云南某厂房焦炉工程施工组织设计

一、施工组织设计计划书1、工程概况1.1工程建设地点及现场施工条件本工程建设地位于云南省曲靖市****县****镇，地理位置为东径103°52′、北纬25°41′，坐落在云南省****工业园区内，距曲靖市中心约34公里，与省会昆明市相距约168公里，距****县城约20公里，厂址地势平坦，西临****国道，南临铁路**线，工厂铁路专用线拟连接至**铁路的**车站。本厂地位于云南省曲靖市****县****镇砖厂北侧，地势北高南低，地貌单元属垅岗谷地，喀斯特溶蚀地貌，厂址交通运输较便利，现场道路平坦，施工用电、水已接至施工现场。1.2工程承包内容1号焦炉基础:焦炉底板、顶板、端间台基础、抵抗墙、煤塔基础、分烟道、推焦车轨道基础和1号焦炉筑炉。2号焦炉基础:焦炉底板、顶板、端间台基础、抵抗墙、分烟道和推焦车轨道基础、2号焦炉筑炉。1.3工程概况焦炉基础为现浇钢筋砼板式结构，底板厚250㎜，底板面标高▽-2.7m，砼强度等级C25，加强带砼强度等级C35，双层双面钢筋φ16eq\o\ac(○,a)200。顶板厚330㎜，顶板面标高▽+1.69m，要求砼一次浇筑完成,板面平整最大标高公差-15㎜～+5㎜,要求在1000㎜距离内标高公差不应超过5㎜。顶板后浇带砼强度等级C35。顶板钢筋双层双向ф18eq\o\ac(○,a)200、ф16eq\o\ac(○,a)100。＿煤塔基础为现浇钢筋砼整体式基础，长为19.1m，宽为15m，基础高度3.5m，基础底面标高▽-4.5m，基础顶面标高▽-1.0m，基础砼强度等级C35。焦炉基础抵抗墙为钢筋砼结构，墙厚200㎜，墙底标高标为▽-2.7m，墙顶标高为▽+13.34m。分烟道钢筋砼结构，烟道板底标高▽-3.95m、▽-4.05m；烟道顶板面标高▽+0.38m，烟道底板厚度为400㎜、500㎜；烟道墙体厚度350㎜、400㎜。烟道内衬为粘土质耐火砖和机制红砖用M5.0混合砂浆砌筑。1.4工程特点本工程工期紧，子项繁多，技术质量要求高，应认真组织，精心施工。焦炉本体基础顶板上的埋管错综复杂，埋管的中心偏差、标高偏差设计要求均非常严格，根据设计位置钻孔并设专用固定架予以固定，确保其施工位置准确。煤塔基础为钢筋混凝土整体式基础，基础底板厚度为3500mm，焦炉基础底板及顶板均为大体积混凝土施工，应采用切实可行的措施保证混凝土的施工质量。焦炉基础顶板、抵抗墙框架埋件很多，施工时应仔细检查埋设件的方向、位置及相关尺寸，准确无误后方可浇筑混凝土。2、施工组织及施工部署2.1施工组织机构为加强对“1#、2#焦炉工程”的统一领导，特成立“****集团焦化工程项目经理部”，由公司直管，选派曾多次主持类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，组成领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内，对外协调，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设土方作业队、木工作业队、钢筋作业队、砼作业队、架子作业队、耐火材料运输队、砌筑作业队、金结制安作业队等八个作业队，每个作业队均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作。拟为承包本合同工程设立的组织机构图施工组织机构图见下图项目经理姓名职务项目经理技术职称工程师名职务项目技术负责人技术职称高级工程师职务筑炉技术负责人技术职称工程师职务土建技术负责人技术职称工程师职务安装技术负责人技术职称工程师财务负责人姓名职务财务负责人技术职称会计师投标人名称：湖南**冶**工程有限公司(盖章)法定代表人或正式授权代表(签字)：施工组织机构图项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理质安科工计试培贯安程质量量验训标全物资科材施周料工材供设管应备理质安科工计试培贯安程质量量验训标全物资科材施周料工材供设管应备理综合办公室党文宣后保综合办公室党文宣后保政秘传勤卫工程技术科生施工资产工程调技测度术量料经营科工计合劳财程划供统应计同资务经营科工计合劳财程划供统应计同资务砌筑业作业队金结制安作业队钢筋作业队砼作业队木工作业队架子作业队土方作业队砌筑业作业队金结制安作业队钢筋作业队砼作业队木工作业队架子作业队土方作业队耐火材料运输队耐火材料运输队2.2施工部署施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下：工程质量：确保合格，争创优良工程。施工工期：1#焦炉工程：2005年10月28日开工，2006年4月30日完工，2#焦炉工程：2006年1月10日开工，2006年7月31日完工。具体开工日期以业主批准的开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.8‰之内。文明施工：达到云南省建筑工程综合考评样板工程标准。2.3项目经理简历表（略）2.4技术负责人简历表（略）2.5投标人承诺书我公司确认：投标文件中所指的项目经理以及项目技术负责人在中标后不得在没有得到招标人同意的情况下自行更换。除非招标人事先书面同意，从项目现场开工到验收，项目经理和技术负责人应在正常工作时间内一直在现场。否则，将承担违约赔偿责任。除非招标人事先书面同意，项目经理以及技术负责人不在现场的每日违约赔偿金额：100000元人民币/人次特此承诺！投标人名称（盖章）：湖南****冶****工程有限公司法定代表人或正式授权代表（签字）：日期：二OO五年十月十四日2.6其它主要人员简历表（略）2.7本合同工程任职的主要的人员简历表（略）3、施工准备3.1施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。非特殊工程作业人员：选择成建制的多年与公司有劳务合同关系且信誉较好的专业劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑等工序施工。3.2生活后勤安排：参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。3.3消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化（1）消防灭火器：备泡沫灭火器和干粉灭火器，具体数量、布置位置由消防专干根据消防要求确定。（2）环卫设施污水沉淀池、化粪池及垃圾处理站、办公室门前绿化带、鲜花盆景在实施过程中根据实际需要确定位置、数量。（3）道路、场地硬化施工道路、场地硬化。施工道路、停车坪用100mm厚C20砼覆盖，整个场地要求平整、无积水、整洁。（4）围墙按本施工组织设计，现场文明施工措施的规定来执行。3.4施工技术准备组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。3.5施工协调（1）建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中可能出现的问题。（2）项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度，解决施工过程中专业之间施工进度、技术协调、资源调度等方面的问题，保证施工协调有序地进行。（3）建立项目部监理工程师过问的质保工作程序，使工程物资、产品检验、试验和验收工作得以有效的进行，保证工程质量的有效监控。（4）项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对项目的最大支持，打造良好的外部环境。3.6施工生产安排根据工程的特点，拟在施工现场设置一个砼集中搅拌站（其中各设二台750型强制式砼搅拌机）和一个和灰棚（其中设二台200L和灰机）。砼的输送采用二台HBT-60型砼输送泵和3台机动翻斗车进行，煤塔基础砼采用输送泵输送混凝土，其余的基础混凝土输送采用机动翻斗车进行；焦炉基础底板及顶板混凝土采用HBT-60砼泵输送。