离心式压缩机常见的故障及排除方法盘点

离心式压缩机常见的故障及排除方法盘点离心式压缩机的性能受吸入压力、吸入温度、吸入流量、进气分子量、进气组成和原动机的转速和控制特性的影响，一般多种原因互相影响导致故障或事故的情况发生最为常见。1.故障现象压缩机性能达不到要求原因分析(1)设计错误；(2)制造错误；(3)气体性能差异；(4)运行条件变化；(5)沉积夹杂物；(6)间隙过大。排除方法(1)审查原始设计，检查技术参数是否符合要求，发现问题应与卖方和制造厂家交涉，采取补救措施；(2)检查原设计及制造工艺要求，检查材质及其加工精度，发现问题及时与卖方和制造厂家交涉；(3)检查气体的各种性能参数，如与原设计的气体性能相差太大，必然影响压缩机的性能指标；(4)应查明变化原因；(5)检查在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有那么应清除；(6)检查各部间隙，不符合要求者必须调整。.故障现象压缩机流量和排出压力缺乏(5)压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件；严禁夹杂物进入压缩机，进气应过滤；(6)冷凝水浸入或气体中含水分在机内冷凝，可能造成水击和腐蚀，必须防止进水和积水；(7)保持气体纯洁，通流局部和气缸内有沉积物应及时清除；(8)防止发生应力集中；防止有害成分进入压缩机；做好压缩机的防腐蚀措施。原因分析（1）流量有问题；（2）压缩机逆转；（3）吸气压力低；（4）分子量不符；（5）运行转速低；（6）自排气侧向吸气侧的循环量增大；（7）压力计或流量计故障。排除方法（1）将排气压力与流量同压缩机特性曲线相比拟、研究，看是否符合，以便发现问题；（2）检查旋转方向，应与压缩机壳体上的箭头标志方向相一致；（3）和说明书对照，查明原因；（4）检查实际气体的分子量和化学成分的组成与说明书的规定数值对照，如果实际分子量比规定值为小，那么排气压力就缺乏；（5）检查运行转速，与说明书对照。如转速低，应提升原动机转速；（6）检查循环气量，检查外部配管，检查循环气阀开度，循环量太大时应调整；（7）检查各计量仪表，发现问题应进行调校、修理或更换。.故障现象压缩机启动时流量、压力为零原因分析(1)转动系统有毛病，如叶轮键、连结轴等装错或未装；(2)吸气阀和排气阀关闭。排除方法(1)拆开检查，并修复有关部件；(2)检查阀门，并正确翻开到适当位置。.故障现象排出压力波动原因分析(1)流量过小；(2)流量调节阀有毛病排除方法(1)增大流量，必要时在排出管上安装旁通管补充流量；(2)检查流量调节阀，发现问题及时解决。.故障现象流量降低原因分析(1)进口导叶位置不当；(2)防喘阀及放空阀不正常；(3)压缩机喘振；(4)密封间隙过大；(5)进口过滤器堵塞。排除方法(1)检查进口导叶及其定位器是否正常，特别是检查进口导叶的实际位置是否与指示器读数一致，如有不当，应重新调整进口导叶和定位器；(2)检查防喘振的传感器及放空阀是否正常，如有不当应校正调整，使其工作平稳，无振动摆振，防止漏气；（3）检查压缩机是否喘振，流量是否足以使压缩机脱离喘振区，特别是要使每级进口温度都正常；（4）按规定调整密封间隙或更换密封；（5）检查进口压力，注意气体过滤器是否堵塞，清洗过滤器。.故障现象气体温度高原因分析（1）冷却水量缺乏；（2）冷却器冷却能力下降；（3）冷却管外表积污垢；（4）冷却管破裂或管子与管板间的配合松动；（5）冷却器水侧通道积有气泡；（6）运行点过分偏离设计点。排除方法（1）检查冷却水流量、压力和温度是否正常，重新调整水压、水温，加大冷却水泵；（2）检查冷却水量，要求冷却器管中的水流速应小于2m/s；（3）检查冷却器温差，看冷却管是否由于结垢而使冷却效果下降，清洗冷却器芯子；（4）堵塞已损坏管子的两端或用胀管器将松动的管端胀紧.（5）检查冷却器水侧通道是否有气泡产生，翻开放气阀把气体排出；(6)检查实际运行点是否过分偏离规定的操作点，适当调整运行工况。7.故障现象压缩机的异常振动和异常噪声原因分析(1)机组找正精度被破坏，不对中；(2)转子不平衡；(3)转子叶轮的摩擦与损坏；(4)主轴弯曲；(5)联轴器的故障或不平衡；(6)轴承不正常；(7)密封不良；(8)齿轮增速器齿轮啮合不良；(9)地脚螺栓松动，地基不坚；(10)油压、油温不正常；(11)油中有污垢，不清洁，使轴承发生磨损；(12)机内浸入或附着夹杂物；(13)机内浸入冷凝水；(14)压缩机喘振；(15)气体管道对机壳有附加应力；(16)压缩机负荷急剧变化；(17)部件松动。