cha供应链管理方法

11供应链管理方法了解供应链管理方法中快速反应（QR）和有效客户反应（ECR）产生的历史背景；熟悉供应链管理方法中的快速反应（QR）和有效客户反应（ECR）的具体原理；了解库存管理理论中的独立需求和相关需求的有关概念；掌握独立需求库存控制技术的经济订货批量方法；了解并熟悉供应商管理库存方法和联合库存管理方法。时装行业中的戴尔电脑Inditex公司是西班牙排名第一，全球排名第三的服装零售商，旗下拥有ZARA、PullandBear、MassimoDutti等九个服装品牌ZARA公司采取“快速、少量、多款”的品牌管理模式，这一模式保证了与时尚同步，持续开发新款式，快速的推出新产品。【引导案例】ZARA的快速反应全程快速供应链三位一体的产品设计－－设计专家、市场分析专家和采购人员组成商业团队垂直整合式的生产管理－－50%制造外包掌控最后一公里的统一物流－－欧洲24小时收货一站式购物环境－－低库存，快速出售、快速更新【引导案例】ZARA的快速反应有效的IT系统收集顾客需求的信息服装信息标准化高效物流系统管理【引导案例】ZARA的快速反应11.1快速反应11.1.1快速反应(QR)的概念

快速反应（QuickResponse，QR）是指物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快的速度抽取“要素”，及时“组装”，提供所需服务或产品。1.快速反应的概念快速反应的着重点是对消费者需求作出快速反应。快速反应的具体策略有待上架商品准备服务、自动物料搬运等。第一阶段：对所有的商品单元条码化;第二阶段：在第一阶段的基础上增加与内部业务处理有关的策略;第三阶段：与贸易伙伴密切合作，采用更高级的QR策略,以对客户的需求作出快速反应。实施QR可分为三个阶段:1.快速反应的概念11.1.1快速反应(QR)的概念

2.QR的产生背景20世纪60-80年代，美国的杂货行业面临着国外进口商品的激烈竞争。国外进口的服装占据了美国市场的40%。1985～1986年，KurtSalmon协会进行了供应链分析，结果发现，供应链的长度是影响其高效运作的主要因素。11.1.1快速反应(QR)的概念

应用QR前后补货周期比较2.QR的产生背景

商品售出

生成、审核并邮寄订单

输入订单及装运单

由集运人发货

配送中心收货记账

粘贴价签，分类

商店收货，补充货架

商品售出

生成订单并通过EDI传送

录入订单，装运带有条码

的商品，录入装运

直接发货

在配送中心收货，并接着运输

在商店收货，补充货架

应用QR策略前

应用QR策略后

时间

20

15

10

14

3

4

4

3

2

2

共62周

共15周

时间

(1)改变传统的经营方式、经营意识和组织结构。要树立与供应链成员建立合作伙伴关系，改变传统的事务作业方式。(2)开发和应用现代信息处理技术。这些信息技术包括条形码、POS系统、EDI系统、电子订货系统、电子资金转账、连续补货等。(3)与供应链各方建立战略伙伴关系。通过合作实现削减库存，避免缺货现象的发生，降低商品风险，避免大幅度降价现象发生，减少作业人员和简化事务性作业等目的。(4)开放企业商业信息。包括销售信息、库存信息、生产信息、成本信息等。(5)缩短生产周期和降低商品库存。供应商应努力缩短生产周期，实施多品种、小批量生产和多频度小数量配送。11.1.2QR成功的条件

实施QR可获得巨大效益，主要是以下3个方面。(1)销售额的大幅度增加。应用QR系统，能避免缺货现象，从而保证畅销品的品种齐全，连续供应，以沃尔玛为例，实施QR后，休闲裤销售额提高31%。(2)商品周转率的大幅度提高。商品周转率一般可提高30%～90%。(3)需求预测误差大幅度减少。应用QR系统可以及时获得销售信息，把握畅销商品和滞销商品，同时通过多频度小数量送货方式，实现即需型进货(零售店需要的时候才进货)，这样使需求预测误差可减少到10%左右。11.1.3QR的收益

