KCloudV产品培训-质量-质量管理-XXXX

K/3CloudV6.0产品培训

--质量管理

K/3Cloud产品部质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析提纲K/3Cloud质量管理整体解决方案蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理基础资料抽样方案检验项目质检方案……来料检验来料检验不良品处理检验标准质量赔款注：红色字体为未实现应用。产品检验产品检验辅助属性序列号检验发货检验发货请检发货检验退货检验退货检验不良品处理质量赔款库存转换库存检验库存请检库存检验库存转换基础资料追溯方案追溯树方案追溯逻辑质量追溯溯源追溯

批号序列号关系去向追溯批号追溯序列号追溯批号/序列号综合追溯单品序列号追溯工序检验自制工序检验委外工序检验K/3Cloud质量管理-业务蓝图支持抽样质检支持按检验项目质检支持来料检验及紧急放行支持产品检验及紧急放行支持合并检验检验报告可配置支持多种使用决策支持产品检验中确定辅助属性支持按照序列号产品检验产品检验中确定辅助属性产品检验可细化到序列号退货检验不良品处理（来料检验退货检验、库存检验）质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析提纲应用介绍质量管理的系统参数在检验单的单据类型上设置，不同的单据类型可以设置不同的参数，满足企业针不同检验业务有不同控制要求，灵活方便参数设置应用场景企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。检验类型：产品检验、来料检验、库存检验、自制工序检验、委外工序检验、退货检验应用介绍质量管理的系统参数在检验单的单据类型上设置，不同的单据类型可以设置不同的参数，满足企业针不同检验业务有不同控制要求，灵活方便参数设置应用场景企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。可配置的检验报告依据需要勾选，简化检验过程IQA制定的质检方案，在检验过程中不允许修改相同供应来源、相同物料维度的物料合并检验产品检验支持在检验单中确定辅助属性值一个序列号对应一个检验报告应用介绍多种抽样类型，满足企业不同的抽样要求。按国标进行抽样，需要参照国标样本字表和抽样方案表组合进行抽样基础资料-抽样方案应用场景

企业对于批量大，检验成本高，质量稳定或破坏性检验的物料，为降低质量成本采取抽样检验。Nnd比较整批接收整批不接收随机抽样全检样本中不合格品数或不合格数d≤Acd≥Re交验总量样本量抽样检验-一次抽样基础资料-抽样方案按国标抽样：选择AQL，检验水平、严格度会自动获取系统预设的GB2828-2012抽样方案检索表，计算批量、样本量字码、样本量、允收数及拒收数等信息，无需人工再查检索表录入。应用介绍建立抽样方案，以满足抽样检验的业务要求按国标进行抽样，需要参照国标样本字表和抽样方案表组合进行抽样应用场景

企业对于批量大，检验成本高，质量稳定或破坏性检验的物料，为降低质量成本采取抽样检验。支持多种抽样类型应用介绍建立检验项目，以满足企业针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后重复使用基础资料-检验项目应用用介介绍绍建立立检检验验项项目目，，以以满满足足企企业业针针对对具具体体每每个个检检验验项项目目检检测测的的业业务务要要求求。。检验验项项目目支支持持分分组组定定义义，，如如按按外外观观、、颜颜色色、、性性能能等等进进行行分分组组建建立立检检验验项项目目检验验项项目目可可定定义义名名称称、、单单位位、、分分析析方方法法、、质质量量标标准准等等信信息息。。一次次定定义义，，方方便便日日后后重重复复使使用用基础础资资料料-检验验项项目目应用用介介绍绍建立立检检验验项目目对对应应检检测测值值，，简简化化检检验验过过程程中中检检测测值值的的录录入入及及检检验验结结果果的的自自动动判判定定；；支持持一一个个检检验验项项目目对对应应多多个个目目标标检检验验值值；；一次定定义义，，方方便便日日后后重重复复使使用用基础础资资料料-检验验项项目目对对应应检检测测值值对应应多多个个目目标标检检测测值值建立了检验验项目对应应检测值的的检验项目目：1、在质检方案和和检验单中中，录入检检验项目的的【检验值值】或【目目标值】时时，按照检检验项目与与检测值对对应关系，，过滤出对应的检测值；2、在检验单单中，录入入检验项目目的【检验值】，依据“是是否目标值值”，自动动判定检验验项目的检检验结果；；定性分析的的检验项目目应用介绍质检方案是是检验项目目的集合。。