上海某智能化商务办公楼施工组织设计米

第一章工程概况**大厦由上海**有限公司投资兴建的智能化高级商务办公大楼。该工程的建筑设计为**公司，结构设计为**公司，其他设计分别为新加坡PCR（机电）、华东建筑设计研究院有限公司以及上海人防地下设计院等。一、建筑概要本工程位于**B2-5地块，占地面积10559M2，地下共二层，建筑面积22999.00M2，水泵、风机、消防控制等主要设备布置在地下室，并设置有大型车库，其停车位561个，战时人防需要时可调整为两个容纳1600人的庇护室；地上主楼41层，标准层层高4.00米，建筑面积1936.00M2，第16和28为避难层，总建筑面积97974.2M2（不含避难区3069.20M2），总高度209米，地面中心绿化面积1043.00M2。二、结构概要本工程工程桩为钢筋砼灌注桩，由业主分包专业单位施工，地下室为筏型底版，二层钢筋砼结构，其中车库基础深度为-11.250米，底版厚度为600mm、主楼核心筒基础底版厚度为2600mm，深度-12.310米，局部深度为-15.110米。主楼部分外围结构尺寸43.600米×43.600米核心筒为钢筋砼剪力墙，周边外翼柱、主梁为劲性结构，最大Η型钢柱长度有18.000米，重量达8.50吨，劲性柱之间的连系梁主要截面尺寸为500×2000和500×800；楼层结构为由钢梁、压型钢板和钢筋砼组成的复合楼板，主楼+171.80M以上为钢构件组成的造型结构。楼层分隔采用砼砌块墙体、多孔砖墙及轻钢龙骨防火石膏板隔墙。三、装修、机电概要外墙主要为镀膜中空或叠层安全玻璃幕墙、石材幕墙，室内所有防火墙及设备间部位的房门均为甲级金属防火门，办公大楼防火墙部位的房门采用甲级木质防火门，防火卷帘门的耐火极限为3小时。屋面防水等级为1级，刚性屋面采用高分子防水卷材加防水涂膜，上人屋面加贴面砖，非上人检修屋面加彩色涂膜保护。钢筋砼保温屋面采用高分子（聚氨脂）防水卷材和防水涂料。室内装饰工程以及机电安装工程由业主另行分包，简述省略。第二章施工的重点及难点地下室面积大，占地面积有11817.00M2，建筑物边线紧靠已经形成的城市公路，且基坑深度有11.00米左右，最深部位达到-15.000米，因临近黄浦江，其地下水位高，故基础支护与土方开挖施工难度大。应编制严谨的施工方案并采取相应的技术措施，以保证基坑的边坡支护和钢筋砼支撑的破除及土方开挖和运输的正常施工。结构复杂、工序众多、主体施工多重流水作业。本工程地上41层，总高度200M，包括顶部造型有209M，由于主体采用内核心筒钢筋砼和外楼层柱梁板劲性结构的设计，其钢构件的加工与吊装、主体结构的交叉施工流水作业以及材料的垂直运输是本工程的施工特点。规模大、工期紧、质量标准高。本工程总承包施工的总工期为450天，由于上述两条的原因，施工工期特别紧张，必须正确选择基础区段施工的切入点，科学组织流水施工、合理投入技术装备与施工资源。本工程地处陆家嘴金融中心，地处繁华闹市区，施工场地狭窄，市政环保管理严格，噪音与粉尘控制、污水排放、材料运输以及施工人员流动等管理，是工程施工的又一特性，必须制订相应的管理措施，搞好文明施工。第三章结构施工主要施工流程本工程主体结构由41层主楼和屋顶空间钢架组成，地面以上总高度（含造型屋架）为209.8米，其中主体结构高171.8米，屋顶空间钢架塔楼30米。上部结构采用钢与钢筋混凝土组合筒体结构。其中核心筒部分采用钢筋混凝土剪力墙，楼面系统采用普通混凝土梁板结构。筒外办公区外围柱采用型钢混凝土组合柱；梁为型钢与组合楼面共同作用的组合梁结构；板为钢承板与混凝土共同组成的组合楼板结构，钢承板施工中用作模板，使用过程中用作楼板筋。1、主体结构施工次序及部署根据此主体结构工程特点，划分三个施工重点：核心筒钢筋混凝土结构，筒外梁柱钢结构，钢承板组合楼板。主体结构施工围绕这三个重点来展开，进行合理有效的部署，精心组织和安排。确定主体结构工程的施工次序为：在这三个重点中，核心筒钢筋混凝土结构施工是主导工序，必须先行施工，钢结构施工是外围钢筋混凝土施工的主导工序。主体结构施工共分两个阶段：第一阶段：地下室封顶后，核心筒钢筋混凝土结构先行完成5个结构层，紧接着外围钢结构施工完成两个结构层，随后主体外围钢筋混凝土结构完成第一个结构层。主体外围钢结构施工和混凝土结构施工在各自的施工间歇期内做好各自的施工准备，包括技术、组织、材料、机械等各个方面。第二阶段：核心筒钢筋混凝土结构施工、外围钢结构施工、外围钢筋混凝土结构各自进入下一结构层施工。由于钢梁支撑在核芯筒外墙体上，为了满足墙体混凝土龄期及避让核芯筒外脚手架的需要，核芯筒必须保证超出钢结构3个以上结构层。钢结构施工和外围钢筋混凝土施工立体作业，为了保证施工安全，必须在钢结构施工的下一层面设置水平防护网，实现平面分区，钢结构施工层超出外围钢筋混凝土2个结构层。立体作业示意图如下示。其工艺流程图为：地下室封顶核心筒钢筋混凝土完成6个结构层钢结构施工准备外围钢筋混凝土结构准备地下室封顶核心筒钢筋混凝土完成6个结构层钢结构施工准备外围钢筋混凝土结构准备进入下一层钢结构施工完成3层外围钢筋混凝土结构施工外围钢筋混凝土一层结构完成进入下一层进入下一层主体施工阶段模板体系，核心筒外墙模板为整体组合大模板体系；内墙模板为组合钢模板；核心筒内梁板为木模板；楼梯为定型模板。外围梁、柱模板为组合钢模。混凝土采用商品混凝土，其强度等级如下表：主体结构各部位混凝土强度等级表楼层墙砼连梁砼框架柱砼框架梁砼框架梁砼楼板砼41～30C35C35C35C35C35C3529～21C40C40C40C40C35C3520C40C50C40C50C35C3519～3C50C50C50C50C35C352C50C60C50C60C35C351～-2C60C60C60C60C35C35第四章施工目标及部署一、工期进度目标1、管理目标：确保完成合同工期（一期总包自行施工部分合同工期450天，总包合同总工期780天）。2、管理程序：工期管理体系运行流程图。3、管理措施：主要管理措施与实施计划主要措施实施计划确定工期管理责任任制制订专项工程的实实施程序及过过程控制程序序，将责任明明确到施工作作业班组。加加强施工过程程的标准化管管理及检查监监督，确保各各级计划的完完成。根据总总进度计划安安排，对特殊殊、重要的工工期节点，总总包部与各专专业项目部，专专业项目部与与有关施工作作业层（直到到生产班组）签签订工期目标标责任状，并并明确相应的的奖惩标准，奖奖惩兑现。制定工期计划根据经业主审定的的总进度计划划将主体结构构施工的目标标分解为阶段段性目标和短短期目标，明明确各项目标标的开始和完完成时间，实实行节点控制制，制定出控控制点和关键键线路，以小小节点保大节节点。分解和落实划标工工观楚业容项及的主料间工试强化现场协调各专业分包均处于于交叉施工，项项目总承包部部成立调度和和协调小组，协协调各施工工工种、各专业业施工队伍之之间的工作，在在为专业项目目施工层创造造施工工作面面的同时，将将积极科学合合理的组织各各工序的穿插插作业。过程控制动态管理遇到不可抗拒的因因素造成施工工工期有较大大拖延，根据据施工中出现现的影响关键键路线的因素素，及时分析析原因，并实实时将网络计计划进行调整整，在保证总总体计划的前前提下对工序序搭接、工作作面提供、机机械投入、劳劳动力增加方方面进行综合合调整，并报报监理、业主主批准后执行行。从而使工工期在经常变变化的资源投投入及不可预预见因素的动动态影响下，始始终能够对工工期进行纠正正及控制。二、工程质量目标1、验收一次交验合格率95％。2、确保本工程达到国家质量验收合格标准。三、工程安全文明施工目标1、杜绝人身伤亡事故、重伤事故、重大设备事故和其它重大事故。2、事故轻伤频率控制在3‰以下。3、确保本工程达到上海市级和浦东新区区级“安全文明施工标化工地”标准。四、施工进度计划见附表1（施工进度总计划）。五、施工机械配备计划根据工程工期、现场场地情况和施工要求，垂直运输工具配备2台塔吊，可以满足材料运输及施工的需要。主要施工机械设备第五章结构施工主要施工工艺及施工方法一、地下室结构施工底板防水层→底板砼浇捣→拆第二道支撑→浇筑地下二层墙、柱、地下一层楼板→拆第一道支撑→浇注地下一层墙、柱、顶板→外墙防水→土方回填。