(1)使用条形码码和EDI。零售商需安安装条形码码(UPC码)、POS扫描和EDI系统等技术术设备。(2)固定周期补补货。QR使用自动补补货，要求求供应商更更快、更频频繁地配送送商品，基基于过去和和目前销售售数据，通通过软件进进行定期预预测，确定定订货量。。(3)补货联盟。。零售商和制制造商联合合起来制订订关于未来来需求的计计划和预测测。(4)零售空间管管理。根据每个店店铺的需求求模式来规规定其经营营商品的花花色品种和和补货业务务，消费品品制造商也也可参与甚甚至制定决决策。(5)联合产品开开发。对于服装等等生命周期期很短的商商品，制造造商和零售售商联合开开发新品，，并进行试试销。(6)快速反应集集成。通过重新设设计业务流流程，将前前5步工作与公公司的整体体业务集成成起来，支支持公司的的整体战略略。QR实施步骤1.ECR的概念ECR是以满足顾顾客要求和和最大限度度降低物流流过程费用用为原则，，能及时做做出准确反反应，使提提供的物品品供应或服服务流程最最佳化的一一种供应链链管理战略略。ECR的最终目标标是建立一一个具有有有效反应能能力和以客客户需求为为基础的系系统，使零零售商及供供应商以业业务伙伴的的方式合作作，提高整整个食品杂杂货供应链链的效率，，而不是单单个环节的的效率，从从而大大降降低整个系系统的成本本、库存和和物资储备备，同时为为客户提供供更好的服服务。11.2有效客户反反应有效客户反反应(ECR)的概念2.ECR产生的背景景进入80年代特别是是到了90年代以后，在零售商商和生产厂厂家的交易易关系中，，零售商开开始占据主主导地位，，竞争的重重心转向流流通中心、、商家品牌牌、供应链链效率和POS系统。在这期间，，从零售商商的角度来来看，随着着新的零售售业态如仓仓储商店、、折扣店的的大量涌现现，使得它它们能以相相当低的价价格销售商商品，竞争争更趋激烈烈。从生产产厂家的角角度来看，，由于日杂杂百货商品品的技术含含量不高，，大量无实实质性差别别的新商品品被投入市市场，生产产厂家之间间的竞争趋趋同化。另另外，从消消费者的角角度来看，，过度竞争争往往会使使企业在竞竞争时忽视视消费者的的需求。在上述背景景下，美国国食品市场场营销协会会（FoodMarketingInstitute，FMI）联合包括括可口可乐乐、宝洁、、SafewayStore等六家企业业与流通咨咨询企业KurtSalmonAssociates公司一起组组成研究小小组，对食食品业的供供应链进行行调查、总总结、分析析，于1993年1月提出了改改进该行业业供应链管管理的详细细报告。在在该报告中中系统地提提出了有效效客户反应应（ECR）的概念体体系。2.ECR产生的背景景要素内容有效产品引进通过采集和分离供应链伙伴间时效性强的、更加准确的购买数据，提高新产品的成功率有效商店品种通过有效地利用店铺的空间和店内布局，来最大限度地提高商品的盈利能力，如建立空间管理系统，有效的商品品种等有效促销通过简化分销商和供应商的贸易关系，使贸易和促销的系统效率最高，如消费者广告（优惠券、货架上标明促销）、贸易促销（远期购买、转移购买）有效补货从生产线到收款台，通过EDI，以需求为导向的自动连续补货和计算机辅助订货等技术手段，使补货系统的时间和成本最优化，降低商品的售价。3.ECR四大要素ECR的运运作作过过程程零售售商商批发发商商生产产商商家供应应商商消费者商品品齐全全商品品补充信息产品新产品引进促销活动11.2.2.实施ECR的原则(1)以较少的的成本，不断致致力于向向食品杂杂货供应应链客户户提供更更优的产产品、更更高的质质量、更更好的分分类、更更好的库库存服务务以及更更多的便便利服务务。(2)ECR必须由相相关的商商业带头头人启动动，商业业带头头人应应决心心使代代表共共同利利益的的商业业联盟盟取代代旧式式的贸贸易关关系，，从而而达到到获利利之目目的。。(3)必须利利用准准确、、适时时的信信息支支持有有效的的市场场、生生产及及后勤勤决策策。这些些信息息将以以EDI的方式式在贸贸易伙伙伴间间自由由流动动，增增加系系统信信息的的有效效利用用。(4)产品在在供应应链过过程中中必须须可控控，确保保客户户能随随时获获得所所需产产品。。