钢筋、模板的水平运输采用机动翻斗车、手推胶轮车。施工用水、电由业主提供位置引入，现场设置一配电室，施工用水采用一根φ100的水管作为施工供水主管，各用水点根据用水量计算管径，从主供水管接出，施工用电现场设置一台500KVA的变压器。4、土建工程主要施工方法4.1施工测量建筑物平面控制测量根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m×20m方格控制网，控制桩采用63×63×5角钢一端焊δ=6mm钢板制作，桩身埋入地下不少于400mm，桩身周围浇灌混凝土，作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。.1施工测量平面控制网的测设：遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，报监理审验方可申请验线。.2提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。.3建筑物定位和基础工程测量放线（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定们测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。（2）验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。.4地上主体结构施工测量放线（1）当本工程施工到±0.000m以后，复测首层轴线，再逐层向上投测，用以作为各层次施工依据。（2）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用红外线测距仪进行测设。测量时，严格按规程中水平角观测和光测距的技术要求来进行。高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复观测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下道工序。场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。.1土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。吊车轨道面标高采用精密水准仪进行检测控制。.2施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返检测，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体测设相对该层+1.000m标高。.3在结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。沉降观测为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢结构安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。.1在施工区域焦炉基础、推焦机轨道、煤塔分别建立1个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。.2根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置，在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。.3沉降观测应在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法。.4沉降观测一般第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后定期观测，一般为30天左右。焦炉基础、推焦机轨道上的观测点应严格按设计要求进行沉降观测。.5在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。结构施工测量允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线控制网测角中误差±12″±12″边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度LLL≤30m时±5mm±3mm30m＜L≤600m±10mm±8mm60m＜L≤900m±15mm±12mm5细部轴线±2mm±2mm6墙、柱、梁边线±3mm±2mm7门窗洞口线±3mm±2mm8标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm4.2土方开挖及回填土方开挖本工程土方开挖主要有焦炉基础、煤塔基础、端间台基础、推焦机轨道基础等设备基础施工时土方开挖。土方开挖采用无支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场实际情况确定，根据现场情况考察一般可按1︰0.5进行。土方开挖采用1.0m3履带式反铲挖掘机大开挖，余土采用自卸汽车运至业主所指定的卸土区。土方开挖后应及时通知监理、业主、设计、地勘、质监等相关单位代表到现场就地基承载力情况、基坑、槽开挖尺寸等共同进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。基坑排水：沿基底四周设置宽200mm×高200mm排水明沟，在一角（最低处）设800×800×800mm集水井，用φ50潜水泵从集水井内将水排至厂区排水沟内。如遇基底有泉眼，从泉眼位置设盲沟与基底排水明沟相连，盲沟内填30～50卵石，并在盲沟与明沟交接处用土工滤布将盲沟卵石扎口。如遇到地下水位较高，水量大的情况，应编制相应的降、排水施工方案，采取切实可行的施工措施，达到降水的目的。坑顶排水：为防止地表雨水侵入基坑，距坑顶周边300mm处设土质排水围墙，即沿基坑上周边铺300mm厚、500mm宽粘土质一层，用打夯机反复夯实，同时，注意做基坑周边沟的排水措施。基坑开挖安全技术措施：.1当基坑开挖深度超过2m时，按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏。.2当遇软弱土质局部边坡可能出现不稳定时，采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡”。.3基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型运输机械，距基坑上部边缘距离不小于5m。.4经常对基坡边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。土方回填：基坑土方回填在基础（或地下构筑物）验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和污泥，同时根据回填所用土料取样送实验室进行击实实验，取得回填土的最优含水量及最佳压夯实遍数，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内。基坑土方回填采用人工分层赶平夯实，土方填筑从最底处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于25cm，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象，每土层夯实后应取样进行密实度检验，压实系数符合要求后方可进行以后土层施工。前期基坑回填时，应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。