（一）钢筋工程水平钢筋d≥25mm采用墩粗直螺纹连接；d＜25mm采用闪光对焊和搭接；竖向钢筋d≥18mm采用电渣压力焊；d＜18mm采用绑扎搭接。框架柱、暗柱钢筋采用机械连接，框架梁以及底板钢筋采用直螺纹连接序号部位保护层厚度（mmm）垫块形式1基础板顶面侧面40砂浆垫块2地下室外墙20砂浆垫块3梁、柱25砂浆垫块4墙15砂浆垫块5板15砂浆垫块混凝土强度等级C30C40光面钢筋24d20d带肋钢筋四级抗震、不抗震震30d(33d))25d(28d))三级抗震31d(34d))26d(29d))一级、二级抗震34d(38d))29d(32d))锚固长度La=35d，且不小于250mm，搭接长度L=45d，且不小于300mm；搭接接头百分率搭接长度25%1.2la（laae）50%1.4la（laae）工程结构中要予埋的各种机电予埋管和线盒。在埋设时为防止位置偏移，将予埋管和线盒用四根附加钢筋箍起来，在与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用扎丝绑扎，不允许点焊主筋。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。1、底板钢筋施工工艺流程：清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行机电管线安装施工→放置支架铁→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→并进行清理。清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为100mm，准备100×100×100mm、C30预制垫块间距1.2m梅花型布置。垫块摆完后摆放Φ28钢筋制成“工”字铁支架按＠1200mm间距布置。支腿要放在钢筋上。且增加垫块在支架铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。采用分段流水施工，以后浇带（详见附图）为界，把大底板分为四个区分段流水施工交叉作业。2、墙体、柱钢筋绑扎2.1工艺流程修整墙、暗柱预留钢筋→暗柱钢筋接长→画暗柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→墙体竖向筋接长→画墙体水平筋间距线→立竖向梯型定位钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→绑扎横、纵向钢筋→保护层垫块及拉钩→机电安装隐蔽→三检→报验。2.2绑扎工艺钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，以墙体根部砼被剔凿到露出石子为标准。根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照1：6比例进行校正。墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙体钢筋露出的搭接部分按1：6比例在板高内进行调整，若在板的高度内无法按1：6比例进行调整或钢筋间距、等级发生变化，按照构造做法进行。暗柱钢筋校正后，先在距混凝土楼板面50mm处设置一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋，以上每隔900mm设置一道，每层设置3道。定位钢筋固定好后，进行柱钢筋的接长。用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线套一根绑一根。墙体进行钢筋的接长，墙体竖向筋接长后，立竖向梯子筋，间距1800mm，用于控制水平筋间距。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距1500mm，水平间距1200mm。竖向梯子筋立好后，在墙体中部设置一道可拆卸水平梯子筋，在距墙顶200mm处设置一道水平梯子筋，控制竖向筋间距。水平梯子筋每600mm与竖筋进行绑扎。用粉笔在墙体两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在墙体上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。2.3绑扎要点墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。外墙竖向钢筋的搭接长度为34d。接头相互错开50%。外墙水平钢筋的搭接长度为34d，接头相互错开50%。钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。外墙钢筋为双层双向钢筋，外墙外侧筋为水平筋在内，竖向筋在外。内侧筋为水平筋在外，竖向筋在内，钢筋之间设置φ6@400mm的拉钩，梅花形布置。外墙外侧保护层厚度为20mm、内侧为15mm，采用塑料垫块和竖向梯子筋控制。内墙竖向和水平方向钢筋的搭接长度为34d。依据设计要求接头相互错开50%。钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。内墙钢筋为双层双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内，钢筋之间设置φ6@400mm的拉钩，梅花形布置。墙体竖向钢筋距暗柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用直径为12mm的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）做内撑，短钢筋两端横向各焊上5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与墙筋绑扎固定，分布间距800×800mm，呈梅花形布置。按柱箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°，满足抗震要求。柱钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用砂浆垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚(或梁高)的1/6。3、墙体、柱钢筋锚筋地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于34d且要有弯头。地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300mm，且相邻两接头间错开距离不小于300mm。地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于34d，且要有弯头。地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋。钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。地下室外墙双排钢筋绑扎完毕后，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水平定位梯子筋，可周转使用。4、梁、板钢筋施工工艺流程：放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋（插入安装预埋）→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求。梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.接头不宜在构件最大弯矩处，在钢筋直径35d(或500mm，两者取大值)的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。