建立质检方方案，并指指定给具体体物料，检检验单生成成时自动获获取该质检检方案，方方便质检员员应用。支持检验指指标的定义义，并按指指标进行检检验基础资料-质检方案应用介绍质检方案是是检验项目目的集合。。建立质检方方案，并指指定给具体体物料，检检验单生成成时自动获获取该质检检方案，方方便质检员员应用。支持检验指指标的定义义，并按指指标进行检检验基础资料-质检方案应用介绍设置检验物物料及质检检业务环节节。对需要检验验的物料，，指定抽样样方案和质质检方案基础资料-物料选择检验模模式及方案案设置库存复检提提醒设置质量管理整整体方案质量管理基基础资料质量管理应应用报表分析总结提纲采购收料单库存请检检验单创建质检开始质检完成审核检验单单据处理新增审核反审核仅计划状态作废业务处理计划质检开始质检完成确定检验物料及批量填写质检结果及质检报告告入库、退料、、下道工序处理理生产汇报单工序转移工序汇报退货通知单检验单整单操作分录操作创建审核新增审核作废作废计划质检开始质检完成质检开始质检完成重新审核反审核单据状态质检状态单据标识作废反执行质检反执行质检完成反执行单据处理新增审核反审核核仅计划划状态态作废业务处处理计划质检开开始质检完完成质检完完成应用介介绍检验单单是表表头和和表体体结构构，表表头是是组织织、部部门、、编号号、业业务类类型等等信息息；；表体多多页签，分分为分分录明明细、、检验验结果果、整整体抽抽样、、缺陷陷记录录、检检验项项目和和参考考页签签其中整整体抽样、、缺陷陷记录录、检检验项目是是与检检验单单一体体的检检验报报告信信息，，这些些信息息是否否显示示，可可通过过检验验单单单据类类型上上的参参数进进行配配置，，以满满足企企业不不同应应用要要求。。业务处处理-检验单单功能能介绍绍质检状状态：：表示示检验验物料料在质质检部部门的的执行行进度度情况况，通通过““行执执行””实现现；检验单单在执执行““质检检完成成”时时，将将检验验结果果（使使用决决策中中的数数量））反写写到源源单；；相关参参数：：“检检验单单审核核自动动质检检完成成”检验物物料基基本信信息、、包括括物料料编码码、数数量、、供应应商、、仓库库等质检状状态：：计划划、质质检开开始、、质检检完成成应用用介介绍绍检验验结结果果是是检检验验单单的的关关键键信信息息页页签签，，检验验物料料最最终终是是接接收收还还是是退退料料取取决决于于此此页页签签的的使使用用决策策使用用决决策策的的各各个个数数量量信信息息都都会会反反馈馈到到检检验验单单的的源源单单（（采采购购收收料料单单或或生生产产汇汇报报单单和和生生产产订订单单））业务务处处理理-检验验单单功功能能介介绍绍应用用介介绍绍整体体抽抽样样是是针针对对检检验验单单的的检检验验数数量量进进行行抽抽样样，，通通常常是是不不区区分分具具体体的的检检验验项项目目整体体抽抽样样的的抽抽样样方方案案从从物物料料中中携携带带，，系系统统自自动动根根据据抽抽样样方方案案和和检检验验数数量量计计算算样样本本量量，，录录入入样样本本不不合合格格数数，，系系统统自自动动根根据据允允收收数数和和拒拒收收数数判判断断检检验验结结果果业务处理-检验单功能介介绍抽样检验，录录入样本不合合格数，系统统自动判断检检验结果应用介绍缺陷记录用来来记录检验过过程中有不合合格数的缺陷陷情况业务处理-检验单功能介介绍应用场景便于综合分析析质量缺陷及原缺陷陷原因，为有有效改善供应应商供货、生生产产品的质质量提供依据据。应用介绍检验项目用来来记录更详细细的检验信息息，包括外观观、功能、重重量、尺寸等等。业务处理-检验单功能介介绍应用介绍检验单的整体体抽样、缺陷记记录、检验项目是与检验验单一体的检检验报告信息息，这些信息息是否显示，，可通过检验验单单据类型型上的参数进进行配置，以以满足企业对对质量检验不不同应用要求求。