冬期填方应清除基底上的冰雪，排除积水，挖出冰决和淤泥，对室内基坑底至0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块；填方应连续进行，逐层压实，以免地基土或已填土受冻。4.3模板工程本工程模板拟采用12mm厚竹胶板作为面板，60×80mm杉木枋作模板龙骨，辅以Ф48钢管架、Ф12对拉螺杆进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。本工程模板工程主要为煤塔整体式基础、分烟道、抵抗墙、焦炉基础、焦炉底板、顶板、端间台基础模板的安装和拆除，本工程模板工程重点及难点在于框架柱、梁板、焦炉基础、煤塔整体式基础及抵抗墙模板安装固定。基础模板：施工时分别在基础垫层上弹出模板边线及基础位置线，反复检查校核无误后方可进行模板安装。.1基础模板加固采用Ф48×3.5钢管作立柱打入土中200mm以下，立柱顶部用钢管相互连结成整体，外侧用斜撑顶紧，基础底部第一个台阶模板安装时应注意：模板底部垫层凹凸不平处用水泥砂浆找平，防止砼浇筑跑浆。同时检查承台模板方正及垂直度情况，模板拆除应在砼到达一定强度不致因拆模而损坏构件表面时方可进行。.2设备基础预埋螺栓固定预埋螺栓固定根据设计螺栓平面布置采用-4×100扁铁钻孔固定形成整体。（1）在设备基础垫层上对应设备基础各螺栓位置预埋一块100×100×6mm钢板预埋件。（2)用∠63×63×5角钢按设计要求位置钻孔并焊成水平整体，将螺杆穿入角钢钻孔内焊接固定（或上下用螺帽拧紧固定）在角钢上；（3）在角钢骨架上刻画出骨架纵横轴线（或中心线）；（4）在设备基础四周“龙门板”上用测量仪器测出角钢骨架预埋位置轴线（或中心线）；（5)骨架安装时纵横轴线（中心线）与“龙门板”上预埋位置轴线（中心线）重合，并用水准仪测螺杆顶部标高，符合要求后用钢管架作临时固定；（6）位置检查无误后，在各螺杆底引一钢筋与垫层上预埋钢板及螺杆焊接，同时用Ф22钢筋将螺杆与相邻预埋件焊成斜撑，斜撑与斜撑交叉处焊接连接形成剪刀撑，使整个角钢、螺栓骨架与垫层预埋件形成一个单独固定整体，确保预埋螺形不因模板变形而移位。（详见设备基础预埋螺栓安装示意图）。（略）（7）设备基础砼浇筑后初凝前应提前对螺栓位置进行检查，发现偏移及时处理。.3设备基础预埋孔盒安装固定（1）有预留孔盒设备基础垫层砼浇筑时，在设备基础四角及中部用若干Ф16钢筋竖向穿过垫层，打入土层中300mm（数量根据需要确定）。（2）在垫层面上弹出设备基础中心线及预埋孔盒位置线。（3）利用垫层上已埋入的竖向Ф16钢筋作柱，用Ф10钢筋沿预留孔盒边线焊接“井”字架，“井”字架标高略高于预留孔盒，“井”字架内净尺寸略大于预埋盒尺寸，成孔用预埋盒底部插入Ф10钢筋“井”字架内，即预埋盒底水平方向通过盒底Ф10钢筋“井”字架固定。（4）预埋盒面板采用10mm厚竹胶板，盒内四角采用50×50木枋连接，预埋盒制作时应做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圆弧以利拔出，盒底板采用δ=6mm厚钢板，在底顶面焊Ф20螺帽，螺帽内穿Ф6钢筋，钢筋两端伸出预留盒上口，孔盒拔出时利用该钢筋作吊环，预埋盒表面应光滑，刷水性脱模剂，盒底板应设Ф20排气孔。（5）预留盒上口利用Ф48架管“井”字架固定，架管“井”字架与模板支撑系统连成整体，为防止预埋盒上浮，在架管底部用Ф4铁钉进行卡位。（6)预留盒拔出：预留盒拔出采用2t倒拉链葫，在砼初凝以后，终凝以前拔出。当设备基础较大或预埋盒较深，砼浇筑时间较长时，由于底部砼凝结较早，砼浇筑后每隔15分钟左右应微提一次预埋盒（上升高度一般为2～3mm即可），确保预埋盒能够顺利拔出。（7）预埋盒拔出后应立即挂线对孔盒位置进行检验，发现偏移尽快早处理。（8）设备基础预埋盒固定方法详见“设备基础预埋盒安装示意图”。（略）钢筋混凝土墙、梁、板模板安装.1砼墙模板安装时在墙体钢筋隐蔽验收合格后进行，墙模板侧向加固采用φ12对拉螺栓加固及钢架管斜撑加固，竖向间距500mm，水平间距700mm。.2梁板模板底部承重架采用扣件式钢管脚手架，当梁高h≤800mm时，梁底设双排脚手架，脚手架立杆纵向间距@≤700mm,当梁高h≥800mm时，梁底设三排承重脚手架，脚手架立杆纵向间距@≥700mm,支模承重脚手架大横杆层距1.8m，纵向每隔6m设剪力撑一道，当梁高大于600mm时，侧向设φ12@600mm对拉螺杆一道加固，当梁高h≥1000mm时，侧向设φ12@600mm对拉螺杆两道加固，首层承重架立柱底部设枕木，基座（底部）如为回填土时应夯实。梁跨度大于4m时，梁模板应按梁跨度的1‰至4‰起拱。预埋件安装固定本工程预埋件特别是预埋管较多，施工时需针对不同部位采取相应措施固定：梁底、板底、柱侧预埋件，在预埋件四角钻φ5小孔，用铁钉沿小孔固定在模板上，设备基础面、楼板面预埋件在砼浇筑后初凝前根据测量中心挂线直接埋设在砼面，埋设前应注意将埋件位置略高于整个砼表面，埋件埋设时将埋件徐徐敲下敲平，确保埋件底部砼密实。抵抗墙框架设计要要求连续浇筑筑，不得留施施工缝，模板板支设时应注注意在每层框框架下留设浇浇注口，且混混凝土浇注高高度不得大于于2.0m，以以保证混凝土土振捣密实。详详见抵抗施工工墙支模示意意图。焦炉基础顶板应在在抵抗墙施工工完成后进行行，且要求一一次连续浇筑筑混凝土，不不得留施工缝缝。焦炉基础础顶板中的预预埋煤气下喷喷支管和清扫扫管错综复杂杂，为保证预预埋管的安装装质量，采用用槽钢固定架架固定预埋煤煤气下喷支管管和清扫管，槽槽钢固定架下下部采用Ф20钢筋撑脚支支撑固定，钢钢筋撑脚与焦焦炉顶板钢筋筋网焊接固定定牢固。预埋埋管安装时，先先采用测量仪仪器把管子安安装中心线测测在固定架上上和底模上，然然后在底模上上和槽钢固定定架上管子安安装的位置弹弹线、钻孔，各各列管子标高高投测在槽钢钢固定架上，各各列管子安装装就位、标高高调整后，管管子下部用螺螺栓固定在模模板上，且其其上部与固定定架焊接固定定。顶板预埋埋管固定好后后，应反复拉拉尺检查，直直到合格后方方可浇筑混凝凝土，具体详详见“焦炉基础顶顶板支模示意意图”。（略）焦炉基础两侧的烟烟道弯管采用用角钢固定架架及钢筋撑固固定留设，详详见“烟道弯管留留设示意图”。（略）4.3.7推焦机轨道基基础中予埋U型螺栓采用用钢管加钢板板的方法留设设固定。柱模：采用12mmm厚竹胶模模板定制，投投入一层用量量，采用钢管管作柱箍，间间距600mm，编号定定位连接翻转转。楼面柱模模安装时，先先在楼板上弹弹出柱子边线线，沿外边线线用1︰2水泥砂浆粉粉成条带，通通过水准仪校校正找平，作作为模板支承承面。对于外外柱应在柱外外边设置模板板支承垫条带带，支承垫条条带应安装平平直，紧贴砼砼外边，柱外外模与支承垫垫条紧密接触触，防止漏浆浆。另外为了了保证柱模、钢钢筋位置准确确，在柱钢筋筋四角点焊与与保护层同厚厚的角钢块。柱柱模高度>2m时，每隔隔2m在其对称称面设600×6000mm砼下下料口。模板拆除：拆模顺序一般为先先支后拆，后后支先拆。柱侧模：柱模在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不会受损损时拆除。梁、楼板底模：梁梁跨≤6m时，在混凝凝土强度能达达到设计的混混凝土强度标标准的75%%后方可拆除除，梁跨>6m时，砼强度度达到设计强强度的100%方可拆除。悬臂构件：结构跨跨度≤2m时，在达到到设计的混凝凝土强度标准准值75%后即可拆除除，>2m的要求达到100%后方可拆除除。4.4钢筋工程原材料采购：原材材料进场均应应会同监理工工程师共同取取样检验合格格后方可用于于工程中，并并将检验资料料存档。钢筋配料由项目部工程技术术科内业技术术人员配料，签签发加工单。配配料必须严格格按照施工图图及有关规范范要求，并结结合工程的实实际特点，制制定本工程适适宜的配料原原则。钢筋连接：柱主筋筋按一层一接接方式断开；；梁板底筋在在支座处断开开，梁板上部部可在梁或板板的1/3～2/3跨度内断开开。接头方案：梁、板板一截面接头头数量按JGJ3--91及设计要求求执行。钢筋接长方法：钢钢筋车间接长长，全部采用用闪光对焊。