5、电渣压力焊施工工艺流程夹牢钢筋→安放焊剂盒→用石棉布塞封焊剂盒下口→装满焊剂→引弧→顶压。（1）固定钢筋，必须将钢筋扶直，保持上下钢筋同心。（2）填装焊剂均匀石棉布塞封密实。质量要求A、外观检查要求接头旱包均匀，焊接接头，突出部分高出钢筋表面不小于4MM，钢筋表面无烧伤。接头处轴线偏移不大于2MM。接头弯折不大于4度。B、强度检验每段钢筋焊接作业完成后，上报主管工长，实验员分规格、并同规格小于300个接头为一取样组，送实验室。注意事项：（1）焊渣清理干净，药剂及时回收。（2）进行焊接作业，注意砼的成品保护。（3）焊接后不得立即松开夹具，待充分冷却后，方可松开夹具。（4）检修夹具，确保上钢筋下送自如。6、质量要求施工前必须做样板施工，样板验收通过后，才能进行正式施工。每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在下层接头也能按需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。梁柱箍筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部向内。钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm以内。箍筋的1350弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头在加工时应切齐。外墙插筋弯钩弯向内侧，内墙弯钩向两边。钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。钢筋表面必须保持清洁，钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。所有后施工墙的预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。附表：钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7、成品保护成型钢筋按总平面面布置图指定定地点摆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污，同同时挂好标识识牌，注明尺尺寸、规格、使使用部位。绑扎墙、暗柱筋时时应事先在侧侧面搭临时架架子，上铺脚脚手板。施工工人员不准蹬蹬踩钢筋。严禁随意割断钢筋筋。当预埋套套管必须切断断钢筋时，按按设计要求设设置加强钢筋筋。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板；；木工支模及及安装预留、预预埋，砼浇筑筑时，不得随随意弯曲、拆拆除钢筋。安装电线管、暖卫卫管线或其他他设施时不得得任意切断和和移动钢筋。如如有相碰，则则与项目技术术部现场协商商解决。钢筋绑扎成型后，认认真执行三检检制，对钢筋筋的规格、数数量、锚固长长度、预留洞洞口的加固筋筋、构造加强强筋等都要逐逐一检查核对对，骨架的轴轴线、位置、垂垂直度都必须须实测检查，经经质检员检验验合格后报请请项目工程部部验收，作好好隐蔽验收记记录，质量达达到优良水平平。绑扎完工的钢筋上上，后续工种种、施工作业业人员不能任任意跟踪踩踏踏或堆置重物物。8、安全文明施工塔吊在吊运钢筋时时，必须将两两根钢丝绳吊吊索在钢筋材材料上缠绕两两圈，钢筋缠缠绕必须紧密密，两个吊点点长度必须均均匀，钢筋吊吊起时，保证证钢筋水平，预预防材料在吊吊运中发生滑滑移坠落。塔塔吊在吊运钢钢筋时，要派派责任心强的的有证信号工工指挥，不得得无人指挥或或乱指挥。短小材料必须用容容器进行吊运运，严禁挂在在长料上。成批量的钢筋严禁禁集中堆放在在非承重的操操作架上。只只允许吊运到到安全可靠处处后进行传递递倒运。在进行墙、暗柱、连连梁钢筋绑扎扎时，搭设的的脚手架每步步高度不大于于1.8m，且且加斜撑，上上铺脚手板。上上端防护高度度不小于1..2m，设置置两道水平防防护栏杆。操操作架上严禁禁出现单板、探探头和飞跳板板，2米以上（包括括2米）操作工人人必须系挂安安全带操作架上严禁超量量堆放钢筋材材料，堆放量量每平方米不不得超过1220kg。（二）模板工程1、底板侧模板本工程底板外侧采采用M5号水泥砂浆浆砌240mmm厚Mu7.5机制砖砖胎模模作模板，砖砖侧模内粉1:1:6混合砂浆100mm厚。底板砖胎模板及侧侧模板支设示示意见下图。集水井、电梯井基基坑模板采用用九层板，吊吊模安装方法法见下示意图图。2、墙模板本工程地下室外墙墙、内墙模板板采用九层板板配制，模板板竖楞采用50×1000mm木枋，横横向间距为4400mm，横横楞采用Φ48×3..5钢管，纵向向间距为5000mm。模模板支撑采用用普通钢管脚脚手架，并采采用普通钢管管做斜撑。为为了保证外墙墙模板的侧向向刚度和地下下室外墙的防防水需要，外外墙穿墙螺栓栓采用防水对对拉螺栓，内内外模板之间间加设一次性性Φ12mm止水水对拉双帽螺螺杆，对拉螺螺杆的纵向间间距500mmm，横向间间距600mmm。为了保保证内墙模板板的侧向刚度度，内外模板板之间加设ΦΦ12mm对拉拉双帽螺杆，为为使对拉螺杆杆重复使用,对拉螺杆外外套Φ15硬质塑料管,对拉螺杆的的纵向间距5500mm，横横向间距5000mm。这种模板是按清水水混凝土表面面效果进行设设计的，有足足够的刚度，拆拆装方便，施施工速度快，成成型后的混凝凝土表面光滑滑平整，能达达到清水混凝凝土的效果。地下室外墙模板示示意见下图。地下室内墙支模示示意图如下。3、柱模板柱模板采用18mmm厚多层板板拼装，板后后背肋采用50×1000mm木方，3米以下每隔4000mm加道道钢管柱箍，3米以上每隔500mm加道钢管柱箍，大于500×500柱应设置M14对拉螺栓。模板应拼缝严密且尺寸准确。配20套左右柱模流水施工。4、梁、顶板模板本工程地下室梁板板模采用九层层板配置，梁梁底模横楞采采用50×1000mm木枋，间间距300～350mm，对于高大大于800mmm的梁，设设梁木枋竖楞楞，间距300-6550mm，并在梁中中设置Φ12对拉螺杆，为使对拉拉螺杆重复使使用,对拉螺杆外外套Φ15硬质塑料管,对拉螺杆的的间距5000mm。板模模板搁栅采用用50×1000木枋，间距距400mmm。顶板模采用18mmm厚多层板板，支模按楼楼板、梁底标标高搭设好稳稳固的支撑排排架，步高11.5m，扫扫地杆距地2250mm，皆皆采用φ48钢管，小小龙骨为500×100mm方木，搁搁置在水平钢钢管上，木方方搭接错开。4.1工艺流程搭设支架→安装木木楞→调整模板标标高→铺设模板→模板校正→模板预检→钢筋绑扎→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模。4.2施工工艺支撑架搭设前地面面必须处理平平整，支撑系系统采用扣件件式钢管（φ48×3..5）脚手架，立立杆下端铺垫垫150×150mm多层板。横横杆间距15500mmm，离地2500mm设第一一道，以上每每隔15000mm设一道道，最上部留留1000mmm高操作部部位。铺设木模：先向垮垮中铺设平模模。最后对于于不够整模数数的模板和窄窄条缝，采用用拼缝模嵌补补，拼缝以不不漏浆为准，应应该考虑模板板的遇水膨胀胀量。靠墙柱周圈采用550×1000木方支垫面面板，并在面面板和木方侧侧面贴憎水海海绵条，做法法见下图：采用分段流水施工工，以后浇带带（详见附图图）为界，把把地下室模板板分为四个区区分段流水施施工交叉作业业，先浇柱后后浇墙和顶板板。4.3施工要点在梁侧模板与板模模板交接处的的拼接采用板板模压梁模的的方式。梁板支模时按设计计及施工规范范要求将梁板板起拱1～3‰。面层采用18mmm厚多层板，多多层板必须清清理干净，尺尺寸必须标准准确，龙骨采采用50×1000mm。支架搭设完毕以后后，要认真检检查板下木楞楞与支柱连接接及支架安装装的牢固与稳稳定，根据给给定的水平线线，认真调节节支模顶托的的高度，将木木楞找平。