上海铁路集装箱中心站工程钻孔桩监理细则

上海xxxx铁路集装箱中心站工程一标施工监理细则钻孔桩工程编号：铁xx院工程监理咨询公司上海xxxx铁路集装箱中心站一标铁xx院监理部二00五年三月目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc99608144"1、总则3HYPERLINK\l"_Toc99608145"1.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc99608146"1.2监理要点3HYPERLINK\l"_Toc99608147"1.3工程施工质量验收的划分4HYPERLINK\l"_Toc99608148"1.4质量验收的有关规定4HYPERLINK\l"_Toc99608149"1.5工程施工质量验收的程序和组织5HYPERLINK\l"_Toc99608150"2、钻孔分项工程5HYPERLINK\l"_Toc99608151"2.1钻孔前准备5HYPERLINK\l"_Toc99608152"2.1.1监理要点5HYPERLINK\l"_Toc99608153"2.1.2一般项目6HYPERLINK\l"_Toc99608154"2.2钻孔7HYPERLINK\l"_Toc99608155"2.2.1监理要点7HYPERLINK\l"_Toc99608156"主控项目8HYPERLINK\l"_Toc99608157"2.3清孔8HYPERLINK\l"_Toc99608158"2.3.1监理要点8HYPERLINK\l"_Toc99608159"2.3.2主控项目8HYPERLINK\l"_Toc99608160"2.3.3一般项目8HYPERLINK\l"_Toc99608161"3、钢筋分项工程9HYPERLINK\l"_Toc99608162"3.1钢筋检验9HYPERLINK\l"_Toc99608163"监理要点9HYPERLINK\l"_Toc99608164"主控项目9HYPERLINK\l"_Toc99608165"一般项目10HYPERLINK\l"_Toc99608166"3.2钢筋加工10HYPERLINK\l"_Toc99608167"监理要点10HYPERLINK\l"_Toc99608168"主控项目10HYPERLINK\l"_Toc99608169"3.2.3一般项目11HYPERLINK\l"_Toc99608170"3.3钢筋连接11HYPERLINK\l"_Toc99608171"监理要点11HYPERLINK\l"_Toc99608172"主控项目11HYPERLINK\l"_Toc99608173"一般项目12HYPERLINK\l"_Toc99608174"3.4钢筋安装13HYPERLINK\l"_Toc99608175"监理要点13HYPERLINK\l"_Toc99608176"3.4.2主控项目13HYPERLINK\l"_Toc99608177"3.4.3一般项目13HYPERLINK\l"_Toc99608178"4、混凝土分项工程14HYPERLINK\l"_Toc99608179"4.1混凝土原材料14HYPERLINK\l"_Toc99608180"4.1.1监理要点14HYPERLINK\l"_Toc99608181"4.1.2水泥主控项目14HYPERLINK\l"_Toc99608182"4.1.3细骨料主控项目15HYPERLINK\l"_Toc99608183"4.1.4粗骨料主控项目15HYPERLINK\l"_Toc99608184"外加剂主控项目15HYPERLINK\l"_Toc99608185"4.1.6拌合水主控项目16HYPERLINK\l"_Toc99608186"4.2配合比设计16HYPERLINK\l"_Toc99608187"4.2.1监理要点16HYPERLINK\l"_Toc99608188"4.2.2主控项目16HYPERLINK\l"_Toc99608189"4.3混凝土施工17HYPERLINK\l"_Toc99608190"4.3.1监理要点17HYPERLINK\l"_Toc99608191"4.3.2主控项目18HYPERLINK\l"_Toc99608192"4.3.3一般项目19钻孔桩分部工程监理实施细则1、总则1.1编制依据钻孔桩分部工程监理实施细则依据以下规范、文件编制而成：《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2003J269-2003）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-99）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001J118-2001）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002J162-2002）《监理规划（一标）》（铁xx院上海xxxx监理部）《钻孔桩施工组织设计》（中铁xx局上海xxxx项目部）1.2监理要点1、熟悉铁路桥梁设计、施工、质量验评规范，以及本工程项目建设单位拟定的有关规定及各种报表文件。