现场竖向钢筋接长长，≤ф18mmm的钢筋采用用搭接，ф25-18mmm的钢筋采采用电渣压力力焊。水平钢筋接长：≤≤ф22mmm采用搭接，≤22-25mmm钢筋接长长采用帮条焊焊或搭接焊。钢筋加工钢筋均在现场加工工制作。现场场布置原材料料和半成品堆堆放场地，原原材料须挂牌牌对已检验合合格材料和未未检验材料进进行区别，半半成品应进行行标志堆放，对对每种规格的的半成品应绑绑扎标志牌，对对其规格、绑绑扎部位进行行说明，并成成捆堆放。钢筋运输：钢筋进进场卸料、半半成品转运采采用8t汽车吊并并辅以人工。现场钢筋绑扎.1独立柱基垫层混凝凝土达到一定定强度后，在在其上划线、支支模、铺放钢钢筋网片。上上下网片间应应绑扎牢固，注注意将钢筋弯弯钩朝上，连连接柱的插筋筋，上端用90°弯钩与基础础钢筋绑扎牢牢固，按轴线线位置校核后后用木方架成成井字形，将将插盘固定在在基础外模板板上；底部钢钢筋网片应用用与混凝土保保护厚度相同同的水泥砂浆浆垫块垫塞，以以保证位置正正确。.2柱钢筋采取主筋→→分箍距→套箍筋→绑扎的顺序序；.3板底钢筋绑扎顺序序为模板上分分划间距→布板短向或或直径较大钢钢筋→布另一向钢钢筋→绑扎。.4焦炉基础底板及顶顶板、煤塔基基础等均为双双层钢筋配置置，故在双层层钢筋网之间间设置Ф20@10000mm（双双向）的钢筋筋支撑。.5抵抗墙的双层钢筋筋间设Ф12@10000mm双向向的钢筋支撑撑，以保证钢钢筋位置正确确。.6钢筋保护层控制方方法如下：柱柱和梁侧采用用在主筋上绑绑扎50×500×25mm自带铅丝丝预制水泥垫垫块；梁、板板底筋垫设预预制水泥砂浆浆垫块，按11m方格距布置置。梁顶双排排筋下排筋用用单肢箍铅丝丝扎紧固定，梁梁底双排筋采采用ф25螺纹钢垫开开；板面筋用用ф12钢筋马凳，高高度按板厚减减去保护层和和板底筋、面面筋来计算，间间距小于1mm布置。.7设备基础钢筋的绑绑扎：当设备基础结构形形式较复杂时时，绑扎前应应研究逐根钢钢筋的穿插就就位顺序；设备基础钢筋应划划线绑扎；当设备基础具有双双或多层钢筋筋网时，底层层以上各层钢钢筋网底均应应设置Φ16钢筋撑脚，间间距@10000×10000mm，呈梅梅花形错开布布置；顶层钢筋如与预埋埋盒相遇时，应应尽量将相遇遇钢筋移开绕绕盒而过，如如无法绕过需需要割断时，应应按照设计要要求对预埋留留孔周围进行行补偿。4.5混凝土工程程混凝土的拌制及运运输现场设置JDY7750L强制制式混凝土搅搅拌机二台生生产混凝土，采采用二台HBT-660砼输送泵输输送砼。混凝土的配制混凝土的强度按GGB502004-20002、fcon==fcon++1.6455δ配制，其原原材料按如下下方式选用：：.1在现场设水泥库，水水泥品种按构构件强度及部部位选用。.2粗骨料：泵送砼选选用粒径5～31.5mmm碎石，非非泵送砼一般般选用5-40mm碎石，细细石砼选用5～20mm碎石石，含泥量均均小于1%。.3细骨料：可采用本本地的中、粗粗砂。.4拌和水：自来水。混凝土搅拌与浇筑筑要点：.1混凝土配料采用重重量比，砂、石石计量采用混混凝土自动配配料机配料。.2投料顺序按砂→石石→水泥（外掺掺剂），混凝凝土搅拌时间间不少于120s。.3插入式振动器为柱柱、梁、板混混凝土的主要要振捣器，平平板振动器为为板面混凝土土振捣器，使使用插入式振振动器要快插插、慢拔，插插点均匀，逐逐点移动，移移动间距不大大于作用半径径1.5倍。.4浇筑混凝土要连续续进行，如必必须间歇应在在前层混凝土土初凝前将次次层混凝土浇浇筑完，超过过2小时按施工工缝处理。砼浇筑应在以前各各相关工作验验收合格后进进行，浇筑前前应将基层面面用压力水冲冲洗干净并浇浇水湿润，但但不得有积水水，对砼设备备清洗并试运运转，对砼原原材料供应是是否充足进行行计算，具备备条件后方可可浇筑砼。一一般构件采用用插入式振动动器振捣，板板式构件采用用平板震动器器振捣。（1）独立柱基础：为为台阶式基础础，浇筑时按按台阶分层一一次浇筑完毕毕，不得留设设施工缝，采采用柱基流水水作业方式，即即按顺序浇筑筑一批基础第第一级台阶砼砼，再回转依依次浇筑第二二级，使浇筑筑好的第一级级砼沉凝一段段时间，第二二级浇筑完后后再浇筑第三三级，但必须须保证每个基基础在初凝以以前施工完。（2）设备基础砼：设设备基础砼分分层浇筑，每每层厚度控制制在200～300mm之间，浇筑筑时应注意控控制砼上升速速度，使其对对称均匀上升升，以免地脚脚螺栓、预留留盒被挤偏。（3）焦炉基础顶板及及抵抗墙框架架应连续浇筑筑混凝土，不不得留设施工工缝。（4）焦炉基础顶板混混凝土浇筑采采用钢架管、竹竹架板搭设二二条浇筑道，由由焦炉基础顶顶板中点向两两端进行。焦炉基础顶板上表表面标高控制制采取在槽钢钢固定架上投投测水平标高高，混凝土浇浇筑后立即在在煤气管道上上弹出水平线线，用长木方方找平。顶板板上煤气管口口应予先用塑塑料布封口。（5）砼养护：砼浇筑12小时后后，表面用麻麻袋覆盖，浇浇水养护14天，砼养护护时应注意将将同种砼试块块运至构件处处安全可靠的的地方与构件件一同养护。.5施工缝留设与处理理（1）梁、板混凝土浇浇筑应一次性性浇捣完毕，竖竖向构件施工工缝留在楼面面梁底下500mm处。（2）施工缝处理：封封模前将接槎槎处表面的水水泥浮浆、松松动石子或软软弱混凝土及及焊渣清除，用用水冲洗干净净，继续浇筑筑前浇水湿润润，并仔细振振动加强养护护。砂浆一层层，同时加强强接触处砼捣捣振密实工作作。对于有防防水要求构件件，在水平施施工缝处需增增设δ4mm厚宽300mmm钢板止水水带，施工缝缝通长布置，埋埋入新旧砼中中各150mmm。.6混凝土试块留块混凝土试块按规定定留设，现场场设标准养护护室养护。每每层增加一组组同构件养护护试块，作模模板支撑拆除除控制用。.7养护方法和养护（1）养护方法：各构构件采用人工工浇水养护，水水用城市自来来水。楼板砼砼面用草袋覆覆盖，且浇水水养护。（2）养护制度：混凝凝土浇筑完毕毕后，应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。混混凝土浇水养养护时间一般般不少于7天。每日浇浇水次数应能能保持混凝土土处于足够湿湿润状态。常常温下每日浇浇水两次，气气温低于5℃时，用草袋袋覆盖即可。施工操作工艺.1采用机械搅拌，材材料应用磅秤秤准确计量；；拌制时，先先将水泥、粗粗、细骨料与与掺合料搅拌拌2min，再按配合合比加入水搅搅拌2-3miin，至颜色均均匀一致为止止。混凝土坍坍落度，用机机械振捣时不不大于2cmm，人工捣固固时不大于44cm。.2拌好的混凝土应立立即进行分层层均匀浇筑，每每层厚度为25-30ccm，宜一次次连续浇筑完完成，不留施施工缝。.3混凝土捣固采用插插入式振动棒棒时，应快插插慢拔，移动动间距不大于于振动捧作用用半径的1.5倍；用平板板式振动器时时的移动间距距，应保证平平板能覆盖已已振实部分的的边缘。.4混凝土浇筑如有间间歇，必须留留施工缝时，需需要下次浇筑筑前将施工缝缝表面凿毛，清清理干净后，涂涂一层同类型型的水泥粉料料配成的胶泥泥后，再继续续浇筑。.5在浇筑混凝土后，应应随即找平、压压实、抹光，并并应在初凝前前完成。.6混凝土浇筑后，宜宜在15-25℃的潮湿环境境中养护，采采用普通硅酸酸盐水泥不少少于7d；矿渣硅酸酸盐水泥不少少于14d；矾土水泥泥耐热混凝土土要加强初期期养护管理，时时间不少于3d，并需防止止直接曝晒，避避免脱水过快快而龟裂。.7冬期施工，气温低低于7℃时，可按冬冬期施工要求求采用蓄热、电电热或蒸汽加加热等方法，加加温度不得超超过60℃；矾土水泥泥耐热混凝土土不得超过330℃，并不得掺用用化学促凝剂剂。大体积砼施工质量量控制措施焦炉基础底板及顶顶板、煤塔基基础等为大体体积砼施工，应应采用大体积积砼施工质量量控制措施，具具体如下：.1大体积砼浇灌前，必必须根据工程程项目特点要要求编制详细细的施工方案案，并向全体体施工人员认认真交底。.2采用中低水化热的的32.5级矿渣水泥泥配制大体积积砼。在不影影响整体工期期的情况下利利用砼60天或90天后期强度度，降低水泥泥用量。.3掺用外加剂和混合合料（粉煤灰灰和高效减水水剂），尽量量减少用水量量和单位水泥泥用量，降低低总水化热。