K“加”Cloud“加”生产线生产流程制造解决方案

K/3Cloud车间系统部时间：2014.08K/3Cloud生产线生产流程制造解决方案精益制造的基本概念重复制造业务模式分析重复制造制造解决方案方案价值主题只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。

….大野耐一精益的基本原则制造业Manufacturing流程制造Processmanufacturing连续流程Continuousprocess批流程Batchprocess离散制造Discretemanufacturing项目制造Projectmanufacturing多品种小批量(离散)制造Jobshopmanufacturing重复制造Repetitivemanufacturing制造企业分类方法流程制造连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递多品种小批量(离散)制造--基于生产订单的计划多品种小批量与流程制造区别时间生产订单时间流程制造--在指定时间段内基于周期的计划滚动日计划流程制造企业特点1、计划制定不复杂，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定

2、生产设备的能力固定1、工艺固定，通过各个工序的时间接近；

2、生产线是专门生产相似的产品，工具和工装为专门的产品而设计；

3、物料从一个工序到另外一个工序使用机器传动；

4、生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；

5、生产领料常以倒冲的方式进行。1、配方的管理要求较高，安全性、保密性；

2、对批次管理要求高，需要纵向、横向追踪；

3、某些产品常常有保质期；

4、生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品生产计划生产过程控制物料管理流程制造与JIT生产的关系部分企业有流程制造的生产环境，但未利用JIT管理技术现实区别流程制造是生产形式，JIT是一种管理的理念和方法，是在重复制造的生产环境下发展的JIT方式更适合于批量制造环境适用环境加工工业的变革-从推式到拉式业务模型客户响应大规模生产扩展的JIT企业丰田生产系统福特当前状态供应链协同按订单、库存生产Ｘ天生产

