兰州铁路局某定检库施工组织设计门式刚架

第一章编制依据及标准编制依据国家、铁路现行的有关规范及标准。国家及铁路现行有关施工的规定和文件。××车辆段定检库扩建建筑工程设计施工图。兰州铁路局《铁路建设项目施工总价承包招标文件》。施工图预算书及报价清单。我公司类似项目施工和质量、技术、安全等管理文件和对本工程部署的管理目标及同类工程的施工经验。二、编制本施工组织设计所依据的主要技术规范及法规1、《铁路房屋建筑设计标准》TB10011-982、《铁路工程结构可靠度设计统一标准》GB50216-943、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》4、《铁路工程设计防火规范》TB10063-995、《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》TB10503-20056、《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-947、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》8、《铁路工程施工安全技术规程（上册）》TB10401.1-20039、《铁路工程施工安全技术规程（下册）》TB10401.2-200310、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-200411、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-200112、《建筑设计防火规范》GBJ1687(2001年版)13、《屋面工程质量验收规范》14、《混凝土结构设计规范》GB50010-200215、《混凝土结构施工及验收规范》JGJ79-200216、《砌体结构设计规范》GB50003-200117、《钢结构施工规范》18、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ14090(1997年版)19、其它有关技术规范及法规三、编制原则为了保证本工程的质量和工期，我公司将在施工过程中严格遵循以下原则。1.做好施工调查工作，按照人、材、财、物、优化的原则，制订切实可行的施工方案。2.确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程质量一次验收合格率达到100%。3.认真履行招标文件和施工承发包合同，并做到合同执行完，服务不终止。4.始终把安全生产放在各项工作的首位，为实现安全生产的目标，建立安全保证体系，推行安全文明工地建设，保证施工全过程的安全。5.优先采用新工艺、新技术提高工效，降低成本。第二章工程概况一、工程整体布局该工程为××车辆段定检库改建工程，建筑面积：927.55㎡；檐口高度6.9m；结构形式为门式轻钢结构。设计正常使用年限50年。建筑设计耐火等级二级，屋面防水等级三级。基础采用C25钢筋混凝土独立基础；墙面高1.2m以下采用240厚砖墙，砖墙墙体采用MU10机制红砖，砂浆采用M7.5；标高1.2m以上墙面及层面采用彩钢保温夹芯板；屋面采用彩钢保温夹板，板缝防水密封膏满灌密封，屋面1：5坡度，外挂天沟排水，PVC排水管100mm直径；屋面板内外均为乳白色；钢梁、钢柱等主要钢结构、抗风柱采用Q345钢，其余钢构件采用Q235钢；地脚螺栓采用Q235材质的圆钢制作；门窗为60系列塑钢组合单玻单窗，门为与墙板同规格彩钢夹芯平开门。第三章总体施工组织布署及规划一、施工部署我公司拟将该工程列为重点施工项目，认真研究，全面部署，对其进行管理和协调，若荣幸中标，拟选派二级项目经理王亚平同志担任项目经理，组建项目经理部，由我公司具有多年房建施工经历的作业承担施工任务。（一）、施工总体组织原则1、组织机构本工程实行项目经理负责制，由公司选择技术水平高，思想素质好，业务能力强的各类骨干力量组成项目经理部，实施对工程的组织施工。其管理体系见组织项目机构图，职责分工如下：（1）、项目经理：主持项目部全面工作。（2）、土建工程师：负责土建工程专业技术管理。（3）、水暖工程师：负责给、排水、消防、采暖工程技术管理工作。（4）、电气工程师：负责电气工程专业技术管理。（5）、安全负责人：主持管理项目部安全防护保证体系、文明施工保证体系、消防保证体系。（6）、财务负责人：负责项目部施工成本核算、费用控制工作。（7）、试验负责人：主管试验、试验取样，管理试验资料。（8）、质量负责人：负责施工现场全面质量管理工作。（9）、施工员：负责工程的生产指挥及施工管理。（10）、材料员：负责材料计划的编制及材料采购。（11）、预算员：编制预算合同，完成季度结算和竣工结算。（二）、施工总平面图1、施工总平面图见附图。2、施工程序计划工期开工日期：×××年×月×日；竣工日期：×××年×月×日；总日历工期为93天。（三）施工指导思想根据本工程建筑面积较大、涉及专业多等特点，在制定施工方案时，以确保工程质量及施工安全为前提，以满足工期要求为目标，科学、合理、有序地组织施工。在施工安排上，以机械化施工作业为主，合理配备施工机械设备，减轻作业人员劳动强度、提高工效，同时注重劳动保护和医疗保障工作，保证施工人员的身体健康。在总体布置时，重视自然环境和生态环境的保护及水土保持，贯彻“预防为主，保护优先”的原则，统筹规划、合理布局、节约场地占用、尽量减少对环境的影响。在施工过程中，严格遵照各专业施工规范，实施标准化作业，制定合理可行的技术措施，推广采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量。在进度安排上，运用网络计划技术统筹安排施工进度计划，科学安排冬、雨季施工，合理调配工序展开时间，全面规划，保证重点，充分利用有效作业时间，确保工期。招标文件要求本工程总工期93天。根据工程特点、工期要求及我公司多年来的施工经验，制定科学合理、详细的施工技术措施，确保工程质量及工期。1.施工程序施工准备→定位放线→基础施工（基础结构验收）→主体结构施工（主体结构验收）→装修工程→屋面工程→安装工程→竣工验收。2.流水段划分根据工程基础结构特点、施工平面规划及施工力量的部署情况，为确保工期目标的顺利实现，本工程应视工程量大小基础结构形式，分为：施工准备阶段包括临时设施搭建，建筑基准线、水准点的确认，人、材、机准备。基础施工阶段包括土方工程、钢筋混凝土工程等，同时进行管线的埋设。主体结构施工阶段包括土建结构施工、砌筑、钢构件的加工与安装，水、暖、电等安装专业配合预埋管线预留孔洞等。装修施工阶段包括包括抹灰、屋面、门窗、楼地面、饰面油漆涂料和水、电、暖设备安装调试。3、施工原则：遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。（1）、钢筋、模板在施工现场搭设专门的加工场（棚）进行加工、摆放、整修等。（2）、主体施工为先导，分层、分段流水施工，装修工程在主体封顶后全面展开，采用分层交叉作业，收尾过程采用逐层完成，紧凑搭接，循序渐进，避免交叉污染。（3）、装修阶段遵守“先上后下、先内后外、先室内、后室外”的原则，穿插作业，合理组织劳动力，必须先做好“样板间”，以样板开路，保证工程质量。二、工程质量、工期及安全施工目标 我公司接到本工程投标文件和施工图纸后，由主管领导主持相关部门及有关人员，对现场进行了认真踏勘，对招标文件和施工图纸进行了认真学习、理解和研究。针对铁路公安用房建设项目的特点，对工程质量、施工工期、施工现场的安全文明施工制订了总体实施目标。 （一）工程质量目标：工程质量一次验收合格率100％，争创局优质工程 。在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格执行工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，为创优奠定坚实的基础。质量目标管理措施：1、施工过程中严格按照国家施工验收规程、规范，工程质量评定标准和工程设计施工图纸进行施工，确保工程质量目标的实现。2、根据公司的质量目标和本工程项目的质量要求，成立以项目经理为组长的创优领导小组和质保体系，确保在工程施工中良好运行，实现创优目标。