铸造工艺铸造用涂料及胶合剂工艺技术

第二篇第四章铸造用涂料及胶合剂

§2-4-1铸造用涂料

一、涂料的作用(一)提高铸件表面质量(二)减少铸件粘砂等缺陷(三)加固砂型，减少浇注时的冲砂现象 (四)特种用途，例如促使铸件表面合金化等。缺陷名称：涂料脱落产品名称：压铸模铸造法：消失模铸造材质：球墨铸铁原因：1、涂料烘干不充分2、模样周围填砂不充分缺陷名称：涂料剥落产品名称：后铰链铸造法：金属型铸造材质：铝合金原因：1、涂料层厚度不适当；2、涂敷后烘干不充分，涂层与铸型结合不良缺陷名称：涂料结疤产品名称：平台铸造法：消失模铸造材质：球墨铸铁原因：1、砂型排气不充分2、消失模铸造时，涂层与铸型结合分离铸造用涂料(膏)主要是砂型(芯)用的防粘砂涂料，其功用在于增强砂型(芯)的表面强度和稳定性，提高型砂的蓄热性和金属浸透的临界压力，借以抵抗金属液的作用，防止或减少粘砂等缺陷，以减轻铸件清理的劳动量。

二、优质涂料应具有的性能和获得条件(一)优质涂料应具有的性能

(1)好的悬浮稳定性能(2)有一定的触变性(3)合适的涂层厚度(4)具有适当的渗透性(5)具有足够的耐急热性和高温稳定性(6)好的抗粘砂性(7)低的发气性(8)好的贮存性(9)各种原材料资源丰富，成本低廉，并能满足劳动卫生方面的要求。涂料的悬浮性:是涂料抵抗固体耐火粉料分层和沉淀的能力，用悬浮率(％)表示。在标准JB/T9226—1999《砂型铸造用涂料》中规定，将涂料稀释至使用状态时的悬浮性分为两级。表1涂料悬浮性分级级别悬浮率（%）水基6h有机溶剂2h一级＞95＞90二级≥90～95≥85～90涂料悬浮性是涂料一项非常重要的物理性能。悬浮性差会给涂敷带来困难，同时影响涂层质量，尤其对于采用流涂方式的涂料，对其悬浮性的要求更高。否则容易导致流涂设施中管路的堵塞。在保证涂料其他性能的前提下，其悬浮率越高越好，凡出现严重沉淀、板结(又称死沉淀)的涂料，除了不易再搅匀外，还会损害其他很多性能，因此不宜使用。涂料流变性是涂料一项非常重要的性能指标，对涂料的涂刷性、渗透性、流平性、不流淌性，涂层耐磨性和抗裂性等许多性能都有着密切的关系。表2涂料流变性与其他工艺性能的关系注：“+”表示正相关，“一”表示负相关，“0”表示不相关或相关性很小。工艺性能涂刷性流平性渗透性不流淌性悬浮性涂层厚度饱蘸性屈服值0--++++剪切稀释能力+0+0+-+触变性+++0+-0(二)获得优质涂料的条件优质涂料的性能

要求

好的涂刷性，流平性，适当的渗入深度涂料在一定的涂敷力(剪切力)作用下，其粘度能随时间的增加而减小；好的饱蘸性，不流淌性、合适的涂层厚度静止时涂料能迅速恢复到原有的粘度；好的悬浮稳定性需要增加悬浮剂的加入量，要求涂料具有一定的屈服值等三、涂料的基基本组成铸造涂料由耐耐火粉料，载载液，悬浮剂剂，粘结剂和改善某某些性能的添添加剂所组成成。（一）耐火粉粉料耐火粉料分类耐火型陶瓷型(烧结剥离型)耐火粉料的选选定，依浇注注的合金类别别、铸型采用用的材料及可可能产生的铸铸造缺陷来确确定。