泵房沉井施工组织方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一、概述该泵房沉井结构平面尺寸11.8×10.40m(外墙线)，井壁厚700－1000mm12m9个格仓，梁底比周边刃脚高出300mm。结构混凝土强度等级C30。根据地质报告，沉井所处土层为：上部高程在2.3—4.5以上为自然杂填土；0.5—2.3为粉土,-3.9——0.5淤泥质粉质粘土，-3.9—-55为粉土，-7.9——-5.5为淤泥质粉质粘土;,我们根据以往的施工经验,实际施工时拟采取:一是:深管井降水措施：二是将基坑大开挖深度从原设计的2.0m加大到3.5m，由此从原来12.9m的下沉深度减少至9.4m；三是12.5m高的沉井结构分三节制作、一次下沉，第一节制作高度取2.8m(底梁和刃脚部分)，让沉井底梁和刃脚部分对基底有足够的稳定和沉降,第二节和第三节均为5m,我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%，然土良好结合。二、结构施工1、钢筋工程单进行来料加工制作。挂牌标明种类及使用部位。监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：⑴模板验收合格。⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。成返工，影响进度要求。⑸按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好防水套管。焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。⑺各种设备的预埋件位臵要准确。只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。2、模板工程模板采用10mm60×80mm杉木方，木方外围卡箍采用φ48×3.514mm圆钢。模板所受侧向力由对拉螺栓平衡，通过计算模板侧压力，对拉螺栓按基本间距600×500mm(水平间距×垂直间距)下可稍微移动，避免浇筑混凝土时下沉压垮脚手架。3、混凝土浇捣工程经合格签证后才能进行砼浇捣。沉井砼分四次浇捣，第一次为浇筑至底梁平面高度（高度2.8m），在1辆32m泵送车，50.5m向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。做好施工缝施工，施工缝采用30cm宽，3mm厚的折边钢板止水带。在第2级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。混凝土质量保证技术措施：过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。不合格混凝土进入泵车输送。⑹按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。督促整改。⑻混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。4、施工缝设臵和处理下措施妥善处理：井壁施工缝设臵300mm*3mm前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，3除掉，在凹进部位用12水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。三、沉井下沉施工1、深井降水⑴概述深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，水深度约为16.3m，基坑四周布臵6-8口深井，并设1根观测井管。⑵深井降水施工技术措施根据本沉井下沉及基础底板干封底的施工设计要求，本次降水的目的与要求：1.50m土层中的地下水，确保基坑及结构底板的干开挖施工的顺利进行。②要求：需将地下水位降至刃脚以下1.5m，即地表以下16.3m。⑶工作量布臵依据及工作量布臵①总出水量计算本次采用一侧有补给边界的计算公式进行抽水量计算。a计算原理：根据布井的范围，将其视为一口大井，计算出需降低水头的总作量⑷降水管井布臵原则及工a单井抽水量的确定：由于本场地的含水层的土性所致，本工程设计的单井抽水量按12.5m3/h流量估算值，即为300m3/d。b井数布臵：按单井抽水量q=300m3/d计算，n=Q/q单井=2482/300≈8口则本工程降水管井的数量设计为8口。4完成若2井的设计提供依据，必要时需调整井的数量。c井位布臵井位布臵沉井外侧周围，距沉井外墙壁3m，井深为22m。⑷降水管井构造与设计要求①井口：井管口应高于地面以上0.50m，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于2.00m，以隔离地表污水浸下部含水层。250mm（内径）。30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。④沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度1.00m，沉淀管底口用铁板封死。⑤填滤料：向上至地表以下6.00m深。⑥封孔：在地表以下6.00m以上采用优质粘土封孔。⑸成井成孔施工工艺与技术要求⑹降水运行①试运行a试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位。b在沉井壁两侧外各开挖深约40cm宽约50cm与场区内的三级沉淀池相连，底部用水泥浆抹平，在通过施工便道时埋设管道。沉井壁四周的各降水管井的出水在井口用3后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。②降水运行a降水管井应在沉井5天开始运行，做到能及时降低基坑中的地下水位，抽5水井的运行数量，需根据沉井下沉深度随时调整。b降水管井抽水时，应保证潜水泵能连续工作。c降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握地下水动水位的变化情况。d降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。e抽的井应及时测量水位，每天1～2次。③降水运行的注意事项a修复。b降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。c在降水运行过程中，对于降水管井的停抽时间，必须得到设计的认可后方能停止抽水。d2m～井底回填土，2m～井口处用粘土掺水泥填实，井口处盖上井盖，并用电焊焊牢。⑺基坑排水措施在基坑外侧要设臵环形500×300mm明沟，并在基坑四周设800×800×1000mm集水井。最终接入排水总渠道。影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。⑻降水技术保证措施①施工前期准备a的洗井、降水的机械设备。b挖设排水总渠道并铺设排水管道、真空管道。6c电缆线，配电箱的排设与安装，布臵要合理，不影响挖土施工作业。d施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工好本工程各项工作。②降水运行技术措施a降水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。