平模铺设完毕后，用用靠尺、塞尺尺和水平仪检检查平整度与与楼板底标高高，并进行校校正。待钢筋绑扎完毕后后，楼板水电电预留槽采用用焊接成型的的角钢模板，利利用支架支固固在楼板模板板上。地下室梁板支模示示意见下图。5、质量要求（1）模板及其支架具具有足够的强强度、刚度和和稳定性,不致发生不不允许的下沉沉和变形；其其支架的支承承部分必须有有足够的支承承面积。以满满堂红等架子子做支撑加固固的模板，其其必须采取稳稳定措施。检检验方法为对对照模板设计计，现场观察察或尺量检查查。（2）模板接缝严密，不不得漏浆,宽度应不大大于2mm。检查数数量：墙和板板抽查20%。检验方法法：观察和用用楔形塞尺检检查。（3）模板表面应清理理干净，并均均匀涂刷脱模模剂，不得有有漏涂现象。（4）墙模板安装前需需检查钢筋、钢钢筋保护垫块块、予埋件、预预留洞口，办办理好隐蔽验验收，有防雷雷接地引线的的还需作好记记录。（5）为防止漏浆，墙墙模校正加固固完毕后，应应在墙模根部部外侧抹10～20mm厚，宽50mmm左右砂浆浆封堵空隙。（6）模板安装时应随随时清理施工工垃圾，预留留冲洗口，在在砼浇捣封闭闭。上层楼板施工时应应保证下面一一层的模板及及支撑未拆除除。木模板浇捣砼前用用水湿润，但但不得有积水水。（9）实测项目模板安装允许偏差差及检验方法法项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量量3截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查5相邻两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺，楔形塞塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位位置32预埋管、预留孔中中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，06、模板的拆除（1）墙模的拆除时间间待砼初凝24小时后拆除除。（2）梁板底模及悬挑挑结构底模须须待砼强度达达到规范要求求以后方可拆拆除。梁侧模模在砼强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板受受损坏后方可可拆模。（3）拆模时混凝土强强度应遵照“JGB-991”有关规定和和大模板施工工的有关技术术安全规范、规规定执行。不不得提前松动动对拉螺栓，应应根据天气、温温度掌握控制制，但不得超超时间过长或或提前拆模，防防止混凝土墙墙体产生裂纹纹，影响施工工质量（4）需试验室同期混混凝土试块满满足设计要求求强度时方可可拆模。（5）拆模时，不得使使用大锤，以以防止模板碰碰撞墙体开裂裂，如拆除困困难，须采用用脱模丝杠脱脱模，必要时时可用撬棍从从模板底部垫垫一块木板撬撬动钢背楞，但但不能撬动面面板。（6）模板起吊时应保保证模板与墙墙、柱的距离离，应安装缆缆绳，以防止止模板碰撞结结构或模板在在空中旋转。（7）拆除后的模板不不得堆放在施施工层上，以以防止在风荷荷载作用下倾倾覆。模板堆堆放场地要平平整，不得堆堆放在松土及及坑洼不平处处，严禁在水水中浸泡。（8）使用模板早拆体体系,梁的养护支支撑布置在每每跨的1/3处。7、安全文明施工要要求（1）所有施工人员进进入施工现场场必须遵守安安全文明施工工的有关规定定，严格按照照安全技术操操作规程进行行操作。（2）施工前必须对施施工班组进行行入场三级教教育，经考核核合格后，方方准许进场施施工。（3）支模过程中应遵遵守安全操作作规程，如遇遇中途停歇，应应将就位的支支顶、模板联联结稳固，不不得空摆浮搁搁。拆模间歇歇时应将松开开的部件和模模板运走，防防止坠下伤人人。（4）模板施工时应做做到工完场清清。8、环保措施（1）现场木工加工棚棚必须全封闭闭，并采取隔隔音措施，防防止噪音污染染。同时配备备足够的灭火火器材。（2）模板在支设、拆拆除、清理和和修复时，要要轻拿轻放互互相传递，不不允许乱扔，以以免因碰撞造造成破坏或噪噪音污染。（3）严禁使用废机油油作脱模剂。模模板面层涂刷刷脱模剂时应应防止滴漏，若若有滴漏要及及时清理干净净，将废弃物物放入有毒有有害垃圾池内内。（三）砼工程由于本工程工期较较紧，主楼下下基础底板厚厚2600mmm，面积为为1900mm2，砼量为50000m33左右，在浇浇灌地下室拟拟采用7台泵送（一一台备用），浇浇筑量不少于于24m3/h的输送泵分分段连续浇筑筑，计划36小时浇完。地下室底板，地下下室外墙板为为密实防水混混凝土，抗渗渗等级为S6。地下室内内墙，剪力墙墙，柱均为C30，垫层为C15。1、大体积混凝土的的浇筑1.1施工准备（1）混凝土申请：浇浇筑混凝土前前，预先与搅搅拌站办理商商品混凝土委委托及申请，委委托单的内容容包括：混凝凝土强度等级级、方量、坍坍落度、初凝凝终凝时间、是是否加抗冻剂剂以及浇筑时时间等。（2）所有机具均应在在浇筑混凝土土前进行检查查，同时配备备专职技工，随随时检修。（3）在混凝土浇筑期期间，要保证证水、电、照照明不中断。为为了防备临时时停水停电，事事先应在现场场准备一定数数量的人工拌拌和捣固用工工具，以防出出现意外施工工缝。（4）根据施工方案准准备必要的塑塑料布保温材材料及测温用用具等。（5）商品混凝土厂家家选用混凝土土有限公司，设备为2台意大利仕高玛生产的主机120m3/小时，水泥筒仓贮存量2000吨。另被有1500吨水泥中转站，原材料堆场一次性有效堆放万吨以上，可连续一次性浇筑混凝土10000m3。有20辆三菱8m3搅拌车，搅拌站距工地现场分钟路程，根据以上情况该厂家完全有能力承担本次大体积混凝土的施工需要。1.2施工条件（1）各种专业管线已已埋设完毕，钢钢筋隐蔽、模模板预检已通通过。（2）施工人员的通道道架设、泵管管的架子已搭搭设完毕。（3）振动棒调试正常常及备有一定定的振捣棒。（4）放料处与浇筑点点的联络信号号已准备就绪绪。（5）劳动力安排已妥妥当，名单已已上报。（6）与城管部门协调调好，确保砼砼的顺利浇筑筑。（7）检查墙、柱插筋筋位置、数量量，预埋件的的位置、数量量，预留洞的的位置、数量量，及模板接接缝是否严密密，支撑系统统强度、刚度度是否满足要要求。（8）板内是否清干净净，如铁丝、冷冷挤压套管、木木屑、铁钉、焊焊渣等。1.3施工工艺（1）基础底板采用斜斜面分层的浇浇筑方法，且且砼浇筑由远远及近，随着着砼浇筑，泵泵管及架子逐逐渐拆除。基基础底板按后后浇带分四个个区流水施工工以缓解现场场车流量的问问题。（2）由于是大体积砼砼，为了防止止温度裂缝及及收缩裂缝出出现，除了设设计上采取措措施外，在施施工操作上控控制浇筑层厚厚度，不大于于500mm，并并通过测温记记录与保温覆覆盖使内外温温差控制在225℃以内。（3）由于砼坍落度为为16～28cm，采用用的浇筑坡度度为1:6，各地地泵同时向后后退着浇筑，泵泵口之间的距距离保证接软软管后能左右右交合。（4）根据泵送浇筑时时，自然形成成一个坡度的的实际情况，在在每道浇筑带带前后布置三三道振捣棒，前前道振捣棒布布置在底排钢钢筋处和混凝凝土坡脚处，确确保下部砼密密实，后道振振捣棒布置在在混凝土卸料料点，解决上上部砼的捣实实。（5）除了钢筋稠密处处，采用斜向向振捣外，其其它部位均采采用垂直振捣捣，振捣点的的距离为300～400mm，插点距模模板不大于2200mm。（6）在砼浇筑过程中中，为了使上上下层不产生生冷缝，上层层砼振实，应应在下层砼初初凝前完成，且且振捣棒下插插5cm。（7）振捣要采取快插插慢拔的原则则，防止先将将上层砼振实实，而下层砼砼气泡无法排排出，且振捣捣棒略上下抽抽动，使振捣捣密实。（8）振捣时间不要过过长，一般控控制在表面出出浮浆且不再再下沉为止。（9）当底板砼浇筑到到一半后，随随即进行导墙墙砼的浇筑，因因为墙体与底底板砼硬化时时，收缩的方方向不一致，在在接缝处容易易产生裂缝。（10）在浇筑和振捣过过程中，上浮浮的泌水和浮浮浆顺砼面流流到坑底，随随砼向前推进进，由集水坑坑或后浇带处处抽排。