兰州某铝厂阳极焙烧炉基础施工方案

兰州**铝厂技改工程焙烧车间焙烧炉基础施工方案编制：审核：审批：****兰州**铝厂技改工程项目经理部二OO二年七月五日目录一、工程概况二、施工布署三、施工方法四、质量控制和质量保证措施五、施工进度控制六、安全注意事项七、施工设备及施工周转材料一览表八、主要劳动力用量表一、工程概况1.1工程简介：阳极焙烧车间砼炉壳由3：7灰土垫层、砼底板、砼炉墙、悬挑平台及侧板、炉顶钢盖板等部分组成。全炉长115.46m，宽33.4m，全高6.72m，炉底板面标高▽-3.00m，炉顶面标高为▽3.72m。3：7灰土垫层500mm厚，砼垫层为100mm厚，砼底板500mm厚，炉底板尺寸为109.22×27.60m，全炉在宽度方向由炉中间的两道砼墙分隔为相同的两部分，每部分内空尺寸为99.7×12×6.72m，同时在全炉长度方向设计又设置了3道50mm宽的伸缩缝。砼炉墙的中间部分墙体为300mm宽，6.72m高两边炉墙在▽-3m至▽+0.82m间为500mm宽，▽+0.82m以上为400mm宽，炉体四周设有悬挑结构，悬挑长度为2750mm（前端350mm，跟部600mm）悬挑上的侧板宽250mm，高3720mm。炉体两端设有放置钢连通火道的框架（350mm）宽度为3410mm，框架梁底标高▽+0.67，顶为▽+3.91m，炉顶四周均用钢盖板架设。连结炉中间两板炉墙的梁设置有螺栓用来固定炉面的输送机。1.2主要工程量统计表：部位名称1区2区3区4区5区6区7区8区炉基3：7灰土垫层516m3498m3498m3488m3516m3498m3498m3488m3炉基C10砼垫层86m383m383m381m386m383m383m381m3炉基C30砼底板393m3390m3390m3385m3393m3390m3390m3385m3炉基C30砼墙身584m3382m3382m3460m3584m3382m3382m3460m3镀锌钢板止水带10.6t炉基钢筋1200t毛石挡土墙1100土方开挖7100m31.3基础平面布置图及剖面图见附图二、施工部署2.1施工布置根据现场实际场地情况和业主对施工进度控制点的工期要求，采用输送泵解决砼的水平及垂直运输，提高施工的速度。考虑焙烧炉的工程量大、施工工期紧及其构造的复杂性。我部采取施工前进行专题讨论，加大人员、材料、设备的投入，保证24小时的立体交叉流水作业。2.2作业程序基坑土方开挖基坑原土夯实基坑验收3：7灰土垫层施工100厚砼垫层炉底板钢筋绑扎墙身钢筋整体预留、预埋件、钢板止水带安放钢筋、模板轴线、尺寸验收砼输送泵泵送、振捣砼养护砼墙身钢筋绑扎砼墙身支模钢筋、模板轴线尺寸验收砼浇筑砼养护三、施工方法3.1、施工缝的留设根据设计的炉体结构状况，同时为保证施工质量，将在下列部位留设施工缝（见附图）。即炉底板▽-2.70m处和环形烟道悬挑板▽0.82m处。留设施工缝时，应将设计考虑的钢筋一次性全部预留好，并采取相应的固定措施。另外▽-2.70m处留设施工缝时应在外围墙与底板连接处要留500宽钢板止水带。3.2、3：7灰土垫层施工3：7灰土施工层在砼炉底板与灰土挤密桩之间厚度为500mm，根据目前现场实测标高▽-3.10m均在左右，故需用挖掘机或推土机▽-4.10m处。然后利用挖出来的土过筛，用生石灰熟化后过筛按试验出的配合比与过筛的土在现场搅和，现场的3：7灰土的含水量要求保证在最佳含水量的±3%范围内，即可进行回填。回填土时每层的虚铺厚度不超过300mm，厚度500mm的灰土分两次进行。中间部位的灰土压实采用10t光轮压路机，两边与柱基相连处采用蛙式夯机夯实。每层灰土的压实系数≥0.93，每层灰土压实完后，须经现场取样检测合格后才能进行下一层的回填。3.3、砼炉底板浇灌砼炉底板（包括炉墙）按设计要求的伸缩缝来分块进行施工。在每块伸缩缝范围内的3：7灰土施工完后，即可浇灌100mm厚的砼垫层（C10），随之在砼垫层上测量放线定位，需要指出的是为了保证炉体内空尺寸及标高准确，在放线时应将炉底面标高降低10mm即▽-3.01，炉体内空由12000mm扩宽至12020mm及99720mm（以炉体中心线为界每边加大10mm）。炉底板钢筋绑扎时，除保证间距和保护层外，应在上、下两层钢筋之间采用16螺纹钢马凳（或撑筋）来支撑上层钢筋，马凳的布置为1m×1m。在绑扎底板钢筋的同时应将所有炉墙的立筋全部扎好，由于炉中间二板墙的墙体立筋高达7m，所以采用在底板预埋短钢管，然后用单排脚手架固定（见墙身模板固定图）。