选定耐火粉料注意的方面颗粒大小热膨胀性导热率比热容价格发气性烧结点粒形耐火度密度纯度热化学稳定性铸铁件涂料最最常用的耐火火粉料：土片状石墨粉粉(黑铅粉)。石墨涂料缺点点：落砂后在在表面上会留留下一层黑灰灰。现采用无碳或或少碳涂料。。（例：石英英粉、铝矾矾土等）铸钢件涂料常常用的耐火粉粉料：锆英石粉、刚刚玉粉、铝矾矾土粉、莫来来石粉，铬铁铁矿粉、石英英粉、镁砂粉粉。其中锆英英石粉既是铸铸钢（锰钢除除外）涂料用用的极好的耐耐火粉料，也也可用于铸铁铁或铜铸件。。有色金属涂料料常用耐火粉粉料：石墨、滑石石粉等。表3不同同铸件材质常常用的耐火填填料（注：“√”常常用；“O””不常用；““-”不用。。）铸件材质耐火材料名称锆砂粉白刚玉粉棕刚玉粉镁橄榄石粉镁砂粉熟铝矾土粉硅石粉鳞片石墨土状石墨滑石粉自垩粉铸钢耐热钢

不锈钢√√√--OO----高锰钢O--√√------碳钢√O√--√√----铸铁灰铸铁O----OO√√√-球墨铸铁O----O√√√√-可锻铸铁O----O√√√√-非铁合金铜合金O-------√√-铝合金O--------√√镁合金----√---O--（二）载体液液体作用：使耐火火粉料分散或或悬浮在载体体内，使粉料料保持一定粘粘度和密度，，便于喷涂、、浸涂或刷涂涂到型、芯工工作表面。可用的载体液体水煤油2—丙烯醛汽油1—丁醇乙醇甲基氯化物（三）悬浮剂剂稠化载体液体体。作用：1、促使涂料料中耐火粉料料在载体液体体中保持悬浮浮，防止沉淀淀、分层；2、使涂料具具有适当触变变性；3、起粘结剂剂的作用。水基涂料常用用的悬浮剂：：膨润土、有机机高分子化合合物、膨润土土—高分子化化合物复合稠稠化体系。水基涂料悬浮浮剂有机高分分子化合物：羧甲基纤维维素(CMC)、海藻酸酸钠，聚乙烯烯醇(PVA)，田菁植植物胶，聚丙丙烯酰胺、糖糖浆等，应用用较广的是CMC。醇基涂料较理理想的悬浮剂剂:是在乙醇中可可溶胀的有机机膨润土。通通常是用二甲甲基十八烷基基氯化铵(季季铵盐)处理理钠基膨润土土获得的。有机膨润土涂涂料的特性：：具有好的悬浮浮性、涂刷性性和流平性，，但有机膨润润土价格昂贵贵替代材料：直接使用钠钠质膨润土作作醇基涂料悬悬浮剂，优点：价格低，容易易制备；缺点：载体乙醇很快快就深深渗入入砂芯内，对对砂芯工作表表面强度破坏坏较大，表面面的涂层来不不及流平，有有较明显的刷刷痕。目前采取措施施：1、补加其它它合适的悬浮浮剂和粘结剂剂，使乙醇增增粘，降低其其渗透速率，，减少渗透深深度。2、综合使用用钠质膨润土土和有机膨润润土。(四)粘结剂剂作用：使涂料料中的耐火粉粉料粘结在一一起，并粘附附到型、芯工工作表面。水基涂料常用用的粘结剂分分类：低温和和高温粘结剂剂。低温型粘结剂剂：CMC（羧羧甲基纤维素素）、海藻酸酸钠、水溶性性合成树脂、、PVA（（聚乙烯醇）），聚醋酸乙乙烯乳液(乳乳白胶)、淀淀粉、糖浆、、亚硫酸盐纸纸浆废液等。。高温粘结剂：：钠水玻璃，硅硅溶胶，膨润润土，普通粘粘土、聚合磷磷酸盐等。