（11）泵送砼排除泌水水和浮浆后，表表面仍有较厚厚的水泥浆，在在砼浇筑后一一定要认真处处理，按标高高用长刮杆刮刮平，用木抹抹子搓压、拍拍实，在接近近终凝前，用用木抹子压光光，使收缩裂裂缝闭合，然然后覆盖保温温材料，保温温材料厚度根根据大体积砼砼表面遇上部部点的温差值值而定。1.4质量标准（1）对于到场的砼应应进行抽检，坍坍落度过大过过小拒收，一一般到场砼坍坍落度控制在在19±1cm。（2）底板砼浇筑面的的标高，严格格按放线人员员测定的标高高来控制（统统一采用1m标高）。（3）砼不应有过振、漏漏振现象。（4）在浇筑导墙砼时时，确保墙体体砼高度，到到达钢板止水水带一半位置置。（5）砼的试验与测试试粒径：：采用5～25mm为宜砼坍落度：每一工工作台班不少少于三次，当当外界影响有有变化时，应应及时检查。初初凝时间为6～8小时，塌落落度控制为19±1cm。如塌落落度过小引起起泵送困难，需需将混凝土退退回。砼抗压试块：每1100m3同配合比砼砼、大体积每每200m3一组1.5注意事项（1）振捣工须戴绝缘缘手套，穿胶胶鞋等防护用用品。（2）在底板砼浇筑过过程中，要派派2～3人看模、看看筋，发现问问题及时解决决。（3）在砼泵送过程中中，泵管架子子的搭设要与与钢筋分开,保证泵管的的振动不会使使钢筋移位。（4）集水坑底模采用用钢丝网，当当砼浇筑后，将将表面的浆抹抹平压实。（5）在砼强度未达到到1.2mPPa以前，不不允许进行下下道工序施工工作业。（6）在砼放料、浇筑筑过程中，特特别注意混凝凝土强度的变变化，严禁混混合泵送。（7）导墙砼可采用塔塔吊浇筑。（8）砼测温管，孔深深1/2板厚。具体体测温按以下下要求实施。（9）防止底板砼产生生温度裂缝措措施A.降低水泥水化热：：采用水化热热较小的矿渣渣水泥；选用用粒径较大、极极配良好的粗粗骨料，砂为为中粗砂，掺掺用Ⅱ级磨细粉煤煤灰，掺量在在10～15%左右，以12%为宜。B.加强施工中温度控控制：在砼浇浇筑之后，采采取长时间的的保温保湿养养护，延缓降降温时间和速速度。在结构构完成后及时时回填，避免免砼侧面长期期暴露。（10）底板砼测温拟在待浇的混凝土土底板体中，共共布设10个温度监测测点，其中底底板浇捣厚度度为2.5mm的区域布置8个监测点，各各监测点一经经建立，在施施工期间必须须严加保护，避避免损坏，确确保监测工作作的正常进行行。为了确定砼水化热热的大小，在在底板浇筑后后进行温度的的测定：测温温点沿浇筑的的高度埋设，底底板钢筋绑扎扎完成后，分分区段布置测测温点，位于于底板边缘和和中间，测温温从砼浇筑后后12h开始，前前3天每2h测一次，以以后每4h测一次。测温项目测温次数室外气温及环境温温度每昼夜不少于4次次，此外还需需测最高、最最低气温混凝土出罐、入模模温度每2h一次终凝前混凝土温度度每2h一次混凝土达到标准值值4mPa之前每2h一次混凝土达到标准值值4mPa以后每4h一次（11）底板砼的养护措措施经计算，温差接近近25℃时，立即加加强保温，底底板砼用塑料料布和草袋养养护，底层为为一层塑料布布，然后上面面再盖三层草草袋。砼养护护时间不得少少于14昼夜。1.6环保措施（1）混凝土振捣采用用低噪音振捣捣棒，振捣时时不得碰到钢钢筋或模板；；罐车在等候候进场时必须须熄火，以减减少噪音扰民民。夜间施工工时，要严格格控制噪音作作业，对强噪噪音设备（如如混凝土地泵泵），加设隔隔音棚遮挡。（2）现场设置洗车池池和沉淀池、污污水井，罐车车在出场前均均要用水冲洗洗，以保证市市政交通道路路的清洁，减减少粉尘得污污染。沉淀后后得清水需重重复使用。2、墙柱混凝土浇筑筑2.1操作工艺（1）混凝土采用罐车车运输（保证证运至浇筑地地点时温度：：5oC≤T≤25oC），塌落度度符合混凝土土申请单，现现场砼的蹋落落度控制在±20mm，运输到现现场时不产生生明显离析现现象，不得有有表层冻结、水水泥砂浆流失失，保证运输输中砼降温速速度不得超过过5oC/h（在砼小票票上写明出机机温度，到场场后现场测温温，温差除以以运输时间），派派专人负责测测温，对任何何不符合本条条规定要求的的砼应坚决退退回，砼浇筑筑人员应在砼砼小票上注明明砼到场时间间、开始浇筑筑时间、浇筑筑完成时间。（2）浇筑顺序是外墙墙、内墙。墙墙体浇筑前在在底部应先填填以50mmm厚同配比水水泥砂浆，以以免底部出现现蜂窝现象。使使用50和30振捣棒，墙墙体砼必须分分层循环浇筑筑，一次浇筑筑高度为500cm，用标标尺杆随时检检查混凝土高高度，浇筑同同一部位时不不得使用两种种振捣棒，移移动间距≤50cm（50振捣棒）、≤40cm（30振捣棒，在在钢筋加密区区如连梁位置置），振捣时时间通过观察察（砼表面泛泛出浆、不再再显著下沉、不不再出现气泡泡）来确定，振振捣时上层要要插入下层≥50mm，严禁用用振捣棒直接接振捣模板。砼砼自高处倾落落的自由高度度不得超过22m。门窗洞洞口砼浇筑必必须从两侧均均匀下料（高高差≤50cm），以以避免模板位位移先浇筑窗窗台下口，后后浇筑窗与窗窗、窗与门、门门与门间墙。不不同强度交接接部位应用钢钢丝网片拦挡挡，采用汽车车泵和塔吊配配合浇筑外墙墙体抗渗砼和和内墙体普通通砼，外墙体体砼应比内墙墙砼先浇筑一一个分层高度度（即5000mm高）。砼砼浇筑间歇时时间不得大于于混凝土的终终凝时间。（3）浇筑砼的过程中应应派专人看护护模板，发现现模板有变形形、位移时立立即停止浇筑筑，并在已浇浇筑的混凝土土终凝前修整整完好，再继继续浇筑。振振捣时须保证证砼填满、填填实。（4）混凝土浇筑完毕后后，在混凝土土凝固前，及及时用湿抹布布将上部筋擦擦净。（5）浇筑后墙体上口标标高要一致，严严禁出现高低低差。（6）墙体模板拆除必须须在砼强度达达到1.2Mppa，由工长填填写拆模报告告，经实验室室、质量部等等相关人员签签字确认后才才允许拆模。（7）竖向施工缝的位位置应设置在在结构受剪力力较小且便于于施工的部位位（如门洞口口连梁跨中1/3范围内）。水水平施工缝设设在梁板下330mm处。（8）柱混凝土浇筑与与振捣的要求求：A.独立柱浇筑前在底底部先铺垫与与混凝土配合合比相同无石石子砂浆，使使底部砂浆厚厚度50mm。B.独立柱混凝土浇筑筑，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件，振振捣棒插入点点要均匀，振振捣顺序为先先四角后中间间（5点附图）振振捣，做到均均匀振实，防防止多振或漏漏振。C.使用插入式振捣棒棒应快插慢拔拔，振捣上一一层时应插入入下层50mmm，以消除两两层间的接缝缝。D.混凝土浇筑应分层层浇筑振捣，分分层厚度为5500mm，使使用标尺杆和和高能电筒照照明观察控制制分层厚度及及振捣情况，用用信号灯传递递信息控制混混凝土浇筑量量。E.每一振点的振捣延延续时间应使使混凝土表面面呈现浮浆和和不再下沉。F.柱子混凝土一次浇浇筑到梁底，施施工缝留在梁梁底面上300mm处。如如果柱和梁（或或板）混凝土土标号不同，在在浇筑梁、板板混凝土时，先先浇筑柱头处处的混凝土。（见见下图）2.2质量标准（1）对进场砼逐一检检查小票，核核对其标号。现现场制作3组试块每段段砼量≤100立方，一组组用于28天强度实验验，一组用于于同条件拆模模，另一组备备用。（2）砼应振捣密实，且且不得有蜂窝窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。（3）每根独立柱浇筑筑完混凝土后后，应马上将将留置出的钢钢筋加以整理理，并用小铲铲刀按柱顶标标高+30mm将柱柱顶上表面混混凝土找平，并并铲除浮浆。（4）浇筑混凝土时应应及时清理落落地灰。（5）混凝土浇筑应连连续进行，间间歇时间不得得超过初凝时时间。混凝土土初凝时间已已确定即第一一车混凝土到到达现场并浇浇筑时间及等等待第二车混混凝土到达的的时间之和如如果超过混凝凝土初凝时间间，应马上通通知现场责任任师由其决定定如何采取处处理措施。（6）独立柱砼浇筑完完后12小时（砼强强度达到1.2Mppa）才可松螺螺杆拆模，立立即刷养护剂剂，并将柱角角用多层板保保护。