3、项目经理组织创优领导小组成员及有关的工程技术人员、质量检查员、施工人员认真学习质量创优的先进经验，明确各级人员的质量责任，明确质量创优达到的目标。从职工到管理层树立创优意识，创精品意识。4、对进场材料要进行评价并及时组织工程技术、质检、材料及工地有关人员进行验证。检查其外观质量是否符合要求，合格证、检测报告等证件是否齐全，保证为项目提供合格材料。5、进场的钢材、水泥、砂、石、机砖、防水等材料必须按批量送试验中心进行复试，保证其各项试验性能达到设计要求，满足施工需要，并做好试验记录。6、各项原材料、成品、半成品的抽验、复试必须执行《原材料见证取样管理制度》的各项规定，并做好见证取样记录。7、对本工程的预埋件、预留孔洞等要加强复核，在砼浇筑、砌筑前和安装后进行检查验收制度，特别针对本工程为有监押区、拘留区的特点，确保不漏埋，埋设质量牢固可靠，保证位置准确无误。8、所有工程项目中使用的检验、测量、试验（经纬仪、水准仪、钢尺、磅称、土工试验）等仪器均应登记造册，并定期校验，以确保标识，确保工程中新使用的设备在受控状态下。9、针对该工程土质对混凝土有不同程度的腐蚀，加强土质的各种试验、检验，达到国家、行业、规范、标准及设计要求。10、建立健全施工现场技术管理制度、质量管理制度、进度管理措施、安全管理制度、施工安全技术交底制度，施工技术交底制度质量检查制度、安全检查制度，加大上述制度的执行力度和责任考核力度；编制质量计划书，编制分部工程施工作业指导书，对主要分项工程的施工质量、技术措施进行交底。加强技术交底加强现场交底和监督落实工作，严格签字制度。由公司主管副经理具体安排督促落实。11、在施工过程中加大检查力度，强化"三检"制度，增设专职质量检查员，坚持上道工序不合格不允许进入下道工序。 12、严格按《施工验收规范》和《工程质量检验评定标准》进行施工，确保各分项工程施工质量，实现创优工程目标。 13、认真贯彻执行建设部颁发的《建筑工程质量管理条例》全面实行工程质量保修和服务，落实对顾客的承诺。 （二）工程工期目标：计划竣工日期为××××年×月×日。确保招标文件规定的交工日期，我公司对该工程施工方案进行了认真研究，对全部工序所需用的工期做了明确的划分，制定了切实可行的进度计划。为使我公司工期目标的顺利实施，特制定如下组织措施： l、组织调配精干队伍，本着该工程项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。2、强化组织管理机构，选派有丰富专业经验的管理人员，技术人员参加，按项目管理实行项目经理负责制，加强领导，使施工进度始终处于受控状态，严格执行工程进度计划，确保工期要求。 3、加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置，严格执行施工规范和施工组织设计。 4、每月召开生产调度会，解决存在的问题，确保总目标的实现。 5、集中力量、抢攻重点、难关，充分发挥工程技术人员和工人技师的作用，严格按进度计划施工。 6、调动全体员工的积极性，效益工资与质量、进度、安全生产挂钩。 7、做好各种技术准备，随时解决施工中出现的问题，保证在施工作业中有作业计划及作业指导书，服务到现场、管理人员24小时值班，深入作业层，跟班管理，对影响施工进度的各种问题做到早发现早解决。 （三）安全文明施工目标：创建文明达标工地，杜绝一切人身伤亡事故及机械重大事故。三、项目管理机构的配备（一）、项目部管理机构我公司根据本工程的特点、工程量，在现场设立施工项目部，选派富有工程施工经验且有类似工程施工经验的一名项目经理担任该工程的项目经理，设一名技术负责人，另设各专业技术人员各一名及其它职能管理人员。公司将抽调技术水平高，工作作风严谨、业务熟练、经验丰富、责任心强的人员组成该项目部，对施工进行统一组织和指挥。1施工组织工作（1）项目经理要遵守有关法律、法规和条例、质量体系标准，履行施工合同，落实各项措施，善于协调各种关系，及时解决施工现场出现的各类问题，确保安全、质量、工期、成本、文明施工各项指标的实现。按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转，回收工程款，搞好项目部精神文明建设。（2）项目总工做好技术、质量及安全管理工作，按规范、规程、标准、施工图纸严格要求施工。工程部制定分部分项施工方案，解决施工中的难点，负责定位、标高控制管理，检查内业资料完整，检查项目部工程完成情况，验证施工方案的适用性，对工程质量每月进行评比，实行奖罚制度。工程部进行质量、安全控制检测，及时消除质量、安全隐患，杜绝质量安全事故发生，负责进场人员的三级安全教育和对事故处理的“三不放过”原则。技术部负责技术方案的编制、审批，新技术、新材料、新工艺的研制、推广应用。经营部做好合同造价管理及投资控制工作。材料设备部严把材料采购关，检验、试验、设备更新，按期维修保养工作，确保材料质量合格，供应材料制与工程同步和机械设备正常运转。（3）施工员熟悉图纸，负责抄平放线，按施工组织设计进行施工准备，组织、安排施工工序，给施工班组下达任务单，合理安排劳动力，按进度计划的要求保证完成生产任务，搞好现场文明施工。（4）技术员组织或参与施工图纸自审和会审，负责处理设计变更，主持有关技术方案和技术交底，并逐级交至作业班组，指导技术资料的收集、整理、归档和原材料复试和焊接检验，混凝土和砂浆试块制作等工作。（5）质检员以贯彻预防为主的方针，开展质量教育活动，组织班组进行“三检”工作，参与技术交底，技术复核等质量活动，负责同业主监理进行样板工程、隐蔽工程和中间验收、分部、分项工程验评，并核定质量等级。（6）安全员贯彻预防为主的方针，开展安全教育活动，组织班组进行班前班后检查，负责三级安全教育活动和安全技术交底，消除安全隐患，实行安全奖罚制度。（7）材料员、试验员要了解工程质量情况，提供各种材料设备进场计划，保证材料、设备及时供应，验收材料质量、数量、收集材料合格证、复检，做好质量记录资料。2.施工组织计划安排序号项目内容负责人计划日期1进场准备塔设临设、布置现现场2008.10．．302图纸会审甲方组织各单位参参加2008.11．．23编制施工组织设计根据工程特点，编编写各部施工方案，进度度等2008.11．．24工程预算材料计划根据设计图纸编制制施工图预算，提报材料料计划2008.11．．105施工定位放线根据设计总平面进行定位测量2008.11．．26施工机具劳动力进进场按进场计划进行2008.11．．2四、创优措施1．加强创优领导工作成立以项目经理、专职质检人员为核心的质量监督机构，以创优为最终目的，根据工程结构特点制定切实可行创优计划，组织专职质量监督员负责创优规划的落实和实施，成立现场QC攻关活动小组，克服质量通病，定期召开质量分析会议，宏观上尽量消除可能发生影响创优的隐患，解决创优规划实施过程中出现的问题，做好预测工作，制定下一步行动方案。2．保证工程质量坚持质量教育经常化，强化全员质量意识，贯穿质量意识至工程的各个环节，按质量体系标准运行，全体施工人员牢固树立创一流的质量指导思想，理顺质量与工期、质量与效益的关系。坚持“质量第一”的原则，加强质量意识；坚持全过程质量控制，预防为主，以实测数据为依据；坚持以人为核心的质量控制。对影响工程质量的人、材料和构配件、机械设备、施工方案、环境等因素严格加以控制。奖优罚劣，坚持施工作业标准化，保证工程质量全优。3．主动配合监理人员，做好工程监理工作，建立详实的隐蔽工程质量检查记录。4．围绕质量体系，制定切实可行的技术组织措施，科学组织施工，积极消化吸收新工艺、新材料、新方法，及时有针对性地培训专业人员，严格按操作规程、施工工艺、调试标准的要求进行施工。实行挂牌施工，每一个人、每一种材料、每一台设备、每一个施工环节都随时受控。5．文件整理严格按施工规范和质量验收标准施工，及时收集各种质保资料。按归档文件要求认真整理，坚持“标准化、规范化”的方针，保证各类资料记录真实、齐全，装订整齐，做到技术质保资料和施工同步。工程竣工后及时做好技术资料的归档工作。6．文明施工施工场地按总平面图布置，生活区、生产区、办公区分离布置。现场设置“六牌一图”，标示项目名称、工程概况、建设单位、监理单位、质量监督单位、设计单位、施工单位、工程技术、安全质量负责人。原材料堆放整齐明确标识，生活、生产、办公区清洁干净。保护和改善施工地点的生产环境与生活环境，防止施工造成作业环境污染。第四章施工准备一、技术准备1.