上海某体育场张拉膜结构加工制作工艺

上海****体育场张拉膜结构加工制作工艺1工程概况该工程为张拉膜结构，整个体育馆全长94m，宽77.4m。总承重结构为钢筋混凝土结构，顶部膜布棚盖组成，棚盖由桁架拱梁绷白色膜织物而构成，整个顶棚投影面积为5720.2m2，表面积为8910m2。为保证体系的稳定性、可靠性，对该结构采用如下制作安装方案：①结构膜材采用基材为玻璃纤维，双面涂层为PTFE的膜材，膜材牌号为美国圣戈班公司产SF-Ⅱ玻璃纤维膜材。②膜材料配件全部采用铝合金等材料，以达到美观的目的。膜布生产制作组织流程图膜布工厂制作组织图如下所示：2材料Ⅱ品质标准.膜材之特性标准及外观品质标准如下表:性能项目标准单位标准值纤维直径EC3厚度±10%mm0.8±0.1重量±10%g/m21300±1300抗拉强度经度N/cm1468N以上上纬度1174N以上上伸长率经度%3-10纬度3-10撕裂强度经度N293N以上纬度283N以上.副材品质标准如下：FEP胶卷项目规格值材质四氟化乙烯、六氟氟化丙烯合成成树脂厚度0.13±0.0005mm抗拉强度100kg/cmm2以上重量270g/cm22以上3.膜布的加工设备及制作工艺3.1加工设备介绍本公司拥有世界上最先进的全自动膜材料加工设备，包括全自动切割、全自动放样、全自动熔接，可满足任何复杂形状的加工等，本公司拥有与整套自动设备相匹配的软件程序和成熟的工艺流程，保证膜布的加工处于全面、高质量的监控下，保证产品的优良率。具体加工机械的牌号如下：序号设备名称规格型号数量产地1移动电源系统1套2膜材外观检查装置置1台3张力试验机1台4自动膜片配图系统统1套5全自动画线装置1套6全自动切割装置1套7双针工业缝纫机2台8单针工业缝纫机1台9表面打磨机1台10手动表面打磨机6台11张力装置6对12上下分离式热熔机机MT71台13定位热熔机MT82台14端部热熔机MT92台15上下移动式热熔机机MT121台16周边热熔机2台17点焊机2台18自走式热板热熔机机1台19自走式热风热熔机机4台20手动式热风热熔机机4台21山本高频热熔机1台22国产35kw高高频热熔机1台23打孔机2台24移动台车8对25捆包卷绕机1台3.2膜布加工制作工艺.制作流程图加工工厂场地的清扫及膜材的预处理.1作业场所的清扫1)使用吸尘器、拖把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净。2)清扫工作请在作业开始前及结束后进行。但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时情况而定。3)在作业场所请使用室内工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。4)膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。.2.膜材的清扫在工厂内，若膜材上有污垢时，请用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫。.3.膜材的处理有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行。1)作业人员在材料上作业时：①请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。②不可在膜材有松弛、浮起处作业。2）进行膜材搬运及移动时：①在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。②膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。③吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。起重作业应由合格人员进行。.4.作业人员的服装参加施工作业人员应穿着干净的工作服、帽子、鞋（运动鞋）。.钢制卷尺膜板制作中使用于检查之卷尺以JISB7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。[核对卷尺].膜布裁剪操作要求.1.作业内容：以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。.2.使用设备：（1）超音波或雷射裁剪机（2）电脑主机.3.作业顺序：（1）将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。（2）将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。（超声波或镭射）（3）用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。（超声波或镭射）（4）裁剪片的确认以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。.4.超音波或雷射自动剪裁之基准要求（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）（2）裁剪速度雷射7m/分超音波15m/分（3）自动裁剪误差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m.膜材的热熔合操作要求.1.作业内容剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。.2.使用设备热熔合加工机张力装置FEP胶卷粘贴机.3.热熔合作业员从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。表3-1热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项目判定标准接合部位拉张强度度母材强度的90%%以上剥离强度2.0kg/cmm以上外观焦痕在2.5ccm以内曲面部分的的胶卷没有不不吻合的情形形.4.热熔合设备热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。.5.热熔合设备开始作业前的检查热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。.6.热熔合品质确认将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。详细请查照（表4-6）。.7.FEP胶卷的处理FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，务必清扫干净。用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。FEP胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上。开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下的FEP胶卷用套子套起来保管好。.8.作业顺序热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合。d.在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。.9.热熔合温度之管理a.