2022年行业分析分析塑料包装材料的发展状况及趋势

分析塑料包装材料的发展状况及趋势食品工业的快速进展为包装行业供应了巨大的市场,塑料包装在食品德业中日益成为不行缺少的包装材料。同时,塑料包装技术的不断进步也使食品德业采纳新工艺和新技术的应用成为可能,特殊是保鲜和无菌包装技术支撑着乳品和肉品的包装。今日借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及进展趋势。

塑料包装材料快速进展

我国塑料包装材料经过20多年的进展,已初步形成门类齐全,具有相当技术水平和肯定规模的行业,在包装市场中占有重要地位,对国民经济的建设起了不行缺少的作用。“十五"期间仍旧保持“九五”期间的进展速度,以平均年增长率15%的速度进一步进展,2022年产量达到800多万吨,比2022年增长14%。总产值1200亿元,占包装工业产值28%左右。在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜,产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%,其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。“十五"期间进展速度较快的产品是软包装膜和中空容器,这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快,食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加,带动了包装薄膜和中空容器的进展。塑料包装材料规模以上的企业共有8000多家,其中薄膜制造业2240多家,丝、绳编织制品4300多家,泡沫塑料500多家,包装箱及包装容器680家。20多年快速进展之路,是改革开放之路,是社会主义市场经济之路,是全行业职工奋勉图强、艰苦创业之路,

塑料包装材料进展特点

软塑复合基材的快速进展,我国将成为全球软塑包装基地。经过20多年的进展,中国软塑包装新材料产业已进展成为世界软塑包装产业的重要力气,各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。其中BOPP薄膜消耗量从2000年的40万吨到2022年的166万吨;BOPET需求量从2000年的6万吨增加到33万吨;CPP近年来进展迅猛,需求量年增长率达10%以上。需求的增长极大地刺激了生产基地的建设,2022～2022年全球软塑包装新材料新增产能73.7%集中在亚洲,其中48.6%集中在中国。中国成为软塑包装材料世界制造基地的趋势已经明显表现出来。“十一五”期间,中国包装产业进展将呈现新特点,全球分工和产业结构调整日趋理性与明晰,世界包装制造基地渐渐东移,软塑包装产业也面临全球范围的重组和调整,全球软塑包装材料产业正呈现出“西方特色化,东方规模化”的进展格局。国内企业正在抓住变局中的机遇,以全球化事业、创新性思维、国际化战略为基点,增加自主创新力量和国际化水平,加快企业综合竞争力和可持续进展力量的提升,同时充分利用国外资金、技术、资源和市场壮大自己。

BOPP正朝着集团化,规模化进展BOPP薄膜是量大面广的重要软包装基材,在食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合袋等行业有着广泛的用途。从1981年开头引进BOPP生产线,经过20多年的进展,BOPP的技术水平不断提高,从最初的线速度150～200m/分,宽幅4.2m,单线力量仅有3000～6000吨,进展至今世界上最先进水平,线速度在350～450m/分,宽幅8.2m,年产2.5～3万吨的生产线都有引进,共有154条线,生产力量近200万吨,其中德国布鲁克纳公司占48%,日本三菱重工占29.6%,法国DMT占10.5%,这三家的设备占中国市场份额88.1%。先进技术设备的引进转变了薄膜的产品结构,从过去的单层到3～5层共挤拉伸,提高了产能,降低能耗、提高质量,有利于集约化管理,有利于技术创新及新产品开发,提高了竞争力,BOPP的快速进展,提高了优质包装基材在国民经济中起的乐观作用。当前,BOPP行业经过资产重组和技术改造获得进展的生气,主要表现在:规模化、集团化的进展趋势特别明显,依据2022年64个企业的统计数字分析,江苏申达、佛山、宏铭、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑科技、浙江伊美、绍兴富陵、广东揭阳运通、广东德冠11家集团公司,产量都在5-14万吨以上,合计产量为83.02万吨,占总量的51.8%。产量在2-4万吨的有19家企业,产量为46.4万吨。这两项30家企业合计产量为129.4万吨,占总产量166万吨的78%,这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成,规模小、质量差的企业已基本上退出市场,有的转厂、拍卖、转让等,行业中从原有87家企业现存仅有60多家。可以说,靠低价的无序竞争已有所好转,依靠核心竞争力的新的秩序正在形成,BOPP行业已经渡过严冬,迎来了春天。