编制详细，操作性强的施工组织设计。该工作由项目经理牵头，经公司总工程师审批后，报送监理工程师或建设单位代表。审批后的施工组织设计为工程施工指导文件，不经审批人同意，任何人不得擅自更改施工组织设计的内容。2.做好图纸的自审与会审。自审由公司项目管理部负责人、项目经理组织有关人员参加；会审由监理单位或建设单位主持，我公司有关部门和项目有关人员参加。3.由项目部组织有关人员进行定位放线、高程引测工作，然后由公司项目管理部组织人员进行复核，复核合格后，设立定位控制桩点，并做长久保护控制桩。4.由公司组织对参与项目施工及过程控制的管理人员进行培训。5.由安全部门负责人对进场各作业班组结合工程特征进行安全交底，对特殊工种（电工、电焊工、机械工、架子工）等进行岗位培训，确保持证上岗。6.施工技术交底。项目总工程师组织各专业工程师编写各分部、分项工程及特殊工艺的施工交底书，经项目副经理、项目总工程师组织有关项目部有关人员审查后向作业队队长、技术员、质检员、施工员进行全面技术交底，施工作业队技术员就施工工艺负责向专业施工班组、施工人员进行专项技术交底。对工程主要部位重点进行，一定要保证向每一个作业人员技术交底，以创优质精品工程为目标，做到责任到人，各尽其责，圆满完成合同工期内的各项施工任务。7.项目总工组织木工进行模板设计，提出模板采购或委托加工计划。凡施工中所需的埋件、预留洞口构配件等，必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，并提出外购计划，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。8、项目总工要准确确定关键工序控制点，作为项目部控制的重点，以确保施工质量、进度、安全。二、资源配置本工程工期紧，施工中要投入大量的人力。我公司劳动力资源丰富，可优先选用其所需要的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，对工程所需的特殊工种，负责提前培训确保达到本工程的要求。根椐工程特点，现场施工班组设立计划见下表。现场施工班组配备表序号施工班组主要施工任务1土方班土方开挖、回填2混凝土班混凝土生产、浇筑筑3木工班模板工程、门窗4钢筋班钢筋制作、安装5加工班钢结构制作、安装装6瓦工班砌筑、零星抹灰7架子班脚手架、马道安拆拆、起重吊装装8抹灰班室内外抹灰、墙面面、地面块料料镶贴9油工班油漆、涂料、玻璃璃安装、屋面面防水等10电工班施工临时用电、电电力及照明、弱弱电11水暖班施工临时用水、室室内外给排水水、采暖、设设备安装12机械班施工机械设备安拆拆、维护保养养及管理13钢结构班钢结构制作、安装装施工14普工班配合其他工班1施工机械设备准备本工程为单层门式刚架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，根据工程的这些特点，在施工中要合理选择施工机械设备，以满足要求。在钢筋混凝土结构施工时，投入钢筋加工机械、木工机械、混凝土振捣机具、钢筋焊接机具等。具体施工机械设备见《进场主要施工机械设备表》。2资金准备为了确保工程的质量和进度，我公司对该工程实行专款专用。主要施工项目的施施工方案、施施工方法一、土建主要项目目施工方法（一）施工测量1.定位测量⑴派专职人员负责该该工作。⑵经纬仪、水平仪和和钢卷尺在使使用前必须做做好鉴定，用用后集中管理理。⑶定位测量前要复核核控制点，准准确无误方可可进行工作。⑷定位测量后必须请请监理部门进进行复查签证证认可后才能能进行施工。2.轴线、标高控制⑴轴线控制根据本工程特点，采采用外控法，在在条形基础上上用墨线弹出出四角轴线，用用以外控。用用线坠向上分分测时，上下下两个观测者者要默契配合合，每次投测测时，取线左左、线右投测测的平均位置置，在逐层投投测中每隔三三层放一次线线，由下面直直接向上投测测。⑵标高控制拟以设计院提供水水准点作为基基准点引测。地地下工程施工工以基准点引引测，地上部部分以经校测测无误的±0.0000水准点，准准确引入一层层墙体上，不不少于四处（每每一流水段两两处），以便便于相互校核核和分段施工工引测，经校校测合格后，用用墨斗弹线标标注，作为该该层向上引测测标高的依据据。各层在墙墙体砌筑完后后均将标高线线引测并弹线线。（二）基础工程本工程基础采用独独立基础，基基础以下用3：7灰土换填0.5米，平面范围围宽出基础边边1.0米，压实系数≥0.97。基础采用用C25混凝土土，持力层为黄黄土。1土方开挖措施施工时采用放坡的的方法，边坡坡系数为1：0.33。因工程工期期紧，采用人工开挖的方法进行土方方开挖，并配配备自卸汽车车将土方运出出，开挖期间间配备一定数数量的劳力清清槽修理边坡坡。开挖至设设计标高后马马上请监理工工程师进行基基槽验收，合格格后马上进行行垫层施工。开挖过程中作业人人员要按技术术交底要求进进行，基槽周围1m范围内不不允许堆土，挖挖出的土方及及时运走或散散开。基槽底部的土严禁扰动动。2土方开挖安全措施施人与人之间的间距距要大于2..5m。挖土由上而下，逐逐层进行，严严禁先挖坡脚脚或逆坡挖土土。挖土过程中要随时时注意土壁的的情况，如发发现有裂缝或或部分坍塌现现象，暂停施施工，及时处处理，进行支支撑或放坡。运土的汽车距离基基槽边不小于3mm。基槽边设不小于1..0m的安全全防护栏，夜夜间要有警示示灯；基槽边做阻水坡，防防止雨水进入入坑内。3土方回填基槽回填前先清除基底底上的草皮、树树根、砖块、石石头等杂物；；将基底整平平，并夯实。回填土质量要求：：土料采用挖挖出的粘土，不不含有机杂质质，使用前过过筛，其粒径径不得大于115mm，施施工时适当控控制含水量。现现场夯实密实实度要求达到到设计要求。素素土每层铺土土厚度为200-2550mm，每每层夯实遍数数为纵横夯压压3-4遍。打夯之之前对填土初初步整平，打打夯机依次打打夯，均匀分分布，不留间间隙；素土中中不得含有有有机杂质，使使用前过筛，其其粒径不得大大于15mmm；现场素土土要预留3%左右的下沉沉高度；填土土从最底处开开始，由上向向下整个宽度度分层铺填夯夯实。4施工工艺流程放线定位放线定位土方开挖基槽验收基础垫层基础模板钢筋隐蔽验收弹线基础钢筋基础砼模板拆除养护、回填土方条形、独立基础施施工工艺流程程图（三）主体工程1施工工艺流程基层清理、弹线基层清理、弹线绑扎构造柱钢筋墙体砌筑砖提前浇水支现浇板模板立皮数杆构造柱砼浇筑构造柱钢筋隐蔽验收圈梁、板钢筋绑扎浇筑圈梁、板砼支构造柱模板圈梁、板钢筋隐蔽验收砖混结构主体施工工工艺流程图图2模板找平、定位找平、定位基层、模板清理模板组装支撑系统安装模板校正模板检查浇筑混凝土模板拆除模板工程施工工艺艺流程图构造柱模板：采用用竹胶板模板板，用钢管或或方木每5000mm加固固一道。支设设柱模板时，在在柱模板周围围搭设防护架架，防止在柱柱模板吊装、拆拆除、清理过过程中发生倾倾覆伤人。现浇板、圈梁模板板：板的模板板施工采用碗碗扣式钢管支支撑，钢管支支撑间距不超超过1.2mm，模板为竹竹胶板，所衬衬木方采用55cm×10cm、10cm×10cm木方。拆模顺序为先支后后拆、后支先先拆。在浇筑砼的同时，设设专人随时检检查模板及钢钢筋，确保其其准确位置。现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查注：检查轴线时，沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。模板支好后，对模模板的尺寸、标标高、板面平平整度、模板板和立柱的牢牢固情况等进进行一次全面面检查，对出出现的尺寸偏偏差或松动，及及时纠正加固固，并将板面面清理干净。模板拆除：柱模板常温下在其混凝土强度达到1.2MPa后拆除，以确保柱角不被破坏为准。板模板拆除要以同条件养护的试块的试压强度为依据，强度符合规范要求后方可拆除。现浇结构底模拆除除时的砼强度度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（﹪）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、工、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100预埋件、预留空洞洞：严格按设设计位置、尺尺寸放置预埋埋件、留设孔孔洞，并由专专职质检员检检查。