空调施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！施工方案目录第一章编制说明及依据...............................1第一节编制说明...........................................1第二节编制依据..............................................1第二章工程概况....................................2第一节工程概况...........................................2第二节施工部署...........................................4第三章施工准备....................................5第四章施工方案与技术措施..........................7第一节空调风系统施工工艺及方法..........................7第二节空调水系统施工工艺及方法.........................18第三节空调电施工工艺及方法...........................22第四节地暖辐射系统施工工艺及方法……………27第五章质量与环境保护管理体系与措施.......................31第一节工程质量目标.....................................31第二节建立健全完善的组织管理保证体系...................31第三节质量技术保证措施.................................32第四节环境保护措施.....................................31第六章安全管理体系与措施..........................35第一节安全管理目标.....................................35第二节安全管理体系.....................................36第三节安全用电措施.....................................40第四节施工成品安全保护措施.............................43第七章工程进度计划与措施...........................45第一节施工总进度计划编制说明...........................45第二节进度计划保证措施.................................45第三节施工进度计划图...................................49第八章资源配备计划................................49第一节主要机械设备配置.................................49第二节劳动力组织计划...................................51第九章季节性施工技术..............................52第一节雨季施工技术....................................52第二节高温天气施工措施.................................54.........................55施工组织及施工工艺、工程施工进度和劳动力安排、安装工艺流程、量、安全生产、文明施工的技术措施等。（1）招标文件（2）施工图纸（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)（4）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）（5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（6）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）（7）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）（9）《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》（JGJ/T260-2011）—2010)《（11）（12）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）（13）《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184—2011)（14）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）1第页（15）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（18）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）…等现行及过程最新发布的相关验收规范、标准。1、工程基本概况：（1）工程名称：（2）工程地址：（3）总承包单位：（4）监理单位：（5）设计单位：2、工程规模1.1换热站工程：1.1.1包含制冷、供热站范围内板换二次侧以后的所有设备、管道系统；不包含板换及板换至集中制冷站所有设备及管道；1.1.2包含施工范围内所有需设置的穿墙、梁、板钢套管；包含施工堵）；2第页1.2空调水系统1.2.1包含图纸范围内（含主楼、裙房、地下室Ｃ栋换热站）所有空调供回水、冷却水（冷却塔由第三方供货乙方负责安装）、冷凝水系统；1.2.2包含施工范围内所有需设置的穿墙、梁、板钢套管；包含施工堵）；1.3空调风系统：1.3.1包含图纸范围内（主楼、裙房、地下室）所有新风、送风、回风、卫生间排风的设备、风管、风阀、风口系统；1.4空调电系统：1.4.1新风机组、风机盘管等设备控制箱或电源箱至水泵、空调机组、新风机组、风机盘管等设备的电线电缆、明配管、金属软管、接线调试。1.4.2不包含图纸明示的预埋管、接线盒；1.4.3包含与楼宇自控系统、计费系统等调试配合；1.5地暖系统1.5.1包含图纸范围内地暖系统采暖主管、支管、分集中水器、防水膜、保温板、钢丝网、排管、打压、调试等为完成地暖系统所有工作内容（不含砼保护层）；3第页1、施工部署原则（1）根据工程开工时间及工程形象进度，综合安排施工作业，既的各种保障措施，在确保工程质量的前提下确保总体工期目标的实现。