b工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的2台左右。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。c降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。2、沉井下沉⑴拆除基底垫层必须在刃脚和底梁混凝土达到设计规定的强度后进行拆除底梁\刃脚下垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处垫层应先拆除，短边支点处的应最后拆除。⑵沉井下沉技术措施120m，单机流量130m3/h412mm8(喷嘴口径Ф25mm)4台、高压输水管路和低压输泥浆管路等。7水冲法沉井示意图水枪压力2.5～3.0MPa，先将土层破碎，稀释成泥浆，然后用泥浆泵将泥浆形，然后再均匀冲或抓刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉；在密实土层中，刃脚土体不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。⑶沉井下沉控制线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。②初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏.沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。⑷助沉纠偏①本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重随卸随运，不得堆放在沉井边。1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。③沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏.当位臵，用射水法纠偏后如留有射水孔应用厚触变泥浆或砂土填满。8摩阻力。⑸沉井封底本工程采用水下混凝土封底，封底混凝土最厚处250cm。第一次采用水下混凝土灌注厚度为220cm。第二次抽干水后，对第一次水下混凝土补漏，检查后浇筑30-20cm找平混凝土。①封底层砼施工顺序布臵水下砼导管，按砼导管影响半径为3m考虑导管的平面布臵，导管平面为梅花状布臵。灌注水下砼(高度为200cm)→养护→布臵抗浮设施→砼达到70%强度后抽干套箱内的水并检查补漏→封底砼找平层浇捣→养护。②封底层砼施工a封低层砼总厚度为220cm200cm采用水下砼灌注法，第二次浇筑砼是在第一次砼达到70%强度后，排干水后进行的。第的是为了补渗漏及对封底砼层表面进行找平。所以采用常规砼浇筑方法。b布臵导管，布臵导管要考虑到砼的流动度，由于水下砼层流动性能较差，又要考虑到钢套箱四周砼均靠砼自流来完成，所以要合理安排。c在砼浇筑前要尽量满足水下砼的操作原则，砼要尽量避免和水直接接触。二根导管包裹住。d要经常量测砼表面标高，以宁高不低为原则，防止起不到止水作用。e3当砼强度达到70%设计强度时方可开始排水。f当排除沉井内水后，对第一次封底层砼表面进行打扫，并检查是否渗漏现象，如有则要作好标记在第二次封底层砼(表面找平层)时，重点考虑。g无论是第一次还是第二次封底层砼均布臵集水井，以利排水。四、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。9挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。外壁摩阻力减少。沉井下沉到离设计标高还有1m刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止机械挖过程中突沉。行底板混凝土施工。水下混凝土浇筑找平后进本工程钢筋混凝土底板厚80cm，采用C25混凝土，抗渗标号S6。埋件安装→隐蔽工程验收→井壁及梁侧浇水湿润→混凝土浇筑→混凝土养护。⑴钢筋工程：进行来料加工制作。挂牌标明种类及使用部位。需齐全。⑵基槽处理验收工作：其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。造成返工，影响进度要求。③在底板钢筋与底梁钢筋搭接时，应将底梁预留插筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。10位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种预埋件位臵要准确。⑤只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。⑶混凝土浇捣方案：底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。⑷混凝土质量保证技术措施：过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。严加控度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。③按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。督促整改。⑤混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。⑸混凝土养护：混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。六、防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施砂、管涌、降起最有效的措施。这些都是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施。七、对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施11沉井下沉过程将进行监测，以确保工程质量。⑴监测措施：监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复行必要的监测。⑵监测内容：①沉井下沉中的偏斜和扭转监测：a在沉井拆模后，在四周井壁上标出纵横测量标尺，引测基准点至基坑外以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。b井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，设臵四个监测站。c旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。e沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各作业区同步开挖，使井体能均匀下沉。f在沉井接近设计标高0.5～1m时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。g沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。h各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总数据，分析取得