对基础础顶部的预埋埋螺栓进行包包裹并防止碰碰撞，对施工工人员提前进进行交底。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中线线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位位置时，应沿沿纵横两个方方向测量，并并取其中的较较大值。3钢筋对进场钢筋必须认认真检验，出出厂质量证明明和试验报告告单，每捆（盘盘）钢筋必须须有标牌，在在保证设计规规格及力学性性能的情况下下，钢筋表面面必须清洁无无损伤，不得得有颗粒状或或片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍及及漆污等，钢钢筋端头保证证平直，无弯弯曲。进场钢钢筋由项目部部牵头组织验验收。进场钢筋按规范的的标准抽样做做机械性能试试验，同炉号号、同牌号、同同规格、同交交货状态、同同冶炼方法的的钢筋≤60t为一批；同同牌号、同规规格、同冶炼炼方法而不同同炉号组成混混合批的钢筋筋≤60t可作为一批批，但每炉号号含碳量之差差≤0.02%、含锰量之之差≤0.15%。经复试合合格后方可使使用，如不合合格从同一批批次中取双倍倍数量试件重重做各项试验验，当仍有一一个试件不合合格，则该批批钢筋为不合合格品，不得得直接使用到到工程上。钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净长度±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装的允许偏偏差及检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板墙±3钢尺检查2绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值3钢筋弯起点位置20钢尺检查4预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺或塞尺检查钢筋进场后和加工工好的钢筋要要根据钢筋的的牌号，分类类堆放在垫木木上，以避免免污垢或泥土土的污染。钢钢筋集中码放放，场地必须须平整，有良良好的排水措措施。码放的的钢筋及时做做好标识，注注明规格、产产地、日期、使使用部位等。认真熟悉图纸，准准确放样并填填写料单，按按设计要求考考虑构件尺寸寸搭接焊接位位置，并与材材料供应部联联系，在符合合设计及规范范要求的前提提下，尽量减减少接头数量量。下料单由专职放样样人员填写，并并经技术人员员核对无误后后方可下料加加工。由专人人核对成品钢钢筋的牌号、直直径、尺寸和和数量等是否否与下料单相相符，成品钢钢筋堆放整齐齐，标明品名名位置，以防防就位混乱。绑扎顺序先绑扎主主要钢筋，然然后绑扎次要要钢筋及构造造筋。绑扎前在模板或垫垫层上标出钢钢筋位置，在在底板、梁上上画出箍筋、分分布筋、构造造筋、拉筋位位置线，以保保证钢筋位置置正确。板的钢筋网，除靠靠近外围两行行钢筋的相交交处全部扎牢牢外，中间部部分交叉点可可间隔交错扎扎牢，但必须须保证受力钢钢筋不产生位位置偏移，双双向受力钢筋筋，必须全部部扎牢。梁和柱的箍筋，与与受力钢筋垂垂直设置，箍箍筋弯钩叠合合处，沿受力力钢筋方向错错开放置并位位于梁上部，弯弯钩平直段长长度≥10d，弯钩≥135°。柱钢筋工艺流程：：清理柱根松松动混凝土石石子、浮浆及及杂物→焊接竖筋→绑扎箍筋→绑扎混凝土土保护层；为为保证柱截面面尺寸、竖向向钢筋间距及及保护层厚度度准确，在每每一层楼板结结构标高以上上50mm设置定位钢钢筋，定位钢钢筋与柱钢筋筋点焊固定。套套柱箍筋：按按图纸要求间间距，计算好好每根柱箍筋筋数量，先将将箍筋套在下下层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个。画箍筋筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。按已划好好的箍筋位置置线，将已套套好的箍筋往往上移动，由由上往下绑扎扎，采用缠扣扣绑扎。箍筋筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错绑扎。箍箍筋的弯钩叠叠合处沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。柱上上下两端箍筋筋加密，加密密区长度及加加密区内箍筋筋间距符合设设计图纸要求求。梁筋工艺流程：支支梁底模及侧侧模→在底模划箍箍筋间距线→主筋穿好箍箍筋，按已划划好的间距逐逐个分开→固定弯起筋筋及主筋→放主筋架立立筋→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层层垫块。梁的的受拉钢筋接接头位置在支支座处，受压压钢筋接头在在跨中处，接接头位置相互互错开，在受受力钢筋35d区段内（且且不小于5000mm），在在梁底模板及及侧模通过质质检员验收后后，即施工梁梁钢筋，按图图纸要求先放放置纵筋再套套外箍，梁中中箍筋与主筋筋垂直，箍筋筋的接头交错错布置，箍筋筋转角与纵向向钢筋的交叉叉点均扎牢。箍箍筋弯钩的叠叠合处，在梁梁中交错绑扎扎。纵向受力力钢筋出现双双层或多层排排列时，两排排钢筋之间垫垫以φ25长度同梁宽宽钢筋。如纵纵向钢筋直径径φ≥25时，短钢筋筋直径规格宜宜与纵向钢筋筋规格相同，以以保证设计要要求。为确保保钢筋保护层层厚度准确，当当梁钢筋筑绑绑好后，立即即将砂浆垫块块绑扎在受力力筋下，间距距1000mm。梁侧侧面的砂浆垫垫块适当加密密。板筋工艺流程：清清理模板杂物物→在模板上划划主筋、分布布筋间距线→先放主筋后后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋筋及垫块绑扎扎钢筋前修整整模板，将模模板上垃圾、杂杂物清扫干净净，按划好的的钢筋间距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，预埋埋件、电线管管、预留孔等等同时配合安安装并固定。待待底排钢筋、预预埋管件及预预埋件就位后后交质检员复复查，在清理理干净后，方方可绑扎上排排钢筋。钢筋筋采用绑扎搭搭接，下层筋筋不得在跨中中搭接，上层层筋不得在支支座处搭接，搭搭接处在中心心和两端绑牢牢，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端做180°弯钩。板钢钢筋网的绑扎扎施工时，四四周两行交叉叉点每点扎牢牢，中间部分分每隔一根相相互成梅花式式扎牢，双向向主筋的钢筋筋必须将全部部钢筋相互交交叉处扎牢，绑绑扎点的钢丝丝扣要成八字字形绑扎（右右左扣绑扎）。下下层180°弯钩的钢筋筋弯钩向上；；上层钢筋90°弯钩朝下布布置。为保证证上下层钢筋筋位置的正确确和两层间距距离，上下层层筋之间用马马凳筋架立，马马凳筋根据板板厚及保护层层厚度，马凳凳筋@10000×10000。马凳筋高高度＝板厚－－2倍钢筋保护护层－2倍钢筋直径径。板与主梁梁交叉处，板板的钢筋在上上，梁的钢筋筋在下，当有有圈梁或梁垫垫时，主梁钢钢筋在上。板板按1m的间距放置置砂浆垫块。注意事项：板筋绑绑好后，禁止止人在钢筋上上行走或在负负弯矩钢筋上上铺跳板作运运输马道；在在混凝土浇筑筑前整修，合合格后再浇筑筑混凝土，以以免将板的负负筋踩（压）到到下面，而影影响板的承载载力。砂浆垫垫块的尺寸、厚厚度要准确。由由于卫生间室室内楼板结构构比四周楼板板标高低1000mm，因因此，卫生间间部位的上层层板筋在标高高变化处截断断，截断后的的卫生间上层层板筋与其四四周相临部位位钢筋按38d（C40）搭接。钢筋的验收：钢筋筋经自检、互互检、专业检检后及时填写写隐蔽记录及及质量评定，及及时邀请建设设（监理）单单位最后验收收，合格后方方可转入下道道工序。4混凝土本工程混凝土采用用现场搅拌。混凝土浇筑前的准准备：制定施施工方案并进进行技术交底底，整个浇筑筑过程有组织织、有分工、连连续有序的进进行。现场浇浇筑实行分段段分区挂牌负负责。机具准准备料斗、串串筒、振捣器器等机具设备备按方案需要要准备充足，并并考虑发生故故障时的修理理时间。所用用的机具场地地在浇筑前进进行检查和试试运转，同时时配有专职技技工，随时检检修。检查混混凝土浇筑设设备的完好性性。保证水电电供应，浇筑筑混凝土期间间，要保证水水电不中断。