严严格控制砂石石骨料的含泥泥量，要求石石子含泥量＜＜1.5%，黄砂含泥泥量＜2%。在砼内预预埋降温水管管，通过流水水降低砼内部部升温。.4确定浇灌日期前，与与气象部门联联系，掌握近近期天气情况况，使砼浇灌灌和硬化过程程避开寒流、高高温、大风、下下雨等恶劣天天气。.5在垫层上增设油毡毡滑动层，在在侧面设置泡泡沫板压缩层层，与设计院院联系在结构构设计中尽量量采用小直径径、小间距的的钢筋，在结结构断面突变变处，增配补补强钢筋，在在保护层较大大的部位设置置φ6-φ8＠150mmm双向抗裂钢钢筋，降低地地基对结构的的底面和侧面面的约束，提提高砼的抗裂裂性能。.6浇灌前，模扳内的的杂物、垃圾圾清理干净，底底层、模板浇浇水湿润。.7夏季在搅拌站砂石石堆场设置遮遮阳棚或喷射射水雾，现场场在砼输送管管上覆盖草袋袋、喷洒冷水水，加大浇灌灌强度，减少少冷量损失。冬冬季则要降低低浇灌强度，延延长浇灌时间间，尽量降低低砼的基础温温度，缩小内内外温差。.8模板底部、上部设设置泌水排出出孔，中部有有泌水集聚时时立即用小桶桶汲干泌水。.9严格控制砼的坍落落度，搅拌站站根据砂、石石实际含水量量，及时调整整用水量，保保证砼入模前前的坍落度在在12±2cmm之间，现场场严格测试，对对塌落度超标标的砼坚决退退回不用。.10采用分层连连续浇灌或推推移式连续浇浇灌，每层砼砼摊铺厚度不不大于3000mm。.11配备足够的的振动棒和捣捣固手，明确确每人的振捣捣区域，实行行挂牌操作，责责任到人，确确保每层砼仔仔细振捣密实实，砼流淌到到哪里，振捣捣就跟哪里。每每点振捣10-155s，至无气泡泡逸出，砼不不明显下沉为为止。.12尽量缩短每每层的间隔时时间，前层砼砼初凝之前，将将次层砼浇灌灌完毕。.13及时消除砼砼表面的泌水水。.14大体积砼浇浇灌完毕，表表面进行两次次压光，待砼砼表面用手指指揿不动时，立立即严密覆盖盖一层塑料薄薄膜。稍后盖盖两层草袋，侧侧模密实贴挂挂两层草袋，洒洒水养护。.15砼终凝后，立立即派专人昼昼夜洒水养护护，必要时，在在砼墙顶架设设自动喷淋管管喷水养生，使使砼表面一起起处于潮湿状状态，养护时时间一般不少少于14d，特殊构筑筑物养护28d。.16养护中认真真做好温升监监测，控制砼砼内外温差≤25℃，降温速率<1.5℃/d，最大温升≤35℃，当超出控控制值时，立立即采取表面面加强保温，内内部灌水降温温等应急措施施，避免温度度裂缝产生。.17砼表面与外外界温差≤15℃时，冬期施施工砼表面冷冷却到5℃以下时，方方可拆除保温温覆盖层及模模板。.18拆模后的地地下砼及时回回填，±0.000m以上部位继继续覆盖保温温，使砼不长长期暴露在风风吹日晒的环环境中，预防防因寒潮袭击击、突然降温温和急剧干燥燥等气温变化化引起砼开裂裂。4.6脚手架工程程4.6.1针对对本工程结构构及工期情况况，本工程拟拟采用双排落落地外架。外外脚手架作业业面满铺竹架架板，与架绑绑扎牢固，外外侧满挂密目目安全平网和和立网全封闭闭作业，安全全网下口与外外架连接密实实不留空档，脚脚手架每隔四四步架设一道道连墙撑。外外架的搭设严严格按规范及及公司有关文文件实施，并并由专业人员员操作实施，外外墙两端应按按规定开设剪剪刀撑，中间间每隔15.0m设一道道，临时通道及门式提提升机前、底底层出入口均均应搭设3×4.0m安全防防护棚，入口口处挂安全消消防宣传标牌牌，设立电脑脑话箱提示安安全规则；场场内施工道路路搭设安全遮遮护棚，双层层缓冲层全封封闭防护。4.7季节性施工工措施冬期施工措施.1工程施工前，技术术负责人根据据工程实际和和当时工地具具体情况组织织编写切实可可行的冬期施施工方案，并并向施工员、操操作人员作详详细交底。.2认真做好测温工作作。为了掌握气温和砼砼、砂浆的温温度，指定专专人测温，定定时测量，做做好记录。测温的内容包括：：每日的最高高和最低气温温；砼或砂浆浆的出罐、入入模或铺砌阶阶段的温度；；已浇灌砼的的养护温度。.3对于已浇筑的砼绘绘制测温孔布布置图，一般般每昼夜内至至少定时定点点测温四次。.4加强试块管理（1）冬期施工期间要要多做一组砼砼试块，以便便准确掌握砼砼强度。（2）试块在未送实验验室之前，同同等养护条件件的试块要在在工地现场养养护好，养生生房的试块要要做好测温记记录和湿润养养护工作，试试块在运送工工程中要采取取保温措施。.5土方工程冬期填方每层铺土土厚度比常温温施工时减少少20％-25%，预留沉陷陷比常温施工工时适当应均均匀分布，逐逐层压实。冬期填方应符合下下列规定：（1）填土前，清除基基底的冰雪和和保温材料。（2）室外基坑(槽))或管沟可用用含有冻土块块的土回填，但但冻土块体积积不得超过填填土总体积的的15％。.6地基与基础工程冬期进行地基与基基础施工的工工程，除应有有建筑场地的的工程地质勘勘察资料外，根根据需要尚应应提出地基土土的主要冻土土性能指标。建筑场地宜在冻结结前消除地上上和地下障碍碍物、地表积积水，并应平平整场地与道道路。冬期及及时清除积雪雪，春融期做做好排水。对建(构)筑物的施工控制坐坐标点、水准准点及轴线定定位点的埋设设应采取防止止土壤冻胀，融融沉变位和施施工振动影响响的措施，并并应定期复测测校正。在冻土上进行打桩桩和强夯等所所产生的振动动，对周围建建筑物及各种种施加有影响响时，应采取取隔震措施。靠近建(构)筑物物基础的地下下基坑施工时时，应采取防防止相邻地基基土遭冻的措措施。.7钢筋工程在负温条件下使用用的钢筋，施施工时应加强强检验。钢筋筋运输和加工工过程中应防防止重力撞击击和变形。钢钢筋冷拉温度度不宜低于--20℃。预应力钢钢筋张拉温度度不宜低于-15℃。钢筋负温焊接，可可采用闪光对对焊、电弧焊焊及气压焊等等焊接方法。当当环境温度低低于-20℃时，不宜施施焊。雪天或施焊现场风风速超过5..4m／s(三级风)焊接时，采采取遮蔽措施施，焊接后冷冷却的接头避避免碰到冰雪雪。.8混凝土工程冬期搅拌砼优先采采用普通碳酸酸盐水泥，最最小水泥用量量不少于3000kg／m3，水灰比大大于O.6（除地层及及大体积混凝凝土外）。砂砂、石采取防防护遮盖措施施，防止雨雪雪浸入。拌制混凝土所采用用的骨料应清清洁，不得含含水、雪、冻冻块及其他易易冻裂物质。采采用温度≤60℃的热水搅拌拌，掺加防冻冻外加剂，并并适当适长搅搅拌时间。冬期浇筑的砼，在在受冻前砼抗抗压强度不得得低于设计标标号30％（硅酸盐盐或普通硅酸酸盐水泥拌制制的砼）和40％（矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的砼）。砼在浇筑前，清除除模板和钢筋筋上的冰雪和和污垢。砼的的浇筑尽量避避免在负温条条件下进行。当室外最低温度不不低于-15℃时，地面以以下的工程或或表面系数M不大于15mm-1的结构，优优先采用蓄热热法养护。蓄蓄热法以覆盖盖保温为主，材材料可采取草草袋、锯木、塑塑料薄膜养护护等，也可采采用搭设保温温棚罩，掺早早强剂，加速速砼强度的增增长。覆盖保保温材料要有有严密不透风风的防风设施施。当在一定龄期内采采用蓄热法达达不到要求时时，可采用简简易可行的石石灰锯木外加加热法（水︰锯木︰石灰＝1︰0.7）。也可根根据实际情况况采取暖棚法法、蒸汽法和和电加热法等等。采用暖棚法养护砼砼时，棚内温温度不低于55℃，并保持砼砼表面湿润。模板和保温层在混混凝土达到要要求强度并冷冷却到5℃后方拆除。拆拆模时混凝土土温度与环境境温度差大于于20℃时，拆模后后的混凝土表表面应及时覆覆盖，使其缓缓慢冷却。雨季施工措施.1专人负责气象信息息工作，及时时了解每天的的气象信息，严严禁雨天浇灌灌混凝土，尽尽量避开雨天天施工，同时时准备防雨用用具做好防雨雨措施。如浇浇灌中下雨，立立即用塑料布布、雨布遮盖盖工作面和砼砼灰斗，并尽尽快停止施工工。.2提前准备好雨季排排水、抢险和和遮盖挡雨的的机具、材料料、人员。预预先疏通排水水沟，做好场场地排水，避避免施工区域域内积水。.3雨季施工做做好现场排水水系统，及时时将基坑内、地地面和场内雨雨水有组织的的排入指定排排放点。并在在基础周围和和道路两侧设设排水沟。.4严禁在雨天施工屋屋面。雨天不不进行土方回回填。必须施施工时，采取取防雨措施，防防止地面水流流入基坑，同同时，土方回回填应连续，尽尽快完成，工工作面不宜过过大，应分层层分段逐片进进行，并应及及时压实。土土方开挖或开开挖好的边坡坡，要适当放放缓坡度，防防止边坡失稳稳。.5雨季施工应经常测测定沙、石的的含水率，及及时调整砼，砂砂浆配合比。.6机电设备必须加防防雨罩，并做做好接地保护护，以防漏电电伤人，雨后后应对电器设设备进行检查查。