（2）根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，施工分为四个阶段：施工准备阶段、安装工程施工阶段及装修施工阶段、竣工验组织，做好分阶段验收安排。进场后，先进行施工准备工作，包括场地内部的杂物处理，展开临时设施、临水临电、各种施工所需材料进行订货。（3）根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。2、施工总体部署顺序安排施工前必须组织项目部相关人员认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要及设计变更单，并及时进行技术交底和安全交底，做好质量、职业健康安全、施工环境保护、施工进度和节约降耗措施。集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给安装施工充分保证，项目各成后组织调试，同时整理竣工资料。在安装施工的过程中，必须严格4第页遵守施工规范和操作规程，做到按图施工，满足合同要求。1、施工组织准备1.1以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。施工中充分利用时间和空间，合理地安排作业。要尽量扩大工作面，利用空间来争取时间。同时充分利用有利条件，努力推行工业化、标准化、机械化施工。在设备安装工程施工中，做好过程精品的施工质量控制。1.2空调系统组织施工安装，即准备期、安装期、调试交工期。种材料及配合甲方协调甲供材进场时间，以满足施工的需要。1.3工具、设备等准备工作。根据施工图要求测量管网及设备的位置、坐标，核实到货的材料规格、型号、尺寸等。1.4量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，待整体完成后，进行系统试验。1.5行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工工。2、技术准备2.15第页时进行图纸会审，解答图纸疑问。2.2术交底，交底主要包括施工准备、操作要点、质量要求、安全文明施工等内容，其中操作要点要详细并具有可操作性,且应做好技术交底记录并签字齐全。2.3图纸到后，项目部立即根据图纸将所需的各种材料、设备、采购的材料，我方提出计划，请甲方供货。无论是我方采购的材料，一概拒收。3、施工现场准备3.1办公设备，合理安排材料堆放区及设备存放区。3.2合理安排组织劳动力，施工人员数量应根据工程情况组织，懂得各自的工作职责及现场的安全规程。特种工作人员应持证上岗，无操作证不得进行特种作业。3.3按施工图纸施工，各种资料同步填写，并及时回收、保存。3.4术标准，必须有合格证、全名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。6第页3.5项性能是否完好，不允许机械带病使用。1、复核留洞、开洞1.1复合墙体上预留孔洞或开孔洞，孔洞尺寸以实际尺寸为准。1.2管道穿墙或楼板处必须预留孔洞，孔洞内径应比管道外径大25～35mm。2、施工工艺流程2.1风管制作安装工艺流程：准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测；3、酚醛复合风管制作安装操作要点3.1准备工作技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统异型管的合理长度分解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管连接辅件及数量；确定风管与空调设备及风管部件的连接方式；确定风管加固式，核算板材用量；根寸为固定，但是风管设计尺寸为多变的，所以在划线过程中要精确、合理的划线、切割下料是降低损耗的关键。3.2风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固7第页3.3放样矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。矩形风管放样图T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风形槽线、45度斜坡线，如下图所示：8第页9扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3.5成形的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以V风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。3.6加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风11第页附件材料钻尾螺丝适用范围b≤500mm把风管捅在阀门上用螺丝固定PVCPVC铝合金b≤3000mmPVC、铝合金用于风管与阀部件、注：1、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2、b为内边长。4.1.2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如下图所示。主风管与支风管的连接4.1.3管与柔性风管的连接13第页主风管与柔性风管连接5.1.1支吊架制作与安装C钢。（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。焊接法（5）支吊架的间距按规范要求进行。5.1.2安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分15第页管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。6.1风管修复或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。6.2检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。7.1风机及附件安装操作要点7.1.1手动密闭阀安装，阀门上的标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。通风机型号、规格应符合设计规定，安装时其出口方向应正确。7.1.2通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。7.1.3风机安装时根据建筑轴线定出风机中心位置，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。