业务处理-检验单功能介介绍可配置页签是是否显示可配置页签显显示应用介绍支持二次/多次检验业务处理-检验单功能介介绍应用场景检验过程中，暂时时无法判定检检验结果，需需要进一步检检验，进行二二次或多次检检验使用决策为““挑选（全检检）”的物料料，需要进行行再次检验检验结果为““保留”的检检验单需要进进行再次检验验当第一次检验验，无法判定定是否合格，，检验结果为为“保留”或或者使用决策策为“挑选（（全检）”时时，可进行二二次检验。二次检验不能确确定检验结果果，可以继续续选择“保留留”或者使用用决策为“挑挑选（全检））”，再进行行检验，直到到确定检验结结果为止。应用介绍支持合并检验验业务处理-检验单功能介介绍检验单的单据据类型中参数数“启用合并并检验”勾选选，可以一次次选择多个采采购收料单或或者生产汇报报单，关联生生成检验单。。在检验单中中，按照一定定的规则，自自动汇总检验验数量，后续将检验结果反写写到对应的源源单。在合并检验时时，“供应应商/生产车间+物料+批号+BOM版本号+计划跟踪号+辅助属性+生产日期+有效期至”相相同的源单单行进行合并并，否则，不不进行合并。。应用场景相同供应源相相同批号物料等的合并检验，方便质检员进进行一次性检检验，提高检检验效率，减减少录单数量应用介绍对于采购物料料，采购收料料后，通知质质检部门进行行检验，检验验完成后，根根据检验的结结果及使用决决策办理入库库或退料业务务业务处理-来料检验收料单来料检验物物料，必须须关联采购购收料单进进行采购入入库和采购购退料，不不支持其他他入库、退退料流程；；检验单采购入库单采购退料单单应用介绍对于采购物物料，采购购收料后，，通知质检检部门进行行检验，检检验完成后后，根据检检验的结果果及使用决决策办理入入库或退料料业务业务处理-来料检验收料单检验单采购入库单采购退料单单1、默认取物物料中的““来料检验验”；2、可在收料环环节人为干涉；3、【来料检验】勾选，方可可进行来料料检验；应用介绍对于采购物物料，采购购收料后，，通知质检检部门进行行检验，检检验完成后后，根据检检验的结果果及使用决决策办理入入库或退料料业务业务务处处理理-来料料检检验验收料料单单检验验单单采购购入库库单单采购退料料单检验合格格，系统统自动判判接收来料检验验单，业业务类型型包括：：采购模模式、委委外模式式支持组织织间委托托质检业业务样本破坏坏承担方方如果为为“我方方”，样样本破坏坏数需要要入库且且支付费费用给供供应商。。应用介绍绍对于采购购物料，，采购收收料后，，通知质质检部门门进行检检验，检检验完成成后，根根据检验验的结果果及使用用决策办办理入库库或退料料业务业务处理理-来料检验验收料单检验单采购入库单采购退料料单检验不合合格，系系统自动动判退。。若特殊殊情况要要接收，，可手工工增行，，改为让让步接收收应用介绍绍应用介绍绍对于采购购物料，，采购收收料后，，通知质质检部门门进行检检验，检检验完成成后，根根据检验验的结果果及使用用决策办办理入库库或退料料业务业务处理理-来料检验验收料单检验单采购入库单采购退料料单填写完检检验报告告及检验验结果信信息，审审核检验验单，并并执行质质检完成成操作应用介绍绍对于采购购物料，，采购收收料后，，通知质质检部门门进行检检验，检检验完成成后，根根据检验验的结果果及使用用决策办办理入库库或退料料业务业务处理理-来料检验验收料单检验单采购入库单采购退料料单来料检验验物料，，依据检检验结果果控制后后续的采采购入库库、退货货处理；；来料检验验单中，，使用决策为““接收””“让步接接收”““判退””的数量量，可做做后续的的采购入库处理理（合格格品入库库、让步步接收入入库、不不合格品品入库））来料检验验单中，，使用决决策为““判退””的数量量，也可可以做后后续的采采购退货货处理；；检验单的的使用决决策中8000Pcs让步接收收，做入库处理理根据采购购收料单单生成采采购入库库单应用介绍绍对于采购购物料，，采购收收料后，，通知质质检部门门进行检检验，检检验完成成后，根根据检验验的结果果及使用用决策办办理入库库或退料料业务业务处理理-来料检验验收料单检验单采购入库单采购退料料单来料检验验物料，，依据检检验结果果控制后后续的采采购入库库、退货货处理；；来料检验验单中，，使用决决策为““接收””“让步步接收””“判退退”的数数量，可可做后续续的采购入入库处理（合合格品入入库、让让步接收收入库、、不合格格品入库库）来料检验验单中，，使用决决策为““判退””的数量量，也可可以做后后续的采采购退货货处理；；根据采购购收料单单生成采采购退料料单或者者采购入库库（不合合格品入入库）检验单的的使用决决策中12000Pcs判退，作作退料处处理应用介绍绍支持紧急急放行来料检验物料料，供应应商供货货后，来来不及检检验，为为了不影影响产线线，系统统提供紧紧急放行行功能；业务处理理-来料检验验-紧急放行行收料单采购入库单采购收料料单中，，如果采采取“紧紧急放行行”，来来料检验验物料，，可以不不进行质质检部门门的检验验，直接接采购入入库，后后续如果果有需要要可以补补做来料料检验单单。