2、钻孔桩工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。各项制度、人员资质及原材料证明经监理单位核查确认后，方可投产。3、钻孔桩工程应按下列规定进行施工质量控制：①工程采用的主要材料、构配件，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录。③工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工。4、钻孔桩工程施工质量应按下列要求进行验收：①工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定。②工程施工质量应符合设计文件的要求。③参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。有权签证的人员应报建设单位确认、备案。5、工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件。6、涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测。7、检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。1.3工程施工质量验收的划分1、钻孔桩分部工程质量验收应遵守《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）的规定。2、钻孔桩分部工程的分项工程、检验批的划分及检验项目按表1.1执行。表1.1钻孔桩分部工程的分项工程、检验批的划分及检验项目分部工程分项工程检验批主控项目一般项目钻孔桩钻孔每根桩钢筋每根桩混凝土每根桩1.4质量验收的有关规定1、检验批的质量验收应包括如下内容：★实物检查，按下列方式进行：①对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和产品抽样检验方案执行；②对混凝土强度等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；③对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。★资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件(质量合格证、规格、型号及性能检测报告等)及检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告、隐蔽工程验收记录等。2、检验批合格质量应符合下列规定：①主控项目的质量经抽样检验全部合格。②一般项目的质量经抽样检验合格；有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，合格点率应达到80％及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定的允许偏差的1.5倍。③具有完整的施工操作依据、施工记录、质量检查记录。3、分项工程质量验收合格应符合下列规定：①分项工程所含检验批应符合合格质量的规定。②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。4、当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：①经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收。②当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质的法定检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，应予以验收。5、通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程，严禁验收。1.5工程施工质量验收的程序和组织1、检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按规定用表填写。2、分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并按规定用表填写记录。