(5)必须建建立共共同的的成果果评价价体系系。2.实施ECR的效益益分销商提高信誉，更加了解客户情况，改善与供应商的关系供应商减少缺货现象，加强品牌的完整性，改善与分销商的关系客户增加选择和购物便利，减少无库存货品，货品更新鲜无形利利益ECR经济效效益包包括商商品损损耗降降低，，制造造费用用降低低，包包装费费用降降低，，促销销费用用降低低，产产品导导入失失败可可能性性减小小，使使用自自动订订货，，店铺铺单位位面积积的销销售额额更高高，更更有效效地利利用了了仓库库和卡卡车，，仓库库空间间要求求降低低，现现场和和总部部的销销售和和采购购费用用降低低，简简化管管理。。有形利利益(1)营销技技术。。(2)物流技技术。。(3)信息技技术。。(4)组织革革新技技术。。ECR的构建方方法二者共共同特特征表表现为为超越越企业业之间间的界界限，，通过过合作作追求求物流流效率率化：：贸易伙伙伴间间商业业信息息的共共享。。商品供供应方方进一一步涉涉足零零售业业，提提供高高质量量的物物流服服务。。企业间间的订订货、、发货货业务务全部部通过过EDI来来进行行，实实现订订货数数据或或出货货数据据的传传送无无纸化化。ECR与QR的比较较-共同点点ECR主要要以食食品行行业为为对象象，其其主要要目标标是降降低供供应链链各环环节的的成本本，提提高效效率。QR主要集集中在在一般般商品品和纺纺织行行业，，其主主要目目标是是对客客户的的需求求作出出快速速反应应，并并快速速补货货。这是因因为食食品杂杂货业业与纺纺织服服装行行业经经营的的产品品的特特点不不同：：杂货货业经经营的的产品品多数数是一一些功功能型型产品品，每每一种种产品品的寿寿命相相对较较长（（生鲜鲜食品品除外外），，因此此，订订购数数量过过多（（或过过少））的损损失相相对较较小。。纺织服装业业经营的产产品多属创创新型产品品，每一种种产品的寿寿命相对较较短，因此此，订购数数量过多（（或过少））造成的损损失相对较较大。ECR与QR的比较-差异点1．库存管理理的基本原原理“库存”，译译自英语里里面的Inventory，，它表示用用于将来目目的的资源源暂时处于于闲置状态态。一般情情况下，人人们设置库库存的目的的是防止短缺缺。另外，，它还具具有保持生产产过程连连续性、、分摊订订货费用用、快速速满足用用户订货货需求的的作用。它是由由于人们们无法预预测未来来的需求求变化，，才不得得已采用用的库存存应付外外界变化化的手段段。11.3供应链管管理环节节下的库库存控制制库存控制制的基本本原理和和方法库存控制制要解决决三个主主要问题题：确定库存存检查周周期；确定订货货量；确定订货货点（何何时订货货）。1．库存管管理的基基本原理理在库存理理论中，，一般根根据物品品需求的的重复程程度分为为单周期需需求问题和多周期需需求问题。单单周期需需求也叫叫一次性性订货问问题，具具有偶发发性和物物品生命命周期短短的特征征。多周周期需求求问题是是在长时时间内需需求反复复发生，，库存需需要不断断补充。。多周期需需求又分分为独立需求求与相关需求求两种属性性。所谓谓独立需需求，是是指需求求变化独独立于人人们的主主观控制制能力之之外，因因而其数数量与出出现的概概率是随随机的、、不确定定的、模模糊的。。相关需需求的需需求数量量和需求求时间与与其他的的变量存存在一定定的相互互关系，，可以通通过一定定的结构构关系推推算得出出。1．库存管管理的基基本原理理2．基本库库存控制制方法订货点库库存管理理的策略略很多，，最基本本的策略略有4种：①连连续性性检查的的固定订订货量、、固定订订货点策策略，即即（Q，R）策略；；②连连续性检检查的固固定订货货点、最最大库存存策略，，即（R，S）策略；；③周周期性检检查策略略，即（（t，S）策略；；④综综合库存存策略，，即（t，R，S）策略。。该策略的的基本思思想是：：对库存存进行连续性检检查，当库存存降低到到订货点水水平R时，即发发出一个个订货，，每次的的订货量量保持不不变，都都为固定值Q。该策略略适用于于需求量量大、缺缺货费用用较高、、需求波波动性很很大的情情形。2．