精益生产Kaizen改善传统推式计划模式客户总装部件零件供应商需求制造采购需求信号失真－牛鞭效应拉动动协协同同计计划划模模式式客户户总装装部件件零件件供应应商商ERP使需需求求可见见，，按按有有限限能能力力拉拉式式生生成成计计划划需求求制造造采购购需求求平平滑滑精益益制制造造的的基基本本概概念念流程制造业务模式式流程制造解决方案方案价值主题生产线业务模模式分析竹节型流水线线半成品线半成品线包装线上线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区带有支线竹节型流水线线半成品线半成品线包装线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区缓冲区半成品线上线上线下线合格点半成品1离散制造半成品2流水线制造半成品库缓冲区VMI库成品库多种制造模式式并存的环境境离散制造+连续流程制造造包装流水线澄清几个概念念JIT生产方式≠≠看板用JIT就不需要MRP是错误的完善的JIT制造包括：经经营理念、管管理、生产组组织、生产计计划与控制、、作业管理、、人员管理在在内的一整套套理论与方法法体系看板管理是实实现拉式生产产的一种手段段，是传递生产产与运送物料料信息的工具具，不适合流流程行业MRP是中长期的计计划，负责整整体控制JIT负责内部控制制，用于在按按需制造中拉拉动子件的需需求JIT是根据MPS的结果进行细细化MRP+JIT混合制造是完完美的组合精益制造的基基本概念生产线制造生生产架构生产线制造解决方案案方案价值主题企业的困惑计划不均衡、、设备使用率率最大？排程后是否可可以满足交期期？不知道紧急插插单能不能生生产？计划执行发生生偏差，计划划怎么修订？？不知道计划执执行的过程，，也难于只知知道计划执行行的结果？库房无法精确确按库房实际际需求配送，，导致现场物物资积压生产线之间的的计划不能同同步，导致生生产不配套因此，企业对ERP的计划管理就有了太多的期望？流程生产制造业务务的关键特点点要求材料能够够及时准确的的配送到相应应的工段，保保证生产的有有序进行；供料方式多种种形式：库存存供料、车间间直送；供料来源源多种形形式：本本组织供供料、跨跨组织供供料、供供应商直直供、VMI供料；一天多次次送料或或者多天天一次送送料；生产领送送料到工工段及多多样化基于生产产线能力力和需求求优先级级将计划划安排到到具体的的每一天天，已经经上线的的计划要要滚动到到下次计计划中；；生产线投投产和下下线要进进行及时时汇报，，保证计计划有效效编制和和滚动性性；生产计划划受能力力约束和和滚动通常是液液体、气气体、粉粉状等，，存储通通常采用用罐、箱箱、柜、、桶等进进行存储储；计量单位位多样化化，数量量投入需需要严格格控制；；物料存储储形态多多样化生产过程程是以““工段””为工作作单元，，各工段段依照一一定的生生产节奏奏顺序作作业，形形成专用用生产线线；其生产需需求来源源包括：：主要以以库存预预测为主主；按生产线组组织生产产从原材材料、、供应应商、、中间间品以以及销销售给给用户户的产产品，，都需需要记记录批号，，并进进行跟跟踪和和追溯溯；批号号管管理理投产产的的日日计计划划要要保保证证物物料料的的齐齐套套和和不不可可缺缺性性；；需要要的的时时候候及及时时送送达达，，需需要要多多少少送送达达多多少少，，不不可可过过多多提提前前占占用用，，追追求求的的是是零零库库存存；；物料料齐齐套套性性和和及及时时性性不同同生生产产线线生生产产相相同同产产品品其其子子线线物物料料需需求求和和消消耗耗数数量量不不同同；；配方方管管理理不同同工工段段可可能能会会产产出出不不同同的的产产品品：：主主产产品品、、联联副副产产品品、、等等级级品品；；产出出数数量量和和产产品品不不定定生产产线线生生产产的的全全面面解解决决方方案案成本本分分析析生产产效效率率计划划订订单单数量量最晚晚需需求求日日期期质量量控控制制流程程批量量MTSMTO企业业车车间间MES、DCS,直接接接接入入客户户车间间生产产反反馈馈供应应商商仓库库采购购服务务设备备维维护护生产产进进度度物料料可用用性性产能能紧急急插插单单在制制品品管管理理供应应商商直直送送销售售订订单单配置置BOM发运运通通知知应收收MPS计划划生产产模式式车间间生产产反反馈馈生产产计计划划混流流计计划划日滚动动计划划领送送料料计计划划质检分析改进车间间生生产产反反馈馈单件件档档案案、、序序列列号号追追踪踪流程程制造造产品蓝蓝图图伙伴伴产产品品行业业产产品品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理工程数据生产线生产线工序BOP……MPS+MRP计划管理MPS计划MRP计划生产计划管理思想：MRP+JIT（精益生产））制造策略：MTS制造类型：流程制造，，离散+流程制造数量：批量独立需求分配生产线混流计划1、混流2、排序3、动态态优先先级主线日日计划划正排有有限产产能(日产量量、节节拍)滚动计计划指定日日期优优先占占用子线日日计划划拉式生生成有限产产能(日产量量、节节拍)滚动计计划生产线线日历历销售订订单领送料料计划划拉式生生成2.配送工工序3.净需求求(考虑调调拨在在途、、多余余在制制)4.一天多多次送送料5.