（7）允许偏差：见附表表（mm）项次项目目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位置基础15尺量柱、墙、梁82标高层高±10水准仪、尺量全高±303截面尺寸+8尺量-5尺量4垂直度层间≤5m8经纬仪、吊线、尺尺量＞5m105表面平整度82m靠尺、塞尺6预留洞口中心线位位置155拉线、尺量7预埋设施中心线位位置预埋件10拉线、尺量预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置置15尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心心线+25，0吊线、尺量井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤302.3成品保护（1）浇筑砼时不允许踩踩钢筋，不碰碰动预埋件和和插筋，同时时要保证钢筋筋和垫块的位位置正确。（2）不用重物冲击模板板，不在模板板上踩踏，应应搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。3、梁板混凝土浇筑筑（1）砼浇筑应用小白白线牵出标高高线，并随时时检查混凝土土高度，浇筑筑同一部位时时不得使用两两种振捣棒，震震捣时快插慢慢拔，震点均均匀排列、逐逐点移动、顺顺序进行、不不得遗漏。振振捣时间通过过观察（砼表表面泛出浆、不不再显著下沉沉）来确定。砼砼自高处倾落落的自由高度度不得超过22m。（2）后浇带（施工缝缝）处砼浇筑筑不得在靠近近后浇带模板板处下料，振振捣时由远而而近向后浇带带推进，距离离模板800mmm~10000mm处停止止机械振捣，改改用人工振捣捣，使砼密实实。（3）浇筑砼的过程中中应派专人看看护模板、钢钢筋、止水片片，调整纠偏偏，发现模板板有变形、位位移时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土凝结结前修整完好好。对柱梁板板交叉处，钢钢筋过密，振振捣时须保证证砼填满、填填实，以防出出现孔洞。（4）浇筑前，墙插筋筋根部用塑料料布包扎（高高度为50cm），以以防砼污染钢钢筋，混凝土土浇筑完毕后后，凝固前，及及时用湿抹布布将局部漏浆浆、掉渣擦去去。混凝土浇浇筑完毕终凝凝前必须顺南南北方向用扫扫毛塑料刷子子扫毛，扫毛毛纹路要清晰晰均匀、方向向及深浅一致致。在墙体两两侧位置各110cm范范围内用铁抹抹子抹光，该该位置砼表面面的平整度要要求控制在33mm以内。（5）浇筑后4-6hh内在砼表面面盖一层麻袋袋布，再洒水水养护，转角角部位麻袋片片须搭接，不不得有裸露的的砼表面，浇浇水养护，3天内每天浇浇水4-6次，3天后每天浇浇水2-3次，养护时时间不少于14天。（6）为避免砼浇筑过过程中出现冷冷缝，砼浇筑筑间歇时间必必须控制在混混凝土的终凝凝时间之内。（7）浇筑砼时必须在在钢筋网上铺铺上跳板，尽尽量不踩钢筋筋，不碰动预预埋件和插筋筋，同时要保保证钢筋和垫垫块的位置正正确。（8）不用重物冲击模模板，不在模模板上踩踏，应应搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。（9）已浇筑底板表面面砼要加以保保护，必须在在砼强度达到到1.2Mppa以后，方准准在上面进行行操作及安装装结构用的支支架和模板且且操作架下口口必须垫上150X1550mm多层层板。在砼表表面不许出现现脚印。（10）现场在浇筑过程程中遗洒的砼砼及时派专人人清理并送到到指定的垃圾圾站，并做到到工完场清。4、混凝土的处理4.1混凝土的泌泌水处理大体积混凝土有较较大塌落度，为为流动性混凝凝土，因而在在浇捣过程中中会出现泌水水和浮浆，当当混凝土接近近结束以前从从反方向浇灌灌混凝土，以以使泌水及浮浮浆形成潭，然然后用软轴泵泵排到基坑外外。4.2混凝土的表表面处理为减少混凝土表面面水泥浆较多多及混凝土的的层缩而引起起裂缝，需对对其表面进行行二次收光处处理。第一次次收光后要派派人值班，当当表面收水时时组织足够的的人员进行二二次收光。基坑内的操作人员员按照定人、定定部位分片负负责的原则进进行分工,每台泵设前前台指挥1人,用对讲机与与后台输送泵泵操作员联系系,指挥砼泵的的启动和临时时停车,配合前台砼砼的浇捣,按规定路线线进行有序操操作,做到不漏振振、不过振。在在砼初凝前后后,适时用平板板振动器进行行表面振捣、刮刮平、提浆、压压抹，以消除除沉缩裂缝。（四）后浇带及施施工缝的留设设与处理地下室的底板和顶顶板均设有后后浇带，地下下室外墙水平平施工缝留在在底板、楼板板以上3000mm处，其其余施工缝根根据设计及施施工规范要求求留设。底板后浇带施工缝缝应在施工缝缝两侧浇完后后28d后浇混凝土土。后浇带模板及加固固支撑布置：：由于工程结结构的后浇带带砼浇筑时间间较晚，而且且楼面上的施施工荷载较大大，因此后浇浇带两侧的梁梁板施工时必必须设置可靠靠的支撑体系系，以满足该该部位结构安安全，施工期期间严禁拆除除每一层的后后浇带两侧支支撑。（如下下图所示）地下室底板和外墙墙后浇带的施施工质量是整整个地下室防防水的关键，后后浇带的施工工将在结构沉沉降得到稳定定，并经业主主、设计、监监理同意后方方可进行。对对后浇带处理理必须制定切切实可靠和有有效的方案，并并严格认真执执行。首先是整个施工过过程中必须对对后浇带进行行有效的保护护，在后浇带带浇注前，为为保证后浇混混凝土与原有有混凝土之间间粘结紧密，后后浇带范围内内松散混凝土土或浮浆应彻彻底清除。其次是钢筋筋表面要彻底底除锈，要清清除后浇带内内部的一切杂杂物和灰尘。在在浇筑前，宜宜先铺上10～15mm的水泥砂浆浆一层，其配配合比与混凝凝土内的砂浆浆成分相同。浇浇注混凝土，采采用微膨胀混混凝土，混凝凝土标号比底底板混凝土提提高一级，采采用钢板止水水带，要重点点控制后浇带带内的清理、剔剔凿，微膨胀胀混凝土自身身的强度和防防水等级以及及止水带的连连续性和牢固固性；保证混混凝土连续浇浇注，振捣密密实，不留死死角。1、后浇带的处理2、施工缝的处理在施工缝处砼凝结结后将松动的的石子、浮浆浆凿去，清理理干净，在下下次浇捣砼前前浇水充分湿湿润，并均匀匀洒铺一层5—10厚同配合比比的砂浆，保保证新老砼粘粘结牢固。3、施工要求（1）由于后浇带搁置置时间长，在在其钢筋表面面涮一层水泥泥浆进行保护护，以控制钢钢筋的锈蚀程程度，影响受受力性能。在在后浇带两侧侧砌筑两皮砖砖，在砖外抹抹防水砂浆，并并在其上覆盖盖木龙骨，多多层板、防水水薄膜。以防防止上部雨水水、垃圾进入入后浇带内。（2）在浇筑后浇带砼砼前，应清除除后浇带内的的垃圾，将松松动的石子、浮浮浆凿去，清清理干净，浇浇水充分湿润润，并均匀洒洒铺一层500mm厚同配配合比的水泥泥砂浆，使新新老砼粘结牢牢固。（3）后浇带在底板、墙墙位置处的砼砼必须分层振振捣密实。（4）后浇带内砼强度度应比原结构构砼强度高一一级。并采用用无收缩性水水泥配置的微微膨胀砼。（5）顶板后浇带砼到到达设计强度度前的施工期期间，后浇带带所在的跨内内的底模及支支撑均不得拆拆除。（五）防水施工1、施工准备脚手架搭设时，对对底板外侧的的回填土进行行加固或在回回填土上铺设设钢板以加大大脚手架的受受力面积。双双排架搭设按按照有关安全全规范要求进进行搭设，步步高1.8米，步距1.8米。操作脚手手架仅供施工工人员操作之之用，严禁堆堆放施工材料料。2、施工工艺底板：采用外做法法，垫层上先先做4mmAPPP卷材防水层层（遇桩头需需翻高80，桩头重点点处理），再再涂聚合物水水泥基防水涂涂料FC600一道，用量1～1.5kg/m2，然后做50厚细石砼保保护层。外墙：20mm11：2水泥砂浆抹抹平，再做11.5mm聚聚合物水泥基基防水涂料FC600一道，1.55mm高分子PVC防水卷材，然然后做50mmm聚苯板保保护层。后浇带：详见施工工图纸。为确保防水层的保保护层不破坏坏，要求回填填内无硬头，回回填时分批进进行。3、防水混凝土的浇浇筑（1）防水混凝上采用用机械搅拌，搅搅拌时间不少少于2min。掺外加剂剂时，应根据据外加剂的技技术要求确定定搅拌时间。（2）混凝土在运输过过程中，要防防止产生离析析现象、坍落落度和含气量量的损失，同同时要防止漏漏浆。如发生生显著泌水离离析现象，要要加入适量的的原水灰比的的水泥浆复拌拌均匀。