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机械设备品质现场管理的331法那么01三个“意识”自检意识产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。自检是在作业员完成作业，要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，将产品投入下一工序前的检查和验证，它是作业的一部分，对每个产品进行100%检验，这是一种良好的作业习惯。是“第一次就把事情做对”的第一步。自检时需注意把握好标准。要针对每个岗位、每个工序都制定了具体的检查工程、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关，那么我们生产的产品就是合格的产品。互检意识互检是后道工序在作业前对前道工序作业结果的正确性的验证，它可以防止出现因缺陷累积而造成大的损失，还有利于建立作业人员的团队协作精神。对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反应。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。发现不良品及时通知责任岗位，防止产品问题继续存在，并做好补位工作，把不良品转化为合格品。教育员工每个班组是就一个集体，我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的，我们才能拿到全额的工资，我们才是合格的班组，优秀的班组，强化员工的互检意识和团队意识。专检意识做了自检和互检的动作后，车间主任就要加强对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。02三个“控制”首检控制在产品上线前，必须要求班组长、技工和领料员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的设备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产产品，通过检验前5件产品来确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。巡检控制在生产过程中，质检员和质检组长要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。终检控制收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比拟急躁。而且最后没有经过长时间的倒置检验，所以越是快完成时的产品，越要严加控制！03一种“方法”最后就是严格按PDCA做事，即每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因。层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进缺乏。整个活动过程要真正做到“事故原因不查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到

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