供应商商直送送批次管管理批次档档案批次追追溯有效期期查询询完工汇汇报工序批批量汇报倒冲在在制仓仓库流程制造先先进制制造管管理应应用特特性主数据据（物物料、、生产产线、、工序序、BOP）计划排程（（有限限产能能、紧紧急插插单、、日滚滚动计计划））精确供料（（日滚滚动、、批量量调拨拨、合合批送送料、、定时时、定定位））敏捷制造（（需求求拉动动、快快速反反馈、、实时时响应应）精益生产产（即即时、、连续续、多多品种种、大大批量量、零零库存存生产、、成本本下降降）应用特特性工程数数据解解决方方案物料物的基基本信信息和和业务务生产线线产品生生产过过程所所经过过的路路线BOPBOM与生产线线、工序序的组合合PDM主数据工程数据新平台物料体现物料料的基本本信息，，尤其是是辅助属属性、成成本等相相关信息息生产线建立工艺艺过程计划排程程相关参参数，如如日产量量、节拍拍定义物料料与生产产线关系系定义生产产线工序序信息BOP以BOM为蓝图，，建立于于生产线线、工序序的关系系物料物料属性性物料控制制物料维度度控制自制委外配置虚拟外购特征资产费用服务临时允许采购允许销售允许库存允许委外允许资产库存属性控控制辅助属性控控制允许生产物料基本属属性特性介绍默认物料属属性自制、外购购、委外配置、特征征资产、费用用、服务虚拟、一次次性控制分系统统中物料范范围允许采购允许销售允许生产允许库存允许委外允许资产物料生产成成本核算BOM版本批号计划跟踪号辅助属性6任一影响成本均不影响成本物料维度物料物料生产编号核算对象核算对象物料维度控控制（库存存属性、辅辅助属性））特性介绍库存属性控控制，相同同物料号可可以根据不不同属性控控制成本维维度BOM版本批号计划跟踪号号辅助属性一个物料一一辅助属性性一个物料多辅辅助属性一个物料辅助助属性组合合生产线能力方式批产量和批时间汇报参数日产量生产线属性性生产线类型换产时机和时间生产线特性介绍特殊类型的的工作中心心只能属于一一个工作中中心有自己的工工作日历排程参数两种排产能力方方式：日产产量、时间间能力区分主、子子线四种换产时机机和时间指指定预置计划编制天数设置默认日计划编制天数如果是时间能力，输入节拍信息日产量时间能力如果是日产量，输入默认日产量生成生产线日历指定主线定义考虑换产时间的时机和换产间隔时间生产线与物物料关系产品指定生产线线可以生产产哪些物产品：主线对应计计划策略是是MPS;子线没有限制制；批量参数指定生产线物料的批量产量和批加工时间自定义与生产线定义一致如果是自定义，输入批量信息如果是主线，计划策略一定是：MPS工序物料清清单（BOP）BOP名词解释工序物料清单(BillofPosition)简称BOP，是生产线生产产系统的一个重要基础础数据，用来表达达产品在生生产线生产产过程中不不同工序投投入的原材料、零零部件或半成品。与物料清单单的联系与与区别联系区别2、BOP包含生产线线、工序信信息3、物料清单单用于MRP，BOP用于领送料料计划、倒倒冲领料1、BOP基于物料清清单建立BOP定义零部件件在生产线线上的领料料工序特性介绍绑定BOM与生产线关关系一个BOM可以分配到到多个生产产线BOM一个分录可可以拆分到到不同的工序发放放简易操作BOM变更后，同同步自动更更新BOPBOM变更后，数数据校验BOM和BOP的差异性通过BOP批量生成产产品与生产产线关系列列表流程制造日计划划排程的企业需需求生产线已经经上线的计计划将滚动动到下期计计划继续执执行；没有上线的的计划，将将参与下期期生产线日日计划的编编制；生产线日滚滚动计划以生产线日日能力约束束为排产依依据，按照照需求优先先级编制生生产线日计计划；投产计划安安排需要考考虑换产时时机和换产产时间对下下一个产品品投产时间间的影响；；生产线有限限能力排产在一条生产产线上，需需要进行小小批量或单单件的混流流生产；依据不同客客户的需求求和紧急程程度，需要要对生产优优先级进行行排序；生产线混混流生产产和排序序一个产产品生生产可可能会会在多多个生生产线线上进进行生生产；；需要将将一个个生产产需求求，按按照一一定的的分配配原则则，自自动分分配到到生产产线上上；生产需需求分分配到到生产产线依据主主线日日计划划，需需要拉拉动生生成子子线日日计划划来配配合主主线的的生产产；子线计计划编编制需需要考考虑““部件件的独独立需需求和和相关关需求求”的的区别别；子线计划划与部部件独独立需需求生产线线与物物料之之间的的业务务协同同子线日日计划划通过过主线线日计计划来来动生生成，，并生生产节节奏保保持一一致性性，保保证主主线物物料的的及时时供应应物料可可采用用多种种方式式供应应生产产线消消耗：：库存存储备备、供供应商商看板板、VMI库存。。自制物料批量生生产，，通过过库存存储备备或直直送保保证生生产线线供应应采购订单工厂2工厂1寄存库入VMI库物料加工物料库MRP计划物料库供应商看板MPS计划订订单流程生产日日计划编编制流程混流计划划主线日日计划划编制主主线日日计划划日计划滚滚动(不补充充废品品)编制子子线日计划（（考虑虑部件独独立需需求，，计算算净需需求））生产线线物料投产时间投产数数量产出时间生产线线标识识=Y计划方方式=MPS生产优优先级级排序序输入物料独立需求指定物料建议上线日日期自动拆分独独立需求（（单台）下达独立需求计划分配生产线线：一条生产线线手工需求拆拆分生产线物料料关系生产线子线日计划主线日计划划子线日计划优先级排序序模型缓冲区库存存工序物料在在制流程制造日计划划管理特性性流程生产日日计划是基基于生产线线的有限能能力，依据据库存预测测的优先级级顺序，对