3、每根桩应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人、质量负责人等进行验收，并按规定用表填写记录。2、钻孔分项工程钻孔分项工程包含钻孔前准备、钻孔和清孔三个工序。2.1钻孔前准备监理要点1、钻孔前应设置坚实不漏水的护筒。在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土，并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。2、钻孔桩钢护筒的筒壁厚度一般为4～8mm；钢筋混凝土护筒：宜在水深不大的钻孔使用，壁厚为8～10cm。3、护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm。4、护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。5、护筒埋置深度应符合下列规定：⑴在岸滩上，黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。⑵水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右。在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定。必要时打人不透水层。6、护筒允许偏差：顶面位置为5cm。护筒斜度为1％。7、在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁。8、泥浆指标应符合下列规定：★正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3。★黏度：人孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。★含砂率：新制泥浆不宜大于4％。★胶体率：不应小于95％。★pH值：应大于6．5。9、泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。10、造浆后应试验全部性能指标，并填写泥浆试验记录表。一般项目1、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量检查。2、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查泥浆试验记录、进行泥浆比重和含砂率试验。2.2钻孔监理要点1、安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。2、开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。3、钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0．5m以上或地下水位以上1．5～2．0m；在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。4、钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。5、在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等容易坍孑L的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。6、钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率。7、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按本规范附录D填写钻孔记录表。孔位偏差不应大于10cm。8、钻孔异常处理★钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。★出现流砂现象后，应应增大泥浆比比重，提高孔孔内压力或用用黏土作成大大泥块或泥砖砖投下。用冲冲击法造孔时时可投黏土块块，用钻头冲冲击黏土块挤挤人流砂层，加加强孔壁，堵堵住流沙。★弯孔不严重时，可可重新调整钻钻机或卡杆孔孔继续钻进。发发生严重弯孔孔、梅花孔、探探头石时，应应回填修孔，必必要时反复几几次修孔。冲冲击法修孔，应应回填硬质带带角棱的石块块。并多填0．5m。★出现缩孔时，可提提高孔内泥浆浆面或加大泥泥浆比重采用用上下反复扫扫孔的方法，恢恢复孔径。★发生卡钻时，不宜宜强提。应查查明原因和钻钻头位置，采采取晃动大绳绳或钻头以及及其他措施，使使钻头松动后后再提起。★发生掉钻时，应及及时摸清情况况，查明原因因，采取措施施，尽快处理理。如钻头被被埋住，应首首先清除泥砂砂，再进行打打捞。