BOPET薄膜开发功能性薄膜市场取得进展.BOPET薄膜国内起步较晚,80年月引进设备,从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材进展,2022年已有33个企业,总产量达到33.8万吨,其中,包装薄膜市场占57%(复合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜为主),绝缘及电器专用膜占15%,感光材料占13%,音像占5%、护卡膜占6%,制图及装饰膜占4%。随着BOPET应用的不断拓展,对其性能也提出了更高的要求。开发特种薄膜向差异化产品进展是主要趋势,如:高强度化膜、高透亮     膜、低雾度、高透光率,可广泛应用于防伪包装,开发抗静电膜用于电器产品,在电信行业中有着重要用途,通过开发多层共挤技术,生产热封薄膜,占据保鲜食品、冷冻食品包装市场,开发热收缩薄膜用于瓶用包装标签膜等,都有非常宽阔的市场前景。

BOPA薄膜市场开发是关键.据统计,全行业引进的BOPA已有12家企业,引进17条生产线,年生产力量约7万吨,2022年部分生产线投产,产量为3.7万吨。打破了仅有一家生产的局面,但供大于求的状况进一步加深。市场竞争更加激烈。当前,BOPA企业当务之急是开发市场,BOPA薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材,用于食品复合包装市场占用量大,其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。扩大在上述三大市场的应用,任重而道远。从根本上说,提高BOPA薄膜质量和技术水平是关键,尼龙薄膜加工难度大,已引进的生产线有的工艺技术还不成熟,成膜性差,需要在加工过程中摸索阅历,不断调整,调整工艺参数,提高成品率。在下游的应用上难度也不小,特殊是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差,与复合工艺技术要亲密协作才能获得广泛的应用。同时。PVDC的多层共挤薄膜在冷却肉获得应用,也是BOPA的竞争对手,值得引进关注。

流延聚丙烯薄膜(CPP)的进展也特别快速,市场也将发生变化。聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷的一种无拉伸平膜挤出薄膜,其特点是薄膜透亮     度好,平整度好,经过表面处理(电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝,广泛应用于食品、纺织品、日用品包装。

我国从80年月开头引进国外单层流延薄膜生产设备,幅宽1～1.5m,年生产力量1000m～1500m/台,进入90年月从德国、奥地利日本、意大利引进了多层共挤流延薄膜生产线,幅宽在2～2.5m,生产力量3000～4000m/台,进入新世纪,引进更为先进的设备,幅宽4～5m,生产力量提高到5000～6000吨。近两三年国产流延薄膜技术设备取得了较大进展,经调查,国内有近20家CPP设备生产厂家,国产线有119条,设备力量超过20万吨,再加上已有进口设备70条线,生产力量为30万吨,两项合计已超过50万吨。而依据统计,2022年CPP的产量为30万吨,由此可见,生产力量大,产品供大于求的局面已形成,造成压低价参加竞争的无序状态。因此,CPP薄膜行业必需依靠技术创新,提高国产化设备的档次,提高企业核心竞争力,以便企业保持长期的生命力。

当前,CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主,以2022年为例,占总产量64%(约19.2万吨),镀铝膜占21%(约6.3万吨),蒸煮膜占15%(约4.5万吨)。而选择先进的五层共挤流延薄膜,可生产高档的CPP,产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜,在国内市场前景看好,但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争,多层共挤高阻隔薄膜(PET或PA)在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大,用量上升,与CPP五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视。

高阻隔性、多功能性软塑包装薄膜(袋)正在向新的技术水平进展.高阻隔性、多功能性软塑包装材料,已成为多年进展的热点,仍旧在进步,涌现一批新的产品和新的技术,包括高阻渗性、多功能保鲜膜、无菌包装膜进展更快,涌现一批耐油性、保味性、防湿性及防霉多功能性软包装袋,原有的复合薄膜正在向更深层次进展,制袋、印刷技术上了一个新台阶,成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统,促进了软塑包装材料向深度进展:防伪包装膜正在日新月异进展,成为软塑包装的常开之花。特殊是防静电的包装膜开发胜利意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等,由于静电放电破坏造成的损失非常严峻。前几年,我国使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口。近几年该产品由中山市东升公司开发胜利,并已投放市场。