16第页7.1.4通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装200～300mm的软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。7.1.5风机盘管、空调机组型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。风机盘管及空调机组安装应平稳、牢固，不应有倾斜；送风口检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。1.管道系统安装要求1.1规格、材质及连接形式应符合设计规定。1.2管道安装应符合下列规定：1.2.1本工程D377管道采用螺旋管焊接连接，D108≦直径≦D325100的管道采用镀锌钢管丝接。1.2.2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；1.2.3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷17第页的管道应设置独立支架；1.2.4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；1.2.5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，材料填塞紧密。1.3阀门的安装应符合下列规定：1.3.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。1.3.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；1.3.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为1.6MPa，的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表3.9-1阀门压力持续时间最短试验持续时间（S）最短试验持续时间（S）公称直径严密性试验强度试验18第页（DN）金属密封15306015153015606065～200250～4501.4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。1.5设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。1.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。1.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。1.8水箱、集水器、分水器内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求。1.9制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。1.10设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。1.11设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松措施。1.12直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷19第页合设备技术文件的规定。1.13制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应有出厂合格证、质量证明书。法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出。1.14制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。1.15制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。1.16防腐与绝热1.16.1防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。1.16.2本工程保温管道需刷两遍防锈漆，不保温管道刷两遍防锈漆后再刷两遍与周围颜色协调的面漆。1.16.3输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。1.16.3本工程要求供水管、回水管、冷凝水管、阀门等，均需以B1级橡塑保温材料进行保温，保温层DN＜50mm厚度25mm；当50≦DN≤80mm厚度100≦DN≤200mm厚度38mm当DN=250厚度44mm，当300≦DN≤350mm厚度50mm。20第页1.16.4供回水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以保温材料填充。1.17管道试压1.17.1冷热水、冷却水系统的试验压力，空调水系统试验压力为分钟内压降不大于0.02Mpa，然后再将压力降至1.0MPa，观察不渗不漏为合格。1.17.2凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。1.17.3试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊时方为合格，在进行冲洗之前，应水流不得经过所有设备。1.17.4管道系统安装完毕后，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。一、电气明配管工程1、明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于管径的1/2，管卡间距见下表：21第页钢管明配中间管卡最大间距钢管名称2、本工程焊接钢管管路连接采用套管焊接，钢管敷设时，管盒应做好保护地线的连接，采用圆钢作为跨接地线，要求双面施焊，焊接倍数大于圆钢直径的6倍，具体做法见图图，跨接地线规格见下表；跨接地线规格表(mm)管径15-20配管条件明配时明配时暗配时钢管弯曲半径与管外径之圆钢管焊接配22第页长短一致，排列整齐。配管时需考虑配线方式，如图下图。盘前配线方式管路进箱示意图盘前配线方式管路进箱示意图40盘后配线方式管路进箱示意图盘后配线方式管路进箱示意图二、管内穿线配线工程1、导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认证。2、带线一般采用φ1.2-2.0mm的钢丝。