张紧轮支架设计使用说明

机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图2、张紧轮支架毛坯图3、机械加工工艺过程卡4、机械加工工序卡5、课程设计说明书年月日1张1张1份1份1份课程设计说明书一、课题介绍31.1任务目标331.2设计要求二、零件结构工艺性分析三、毛坯的选择33四、机械加工工艺规程设计4.1加工方法的选择444.2拟定工艺过程五、机床的选择5.1机床的选择44455.2量具的选择六、机械加工工序设计6.1确定加工余量和工序尺寸6.2确定切削用量和时间定额七、课程设计总结参考文献5561112一、课题介绍1.1任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）1.2设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。3、确定各工序所用的加工设备。4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。5、提交设计说明书。二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。毛胚可直接通过铸造得出。四、机械加工工艺规程设计4.1加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。3.两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。4.右端面修整。4.2拟定工艺路线工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220。工序二：去毛刺；工序三：上端面粗车、半精车；工序四：下端面粗车、半精车；工序五：中间横断面粗铣、半精铣；工序六：中间纵端面粗铣、半精铣；工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔；工序八：固定孔采用钻孔；工序九：右端面修整；工序十：表面涂漆。四、机械加工设备的选择5.1机床的选择加工该零件需使用车床、铣床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铣床、Z3025、Z33S-1钻床。4.2量具的选择测量外圆时采用分度值0.01，测量范围50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1mm的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。四、机械加工工序设计6.1确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）1.上两端面，查表5-30：工序名称粗铣工序间余量工序达到的公差基本尺寸16.5入体标注16.510.30.2-IT13IT8IT6-半精铣16.216.2精铣毛坯161617.517.52.下两端面，查表5-30：工序名称粗铣工序间余量工序达到的公差基本尺寸45.5入体标注45.51IT13IT8半精铣0.345.245.2精铣毛坯0.2-IT6-454546.546.53.中间横端面，查表5-29工序名称粗铣工序间余量工序达到的公差基本尺寸35.2入体标注35.20.80.2-IT13IT10-半精铣毛坯353536364.中间纵端面,查表5-33工序名称精铣工序间余量工序达到的公差基本尺寸28.2入体标注28.20.80.2-IT10IT7-半精铣毛坯282829295.右端调紧孔φ1