干法复合薄膜技术水平的进展,离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等,从单组份到双组份是一个进步,2022年使用双组份粘合剂已达到3万吨。但仍旧存在着排放大量的溶剂,污染环境。另外,在复合过程中,有微量溶剂残留物,会在包装物内产生异味,卫生性能差,这些问题长时间来,遇到环境爱护的挑战,当前,国外环保型粘合剂进入中国市场,国内有关粘合剂生产企业也乐观进行开发。无溶剂生产线已引进近30条,无溶剂用量开头逐步增加,但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求,成本也偏高。因此,查找一条符合行业进展,又能适应环境爱护要求的新路子,是问题关键。2022年市场上推出的快速固化粘合剂,转变过去复合后,熟化时间从48小时,缩短到4—8小时就可以进行分切。此外,北京高盟化工公司开发胜利高助剂含量的薄膜复合粘合剂,提高了复合强度,削减了残留量,是一个很大的进步。

多层共挤复合薄膜成为软包装膜(袋)进展新趋势.随着经济日益增长,高科技不断进展,无论是食品包装、日用品包装、工业包装都提出了更高要求,进展环境友好材料已提到议事日程上来。因此,在满意包装功能的前提下,尽量削减垃圾产生量,从而呈现塑料包装材料向轻量化、薄壁化进展。以干法复合为主的软塑包装膜(袋)在生产过程中采纳粘合剂,其溶剂中含有甲苯、二甲苯,在干燥工序中残留量易于迁移,对食品包装产生担心全性,同时,工序多、投资大。而共挤技术其工艺设备投资省,环境适应性优越,操作便利。当前国内外共挤技术进展快速,国外的共挤技术已占复合工艺的40%,而我国仅占6%,经过几年的努力,共挤技术的软包装已占20%。共挤包装薄膜袋的进展已成为一种新趋势。它适用于液体食品、牛奶、鲜肉等包装。

液态奶及乳制品多层共挤薄膜市场新动向.据有关资料报道:2022年我国奶类的总产量达到2860万吨。目前市场销售的鲜奶、酸奶主要有瓶装、盒装(利乐包)和袋装。袋装主要有三层和五层共挤膜,现介绍几种具有市场潜力的新型共挤复合膜。

高阻隔EVOH奶膜。在液态奶的包装市场上,PE三层黑白奶膜占据了很大一部分的市场,在能够保证鲜奶质量的前提下,相对较低的成本是其优势所在。但随着人们对口感和养分的要求越来越高,PE三层黑白奶膜已经不能够很好满意这一要求,五层共挤高阻隔黑白奶膜包装应运而生。这种包装膜充分利用了EVOH的高阻隔性,结构构成为:

LDPE/Tie/EVOH/Tie/LDPE。与常见的三层共挤黑白奶膜相比,它具有极高的氧气、水蒸汽阻隔性;极好的保香性、反抗异味、化学品(如油墨等)的渗透性;能够很好地保障液态奶的口感和养分,并能相应的延长保质期。与利乐产品相比,其成本相对较低,各项性能均能满意产品要求,因而是一种抱负的软包装产品。

高阻隔镀铝基材膜。目前国内市场在镀铝基材膜的选择上,许多都采纳了CPP、BOPET、BOPP等作为镀铝基材。采纳这些基膜工序多,成本高。以五层共挤阻隔膜来作为镀铝基材膜,LDPE/Tie/PA/Tie/LDPE,主要优点是省去了复合PE膜工序,因其本身具有可热封的PE层;另外阻隔性好,五层共挤阻隔膜本身含阻隔层,这就避开了原有的基材膜因单纯的镀铝层脱落或断裂而造成阻隔性快速降低的不良后果,可降低综合成本;该项技术研发胜利将会引起薄膜镀铝行业的一场革命。此外,还有的采纳三层共挤薄膜表面涂一层PVDC的高阻透性膜,性能上达到五层共挤膜的水平,而材料成本介于三层和五层之间,是一种高阻透性奶包装膜。

