中国焊割设备行业市场容量、应用分布、进出口情况及发展趋势分析

中国焊割设备行业市场容量、应用分布、进出口情况及发展趋势分析

焊接、切割技术是一门非常重要的基础学科，它的发展依赖于现代科学技术的支撑。近年来，随着新技术和新理念逐渐渗透到焊割设备中，我国焊割设备行业技术得到得到更先进、更快地发展。新技术和新理念为焊割技术的发展奠定了良好的基础，强化了焊割工艺能力，也使焊割技术的应用范围扩大到了生活的方方面面。

一、现状

2010年以来，受新兴经济体经济高速发展的驱动，全球焊接设备市场容量呈现逐年上升趋势。2017年，全球焊接设备市场容量约为2186.14亿元，同比增长3.26%；预计2018年，全球焊割设备市场容量将达到2241.55亿元。

产品分布来看，全球焊割设备市场中，逆变焊接设备约占65%，传统焊机约占28%。逆变焊割设备具有节能、高效的特点，是当前全球焊接设备行业的主要发展方向，其发展速度远高于传统焊割设备。

据国家统计局数据显示，2012-2015年，焊割设备行业产成品逐年上升趋势，随后2016年出现回调，2017-2018年产成品规模虽有所增长，但增长明显放缓。2018年，焊割设备行业产成品为32.04亿元，同比增长0.98%。

国外特别是欧美国家的焊割设备行业发展历史较久，一些焊接设备的跨国企业都具有上百年的历史。但随着国外知名企业研发本土化，产品制造加快向发展中国家转移，发展中国家的焊割设备行业也有显著提高，在全球市场比重不断提升。

随着我国工业化程度的不断提高，焊接与切割设备行业呈现快速发展的态势，我国已经发展成为全球焊接设备生产大国。据调查数据显示，2018年在473.51亿元左右。

在企业竞争方面，全球焊接设备主要生产厂商集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区，主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯等。例如，美国林肯电气公司便是一家弧焊产品设计、开发和制造的跨国企业，其机器人焊接系统、等离子和氧乙炔切割设备、钎焊等产品在全球市场中占据主导地位。

无论是从价值还是产量方面来讲，手工焊所占比例最大，销售数量比重为52.60%。其次是气保焊，气保焊单价较手工焊高，销售数量只占31.9%，但销售额占比在40%以上。氩弧焊、切割机和其他产品占销售数量比重分别为5.60%、3.10%和6.80%。但随着我国焊接设备工艺的提高以及环保的要求，国内企业将向生产高效、节能、机电一体化和成套焊接设备方向发展，自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展。

焊割设备被称为“钢铁缝纫机”是现代工业中最基础的加工工艺设备。轻工民用领域应用较为广泛，船舶制造、车辆制造及钢结构等应用领域紧随其后。

二、专利申请量

2017年，中国焊割设备行业专利申请量为342件，为历年来最高；2018年，专利申请量有所下降，为125件。

我国焊割设备行业公开专利量同样整体缓慢上升趋势，2018年，专利公开数量为295件，较上年增加了21件。

三、进出口情况

2017年，我国焊接设备出口额为123260.6万美元，2018年，我国焊接设备出口额为133288.2万美元，较上年同期同比增长8.14%。

2017年，我国焊接设备进口额为40674.2万美元，2018年，我国焊接设备进口额为38908.7万美元，较上年同期同比下降4.34%。

2018年中国焊割设备行业出口产品有8种，主要出口产品类别较上年无明显变化。2018年，“其他电弧焊接机器及装置”为中国焊割设备行业的主要出口产品，出口数量为890.13万台，出口金额为69080.4万美元，占出口总额的比重为51.83%。

随着国内原材料价格上涨和人民币不断升值，出口产品的竞争力日趋下降，利润空间也随着出口价格的下降被进一步压缩。同时近年来国际经济形势较为复杂，虽然我国焊接设备出口金额不断增长，但国际市场不确定因素的存在将始终影响我国出口情况。

2018年中国焊割设备行业进口产品有8种，主要进口产品类别较上年无明显变化。2018年，“品目8515所列机器”为中国焊割设备行业的主要进口产品，进口数量为1017.75吨，进口金额为15272.5万美元，占进口总额的比重为39.25%。

2018年焊割设备行业进口金额位列第二的产品是“其他钎焊机器及装置”，进口数量为13861台，进口额为10411.8万美元，占出口总额的比重为26.76%。

进口产品主要为技术含量较高的产品，并且产品对于技术要求相对较高，由于我国目前这些产品技术尚不成熟，因此进口该类产品时议价能力也相对较低。这些缺憾主要是由于国内企业在关键技术设备上与国外先进企业的差距仍然较大，尤其是在焊接切割自动化技术等方面仍面临着技术瓶颈。这种在高端市场上的技术差距使得国内市场对于国外高端产品的依赖成为必然。因此进口产品的结构特征在短期内不会改变。

四、全球焊割设备趋势

焊机控制数字化

全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时也大大简化了控制技术的升级，未来将逐步取代模拟控制技术。

工艺控制智能化

目前，国外不少焊割设备产品的焊接电源都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。

系统集成网络化

越来越多的焊接设备提供了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊接工艺控制更加方便，自动化焊接系统的集成水平显著提高。

自动化、机器人焊接装备技术

在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人焊接设备的应用非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺，未来有望向发展中国家普及。

焊接企业集团化

全球各国焊接企业为提高自身的生存能力，都在尽可能的完善产品链，提高市场的占有率；各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团，提高在市场竞争中的共生共存能力。

未来焊割设备的技术发展趋势是向着自动化、高效率、智能化、模块化、轻量化等发展，并以提高性能、可靠性及拓宽用途为核心，广泛应用于各种焊接、切割等工艺中。如智能化的自动化焊接装备，不仅可以根据指令完成自动焊接过程，而且可以根据焊接的实际情况，自动优化焊接工艺、焊接参数，并在各种复杂环境、变化的焊接工况下实现高质量、高效率的自动焊接。

随着科学技术的发展，经济的进步，人们越来越重视节能减排，绿色环保，焊割技术的发展也必将绿色节能放在首位，清洁生产是对焊割生产的必然要求。高效节能的焊割工艺是高焊割效率的保证。不同的焊割工艺都会对环境释放有害气体、烟尘、弧光辐射、噪声等，目前，国内外已经在研究用更为清洁且高效的焊割技术替代传统的焊割技术，使具有巨大经济效益和社会效益的绿色焊