紧急放行行的采购购收料单单，不支支持从采采购收料料单产生生采购退退料业务务；紧急放行行业务处理理-来料检验验不良品处理业务价值不良品处理理来料检验单应用介绍业务价值1、支持来料不良品品处理；2、再次判定定检验结果果：不良品处理理单在审核核、反审核核时，判定定结果反写写到上游的的采购收料料单。3、折让处理理：采购类型的不良良品处理单单下推费用用应付单；应付单不良处理？？是来料检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用用决策，检检验单质检检完成反反质检完成成，不反写写上游单据据经过多方协协商，确定定检验判定结果；为财务上处理供应商、客客户的质量折让提供依据；供应商来料检验后，存在在质量问题题，需要处处理赔款或或者折让，，通过不良良品处理单单，再次判判定检验结结果并从财财务上处理理质量折让让功能；业务处理-来料检验不不良品处理业务价值不良品处理理单来料检验单应用介绍业务价值应付单不良处理？？是经过多方协协商，确定定检验判定结果；为财务上处理供应商、客客户的质量折让提供依据；供应商来料检验后，存在在质量问题题，需要处处理赔款或或者折让，，通过不良良品处理单单，再次判判定检验结结果并从财财务上处理理质量折让让功能；1、支持来料不良品处处理和销售退退货不良品处理；2、再次判定检检验结果：不良品处理单单在审核、反反审核时，判判定结果反写写到上游的采采购收料单或或者退货通知知单。3、折让处理：：采购类型的不良品品处理单下推推费用应付单；【复制行】，可将检验单单中的使用决决策拆分成多多个判断结果果；最终的判断结结果；审核、反审核核时，反写到到采购收料单单中勾选折让的行行，可下推应应收单（应付付单）进行折折让处理。业务处理-来料检验-委外生产检验验收料单检验单采购入库单采购退料单应用介绍对于采购物料料，采购收料料后，通知质质检部门进行行检验，检验验完成后，根根据检验的结结果及使用决决策办理入库库或退料业务务业务场景：委外加工完成后后，针对部分分不良品需要要入库。在质检过程中，，添加不良品品类型【工废废】、【料废】,质检结果影响后续续的业务流程程。【工废】、【【料废】的委委外产品，都都需要入库，，其中，“工工废入库”，，不计算加工工费使用决策增加“工废”、“料废”委外生产的检验应用介绍对于产品物料料，生产完工工后，录入生生产汇报单，，通知质检部部门进行检验验，检验完成成后，根据检检验的结果及及使用决策办办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单用此单请检，录录入待送检物物料及数量应用介绍对于产品物料料，生产完工工后，录入生生产汇报单，，通知质检部部门进行检验验，检验完成成后，根据检检验的结果及及使用决策办办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单根据生产汇报报单生成产品品检验单应用介绍对于产品物料料，生产完工工后，录入生生产汇报单，，通知质检部部门进行检验验，检验完成成后，根据检检验的结果及及使用决策办办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单录入使用决策策并执行质检检完成应用介绍对于产品物料料，生产完工工后，录入生生产汇报单，，通知质检部部门进行检验验，检验完成成后，根据检检验的结果及及使用决策办办理入库业务处理-产品检验生产汇报单检验单产品入库单如果存在检验验不合格，可可通过不同的的使用决策，，确定是不良良还是报废应用介绍对于产品物料料，生产完工工后，录入生生产汇报单，，通知质检部部门进行检验验，检验完成成后，根据检检验的结果及及使用决策办办理入库业务处处理-产品检检验生产汇汇报单单检验单单产品入入库单单根据生生产订订单或或汇报报单生生成入入库单单（取取决于于生产产订单单的单单据类类型））物料01.001，检验验单的的使用用决策策有接接收、、不良良、报报废。。