当前,液态奶包装膜的关键技术是要攻克牛奶产生异味,提高保质期。鲜奶的主要成份包括脂肪(约3.7%),蛋白质(约3.5%),乳糖(约4.9%)和水份(约87%),在加工过程还加入一些养分物质和钙、纤维素等。影响鲜奶变质的主要因素有光、氧气、温度、二氧化碳、奶的挥发和渗漏。因此,塑料包装企业要努力提高薄膜质量;要努力提高薄膜的卫生性、平安性;提高热封性,防止漏封、虚封而导致破袋问题;要合理选择印刷油墨作为液态奶包装,必需适应巴氏菌或双氧水处理的需求,防止油墨脱落。

肉类食品软包装技术的进展

我国肉类总产量自1990年以来始终稳居世界首位,其中:猪肉年产量4500万吨,然而我国的肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的10%,世界上发达国家一般都达到50%左右的比例,有些国家甚至高达70%以上,与先进水平差距相当大。更重要的是肉制品的品种和质量更落后于世界先进水平,其中关键缘由是涉及到肉类食品的包装技术,主要是软包装技术的进展。

纵观我国的肉类食品进展历史,无不与包装技术进展息息相关,其中主要的是与软包装技术相关,肉类产业的技术革新需要软包装技术的支持,反之新的软包装技术的消失也促进了肉类产业的进展。在过去的进展时期,国内很多软包装技术设备的进展滞后于肉制品进展的需要,使国内的软包装企业痛失了很多良机,让相当多的进口包装材料和包装机械设备占据了国内市场。本文讨论的目的在于提示国内从事软包装行业的各方面重视,莫再错失面临的机遇,加快软包装行业的技术进步和产品开发,迎接我国肉类产业的第三次大进展。下面从生鲜肉和肉制品两方面分述有关肉类食品的软包装技术及其进展方向。

生鲜肉类的软包装:估计我国在今后的5～10年中,肉类产量将会以每年5%～10%的增长率持续增长.其中主要的是生鲜肉类的进展,生鲜肉类的软包装技术如何跟上这种进展是行业内关注的问题.猪、牛等活体屠宰后的鲜肉会产生一系列的生物化学变化,从僵硬期到成熟期结束,肉的质量也在不断变化着,如不实行科学的包装保质技术,生鲜肉很快腐烂变质。针对生鲜肉类的保质期的要求,国内外采纳了冷冻、冷藏、复照灭菌、化学防腐、真空包装、充气包装等包装与保质相结合的技术。

20世纪80年月初期,我国市场上冷冻肉占了很大比例,当时引进了不少国外先进的分割包装冷冻肉的设备和技术,主要的包装材料开头是单层的聚乙烯袋,后来进展到尼龙/聚乙烯复合袋软包装,包装形式从简易的单膜塑封袋到复合袋真空包装以及软膜成型真空包装形式。包装设备除了国产的真空封口包装机外,引进的软膜成型→充填→封口机(FFS机)是当时最先进的软包装设备.包装产品主要是冷冻分割小包装的腿肉、大排、小排、肉糜等产品,这些对满意当时的市场需求起到肯定的作用。但是当时的生鲜肉类的软包装总体处于低级阶段,包装材料以聚乙烯薄膜为主,由于聚乙烯材料的透湿率较大,冻肉在保存期内干耗大,袋内结霜严峻,包装的外观和形态差,大部分产品印刷装潢粗糙,因此上世纪80年月我国的生鲜肉包装包括冻肉类包装的商品性水平较低。

近几年,随着我国经济高速进展,国际化程度加快,我国肉类消费结构也发生了明显变化,生肉呈现出从热鲜肉到冷冻肉,再从冷冻肉到冷却肉的进展趋势。从而PVDC共挤收缩膜(袋)在冷却肉包装中取得进展