基本库库存控制制方法-（Q，R）策略该策略和和（Q，R）策略一一样，都都是连续续性性检检查查类型型的的策策略略。。当当发发现现库库存存降降低低到到订货货点点水水平平R时，，开开始始订订货货，，订订货货后后使使最最大大库库存存保保持持不不变变，，即即为为常常量量S，若若发发出出订订单单时时库库存存量量为为I，则则其其订货货量量即即为为（（S-I）。该该策策略略和和（（Q，R）策策略略的的不不同同之之处处在在于于，，其其订订货货量量是是按按实实际际库库存存而而定定的的，，因因而而订订货货量量是是可可变变的的。。2．基基本本库库存存控控制制方方法法-（R，S）策策略略该策策略略不设设订订货货点点，只只设设固定定检检查查周周期期和最大大库库存存量量。该策策略略适适用用于于一一些些不不很很重重要要的的或或使使用用量量不不大大的的物物资资。。2．基基本本库库存存控控制制方方法法-（t，S）策策略略该策策略略是是策策略略（（t，S）和和策策略略（（R，S）的的综综合合。。2．基基本本库库存存控控制制方方法法-（t，S，R）策策略略①周期期性性检检查查模模型型。此此类类模模型型有有6种，，分分不不允允许许缺缺货货、、允允许许缺缺货货、、实实行行补补货货三三种种情情况况。。每每种种情情况况又又分分瞬瞬时时到到货货、、延延时时到到货货两两种种情情形形。。最常常用用的的模模型型是是不不允允许许缺缺货货，，瞬瞬时时到到货货型型。。其最最佳佳订订货货周周期期为为：：（1）确确定定型型库库存存模模型型式中中，，CR为每每次次订订货货的的费费用用（（元元））；；H为单单位位产产品品库库存存维维持持费费（（元元／／件件•年）；；D为需求求率（（年需需求量量）（（件／／年））。最最大库库存量量：S=TD3．常见见库存存控制制方法法S=T×D②连续性性检查查模型型。连续续性检检查模模型需需要确确定订订货点点和订订货量量两个个参数数。即即解决决（Q，R）策略的两两个参数的的设定。连续性检查查模型分6种：不允许许缺货，瞬瞬时到货型型；不允许许缺货，延延时到货型型；允许缺缺货，瞬时时到货型；；允许缺货货，延时到到货型；补补货，瞬时时到货型；；补货，延延时到货型型。最常见的连连续性检查查模型是不不允许缺货货，瞬时到到货型。最最经典的经经济订货批批量模型（（EOQ）模型就是是这种。最佳订货批批量：（1）确定型库库存模型3．常见库存存控制方法法R=LT*D；供应链管理理环境下的的库存问题题1．供应链中中的需求变变异加速放放大原理与与库存波动动基本思想是：当供应应链的各节节点企业只只根据来自自其相邻的的下级企业业的需求信信息进行生生产或供应应决策时，，需求信息息的不真实实性会沿着着供应链逆逆流而上，，产生逐级级放大的现现象，到达达源头供应应商时，其其获得的需需求信息和和实际消费费市场中的的顾客需求求信息发生生了很大的的偏差，需需求变异系系数比分销销商和零售售商的需求求变异系数数大得多。。牛鞭效应：：逐级而上上，产生扭扭曲的放大大1．供应链中中的需求变变异加速放放大原理与与库存波动动2．供供应应链链中中的的不不确确定定性性与与库库存存从供供应应链链整整体体的的角角度度看看，，供供应应链链上上的的库库存存无无非非有有两两种种，，一一种种是是生生产产制制造造过过程程中中的的库库存存，，一一种种是是物物流流过过程程中中的的库库存存。。（1）供供应应链链中中的的不不确确定定性性库存存存存在在的的客观观原原因因是为为了了应应对对付付各各种种各各样样的的不不确确定定性性，，保保持持供供应应链链系系统统的的正正常常性性和和稳稳定定性性。。（1）供应链中的的不确定性供应链上的不不确定性表现形式有两种：①衔接不确确定性。②另一种不不确定性是运运作不确定性性。供应链的不确确定性的来源主要有三个方方面：供应者者不确定性、、生产者不确确定性和顾客客不确定性。。供应者不确定性表现现在提前期的的不确定性、、订货量的不不确定性等；；生产者不确定性主要要表现在制造造商本身的生生产系统的可可靠性上，机机器的故障、、计划执行的的偏差等；顾客不确定性原因因主要有需求求预测的偏差差、购买力的的波动、从众众心理和个性性特征等。2．