9、出现事故应及时时处理并予以以记录，严重重时应会同有有关单位共同同研究解决，不不得隐瞒。主控项目钻孔达到设计深度度后，必须核核实地质情况况。检验数量量：施工单位位、监理单位位全部检查；；勘察设计单单位现场确认认。检验方法：检查施施工记录、观观察。2.3清孔监理要点1、钻孔至设计高程程经过检查后后，应即进行行清孔。2、清孔孔可采用下列列方法：⑴抽渣法：适用于冲冲击钻机或冲冲抓钻机造孔孔。⑵吸泥法：适用于冲冲击钻机造孔孔，但土质松松软孔壁容易易坍塌时，不不宜使用。⑶换浆法：正、反循循环旋转钻机机宜使用换浆浆法清孔。抽抽渣或吸泥时时，应及时向向孔内注入清清水或新鲜泥泥浆，保持孔孔内水位，避避免坍孔。换换浆法的清孔孔时间，以排排出泥浆的含含砂率与换入入泥浆的含砂砂率接近为度度。3、不得用加深孔底底深度的方法法代替清孔。主控项目孔径、孔深和孔型型必须符合设设计要求。检验数量量：施工单位位、监理单位位全部检查。检验方法法：测量检查查和用检孔器器或成孔检测测仪器检查。一般项目1、浇筑水下混凝土土前应清底，桩桩底沉渣允许许厚度为：摩摩擦桩不应大大于300mmm，柱桩不不应大于1000mm。检验数量量：施工单位位全部检查。检验方法法：测量并填填写记录。2、钻孔桩钻孔允许许偏差和检验验方法应符合合表2.1的规定。序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量检查倾斜度1％2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1％检验数量：施工单单位全部检查查。3、钢筋分项工程钢筋分项工程包含含钢筋检验、钢钢筋加工、钢钢筋连接和钢钢筋安装四个个重要工序。3.1钢筋检验监理要点1、钢筋的种类、型型号、直径数数量必须符合合设计要求，出出厂合格证和和试验报告单单是否齐全。2、对焊条、焊剂检检查：焊条、焊焊剂的牌号、性性能及在接头头中使用的钢钢板、型钢构构必须符合相相关标准要求求。3、钢筋表面清洁、不不得带有颗粒粒状或鳞片状状老化锈蚀，不不得有裂纹、结结疤和曲折。4、钢筋在运输、加工工和贮存过程程中应防止锈锈蚀、污染和和变形。并按按品种、规格格和检验状态态分别标识存存放，堆放地地是否有遮盖盖措施。5、见证试验频度：：单位工程中中不同规格各各抽检20%(或按项目规规定作平行检检验)6、当试样中有1个试试验项目不符符合要求时，应应另取2倍数量的试试件对不合格格项目作第2次试验。当当仍有1根试件不合合格时，则该该批钢筋应判判为不合格。6、经检检验合格的钢钢筋在加工和和安装过程中中出现异常现现象(如脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等)时，应作化化学成分分析析。7、当对钢筋质量或或类别有疑问问时，应根据据实际情况进进行抽样鉴定定，并不得用用于主要承重重结构的重要要部位。主控项目钢筋进场时，必须须按批抽取试试件做力学性性能(屈服强度、抗抗拉强度和伸伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质质量必须符合合《钢筋混凝凝土用热轧光光圆钢筋》(GBl33013)和《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GBl4499)等现行国家家标准的规定定和设计要求求。检验数量量：以同牌号号、同炉罐号号、同规格、同同交货状态的的钢筋，每60t为一批，不不足60t也按一批计计。施工单位位每批抽检一一次；监理单单位见证取样样检测或平行行检验抽检次次数为施工单单位抽检次数数的20％或10％，但至少少一次。检验方法法：施工单位位检查每批质质量证明书和和进行试验；；监理单位检检查全部质量量证明书和试试验报告并进进行见证取样样检测或平行行检验。一般项目钢筋应平直、无损损伤，表面无无裂纹、油污污、颗粒状或或片状老锈。检验数量：施工单单位全部检查查，监理单位位抽查。检验方法：观察。3.2钢筋加工工监理要点1、从事钢筋加工和和焊(连)接的操作人人员必须经考考试合格，持持证上岗。钢钢筋正式焊(连)接前，应进进行现场条件件下的焊(连)接性能检验验，合格后方方能正式生产产。2、钢筋调直和清除除污锈：钢筋筋表面应洁净净，无油渍、漆漆皮、鳞锈；；钢筋应平直直无折弯；成成盘的钢筋应应调直；加工工后的钢筋，表表面不应有削削弱钢筋截面面的伤痕。3、钢筋的弯曲成形形应在常温下下进行，不允允许热弯曲，也也不允许锤击击或尖角弯折折，弯钩和论论折应符合混混凝土结构工工程规范规定定。4、对焊条、焊剂检检查：焊条、焊焊剂的牌号、性性能及在接头头中使用的钢钢板、型钢构构必须符合相相关标准要求求。主控项目钢筋的加工应符合合设计要求。当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定：1、受拉拉热轧光圆钢钢筋的末端应应作180°弯钩，其弯弯曲直径dm不得小于钢钢筋直径的2.5倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段。