醇基涂料用的的粘结剂：①热塑性低温温粘结剂聚乙乙烯醇缩丁醛醛、松香，漆漆片(虫胶)等。缺点：受热变为液态态，不耐金属属热冲刷，不不适合大件使使用。②较高温或或高温型粘结结剂：有热固固性酚醛树脂脂、加入了六六亚甲基四胺胺的线型酚醛醛树脂、硅酸酸乙酯等，受受热后不出现现液态，可用用于大铸件。。为什么不宜选选用普通粘土土作悬浮稳定定剂或粘结剂剂？普通粘土是铸铸造生产中常常用的一种牯牯结剂，是一一种天然土状状的细颗粒材材料，主要有有高岭石类粘粘土矿物所组组成，其晶体体结构为两层层型，遇水后后水分子难以以侵入晶层之之间，粘土颗颗粒不产生晶晶间膨胀，因因此吸水率和和膨胀性都比比较小，湿态态粘结性较低低。膨润土主要为为蒙脱石类粘粘土矿物，其其晶体结构为为三层型，晶晶体之间的连连接不牢固，，水分子不仅仅能润湿晶体体的表面，同同时也能渗入入晶体的内部部而分布在各各单元的表面面，使膨润土土具有晶体内内部膨胀和晶晶体长大的特特性，并且有有好的吸水膨膨胀性、胶体体分散性、可可塑性和湿态态的粘结性能能。(五)改善善某些性能能的其他添添加剂(1)表面面活性剂：：用以改善善涂料对型型、芯表面面的浸润，，渗透能力力。(2)消泡泡剂：消除除涂料在制制备或搅拌拌时所引起起的气泡，，以及醇基基涂料的涂涂层在点燃燃干燥时可可能产生的的气泡或麻麻坑。(3)防腐腐剂：防止止涂料中海海藻酸钠、、纤维素衍衍生物，糖糖浆、淀粉粉等多糖类类有机物发发酵变质。。可应用的的有甲醛液液、酚类及及其衍生物物等。(4)防潮潮剂：涂料料中含水溶溶性粘结剂剂和悬浮剂剂较多时，，在形成涂涂层以后，，常能吸收收空气中水水分使涂层层性能恶化化。加入少量起起偶联剂作作用的硅烷烷或某些表表面活性剂剂有一定防防潮效果。。(5)减水水剂：要求求涂料的粘粘度不增高高又能降低低水的质量量分数时，，可适量加加入减水剂剂。四、涂料的的配制涂料按耐火火粉料的耐耐火程度分分：高、中、低低耐火度三三类涂料。。低耐火度涂涂料主要以以滑石粉等等为基本粉粉料，侧重重用于轻合合金。中耐火度涂涂料常用石石墨、石英英粉构成的的涂料，主主要用于铸铸铁和铜合合金。高耐火度涂涂料是用非非硅质的、、热稳定性性好的材料料作耐火粉粉料，主要要用于铸钢钢和特别厚厚实铸铁件件。按所用载体体分：水基、醇基基和其他有有机溶剂涂涂料。按耐火粉料料分：不含碳基的的、碳基的的、具有冶冶金效应的的。(一)水基基涂料的配配制水基涂料中中耐火粉料料的质量分分数应尽量量高，以减减少涂层在在烘干或硬硬化后的收收缩，并应应能一次刷刷成较厚的的涂层。但但其含量应应与悬浮剂剂等匹配，，以保证有有好的涂刷刷性等工艺艺性能。石墨水基涂料配方土片状石墨75~90鳞片状石墨10～25活化膨润土2.5~6.0适量硅溶胶、CMC、海藻酸钠等锆英石粉水基涂料配方锆英石粉100膨润土2～3水柏油2~3适量糖浆、硅溶胶、CMC、海藻酸钠等配置水基涂涂料应注意意以下5点点：1）铸造用用水基涂料料是用水作作分散介质质，水的硬硬度即水中中碳酸盐含含量对涂料料性能有影影响，但影影响不大，，因此一般般可用普通通自来水作作分散介质质。