5.筑炉工程主主要施工方法法5.1、筑炉前应应具备的条件件及施工前期期准备焦炉基础顶板、抵抵抗墙等施工工完毕，经质质量检查部门门、业主、监监理单位等检检查验收合格格。耐火材料全部到达达耐火材料仓仓库（包括材材质合格证和和复检报告交交付给施工单单位）。耐火砖经过选分检检查,按相应的规规格堆放,需要加工的的砖已完成加加工。预砌筑完成，且经经过业主、承承包方、设计计、监理四方方确认。焦炉大棚安装完毕毕。2台行车安装装就位并负荷荷试车合格，且且大棚封闭、防防雨、保温、防防水、照明设设施齐备。道平输电水平垂直运输机具具已落实到位位，施工用料料、机具齐备备，各种检测测工具齐备。泥浆搅拌站搭设完完毕，机具、计计量器具安装装就绪。各种施工资源落实实到位。质量、安全、环保保保证体系形形成并初步运运行。5.2、焦炉大棚棚安装为了保证焦炉砌体体的质量，在在砌筑施工时时期耐火砖及及耐火灰浆不不受雨、雪侵侵蚀和过低温温度造成的冻冻结，安装一一座大棚是焦焦炉工程不可可缺少的必备备条件，大棚棚设置状态直直接影响整个个工期。本工程将选用的焦焦炉大棚长884米，跨度27米，柱顶标高高22米，柱距6米，共14跨，吊内设设两台5吨桥式起重重机，为全钢钢结构厂房，屋屋面和墙皮围围护结构采用用瓦楞铁皮。焦炉大棚安装工期期30天，基础土土建施工完毕毕，有一定强强度即可开始始安装。焦炉大棚安装顺序序立柱、轨道梁屋架梁柱间间支撑、联系系梁行车梁檩条屋面瓦侧墙瓦照明天车调试立柱安装立柱分为四节，每每节在下面拼拼装好后再进进行吊装。机机、焦侧立柱柱拼装、吊装装分别在机、焦焦侧进行。拼拼装采用25吨吊车，6分钢丝绳起起吊，每节立立柱用高强螺螺栓连接，必必须按图纸要要求将每一根根螺栓连接好好，不许有空空缺。高强螺螺栓用电动板板手拧紧。立立柱采用侧放放，用枕木垫垫到200㎜以上上，以便翻身身上螺丝，所所有枕木应基基本水平。拼拼装的位置应应在便于起吊吊的地方。立立柱分为边立立柱和一般立立柱。一般立立柱有普通型型和特殊型，应应将三种立柱柱区分清楚，不不得混合拼装装在一起。立立柱的吊点已已设置好，必必须在设定的的吊点穿上φ25.4㎜的钢丝绳绳起吊，起吊吊前应将立柱柱与屋梁侧面面连板固定在在上面，将立立柱吊起1m左右高度时时，应及时绑绑上牛腿和绑绑好跳板作为为上屋梁的脚脚手架。立柱柱的“十字”中应与基础础上的螺丝中中对准，第一一根立柱应测测量好两个方方向的垂直度度，有误差时时，用斜铁矫矫正，然后加加上垫板。每每列第一要立立柱安装好后后，要拉好焦焦炉纵向的风风绳，以后每每安一根立柱柱，要将上、中中、下三点的的柱间支撑连连接好，支撑撑用一台16吨汽车吊吊吊装，先将螺螺丝穿上，取取下50吨吊钩，再再将螺丝拧紧紧，从吊装的的第二天开始始，用25吨汽车吊吊吊装轨道梁、轨轨道。立柱檩檩条在屋面梁梁拼装的过程程中安装，用用滑轮由人工工往上拉。屋梁安装屋梁分成了三节，需需要进行对接接拼装在一起起。由于现场场平面受限制制，分两次进进场、两次拼拼装。进场的的前一天搭设设好了个拼装装台，首尾道道木的中心距距为30m，中间再加两两排道木，道道木上应放出出30×6mm的长方形，长长方形放线应应准确。构件件进场时，每每个平台上按按顺序平放一一榀进行对接接，旁边再放放一榀，一榀榀对接好后，吊吊下来，再对对接另一榀。一一组全部对接接好后，再进进行拼装。拼拼装时要将控控制线对好，使使用一台8吨汽车吊往往上吊梁。柱柱间支撑、檩檩条全部上好好后，盖好中中间屋面瓦。同同时将周边屋屋面瓦固定在在上面，用木木方压好。屋屋面吊装时如如有必要，要要用杉木杆加加固。将四根根立柱顶面的的四螺丝一拧拧紧后即可取取钩，侧面连连接板随后再再焊接。在拼拼装第二批屋屋梁时，同时时安装空挡部部分的下弦支支撑和屋面檩檩条，用一台台50吨吊车（加加附杆）吊装装，注意吊点点应设在便于于取钩的地方方。行车梁安装第二次拼装时，同同时拼装好行行车，拼装行行车的一天应应将16吨汽车吊换换成25吨吊车，行行车分两片吊吊装，行车吊吊装在第二批批屋梁吊装以以前。两片行行车梁吊上去去后及时将其其连接好，装装好小车.第二批屋梁梁安装完后，接接着安装空档档梁下弦支撑撑和屋面檩条条，抗风屋架架，用50吨汽车吊吊吊装（其中一一天加附杆）。周周边檩条可用用25吨汽车吊吊吊装（加附杆杆），抗风房房架立柱及梁梁用25吨吊车吊装装。爬梯和当天未完成成的中小结构构在此期间抽抽空安装。屋屋面瓦用人工工吊装，注意意墙面作业必必须与屋顶作作业交错进行行，不允许上上、下垂直作作业。屋梁用用四根φ38㎜钢丝绳绳吊装。5.3、筑炉施工工材料运输.1每天按当天砌筑量量配板，并用用叉车上汽车车，汽车将砖砖运进大棚，在在大棚中再用用行车吊运到到位，注意砖砖板下须垫上上平整的木板板以避免将墙墙撞坏。.2泥浆由搅拌站贮灰灰槽中放入小小车的大灰槽槽中，再用行行车吊运到位位。.3各种散状料按量运运至搅拌站或或施工现场。.4大棚焦侧两端各设设两个6m宽的运输输通道。搅拌站搭设设在焦炉砌筑大棚侧侧搭设一泥浆浆搅拌站，采采用集中机拌拌，拌制好的的泥浆用手推推翻斗车，推推运至上料场场，由行车运运至焦炉两侧侧的双排钢管管脚手架平台台上，然后由由普工用泥桶桶挑运至各砌砌筑点。.1搅拌站配置台秤及及水量表，严严格按配比计计量配制泥浆浆。.2搅拌站并排设置四四台搅拌机，搅搅拌时尽量做做到专机专用用，需要换泥泥浆时必须将将搅拌机和贮贮灰槽清理干干净。砌筑脚手架炉体机、焦两侧各各搭3m双排钢管管脚手架，作作为炉上运输输通道及炉头头砌筑脚手架架。砌筑蓄热热室、炭化室室采用活动钢钢管架凳作支支撑，上铺440mm厚木木跳板。耐火材料的检查与与加工运至施工现场的耐耐火砖应具有有质量证明书书和出厂合格格证以及规定定的理化指标标化验单，以以确认耐火砖砖的品牌、等等级和砖号是是否符合标准准，技术条件件和设计要求求。耐火砖的的检查主要是是对硅砖、异异型粘土砖、高高铝砖的外观观和几何尺寸寸进行检查。检检查按蓄热室室、斜道、炭炭化室、燃烧烧室和过顶砖砖顺序进行，砖砖经抽查发现现有严重外观观及尺寸缺陷陷的，必须全全数检查。经检查后的砖，应应分类堆放，做做好完整的标标识，并认真真作好记录，统统计出各类尺尺寸公差砖的的数量，作为为砌筑时搭配配使用和加工工砖的依据。通过预砌筑和大、小小公差搭配组组合，剩下需需加工的砖要要在砌砖前加加工好，然后后放回原堆放放位置，并对对其进行标识识，以便砌筑筑。砖的加工包括两个个部分，一部部分是经过大大、小公差搭搭配组合后所所剩余的大公公差和达不到到砌筑要求的的砖，另一部部分是少量的的用其它砖号号加工改形的的砖。在决定加工方法时时，需考虑砖砖在砌体中的的位置和砖的的尺寸偏差，当当砖在砌体中中的位置不能能移动，则将将砖加工成中中号或中号偏偏小。当砖的的位置按规范范要求允许有有一定位移，可可将大号砖加加工成小号砖砖与其余的大大号砖搭配使使用。按规范范要求允许错错位时，在保保持上下层一一定的错缝尺尺寸下，一趟趟墙只需加工工几块砖。加工砖数量应以现现场加工量为为准，理论加加工砖数量只只做参考。要火类尺进同火厂检在的耐行防的用硅质及粘土质耐火火砖采用机械械加工，红砖砖采用传统的的瓦刀加工，断断热砖采用工工具式切割机机或手锯加工工。炉体中线，标高的的测设与控制制.1在基础砼底板施工工完毕后，用用经纬仪将设设置在两端抵抵抗墙顶和两两侧烟道顶的的焦炉纵横中中心线及边炭炭化室中心线线控制点，引引测投放到两两端抵抗墙的的内墙面和红红砖底板面及及两侧砼梁的的顶面。当直直立标杆和水水平标板安装装固定好后，用用经纬仪将炉炉横向中心线线及边炭化室室中心线引投投在水平标板板上。