通过主线计划和子项物料的需求，考虑缓冲区的库存数量，拉式生成子线的日投产计划。关键特性K/3Cloud重复制造日日计划生产需求自自动分线的的独立需求求计划建立基于优先级级模型的混混流计划（（换产少））排序基于两种能能力模型约约束的主线线日计划排基于净需求求和能力约约束子线日日计划排产支持物料特特殊属性：：辅助属性性、BOM版本、计划划跟踪号、、批号特性一：生生产需求自自动分线特性介绍建立生产线线与物料关关系定义物料与与生产线的的关系支持生产线线物料节拍拍建立分配模模型单线分配多线分配由计划订单单生成独立立需求计划划需求来源‘‘MPS计划订单’’生成物料约束：：MPS计划、生产产线生产自动分配生产线一条生产线可以生产多种产品特性二：基基于优先级级模型的混混流计划（换产产少）特性介绍支持的优先先级模型需求日期+产品（强调混流流）需求日期+提前时间跨跨度提前排序约约束条件受‘提前时间跨跨度’约束受‘小于需需求数量’’约束支持两种排序方方式选择独立需需求计划循循环排序在混流计划划中重新排排序指定独立需求生产排序的算法模型选择独立需求单据，准备进行生产优先级排序同一条生产线加工物料的生产顺序子线独立需求指定上线日期生成，不参与排序参与排序的日期计划和执行数量生产线和生产排产优先级需求日期和产品通过导入，可从计划订单获取需求特性三：两种能力模型的主线日计划特性介绍支持的排产产能力约束束模型时间能力；；日产量；流程制造制造重要特点产品大批量量生产；考虑换产时时间间隔；；日计划编制制将采用滚滚动计划方方式手工增加‘‘废品’补补充计划定义生产线每日生产的计划产量定义时间能力节拍信息选择排产的生产线（主线）指定本次计划的时间长度指定计划滚东的开始时间点：当天/下一工作日；执行计划编制计划的上线日期和顺序生产的产品和计划数量特性四：基基于净需求求和能力约约束子线日日计划特性介绍支持的排产产能力约束束模型时间能力日产量净需求计算算子线缓冲区区的库存量量子线已上线线计划的在在制量日计划编制制将采用滚滚动计划方式手工增加‘‘废品’补补充计划父子线支持持约束特例例支持一个子线供供给一个父父线支持一个个子线供供给多个个父线支持多条子线线生产相相同部件件一对一一供给父父线不支持多多条子线线供给一一条父线不支持多多条子线线供给多多条父线不支持的两种子线模式特性五：：支持物物料特殊殊属性特性介绍绍支持物料料特殊属属性辅助属性BOM版本计划跟踪踪号批号单件系列列号物料特殊殊属性的的支持是是依据物物料定义义中是否否启用相相关特性性和影响响计划做做数据控制支持物料辅助特性支持物料辅助特性主线滚动动日计划划编制实实例日产能=10台，计划划长度4天计划类型日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量计划状态