2、受拉拉热轧光圆和和带肋钢筋的的末端，当设设计要求采用用直角形弯钩钩时，直钩的的弯曲直径dm不得小于钢钢筋直径的5倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段。3、弯起起钢筋应弯成成平滑的曲线线，其弯曲半半径不得小于于钢筋直径的的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。4、用光光圆钢筋制成成的箍筋，其其末端应作不不小于90°的弯钩，检验数量量：施工单位位按钢筋编号号各抽检10％，且各不不少于3件；监理单单位平行检验验数量为施工工单位抽检数数量的10％，且各不不少于一件。检验方法：尺量。一般项目钢筋加工允许偏差差和检验方法法应符合表3.1的规定：表3.1钢筋加工工允许偏差和和检验方法序号名称允许偏差(mm))检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位位置203箍筋内净尺寸桥梁±3检验数量：施工单单位按钢筋编编号各抽检10％，且各不不少于3件。监理单单位抽查。3.3钢筋连接接监理要点1、焊接接头形式、焊焊接工艺和技技术标准应符符合设计要求求和焊接规范范要求。2、钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，一般按按相同条件试试焊6根，3根做抗拉试试验，3根做冷弯试试验，合格后后方能正式施施焊。3、拉杆中的钢筋不不论其直径大大小，均应采采用焊接接头头，仅在确认认无条件施行行焊接时，对对直径25mm及以下的的钢筋，方可可采用绑扎搭搭接。4、钢筋接头采用搭搭接或帮条电电孤焊时，宜宜采用双面焊焊缝，双面焊焊缝困难时，可可采用单面焊焊缝。5、焊接接头应在清清除焊渣后进进行外观检查查，并应按规规定进行见证证取样送检，每200个接头制作抗拉，冷弯试件各一组。主控项目1、纵向受力钢筋的的连接方式必必须符合设计计要求。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：观察。2、钢筋接头的技术术要求和外观观质量应相关关标准的规定定。钢筋焊接接接头，应按按批抽取试件件做力学性能能检验，其质质量必须符合合现行国家标标准《钢筋焊焊接及验收规规程》(JGJ118)的规定和设设计要求。表3.2电弧焊焊和闪光接触触对焊接头允允许偏差序号项目目允许偏差附注1电弧焊接头(1)帮条对焊接接头中心的纵纵向偏移0.5d尺量检查(2)接头处钢筋筋轴线①弯折角4°直尺或楔形塞尺检检查②偏移0.1d,且不得得大于3mm(3)焊缝高度+0.05d～00焊接工具尺和尺量量检查(4)焊缝宽度+0.1d～0(5)焊缝长度-0.5d(6)咬肉深度0.05d,且不不得大于0..5mm(7)在2d长的的焊缝表面上上，焊缝的气气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光接触对焊接头头(1)接头处钢筋筋轴线①弯折角4°直尺或楔形塞尺检检查②偏移0.1d,且不得得大于2mm(2)接头表面裂裂纹不允许观察检查注：d为钢筋直径径(mm)。检验数量：钢筋接接头的外观质质量，施工单单位、监理单单位全部检查查。焊接接头头的力学性能能检验以同级级别、同规格格、同接头形形式和同一焊焊工完成的每每200个接头为一一批，不足200个也按一批批计。施工单单位每批抽检检一次；监理理单位见证取取样检测次数数为施工单位位抽检次数的的20％，但至少少一次。检验方法：钢筋接接头外观检验验，施工单位位、监理单位位观察和尺量量。焊接接头头力学性能检检验，施工单单位做拉伸试试验，闪光对对焊接头增做做冷弯试验；；监理单位检检查力学性能能试验报告并并进行见证取取样检测。一般项目钢筋接头应设置在在承受应力较较小处，并应应分散布置。配配置在“同一截面”内受力钢筋筋接头的截面面面积，占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，应符符合设计要求求。当设计未未提出要求时时，应符合下下列规定：1、焊(连)接接头在受弯构件件的受拉区不不得大于50％，轴心受受拉构件不得得大于25％；2、绑扎接头在构件件的受拉区，不不得大于25％，在受压压区不得大于于50％；3、钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点的距离不得得小于钢筋直直径的10倍；4、在同一根钢筋上上应少设接头头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。