为为防备停水，现现场设置两个个2m×3m×1.5m水箱箱，为防备停停电，准备两两路电源，一一路电源为现现场变压器提提供；另一路路电源接至备备用电源。掌掌握天气季节节变化情况，加加强与气象预预测预报的联联系，在混凝凝土施工阶段段掌握天气的的变化情况，以以保证混凝土土连续浇筑顺顺利进行，确确保混凝土质质量。检查模模板、钢筋、预预埋管和预埋埋件，在混凝凝土浇筑前，检检查和控制模模板、钢筋、保保护层、预埋埋件、预埋管管等的尺寸，规规格、数量和和位置，其偏偏差值符合现现行国家标准准的规定。在在“三检”合格后，请请监理人员进进行隐蔽验收收。检查安全全设施、劳动动力配备是否否妥当，能否否满足浇筑速速度的要求；；在地基或地地基土上浇筑筑混凝土，清清除淤泥和杂杂物，设置排排水、防水措措施。严格执执行混凝土浇浇灌令制度。准准备好坍落度度桶，按规定定检查混凝土土坍落度，并并做好记录。柱、梁、板混凝土土工程施工先先浇柱混凝土土，后浇梁板板。柱浇筑宜宜在梁板模安安装完毕，梁梁板钢筋未绑绑扎前进行，以以保证混凝土土浇筑质量，便便于上部操作作，同时不至至于破坏梁板板钢筋。梁、板板同时浇筑，先先将梁的混凝凝土分层浇筑筑或阶梯形向向前推进，当当达到板底标标高时，再与与板的混凝土土一起浇捣，随随着阶梯不断断延长，板的的浇筑也不断断前进。为防防止出现裂缝缝，先用插入入式振捣棒振振捣，然后用用平板振捣器器振捣，直到到表面泛浆为为止，再用铁铁滚碾压，在在初凝前，用用木抹子搓一一遍，最后在在终凝前再用用木抹子搓一一遍。在浇筑柱、梁交接接处，由于钢钢筋较密集，要要加强振捣以以保证密实，必必要时该处可可采用同强度度等级细石混混凝土浇筑，采采用插入式振振捣棒振。柱柱混凝土养护护采用涂刷养养护剂，顶板板采用浇水养养护。混凝土浇水养护在在浇筑完毕后后的12h以内进行；；养护剂在拆拆模后即进行行涂刷。混凝凝土浇水养护护时间，不少少于7d。浇水保持持混凝土始终终处于湿润状状态。5主体钢结构工程①钢结构构件制作1.1施工准备施工前准备工艺流程：熟悉设设计图纸→详图设计→技术设计单单位审批详图图→材料订购、运运输工装设计。在编制制工艺的同时时，设计钢结结构成型、装装配胎具；制制孔钻模板、预预装胎具、工工装等。焊接工艺评定及其其它工艺试验验：选择不同同接头形式由由焊接工程师师下达工艺评评定任务书，选选派优秀、有有证焊工作工工艺评定试验验，以确定合合理的焊接坡坡口、焊材焊焊剂、焊接规规范后编制焊焊接工艺卡。焊工考试及资格确确认。探伤人员的资格确确认。制作与安装现场准准备根据工程需要，所所有安装机械械，设备，工工具，材料准准备齐全，并并在现场做好好检查验收工工作，保证设设备正常使用用。提出需要与土建单单位配合的工工作计划。对所有参加施工人人员进行安全全，技术交底底工作，安装装前熟悉图纸纸，了解施工工工艺，弄清清节点构造，掌掌握施工方法法，注意安装装顺序。零部件按施工顺序序及进度计划划分期分批进进入施工现场场，并按指定定地点堆放,委派专人保保管，安装前前必须认真清清点，检查，对对在运输过程程中损坏的零零部件必须增增补或修改，合合格后方可使使用。1.2材料要求所订购的钢板、型型材，厂家必必须按设计标标准完整地提提供炉批号、质质保书以及提提供设计规定定的有关试验验报告，所用用的钢材必须须符合有关文文件的要求，并并具有抗拉强强度、伸长率率、屈服点、硫硫，磷及碳含含量的检测报报告等。钢材、型材进厂时时，每件表面面有清晰的标标记、牌号、炉炉批号、尺寸寸、钢厂名称称或代号；进进出厂、库严严格按ISO90001：2000质量体系的的要求执行。当当对钢材的质质量有疑义时时，按国家现现行有关标准准的规定进行行抽样检验。在制作和安装过程程中，要做好好各工序验收收工作，合格格后才能进行行下道工序施施工。制作、安装和质量量检查所用的的钢尺等计量量器具均要具具有相同的精精度，并定期期送计量部门门检定。焊接材料根据图纸纸设计的钢材材性能，并结结合我公司的的施工设备及及工艺，所用用焊材必须符符合GB51117、GB51118、GB52993、GB81110的规定。焊接材料的选用：：手工焊：连连接采用E50焊条，E43011~E43113焊条。自动动焊或半自动动焊：采用H08，配合中锰锰型或高锰型型焊剂。焊接材料要具有出出厂质量证明明书，并符合合设计的要求求和国家现行行有关标准的的规定。施工时需对钢材进进行表面预处处理，预处理理方法采用手手工或机械除除锈，除锈质质量等级要达达到设计要求求。涂装材料要具有出出厂质量证明明书，并符合合设计的要求求和国家现行行有关标准的的规定。1.3钢结构加工工制作钢结构构件制作工艺艺流程见下图图。放样：核对图纸的的安装尺寸和和孔距；以1：1的大样放出出节点，核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。放放样时，铣、刨刨的工件要考考虑加工余量量，焊接构件件要按工艺要要求预留焊接接收缩余量。放样和样板（样杆杆）的允许偏偏差项目目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇号料：检查核对材材料；在材料料上划出切割割、铣、刨、弯弯曲、钻孔等等加工位置；；打冲孔及标标出零件编号号。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割：钢材下料的的方法采用气气割，气割前前将钢材表面面切割区域内内的铁锈、油油污等清除干干净；切割后后断口上不得得有裂纹和大大于1.0mmm的缺口，并并清除干净边边缘上的熔物物和飞溅物等等。切割截面与表面垂垂直度偏差不不大于钢材厚厚度的10%且不大于2mmm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚厚度。新技术、新工艺应应用a.自动埋弧焊采用上海电焊机厂厂生产MZ-10000直流电焊机机，它具有电电流稳定、走走丝均匀、无无接茬、焊缝缝光滑平直、外外观漂亮。b.二氧化碳气气体保护焊该技术介于自动埋埋弧焊与手工工电弧焊之间间，是一种新新兴的技术，它它的优点是操操作方便，不不需要焊剂，焊焊接强度高，可可一次焊接成成型，设备体体积小，移动动方便。制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔孔），具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不大于12.5uum。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根根据现行国家家标准《紧固固件公差螺栓栓、螺钉和螺螺母》和《公公差与配合》的的分级规定确确定的；②Ra是根据现行行国家标准《表表面粗糙度参参数及其数值值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔孔），孔壁表表面粗糙度Ra不大于25mm，允许偏差差符合下表规规定。项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0螺栓孔孔距的允许许偏差符合下下表的规定。项目允许偏差（mm）≤500501～120001201～30000＞3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差差超过上述规规定时，不得得采用钢块填填塞，可采用用与母材材质质相匹配的焊焊条补焊后重重新制孔。钢板厚度大于6mmm时开坡口口。钢结构件组装经检检验合格后方方可焊接。平直焊缝采用自动动焊机焊接。焊焊缝高度符合合图纸要求。焊焊接时采取有有效措施防止止钢结构件变变形。预拼装和检验合格格的构件方可可进行打砂、除除锈。打砂、除除锈质量符合合现行国家标标准《涂装前前钢材料表面面锈蚀等级和和除锈等级》和和设计要求。打打砂除锈质量量经质检部检检验合格的，方方允许按设计计要求进行涂涂装。质检部部要做好打砂砂除锈检验、验验收记录。1.4钢构件运输输进场构件出厂时具有产产品合格证，设设计变更文件件，材料质量量证明书，主主要构件检验验记录，工厂厂预拼装记录录等资料，同同构件一起送送至安装现场场。包装、堆放、运输输钢构件包装在涂层层干燥后进行行，包装、堆堆放、运输采采取措施如加加垫板，加保保护层、保护护套，保证涂涂层及构件不不受损伤，构构件、零件不不变形、不散散失、不混淆淆。