相应应的，，产品品入库库支持持这三三种状状态的的产品品入库库应用介介绍支持紧紧急放放行-生产产订订单单的的紧紧急急放放行行产品品检验验物料料，生产产完完工工后后，来不不及及检检验验，，为为了了不不影影响响产产线线，，系系统统提提供供紧紧急急放放行行功功能能；业务务处处理理-产品品检检验验-紧急急放放行行生产产订订单单产品品入库库单紧急急放放行行对于于直直接接入入库库的的生生产产订订单单，，生生产产订订单单中，如如果果采采取取““紧紧急急放放行行””，产品品检检验验物料料，可可以以不不进进行行质质检检部部门门的的检检验验，，直接接从生生产产订订单单进进行行产产品品入库库，后后续续如如果果有有需需要要可可以以补补做产品品检验验单单。应用用介介绍绍支持持紧紧急急放放行行-生产产汇汇报报上上的的紧紧急急放放行行产品品检验验物料料，生产产完完工工后后，来不及检检验，为为了不影影响产线线，系统统提供紧紧急放行行功能；业务处理理-产品检验验-紧急放行行生产汇报报产品入库单紧急放行对于汇报入库库的生产订单单，生产汇报报单中，如果采取取“紧急放行行”，产品检验物料，可以不进行行质检部门的的检验，直接从生产汇报单单进行产品入库，后续如果有有需要可以补补做产品检验单。业务处理-产品检验-支持辅助属性性应用介绍对于产品检检验物料，生产产完工后，，录入生产产汇报单，通知质检部部门进行检检验，在检验过程程中确定产产品的辅助助属性（例例如：等级级），及检检验结果，，检验完成成后，根据据检验确定定的辅助属属性及对应应的检验结结果办理入入库生产汇报单单检验单产品入库单1、启用辅助助属性的产产品检验物物料；2、生产订单单的入库流流程为：生生产汇报->生产入库单单；3、检验单的的单据类型型中，勾选选“检验单单确定辅助助属性”；；4、检验单中中指定辅助助属性的值值及检验结结果并反写写到生产汇汇报单中；；5、依据检验验结果，生生产汇报单单->生产入库单单生产订单的的入库流程程是：生产产汇报单->生产入库单单业务处理-产品检验-支持辅助属属性应用介绍对于产品检检验物料，生产产完工后，，录入生产产汇报单，通知质检部部门进行检检验，在检验过程程中确定产产品的辅助助属性（例例如：等级级），及检检验结果，，检验完成成后，根据据检验的结结果及使用用决策办理理入库生产汇报单单检验单产品入库单1、启用辅助助属性的产产品检验物物料；2、生产订单单的入库流流程为：生生产汇报->生产入库单单；3、检验单的的单据类型型中，勾选选“检验单单确定辅助助属性”；；4、检验单中中指定辅助助属性的值值及检验结结果并反写写到生产汇汇报单中；；5、依依据据检检验验结结果果，，生生产产汇汇报报单单->生产产入入库库单单检验验单单的的单单据据类类型型中中，，勾勾选选““检检验验单单确确定定辅辅助助属属性性””业务务处处理理-产品品检检验验-支持持辅辅助助属属性性应用用介介绍绍对于于产产品品检检验验物料料，，生生产产完完工工后后，，录录入入生生产产汇汇报报单单，通知知质质检检部部门门进进行行检检验验，，在检检验验过过程程中中确确定定产产品品的的辅辅助助属属性性（（例例如如：：等等级级）），，及及检检验验结结果果，，检检验验完完成成后后，，根根据据检检验验的的结结果果及及使使用用决决策策办办理理入入库库生产产汇汇报报单单检验验单单产品品入库库单1、启启用用辅辅助助属属性性的的产产品品检检验验物物料料；；2、生产订单单的入库流流程为：生生产汇报->生产入库单单；3、检验单的的单据类型型中，勾选选“检验单单确定辅助助属性”；；4、检验单中中指定辅助助属性的值值及检验结结果并反写写到生产汇汇报单中；；5、依据检验验结果，生生产汇报单单->生产入库单单检验单中确定辅助属性及检验结果业务处理-产品检验-支持辅助属属性应用介绍对于产品检检验物料，生产产完工后，，录入生产产汇报单，通知质检部部门进行检检验，在检验过程程中确定产产品的辅助助属性（例例如：等级级），及检检验结果，，检验完成成后，根据据检验的结结果及使用用决策办理理入库生产汇报单单检验单产品入库单1、启用辅助助属性的产产品检验物物料；2、生产订单单的入库流流程为：生生产汇报->生产入库单单；3、检验单的的单据类型型中，勾选选“检验单单确定辅助助属性”；；4、检验单中中指定辅助助属性的值值