热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。.完工要领.1.作业内容膜板固定用螺栓孔打孔工作。.2.使用工具打孔工具.3.作业顺序（打孔）a、根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。b、进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。c、利用打孔工具进行打孔。d、为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。.膜布的捆包.1.作业内容通过检查结束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附着物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。.2.使用工具捆卷台、制品台车、钢管或纸管.3.作业顺序a、如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材(聚乙烯皮的气囊[AIRBAG])管子上,以胶带固定卷妥.为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适当地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。b、不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。.膜布成品出厂要领.1.制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。.2.进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。吊挂作业应由合格人员进行。.3.出货前应做好外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货。卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。用卡车板覆盖后出货。4.膜材加工制作后的检验4.1.膜材的检检验品质标准准.制品品质基准准如下表：完成品检验基准部位项目基准值1.外观1)污垢没有非常明显的污污垢2)焦黑依限度范本2.加工部位1)周边规格依图面规格指示2)热熔合部、折折叠方向重叠方向依照图面面指示(水流向)零件的安装依照图图面指示3)零件3.完成尺寸1)反粘部分尺寸寸、完成加工工尺寸设计值±0.2%±10mm2)螺栓孔间距不能超出误差范围围产品完成后必须严严格按照表44-1的检检验标准进行行成品检验。成品在检验过程中中应多注意以以下几点：由于成品为最终产产品必须按照照加工的每个个部位进行检检验各连接点的尺寸必必须严格符合合加工基准零配件必须按照施施工图进行对对应清点膜布的折叠必须科科学合理不能能给现场造成成不必要的麻麻烦成品的包装须按照照公司内部规规范执行.工厂内品质标准工厂内品质标准工程名项目基准值1.原寸图工程1)记号的尺寸**1(1点点)2)记号的尺寸**2(1边边)3)伸展*±1mm±2mm±2mm2.裁剪工程1)膜布2)裁剪曲折3)膜布的表.里里方向性按照指示避免曲折(±2mmm)依照指示书3.熔接加工工程程1)流向2)熔接部残余3)熔接部焦黑4)熔接部刮痕5)熔接幅宽依照指示书不要发生限度范本限度范本±4mm4.完成处理工程程1)忘记开孔2)孔位置位移((1点)3)孔位置位移移(5点)4)螺栓孔间距不要发生±2mm±5mm±20mm5.包装工程1)膜材编号表示示2)展开方向表示示3)相合号码表示示须正确须正确须正确*1记号…将电电脑输出的原原反图依基准准X,Y座标标所取的点。1边即如右图着急记号1至5的长度。*2伸展线…熔熔接线,周围曲折线线等,依记号尺寸寸将其加上后后即为剪裁尺尺寸。4.2.膜材的检检验要领.检验分类如下所示示:检验分类检验名称检验定义详细记述页数检验区分作业人员检验负责人膜材料物性检验确认膜板制作使用用之膜材是否否和特性标准准()一致所进行行之检验.膜材料外观检验确认膜板制作使用用之膜材外观观上是否有缺缺点(),同时为为了确定缺点点位置所进行行之检验.熔接品质检验确认熔接加工过程程中,熔接设备是是否可使熔接接品质保持在在基准值之内内完成加工之之检验工程内自主检验确认各工程内施工工品质是否为为标准质内可可加工状态所所进行之检验验.分成以下三三类:1.裁剪工程2.熔接工程3.完工工程制品检验为了全部制作工程程结束后,制品品质是否和标准值值()一致所进行之检验.4.3.膜材的检检验要点.物性检验膜材进货检查项目内容时间膜材进货时抽样待全部膜材卷完后后抽取试验片片检验项目检验项目样本数量实验方法重量纵、横各n=3JISK63328厚度纵、横各n=3JISK63328宽度n=1JISK63328拉引强度纵、横各n=5JISL10096(A法cutsslip法法)抗拉伸度纵、横各n=5JISL10096线密度纵、横各n=5JISL10096拉撕裂强度纵、横各n=5JISL10096(梯形法)剥离强度只有纵向n=5JISK63328弧度n=1JISL10096斜度n=1JISL10096负责人检验负责人不合格之处理检验项目中若有不不符合品质标标准之结果时时该卷膜材视视为不合格品不合格品需贴上上[不合格]标签,放进不合格格物品放置场场中保存,不可和合格品混合合.记录报告公司内部检验终了了后,接受检查记记录书中记载载其结果,并附上制品检验成绩书..外观检验膜外观检验项目内容时间裁剪工程前进行抽样全面检验全部膜材材负责人作业人员判断标准依照表使用机器检反机顺序将要进行检验的膜膜材料设定在在检反机上将膜材透过过检反机上被被设定好的光光桌（ligghttaable）上上，透过光可可以目视看出出缺点部分被判定为缺缺点的部分用用粘著胶带做做记号记录.报告在检反记录书上写写入缺点位置置及缺点种类类，同时向敞敞长提出报告告缺点部分的处理为避免制品当中有有瑕疵，所以以裁剪时应避避开缺点处4.4.热熔合品品质之检验要要领.检验标准检验标准项目检验时间作业开始始时品质判定标准样本数负责人剥离强度O2.5kg/cmm自试验体中抽取nn=3之样样本检验负责人剥离状态O剥离的任一面露出出玻璃纤维（依依限度样品）n=1（注1）作业负责人*每个主要熔接设备备都需进行抽抽样[注1]本作业前作作业者本身的的自主检验.记录检验结果需如如下所列项目目一样，确实实地记录在熔熔接品质管理表内。日期及时间负责人人姓名熔接设备编号剥离离强度是否符符合剥离状态是否符合合.不合格时的处置设备负责人进行设设备的再次检检验进行设备备的再次检验验后，再做一一次检验,直到再次次做检验得到到合格前，中中止作业。4.5.工程内自自主检验书要要领.裁剪片之工程内自自主检验裁剪片之自主检验验项目内容时间裁剪工程结束后进进行抽样作业开始时的起始始产品n=1负责人作业人员图书依据依裁剪图制成之解解析资料及尺尺寸图判定标准判定项目转角点点间距标准值a.不满l=10mm时±4mmb.l=10mmm以上时±8mm使用工具钢制卷尺(JISS1级品)不合格之处理1.比标准值大时时,进行修正作作业2.比标准值值小时,须废弃,重新做裁剪剪记录.报告作业人员在检验结结果结束后,,将结果记录录在裁剪片确确认卡,同时在作业业结束时向检检验负责人提提出报告.熔接工程自主检验验热熔合工程自主检检验项目内容时间作业结束后进行抽样熔接部分尺寸、外外观等全数做做检验负责人作业人员图书依据膜加工图判定标准