【注：两焊(连))接接头在钢钢筋直径的35倍范围几不不小于500mm以内、两绑绑扎接头在1.3倍搭接长度度范围且不小小于500mm以内，均视视为“同一截面”。】检验数量：施工单单位全部检查查，监理单位位抽查。检验方法：观察和和尺量。3.4钢筋安装装监理要点1、检查钢筋所有的的交叉点是否否用铁丝扎牢牢。2、绑扎或焊接的钢钢筋网和钢筋筋骨架不得有有变形、松脱脱和开焊。3、钢筋笼主筋与加加强箍筋必须须全部焊接且且宜整体吊装装人孔。当条条件因难时，可可分段入孔，上上下两段应保保持顺直。4、钢筋笼人孔后，应应牢固定位。5、清孔后应立即抓抓紧吊放钢筋筋笼及灌注水水下混凝土。如如间隔时间过过长，应复查查沉渣厚度，超过过规定应重新新清孔。主控项目安装的钢筋品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：观察和和尺量。一般项目钻孔桩钢筋骨架的的允许偏差和和检验方法应应符合表3.3的规定。表3.3钻孔桩钢筋筋骨架的允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于55处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1％吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位位为mm。检验数量量：施工单位位全部检查。4、混凝土分项工程程混凝土分项工程包包含原材料检检验、配合比比和混凝土施施工三个工序序。当使用商品混凝土土时，其质量量也必须符合合本章的规定定。4.1混凝土原原材料监理要点1、对新选原料产地地、同产地更更换矿山或连连续使用同一一产地达两年年的粗、细骨骨料应做选料料源检验。检检验内容包括括：颗粒级配配、坚固性、有有害物质含量量和碱活性检检验。2、混凝土所用的原原材料应按品品种、规格和和检验状态分分别标识存放放。3、钢筋混凝土桥跨跨结构和预应应力混凝土结结构中，不得得掺用含氯盐盐的外加剂。水泥主控项目水泥进场时，必须须按批对其品品种、级别、包包装或散装仓仓号、袋装质质量、出厂日日期等进行验验收，并对其其强度、凝结结时间、安定定性进行试验验，其质量必必须符合现行行国家标准的的规定。当在使用用中对水泥质质量有怀疑或或水泥出厂日日期逾3个月(快硬硅酸盐盐水泥逾一个个月)时，必须再再次进行强度度试验，并按按试验结果使使用。当使用具具有潜在碱活活性骨料时，应应要求厂方提提供水泥中碱碱含量值，并并选用碱含量量符合要求的的水泥。水泥的初凝时间不不应早于2h。检验数量：同生产产厂家、同批批号、同品种种、同强度等等级、同出厂厂日期且连续续进场的水泥泥，散装水泥泥每500t为一批，袋袋装水泥每200t为一批，当当不足上述数数量时，也按按一批计。施施工单位每批批抽检一次；；监理单位平平行检验或见见证取样检测测抽检次数为为施工单位抽检次数的100％或20％，但至少少一次。检验方法：施工单单位检查产品品合格证、出出厂检验报告告并进行强度度、凝结时间间、安定性试试验；监理单单位检查全部部产品合格证证、出厂检验验报告、试验验报告并进行行平行检验或或见证取样检检测。细骨料主控项目拌制混凝土所用的的细骨料，应应按批进行检检验，其颗粒粒级配、细度度模数应符合合现行《普通通混凝土用砂砂质量标准及及检验方法》(JGJ552)的规定，含含泥量、泥块块含量应符合合《铁路混凝凝土与砌体工工程施工质量量验收标准》(TB100424－2003)的规定。粗骨料宜采用连续续级配，其最最大粒径不应应大于导管内内径的1/4或钢筋间距距的1/4（仅有单层层钢筋时，则则最大粒径不不应大于钢筋筋间距的1/3）且不宜大大于60mmm。检验数量量：同产地、同同品种、同规规格且连续进进场的细骨料料，每4000m3或600t为一批，不不足400mm3或600t也按一批计计。施工单位位每批抽检一一次；监理单单位见证取样样检测次数为为施工单位抽抽检次数的20％，但至少少一次。检验方法：施工单单位观察和试试验；监理单单位检查全部部试验报告并并进行见证取取样检测。粗骨料主控项目拌制混凝土所用的的粗骨料，应应按批进行检检验，其颗粒粒级配、压碎碎指标值、针针片状颗粒含含量应符合《铁铁路混凝土与与砌体工程施施工质量验收收标准》(TB100424－2003)的规定。检验数量量：同产地、同同品种、同规规格且连续进进场的粗骨料料，每400m33或600t为一批，不不足400mm3或600t也按一批计计。施工单位每批抽检检一次；监理理单位见证取取样检测次数数为施工单位位抽检次数的的20％，但至少少一次。检验方法法：施工单位位观察和试验验；监理单位位检查全部试试验报告并进进行见证取样样检测。外加剂主控项目混凝土外加剂进场场时，必须按按批对减水率率、凝结时间间差、抗压强强度比进行检检验，其质量量必须符合《混混凝土外加剂剂》(GB80076)、《混凝土土外加剂应用用技术规范》(GB500119)等现行国家家标准和其他他有关环境保保护的规定。