混流计划无日期A16

混流计划无日期E12

混流计划无日期F20

主线计划1日A10000计划31日编制计划主线计划2日A6000计划主线计划2日E4000计划主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划

主线计划1日A101085开工1日，2日生产汇报后主线计划2日A6520开工主线计划2日E4330开工主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划

主线计划1日A101085开工2日晚上编制新的日计划主线计划2日A5520开工主线计划2日E3330开工主线计划3日A1000计划主线计划3日E9000计划主线计划4日F10000计划主线计划5日F10000计划1：编制首次次计划依据混流流计划未未上线数数量和生生产线能能力，编编制主线线日计划划，并下下达执行行。2：进行上线和下下线汇报对实际的投产产计划的执行行进行汇报：：包括上线完完成和下线完完成汇报。3：日计划滚动编编制上期已经上线线的计划移动动到本期，不不占用资源；；依据混流计划划中的未上线线数量编制主主线计划按照能力顺序序排产子线滚动日计计划编制实例例假设：父子项都是1比1的关系，混流流计划中A计划数量16，主线和子线日产能都为10

计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16

主线

1日主线1计划1日A10主线下达1日子线2计划1日B10子线下达1日子线3计划1日C10子线下达

计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16431主线开工1日主线1计划1日A10431主线开工1日子线2计划1日B10655子线开工1日子线3计划1日C101098子线开工1.首计划2.完成汇报数量单位：台台主线汇报反写写混流计划子线滚动日计计划编制实例例

缓冲区在制数量产品生产线进入数量发出数量剩余数量缓冲区BAB子线2541缓冲区CBC子线38622.完成汇报缓冲冲区在制量行计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态