2）配制铸铸造用水基基涂料前，，需先将膨膨润土加水水浸泡，高高分子化合合物应预先先配制成溶溶液。3)配制锆锆砂粉或石石墨粉水基基涂料时，，可用搅拌拌机搅拌；；用其他耐耐火填料配配置的水基基涂料，最最好用球磨磨机、碾压压机或胶体体磨配制。。4)铸造用用水基涂料料应贮放在在干净的料料桶内。长长期贮放或或在夏季，，为了防止止水基涂料料中的有机机物质腐败败变质，常加防腐剂剂如麝香草草酚、五氯氯苯酚、五五氯酚钠、、苯甲酸钠钠、工业甲甲醇溶液(加人量0.025％)等。。5)有的涂涂料在制备备时会含有有大量气泡泡，为避免免涂层中的的气泡破裂裂而损坏涂涂层表面，，可在涂料料中加适量的消消泡剂。常常用的消泡泡剂有正丁丁醇、正戊戊醇、正辛辛醇，加入入量一般为为0.02%。铸钢铸铁用水基涂料配制方法干料混碾2～4min加液态粘结剂和适量水搅拌均匀用水稀释至所需密度非铁合金水基涂料配制方法干料混合倒入容器细流倒入热水或制成纸浆废液水溶液搅拌均匀用水稀释至所需密度制备铸钢用用水基涂膏膏时应注意意以下3点点1)通常应应选用耐火火度高的特特种砂作耐耐火填料，，配制涂膏膏用的锆英英砂、铬铁铁矿砂的粒粒度应为0.154～0.071mm)(100/200),镁砂应＜5mm。2)配制时时应先加干干料，然后后加入液态态粘结剂和和水，整个个混碾时间间为10～～20min，碾碾压均匀后后才可使用用。3)涂膏一一般是当天天使用当天天配制，如如需贮放或或在夏季，，为防止有有机粘结剂剂糖浆等发发酵变质，，应加入为为糖浆量1％的幅尔尔马林。使用时还应应注意：涂涂抹涂膏时时要压紧压压实，厚度度通常为5～7mm。为了保保证铸件的的尺寸，上上涂膏前，，先将砂型型(芯)刮刮去一层然然后再上涂涂膏，上完完涂膏后再再刷一次稀稀涂料，自自然凉干(一般不少少于4h)，再按规规定的烘干干工艺进行行烘干制备实型铸铸造涂料时时应注意的的问题由于实型铸铸造用涂料料是涂敷在在泡沫塑料料模样上的的，因此在在制备实型型铸造用涂涂料时应注注意：1）涂料应应有很好的的涂挂性和和附着强度度，2）不与模模样发生化化学反应，，3）有较高高的高温透透气性，4）能在空空气中自然然干燥或经经50～60℃烘干干，5）涂层有有足够的强强度和刚度度。制备V法造造型用涂料料时应注意意的问题涂料是涂敷敷在塑料薄薄膜上，因因此在制备备V法造型型用涂料时时应注意：：1）涂料应应与塑料薄薄膜有良好好的附着性性能和涂挂挂性能；2）应能快快速自然干干燥或在50℃以下下烘干。（二）醇基涂涂料的配制制1、醇基涂涂料的涂层层在点燃后后即硬化，，不用进窑窑烘干，其其与自硬砂砂或湿型配配合，可使使造型、造造芯不需烘烘干工序，，既缩短生生产周期，，节约能源源，减少烘烘干设备投投资，又提提高铸件表表面质量，，减少铸件件清理劳动动量。