（3）混凝土要分层浇浇筑，分层振振捣，每层厚厚度不宜超过过500mmm，相邻两层层浇筑时间间间隔不超过2h，确保上、下下层混凝土在在初凝之前结结合好，不形形成施工缝。浇浇筑混凝土的的自落高度不不得超过2..0m，否则则要使用串筒筒、溜槽或滑滑管等工进行行浇筑。（4）在夏季尽量采用用夜间浇筑，顶顶板施工采用用跳槽法，并并控制连续浇浇筑量，顶板板的大尺寸开开孔段采用钢钢纤维混凝土土，钢纤维用用量为60kkg/m3，添加在两两诱导缝间区区段。（5）防水混凝土必须须采用机械振振捣密实，振振捣时间宜为为10～30s，以混凝土土开始出浆和和不冒气泡为为准，并应避避免漏振、欠欠振和超振。（6）防水混凝土要连连续浇筑；要要不留或少留留施工缝，因因施工需要留留设施工缝，必必须征得设计计同意，并得得到监理的认认可。（7）在施工缝上浇筑筑混凝土前，无无论采用何种种形式的施工工缝，为使接接缝严密，对对缝表面要进进行凿毛处理理，清除浮粒粒。继续浇筑筑混凝土前，用用水冲洗干净净并保持湿润润，再铺上一一层20～25mm厚，其材料料和灰砂比与与混凝上相同同的水泥砂浆浆，施工缝处处的混凝土要要充分振捣。（8）防水混凝土结构构内部设置的的各种钢筋或或绑扎铁丝，不不得接触模板板。固定模板板用的螺栓必必须穿过混凝凝上结构时，止止水措施必须须符合设计要要求，若设计计无规定时，应应得到监理的的同意。（9）防水混凝土结构构内的预埋铁铁件、穿墙管管道、密集群群管、钢筋稠稠密处，以及及结构的后浇浇部位，均为为可能导致渗渗漏水的薄弱弱之处，要采采取切实有效效节点处理措措施，仔细施施工，确保混混凝土的浇注注质量。（10）防水混凝土结构构变形缝的止止水构造形式式、位置、尺尺寸、以及止止水使用的材材料、变形缝缝填料的物理理力学性能要要符合设计要要求。应加强强变形缝及诱诱导缝处混凝凝上的浇筑和和振捣，保证证混凝上的密密实，确保防防水质量。（11）泵送防水混凝土土时，防水混混凝土配合比比的各项技术术指标可作适适当调整，混混凝土坍落度度应控制在1150mm～～200mmm范围内。混混凝上的供应应必须保证输输送混凝土的的泵能连续工工作，泵送前前应先用适量量的与混凝土土成份相同的的水泥浆或水水泥砂浆润滑滑输送管内壁壁；预计泵送送间歇时间超超过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水或其它方法法冲洗管内留留存的混凝土土。（12）防水混凝土终凝凝后要立即进进行养护，养养护时间不得得少于14天，在养护护期间应使混混凝土表面保保持湿润。（13）对于大体积的方方、厚防水混混凝土，施工工中要有充分分的温度控制制措施，防止止水化热过高高使混凝土内内外温差过大大而产生温差差裂缝，混凝凝上的内、外外温差应低于于25℃。4、特殊部位的细部部做法4.1预埋铁件的的防水做法防水砼结构内的预预埋铁件应加加焊止水钢板板，若预埋铁铁件较多较密密时，可采用用许多预埋铁铁件共用一块块止水钢板的的做法。施工工时应注意将将预埋铁件及及止水钢板周周围的砼浇捣捣密实、保证证质量。4.2穿墙管道防防水做法（1）套管加焊止水环环法在管道穿过防水砼砼结构处预埋埋套管，套管管上需加焊止止水环，止水水环应与套管管满焊严密。安安装穿墙管道道时，先将管管道穿过预埋埋套管，予以以临时固定，然然后一端以封封口钢板将套套管及穿墙管管焊牢，再从从另一端将套套管与穿墙管管之间的缝隙隙以防水材料料（防水油膏膏、沥青玛蹄蹄脂等）填满满后，用封口口钢板封堵严严密。（2）群管穿墙防水做做法在群管穿墙处预留留孔洞，洞口口四周预埋角角钢固定在砼砼中，封口钢钢板焊在角钢钢上，要四周周满焊严密，然然后将群管逐逐根穿过两端端封口钢板上上的预留孔，再再将每管与封封口钢板沿管管周焊接严密密（焊接时宜宜用对称方法法或间隔时间间施焊，以防防封口钢板变变形），从封封口钢板上的的灌注孔洞内内灌注沥青玛玛蹄脂，灌满满后将预留的的沥青灌注孔孔焊接封严。4.3后浇带防水水做法按设计要求，本工工程地下室后后浇带在一层层楼板施工完完毕后14天采用相同同标号的膨胀胀砼浇实。后后浇带浇筑前前，应将两侧侧先浇砼表面面凿毛、清洗洗干净，并保保持湿润，再再行浇筑。后后浇带砼浇筑筑后，应保持持湿润养护至至少四个星期期。后浇砼施施工温度应低低于两侧先浇浇砼施工时的的温度，宜选选择在气温较较低时施工。5、附加防水处理本工程采用钢筋混混凝土结构自自防水（S8）和附加防水水层。5.1施工准备（1）铺设防水层卷材前前，基层必须须干净、干燥燥。（2）防水卷材施工必须须由具有相应应资质的专业业防水施工队队伍进行施工工，以确保防防水施工质量量。防水施工工时将按防水水材料施工特特点和要求编编制详细的施施工方案。（3）卷材应贮存在阴凉凉通风的室内内，避免雨淋淋、日晒和受受潮，严禁接接近火源。卷卷材宜直立堆堆放，其高度度不宜超过两两层，并不得得倾斜或横压压，短途运输输平放不宜超超过四层。粘粘接剂应贮存存在阴凉通风风的室内。（4）进场材料应抽样样复检，同一一品种、牌号号和规格的卷卷材，抽检数数量为：大于于1000卷抽取5卷；500-11000卷抽取4卷；100-4499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。应检验验拉伸强度、断断裂伸长率、低低温弯折性和和不透水性，粘粘接剂应检验验粘结剥离强强度和粘结剥剥离强度浸水水后的保持率率。5.2注意事项（1）施工用的材料和和辅助材料多多属易燃品，因因此，存放材材料仓库和施施工现场必须须通风良好、严严禁烟火，同同时要备有消消防器材。（2）在浇筑细石砼保保护层以前的的整个施工过过程中，不允允许穿带钉的的鞋进入现场场以免损坏防防水层（3）下雨或将下雨以以及雨后尚未未干燥时，不不应进行防水水卷材的施工工。5.3施工工艺A.地下室底板附加防防水层处理（1）在铺贴防水卷材材前必须将基基层的表面突突出物，砂浆浆疙瘩等异物物铲除，并将将尘土杂物彻彻底清扫干净净。（2）铺贴卷材可根据据卷材的配置置方案，从砼砼垫层的一端端开始，先用用粉线弹出基基准线施工时时，可将卷材材沿长方向并并使涂胶粘剂剂一侧向外对对折，把卷材材一边对准基基准线铺展；；或将已涂胶胶粘剂的卷材材卷成圆筒形形，然后在圆圆筒中心插入入一根Ф30×15000mm的铁铁管，由两人人分别手持铁铁管的两端，并并使卷材的一一端固定在预预定的部位，再再沿基准线铺铺展卷材。在在铺贴卷材的的过程中，不不允许拉伸卷卷材，也不得得有褶皱存在在。（3）每铺完一张卷材材，应立即用用干净松软的的长把滚刷从从卷材一端开开始，朝横向向顺序用力滚滚压一遍，以以彻底排除卷卷材与基层之之间的空气。（4）卷材防水层的搭搭接缝部位是是地下室工程程容易发生渗渗漏水的薄弱弱环节，卷材材搭接缝宽度度是确保防水水层质量的关关键。卷材接接缝的短边搭搭接宽度为880mm，在在接头部位每每隔1m左右处，涂涂刷少许粘剂剂，待其基本本干燥后，再再将接头部位位的卷材翻开开临时粘结固固定。将卷材材接缝用的专专用胶粘剂，用用油漆刷均匀匀涂刷在翻开开的卷材接头头的两个粘结结面上，涂胶胶20min左右，以指指触基本不粘粘手后，用手手一边压合一一边驱除空气气。粘合后再再用压辊滚压压一遍。（5）膨润土防水层的的施工。当卷卷材防水层铺铺设完毕，经经过认真、全全面检查验收收合格后，在在卷材防水层层上做一道膨膨润土防水层层。铺设膨润润土时勿损坏坏卷材防水层层，如有损坏坏，必须采用用专用胶粘剂剂补一块卷材材进行修补。膨膨润土的机织织面要向着结结构物表面，无无纺面向下朝朝着土层。膨膨润土垫圈在在长度和宽度度方向搭接2250mm，其其中搭接1000mm主体体部分和1550mm边缘缘部分，且应应保证接缝无无褶皱、无土土和其他材料料。用膨润土土垫间隔3000mm进行行固定。在进进行下道工序序前要检查膨膨润土防水层层是否流失，如如有流失或损损伤要用密封封剂或膨润土土粉末进行修修补。为了加加强膨润土垫垫板搭接部位位的水密性，采采用密封剂或或膨润土粉末末加以补强。（6）经过认真、全面面检查验收合合格后，在膨膨润土防水层层上做保护隔隔离层。在完完成保护隔离离层的铺设后后，浇筑100厚细石砼保保护层，浇筑筑砼，切勿损损坏卷材防水水层和膨润土土防水层，以以免留下隐患患。