先将钢丝的一段弯成不有100-150mm的余量。当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。23第页3、导线与设备、器具的连接：当铜线截面为6mm及以下的单股22.5mm2以防止松动。4、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。5、导线涮锡后焊缝应饱满，表面应光滑。6、电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。7、导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡蓝色、PE线为黄绿双色。8、导线绝缘电阻的摇测，应使用500V的绝缘摇表，在穿完线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1MΩ，摇测值填入技术资料表格中。9、漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。三、金属桥架、线槽安装工艺流程：1、本工程的桥架及其附件采用经过防腐处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。墙面的喷浆、油漆全部完成后，方可进行桥架敷设及槽内配线。第页2、电缆桥架水平安装的支架间距为2m；垂直安装的支架间距不大于2m。支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。支架与吊架焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求。3、桥架连接螺栓、螺母应使用镀锌制品，螺母安装在线槽外侧，加平光垫、弹簧垫紧固，盖板齐全。四、电缆敷设工艺流程：1、电缆敷设前要进行下列检查：电阻达到2M以上，方能使用；电缆外观完好无损，无机械损伤，无2、电缆敷设前应具备以下条件：电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净，道路畅通；放电桥架、电缆托盘支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3、确定电缆使用长度（含备用）。要对电缆进货长度进行核对，长度，合理安排每盘电缆。第页4、对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列。5、用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。6、低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。应注意不要将电缆烫伤。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。7、垂直敷设电缆在桥架上每隔2m处应加以固定。8、电缆在配电竖井内穿楼板敷设：在结构施工阶段，要配合土建在楼板上预留孔洞，电缆施工完后用防火堵料封堵。9、电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料表中。26第页保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，进一步提高工程质量，确保合格工程，实现对用户的承诺。第一节工程质量目标本工程质量目标为：确保工程质量达到“”工程。第二节建立健全完善的组织管理、质量保证体系严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理，建立健全完善的组织管理、质量保证体系，制定合理可行的岗位责任制，各负其责，按程序办事，保持组织体系的有效运行。各级管理部门逐级负责，责权分明。项目经理项目部质量安全科施工队自检项目创优重点、难点、通病问题活动审核和学习设计文件、图纸编制施工作业指导书或施工作业实施细则项目部、施工队、班组制定各种规章制质量检查质量分析质量保证体系框图第三节质量、技术保证措施1、质量保证目标我们将根据公司“科技兴业、质量为本、实施名牌战略。顾客至上，履约诚信、提供满意服务”的质量方针，在工程开工后，严格按全面满足业主的质量要求，确保合同目标的实现。2、质量管理保证体系机构，实行过程控制，过程管理。3、质量管理保证技术措施3.1全面推行质量管理，建立现场质保体系，加强现场管理，施量的重要性。3.2实行目标分解，明确质量目标，对工程的各分部分项确定质量目标，确保总目标的实现。严格执行自检、互检、专检的“三检”严格按施工图纸、规范、设计变更组织施工，实行图纸会审制，逐级进行技术交底。3.3加强原材料和半成品的检验工作，材料要有出厂合格证及相应的检测报告。3.4认真做好施工记录，及时办理各种签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理，审核与工程同步。及时做好工程的隐资料归档。3.5加强全面质量意识教育，组织现场施工班组开展以“质量”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。3.6做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合施工工28第页作，在保证质量的基础上，确保工程进度。4、质量通病的控制措施4.1管材质量导致管道使用年限达不到设计年限4.1.1管材进场时，由供应商提交进场材料单及相关资料，质检员认真审核进场材料种类、数量、规格、型号、性能、使用部位是否符合设计要求，出厂合格证及材质化验单是否真实有效。4.1.2只有经质检员检查，质量保证，资料齐全合格，现场材料与资料相符，抽检试验合格者，方可签署材料进场批准单，才能用于工程项目上。4.2防止焊缝缺陷措施：气孔、夹渣、咬边、熔宽过大、未焊透、焊瘤、表面成形不良、波纹粗等。原因分析改进、防止措施按焊条使用说明的要求烘干用钢丝刷和布清理干净、必要时用火烤减小弧长加大电流减小电流减小电压加大电流加大电流电压过高电流太小电流太小焊缝表面凸起太大表面波纹粗电流太大加快焊速减漫焊速焊速太慢焊速太快第四节环境保护措施项要求，严格执行业主关于文明施工管理的文件、规定。坚决杜绝死亡事故、重大环境事故、重大机械设备事故的发生。4.1小组，定期对现场进行监督检查，发现不文明之处及时整改，奖优罚29第页劣。4.2明确关键岗位人员和管理人员的职责。4.3圾要及时清理，不准乱堆、乱倒。经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。4.4素制定目标、指标及管理方案。