2、醇基涂涂料使用的的耐火粉料料常根据铸铸件的材质质和壁厚选选用；所用用载体液体体国外常用用异丙醇，，我国常用用工业酒精精(乙醇)；常用粘粘结剂为液液体酚醛树树脂和硅酸酸乙酯；常常用悬浮剂剂(稠化剂剂)为有机机改性膨润润土。醇基石墨涂料配方土片状石墨75～90鳞片状石墨10～25热塑性酚醛树脂2～3.5六亚甲基四胺0.2～0.4聚乙烯醇缩丁醛0～0.5加入适量乙醇有时需配入有机膨润土制备铸造用用有机溶剂剂涂料时应应注意的问问题1）铸钢生生产中使用用的硅石粉粉和镁砂粉粉醇基涂料料仅限于水水玻璃砂型型(芯)浇浇注中、小小型铸件热热节部分易易出现粘砂砂的地方，，局部涂刷刷使用。配配制时，应应先将松香香压碎，加加入酒精或或汽油中使使之溶解，，待全溶解解后，再加加入糊精、、硅石粉或或镁砂粉，，搅拌均匀匀。2）铸铁生生产中添加加沥青制取取醇基涂料料时，应先先将沥青加加热熔化后后加入糊精精和松香进进行搅拌，，然后再加加入汽油搅搅拌均匀，，最后再加加入石墨粉粉继续搅拌拌均匀为止止。3）为增加加涂料的渗渗入深度，，可加入渗渗透剂，效效果好的有有乳百灵（（OP-10)，是是一种非离离子型的表表面活性剂剂，化学名名称为聚氧氧乙烯烷基基醇醚。五、涂料的的涂敷方法法及特点（一）主要要涂敷方法法（5种））(1)刷涂法是涂敷涂料料最常使用用的方法。。在刷的作作用下触变变涂料变稀稀，使涂料料的渗入深深度较大，，也可避免免涂层过厚厚。(2)浸涂法是将砂芯浸浸没在涂料料槽中，经经过一定时时间从槽内内取出，用用振动或旋旋转或摔动动或刷子去去除多余涂涂料。(3)喷涂法使用压缩空空气及喷枪枪使涂料雾雾化的涂敷敷方法。(4)流涂法是将涂料用用泵打出经经喷嘴将涂涂料喷洒在在大砂芯表表面，多余余的涂料流流入下部集集液槽中可可继续使用用。⑸静电喷涂：：借高压直流流电形成强强大静电场场，使粉末末涂料微粒粒在喷枪头头部的电晕晕放电区带带电，在电电力场和风风力作用下下向异极性性砂芯（型型）表面迅迅速集积成成涂层，加加热使涂层层中粘结剂剂软化重熔熔建立涂层层强度。（二）涂敷敷方法的特特点（1）刷：刷涂最简单单，但要求求工人有熟熟练的技术术，劳动强强度大，生生产率低。。（2）浸：生产效率高高，材料消消耗量低，，容易得到到光洁的涂涂层表面，，容易实现现机械化。。（3）喷：载液消耗量量大，醇基基涂料喷涂涂时，洒精精雾化散入入空气的量量大，对环环境污染比比较严重，，并易引起起火灾。适适用于大面面积的型、、芯表面和和多层喷涂涂。（4）流：是一种新型型快速的施施涂方法，，适用于没没有凹腔的的大砂芯，，生产率较较高，但需需要有操纵纵大型砂型型（芯）的的专门设备备。涂料常见的的缺陷及防防止措施缺陷可能造成的原因防止措施一、涂料工艺性能方面悬浮性差1、耐火填料颗粒太粗，使用搅拌法配制涂料，或虽用研磨法但研磨时间太少1、用粒度细的耐火填料，或使用研磨法配制，保证研磨时间，使涂料完成“熟化”过程