肉类制品的软包装:利用PVDC做阻隔层,与其他特别的材料双泡法经共挤出,离线处理,产品收缩率在35%～45%左右。利用收缩薄膜的遇热急缩性,通过抽真空技术,使其紧贴肉制品表面,可防止水分渗出,厚度一般在50μm～90μm。这些结构的PVDC共挤薄膜,从上世纪90年月,就开头进行研发,于2022年最终在秦皇岛嘉瑞特塑胶科技公司和河北邢台金光公司开发胜利冷却肉用共挤收缩膜袋,并将走向市场。通过采纳PVDC作为中间层共挤出薄膜包装冷却肉,可延长肉的保鲜期。扩展了肉类加工企业的销售领域,可以掩盖到国内外远距离的市场,对于出口型的企业大大提高了肉品在长途运输中的储存期,保证了肉制品的品质。国内一些生肉出口型企业和包装生产企业,敏锐的捕获到这些信息,已经开头使用和生产这种新型高阻隔包装材料。如草原兴发、长春皓月、宝泉岭、华安牛业等等。漯河双汇、郑州宝蓝包装技术有限公司等一批致力于中国包装新产品开发和讨论的企业正在加紧研制这种包装材料。

PVDC具有优良的耐油性、保味性、防潮性及防霉性等。同时,具有优良的印刷性和热封性。而多年来,我们以火腿肠衣包装为主,产量徘徊于2～3万吨,没有大的进展,主要缘由在于它是否属于环保型材料。随着国际上对环境材料评估方法的转变,在美国PVDC属于无毒平安材料,已广泛应用食品包装;在德国PVDC包装材料拥有绿点标志。因此,PVDC作为高阻隔性包装材料进展很快。21世纪中国的肉类工业面临一个新的进展期,对于软包装行业也是一个布满挑战与机遇的时机,世界范围内对食品平安问题的极大关注,加上高科技、结构多元化、食用便利化的肉类工业对软包装行业提出了新的要求,盼望软包装企业加强科技投入和新产品研发,以满意不断进展的市场要求。

塑料包装材料进展之路

塑料包装材料经受的20多年的进展历程,产量达到800多万吨,已经从最初的无包装、简陋包装进展到今日的精包装。随着社会经济的进展和物质文明程度的提高,人们的包装理念在发生着变化。如今越来越多的人们意识到,树立环境意识,跟上国际绿色包装的潮流,是缩短我国塑料包装与发达国家同行业的差距,适应内外贸易市场需求的必由之路。塑料包装材料的绿色化,包含着两个方面的内容:一方面是要有效地解决塑料包装废旧物对环境污染问题;另一方面,结合我国国情,要非常重视食品包装材料的卫生性和平安性。

软塑包装膜(袋)的卫生平安性受到严峻挑战.塑料包装材料的主要市场是食品包装,当前食品卫生和平安已成为举国上下关注的话题,同时食品、药品包装用的软包装袋、包装瓶的平安和卫生状况也引起人们的关注。依据国家质检局公布的食品包装膜(袋)抽查结果,合格率低,其中存在的主要质量问题就是卫生指标不符合标准要求及产品物理机械性能差。卫生指标包括蒸发残渣(乙酸、乙醇、正已烷)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。食品软包装的组成主要为塑料薄膜和铝箔、粘合剂和油墨,其中塑料薄膜占包装总成分的70%,粘合剂占10%,油墨占10%,其他占10%。目前国内市场中普遍使用的是溶剂型聚氨酯粘合剂和甲苯油墨,在应用中存在着严峻的卫生问题和平安隐患。首先,大量排放于空气中的溶剂苯、甲苯等有害物质对环境造成污染,也对工人、消费者的身体健康构成危害。而且有机溶剂可能会残留在复合膜之间,随着时间的推移,从薄膜迁移到食品中,使之变质、变味;其次,很多企业没有监控包装中溶剂残留的有效掌握;第三,对于生产和运输过程的忽视同样可能导致污染。因此,只有当全部环节都得到有效掌握后,企业才能保证生产的包装材料是平安的。

在欧洲和美国,软包装的粘合剂已经渐渐转向水性或者无溶剂产品(美国罗门哈斯公司是世界上最大的水性粘合剂供应商。在中国食品和医药软包装市场,罗门哈斯引入了美国市场业已成熟的环保水性粘合剂,该公司的水性粘合剂系列不含TDI和有机溶剂,其性能也完全可以满意一般休闲食品包装所采纳的薄膜与薄膜、薄膜与镀铝膜之间的干法复合要求,替代溶剂型聚氨酯粘合剂,并能在溶剂型干复机上使用);而醇溶油墨取代甲苯油墨也在欧美、日本甚至韩国成为主要的趋势(瑞士锡克拜(上海)油墨有限公司生产医药和食品包装的醇溶油墨,其产品既不含甲苯和重金属,也不含迁移的小分子增溶剂)。