及检验结结果并反写写到生产汇汇报单中；；5、依据检验验结果，生生产汇报单单->生产入库库单生产汇报单中体现辅助属性及检验结果生产汇报单->生产入库，按照辅助属性、检验结果，控制后续的入库业务处理理-产品检验验-可细化到到序列号号应用介绍绍对于产品品检验物料，生生产完工工后，录录入生产产汇报单单，通知质检检部门进进行检验验，在检验过过程中确确定产品品的辅助助属性（（例如：：等级）），及检检验结果果，检验验完成后后，根据据检验的的结果及及使用决决策办理理入库生产汇报报单检验单产品入库单1、物料启启用序列列号管理理；2、生产订订单的单单据类型型为“汇汇报入库库”且勾勾选“生生产汇报报单指定定序列号号”；3、生产汇汇报单录入序序列号；4、产品检检验物料料，在检检验单中中，按照照序列号号进行质质量判断断；5、生产汇汇报单->生产入库库单，细细化到序序列号进进行控制制；6、支持按按照序列列号进行行拆分，，针对每每个序列列号产品品可出具具详细的的质检报报告。检验单，，对每个个序列号号产品进进行质量量判定业务处理理-产品检验验-可细化到到序列号号应用介绍绍对于产品品检验物料，生生产完工工后，录录入生产产汇报单单，通知质检检部门进进行检验验，在检验过过程中确确定产品品的辅助助属性（（例如：：等级）），及检检验结果果，检验验完成后后，根据据检验的的结果及及使用决决策办理理入库生产汇报报单检验单产品入库单1、物料启启用序列列号管理理；2、生产订订单的单单据类型型为“汇汇报入库库”且勾勾选“生生产汇报报单指定定序列号号”；3、生产汇汇报单录入序序列号；4、产品检检验物料料，在检检验单中中，按照照序列号号进行质质量判断断；5、生产汇汇报单->生产入库库单，细细化到序序列号进进行控制制；6、支持按按照序列列号进行行拆分，，针对每每个序列列号产品品可出具具详细的的质检报报告。单据类型型“检验验单按序序列号拆拆分分录录”勾选选检验单每每一分录录对应一一个序列列号产品品的检验验报告应用介绍绍库存检验相关关设置库存检验后，进行行库存调整的需要库存复检提醒醒的仓库设置业务处理-库存检验-库存检验控制制码在库存检验前前，先设置库库存检验控制制码；可设置做库存存请检时，这这部分库存是是否需要冻结结库存，如果果需要，需要要设置质检冻冻结状态。可设置质检完成之后，是否否需要自动根根据检验结果果进行库存状状态转换。注意：如果设置了库库存检验控制制码后，库存存组织新增了了仓库，且该该仓库需要库库存请检提醒醒，需要把库库存检验控制制码再次保存存下按照库存组织织设置设置质检冻结结参数及冻结结库存状态业务处理-库存检验-库存物料复检检到期查询业务价值应用介绍业务价值提醒仓管员提出库库存检验申请请，质检部门门进行库存检检验。企业在库物料料由于保管要要求，部分物物料需要进行行定期检验，，库存物料复复检到期查询询，提醒仓管管员提出库存存检验申请，，质检部门进进行库存检验验。关联时库存产产生库存物料复检检提醒的前提提条件：1、物料启用库存周期期性复检并设设置复检周期期；2、库存检验控制码中中，物料对应应的仓库勾选选了“复检提醒””，库存状态的属性为为“可用”的的即时库存；；3、查询时显示满足条条件的物料的的即时库存：：当前日期——{最近检验（或或入库）日期期+复检周期}+复检提醒提前前期>=0；库存复检到期期查询，支持持生成库存请请检单，方便便请检业务处理-库存检验-请检业务价值库存检验库存状态转换换库存请检应用介绍业务价值通过库存检验，避免不合格品继续续使用，造成成质量损失。。库存检验物料料，申请库存存检验，质检检部门进行检检验后，依据据检验结果调调整库存物料料。物料中勾选了了“库存检验验”关联即时库存存产生业务处理-库存检验-质检冻结业务价值库存检验库存状态转换换库存请检应用介绍业务价值通过库存质检冻结，避免未质检完完成物料被领领料或销售出出库，造成质量损失。。库存检验物料料，申请库存存检验，检验验过程中，冻冻结库存，避避免物料未质质检完成被领领用或销售出出库。参数：库存控制制码-“库存请检自自动质检冻结结”勾选，并并设置了目标标冻结库存状状态，库存请检单审审核时，自动生成库库存状态转换换单，将原有有的“可用””状态转换为为“质检冻结结”。质检冻结系统后台生成库存状态转换单，并更新新此状态业务处理-库存检验-检验业务价值库存检验库存状态转换换库存请检应用介绍业务价值通过库存检验，避免不合格品继续续使用，造成成质量损失。。