2、悬浮剂太少或选用不当2、选用合适的悬浮剂或加入量，改善涂料内部结构，并使涂料具有足够的屈服值3、某些悬浮剂未给予充分的引发、溶胀3、对这些悬浮剂做好预处理4、载体过多4、减少载体、增加稠度5、使用了硬水5、改善水质6、混砂机碾轮与底板接触状态不好或碾轮过度磨损；磨片间隙过太，使研磨力减弱6、改善碾轮与底板的接触状态，及时更换过度磨损的碾轮和底板；调好磨片间隙；必要时增加研磨时间涂料常见的的缺陷及防防止措施涂刷性差1、载体不足，涂料太稠1、补充载体，稀释沫料2、涂料内部结构薄弱，剪切稀释能力差2、见本表中改善悬浮性的措施（除减少载体，增加稠度外）3、使用水柏油等憎水粘结剂时未经乳化处理，并使用了湿的耐火粉料，或与糖浆等含水液料同时加入配制涂料3、憎水粘结剂乳化后再配制涂料；如不乳化处理，则只能用研磨法配制涂料，并在未加入糖浆等含水液料的条件下充分研磨，使憎水材料均匀地覆盖在干粉表面，然后再加入含水液料及水继续配制涂料常见的的缺陷及防防止措施不流淌性差1、载体过量，涂料太稀1、减少载体或添加膏状涂料，提高稠度2、表面活性剂过多2、适当减少表面活性剂3、同导致悬浮性差和涂刷性差的原因（载体不足，涂料太稠除外)。3、加强涂料内部结构，适当提高其屈服值。改善悬浮性和涂刷性的措施(除补充载体外)均有效涂料常见的的缺陷及防防止措施流平性差1、触变性差1、提高涂料触变性2、载体太少，涂料太稠，屈服值过高2、补充载体，降低屈服值3、表面活性剂过多或选用不当3、减少表面活性剂，不使用OP-4、MOA等表面活性剂，提高涂料的表面张力4、有机溶剂渗入型、芯孔隙过多4、有机溶剂涂料中采用PVB等增稠效果好的材料，可减缓有机溶剂的渗入涂料常见的的缺陷及防防止措施涂层厚度不易达到1、载体过多，涂料太稀，屈服值太小1、适当减少载体，增加稠度，提高屈服值2、表面活性剂和消泡剂过多，使涂料的渗透性过强2、适当控制表面活性剂及消泡剂的加入量3、水溶性酚醛树脂过多3、控制好水溶性酚醛树脂的加入量涂料常见的的缺陷及防防止措施渗透性差1、载体少或悬浮剂多，涂料太稠1、增加载体，减少悬浮剂，降低屈服值2、触变性差2、提高涂料触变性3、耐火粉料细度不够3、提高耐火粉料细度，或采用研磨法配制涂料，增加研磨时间4、涂料对基体的润湿性差，特别是植物油砂、合脂砂和树脂砂4、添加适量表面活性剂，以改善涂料对型芯的润湿性，提高渗透性涂料常见的的缺陷及防防止措施涂料气泡或发臭1、高速搅拌1、涂料在使用前的稀释、搅拌应采用低速搅拌2、使用了会产生大量气泡的表面活性剂2、改用无泡或低泡的表面活性剂3、使用了已经发酵、变质的材料(如糖浆)，或在涂料储存中这些组分发酵变质3、用干净的容器盛装易发酵、变质的材料，防止其发酵变质；不使用易发酵变质的材料4、防腐剂未加或加人太少，或涂料贮放太久4、添加足量防腐剂，及时使用涂料或适时补充防腐剂5、消泡剂未加或加入太少5、添加适量的消泡剂6、用作载体的水质受污染6、使用未受污染的水，必要时可用纯净水涂料常见的的缺陷及防防止措施缺陷可能造成的原因防止措施二、涂料工作性能方面涂层中有大量气体1、在涂敷时涂料本身存在大量气泡1、采取消除涂料气泡的措施2、有机溶剂涂料在点火干燥、固化时产生的气体来不及逸出2、控