1混流计划无日期A16431主线开工12日主线1计划1日A4431主线开工22日主线1计划2日A10主线计划32日子线2计划1日B6655子线开工42日子线2计划2日B8子线计划52日子线3计划1日C101098子线开工62日子线3计划2日C4子线计划3.编制第二日的的滚动计划1：编制首首次计计划依据混混流计计划未未上线线数量量和生生产线线能力力，编编制主主线和和子线线日计计划，，并下下达执执行。。2：进行上上线和和下线线汇报报对实际际的投投产计计划的的执行行进行行汇报报：包包括上上线完完成和和下线线完成成汇报报。子线汇汇报将将增加加缓冲冲区在在制数数量父线汇汇报将将冲减减缓冲冲区在在制数数量3：日计划划滚动动编制制上期已已经上上线的的计划划移动动到本本期，，不占占用资资源；；依据混混流计计划中中的未未上线线数量量编制制主线线计划划依据主主线计计划编编制子子线计计划，，并考考虑：：缓冲冲区在在制和和已经经上线线在制制需求=计划-上线=16-4=12能力=10；需求12；只能安排10已上线计划滚动时，计划量=上线量，不再投入被产品A消耗净需求=10-（1+1）=8领送料计划划-业务流流程及及分析析生产汇报工序在制仓工序在制仓工序在制仓倒冲出库生产线线日计计划领送料计划(要配送的物料)中央仓仓库供应商商1、根据据生产产日计计划按按需配配送2、考虑虑批量量，本本次多多余做做为后后续资资源消消耗3、一天天多次次配送送，减减少生生产线线积压压1、送料料到工工序2、精确确反映每个工工序的的在制制3、倒冲冲在制制工序序库存存流程制造领送料离散生产领料模式多采用领料制按订单任务领料车间在制库存多流程制造领送料模式多采用送料制由日生产计划驱动滚动编制倒冲方式出库一次送多天料在制库存少离散生产领料料模式多采用领料制按订单任务领领料车间在制库存存多流程制造领送料模式多采用送料制滚动编制由日生产计划划驱动倒冲方式出库库送料精确到工序一次送送多天天料在制库存少领送料计划的的关键特性系统应用关键键特性1、支持计划滚滚动编制5、支持多种物料料供应模式3、支持按生产线线+物料+工序定义送料频率2、支持考虑调企业应用需求求最大可能的减减少在制库存存解决因物料包装批量量而引起物料料多领问题由生产计划驱驱动供应商送送货，减少仓仓库占用减少物料管理理工作量解决多种供料料方式带来的的管理难问题题系统应用关键键特性不同物料/工序不同送料料频率4、先调拨后倒倒冲的领送料料模式领送料计划系系统应用流程程日能力计划领送料计划编制领送料计划下推生产线在制库库存调拨单滚动编制考虑库存考虑送料时间间计算净需求物料送料时间数量调入/调出信息例外信息送料次数送料时间在制库存BOP调出组织、仓仓库信息调入组织、仓库库信息生产线工序物物料参数在制库存运算BOP生产线送料时时间特性之一：计计划滚动编制制物料A库存8-18-28-38-48-5需求107360566266调拨7060507060物料A库存8-38-48-58-68-7需求75658625365调拨5060606060应用场景：每天送一次料料每2天编制一次送送料计划调拨批量：108-18-28-38-48-58-68-78-88-98-1计划编制8-3计划编制第一天调拨量=批量取整（需求-已有库存）第N天调拨量=批量取整（第N天需求-第N-1天结余）净需求=73-10=63，向上取整70因生产计划调调整导致需求求变化特性一：计划划滚动编制特性介绍根据编制日期+编制天数滚动动编制支持自动处理理已有计划支持考虑已有有在制库存支持考虑已审审核未完成计计划支持调拨批量量处理支持不同方式式考虑过期需需求计划编制时支支持各种参数数选择特性二、支持考虑调拨拨批量、扣减减已有库存等等特性介绍支持按调拨批批量生成送料料计划，以满满足以下实际际情况包装最小单位位运输工具、容容器的批量多调拨的量被被用于后续生产任务再次运算时考考虑已有在制制仓库的库存存查看滚动编制过程程Cloud流程制造执行行的系统应用用特性简单批量汇报倒冲领料条码扫描精确自动跟踪进度跟踪批号跟踪批次追溯简化出入库简化领料VMI处理精确送料在制可视化生产线工序在在制废品处理关键特性Cloud生产执行特点点依据领送料计计划调拨到工序按生产线工序批批量完工汇报自动倒冲领退退料灵活设置倒冲工序子线产品自动动入库、调拨拨汇报单集中记记账，提升业业务效率废品补领料产品退库批号跟踪供应商生产执行业务务流程三工序中央仓库VMI仓库缓冲仓库成品仓库零件仓库一工序二工序四工序七工序部件合格下线线汇报部件上线汇汇报一工序领送料计划产品上线汇报产品合格下线汇报中间工序汇报中间工序汇汇报包装线（主线））材料线（子线））十工序领料倒冲领料倒冲二工序生产线日计划生产执行系系统应用BOP完工汇报单单完工汇报单单回冲产品入库单产品退库单倒冲领料记账生产线混流流计划相关需求(子线完工)独立需求生产线工序产品编码汇报数量废品数量日期生产线日计划生产线领料料单生产线退料料单即时库存车间在制仓库存废品补领料料领送料计划划直接调拨单单成本核算倒冲退料子线产品上父父线生产线工序物料编码数量日期独立需求(主线完工)生产线工序产品编码数量日期特性一：基基于生产线线工序批量量汇报特性介绍基于生产线线工序：指定生产线线、工序基于日计划划中物料批量汇报物料属性相同可可以涵盖多多条日计划划只需汇报生产线工位、产品品、数量，，系统自动动匹配生产产线日计划划汇报单记账账后发现数数据错误，，必须对原原单进行回回冲特性二：汇报单集中中记账，提提升业务效效率特性介绍基于生产线线记账该生产线下下所有汇报报单一起记记账根据汇报单单批量生成成单据：生产线领料料单生产线退料料单半成品生产产入库单半成品生产产退库单半成品直接接调拨单完工汇报记账直接调拨单生产线领料单生产线退料单产品入库单产品退库单选择生产线线，对生产产线上的汇汇报单统一一记账依据汇报单生成下游单据，动态展示记账进度特性三：多多种形式处处理领料业业务特性介绍多种出库方方式正常的生产产领料通过过完工汇报报倒冲生成成工废的领料通通过BOM批量生成料废通过手工工领料单生生成倒冲时机上线倒冲下线倒冲多种形式的的物料货主主：本组织物料料跨组织物料VMI物料客供料需求类型：倒冲需求—倒冲工位的汇报单倒冲生成手工需求—废品手工领料按汇报单的产品、废品数量展开BOP，或按产品展开BOP批量领料领用套数特性四：子子线产品自自动入库、、调拨特性介绍子线产品自自动入库子线产品完完工后通过过汇报单记记账自动生生成入库单单子线对应的缓缓冲区仓库库数量增加加子线产品自自动被父项项领用不同工序的的父线汇报报单记账时时，根据BOP自动产生子子线物料的的调拨单调拨拨方方向向：：子子线线缓缓冲冲区区仓仓库库->父线线生生产产线线在在制制工工序序子线缓缓冲冲区区数数量量减减少少父线生生产产线线工工序序库库存存数数量量增增加加特点点简化化人人工工操操作作降低低管管理理成成本本子线：相关需求主线：独立需求子线父线之间的缓冲区仓库子线产品调入装配线工位在制仓库、仓位特性性五：批批号号跟跟踪踪生产车间零件件库成品品库采购购入库库生产产线线领领用用直直接接调调拨拨产品品入库库批号号：：2014-01-020012014-01-04001批号号：：2014-01-02001批号号管管理理管管理理贯贯穿穿整整个个生生产产过过程程，，有有效效进进行行质质量量跟跟踪踪。。批号号：：2014-01-02001特性性六六：：可可视视化化在在制制品品管管理理特性性介介绍绍透明明随时时查查看看每每个个生生产产线线、、工工序序的的物物料料在在制制数数量量兼容容性性与库库存存产产品品管管理理方方式式完完全全一一致致支持持在在制制盘盘点点不透明的杯子只有拿杯子的人才知道里面有什么,有多少透明的杯子大家都可以知道里面是什么,有多少生产产线线工工位位在在制制库库存存表表主要要功功能能要功功能能客户户价价值值应用用介介绍绍应用场场景特性介介绍统计当当前每每个生生产线线、工序序的即时在在制库库存、、参考考成本本（成成本取取自物物料的的库存存页签签）特性七七：生生产线线数据据采集集流程程精益制制造的的基本本概念念生产线线制造造生产产架构构生产线线制造造解决决方案案方案价价值主题让管理理流程程、工工艺流流程固化落落实执行精益思思想及及管理理模式式的体体现混合模模型生生产模模式拉式生生产有限产能，考考虑换换产时时间日计划划滚动动主子线线计划划协同