所有钢梁、钢柱等等大构件，每每一件有统一一编号。隅支支撑、拉杆、斜斜支撑，每一一种类20-30件为一包装装单位进行包包装，并标明明规格型号。拉杆螺纹必须用塑塑料布包扎严严密、牢固，以以防损伤和生生锈。夹芯彩板表面垫泡泡沫塑料以防防损伤表面涂涂层。构件堆放最底层必必须垫起，不不允许直接放放于地面上，叠叠放时也必须须用垫板隔开开，垫板位置置保证构件不不变形、不损损伤、安全可可靠、堆放整整齐。钢材或构件经除锈锈处理经检验验合格后立即即到喷涂车间间上底漆。涂涂层表面均匀匀，无流坠，厚厚度达到设计计要求，运输输堆放时防止止雨淋。油漆漆完毕经检验验合格后方可可出厂安装。1.5预埋件安装装预埋件生产要符合合设计要求，经经自检、专检检合格后才允允许进场。预预埋件检验合合格后要用塑塑料胶袋保护护好螺纹，防防止损伤、生生锈。运输时时要轻装轻放放，妥善装运运，防止变形形。预埋前施工人员提提前1天进入现场场，要充分认认识预埋件质质量关系到以以后安装质量量的重要性，扎扎扎实实，一一丝不苟做好好预埋工作。预埋时与土建相配配合，按时预预埋（按施工工进度计划和和现场进度实实施，施工计计划附后）采采用全站仪或或经纬仪校准准轴线，水准准仪调平各预预埋件标高，钢钢丝（Φ1.0、70m）拉轴轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。严格按图纸轴线、标标高进行预埋埋。预埋后要要在浇注砼前前对预埋件进进行一次校正正复验，若超超差，及时修修正，确保预预埋质量。预埋结束后经自检检，互检合格格后，填好自自检记录，上上交质检部专专检验收。预埋件质量标准（允允许偏差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高±3.0支承面水平度2.0砼浇注后安装前要要预埋件进行行检查是否有有损坏、偏移移等并做好记记录以便安装装时校正参考考。1.6主钢结构吊吊装仓库高度为14m，主钢架架重15t。根据机构构高度及钢构构件的重量，吊吊装时拟选用用25T汽车吊即可可满足要求。吊装注意事项在具体操作中，工工人需遵照起起重工作规范范进行工作，并并特别注意如如下事项：找找准吊点、捆捆绑合理、起起吊平稳。起吊10分钟后停留5～110分钟，以观观察吊重工具具的变形情况况；起吊信号统一、联联络清晰、可可靠；落地处用垫木缓冲冲；落地后确保平稳；；酒后严禁作业；杜绝无证上岗。钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装装：将柱的吊吊点、柱脚、基基础杯口中心心点布置在吊吊机的作业半半径线上，使使吊机起吊时时仅需吊臂旋旋转即可插柱柱，不需吊机机行走。为提提高吊装效率率，在堆放柱柱时，尽量使使柱的绑扎点点、柱脚中心心与基础中心心三点共圆弧弧。柱采用滑移法吊装装：将柱的吊吊点和基础中中心点，位于于吊机作业半半径线上，吊吊柱时，柱的的下端设置滑滑板或滚板，使使柱下端随着着柱的提升而而逐渐滑移进进入吊机作业业半径线内。起吊时吊机将绑扎扎好的柱子缓缓缓吊起离地地20cm后暂暂定，检查吊吊索牢固和吊吊车稳定，同同时打开回转转刹车，然后后将钢柱下放放到离安装面面40-1000mm，对对准基准线，指指挥吊车下降降，把柱子插插入锚固螺栓栓临时固定，钢钢柱经初校正正后，待垂直直度偏差控制制在20mmm以内方可使使起重机脱钩钩，钢柱的垂垂直度用经纬纬仪检验，如如有偏差立即即进行校正，在在校正过程中中随时观察底底部和标高控控制块扎之间间是否脱空，以以防校正过程程中造成水平平标高误差。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：.1柱的中心线与与地脚钢板中中心线先对齐齐后，再校正正柱的垂直度度。.2柱子的垂直校校正，测量用用两台经纬仪仪安置在纵横横轴线上，先先对准柱底垂垂直翼缘板或或中线，再渐渐渐仰视到柱柱顶，如中线线偏离视线，表表示柱子不垂垂直，可指挥挥调节拉绳或或支撑，可用用敲打等方法法使柱子垂直直。在吊装屋屋架时或安装装竖向构件时时，还须对钢钢柱进行复核核校正。.3用缆风绳校正正柱的垂直度度时，松紧铁铁楔与松紧缆缆风绳同步进进行，两侧铁铁楔也同时松松些才能校正正，校正后再再收紧缆风绳绳。.4阳光、温差引引起的误差及及时调整消除除，在地脚螺螺栓固定前复复测一次。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线.5钢梁的吊装钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线钢梁构件运到现场场，先拼装。钢钢梁扶正需要要翻身起板时时采用两点翻翻身起板法，人人工用短钢管管及方木临时时辅助起板。钢钢梁翻身就位位后需要进行行多次试吊并并及时重新绑绑扎吊索，试试吊时吊车起起吊一定要缓缓慢上升，做做到各吊点位位置受力均匀匀并以钢梁不不变形为最佳佳状态，达到到要求后即进进行吊升旋转转到设计位置置，再由人工工在地面拉动动预先扣在大大梁上的控制制绳，转动到到位后，即可可用板钳来定定柱梁孔位，同同时用高强螺螺栓固定。并并且第一榀钢钢梁增加四根根临时固定揽揽风绳，第二二榀后的大梁梁则用屋面檀檀条及连系梁梁加以临时固固定，在固定定的同时，用用吊锤检查其其垂直度，使使其符合要求求。钢梁的检验主要是是垂直度，垂垂直度可用挂挂线球检验，检检验符合要求求后的屋架再再用高强度螺螺栓作最后固固定。在吊装钢梁时还须须对钢柱进行行复核，采用用葫芦拉钢丝丝绳缆索进行行检查，待大大梁安装完后后方可松开缆缆索。对钢梁梁屋脊线也必必须控制。使使屋架与柱两两端中心线等等值偏差，这这样各跨钢屋屋架均在同一一中心线上。钢梁的起吊示意简图12钢梁的起吊示意简图1231－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置钢屋架临时固定示意图钢屋架临时固定示意图临时固定的檩条临时固定的檩条缆风绳.6屋面主梁组合合屋面主梁是由2支支或2支以上的构构件在现场接接合而成。组装时依据安装图图之构件编号号，将同一组组之屋面主梁梁构件，平放放置于组装之之场地并将梁梁断面对齐、屋屋脊部位之连连接钣上孔位位对齐，而后后将螺栓锁入入，并同时锁锁紧螺栓。.7翼缘斜撑安装装翼缘斜撑与屋面主主梁的组合在在地上进行，檩檩条是在屋顶顶上安装，如如果屋面主梁梁两边都需要要翼缘斜撑时时，先把屋面面主梁立起后后再安装另一一边的翼缘斜斜杆。.8马蹄固定座安安装当风拉杆无法穿过过屋顶梁的孔孔时或需要安安装侧撑梁时时，马蹄固定定座就需要安安装，可以吊吊装图中了解解马蹄形固定定座需于地面面安装完成。.9安装保护垫木木或其他材料料为了避免屋面主梁梁损害，钢梁梁上下两翼及及钢索之间要要放木块或其其他材料措施施，以避免吊吊装时，造成成主梁之变形形。吊索紧固于屋面梁梁组合件后，试试吊装而决定定吊索捆的正正确位置。为为了避免吊索索滑出去，靠靠近吊索的翼翼缘孔插一支支板钳，试吊吊时发现框架架只有最小变变形发生时就就表示吊索位位置正确，注注意其他屋梁梁组的吊索联联接位置。梁梁组还在地上上组装时衔接接上垂线及拉拉锁才能够指指示在吊装之之后的屋顶梁梁进行正确位位置及正确的的固定钢性构构架。当吊升或放置在柱柱上时避免碰碰撞到屋面梁梁。慢慢地吊起屋顶梁梁组合指示到到正确位置而而使梁及柱的的翼缘孔对准准后锁螺栓。板钳可以用来定孔孔位。吊车放放松前，先拉拉紧拉索而使使构架稳定。.10吊置屋面主主梁翼缘斜撑及固定座座装好及钢柱柱已经锁固拉拉紧后，屋面面主梁就可以以安置在柱的的顶端并用螺螺栓锁紧。下图所示为屋面主主梁吊升的索索具安放位置置的方法。.11组立第二组组屋面大梁依吊装第一组屋面面大梁之相同同方式，吊装装第二组及第第三组等，并并于吊装完成成第二组屋面面主梁后，安安装部分之檩檩条构件。1.7次构件安装装次构件包括檩条檐檐口支撑与围围梁等。两根根构架安装完完成后就开始始安装次构件件。安装斜撑基本的斜撑连接是是在屋顶梁及及柱的腹板上上，其他结构构体状况则需需要固定座与与U型连接器的的安排，山墙墙地方使用的的拉杆是锁在在角柱的腹板板以及穿入靠靠近山墙风柱柱的屋顶梁环环首螺栓。超超过600mmm高的结构构需要两支斜斜撑，所有的的斜撑先不要要锁紧，结构构体校正定位位完毕后再锁锁紧。檩条及围梁之结构构系统有简支支跨与连接跨跨两种，此两两种之结合方方式，在于结结合方式不同同，可参阅附附图之说明。