在法规方面,国外早已留意到软包装的环保问题,很多国家和地区都相应建立了法律法规,如美国的食品药品管理局(FDA),欧盟的EU以及德国的BgVV,都明确的规定了用于食品或医药包装的粘合剂和油墨类型,只要是法规中没有提到的化学品,一律禁止采纳。在欧美等发达国家,水性粘合剂和无溶粘合剂占产品使用量的50%,而使用溶剂型粘合剂也需要配有回收溶剂装置。

当前,这方面的工作我国与国外先进水平比较差距大.从2022年7月中央电视台播出的兰州“有毒奶粉”大事(因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标,包装膜(袋)不合格)到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯(DEHA)的毒性问题引起的风波,造成这种局面的缘由除了企业本身的问题外,更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。

在行业管理上,对于从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理范畴,致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时,等同于生产工业、农业及其他用途的产品,在卫生平安方面没有任何规定和掌握,如对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺掌握、产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求,平安卫生处于失控状态。权威性的卫生平安项目检测体系到了生产企业,检测手段和掌握项目就更残缺不全,有的就放任自流了。

标准落后于生产进展,随着生产和产品的进展,很多标准检测方法和生产脱节,不能细化,缺乏针对性。例如,目前我国的食品包装塑料材料中要求溶剂残留物小于10mg/m2,但没有明确是何种溶剂,推举性标准要求甲苯残留物小于3mg/m2,这也大大落后欧美发达国家的要求。目前各级质量检验机构定期抽查的项目都是依据1991年制定的GB10004号耐蒸煮包装膜国家标准和1993年QB1871号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准。已大大落后于目前生产实际,即便这样,目前检查的总体合格率也只有50～60%,质量工作不能再拖后腿了。

没有建立强制性的准入制和有效的淘汰机制。近几年食品包装塑料材料行业进展快速,大量的中小企业纷纷涌入这个行业。而行业中没有卫生平安的准入要求,在市场激烈的竞争面前,只有成本的指标,而卫生指标却全然没有,优胜劣汰和材料的卫生平安无关,加上广阔消费者也没有知情权,分不清好坏,就不能真正的通过广阔消费者的样检、市场机制的力气来淘汰劣者,推动塑料包装材料卫生质量的提高。

对于生产企业来讲,面对激烈的竞争方面,很多企业片面追求“效益”、成本,放弃平安卫生的要求,放弃了社会责任感。抓好食品包装的质量卫生问题,从技术上是可以做的,目前不是能不能的问题,而是做不做的问题。也是造成目前产品卫生质量问题的重要缘由之一。解决食品包装的质量卫生问题,是行业的当务之急,关系到广阔人民群众身体健康的大事。做好这项工作有利于促进行业技术平的提高,走上健康进展之路。

塑料包装废弃物的环境化日益突出塑料包装材料消费量已超过800多万吨,废弃物对环境的污染与环保化日益突出,废弃物的回收利用和开发新的绿色包装材料是一项迫切的任务,任重而道远,值得引起从事塑料包装材料生产企业的高度重视。当前,国外在这方面有新的突破。

案例：哈尔滨鑫达高科公司对废弃塑料瓶鉴别和共混改进技术取得突破

废弃塑料的循环利用主要有直接再利用和改性再利用两大方式。直接再利用目前应用得比较普遍,但技术含量低,再生后的塑料力学性能和成型性能不好。改性再利用是通过再生料中加入肯定量的塑料改性剂,使其具备塑料材料的优良力学性能。解决废弃塑料分类回收和不同种类再生料的产品技术是目前国内外科研人员正在讨论的课题。

哈尔滨鑫达高科公司利用远红外分光法(NIP)来鉴别废弃的塑料瓶。这项技术快速牢靠,即使瓶子较脏时也能正常工作,已建成的鉴别分拣系统适用于分拣透亮     或轻度着色的塑料瓶。该公司还讨论胜利几种高分子相容剂。这种相容剂在不同种类塑料共混过程中不发生化学反应,只依靠自身对两种共混聚合物的亲和力和粘接力,使原来相容性差的两种聚合物相容,最终成为具有良好界面作用的聚合物共混物。