用水平平仪将标高基基准点，引投投至直立标杆杆上。.2焦炉纵向中心的控控制采用在两两抵抗墙顶纵纵向中心基准准点处拉钢丝丝，用经纬仪仪校准固定后后作为砌炉的的纵向中心控控制线。.3水平标板是控制炉炉子横向中心心线的重要手手段。为此，分分别在焦炉两两侧的炉底顶顶面、蓄热室室顶、斜道顶顶、炭化室顶顶和炉顶面，设设置五道通长长水平标板，用用以控制炉体体各部位砌体体的横向尺寸寸。.4直立标杆是用以控控制炉室各部部位标高和层层高的主要措措施，为此，在在每一燃烧室室炉头处（机机焦侧同），各各设置一根。砌筑与进料工序间间的配合焦炉砌筑采取两道道墙砌筑，两两道墙上堆料料（砖堆码在在木制托砖板板上）的交叉叉流水作业方方式。晚白施为焦炉炉体主要施工工流程建立炉纵横中心控控制线、设置置皮数杆→基础平台砌砌筑→设置滑动层→砌蓄热室1P-9P层→小烟道砌筑→蓄热室10P以上各层砌砌筑→斜道砌筑→燃烧室砌筑→炉顶砌筑→吹风清扫→二次勾缝→安放调节砖→摆放格子砖→封墙砌筑。预砌筑.1焦炉砌筑前各主要要部位应进行行预砌筑。.2预砌筑中应着重发发现或解决以以下问题：（1）检查设计或砖型型制作方面的的错误；（2）检查各种上砖方方案的可行性性；（3）确定检查的标准准；（4）确定砖的加工量量和加工尺寸寸；（5）检查各种火泥的的施工性能，确确定火泥的配配合比；（6）熟悉结构特点、质质量关键及施施工方法。.3预砌筑应按正式的的施工方法进进行。所采用用的耐火砖、泥泥浆及工具等等均应与正式式施工的采用用的相同，在在泥浆中不应应掺入水玻璃璃和水泥，并并且不得用其其他砖种、泥泥浆等代替。标标板、标杆、中中心线等均应应达到正式砌砌炉的质量标标准。.4预砌筑应在防雨及及平整、坚实实的水泥地面面上进行，其其长度和宽度度应不小于二二道燃烧室的的长度和宽度度。.5各主要部位的预砌砌筑范围如下下:(1)小烟道部位位:两个主墙及及其间的单墙墙、衬砖、蓖蓖子砖、中心心隔墙等的全全高范围，长长度应超过炉炉墙总长的一一半；（2）蓄热室部位：在在小烟道上砌砌筑蓄热室墙墙单双层各两两层，并在蓄蓄热室中预砌砌两层格子砖砖。（3）斜道：在蓄热室室上砌筑两个个主墙及其间间的单墙的全全部砖层，长长度应超过炉炉墙总长的一一半（为方便便砌筑，蓄热热室墙可拆至至剩两层，再再往上砌斜道道）。（4）燃烧室：包括下下部废气循环环孔及上部跨跨越孔各层，其其间炉墙的单单数层和双数数层各砌一层层，燃烧室顶顶单数层和双双数层各砌一一层。长度为为机、焦两侧侧并排各砌至至焦炉纵中心心线，以便在在其上砌炉顶顶砖。（燃烧烧室墙待斜道道和蓄热室砖砖全部拆完，并并重新放线后后直接在地面面上砌筑。）（5）在燃烧室墙上砌砌过顶砖（垂垂直缝不铺灰灰）和填心，一一道看火墙，再再各砌一个上上升管口和吸吸尘孔。.6预砌筑过程中应有有业主、施工工方、设计院院和耐火材料料厂有关代表表参加，认真真作好详细记记录，发现问问题，应及时时与有关部门门研究解决，并并形成纪要，以以备施工时指指导用。.7预砌筑完后，应小小心仔细地把把砖拆下来，清清理干净后，按按号归回原位位，留作后用用。各分项工程的砌筑筑方法.1基础平台砌体的施施工本焦炉基础平台砌砌体为机制红红砖砌筑而成成。砌筑前，将将基础表面数数据测出，做做好记录、标标识，在砌砖砖时应将全炉炉划线分成若若干个区域，同同步开始施工工，砌筑时，以以煤气管上画画出的砖层线线控制标高，机机、焦两侧拉拉通线控制砌砌体平直。此外，砌筑前，应应用塑料布将将煤气管盖严严，防止管内内塞入泥浆，砖砖渣。砌体与抵抗墙之间间按设计留设设膨胀缝。缝缝内夹设马粪粪纸。.2蓄热室的砌筑砌筑顺序：铺滑动动层河沙和油油纸砌主墙和中中心隔墙砌衬衬砖和铺底划篦子砖位位置线砌篦子砖蓄热室墙砌砌筑（1）砌筑开始前，检检查横列标杆杆上的木螺钉钉中心线是否否在设计尺寸寸线上及主墙墙宽度线是否否符合设计尺尺寸，并检查查标杆是否有有误差。蓄热室墙砌筑时，先先砌筑机、焦焦侧炉头，待待机、焦两侧侧炉头砌砖定定位完成时，拉拉通线砌筑，砌砌第一层砖前前应干摆验缝缝。砌筑过程中经常检检查墙宽尺寸寸，特别是炉炉头砖在定位位完成后，应应立即检查，利利用每道墙的的中心线与墙墙宽尺寸，用用2m钢卷尺检检查二分之一一墙宽（见图图），确保炉炉头的垂直度度和平整度。此此外，每层墙墙砌完后，利利用水平尺检检查墙面标高高，保证层高高控制在允许许误差范围内内。每道墙砌砌第一层砖时时，均匀铺一一层油毡。（2）中心隔墙砌筑按已画出的中心隔隔墙线，随主主墙一起砌筑筑，同时，隔隔墙胀缝一定定要采用标准准尺条嵌夹，并并逐段填入发发泡苯乙烯。（3）衬砖砌筑中心隔墙砌完后，将将主墙两面清清扫干净，按按放在主、单单墙上面的砖砖层线，从中中心往两端铺铺底，砌筑衬衬砖，边砌边边填塞5㎜厚的马粪纸纸。衬砖砌筑筑时要及时支支撑木杆或卡卡尺，以保证证烟道洞宽尺尺寸不变小。烟烟道砌筑完后后，经清扫、检检查确认合格格后，在小烟烟道底部铺上上25～35㎜厚的干干净木屑，再再砌筑篦子砖砖。（4）篦子砖砌筑篦子砖砌筑前要干干排验缝、检检查砖号，按按砖号的顺序序砌筑，不得得将空气篦子子砖与煤气篦篦子砖搞混。而而后，从中心心隔墙处往机机侧或焦侧端端砌筑，砖下下部泥浆随砌砌随刮净，脚脚台平整度要要随时用2mm靠尺检查，不不得超过5㎜。相邻错错台≤2㎜。篦子砖砖与炉墙胀缝缝之间巾马粪粪纸，经检查查合格后，在在其上铺盖保保护板。.3斜烟道的砌筑砌筑顺序：蓄热室室墙面划线（斜斜道孔中心距距）第一层干排排验缝、砌砖砖第二层干排排验缝、砌砖砖滑动缝铺油油纸、第三层层砌筑、吹风风清扫、胀缝缝填充及密封封……滑动缝铺油油纸、第八层层砌砖、吹风风清扫、胀缝缝填充及密封封。（1）砌筑第一层前，根根据炉体纵、横横中心线，采采用木制长标标杆在蓄热室室墙面标出各各斜道口的位位置线，然后后按线砌筑，往往上每层均是是如此。间垫层应浆除吹与厚板见（3）斜道区域横向缝缝、悬空缝一一般不用塞尺尺检查，防止止泥浆捅掉。此此外，为防止止砖的踩动开开裂，采取逐逐层配砖及铺铺跳方式予以以保护。砌过过顶砖时，要要随手将下部部泥浆刮干净净。（4）斜道砌筑应逐层层清扫、勾缝缝，逐层对标标高、平整度度、胀缝进行行检查，合格格后方可砌筑筑上层。在第第一、二层砌砌筑过程中，还还应尽量保持持相邻墙体标标高差为±0，以确保炉炉体膨胀时滑滑动自如。（5）斜道口每砌完一一层用长标杆杆检查一次，检检查各孔口与与炉纵向中心心线的距离是是否准确。（6）斜道口内表面应应平整，错台台不得大于2㎜。（7）斜道砖第八层砌砌筑完后，重重新安装横列列标杆，固定定在保护板座座砖上，供燃燃烧室砌筑控控制用。（8）斜道胀缝应使用用小于胀缝设设计宽度1㎜的木样板板，在下上层层胀缝之间的的滑动缝内铺铺设油纸。.4炭化室（燃烧室）的的砌筑（关键键部位）砌筑顺序：斜道顶顶面弹线第一、二层层砌筑 吹风清扫斜斜道口、煤气气道、立火道道底煤气管砖封封口、铺锯末末灰、放草把把子、铺立火火道保护板炭化室底铺铺保护板第三层砌筑……顶盖砌筑看火孔砌筑筑燃烧室砌筑应根据据炉纵横中心心线在斜道顶顶面弹出燃烧烧室墙，立火火道墙的位置置线，然后逐逐层拉线砌筑筑。当燃烧室砌筑两层层后应将煤气气道彻底吹扫扫干净，将煤煤气管砖口用用沥青油纸封封闭，再在立立火道底部洒洒上一层20-25厚的干净锯锯末屑，然后后盖上立火道道活动保护板板，同时在炭炭化室底部安安放木保护板板。砌筑每层燃烧室墙墙砖时，应先先干排验缝，选选砖配砖，然然后再打灰砌砌筑。燃烧室墙中间段一一般按“①②③④砌砖法”砌筑，即先先砌一侧两块块墙面砖，再再砌立火道墙墙砖，最后砌砌另一侧“丁字砖”。燃烧室墙每班砌筑筑完成后，对对机侧、机中中、焦中、焦焦侧等5个点的墙宽宽尺寸进行专专控，并做好好记录。此外外，检查墙面面的垂直度和和平整度，立立火道中心距距和净空尺寸寸、燃烧室墙墙面顶标高。合合格后，清将活取可室炭化室内设置的活活动脚手架每每升一步跳时时，不得超过过已砌砖层，以以便检查。.5炉顶的砌筑炉顶砌筑前，在燃燃烧室墙顶面面弹出看火孔孔墙、吸尘孔孔和上升管孔孔、清烟车轨轨道下部砌体体的中心线和和边线。然后后按炭化室过过顶砖、看火火孔墙、吸尘尘孔、上升管管孔、清烟车车轨道下部砌砌体、大坑内内砌体、炉顶顶面砖的顺序序逐一砌筑。炉顶过顶砖砌筑时时，应加强选选验砖工作，严严禁有横向裂裂缝的过顶砖砖用于砌体。