采购中的库存管理

工贸SCM部2012-12工贸SCM部2012-12采购中的库存管理库存与库存周转库存，是指仓库中实际储存的货物。生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资流通库存，即生产企业的成品库存2库存产生的原因：①缩短交货期②投机性购买③规避风险④营销管理、生成管理不适等库存周转，通常用两个指标表达：库存天数：库存存放时间长短。库存周转次数：一定时间内库存循环使用的次数。与库存天数成反比。采购中的库存控制，就是要加快物料库存的周转。公式中，当月出库金额指某个月所有物料投入生产或者其他用途的账面金额，库存余额是指在当月月底静态盘点期末库存所计算出来的库存金额。周转次数：物料库存周转次数=更少的资金

更低的成本

更好的价格

更低的风险

适应突然变化

更快应用新技术

迅速进行系统重整加速库存周转意义何在?库存管理的三角形原理库存管理的核心思想可以表述为“一个中心，两个基本点”。一个中心：库存管理以服务与成本的平衡为中心，既能满足客户，库存成本又最低。为了实现这一目标，关键在于库存计划，而库存计划就是围绕两个基本点，确定恰当的订货时间与订货量。库存管理的核心思想也可用“三不”表达，关键是三不之间的平衡不断料 noout-of-stock不呆料 nodeadstock不囤料 nooverstock不断料是库存管理的第一要务，以满足市场与生产所需。然而，要做到不断料，又要不产生呆料与囤料。不呆料、不囤料意味着加快周转。库存的成本模型：三角形原理里面提到库存成本，其库存成本分为两部分：库存的订货成本[Co(orderingcost)]以及库存的持有成本[Ci(inventory-holdingcos)]。订货成本由订货次数决定，每次订货量大，则订货成本相对越低。持有成本则取决于库存量，每次订货量越大，则持有成本相对越高。左图中，可看出：订货量太小，订货成本较高，订货量太大，持有成本较高，库存总成本都会上升。只有当订货量在一定水平时，库存的总成本才会最低。订货量成本订货成本库存持有成本总成本订货成本包包括：请购手续成成本采购成本进货验收成成本进库成本其他成本持有成本包包括：资金成本搬运成本仓储成本折旧成本其他成本库存计划的的基本术语语：再订货点(re-orderpoint,ROP)就是在此下下订单补货货的那个库库存点，是是用来确定定补货时间间的。补货周期(leadtime,LT)对材料而言言即采购周周期。补货货周期越长长，再订货货点就越大大，也就是是要越早补补货。需求量(demand,D)也直接影响响在订货点点，在补货货周期确定定后，周期期内的需求求量越大，，在订货点点就越大，，也就是越越早补货。。安全库存(safetystock,SS)是指为了防防止断货而而必备的库库存。周期库存是指在补货货周期内的的库存需求求量。订货量：订货的数数量。经济订货批批量(economicorderquantity,EOQ)左图中横轴轴代表时间间，纵轴代代表库存量量，途中曲曲线代表库库存的运动动曲线。库存最初总总是在比安安全库存要要高一点的的位置(a点)，随随着生产的的领用，库库存不断降降低。降到到什么时候候必须下订订单去补货货呢？ROPabcSSQQLTLT当然不是安安全库存(c点)！！如果到了了安全库存存才去下订订单补货，，补货有一一个采购周周期，不会会立即到货货，因此就就会用到安安全库存，，而一旦用用到安全库库存，也就就意味着不不安全了。。正确的做法法是在库存存降低到比比安全库存存要高一点点的某个点点(如b点点)补货，，b点就是是再订货点点。库存计划的的四个模型型①.Q模型型Q模型即(s,Q)模型，是是定量订购购发，它更更多地用于于A类库存存。其工作作原理见左左图。Q模型的特特征是：订订货时间不不确定，订订货量确定定。订货数数量通常固固定按照经经济订批量量(EOQ)来计算算。应用Q模型型时，订货货时间与订订货量的计计算公式如如下：订货时间订货数量SQQLTLTLTQ订货时间：：订订货数量：：库存计划的的四个模型型P模型即(R,S)模型，是是定期订购购法，它更更多地用于于C类库存存。P模型型的工作原原理见左图图。P模型的特特征是：订订货时间确确定，按照照固定的时时间点订货货；订货数数量不确定定。P模型型的特征与与Q模型恰恰恰相反。。应用P模型型时，订货货时间与订订货数量的的计算公式式如下：②.P模型型SQ1Q2LTLTLTQ3R其中，Io是指当前库库存(on-handinventory)。在确定定订货时间间时，经验验的做法是是按照2n的时间间隔隔来订货，，时间单位位通常是周周、月或者者季度。库存计划的的四个模型型③.(s,S)模型型SsOH(s,S)模型其实实是Q模型型(s,Q)的变种种，也叫最最大-最小小模型或选选择性补货货系统，它它更多地用用于B类库库存。