4.5装品等固体或液体的管理和控制，定期由专业部门清理进行专业处理。4.6加强仓库易燃、易爆及其他化学危险品的管理。第一节安全管理目标为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，和“管生产必须管专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，真正把安全生产管理工织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管同时计划、布置、检查、总结和评比。本工程的安全各项方案和设施必须经监理审查和认可。工程安全方针和目标。30第页1、管理方针：安全第一、预防为主。2、管理目标：确保“安全文明标化工地”，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故频率小于1.5‰第二节安全管理体系定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。一、组织机构副经理、技术负责人及专职安全员为副组长，施工队长、工长、技术问题的整改。现场配备医务室，以保证人员的身体安全。二、安全生产责任制为认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，明确建筑31第页障生产者在施工作业中的安全和健康，根据国家和新乡市有关规定，组织实施。各级管理人员安全生产责任如下：1、项目经理责任：对承包项目工程生产经营过程中的安全负全面领导责任；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定本项目各项安全生产管理办法；确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；健全和完善用工管理手续，适时组织上岗安全教育，监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目副经理责任：对本项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本项目划，组织落实安全生产责任制；参与编制施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案，审批本项目文明安全技术管理措32第页考核与审查工作；领导组织本项目的每月四次检查和落实一图九表的不安全生产问题；认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本工伤亡事故的调查、分析及处理具体工作。3、项目技术负责人责任：对项目工程生产经营中的安全生产负规范、标准，结合工程特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底；参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时要制定、审查安全技术措施，并随时检查、监督、落实；主新材料时要及时上报，组织上岗人员的安全技术培训、教育；主持安调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。4、项目工长、施工员责任：认真执行上级有关安全生产规定，作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时解决。每周或33第页业工人进行安全技术培训，若在施工中发现问题，立即停止使用，并报。三、安全检查奖励，对交叉的队伍进行处罚。四、安全管理制度1、安全技术交底及入场教育制：根据安全措施要求和现场实际安全技术交底。2、班前检查制：专业责任工程师和安全主管必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。3、外脚手架、大中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。4、周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安34第页全隐患整改记录。6、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织7、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。10、安全生产风险抵押金制度：建立安全生产风险抵押金制度。为进一步做好安全工作，坚持消经理执行安全风险抵押金制度。金并给予处罚。第三节安全用电措施括各种制度的建立、组织管理等内容。一、安全用电技术管理35第页1、施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005及总公司制定的各项规定与制度。2、现场应编制安全用电技术措施，由主管安全的工程师负责交底，交底情况做好记录，交底人及被交底人签字认可。3、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操工操作证人员不得进行电气设备的安装、维修工作。4、建立安全检查和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。5、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。6、现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理。7、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用足计量要求。二、安全用电技术要求1、所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零线由零。25㎡，36第页到各种机械设备流通；护零线采用绿、黄双色线，保护零不得与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用，严禁通过工作电流。3、作防雷接地的电气设备，同时作重复接地。4、配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱与分配电箱距离不超过40m，开关箱至用电设备的距离不超过5m。5、每台用电设备都必须设置独立漏电保安器，严禁用一个开关控制两个以上的电器设备。6、配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。