供应链中的的不确定性与与库存①衔接不确确定性对库存存的影响。传传统供应链的的衔接不确定定性普遍存在在，集中表现现在企业之间间的独立信息息体系（信息息孤岛）现象象。总之，供应链管理理模式下的库库存管理的最最高理想是实实现供应链企企业的无缝连连接，消除供供应链企业之之间的高库存存现象。②运作不确确定性对库存存的影响。供供应链企业之之间的衔接不不确定性可以以通过建立战战略伙伴关系系的供应链联联盟或供应链链协作体得以以降低，同样样，这种合作作关系也可以以消除运作不不确定性对库库存的影响。。2．供应应链中中的不不确定定性与与库存存（2）供应应链的的不确确定性性与库库存的的关系系供应链链库存存管理理的特特点是是供应应链库库存管管理的的目标标服从从整条条供应应链的的目标标，通过对对整条条供应应链上上的库库存进进行计计划、、组织织、控控制和和协调调，将各各阶段段库存存控制制在最最小限限度，，从而而削减减库存存管理理成本本，减减少资资源闲闲置与与浪费费，使使供应应链上上的整整体库库存成成本降降至最最低。。．供应应链库库存管管理策策略VMI的定义义，国国外有有学者者认为为：““VMI是一种种在用用户和和供应应商之之间的的合作作性策策略，，以对对双方方来说说都是是最低低的成成本来来优化化产品品的可可获性性，在在一个个相互互确定定的目目标框框架下下由供供应商商管理理库存存，这这样的的目标标框架架被经经常性性监督督和修修正，，以产产生一一种连连续改改进的的效果果。””1．供应应商管管理库库存（（VMI)VMI的主要思思想是供应应商在在用户户的允允许下下设立立库存存，确确定库库存水水平、、补给给策略略和拥拥有库库存控控制权权。VMI管理理模式式是从从QR和和ECR基基础础上发发展而而来，，其核核心思思想是是供应应商通通过共共享用用户企企业的的当前前库存存和实实际耗耗用数数据，，按照照实际际的消消耗模模型、、消耗耗趋势势和补补货策策略进进行有有实际际根据据的补补货。。由此此，交交易双双方都都变革革了传传统的的独立立预测测模式式，尽尽最大大可能能地减减少由由于独独立预预测的的不确确定性性导致致的商商流、、物流流和信信息流流的浪浪费，，降低低了供供应链链的总总成本本。1．供应应商管管理库库存（（VMI)在VMI系系统统中中，，核核心心企企业业既既可可以以在在供供应应链链的的上上游游，，也也可可以以在在供供应应链链的的下下游游，，当当它它在在下下游游时时既既可可以以是是供供应应链链的的中中间间环环节节，，也也可可以以在在供供应应链链的的末末端端。。显显然然，，不不同同情情况况下下它它VMI的的运运作作模模式式都都是是不不相相同同的的，，主主要要有有3种种情情况况：：供供应应商商——制制造造商商(核核)、、供供应应商商——零零售售商商(核核)、、核核心心企企业业(一一般般为为制制造造商商)——分分销销商商(或或零零售售商商)。。2．．VMI的的运运行行模模式式在这这种种运运作作模模式式中中，，制制造造商商除除了了作作为为核核心心企企业业以以外外，，一一般般还还有有如如下下特特点点:生产规模模比较大大，制造造商的生生产一般般比较稳稳定，即即每天对对零配件件或原材材料的需需求量变变化不是是很大；；要求供供应商每每次供货货数量比比较小，，一般满满足1天天的零配配件需求求即可，，有的甚甚至是几几个小时时；供货货频率要要求较高高，有时时甚至要要求一天天两到三三次的供供货频率率；为了了保持连连续的生生产，一一般不允允许发生生缺货现现象，即即服务水水平要求求达到99%以以上。1)供供应商———制造商VMI运运作模式式由于这种种模式中中的制造造商必定定有几十十家甚至至上百家家的供应应商为其其供应零零配件或或原材料料，如果果让每一一个供应应商都要要在制造造商的附附近建立立仓库的的话，显显然是不不经济的的。