库存检验物料料，申请库存存检验，质检检部门进行检检验后，依据据检验结果调调整库存物料料。库存检验来源源于库存请检检单；库存检验单质质检完成后，，将细化的检检验结果反写写到库存请检检单；相关控制：库存控制码码-“质检完成自动转换换库存状态”业务处理-库存检验-库存状态转换换业务价值库存检验库存状态转换换库存请检应用介绍业务价值通过库存检验，避免不合格品继续续使用，造成成质量损失。。库存检验物料料，申请库存存检验，质检检部门进行检检验后，依据据检验结果调调整库存物料料。库存请检单检检验后，依据据检验结果调调整物料所在在的仓库及库库存状态；库存请检单->库存状态转换换单；相关控制：库存控制码码-“质检完成自动转换换库存状态”库存控制码-“库存转换默默认仓库状态态”根据检验结果，进行相应应的库存状态态转换。业务处理-库存检验不良品处理业务价值不良品处理库存检验单应用介绍业务价值1、支持库存检验不良品处理，包括来料不不良和退货不不良两种业务务；2、再次判定检检验结果：不良品处理单单在审核、反反审核时，判判定结果反写写到上游的库存请检单。3、折让处理：：来料不良的不良品处理单单下推费用应应付单；退货不良的不不良品处理单下推费用用应收单。应付单/应收单不良处理？？是库存检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用用决策，检检验单质检检完成反反质检完成成，不反写写上游单据据经过多方协协商，确定定检验判定结果；为财务上处理供应商、客客户的质量折让提供依据；采购物料或或销售退货货回的物料料，做库存存检验后，存在质量量问题，需需要处理赔赔款或者折折让，通过过不良品处处理单，再再次判定检检验结果并并从财务上上处理质量量折让功能能；业务处理-库存检验不良品处理业务价值不良品处理理库存检验单应用介绍业务价值1、支持库存检验不良品处理，包括来料料不良和退退货不良两两种业务；；2、再次判定定检验结果果：不良品处理理单在审核核、反审核核时，判定定结果反写写到上游的的库存请检单。3、折让处理理：来料不良的不良品处理理单下推费费用应付单；退货不良的的不良品处理单下推费费用应收单单。应付单/应收单不良处理？？是来料检验不不良的处理理经过多方协协商，确定定检验判定结果；为财务上处理供应商、客客户的质量折让提供依据；采购物料或或销售退货货回的物料料，做库存存检验后，存在质量量问题，需需要处理赔赔款或者折折让，通过过不良品处处理单，再再次判定检检验结果并并从财务上上处理质量量折让功能能；不良处理的最终终判定及及折让赔赔款信息息业务处理理-工序检验验-自制工序序业务价值值自制工序序检验下道工序序/入库工序汇报报单应用介绍绍业务价值值工序检验验是过程程检验，，企业在在一道工工序完工工后检验验，有效效防止不不合格品品往下传传递，减少更大大的质量量损失，，从而确保保最终产产品的质质量支持跨组组织的工工序检验验；自制工序序检验，包括本组织或者者协同组组织的工工序作业业完成后后进行的的工序检验验；自制工序检验的来源单单据为“工序汇汇报单””“工序汇汇报单””中的【质质量检验验】标识识为“是”；自制工序检验，根据工序汇报单生成，质检完成，反写工序汇报数量。业务处理理-工序检验验-委外工序序业务价值值委外工序序检验下道工序序/入库工序转移移单（委委外接收收）应用介绍绍业务价值值工序检验验是过程程检验，，企业在在一道工工序完工工后检验验，有效防止不合合格品往往下传递递，减少更大的质量损失失，从而确保最终终产品的的质量委外工序序检验，，是指委委托供应应商加工工的工序序在完成成工序后后转移到到下道工工序前，，进行的的工序检检验；委外工序序检验的的来源单单据为“工序转转移单””：1、“工序转移移单”中的【质质量检验验】标识识为“是”；2、工序转移移单【转转移类型型】为供供应商->主组织Or供应商->协同组织织Or供应商->供应商委外工序检验，根据工序转移单生成，质检完成，反写工序转移单数量。业务处理理-退货检验验业务价值值退货检验验退货通知知单应用介绍绍业务价值值退货检验验物料，进行退货货检验，，依据退货检验验结果控控制后续续的销售售退货，，销售退退货包括括：合格格退货、、不合格格退货、、报废退货，检验单上，，勾选判退的的数量，才会会反写退货通通知单，后续续才可做销售售退货业务；；销售退货检检验支持不不良品处理。