钢结构需安装其他他钢结构构件件时，一般均均需将第一单单元完全接装装完毕，含主主构件、次构构件、拉杆及及翼缘斜撑等等等，且需校校正水平及垂垂直度，一般般而言，若檩檩条使用简支支跨只需完成成二跨即可，若若使用连续跨跨，则需完成成三跨以上之之构件，且需需进行水平及及垂直度之调调整。为了使结构体拥有有强度、钢性性及保持构架架之方正，正正确使用拉杆杆是很重要的的，但是还需需要参考吊装装图而了解详详细的位置与与使用方法。斜撑组构件的侧墙墙与屋顶都必必须装斜撑，山山墙斜撑只是是使用于梁柱柱型的山墙构构件，中间构构架型山墙不不需要斜撑。利用斜撑来调整构构件之垂直及及方正吊装完成后马上调调整构件之垂垂直度及水平平度，确保连连续构架间的的正确准线，此此时就要调整整墙及屋顶面面的对角斜撑撑。关于调整斜撑之原原理之方式系系将一边斜撑撑锁紧时另一一边放松。如如上图之所示示，如此可将将倾斜之钢柱柱调整至垂直直方位，当柱柱已达到垂直直度时，斜墙墙斜撑最后锁锁紧到“拉紧”状况，不要要把斜撑锁太太紧而损害构构件。从屋檐到屋脊系利利用屋脊点为为中心点调整整斜撑，并对对齐屋顶梁就就能保持屋顶顶梁垂直。建建筑物需要斜斜撑，并利用用斜撑构件来来达到调整全全体构件水平平及垂直度，待待调整所有构构件垂直方正正后便可锁紧紧翼缘斜撑。检查屋顶梁的垂直直度。从檐口口支撑到屋脊脊桁条，绑一一条直线，调调整桁条，使使每一桁条上上同一孔位对对齐。如果没没有对齐，重重新调整钢构构架，使之垂垂直。把山墙的斜撑杆调调整保持山墙墙垂直状况。如如果发现局部部挫屈，就需需暂时调整斜斜撑，等到山山墙垂直后，锁锁紧斜撑杆。1.8吊装其他架架间依照上述所提的顺顺序吊装其他他构件，但需需特别注意其其他构架永远远不能在有斜斜撑杆件构架架之前吊装，直直至斜撑架间间调整方正及及支撑完成之之后，才能继继续吊装其他他构件。1.9安装翼缘侧侧撑翼缘侧撑可提供屋屋顶梁及柱的的侧向支撑，所所以安装翼缘缘侧撑的位置置很重要以使使达到坚固的的结构体。一般翼缘侧撑均在在地上连结至至屋顶梁上，吊吊装后才使用用螺栓连结到到檩条或围梁梁上。1.10安装台度度角钢台度角钢连结方法法有许多种，一一般采用预埋埋锚定螺栓法法、扩张螺栓栓固定法及角角钉固定法，但但无论使用哪哪一种连结方方法，必须符符合吊装图上上表示的锚钉钉间距与最小小剪力情况，以以确保结构之之安全。为了支撑墙板的下下沿面，有时时候在台度四四周要安装后后度角钢。1.11安装山墙墙角钢山墙角钢是固定于于山墙檩条之之上翼缘或下下翼沿上（为为利于彩板安安装，建议固固定手下翼沿沿上），安装装顺序则由檐檐口至屋脊。1.12屋面、墙墙面彩钢板安安装本工程生活区及仓仓库属轻钢结结构。墙板为：外墙1mm以上采用双双层彩钢夹芯芯板，芯材为为50mm(生活区1200mm)厚保温棉，彩彩钢板内外均均厚0.5mmm；生活区区内隔墙采用用100mmm厚聚苯板彩彩钢夹芯复合合板，板材厚厚0.5mmm。屋面板为：仓库为为60mm厚保保温绵彩钢夹夹芯板屋面，钢钢板厚0.55mm；生活活区为1200mm厚保温温绵彩钢夹芯芯板屋面，内内外钢板厚均均为0.5mmm，其中仓仓库屋面上设设1.5m×50m丙烯酸酸阳光板采光光带9处。屋面板施工工艺a.安装顺序：先做屋屋面内层板，再再安装屋脊保保温层外层板板，最后安装装天沟。b.压型板安装前对屋屋面檩条系统统的钢结构安安装进行检查查验收，前道道工序质量取取得监理工程程师的确认并并办理工序交交接，为了加加快施工进度度，可采取分分段验收交接接，以便进行行平行流水作作业。c.压型板安装前在檩檩条上弹出控控制线防止产产生误差积累累和保证与檩檩条垂直。同同时屋面檐口口挂水平线，确确保压型板端端部边缘整齐齐。d.压型板的紧固件符符合设计要求求并紧固牢靠靠。e.屋面外层压型钢板板纵向不设接接头，采用现现场加工方案案。f.压型板吊装采取措措施防止变形形和损伤边缘缘。屋面施工工采取边吊边边装形式，从从一端开始逐逐跨铺设。压压型板的安装装顺序考虑有有利于本地区区的主导风向向。g.所有脊瓦、泛水、包包角等配件的的材质、规格格、加工尺寸寸符合设计要要求，安装固固定牢靠，外外露部分整齐齐、顺直。墙面板施工工艺a.安装顺序：先做墙墙面外层板，再再安装墙面内内层板、最后后安装门、窗窗收边。b.墙面围护结构的安安装达到整体体美观、不漏漏雨。c.墙面内层板安装在在室内地坪施施工完成后实实施，这样既既能保证施工工质量，又有有利于施工现现场对成品的的保护1.13焊接和焊焊接验收对其首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊后热热处理等，进进行焊接工艺艺评定，并根根据评定报告告确定焊接工工艺。焊接工艺评定按国国家现行的《建建筑钢结构焊焊接规程》。焊工经过考试并取取得合格证后后方可从事焊焊接工作。合合格证注明施施焊条件、有有效期限。焊焊工停焊时间间超过6个月，重新新考核。焊接时，不得使用用药皮脱落或或焊芯生锈的的焊条和受潮潮结块的焊剂剂及已熔烧过过的渣壳。焊丝、焊钉在使用用前清除油污污、铁锈。施焊前，焊工复查查焊件接头质质量和焊区的的处理情况。当当不符合要求求时，经修整整合格后方可可施焊。角焊缝转角处宜连连续绕角施焊焊，起落弧点点距焊缝端部部宜大于100.0mm；；角焊缝端部部不设置引弧弧和引出板的的连续焊缝，起起落弧点距焊焊缝端部宜大大于10.00mm，弧坑坑填满。多层焊接宜连续施施焊，每一层层焊道焊完后后及时清理检检查，清除缺缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝缝，焊缝金属属与母材间平平过渡；加工工成凹形的角角焊缝，不得得在其表面留留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，查清清原因，订出出修补工艺后后方可处理。焊缝同一部位的返返修次数，不不宜超过两次次。当超过两两次时，按返返修工艺进行行。焊接完毕，焊工清清理焊缝表面面的熔渣及两两侧的飞溅物物，检查焊缝缝外观质量。检检查合格后在在工艺规定的的焊缝及部位位打上焊工钢钢印。碳素结构钢在焊缝缝冷却到环境境温度、低合合金结构钢在在完成焊接24h以后，主可可进行焊缝探探伤检验。焊缝外形尺寸符合合现行国家标标准《钢结构构焊缝外形尺尺寸》的规定定。焊接接头内部缺陷陷分级符合现现行国家标准准《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》的规定，焊焊缝质量等级级及缺陷分级级符合表的规规定。1.14高强螺栓栓安装高强度螺栓连接的的板叠接触面面平整。当接接触有间隙时时，小于1..0mm的间间隙可不处理理；1.0～3.0mm的间间隙，将高出出的一侧磨成成1:10的斜面，打打磨方向与受受力方向垂直直；大于3..0mm的间间隙加垫板，垫垫板两面的处处理方法与构构件相同。高强度螺栓连接副副按批号分别别存放，并在在同批内配套套使用。在储储存、运输和和施工过程中中不得混放、混混用，并轻装装、轻卸，防防止受潮、生生锈、沾污和和碰伤。安装高强度螺栓时时，螺栓自由由穿入孔内，不不得强行敲打打，并不得气气割扩孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。高强度度螺栓不得作作为临时安装装螺栓。高强度螺栓的安装装按一定顺序序施拧，要由由螺栓群中央央顺序向外拧拧紧，并在当当天终拧完毕毕。高强度螺栓的拧紧紧，分初拧和和终拧。对于于大型节点分分初拧、复拧拧和终拧。复复拧扭矩等于于初拧扭矩。高强度大六角头螺螺栓施拧采用用的扭矩扳手手和检查采用用的扭矩扳手手，在每班作作业前后，均均进行校正，其其扭矩误差分分别为使用扭扭矩的±5%和±3%。扭剪型高强度螺栓栓终拧结束后后，以目测尾尾部梅花头拧拧掉为合格；；高强度大六六角头螺栓终终拧结束后，宜宜采用0.3～0.5kg的小小锤逐个敲检检，且进行扭扭矩抽查，欠欠拧或漏拧者者及时补拧，超超拧者予更换换。6主体砌筑工程外墙：1.2以下采用2240厚M7.5级水泥砂浆MU10级烧烧结普通砖砌砌体。砌筑前基层清理干干净，弹好砌砌墙中线及墙墙身门窗位置置线，在四角角及中间内外外墙相交处设设置皮数杆，进进行排砖搁底底后双面拉通通线砌筑。砌砌筑操作方法法用“三一”砌砖法，砖砖墙水平灰缝缝及竖向灰缝缝宽度宜为110mm,但不小于8mmm,不大于12mm。