铺铺顶面缸砖时时要先炉纵线线中心线处按按标高腰线，然然后拉通线砌砌筑，并随时时用靠尺和水水平仪检查其其顶面标高和和平整度，砖砖缝应泥浆饱饱满，表面平平整清洁，不不得有朝向炉炉中心的反坡坡，拉条沟应应拉通线砌筑筑，以保证拉拉条沟的平直直通顺。.6筑炉工程施工要点点.6.1一般要求求（1）不得使用长期受受潮的耐火材材料砌筑焦炉炉重要部位。脏脏污或被油类类浸渍的耐火火砖不得用于于砌炉。（2）砌好的炉墙，第第二天再续砌砌前应将砌体体顶面清扫干干净，并用水水稍加润湿，但但不得大量洒洒水。（3）为了使基础受力力均匀，整座座焦炉应均衡衡砌砖，相邻邻墙的高度不不得超过1..2m，全炉炉最高点最低低点的高差，不不得超过2..4米。（4）砌砖一般先从炉炉头砌起，向向炉中进行。砌砌蓄热室墙及及燃烧室墙时时，炉头一次次砌砖不得超超过5～6层，并留成成踏步槎。（5）砌筑炉体各部位位第一层砖前前，应根据施施工图进行干干排砖，以便便查砖验缝。（6）砌体返工拆砖需需要留槎时，应应作成阶梯形形的斜槎。重重砌时，应逐逐层拉线仔细细砌筑。（7）焦炉的炭化面（焦焦面）的砖及及斜道口表面面的砖严禁加加工。（8）个别被允许的手手加工砖，不不得在砌体上上进行加工，加加工时应仔细细。（9）凡用于砌砖面、加加热面和膨胀胀缝面的异型型砖，都应用用机械加工。（10）砌体表面应保持持清洁，所有有孔道应保持持畅通。（11）砌砖时应使用木木槌或橡胶槌槌进行敲打找找正，不得使使用铁锤敲砖砖。（12）砌体中泥浆凝固固后，不得用用敲打的方法法修正其质量量缺陷，而应应拆除重砌。（13）遇有现行技术条条件允许的缺缺边、掉角的的砖时，不要要把各块砖上上的缺陷面砌砌在工作面。缺缺陷比较大的的砖可砌在两两端墙中，缺缺陷面应砌在在靠抵抗墙一一侧。（14）焦炉砌砖应采用用两面打灰挤挤浆法。（15）砌筑用的支架及及跳板与墙面面应留出60㎜以上的的缝隙，以便便测量墙面平平直度。砌炭炭化室墙时，脚脚手架的木顶顶撑和木楔应应设在立火道道的隔墙处，以以防墙面局部部变形。.6.2砖缝（1）砖缝应保证灰浆浆饱满和严密密，砌砖时采采用挤浆法，避避免出现空缝缝和花脸。（2）凡是立缝都应两两面打灰，卧卧缝面可单面面打灰，但要要均匀铺平，并并采用挤浆法法进行砌筑。（3）无法用挤浆砌筑筑的砖号，其其垂直缝应在在砌完后立即即勾缝铺平，并并采用挤浆法法进行砌筑。（4）在砌筑过程中所所有墙及燃烧烧室的外表面面、火道、装装煤孔及其它它也不过洞的的内表面的砖砖缝必须严密密并勾缝。各各部位隐蔽砖砖缝的填缝及及勾缝应逐层层进行，应在在砌筑上一层层砖以前勾好好。而墙面缝缝应在砌砖当当班勾好决不不允许拖延到到第二天。蓄蓄热室和炭化化室的墙面砖砖缝应在最终终清扫完后进进行检查，发发现不饱满的的砖缝，应予予补勾。（5）检查砖缝厚度及及饱满度应用用专用塞尺，塞塞尺宽度15㎜。厚度度应等于被检检查砖缝的厚厚度。如果塞塞尺插入砖缝缝的深度不超超过20㎜时，则该该砖缝认为合合格。.6.3膨胀缝及及滑动缝（1）宽度大于6㎜的的膨胀缝应在在砌砖时使用用膨胀缝样板板。样板抽出出后不准再敲敲打膨胀缝两两旁的砌体。6㎜以下的胀胀缝，应在砌砌筑时按设计计夹入厚度相相当的填充材材料。（2）膨胀缝样板采用用刨光的木板板，其厚度应应较胀缝宽度度的设计尺寸寸小于1㎜。（3）在放胀缝填料前前，应将胀缝缝内的泥浆杂杂物清理干净净，保证胀缝缝平直和清洁洁。（4）为简化施工难度度，保证文明明施工环境，膨膨胀缝的填充充物最好采用用发泡苯乙烯烯板。发泡苯苯乙烯板应先先按设计尺寸寸先加工好，其其厚度略小于于胀宽度1㎜。（5）为避免用风管吹吹风清扫用缝缝时将砖吹活活，清扫宜采采用人工方式式，使用勾缝缝刀和板刷将将胀缝内泥浆浆和杂物清理理干净。（6）炉体正面的膨胀胀缝应用沾有有泥浆的石棉棉绳或耐火纤纤维塞紧密封封，深度达15～20㎜。（7）上下层相邻的膨膨胀缝之间应应按设计铺设设滑动缝纸。滑滑动纸应把整整个滑动面及及下层的膨胀胀缝都盖上，再再在纸上铺灰灰砌砖。滑动动纸应予先计计算好宽度并并加工好，然然后标注好使使用部位待用用。.6.4泥浆（1）砌筑焦炉用的泥泥浆应按设计计规定的品种种、牌号规定定执行并在施施工前做砌筑筑性能检验，得得出正确的水水灰比。（2）不同种类的泥应应分机搅拌，分分开盛装。更更换泥浆时，必必须将搅拌和和盛装泥浆的的设备和器具具清洗干净。（3）搅拌时严格按产产品使用说明明和水灰比进进行。砌筑时时不得随意加加水或外加剂剂。（4）对于要加水泥或或水玻璃的火火泥应控制其其使用数量，避避免浪费。存存放过久已初初凝结块的泥泥浆不得使用用。.6.5中心线、标标高的测设与与检查（1）复测焦炉四侧埋埋设的永久性性标桩、基准准点是否正确确，并将炭化化室中心点和和焦炉横向中中心线导引至至基础顶板边边梁上。（2）经复测和校准后后，将焦炉纵纵中心线和正正面线投放在在抵抗墙上部部，将炉横中中心线投放在在炉外固定的的建筑物上，将将边炭化室中中心线投放在在临时焊在抵抵抗墙边缘的的钢扁担上。（3）砌砖开始前，在在蓄热室正面面机、焦两侧侧，于基础平平台滑动层的的水平面上安安设第一层水水平标板，标标板上刻划各各燃烧室中心心线和蓄热室室墙宽控制线线。在各燃烧烧室中心线上上拧入木螺钉钉。（4）砌燃烧室前，应应在燃烧室保保护板底座的的上面安设第第二层横列标标板，在标板板上刻划燃烧烧室中心线，并并拧入木螺钉钉。（5）标板应安设牢固固，砌筑过程程中，应经常常检查。、（6）砌筑过程中，对对每道墙的炉炉头和炉中用用水平尺检测测其标高，及及时修正标高高超出误差范范围的砌体。（7）每天砌完墙后，测测量员还应将将焦炉纵中心心线、正面线线、横中心线线以及各墙炉炉头的中心点点投放在砌体体顶墙面，作作为检查和放放砖配列线的的依据。（8）所有测量放线均均使用精度为为二级以上的的测量仪器和和经过计量核核定单位审核核校正过的钢钢卷尺。同一一座焦炉应使使用同一把钢钢卷尺，测量量误差精确度度为±1㎜。（9）标板应选用不易易变形的木材材。（10）砌筑过程中，下下列部位要做做好标高测量量记录：①基础平台滑动层下下表面；②蓄热室墙顶面；③对斜道区有水平煤煤气道砖的砖砖座表面；④炭化室底；⑤炭化室顶；⑥炉顶表面层。（11）做测量记录时，应应检查炉墙的的机侧炉头、焦焦侧炉头、机机中、焦中和和炉中各一点点，共测五点点。.6.6小烟道及及蓄热室砌筑筑（1）滑动层的铺设①河砂应干净无粗颗颗粒，其颗粒粒直径一般为为1～3㎜；河砂必必须铺设均匀匀平坦，各处处厚度基本一一致。②铺砂时应根据要砌砌的墙宽线铺铺，其它位置置砌砖前铺，以以免造成混乱乱和浪费；砌砌墙前还应在在河砂之上铺铺一层与墙同同宽的油毡，然然后才能打灰灰砌筑。③铺油毡时，如有盖盖住下喷管和和清灰管的地地方，应将其其盖住部位完完全清除，避避免以后泥浆浆无处排出造造成堵塞。的时砌墙道热接道砖（4）砌第一层时，应应干排验缝；；砌第二层墙墙及上部墙时时应根据各层层配列线（放放在下层墙面面上）砌筑定定位。（5）砌第一层煤气管管砖时，除拉拉线控制其平平直外，还应应用大尺杆控控制其纵向偏偏差。（6）砌管砖时，先将将管砖橡皮刷刷插入下层管管砖，再把下下层管砖槽内内四周抹上泥泥浆，接着把把管砖四周及及接口处挂一一漏万上泥浆浆，然后顺着着管砖刷把插插入管砖槽内内，用定位卡卡尺定位后，拔拔出管砖刷，管管孔内泥浆随随之带出。管管砖砌完后应应用木盖或铁铁盖把管口盖盖住。（7）砌筑小烟道承插插口时，应保保证其内容尺尺寸不为负公公差。（8）蓄热室墙应随砌砌随勾缝，要要经常检查炉炉头及墙面的的垂直度、平平整度和洞宽宽。（9）特别要注意蓄热热室顶部标高高和相邻墙顶顶的标高差。（10）小烟道砌筑①蓄热室墙砌筑至略略高于小烟道道篦子砖的砖砖层时，即可可开始准备砌砌小烟道。②在蓄热室墙面上放放出衬砖及篦篦子砖控制线线。③砌小烟道前应把蓄蓄热室墙面及及小烟道底部部清扫干净，再再铺上一层油油毡。④砌第一层衬板砖时时，边砌边夹夹预先裁好的的胀缝板。、⑤砌小烟道底部粘土土砖时，注意意缺口砖的位位置，应留有有底部砖向外外膨胀的位置置，以防清灰灰管顶住砖。⑥砌第二层衬板砖时时，应注意表表面平整度，随随砌随夹胀缝缝板。为防止止砖偏倒，可可用竹签支撑撑住。⑦