销售退货将客户退货货的产品进进行检验，判断退回的的产品质量量情况；依据退货检检验判定结结果，可下下推不良品品处理单，，实现与客客户进行质质量折让的的处理。支持不良品品处理退货检验，，根据退货货通知单生生成，质检检完成，确认判退退的部分才才反写退货通知知单相应的数数量。业务处理-退货检验不不良品处理业务价值不良品处理理退货检验单应用介绍业务价值1、支持销售退货不良良品处理；2、再次判定定检验结果果：不良品处理理单在审核核、反审核核时，判定定结果反写写到上游的的退货通知知单。3、折让处理理：销售类型的不良良品处理单单，下推生成费用应收单。应收单不良处理？？是1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用用决策，检检验单质检检完成反反质检完成成，不反写写上游单据据经过多方协协商，确定定检验判定结果；为财务上处理客户的质量折让赔款提供依据；销售退货物料检验后，存在在质量问题题，需要处处理赔款或或者折让，，通过不良良品处理单单，再次判判定检验结结果并从财财务上处理理质量折让让功能；业务处理-退货检验不不良品处理业务价值不良品处理理退货检检验验单单应用用介介绍绍业务务价价值值1、支持持销销售退退货货不不良良品品处理理；2、再再次次判判定定检检验验结结果果：：不良良品品处处理理单单在在审审核核、、反反审审核核时时，，判判定定结结果果反反写写到到上上游游的的退退货货通通知知单单。。3、折折让让处处理理：：销售售类型型的的不不良良品品处处理理单单，，下下推推生成费费用用应收单。。应收收单不良良处处理理？？是经过过多多方方协协商商，，确确定定检检验验判定定结果果；；为财务务上处理理客户户的的质量量折让赔款款提供供依依据据；销售退退货物料检验后后，，存存在在质质量量问问题题，，需需要要处处理理赔赔款款或或者者折折让让，，通通过过不不良良品品处处理理单单，，再再次次判判定定检检验验结结果果并并从从财财务务上上处处理理质质量量折折让让功功能能；；不良处理的最最终判判定及及折让让赔款款信息息质量管管理整整体方方案质量管管理基基础资资料质量管管理应应用报表分分析提纲应用介介绍统计物物料检检验过过程中中的缺缺陷类类型、、缺陷陷原因因、缺缺陷数数量等等信息息，用用来分分析出出现缺缺陷频频率最最高的的缺陷陷现象，方便便质检检统计计人员员找出出重点问题所所在，，从而而帮助助企业业有针针对性性的采采取相相应措措施，，解决决质量量问题题。报表分析-缺陷原原因分分析表表应用介介绍统计供供应商商来料料的合合格率率，接接收率率，以以此分分析哪哪些是是优质质供应应商，，哪些些供应应商是是有质质量风风险的的，便便于协协助企企业进进行供供应商商质量量管理理。报表分析-供应商商质量量统计计表应用用介介绍绍统计计自自制制生生产产产产品品的的合合格格率率，，接接收收率率，，以以此此分分析析哪哪些些车车间间、、哪哪些些产产品品经经常常出出现现质质量量问问题题，，以以便便企企业业采采取取相相应应的的措措施施。。报表表分析析-生产产车车间间质质量量统统计计表表应用用介介绍绍工序序检检验验质量量统统计计表表，，提提供供自自制制工工序序和和委委外外工工序序综综合合分分析析、、查查询询功功能能，，便便于于用用户户更更直直观观的的了了解解工工序序加加工工品品的的质质量量情情况况报表分析-工序检检验质质量统统计表表应用介介绍库存检验质质量统统计表表，提提供在在库物物料检检验的的综合合分析析、查查询功功能，，便于于用户户更直直观的的了解解库存存检验验物料料的质质量情情况。。报表分析-库存检检验质质量统统计表表应用介介绍统计采采购或或生产产的物物料、、工序序待检检情况况，方方便质质检员员查询询物料料、工工序需需检验验多少少、已已检了了多少少，待待检的的有多多少、、检验验中的的有多多少支持跨组组织的待待检查询询；报表分析-物料待检检明细表表应用介绍绍企业按物料+生产车间间统计某段时间间的生产情况，便于分分析、对比生产车间间生产某种产品的质量状况报表分析-物料别生生产车间间质量比比较表应用介绍绍企业按物料+供应商统统计某段段时间的的供货情情况，便便于分析析、对比比供应商商供应某某种物料料质量状状况报表分析-物料别供应商商质量比较表应用介绍绍统计采购来料料或者销销售退货货质量问问题的不良处理理，包括括再次判定定结果，以及供应应商、客客户赔款款、折