找一一水平线,以以便安装固定定后作复查平平面标高基础础用,在柱子子的腹板一侧侧和冀板一侧侧上下两点作作纵向、横向向中心线标记记,以便柱子子安装后找正正其垂直度。③柱子安装为垂直吊吊装,为使吊吊起的柱子保保持垂直,需需确定绑扎点点,绑扎点应应设在柱子全全长2/3的上方位置置处。④为防止吊装时柱边边缘锐角损伤伤吊装钢丝绳绳,应用适宜宜规格的钢管管割成两半作作为包角,套套在吊点钢丝丝绳处,用方方形木条垫护护后吊装,吊吊装时注意绑绑扎牢固,并并易拆除。⑤吊装时在柱底上部部用麻绳绑好好,作为牵引引溜绳的调整整方向,吊装装准备工作完完毕后,首先先试吊,吊起起一端高度为为100—200mmm时应停吊,检检查索具牢固固和吊车稳定定性,无异常常后方可继续续吊装,当吊吊车把钢柱吊吊到距柱底标标基础位置40—100mmm时应缓慢下下降,与地脚脚螺栓就位,并并拧紧全部基基础螺栓螺母母,临时将柱柱子加固,达达到安全方可可松钩,所有有钢柱依此方方法吊装。⑥柱子找正a、钢柱柱找正主要是是找正垂直度度和复查标高高b、柱子子垂直度找正正工具采用经经纬仪找正法法。c、找正正柱子垂直度度需用两台经经

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论