(s,S)模模型又可以以发展为(R,s,S)模型型。其工作作原理如左左图。如果当前库库存OH≤≤s(最小小库存,即即再订货点点ROP)，则订货货至库存水水平S(最最大库存)。其计算公式式如下：订货时间：：最最大库存存：订货数量：：其中，Io是指当前库库存(on-handinventory)。Tr是是指在途库库存，即已已订货未到到货的数量量。库存计划的的四个模型型④.(R,s,S)模型SsOHR不订货订货(R,s,S)模型型其实是(S,s)与(R,s)模型型的融合，，它更多地地用于B类类或C类库库存，其工工作原理如如左图。每间隔时间间R，对库库存进行观观测和计划划，如届时时库存OH≤s(最最小库存，，即再补货货点ROP)，则订订货至库存存水平S(最大库存存)，否则则不订货。。该模型计计算公式如如下：订货时间：：最大库存：：订货数量：：其中，Io是指当前库库存(on-handinventory)。Tr是是指在途库库存，即已已订货未到到货的数量量。订货量计算算的5种方方法1.经济订订购批量法法2.批量对对批量3.固定区区间内需求求4.固定订订货间隔时时间5.SM算算法经济订购批批量法定义：只要要当前库存存不能满足足需求，就就固定按照照经济订货货批量补货货，哪怕差差一件也补补足经济订订购批量。。所以期末末库存很高高，库存的的持有成本本较大。采采用经济订订购批量法法，其库存存计划模板板的工作过过程与结果果见下表。。注：·期末库存=期初库存存+补足量量-需求·持有成本=期末库存存累积量x周单元库库存持有成成本·成本合计=订货成本本+持有成成本·补足量是指指当周实际际到货量，，至于订货货时间则按按照库存计计划模型计计算后再确确定订货量计算算的5种方方法批量对批量量(lot-for-lot)含义：要多多少补多少少，不多不不少刚刚好好。这就意意味着每周周都需要补补货，订货货次数多，，库存的订订货成本较较大。同时时，补足量量就是当周周的需求量量，所以没没有期末库库存，也就就没有持有有成本。由图表可见见，采用批批量对批量量法，能满满足10周周的需求，，库存的总总成本为1320元元。本案例中，，如果只有有经济订购购批量与批批量对批量量两种方法法，则会选选择经济订订购批量法法，因为库库存成本更更低。订货量计算算的5种方方法固定取件内内需求(fixedperioddemand,PFD)含义：确定定一个固定定的订货周周期，然后后补足相应应的需求量量。比如固固定期间为为2周，则则每2周补补货一次，，只补足这这2周的需需求量。在在本案例中中指提供了了10周的的需求数据据，这就意意味着只在在单周补货货，单周既既有订货成成本，又有有持有成本本。单周的的期末库存存就是双周周的需求量量，双周没没有期末库库存，因此此在双周既既没有订货货成本，也也没有持有有成本。订货量计算算的5种方方法固定订货间间隔时间(periodorderdemand,POD)含义：确定定一个订货货间隔时间间，然后补补足相应的的需求量，，可以理解解为固定期期间内需求求法的一个个变种。订货间隔时时间(timebetweenorder,TBO),可用用如下公式式：本案例中中，固定定订货间间隔为3周，即即3周补补货一次次。注：固定定期间内内需求法法的一个个变种，，订货批批量为固固定期间间段内的的需求总总量。上表中可可见，采采用固定定订货间间隔时间间这种方方法，能能满足10周的的需求，，库存总总成本为为849元，但但是与前前三种方方法相比比，仍旧旧是固定定期间内内需求法法库存成成本更低低。订货量计计算的5种方法法SM算法法SM算法法是由供供应链管管理专家家Silver&Meal发发明的，，其出发发点是想想寻找一一种最简简单的算算法，来来有效控控制库存存。本案例中中提供了了10周周的需求求，库存存控制最最简单的的想法就就是一次次性完成成补货。。但是否否可行呢呢？SM提出通通过计算算平均库库存即TRC/T比值来验验证。TRC代表期间间总库存存成本，，T代表期间间，TRC/T代表平均均库存成成本。上图表中中，TRC/T比值计算算过程如如下：CO/1=132/1=132(CO+CiD2)/2=(132+0.6x42)/2=78.6(CO+CiD2+2CiD3)/2=(132+0.6x40+2x0.6x38)/3=67.6其余比值值依此类类推。观观察前6周计算算结果，，发现一一个趋势势，前4周的比比值一直直呈下降降趋势，，到第5周是出出现拐点点，开始始回升。。SM的奥妙就就在这里里：什么么时间比比值开始始出现回回升，就就从那个个时间重重新订货货。这就就意味着着不能一一次性完完成补货货，第一一次订货货只能覆覆盖前4周的需需求量，，即178。第第5周又又得重新新订货。。在第5周周订货时时，又假假设一次次性将剩剩余的6周的需需求全部部补充回回来，按按照同样样的方法法计算TRC/T比值。