炉底板支模时，应将两边炉墙的施工缝留在▽-2.70m处，施工缝处防水采用3mm厚600宽的钢板止水带，砼浇灌前在底板钢筋上焊上水平钢筋短头，用300mm高钢模板搁置在其上控制标高。底板砼的浇灌详见施工分区和顺序。另底板上的后浇带在保证能够按每个伸缩缝整板施工的情况下可以取消。伸缩缝内的900宽3mm厚的钢板止水带的连接采用焊接搭接，在砼浇灌前按设计要求安装上。浇灌完毕12小时后开始养护底板砼。3.4、炉墙体施工炉墙体分三部分施工。炉中间墙体一次施工完（即从▽-2.7m至▽3.72m）。两边炉墙先施工▽-2.7m至▽0.82段，然后再施工▽0.82m至▽3.72段。中间墙体宽300mm，两边炉墙▽3.00m至▽0.82墙宽500mm，▽0.82m至▽3.72墙宽400，悬挑壁板宽250mm。所有墙、板、梁、柱的模板均用组合钢模板，不合模数之处采用竹胶板或80×60木方补充。墙体两边的钢模板采用拉片连结，外面再用钢管加固（拉片、钢管布置方式见附图）。墙体的水平钢筋搭接根据设计要求应采用电焊搭接，搭接时为双面焊，长度满足设计要求。墙体内的两排钢筋之间要布置拉钩筋，上下间距为500，水平间距为1200。墙体砼为C30，由于墙体高达6.72m，在砼浇灌时应分三个高度来进行。第一个高度在▽-0.7m处，第二个高度在▽+1.30m，第三个高度在墙顶▽3.72m处。为此，墙体支模时应在▽-0.7m和▽+1.30m处的模板上留设1500×300mm的“窗口”，水平间距为5.0m，作为灌注砼用，待砼达到“窗口”底时，再用模板将“窗口”封上。各个部分的砼浇灌时应一次完成，特别是中间墙体的砼浇灌要水平地同时进行。墙体侧壁在伸缩缝处从▽-3.0m至▽+0.5m设有钢板止水带。在变形缝处模板封堵时，同时将止水板装上。另外在10线及49线连通火道及钢烟道两边墙标高及墙宽设计有变化，并在靠G轴线一边的墙上留有φ1950mm、中心标高为▽2.12m的预留洞，施工时应引起注意。3.5、悬挑的施工悬挑部分布置在炉壳体四周，由悬挑平台和侧板组成，用于支撑钢环形烟道的。平台顶面标高为▽+0.82悬挑端为350mm厚，根部600mm厚，侧板宽为两种，纵向为250mm，两端钢烟道处为350mm，侧板高3.72m，顶标高为▽3.87m。悬挑部分下的侧墙壁施工前先砌500宽的毛石挡土墙，挡土墙应尽量先安排砌筑，以保证炉墙壁的施工工期。挡土墙的外墙用防水砂浆抹平，作为侧墙壁的模板。侧板支模时用预埋φ8钢筋拉钩，用8#铁丝与外面钢管拉接进行加固（详见烟道墙身模板加固图）。砌挡土墙的同时进行素土夯填，且保证夯实系数≥0.93，悬挑结构的底板的模板也采用土模。侧板的水平筋搭接采用电焊。侧板砼在浇灌时，应在侧板高度2m处开“窗口”，窗口水平间距6m。3.6、预埋件的留设及钢盖板制安预埋件主要是地脚螺栓与连通火道下的6mm厚钢板围成的圆拱，地脚螺栓分两部分，其一为炉面固定输送机用的M30螺栓，L=680mm，布置在连结中间两墙体的2140×400×700梁上，每根梁上有8根M30螺栓，一座焙烧炉上共有400根M30螺栓，螺栓顶标高▽+3.80m，其二是悬挑平台用于固定环形烟道支座和连通火道支座，每个支座为4个M20螺栓，L=380mm共有384个，螺栓顶标高▽+0.90m，L=480mm共有80个螺栓标高▽+0.70m，为使上述两部分螺栓位置埋设准确，特制作钢支架来支承螺栓（见附图），钢支架与梁中钢筋焊接，螺栓底板电焊钢支架上，螺栓上端用钻孔木方夹具。根据设计要求在横墙中心线5760mm，标高▽-1.10m至▽+3.107m范围内的M-101不锈钢块埋件，改为相同材质的不锈钢膨胀螺杆，在整个焙烧炉基础施工完毕后进行炉施工时再进行安装。另外炉两端的通风孔固定见附图所示，钢盖板布置炉面四周及中间。盖板主要由σ=10mm花纹钢板及槽钢组成，花纹钢板与槽钢的焊接为间断焊，各种板的尺寸见SG70244-18T1-37图。制作时要采取防变形措施，钢盖板安装前应将砼墙体上的支座处用水泥砂浆找平至统一标高，以便钢盖板安装后平稳，钢盖板安装后顶面标高为▽3.91m。钢盖板的油漆在安装前除锈漆先刷好。炉墙顶预埋件[10埋件，用电焊将其焊钢筋或点焊在钢模板上要保证平整，不得出现变形或扭曲现象。连通火道下的6mm钢板围成的圆拱预埋件靠两端的因有4m多长，一次成性比较困难，制作过程中可以分成几个后进行焊接成型。四、质量控制和质量保证措施4.1施工人员严格按照管理制度的要求作好施工技术交底，对操作要点、施工难点、材料、质量和安全等提出具体要求。