水平平灰缝砂浆饱饱满度不小于于80%，竖缝采用用挤浆法，不不得出现透明明缝。砖墙的的转角处和交交接处同时砌砌筑，对不能能同时砌筑必必须留槎时，砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影长度不小于于斜槎高度的的2/3。砖墙工作作段的分段位位置设在门窗窗洞口处，临临时间断处的的偏差不得超超过一步脚手手架。砌筑时按设计标号号要求选择配配合比，施工工现场配合比比、工程量、操操作工班挂牌牌标识。砂浆浆随拌随用，按按规范要求保保证一定稠度度。砌筑人员员随砌随吊线线坠检查垂直直度，用靠尺尺检查平整度度；工地质量量员每天对已已完工作进行行检查，不合合格的坚决返返工。7装饰装修工程本工程门窗均采用用塑钢窗，外外门采用镶板板门，内门采采用夹板门；；内墙有刷涂涂料墙面，贴贴瓷砖墙面；；楼地面有铺铺地砖、水泥泥砂浆、混凝凝土等做法；；外墙均为刷刷外墙涂料。①施工工艺流程准备工作准备工作门窗框安装室内墙面管线敷设室外墙面抹灰、粉刷楼地面工程墙面镶贴面砖等室内墙面、顶棚涂料门窗扇安装玻璃、油漆、五金装饰装修工程施工工工艺流程图图房间装修施工顺序序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线线盒→顶棚腻子→设备、开关关安装→墙面饰面→地面施工。卫生间装修施工顺顺序：放线→机电管线→墙、地面孔孔洞修整（第第一次灌水实实验）→地面防水（第第二次灌水实实验）→防水保护层→地面砖（第第三次灌水试试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆②装修阶段各专业的的交叉、配合合装修插入后要与结结构工作适当当隔离，划分分区域、有一一定的独立性性，避免过多多的干扰，以以不影响结构构施工为原则则。部分防护设施可能能会妨碍装修修的正常施工工，在确保安安全的情况下下可临时拆除除，施工完后后马上恢复。严严禁私自拆除除必要的防护护设施，以保保证结构施工工安全的原则则。装修与水暖电通风风之间的交叉叉施工较多，交交叉工作面大大，内容复杂杂，如处理不不当将出现相相互制约，相相互破坏的不不利局面，土土建与水电的的交叉问题必必须重点解决决。解决的原原则为：在技技术准备阶段段就把土建、安安装的协调图图绘好，如卫卫生间、厨房房、屋面等协协调图，各专专业根据该图图纸安排施工工，不得打乱乱施工顺序抢抢先施工，造造成双重破坏坏，留下质量量隐患，每个个分项工程的的协调图不仅仅包括水、通通风、暖、电电等安装专业业还包括土建建有关工作，使使各专业有关关人员做到心心中有数；水水电安装根据据计划合理进进行穿插作业业，要在统一一的协调指挥挥下施工，使使整个工程形形成一盘棋；；明确责任，划划分利益关系系，建立固定定的协调制度度；一切从大大局出发互谅谅互让，土建建和水、暖、电电、安装各专专业要尽可能能为对方创造造施工条件，并并注意保护对对方成品和半半成品。内外装修期间的总总体原则是先先内后外，内内装修要为外外部装修提供供条件和工作作面。在室内内，原则上按按先上后下，先先内后外的施施工顺序，每每道工序完成成后，必须经经专业人员按按验收标准严严格检查验收收后，才能转转到下一道工工序施工。在在施工中每层层每个房间都都要提供，标标高线（500cm线）和十字字中心线。（十十字中心线既既弹在地板上上，又弹到顶顶棚上，十字字线上下一致致）以供土建建、装饰和安安装等专业共共同使用，方方便施工。③抹灰工程抹灰前先做出样板板间，经验收收合格后方可可进行大面积积抹灰施工。室内抹灰先进行，等等到地面开始始时进行室外外墙面砂浆抹抹面，自上而而下进行装修修施工外装修修，室外采用用主体施工脚脚手架施工，自自上而下逐步步拆除。进行抹灰作业前，将将墙表面浮尘尘清扫干净，提提前一天浇水水润湿，分层层打底找平，打打底时要贴灰灰饼、冲筋、刮刮平，阴阳角角要垂直方正正划毛并浇水水养护，防止止空鼓、裂缝缝。室内抹灰前，塑钢钢门窗、木门门框位置是否否正确，与墙墙体粘接是否否牢固，连接接处的缝隙用用水泥砂浆嵌嵌塞密实。门窗框与墙交接处处用水泥砂浆浆嵌填密实，水水暖管道套管管等通过墙和和楼板处，用用1∶3水泥砂浆堵堵严。进行抹抹灰作业前，将将空心砖墙表表面浮尘清扫扫干净，提前前一天浇水润润湿，抹底子子灰时加入用用水量20%的107胶，分层打打底找平，打打底时要贴灰灰饼、冲筋、刮刮平，阴阳角角要垂直方正正划毛并浇水水养护，防止止空鼓、裂缝缝。抹灰施工要分层赶赶平、修整，表表面压光；每每遍厚度宜为为5-7mm。抹抹灰前先找好好规矩，即四四角规方、横横线找平、立立线吊直、弹弹出墙裙、踢踢脚板线。一般抹灰的允许偏偏差和检验办办法项次项目允许偏差（mm）检验办法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查查4分隔条（缝）直线线度3拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查5墙裙、勒脚上口直直线度3拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查④涂料工程涂料工程施工时，被被涂物表面必必须干燥，使使用的腻子要要坚固，腻子子干燥后进行行各层粘结牢牢固。涂刷时时方向、距离离一致，接茬茬放在分格缝缝处。涂刷一一般不少于两两道，在前一一道涂料表面面干燥后再刷刷下一道。涂涂料要保证颜颜色、质感、光光泽均匀一致致，不得有“漏刷”、“透底”、“流坠”等不良现象象。⑤门窗工程门窗的规格、型号号、玻璃、嵌嵌缝材料、防防腐材料等要要符合设计要要求，五金配配件配套齐全全，并有出厂厂合格证。进进场前先对门门窗进行验收收检查，不合合格品不准进进场。运到现现场的窗分型型号、规格以以不小于70°的角度立放放于整洁的仓仓库内，下部部放置垫木。门门窗与热源的的距离不小于于lm，并不得与与腐蚀物质接接触。搬运门门窗时轻拿轻轻放，严禁抛抛摔，并保护护好其保护膜膜。木门制成后立即刷刷一遍底油，防防止受潮变形形，避免日晒晒雨淋，装卸卸时要轻拿、轻轻放，不得橇橇、摔。进场场的木门要有有出厂合格证证，并检查规规格、数量是是否符合加工工单要求，质质量有问题的的严禁进场。安装时将不同型号号、规格的门门窗搬到相应应的洞口旁竖竖放。窗当有有保护膜脱落落时，要补贴贴保护膜。在在框上下边划划中线。按图图要求的尺寸寸弹好门窗中中线，并弹好好室内+50cm水平平线。根据设计图纸及门门窗扇的开启启方向，确定定门窗框的安安装位置，并并把门窗框装装入洞口，并并使其上下框框中线与洞口口中线对齐。安安装时要采取取防止门窗变变形的措施。然然后调整垂直直度、水平度度及直角度。门门窗框与洞口口之间的伸缩缩缝内腔采用用闭孔泡沫、发发泡聚苯乙烯烯等弹性保温温材料分层填填塞。门窗在安装过程中中，及时清除除其表面的水水泥砂浆。已已安装门窗框框、扇的洞口口，不得再作作运料通道。严严禁在门窗框框扇上支脚手手架、悬挂重重物；外脚手手架不得压在在门窗框、扇扇上，并严禁禁蹬踩门窗框框扇或窗撑。要要防止利器划划伤门窗表面面，并防止电电、气焊火花花烧伤面层。立立体交叉作业业时，门窗严严禁碰撞。⑥地面工程施工前基层清理干干净，洒水湿湿润，在墙面面上弹出地面面上平线，作作为地面找平平的依据。施工前基层的杂物物要清理干净净，铺设时先刷刷水灰比为1∶0.4-00.5的水泥浆，随随刷随铺水泥泥砂浆，随铺铺随拍实，用用刮尺找平，用用木抹抹平，铁铁抹压光；水泥砂浆面层铺好好一天后用锯锯沫覆盖，并并浇水养护不不少于7天；水泥砂浆楼地面要要保证表面洁洁净，无裂纹纹、脱皮、麻麻面、起砂等等现象。8地砖楼地面施工要要求板块按颜色和花纹纹分类，有裂裂缝、掉角、翘翘曲和表面上上有缺陷的板板块剔除，规规格和品种不不同的板不得得混杂使用。板块的质量要求符符合国家标准准。水泥砂浆结合层的的厚度为10～15mm或按设计要要求。铺在水泥砂浆的结结合层上的地地面砖、防滑滑地面砖等板板块，在铺设设前用水浸湿湿，其表面无无明水方可铺铺设。结合层和板块分段段同时铺砌，铺铺砌时不能采采用挤浆方法法。板块间和和板块与结合合层间以及在在墙角、镶边边靠墙处，均均紧密贴合。板板块与结合层层之间无空隙隙，在靠墙处处不能用砂浆浆填补代替板板块。面层板板块间的缝隙隙宽度如设计计无要求，地地面砖及防滑滑地面砖面层层不大于2mmm。板块的铺贴工作在在砂浆凝结前前完成。铺贴贴时，要求板板块平整、镶镶嵌正确，施施工间歇后继继