7、配电箱、开关箱应装设在干燥、同期及常温场所，且应装设端正、牢固，移动式的箱体应设在固定的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为1.4m，移动式的下皮与地面的垂直距离为1m。箱体采用铁板制作，铁板厚度2mm。8、漏电保安器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电作电流不大于30mA，总配电箱漏电动作电流不大于80mA，额定漏电动作时间小于0.1s。9、工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。合格方可使用，检测结果应有记录。37第页开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。裂符合标准的电缆。通过后方可投入使用，复验结果要有记录。查验。第四节施工成品安全保护措施成品,同时也要保护其他施工单位产品,减少产品的相互污染或施工中的相互损坏。2、设备进场不应过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结模或采取遮盖措施进行保护。3、各类设备尽量入库存放，应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。4、对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措施。5、视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附件、配件列出清单，作好标识，送库房妥善保管，工程完工交工时，按清单将备件、附件向甲方移交，在设备试动转前将卸下的易损件安装复位，若与接管接线有关的，在接管接线时安装复位。6、设备搬动吊装，由工长提出搬运吊装方案，作好设备措施交38第页底，对野蛮作业人员，要严肃处理。7、保护已安装的保温材料，禁止作业人员在保温面上踩踏。8、电动执行机构安装结束至使用前，均应涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布予以保护。9、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护人员，负责整个现场安装成品保护工作。10、电气工程（1）在管线预埋施工中，所有外露管口、接线盒均采用管堵或泡沫板填塞等措施加以保护。（2）对运到工地的配电箱等各种电气设备均应检查后做标识，并应妥善的贮放，保证在安装时的完好性和准确性。（3）所有安装工作应在土建条件成熟后进行，以防止污染。（4）对安装过程的半成品如电缆托盘、配电箱等在安装完毕后采用塑料薄膜抱缠，托盘应严禁踩踏。（5）对已安装的成品及半成品派专人巡守，防止丢失和被损坏。11、管道工程(1)埋设在墙体内的管道特别是冷冻水支管和冷凝水管,必须绘制隐蔽图,明确标注管道位置和标高,并交付土建和二装单位,以免在其施工过程中被损坏。以免杂物进入管内。(3)露天水管安装完工后，及时用塑料带进行缠裹，待交工时拆除。(5)埋地管道在试压合格后及时回填，来不及试压的管道仅露出管道接头。12、通风空调系统第页（1）风管成品及半成品严禁践踏，对镀锌层被损坏的地方及时进行防腐。（2）风管及水管的保温最好在其上方工作完成后进行，保温层被损坏的地方及时进行补做。（3）未接管的末端设备的进出风口、未完系统的风管口要及时进行封堵。（4）安装好的设备最好用其原包装物进行保护，待交工时拆除。（5）风口安装好后用胶纸覆盖，交工时清除。以免油漆、灰浆等物污染和损坏。第一节施工总进度计划编制说明、1总工期：工程开工日期和竣工日期以开工令为准，工期日历天数420天、2进度计划体系组成：总进度计划→阶段性进度计划→月度进度计划→周工作安排第二节进度计划保证措施究，我们主要是围绕着“人、机、料、法、环”五个方面来部署工期保证措施的。即：采取“干满点，站满面”的方法组织施工。机械设备：根据施工需要选择机械设备的型号（性能）、数量、第页安放位置，使施工过程机械化。材料方面：选择实力强的供货商，提前加工订货，杜绝停工待料现象。施工方法：提前制定合理可行的施工方案、阶段性工期、施工流水段以及工种的合理穿插。并采用四新技术以降低成本加快施工进度。系、施工方与设计院的关系、施工方的各种社会关系、总包方与劳务队的关系、总包方的内部关系等。、1分阶段、分区域网络计划控制、2建立精干高效的工程指挥系统务素质。、3选择综合实力强的劳务队赛，从而提高劳动生产率加快工程进度和工程质量。4、合理的施工方案4.1通过熟悉本工程设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，确保总体41第页针对工程特点，合理分区分段流水施工，减少技术间歇时间。4.2合理的加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。5做好各种资源的供应、的要求，编制劳动力进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。6、严格的过程管理与控制能协调各方面关系的调度指挥机构，配备系统高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。点，运用网络计划和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总计划进度实施。认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。实行奖励机制。做好季节性施工的管理和安排，尽量减少雨、冬季施段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。7、现场设施保障建办公室、会议室、管理人员宿舍、民工宿舍、厕所、食堂、木工棚、钢筋加工场、库房等一些临时设施，保证施工人员住宿、各种42第页施工进度。8、及时进行各工种的穿插作业穿插作业时我们本着将工作量大、耗费时间长的分项（子分项工程）工期计划创造了极为有利的条件。9、严格质量检查制度，采取样板引路，减少窝工、返工时间严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成返修窝工现象。施工，固定部位，使其能熟练操作，并不能随意换人。10、及时审图、消除疑问11、提前做好季节性施工准备的进行。12、采用“四新”技术，保证工程进度13、交叉施工保证措施13.1交叉施工的组织技术保证措施43第页13.1.1工程开工前，运用工程网络计划，确定各关键节点工期，将任务分解到各作业队，确保各专业接口按时交接。13.1.2互干扰。13.2加强土建安装的配合13.2.1作业