进展塑木复合材料是塑料废弃物回收利用的主要方法

据国际塑木复合材料(WPC)年会的信息,利用废旧塑料和木材废料制造塑木复合材料(WPC)的销售额以年均25%的速度增长。废旧塑料的回收利用已经成为世界各国讨论重点,在技术上采纳接枝共聚物,将塑料和木材废料有效地粘合,使废塑、废木材料(WPC)实现工业化生产成为可能

废弃物的回收利用己成为塑料包装企业生产和进展的重要课题,当务之急是召唤废旧物回收管理条例尽快出台,关键是要解决废旧塑料的循环利用,谁生产、谁包装,谁负责回收

降解塑料包装材料的技术进步有新的进展

降解塑料已由不完全降解向生物完全分解进展。

聚乳酸薄膜的开发.由原来聚烯烃添加淀粉制成的降解属于不完全解决,而聚乳酸是近几年崛起的一种新型降解塑料,国际上认定为具有进展前途的新型包装材料,是环保材料的一颗明星,它在常温下性能稳定,但高于55℃在富氧及微生物的作用下会自动分解,用后废弃物能被微生物完全降解,不会对环境造成污染,对爱护环境特别有利。2022年,日本旭化成、美国、法国、德国有关公司都制成聚乳酸和制得聚乳酸膜、盒开头销售,2022年6月我国台州海正集团研制聚乳酸(PLA)进入产业化阶段。而东丽公司于2022年7月宣布胜利开发聚乳酸膜双向拉伸薄膜。这些都说明新的环保材料及包装技术的新突破。但目前聚乳酸成本偏高制约了进展。

利用二氧化碳开发降解泡沫塑料目前全世界每年因工业化生产过程产生并排放二氧化碳总量超过240亿吨,其中150亿吨被植物汲取,而净增的90亿吨则成为污染环境的主要废气,危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺等全球气候特别,以及由此引发的世界粮食减产、沙漠化现象等,引起广泛关注。二氧化碳的综合利用由此成为全球的研发热点,而将二氧化碳中的碳、氧元素充分利用制取塑料更成为备受关注的技术之一。江苏金龙绿色化学有限公司利用中科院广州化学讨论所专利技术,以二氧化碳为原料,年产2000吨脂肪族聚碳酸亚乙酯及基于该树脂的降解型聚氨酯泡沫塑料产业化项目,在泰兴通过了国家环保总局组织鉴定。该技术具有自主学问产权。专家认为,在二氧化碳催化活化技术、聚氨酯泡沫塑料的高生物降解性等方面达到了国际先进水平。

利用技术每消耗1吨二氧化碳能生产出约3吨脂肪族聚碳酸亚乙酯树脂,并生产出约6吨降解型聚氨酯泡沫塑料。该产品性能优异,不仅可以替代市场上的一般包装材料和建筑用隔热材料,而且可用作电器及环保要求高的包装材料。

利用二氧化碳生产可降解塑料项目在中海油东方化工城建设。

该项目生产力量3000吨/年,总投资为1.4亿元。估计2022年9月建成投产。该项目能削减二氧化碳的排放,另一方面通过对二氧化碳可降解塑料的开发,可生产医药食品包装用塑料薄膜的高附加值环保适应性产品。

开发水溶性薄膜.水溶性包装薄膜的主要原料是低醇度的聚乙烯醇、聚乙烯醇具有成膜性、水溶性的优良性能。PVA薄膜其降解的最终产物是CO2和H2O,可解决包装废弃物的处理问题。由于水溶性包装薄膜具有环保性,受到世界各国广泛重视。日本、美国、法国已大批量生产PVA薄膜。但价格昂贵,在13～17万元/吨,而国内为6万元/吨,限制了广泛使用。

由于PVA的特性其分解温度于熔融温度非常接近,不能用通常的挤出吹塑方法,目前国内采纳的流延涂布法,国外多用湿法挤出。而干法加工技术难度较大,北京工商高校经多年科技攻关,已具有自主学问产权PVA干法加工薄膜技术