炼钢厂安全风险管控中工业企业动态安全风险评估模型运用分析

炼钢厂安全风险管控中工业企业动态安全风险评估模型运用分析

Summary：本文研究了安全风险管控中工业企业动态安全风险评估模型，以某炼钢厂为例运用模型进行了一系列计算，分析了炼钢厂的安全风险，与炼钢厂的实际情况进行了对比。Keys：炼钢厂；企业动态安全风险；模型0引言随着技术的发展，我国工业化、城镇化进程不断加快，生产规模不断扩大，企业不断增多。但与此同时，也带来了着前所未有的挑战。虽然迎来了新发展和新机遇但是原来存在的问题依旧突出，安全隐患、安全风险、企业责任制落实难以及监管体制和法律法规不完善等问题还有待解决。在生产过程中，最重要的问题就是安全问题，为了遏制安全事故易发多发，重大特的安全事故频发的状况，国家推行“风险分级管控、隐患排查治理以及事故应急救援”安全生产的三道防线。其中，最为核心的就是风险分级管控，必须要让企业尽快落实风险分级管控，保障安全生产，现有的企业安全风险辨识与分级通常是采用半定量的作业条件危险性评价法，此方法的优点是划分等级比较清晰。但是它的劣势也较为明显，第一，它的评定方式仍旧是采用人工评价法；第二，此方法只是针对某一作业环境进行局部评价，不能运用到整体进行评估，具有一定是局限性；第三，此方法是根据以往的经验来确定危险等级，已经不能地新型生产环境的需求。上个世纪九十年代中科院为解决企业安全生产指标的定义和赋值问题，已经深入基层开展了现场试点实验，经过多年的不断探索，建立了适合企业安全风险动态特性的数学模型。这个模型不仅能够准确反映生产单元的安全风险等级而且还能够动态反映企业的风险等级状况。本文主要是以某钢厂安全风险等级运用该方法为例，介绍该方法在等级风险评定上的作用。1概述工业企业动态安全风险评估模型通过系统安全风险辨识与分析方法，运用多种安全评价方法，比如建筑信息模型法、失效模式及后果分析法、事故统计分析等判别事故的原因以及风险的范围及程度，并记录有关参数。此模型用控制理论解决了企业安全生产指标的定义和赋值问题，不仅能够全面辨识系统中的潜在危险，还能发掘系统安全风险分级所需各种信息，是企业进行系统安全风险分级和控制的重要依据。企业安全风险现状评估过程是通过系统风险辨识、系统风险管控能力诊断、系统综合安全风险评估三方面的结果来确定安全风险现状。2风险模型2.1系统安全风险水平相关模型系统安全风险水平Y能够判断一个体系安全风险的程度，表示如下：（1）如模型所示，G在系统安全风险中代表伤亡率，H为模型中的常数。系统安全风险水平不是一成不变的，而是根据系统风险状态发生的改变而变化。这种变化是风险与控制两要素相互竞争的结果，基于这种理论我们的得出下一个模型，如下：Y(K)=Y(K－1)+C(K)（2）如模型所示，Y(K)是衡量年度安全风险的标准，Y(K－1)则是初始标准，C(K)则表示年度的管控能力。这表明安全风险水平不是实时决定的，而是随着时间的累积而发生变化。年度管控能力与两个因素有关，其中一个因素是系统危险指数，用A来表示，另外一个因素是管控能力，用D来表示，建立如下模型：C(K)=0.0688D－0.55A（3）这个模型表示年度管控能力是管控能力与危险的竞争决定的，年度管控能力C(K)˂0时，管控能力处于劣势，年度安全风险水平Y(K)下降。年度管控能力C(K)=0时，管控能力与系统危险持平，年度安全风险水平Y(K)保持稳定。年度管控能力C(K)˃0时，管控能力处于优势，年度安全风险水平Y(K)提升。2.2管控能力模型管控能力系数E。对于炼钢厂来说，管控能力则由班组、车间和公司三个层次的管理单元管控能力综合起来的结果，综合管理能力模型如下：E=0.3E班组+0.4E车间+0.3E公司（4）风险点危险指数h。单个风险点危险指数定义为b=bs(1+L1)(1+L2)(1+L3)F（5）式中，bs为风险点本质安全化水平指数，不同的项目有不同的分类和赋值，L1表示设计生产过程中的危险程度系数，L1赋值以每有1项按1/20计。L2为作业环境中产生的危险系数，L2赋值以每有1项按1/20计。L3为物质危险系数。F为暴露时间，确定方法为计算业务人员暴露在所属危险点的时间。图1风险点本质安全化分类及赋值图2风险点分级3案例分析以某炼钢厂为研究对象进行模型分析，对炼钢厂的风险点和风险水平动态模型进行分析，该炼钢厂基本情况为现有4座炼钢转炉，2台连铸机、2套精炼设备、87台天车、转炉煤气回收装置、3座混铁炉、脱硫装置、模铸生产设备以及其他辅助设备、设施。采用本文所述模型对大型转炉炼钢厂进行安全风险评估，根据计算结果分析如下：（1）该炼钢厂的安全风险水平Y=62.83，安全风险水平及格，风险水平不高，可以判断该炼钢厂安全风险水平为表示色黄色的一般风险级。（2）年度管控能力C(K)=0.302˃0，管控能力处于优势，年度安全风险水平Y(K)提升，这表明该炼钢厂的安全状况呈现出向好趋势，也表明该炼钢厂的管理稳重有序，尤其是安全管理有条不紊。（3）系统动态安全评估结果差强人意，经调研发现过去二十年间重伤以上的事故时常发生，经计算分析得出每年发生3人以上重伤甚至死亡的概率高达60%。危险频度指数为6.68，预示着有较大概率会出现危险。一些生产过程中容易出现安全问题的隐患还没有整改落实，喷溅、煤气中毒等能够造成人身重大安全危险的生产事故可能性还没有消除。（4）该炼钢厂风险点如表1所示。A级风险点4个B级风险点18个C级风险点6个D级风险点2个从表中可以看出，A和B级风险点占到全部风险点的80%，表明一旦出现安全风险问题，很可能造成重大死亡事故或系统损毁，后果极其严重。4结语本文针对系统安全风险水平动态模型进行研究，并根据模型研究了某大型转炉炼钢厂的安全风险情况，模型所计算出的结果能够在一定程度上反映出炼钢厂的实际安全风险情况，表明研究安全风险水平模型对于炼钢厂一类的重型企业具有重要的指导意义。Reference[1]毛欢欢,董雷,董志勇,冯晓磊,邱琳.企业生产安全风险评估和管理系统[P].湖北省：CN109508848A,