，造成渗渗漏水事故。地下室底板防水示示意图B.外墙防水层及保护护层的施工（1）外墙防水层及保保护层的施工工可在钢筋砼砼外墙拆模后后进行。凡外外墙表面出现现麻面、凸凹凹不平处，应应先用水泥砂砂浆进行修补补；（2）在砼接口的位置置加设两道防防水板，并在在防水板的两两端用液体密密封剂将卷材材直接粘贴在在平整干燥的的钢筋砼外墙墙的外表面，防防水层的施工工方法与平面面做法基本相相同。（3）外墙防水层经检检查验收合格格后，在卷材材防水层上做做一道膨润土土防水层，施施工方法与平平面做法基本本相同。（4）经检查验收合格格后直接在膨膨润土防水层层的外侧做隔隔离保护层。（5）在防水板外砌1120的砖墙保护护层。再根据据设计要求在在基坑内分步步回填。地下室外墙防水示示意图C.地下室顶板附附加防水层处处理（1）清理基层。清理理结构层上的的异物、灰尘尘。（2）操作前，先将底底层洒水湿润润，扫纯水泥泥浆一次。随随刷随铺砂浆浆，表面光滑滑部位应凿毛毛。（3）按配合比拌合好好水泥砂浆，水水灰比不能过过大，应拌合合成干硬性砂砂浆，经过用用2米压尺刮平打打实后，木磨磨板磨平，然然后用铁抹子子压实抹光。水水泥砂浆抹平平收水后应二二次压光，充充分养护，不不得有酥松、起起砂、起皮现现象。（4）铺贴卷材可根据据卷材的配置置方案，做法法同地下室底底板卷材做法法基本铺设油油纸隔离层。当当卷材防水层层铺设完毕，经经过认真、全全面检查验收收合格后，在在平面部位的的卷材防水层层上虚铺油纸纸作为保护隔隔离层，铺设设时可用少许许胶粘剂花贴贴固定，以防防在浇注细石石砼时发生位位移。（5）浇筑细石砼保护护层。在油纸纸铺设后，浇浇筑细石砼。浇浇注砼时切勿勿损坏卷材防防水层。若有有损坏，必须须及时用接缝缝专用胶粘剂剂补一块卷材材进行修复，再再继续浇筑砼砼。地下室顶板人行道道防水示意图图地下室顶板车行道道防水示意图图地下室顶板绿化区区防水示意图图6、施工注意事项（1）必须严格按照设设计和规范要要求进行防水水检验、试验验和蓄水试验验。（2）防水卷材的缺点点是耐穿性差差，因此须采采取严格的措措施予以保护护。防水层检检验合格后，及及时有效地做做好保护层，可可以防止卷材材被破坏和刺刺穿，特别注注意的是，一一旦防水层被被破损，必须须根据破损程程度进行更换换、或修补严严密或返工，决决不能留下隐隐患，再做保保护层。（3）在防水层施工时时还应注意，施施工人员应加加强质量意识识，务使器具具损伤卷材，勿勿使重物砸破破卷材，勿穿穿钉掌鞋或带带泥砂硬底鞋鞋施工，防水水层施工后，两两天内不得上上人。（4）材料运输及存储储时应立放，并并应严禁烟火火及烈日暴晒晒，堆放处应应远离热源及及易燃品。（5）双组分胶液宜根根据每班工作作量配制，用用多少配多少少，避免浪费费，盛胶液的的容器应随用用随密封，以以免胶液中的的溶剂挥发，影影响质量。（6）施工温度以100-25oC最佳，不宜宜大于35oC的气温下施施工，雨、大大风天不宜施施工。（7）要强化操作人员员的成品保护护意识和技能能，在施工过过程中每时每每刻都应注意意成品保护，防防水层施工完完成后，应及及时采取保护护措施或施工工防水保护层层。（六）支撑拆除施施工本工程主楼区基坑坑内支撑为钢钢筋砼支撑，拆拆除采用爆破破方式进行。炮炮孔的形成采采用予埋管法法，即在支撑撑的施工过程程中，将成型型管按爆破设设计要求预先先埋入混凝土土中，待爆破破作业时稍加加修正及清孔孔即可装药施施爆。本工程附楼支撑采采用的是钢支支撑，拆除方方法采用氧气气乙炔吹焰切切割的方法。在在换撑强度达达到80％后进行分分区拆除，人人工及塔吊配配合施工。1、钢筋砼支撑的拆拆除1.1拆除顺序在换撑砼强度达到到80％后，先将将支撑周边采采用人工分片片区预拆除，再再分片区进行行爆破施工。1.2爆破施工遵遵循的原则（1）在确保安全的前前提下，尽量量采用强松动动爆破技术，使使混凝土与配配筋基本分离离，以减少后后处理及人工工清理的工作作量，缩短工工期，提高工工效。（2）采用延期起爆破破技术，先爆爆破围檩和支支撑部分的连连接点，后爆爆破支撑，便便于减小因爆爆破作业带来来的应力释放放、冲击波、爆爆破振动对基基坑围檩、围围护桩及周围围建筑设施的的影响。（3）利用毫秒延期技技术先爆破支支撑间的接点点，后爆破支支撑中间部分分，防止悬臂臂梁出现。（4）利用孔内延期及及孔外延期相相结合的技术术，对支撑进进行逐段、逐逐排爆破，以以减少一次齐齐爆药量，并并获得更好的的爆破效果。（5）对各道支撑、同同一支撑中不不同截面、不不同配筋的支支撑分别采用用不同的炸药药单耗，以期期获得更好的的爆破效果。工作流程如下：预埋孔预埋孔验孔机具进场钻孔爆破器材进点安全防护及验收爆前协调会安全警戒爆破每道爆破后清凿排除哑炮爆后检查火工品退场开始下次爆破1.3施工方法预埋管：在每道支支撑施工砼时时将成型管插插入砼内。防护：为防止爆破破碎片飞出，在在支撑处搭设设防护棚，防防护棚搭设采采用钢管脚手手架，上覆竹竹排或层板和和密目安全网网。详见示意意图。装药爆破：对不同同的截面按爆爆破设计要求求采用分段延延期及孔内延延期相结合的的办法进行装装药爆破。爆后清理：爆后对对少量残留在在钢筋笼内的的混凝土以风风镐清凿，使使混凝土与钢钢筋全部脱离离。施工注意事项：严严格执行国家家公安部、市市消防局有关关火工品的运运输、保管、加加工。划定警警戒范围，安安排警戒人员员进行警戒，严严禁人员围观观。注：具体见爆破专专项施工方案案。2、钢支撑的拆除本工程附楼支撑采采用的是钢支支撑，拆除方方法采用氧气气乙炔吹焰切切割的方法。在在换撑强度达达到80％后进行分分区拆除，人人工及塔吊配配合施工。（七）回填土工程程施工本工程由于地下室室埋深较深，地地下室结构外外墙外围回填填粘土。1、施工部署回填时间：地下室室结构外围回回填待最底下下一层外墙防防水完成后立立即进行。水平和垂直运输：：地面水平运运输采用自卸卸车从基坑外外将回填土输输送到地下室室结构外围回回填部位。2、材料要求回填土采用净素土土（不得含有有草皮、垃圾圾、塑料、块块状土等）、2：8灰土或净粘粘土。3、施工机具选择分层回填后采用蛙蛙式打夯机，边边角部位采用用少量电动ZH85平板振动夯夯夯实。4、施工工艺流程清理基层表面→选选择回填土→分层摊筑回回填土→洒水→夯实或辅压→找平验收。5、操作工艺（1）本工程土方回填填将采用人工工、机械结合合的夯实方法法。填土按先先低后高的顺顺序分层分段段回填，夯实实机械采用振振动打夯机。（2）分段施工时，土土层接头处应应做成斜坡，每每层错开0.5-1..0m，并应应充分压实。（3）填土初步整平，厚厚度不宜大于于250，打夯机依依次夯打，均均匀分布不留留间隙，夯打打遍数不少于于3遍，两台夯夯机同一线路路夯实距离不不得小于10米。（4）铺筑回填土应符符合规范及设设计要求，并并经发包方认认可。6、填土注意事项（1）分段填土时，每每次接缝处应应做成斜坡，上上下层接缝应应错开。土方方回填时，取取土、运土、铺铺填、夯实等等各道工序应应连续进行。（2）雨前应及时压实实已填土层，留留出坡度，并并用雨布覆盖盖填土面排除除雨水。（3）填土应分层进行行，下层土压压实和测定压压实后土的干干容重，检验验其压实系数数和压实范围围符合要求后后，才能填上上层土。（4）墙边回填时应在在相对两侧对对称进行，两两侧回填时高高差不可太大大。（5）室外回填土时应应配合好业主主指定厂商进进行室外管线线的施工。（6）填土应及时取样样检测。7、施工试验试验方法：采用环环刀取样法。取样数量：基槽每每层按长度550m取一点点，并绘制回回填取样图。技术指标：要求回回填土的最小小干容重为1.8-1..9g/cmm3（八）人防配合施施工根据提供的人防施施工图，土建建配合人防工工程进行施工工。1、门窗模板的的制制作与安装根据门窗的尺寸大大小，来进行行模板的制作作。模板加工工时必须保证证其尺寸准确确、结构牢固固、拼缝严密密、表面平整整。2、门框墙砼的浇筑筑砼碎石最大粒径不不得大于255mm，且不不大于受力钢钢筋最小间距距的3/4。浇筑砼时时必须连续浇浇筑，振捣密密实，表面平平整光滑，无无蜂窝、空洞洞。3、门扇安装要求（1）钢门框支撑面的的平整度偏差差不超过1mmm，门框四四边垂直度偏偏