SM工作作原理SM算法法由此可见见SM算算法的总总成本是是673.8元元，为5中方法法中总成成本最低低，因此此成为优优选的订订货量计计算方法法。实际应用用中，可可在表中中“需求求”项下下增加两两行内容容：“初初期库存存”及““补货时时间”。。如何加速速物料库库存周转转加快周转转的两个个方向物料库存存周转次次数是指指在一年年内，物物料库存存循环使使用的次次数，其其计算公公式为：：从物料库库存周转转次数的的计算公公式，可可以知道道加快周周转就只只有两个个方向：：要么让让分子变变大，要要么让分分母变小小，在此此我们只只探讨分分母变小小的话题题。分母变小小即意味味着降低低物料库库存，降降低库存存有如下下几个关关键步骤骤：1.全面盘点点。对各种种物料库库存全面面盘点。。2.分析库存存结构。首先区区分出呆呆滞品与与正常品品，然后后分析正正常品中中各种物物料库存存的金额额占比，，区分出出ABC类库存存。3.几时处理理呆滞品品。优化呆呆滞品处处理流程程，加强强跨部门门沟通，，并争取取领导支支持，及及时处理理。4.在日常运运作中降降低库存存。按照库库存金额额占比的的大小，，首先控控制好A类库存存。A类类库存降降低了，，总的库库存金额额就下降降了，物物料库存存周转自自然就加加快了。。及时处理理呆滞品品根据库存存的质量量与周转转状态，，库存可可以分为为呆品、、滞品与与正常品品。产生呆滞滞品的主主要原因因是：1.销售售缓慢或或停滞2.质量量有缺陷陷、过期期、等待待销毁3.等待待系统设设定而未未录入呆滞品对对库存管管理的影影响有：：占用库存存资金总总额增加报告告的种类类容易干扰扰库存管管理决策策呆滞品同同样算作作库存，，如果管管理不当当，就会会直接影影响库存存计划与与库存水水平。对呆滞品品的管理理，做好好“两个单独独”1.单列列报表单单列报表表时为了了防止与与正常库库存混淆淆在一起起，将呆呆滞品的的库存数数量单独独列出来来，有利利于做出出正确的的库存计计划。2.单独独存放。。导致破破应该及及时处理理，在未未处理前前，一定定要单独独存放，，通常的的做法是是将呆滞滞品集中中起来，，用缠绕绕膜裹住住，贴上上标签，，在实物物处理之之前不再再重复清清洁或者者盘点。。如何降低低原材料料库存①供应应商库存存管理②供应应商关系系发展③共享享的信息息平台核心重点点供应商库库存管理理的6种种方式方式一：：库存全全部放在在本公司司，完全全由本公公司承担担(MTS-1)使用此方方式的，，通常有有三个原原因，简简称“三三无”。。①无知，，即“不不知道””。不知知道库存存管理还还有其他他方式，，还可以以由供应应商来分分担，认认为公司司花了钱钱理所当当然该买买回来放放在笨公公司。②无谓，，即“无无所谓””。公司司不差钱钱，没有有现金流流压力，，库存放放在公司司无所谓谓，甚至至坏了也也不觉得得可惜。。③无奈，，即“无无可奈何何”。相相关产品品很紧缺缺，或者者价格上上涨太快快，如果果不买回回来，可可能将来来买不到到，或者者价格带带来的负负面影响响太大，，属战略略性库存存。方式二：：供应商商开始承承担部分分库存(MTS-2)随着企业业的发展展，总会会面临资资金压力力，总有有需要降降低库存存。当公公司有资资金压力力时，会会去寻找找部分供供应商商商量，分分担压力力，向供供应商转转移一部部分库存存，本公公司的库库存就降降低了。。方式三：：供应商商承担相相对更多多的库存存(call-off)通过方式式二尝到到了甜头头，公司司进一步步去找更更多的供供应商来来商量。。结果，，库存向向越来越越多的供供应商转转移，公公司的库库存就不不断下降降。总体体来讲，，供应商商承担了了更多的的库存。。方式四：：寄售寄售有两两个明显显特征：：1.付款方式式不同。假如付付款周期期是30天，传传统的计计时起点点以“收收货”座座位基准准，收货货之后30天即即付款，，这时候候库存可可能还没没有消化化完。而而寄售是是以“使使用”为为基准，，即使用用之后30天才才付款，，也就是是“先使使用再付付款”。。这就大大大降低低了库存存金额。。2.存放距离离更近。库存放放在离公公司很近近的第三三方物流流仓库，，距离更更近，便便于“以以时间换换空间””，进一一步降低低库存。。方式五：：供应商商管理库库存(VMI)由供应商商来为客客户管理理库存，，为客户户定制库库存策略略和补货货计划，，根据客客户的销销售信息息和库存存水平为为客户进进行补货货的一种种库存管管理模式式。其表表现形式式是“移移库管理理”，即即供应商商一生产产出来就就转移到到采购方方，将采采购方的的材料仓仓库当做做供应商商的成品品库。成功实施施的关键键是：1.EDI或或B2B(电子子商务)是必要要条件。。2.双双方最高高层的承承诺。3.存存货所有有权清晰晰界定。。4.绩绩效评定定：财务务数据、、非财务务数据。。5.