因此此，可以以在制造造商的附附近建立立一个VMI-HUB:1)供供应商———制造商VMI运运作模式式加入VMI-HUB具具有以下下几个方方面的效效果:(1)缓缓冲作作用(2)增增加了了深层次次的服务务1)供供应商———制造商VMI运运作模式式2)制造商——零售商VMI运作模模式零售商1零售商2零售商n……制造商VMI仓库（VMI主导企业）这种模式式通常存存在于制制造商作作为供应应链的上上游企业业的情形形中，制制造商对对它的客客户（如如零售商商）实施施VMI3）“供应应商-3PL-制造商”VMI模式45第一层供应商第二层供应商集配商（3PL）制造商JIT配送这种模式式是引入入了一个个第三方方物流（（3PL）企业，，由3PL提供一个个统一的的物流和和信息流流管理平平台，统统一执行行和管理理各个供供应商的的零部件件库存控控制指令令，负责责完成向向制造商商生产线线上配送送零部件件的工作作，而供供应商则则根据3PL的出库单单与制造造商按时时结算3.VMI的实施方方法实施VMI策略略，需要要改变订订单的处处理方式式，建立立基于标准的托托付订单单处理模模式。首先，，供应商商和批发发商一起起确定供供应商的的订单业业务处理理过程中中所需要要的信息息和库存存控制参参数，然然后建立立一种订订单的处处理标准准模式。。3.VMI的实施方方法库存状态态透明性性（对供供应商））是实施施供应商商管理用用户库存存的关键键。供应商管管理库存存的策略略实施可可以分为为如下几几个步骤骤：建立顾客客情报信信息系统统。建立销售售网络管管理系统统。建立供应应商与分分销商（（批发商商）的合合作框架架协议。。组织机构构的变革革。4．联合库库存管理理VMI是一种供供应链集集成化运运作的决决策代理理模式，，它把用用户的库库存决策策权代理理给供应应商，由由供应商商代理分分销商或或批发商商行使库库存决策策的权力力。联合合库存管管理则是是一种风风险分担担的库存存管理模模式。传统的销销售模式式基于协调调中心的的联合库库存管理理系统:联合库存存管理是是解决供供应链系系统中由由于各节节点企业业的相互互独立库库存运作作模式导导致的需需求放大大现象和和提高供供应链同同步化程程度的一一种有效效方法。。4．联合库库存管理理基于协调调中心联联合库存存管理的的供应链链系统模模型4．联合库库存管理理基于协调调中心的的库存管管理和传传统的库库存管理理模式相相比，有有如下几几个方面面的优点点：为实现供供应链的的同步化化运作提提供了条条件和保保证。减少了供供应链中中的需求求扭曲现现象，降降低了库库存的不不确定性性，提高高了供应应链的稳稳定性。。库存作为供供需双方信信息交流和和协调的纽纽带，可以以暴露供应应链管理中中的缺陷，，为改进供供应链管理理水平提供供依据。为实现零库库存管理、、准时采购购以及精细细供应链管管理创造了了条件。进一步体现现了供应链链管理的资资源共享和和风险分担担原则。4．联合库存存管理通过对VMI和JMI两种模模式进行分分析可得出出结论：VMI就是是以系统的的、集成的的管理思想想进行库存存管理，使使供应链系系统能够获获得同步化化的优化运运行的。通通过几年的的实施，VMI和JMI被证证明是比较较先进的库库存管理办办法，但VMI和JMI也有有以下缺点点：5.共同预预测、计划划与补给(Collaborative，Planning，ForecastingandReplenishment，CPFR)①VMI是是单行的过过程，决策策过程中缺缺乏协商，，难免造成成失误；②②决策数据据不准确，，决策失误误较多；③③财务计划划在销售和和生产预测测之前完成成，风险较较大；④供供应链没有有实现真正正的集成，，使得库存存水平较高高，订单落落实速度慢慢；⑤促销销和库存补补给项目没没有协调起起来；⑥当当发现供应应出现问题题(如产品品短缺)时时，留给供供应商进行行解决的时时间非常有有限；⑦VMI过度度的以客户户为中心，，使得供应应链的建立立和维护费费用都很高高。5.共同预预测、计划划与补给(Collaborative，Planning，ForecastingandReplenishment，CPFR)随着着现现代代科科学学技技术术和和管管理理技技术术的的不不断断提提升升，，VMI和和JMI中中出出现现的的种种种种弊弊端端也也得得到到改改进进，，提提出出了了新新的的供供应应链链库库存存管管理理技技术术————CPFR。。CPFR有有效效地地解解决决了了VMI和和JMI的的不不足足，，成成为为