制酚醛树脂等有机材料的加入量，选用燃烧较为缓慢的有机溶剂；每次不能涂敷太厚涂料常见的的缺陷及防防止措施涂层强度低、耐磨性差1、粘结剂不足1、适当添加酚醛树脂、CMC、聚醋酸乙烯乳液、海藻酸钠等粘结剂能明显提高涂层强度2、某些粘结剂和悬浮剂未经过必要的预处理2、对这些材料进行预处理后再进行配置涂料3、粘结剂随载体过多地渗入型、芯3、改善涂料的悬浮性、内部结构、耐火填料细度等，有机溶剂涂料中加入PVB效果较好4、有机溶剂涂料点燃后燃烧不良4、使用水含量低的乙醇，必要时以异丙醇取代，对于面积大的型、芯，涂刷时采用刷一块点燃一块的作法涂料常见的的缺陷及防防止措施涂层开裂、脱落1、涂层过厚或厚薄不匀1、避免涂料过稠，提高涂刷质量2、涂层在干燥过程中收缩过大2、适当控制膨润土、粘土加入量，不适用焙烧不充分的高铝矾土粉3、涂料渗透性差，使涂层与基体结合不牢3、采用本表一中的提高涂料渗透性的措施4、涂层强度高于基体强度过多，溶剂和型、芯砂粘结剂不匹配4、适当减少涂料的粘结剂，水玻璃砂上尽量使用有机粘结剂涂料常见的的缺陷及防防止措施涂层发气量过高1、有机的粘结剂和悬浮剂过多1、适当控制这些材料的加入量，或选用一些无机材料取代有机材料2、有机溶剂涂料点燃后燃烧不充分使用水含量低的乙醇，必要时以异丙醇取代。抗粘砂性差1、耐火填料选择不当选用既适合于金属材质，又与基体相匹配的耐火填料2、涂层厚度不够，渗入基体太浅，涂层开裂、剥落、耐金属液冲刷性差六、涂料的的新进展1、发展展趋势：①涂料颜色色由黑色转转向浅色，，②载体由采采用载液朝朝尽可能少少用或不用用载液或主主要用水；；③涂覆方法法由手工转转向机械、、静电和采采用更能保保证型、芯芯尺寸精度度的工艺；；④干燥由全全烘干朝快快干和靠物物理化学反反应自硬，，⑤涂料效用用由一般防防粘砂朝充充分利用涂涂料达到冶冶金化的目目的等的方方向发展。。2、部分进进展：(1)水基基自干触变变型涂料:用水作作载液，但但能自然干干燥和硬化化，含固量量相当高。。所用粘结结剂为聚乙乙烯醇、聚聚醋酸乙烯烯乳胶、钠钠水玻璃、、磷酸盐等等有机或无无机材料。。悬浮剂为为活化膨润润土，CMC、海藻藻酸钠等。。此外还可可加入减水水剂等。这这种涂料安安全、无毒毒，价格低低，常常既既可用于树树脂砂和粘粘土砂，也也可用于酯酯自硬水玻玻璃砂的型型、芯。(2)有机机自干涂料料:靠靠有机溶剂剂挥发固化化。常用的的有机溶剂剂为氯化烃烃，如三氯氯甲烷、三三氯乙烷、、二氯甲烷烷等。这类类溶剂在空空气中允许许的浓度较较低，使用用时要加强强通风。(3)转移移涂料:在模样样或芯盒表表面涂覆涂涂料，填砂砂脱模时，，该涂层留留在型、芯芯表面。这种涂料可可以防止涂涂层对砂型型或砂芯尺尺寸精度的的不利影响响。(4)无溶溶剂型粉末末涂料:只在耐耐火粉料如如锆英粉、、石英粉等等颗粒表面面包覆一层层树脂粘结结剂(例如如：热塑性性酚醛树脂脂和六亚甲甲基四胺的的混合物)膜的粉状状涂料。