谈谈判合同同条款：：所有权权、转移移时间、、信用条条件、订订货责任任、服务务水平、、库存水水平。6.信信息系统统。7.双双方要求求预测。。8.协协调库存存/运输输的决策策方法。。方式六：：准时制制(JIT)准时制又又称零库库存模式式，是最最有效的的方式。。准时制制的特征征是供应应商的工工厂也在在公司附附近，供供应商与与公司同同步生产产，真正正做到““用信息息替代库库存”。。库存不不是放在在仓库里里，而是是放在车车轮上，，通过频频繁的送送货来降降低库存存，双方方的库存存都能降降到最低低。当然这也是最最难实现的，，因为实现JIT有三个个必备的条件件：1.供应商商的配合度，，这取决于““利益”的大大小。2.社会物物流资源是否否丰富，这涉涉及“产业链链”的发展。。3.共享的的信息平台，，这与双方信信息化建设的的进展相关。。供应商的关系系发展供应商库存管管理总体上要要求供应商多多承担一些库库存，这就必必须注重供应应商关系的发发展。供应商商关系策略重重中之重是8字方针，即即“分类、减减少、开发、、扶持”。根据采购金额额与供应风险险将供应商分分为四类：一一般型、杠杆杆型、战略型型、瓶颈型。。那么，要加强强供应商库存存管理，首先先争取哪一类类供应商的配配合呢？首先是战略型型供应商。战略型供应应商愿意牺牲牲短期利益来来获得与公司司的长期共赢赢，因此是供供应商库存管管理的首选对对象。其次是杠杆型型供应商，尤尤其是集中度度很高的那些些杠杆型供应应商。集中采购带带来的规模效效应对供应商商充满了吸引引力，他们在在库存管理上上进行配合不不是一件难事事。瓶颈性供应商商处于垄断地位位，能够保证证供货已经不不错了，公司司很难要求他他们承担库存存。一般型供应商商提供的产品库库存金额很低低，不需要特特别考供应商商库存管理。。共享的信息平平台在加强供应商商库存管理时时还必须建立立共享的信息息平台，供应应商库存管理理的六种方式式里面，寄售售、VMI与与JIT都需需要信息平台台的支持。与供应商共同同合作建立无无边界的信息息流，将供应应链中的需求求信息与供应应信息充分共共享。信息共共享越充分，，双方的库存存水平就越低低，最终可实实现真正意义义上的“用信信息代替库存存”。上海保隆汽车车科技股份有有限公司版权权所有©2012谢谢！439、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:56:1821:56:1821:5612/28/20229:56:18PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2221:56:1821:56Dec-2228-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。21:56:1821:56:1821:56Wednesday,December28,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2221:56:1821:56:18December28,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。28十十二二月月20229:56:18下下午午21:56:1812月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:56下下午午12月月-2221:56December28,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2821:56:1821:56:1828December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。9:56:18下午9:56下下午21:56:1812月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。21:56:1821:56:1821:5612/28/20229:56:18PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2221:56:1821:56Dec-2228-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。21:56:1821:56:1821:56Wednesday,December28,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2221:56:1821:56:18December28,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。28十十二