4.2严格按拟定的施工顺序施工。4.3严格按施工规范和监理程序进行施工操作（后附工作程序流程表）。4.4各构件的数量、位置，必须先测量放线、定位，保证尺寸偏差在允许范围内。4.53：7灰土垫层施工的质量控制要点。在施工前应通过试验确定最佳含水量和最大干密度。熟化石灰应在生石灰使用前3~4天洒水熟化，根据本地的材料特点，不可采用磨细生石灰，熟化石灰需加以过筛，其粒径不得大于5mm。采用机械压实时，每层虚铺厚度不得大于300mm，用蛙式打夯机夯实时，不得大于250mm，每层压（夯）实完后，质检员要根据试验要求采用环刀法取样，保证压实系数合格后才能进行下一层的施工。4.5.4灰土分段施工进，不得在墙角、柱基及承重窗间墙壁下接缝，上下两层接槎距离需≥500，接缝处应夯压密实，处理方案如下图：压实系数要求大于0.93。取样方法：用环刀取样检测灰土干密度。检验点数量：对大型基坑，抽查每50～100㎡应不少于2个；对基槽、沟，每10～20m，应不少于1个。4.6砼施工的质量控制要点。砼粗骨料必须采用保证含硫量≤10%的情况下，采用碎石或当地卵石破碎并经筛分的产品，且卵石最大粒径不得大于40mm。砼细骨料必须采用青砂，含泥量不得大于规范要求；4.6.3水泥采用32.5R祁连山散装或袋装水泥（必须按进场数量、批次进行抽样复检）；钢筋必须是原材料复检合格且焊接通过取样试验合格后方能使用于工程中。砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。砼在拌制过程中，500l搅拌机最短时间性不得少于1分钟，350搅拌机不得少于1.5分钟。（搅拌最短时间为全部砼原材料加入搅拌筒中起，到开始卸料止，当掺有外加剂时，应适当延长搅拌时间）4.6.6砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）如下表：砼强度等级气温≤25℃＞25℃≤C3012090＞C3090604.6.7砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。4.7用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。且应符合下列规定：4.7.1每拌制100盘且不超过100m3的同砼配合比的砼，其取样不得少于一次；4.7.2每工作班拌制的同配合比的砼不中100盘时，其取样不得少于一次；4.7现浇结构和设备基础允许偏差（mm）：项目目允许偏差轴线位置基础16墙、柱、梁8截面尺寸+8-5表面平整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预留洞中心线位置置15预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（根部和顶顶部两边测量量）±2垂直度H/1000且≤≤30标高±10焙烧炉内壁净尺寸寸+200五、施工进度控制5.1施工工期整个焙烧炉炉壳在2002年7月5日开始3：7灰土垫层的施工，计划2002年9月1日具备筑炉的条件，总日历工期为57天。5.2、施工分区和顺序焙烧炉基础由两个焙烧炉壳组成，每个砼炉壳基础由3道变形缝分成4块，由于整个工期紧、结构构造复杂。整个施工过程拟采用交叉流水作业方式进行组织施工，施工分八个流水段来进行，具体的施工分区（见附图）及顺序如下：3：7灰土垫层由1区向8区整体推进，要求整个灰土垫层在7月份全部完成；100厚C10砼垫层随灰土垫层进行，每完成一个区的灰土垫层跟着就进行砼垫层；由于1区的6mm的钢板预埋件没有制作完成，500厚C30基础砼由2区开始，顺序为23145678；C30墙身砼施工随着基础砼进行，而每个区中的墙身砼分2次进行，先浇注四周的墙身砼，然后再进行中间2板墙的砼的浇筑。施工过程中整体推进，形成交叉流水作业，保证24小时有砼浇筑工作面。5.3施工进度横道图（见附图）六、安全注意事项6.1严格遵守建筑安装工程的安全操作规程及有关规定。6.2参加施工的人员要进行安全教育和技术交底，明确分工，责任到人，各负其责，各尽其职，既有分工，又有合作，紧张有序，忙而不乱。6.3所有作业人员进入现场不得穿拖鞋、塑料底鞋。6.4脚手架工程搭设完并进行验收合格后才能使用。6.5强化安全意识，树立安全就是效益的观点，对所有员工进行班前安全教育，划分施工区域，区域内设立警示标志牌，非施工人员严禁入内。6.6搞好“四口”、“五临边”安全防护，坚持