排除方法(1)检查机组振动情况，轴向振幅大，振动频率与转速相同，有时为其2倍、3倍……卸下联轴器使原动机单独转动，如果原动机无异常振动，那么可能为不对中，应重新找正；（2）检查振动情况，假设径向振幅大，振动频率为n,振幅与不平衡量及n成正比；此时应检查转子，看是否有污垢或破损，必要时转子要重新找动平衡；（3）检查转子叶轮，看有无摩擦和损坏，必要时进行修复与更换；（4）检查主轴是否弯曲，必要时进行校正直轴；（5）检查联轴器并拆下，检查动平衡情况，并加以修复；（6）检查轴承径向间隙，并进行调整，检查轴承盖与轴承瓦背之间的过盈量，如过小那么应加大；假设轴承合金损坏，那么换瓦；（7）密封片摩擦，振动图线不规律，启动或停机时能听到金属摩擦声。修复或更换密封环；（8）检查齿轮增速器齿轮的啮合情况，假设振动较小，但振动频率高，是齿数的倍数，噪声有节奏的变化，那么应重新校正啮合齿轮之间的不平行度；（9）修补地基，把紧地脚螺栓；（10）检查各油系统的油压、油温和工作情况，发现异常应进行调整；假设油温低那么加热润滑油；（11）检查油质，加强过滤，定期换油。检查轴承，必要时给予更换；（12）检查转子和气缸气流通道，清除杂物；（13）检查压缩机内部，清除冷凝水；（14）检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否足够，按规定的性能曲线改变运行工况点，加大吸入量，检查防喘振装置是否正常工作；（15）气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机气缸上；管路应有足够的弹性补偿，以应对热膨胀；(16)调节节流阀开度；(17)紧固零部件，增加防松设施。8.故障现象压缩机喘振原因分析(1)运行工况点落入喘振区或距离喘振边界太近；(2)防喘裕度设定不够；(3)吸入流量缺乏；(4)压缩机出口气体系统压力超高；(5)工况变化时放空阀或回流阀未及时翻开(6)防喘装置未投自动；(7)防喘装置或机构工作失准或失灵；(8)防喘振定值不振；(9)升速、升压过快；(10)降速未先降压；(11)压缩机气体出口管线上逆止阀不灵。排除方法(1)检查压缩机运行工况点在特性曲线上的位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时脱离并消除喘振；(2)预先设定好的各种工况下的防喘裕度应控制在1.03〜1.50,不可过小;(3)进气阀开度不够，滤芯太脏或结冰，进气通道阻塞，入口气源减少或切断，应查出原因并采取相应措施；(4)压缩机减速或停机时气体未放空或未回流，出口逆止阀失灵或不严，气体倒灌，应查明原因，采取相应措施；(5)进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时，应查明特性线，及时翻开防喘的放空阀或回流阀；(6)正常运行时防喘装置应投自动；(7)定期检查防喘装置的工作情况，发现失灵、失准或卡涩，动作不灵，应及时修理调整；(8)严格设定防喘数值，并定期试验，发现数值不准应及时校正；(9)运行工况变化，升速、升压不可过猛、过快，应当缓慢均匀；(10)降速之前应先降压，合理操作才能防止发生喘振；(11)经常检查压缩机出口气体管线上的逆止阀，保持动作灵活、可靠，以免发生转速降低或停机时气体的倒灌。9.故障现象压缩机漏气原因分析(1)密封系统工作不良；(2)。型密封环有问题；(3)气缸或管接头漏气；(4)密封胶失效；(5)密封浮座太软，不能动；(6)密封件破损、断裂、腐蚀、磨损。排除方法(1)检查密封系统元件，查出问题立即修理；(2)检查各0形环，发现不良或变质时应更换；(3)检查气缸接合面和各法兰接头，发现漏气应及时采取措施;（4）检查气缸中分面和其他部位的密封胶及填料，发现失效应更换；（5）发现部件腐蚀时，应更换材料，发现密封局部和密封弹簧内部有固体物质时，应分析气体成分；（6）检查各密封环，发现断裂、破损、磨损和腐蚀时应查明原因，并采取措施解决。10.故障现象压缩机叶轮破损原因分析（1）材质不合格，强度不够；（2）工作条件不良造成强度下降；（3）负荷过大，强度降低；（4）异常振动，动、静局部碰撞；（5）落入夹杂物；（6）浸入冷凝水；（7）沉积夹杂物；