检验数量量：同生产厂厂家、同批号号、同品种、同同出厂日期且且连续进场的的外加剂，每每50t为一批，不不足50t时，也按一一批计。施工工单位每批抽抽检一次；监监理单位见证证取样检测次次数为施工单单位抽检次数数的20％，但至少少一次。检验方法法：施工单位位检查产品合合格证、出厂厂检验报告并并进行试验；；监理单位检检查全部产品品合格证、出出厂检验报告告、试验报告告并进行见证证取样检测。拌合水主控项目拌制混凝土宜采用用饮用水，当当采用其他水水源时，水质质应符合现行行国家标准《混混凝土拌合用用水标准》(JGJ663)的规定。检验数量量：施工单位位同水源检查查不应少于一一次；监理单单位全部检查查。检验方法：施工单单位水质分析析；监理单位位检查水质分分析报告。4.2配合比设设计监理要点1、铁路混凝土强度度应按铁道部部现行《铁路路混凝土强度度检验评定标标准》(TBl00425)的规定检验验评定，其结结果必须符合合设计要求。2、混凝土所用的原原材料发生变变化时，必须须重新选定配配合比。主控项目1、混凝土配合比应应根据原材料料性能、混凝凝土的技术条条件和设计要要求进行设计计，并通过试试拌调整后确确定，应符合合国家现行《普普通混凝土配配合比设计规规程》(JGJ555)的有关规定定。水下混凝土的配制制强度应较普普通混凝土的的配制强度提提高10％～20％；水泥用用量不宜小于于350kgg/m3；当掺用外外加剂、掺合合料时，水泥泥用量可减少少，当不得小小于300kkg/m3。检验数量：施工单单位对同强度度等级、同性性能混凝土进进行一次混凝凝土配合比设设计；监理单单位全部检查查。检验方法法：施工单位位进行配合比比选定试验；；监理单位检检查配合比选选定单。2、当使用具有潜在在碱活性骨料料时，混凝土土中的总碱含含量应符合铁铁道部现行《铁铁路混凝土工工程预防碱一一骨料反应技技术条件》(TB／T305004)的规定和设设计要求。检验数量量：施工单位位对每一混凝凝土配合比进进行一次总碱碱含量计算；；监理单位全全部检查。检验方法法：施工单位位计算；监理理单位检查计计算单。4.3混凝土施施工监理要点1、柱桩在浇筑水下下混凝土前，应应射水(或射风)冲射孔底3～5min，翻动沉淀淀物，然后立立即浇筑水下下混凝土。射射水(风)压力应比孔孔底压力大0.05MMPa。2、水下下混凝土的导导管应符合下下列要求：⑴导管内壁应光滑圆圆顺，内径一一致，直径可可采用20～30cm，中中间节长宜为为2m，底节长长4m。⑵使用前应试拼、试试压、不得漏漏水，并编号号及自下而上上标示尺度。导导管轴线偏差差依孔深、钢钢筋笼内径与与法兰盘外径径差值而定，不不宜超过孔深深的0．5％，亦不宜宜大于10ccm；组装时时，连接螺栓栓的螺帽宜在在上；试压的的压力宜等于于孔底静水压压力的1．5倍。⑶导管长度可根据孔孔深、操作平平台高度等因因素决定，漏漏斗底至孔口口距离应大于于一中间节导导管长。⑷导管接头法兰盘宜宜加锥形活套套，底节导管管下端不得有有法兰盘。⑸有条件时可采用螺螺旋丝扣型接接头，但必须须有防止松脱脱装置。3、水下下混凝土的坍坍落度应采用用18～22cm，细细骨料宜采用用河砂，粗骨骨料宜采用卵卵石，其粒径径可采用2～3cm。4、水下下混凝土封底底，必须有隔隔水栓，隔水水栓应有良好好的隔水性能能并能顺利排排出。5、混凝凝土的初存量量应满足首批批混凝土人孔孔后，导管埋埋人混凝土中中的深度不得得小于1m，并不宜宜大于3m；当桩身身较长时，导导管埋人混凝凝土中的深度度可适当加大大。6、水下下混凝土应连连续浇筑，不不得中途停顿顿。7、水下下混凝土浇筑筑面宜高出桩桩顶设计高程程1.0m。8、在混混凝土浇筑过过程中，应设设专人经常测测量导管埋人人深度，并作作好记录。监监理人员必须须坚持全程旁旁站，并督促促施工单位做做好详细施工工记录。9、浇筑筑过程中，当当因导管漏水水或拔出混凝凝土面、机械械故障、操作作失误或其他他原因，造成成断桩事故时时，应予重钻钻或会同有关关单位研究补补救措施。10、桩桩的质量检测测应符合下列列规定：⑴每根桩作混凝土检检查试件至少少一组。⑵结构重要或地质条条件较差、桩桩长超过500m的桩或设设计有要求者者，可预埋3～4根超声波检检测管对水下下混凝土质量量做超声波检检测。必要时时可适当加大大检测管直径径。⑶大桥、特大桥、地地质条件较差差或有抗震要要求者，应对对部分钻孔桩桩进行低应变变动测法检测测桩身混凝土土质量，并符符合现行《铁铁路工程基桩桩无损检测规规程》(TBl00218)的规定。⑷对质量有疑问的桩桩，应钻取桩桩身混凝土进进行检测。⑸大桥和特大桥或结结构需要控制制的柱桩的桩桩底沉渣厚度度，按设计要要求进行钻孔孔取样检测。主控项目1、结构混凝土强度度等级和弹性性模量必须符符合设计要求求。混凝土抗抗压强度和弹弹性模量试件件，应在混凝凝土的浇筑地地点随机抽样样制作，其试试件的取样与与留置应符合合下列规定：：★抗压强度标准条件件养护试件的的取样与留置置：①每拌制100盘且且不