(5)具有有冶金效用用基料如含含碲、铋、、铬、铝、、硅、钻等等的涂料:这是是利用涂料料来调节铸铸件表层的的化学成分分，改善铸铸件表面质质量。制备转移涂涂料时应注注意的问题题1）用喷涂涂法时应具具有良好的的喷涂性，，涂敷后载载体能很快快挥发；2））涂涂层层具具有有足足够够坚坚韧韧的的自自身身强强度度及及与与型型、、芯芯的的附附着着强强度度；；3））有有一一定定的的塑塑性性；；4））涂涂层层与与芯芯盒盒或或模模样样表表面面的的附附着着力力小小于于涂涂层层与与型型或或芯芯的的附附着着力力。。§2-4-2胶胶合合剂剂及及修修补补材材料料一、、胶胶合合剂剂1、、胶胶合合剂剂是是用用来来胶胶合合两两半半个个砂砂芯芯、、以以及及用用来来作作修修补补砂砂粘粘于于砂砂芯芯缺缺肉肉掉掉角角处处的的粘粘结结剂剂。。2、、胶胶合合剂剂胶胶合合的的强强度度取取决决于于胶胶合合体体本本身身的的内内聚聚强强度度和和胶胶合合剂剂与与胶胶合合面面之之间间的的附附着着强强度度。。3、、为为增增加加附附着着强强度度，，要要求求胶胶合合剂剂能能渗渗透透到到砂砂粒粒孔孔隙隙中中去去，，硬硬化化之之后后，，就就象象许许多多小小钩钩子子似似的的把把胶胶合合的的芯芯或或型型连连接接在在一一起起，，即即靠靠机机械械作作用用结结合合。。4、、胶胶合合剂剂浓浓度度不不能能太太大大，，便便于于渗渗透透到到被被胶胶合合的的砂砂芯芯(或或型型)面面的的砂砂粒粒间间孔孔隙隙中中去去。。5、、通通常常在在常常温温下下进进行行，，有有时时需需热热胶胶合合（（100~200℃℃）），，胶胶合合面面厚厚度度尽尽量量减减小小，，以以使使铸铸件件有有好好的的尺尺寸寸精精度度。。6、、胶胶合合剂剂强强度度的的测测定定是是将将被被胶胶结结的的砂砂芯芯制制成成““8””字字形形抗抗拉拉试试样样，，拉拉断断后后敷敷上上胶胶合合剂剂，，硬硬化化后后再再拉拉断断，，得得出出粘粘合合强强度度值值。。7、、热热壳壳型型用用无无机机胶胶合合剂剂：：a、、钠钠水水玻玻璃璃100(按按质质量量)、、复复合合强强化化填填料料23，，复复合合促促凝凝剂剂3.5、、表表活活剂剂适适量量。。b、、粉粉状状酚酚醛醛树树脂脂撒撒在在处处于于热热态态的的壳壳型型分分型型面面上上压压合合。。c、、呋呋喃喃树树脂脂与与酸酸催催化化剂剂同同时时涂涂在在处处于于冷冷态态的的壳壳型型分分型型面面上上压压合合。。二、、修修补补材材料料1、、修修补补砂砂：：用用于于修修补补烘烘干干或或硬硬化化后后的的砂砂芯芯表表面面缺缺肉肉，，掉掉角角以以及及堵堵塞塞工工艺艺孔孔等等处处，，2、、泥泥膏膏：：用用来来修修抹抹装装置置好好的的砂砂芯芯接接缝缝及及砂砂芯芯表表面面破破皮皮处处，，3、、修修补补膏膏：：供供修修补补已已上上好好涂涂料料并并已已干干燥燥的的砂砂芯芯表表面面粗粗糙糙部部分分及及细细裂裂缝缝处处用用。。§2-4-3分分型型(脱脱模模)剂剂脱模模剂剂（（称称分分型型剂剂））：是是在在造造型型造造芯芯过过程程中中，，在在模模样样、、芯芯盒盒工工作作表表面面覆覆盖盖一一薄薄层层可